滲瀝液回噴調(diào)試方案

光大環(huán)保（蘇州）滲濾液回噴系統(tǒng)調(diào)試方案項(xiàng)目概述建立滲瀝液回噴系統(tǒng)的目的在于對(duì)蘇州垃圾焚燒電廠1期及2期的滲瀝液進(jìn)行收集，沉淀和過(guò)濾，并根據(jù)燃燒工況（回），將滲濾液霧化后噴射到各條焚燒線中。滲瀝液從垃圾池被泵送到滲濾液母管（光大負(fù)責(zé)）后，通過(guò)液位控制輸送至滲濾液回噴系統(tǒng)公共收集池，然后由公用滲瀝液過(guò)濾泵抽送，途經(jīng)全自動(dòng)清洗過(guò)濾器，回入滲瀝液清液池中。然后，由各焚燒線的滲瀝液噴射泵抽送至相應(yīng)焚燒線的噴嘴處。每條線都配備獨(dú)立的噴射系統(tǒng)，并配有工廠水反沖系統(tǒng)。工廠其余的滲瀝液將送至滲瀝液處理裝置進(jìn)行后續(xù)處理。工藝描述系統(tǒng)設(shè)有一個(gè)公共的滲瀝液收集及過(guò)濾系統(tǒng)。由蘇州垃圾焚燒電廠1期及2期工程的垃圾倉(cāng)內(nèi)引出的滲瀝液通過(guò)泵送進(jìn)入滲濾液輸送母管，母管和滲濾液回噴系統(tǒng)公共調(diào)節(jié)池通過(guò)管道連通，管道上設(shè)置電動(dòng)蝶閥進(jìn)行開(kāi)閉控制，控制該池中的液位。其余滲瀝液輸送至滲瀝液處理裝置進(jìn)行后續(xù)處理。滲瀝液調(diào)節(jié)池中的滲瀝液將通過(guò)過(guò)濾軟管泵0GMA21AP001及0GMA22AP001（一用一備）送入滲濾液過(guò)濾器裝置（0GMA30AT001及0GMA30AT002,—用一備）。這兩臺(tái)過(guò)濾泵的啟停將通過(guò)滲瀝液調(diào)節(jié)池中的液位開(kāi)關(guān)0GMA10CL304-F01來(lái)控制，避免調(diào)節(jié)池中的液位過(guò)低。壓力安全閥0GMA21AA401F和0GMA22AA401F用來(lái)保護(hù)泵的出口管路。每臺(tái)泵還配有爆管檢測(cè)開(kāi)關(guān)以及獨(dú)立的沖洗管路用來(lái)保證泵的安全運(yùn)行，并按時(shí)對(duì)整個(gè)管路進(jìn)行沖洗，沖洗管路配有開(kāi)關(guān)電磁閥（0GMA21AP001及0GMA22AP001）,沖洗后的污水將送回至滲瀝液調(diào)節(jié)池。滲濾液過(guò)濾器裝置采用的是全自動(dòng)清洗過(guò)濾器，同時(shí)配有工廠水沖洗接口，可通過(guò)打開(kāi)手動(dòng)閥0GHE10AA203來(lái)進(jìn)行人工沖洗。沖洗后的污水將送回至滲瀝液調(diào)節(jié)池。兩臺(tái)滲濾液過(guò)濾器根據(jù)出入口的壓差及運(yùn)行時(shí)間進(jìn)行交互沖洗，保證過(guò)濾效果。滲瀝液收集池配有抽風(fēng)機(jī)0GMA10AN001，該風(fēng)機(jī)有兩個(gè)吸風(fēng)口，分別設(shè)在滲濾液調(diào)節(jié)池池面上方以及滲濾液泵房墻上，隨后將吸入的風(fēng)統(tǒng)一送至二期焚燒廠房的垃圾倉(cāng)內(nèi)。系統(tǒng)設(shè)備單1?公共部分設(shè)備：兩臺(tái)過(guò)濾泵(0GMA21AP001，0GMA22AP001)兩臺(tái)過(guò)濾泵給水電磁閥(0GMA21AA006E，0GMA22AA006E)兩個(gè)過(guò)濾泵泄露檢測(cè)信號(hào)(壓力計(jì))電動(dòng)門(0GMA10AA005)除臭風(fēng)機(jī)(0GMA10AN001)滲濾液調(diào)節(jié)池內(nèi)四個(gè)浮球液位計(jì)(0GMA10CL301,0GMA10CL302,0GMA10CL303,0GMA10CL304)滲濾液清液池內(nèi)一個(gè)液位變送器(0GMA40CL101-B01)，—個(gè)浮球式液位計(jì)(0GMA40CL301-F01)五條焚燒爐回噴系統(tǒng)單條系統(tǒng)設(shè)備如下：兩臺(tái)噴射泵(1GMA51AP001，1GMA52AP001)1個(gè)滲濾液噴射開(kāi)關(guān)閥(1GMA51AA005S)1個(gè)滲濾液噴射管沖洗閥(1GHE20AA002S)4個(gè)滲濾液給料電磁閥(1GMA71AAO21S,1GMA71AA022S,1GMA72AA021S,1GMA72AA022S)4個(gè)滲濾液向前電磁閥(1GMA71BN010S,1GMA71BN020S,1GMA72BN010S,1GMA72BN020S)4個(gè)滲濾液給氣電磁閥(1QEB10AA010E,1QEB10AA011E,1QEB10AA012E,1QEB10AA013E)調(diào)試目的通過(guò)調(diào)試使得系統(tǒng)設(shè)備按照設(shè)計(jì)的要求運(yùn)行正常，確保設(shè)備和操作人員的安全。