滲瀝液回噴調(diào)試方案

光大環(huán)保（蘇州）滲濾液回噴系統(tǒng)調(diào)試方案項目概述建立滲瀝液回噴系統(tǒng)的目的在于對蘇州垃圾焚燒電廠1期及2期的滲瀝液進行收集，沉淀和過濾，并根據(jù)燃燒工況（回），將滲濾液霧化后噴射到各條焚燒線中。滲瀝液從垃圾池被泵送到滲濾液母管（光大負責）后，通過液位控制輸送至滲濾液回噴系統(tǒng)公共收集池，然后由公用滲瀝液過濾泵抽送，途經(jīng)全自動清洗過濾器，回入滲瀝液清液池中。然后，由各焚燒線的滲瀝液噴射泵抽送至相應焚燒線的噴嘴處。每條線都配備獨立的噴射系統(tǒng)，并配有工廠水反沖系統(tǒng)。工廠其余的滲瀝液將送至滲瀝液處理裝置進行后續(xù)處理。工藝描述系統(tǒng)設(shè)有一個公共的滲瀝液收集及過濾系統(tǒng)。由蘇州垃圾焚燒電廠1期及2期工程的垃圾倉內(nèi)引出的滲瀝液通過泵送進入滲濾液輸送母管，母管和滲濾液回噴系統(tǒng)公共調(diào)節(jié)池通過管道連通，管道上設(shè)置電動蝶閥進行開閉控制，控制該池中的液位。其余滲瀝液輸送至滲瀝液處理裝置進行后續(xù)處理。滲瀝液調(diào)節(jié)池中的滲瀝液將通過過濾軟管泵0GMA21AP001及0GMA22AP001（一用一備）送入滲濾液過濾器裝置（0GMA30AT001及0GMA30AT002,—用一備）。這兩臺過濾泵的啟停將通過滲瀝液調(diào)節(jié)池中的液位開關(guān)0GMA10CL304-F01來控制，避免調(diào)節(jié)池中的液