并使?jié)B濾液回噴系統(tǒng)安全可靠的投入運(yùn)行，滿足系統(tǒng)設(shè)計(jì)中期望的滲濾液處理量。調(diào)試組織機(jī)構(gòu)和分工1、 試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試措施經(jīng)各方討論，會(huì)審?fù)ㄟ^(guò)，并在以后調(diào)試過(guò)程付諸實(shí)施。2、 安裝單位負(fù)責(zé)分步試運(yùn)工作中單體調(diào)試，整個(gè)啟動(dòng)調(diào)試階段設(shè)備與系統(tǒng)維護(hù)、檢修、消缺，調(diào)試臨時(shí)設(shè)施制作安裝及系統(tǒng)恢復(fù)等工作。3、 調(diào)試單位負(fù)責(zé)編寫(xiě)調(diào)試方案，并組織實(shí)施。4、 生產(chǎn)單位在整個(gè)試運(yùn)期間，根據(jù)調(diào)試方案及運(yùn)行規(guī)程的規(guī)定，在調(diào)試單位指導(dǎo)下負(fù)責(zé)運(yùn)行操作。5監(jiān)理單位負(fù)責(zé)全過(guò)程的監(jiān)督和驗(yàn)收。調(diào)試前必須具備條件1、 過(guò)濾泵、噴射泵、風(fēng)機(jī)、噴槍等設(shè)備安裝結(jié)束，并能投用。2、 配電柜、控制柜接線完畢，并做過(guò)上電測(cè)試。3、 儀表、管道安裝完畢。4、 設(shè)備、儀表接線完畢。5、 儀用空氣、混合空氣以及沖洗水等資源接入完畢并能投用。調(diào)試階段調(diào)試分為三個(gè)階段：冷態(tài)調(diào)試階段、熱態(tài)調(diào)試階段、試運(yùn)行階段。冷態(tài)調(diào)試階段冷態(tài)調(diào)試即單體調(diào)試，對(duì)系統(tǒng)中每一臺(tái)設(shè)備進(jìn)行單獨(dú)控制，檢查單個(gè)設(shè)備運(yùn)行情況及控制情況。單體調(diào)試分為現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)動(dòng)調(diào)試和DCS點(diǎn)動(dòng)調(diào)試兩部分?，F(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)動(dòng)調(diào)試即在現(xiàn)場(chǎng)控制柜通過(guò)手動(dòng)按鈕來(lái)起停單個(gè)設(shè)備，調(diào)試好后將來(lái)用于現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)、維護(hù)設(shè)備及遇突發(fā)事件后緊急處理使用。DCS點(diǎn)動(dòng)調(diào)試在現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)動(dòng)調(diào)試結(jié)束后進(jìn)行，它通過(guò)控制室DCS系統(tǒng)來(lái)控制設(shè)備起停，調(diào)試完成后，操作人員可在控制室對(duì)設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程起停操作。熱態(tài)調(diào)試階段熱態(tài)調(diào)試即聯(lián)體調(diào)試，通過(guò)PLC來(lái)控制系統(tǒng)中各個(gè)設(shè)備進(jìn)行連鎖運(yùn)行，以達(dá)到系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行要求，并且確認(rèn)各設(shè)備運(yùn)行正常反饋信號(hào)正確。冷態(tài)調(diào)試完畢后熱態(tài)調(diào)試方可開(kāi)始進(jìn)行。第一步，對(duì)噴射管道進(jìn)行壓縮空氣吹掃或清水吹洗，除去管道內(nèi)安裝后留下的雜質(zhì)。第二步，將調(diào)節(jié)池和清夜池灌入一定量的工廠水代替滲濾液為系統(tǒng)原料，然后對(duì)液位等儀表進(jìn)行修正，得到正確的反饋數(shù)據(jù)。第三步，啟動(dòng)噴射泵進(jìn)行輸送，檢查并修復(fù)管道中是存在漏點(diǎn)，并同時(shí)完成管道上儀表的檢查和校正，并使得管道壓力，流量等工藝參數(shù)滿足設(shè)計(jì)要求。第四步，對(duì)噴頭霧化效果進(jìn)行測(cè)試。第五部，對(duì)自動(dòng)運(yùn)行程序進(jìn)行調(diào)試，包括PLC程序及DCS畫(huà)面的全部運(yùn)轉(zhuǎn)和操作。調(diào)試完畢后，系統(tǒng)投入滲濾液進(jìn)行自動(dòng)控制噴射。試運(yùn)行階段熱態(tài)調(diào)試完畢后進(jìn)入到試運(yùn)行階段，試運(yùn)行期間調(diào)試人員密切關(guān)注系統(tǒng)運(yùn)行狀況，及時(shí)解決系統(tǒng)中可能存在的漏洞。首先用工廠水模擬滲濾液噴入爐膛中，流量控制為0.5立方/小時(shí)，關(guān)注爐膛溫度及噴射地區(qū)火焰情況，待系統(tǒng)穩(wěn)定后，逐漸調(diào)大噴射流量，最終使系統(tǒng)在在設(shè)計(jì)的額定流量下穩(wěn)定的進(jìn)行噴射。將滲濾液調(diào)節(jié)池及清液池中的余水排干。輸入滲濾液，并使用滲濾液對(duì)爐膛進(jìn)行噴射，滲濾液噴射調(diào)試過(guò)程和上述相同。調(diào)試項(xiàng)目1、電氣柜上電測(cè)試1） 上電前先檢查電纜絕緣電阻符合要求（大于5M歐），查看電纜絕緣電阻測(cè)試記錄，必要時(shí)抽查實(shí)測(cè)；機(jī)柜內(nèi)所有連接螺釘均應(yīng)牢固、無(wú)松動(dòng)；接地銅牌接地電阻測(cè)試：2） 上電順序應(yīng)按照主回路、支回路順序依次上電，每一步上電都需要檢測(cè)相關(guān)回路段的電壓；3） 上電時(shí)要先切斷各備用回路，并檢查各設(shè)備回路是否斷開(kāi)；4） 操作人員應(yīng)做好絕緣措施；2、 離心排風(fēng)機(jī)調(diào)試1） 在調(diào)試時(shí)，應(yīng)認(rèn)真閱讀產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，檢查接線方法是否同接線圖相符；應(yīng)認(rèn)真檢查供給風(fēng)機(jī)電源的工作電壓是不是符合要求，電源是否缺相或同相位，所配電器元件的容量是否符合要求。2） 試車時(shí)人數(shù)不少于兩人，一人控制電源，一人觀察風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停機(jī)檢查；首先檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確；風(fēng)機(jī)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)立即檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否平衡，有無(wú)強(qiáng)烈抖動(dòng)，電流是否超過(guò)額定電流；若有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查。3） 風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘后，停機(jī)檢查風(fēng)機(jī)是否有異常現(xiàn)象，確認(rèn)無(wú)異?，F(xiàn)象在開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。3、 過(guò)濾泵調(diào)試1） 檢查泵機(jī)組各處螺栓連接的完好程度，軸承中潤(rùn)滑油是否充足、干凈，檢查各閥門是否處于合適位置，供配電設(shè)備是否完好；2） 過(guò)濾泵調(diào)試負(fù)載用水代替。將水灌入調(diào)節(jié)池1/3,開(kāi)啟過(guò)濾泵，觀察泵內(nèi)軟管是否有破損現(xiàn)場(chǎng)，并關(guān)注壓力表讀數(shù)；3） 觀察過(guò)濾器壓差，壓差達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)過(guò)濾器是否會(huì)自動(dòng)反沖洗；調(diào)整過(guò)濾器反沖洗時(shí)間；4、 噴射泵試運(yùn)轉(zhuǎn)1） 噴射泵試運(yùn)轉(zhuǎn)之前先將泵后脈沖阻尼器充氣至噴射泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)壓力的1/2；2） 啟泵前查看軸承中潤(rùn)滑油是否充足，各手動(dòng)閥是否處于合適位置；3） 初始啟泵頻率為10HZ，兩分鐘后可調(diào)整至30HZ，五分鐘后調(diào)整至50HZ，運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘后停泵；啟泵時(shí)人數(shù)不少于兩人，一人控制頻率，一人觀察泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停泵檢查；4） 啟泵后，觀察泵后壓力并檢查管道泄漏；5、 噴槍單元調(diào)試1） 檢查噴槍與焚燒爐各處螺栓連接的完好程度；噴槍各閥處于合適位置；限位開(kāi)關(guān)正常；控制回路正常。2） 控制前先手動(dòng)開(kāi)啟前進(jìn)閥，觀察其動(dòng)作是否順暢，閥位信號(hào)是否正常。3） 按照控制要求首先打開(kāi)給氣閥，3S之后開(kāi)啟前進(jìn)閥，再隔3S開(kāi)啟給料閥。每啟動(dòng)一個(gè)閥門時(shí)注意觀察閥門動(dòng)作是否正確。4） 噴射量由少到多，噴射時(shí)間有短到長(zhǎng)的瞬時(shí)進(jìn)行試噴。調(diào)試過(guò)程必須由運(yùn)行人員同意并協(xié)助調(diào)試。5） 試噴時(shí)，密切注視爐溫變化，做好數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)記錄。6、 控制柜及控制程序調(diào)試1） 調(diào)試前根據(jù)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)配置，檢查硬件設(shè)備和外設(shè)的規(guī)格型號(hào)及安裝是否正確。確保電源、接地、配線及接口連接正確無(wú)誤。系統(tǒng)進(jìn)行上電檢查。2） 根據(jù)邏輯原理圖，逐個(gè)檢查邏輯點(diǎn)?？蓴嚅_(kāi)式接通各輸入觸點(diǎn)，測(cè)試檢查輸入量的變化。每個(gè)邏輯點(diǎn)的測(cè)試必須覆蓋所有輸入觸點(diǎn)的各種變化組合。3） 測(cè)試過(guò)程應(yīng)模擬進(jìn)行。輸入量可用測(cè)試開(kāi)關(guān)、標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)發(fā)生器模擬，。4） 聯(lián)接裝置儀表、設(shè)備進(jìn)行實(shí)際傳動(dòng)、動(dòng)作功能的聯(lián)校，針對(duì)邏輯控制點(diǎn),聯(lián)接裝置一次設(shè)備及部件，進(jìn)行PLC系統(tǒng)的輸入和輸出聯(lián)校及與DCS系統(tǒng)信號(hào)聯(lián)校。5） 根據(jù)回噴系統(tǒng)工藝流程圖按照設(shè)備聯(lián)動(dòng)關(guān)系逐級(jí)進(jìn)行調(diào)試，檢查程序漏洞，做好系統(tǒng)保護(hù)。

調(diào)試驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)回噴符合設(shè)計(jì)要求；聯(lián)鎖保護(hù)及信號(hào)齊全，動(dòng)作正確；工藝儀檢驗(yàn)準(zhǔn)確，安裝齊全，反饋數(shù)值正確；各閥門動(dòng)作值符合設(shè)計(jì)要求且動(dòng)作靈活；管道系統(tǒng)無(wú)泄漏；系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行按照噴射要求運(yùn)行正常；安全、環(huán)境抗控制措施1嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員在試運(yùn)系統(tǒng)上作業(yè)，啟動(dòng)前檢查系統(tǒng)各設(shè)備是否正常。2試運(yùn)設(shè)備及系統(tǒng)周圍安全設(shè)施按照設(shè)計(jì)要求安裝完畢。3首次啟動(dòng)時(shí)，派專人監(jiān)視過(guò)濾泵、噴射泵運(yùn)行以及各線爐內(nèi)溫度變化。4不定期檢查過(guò)濾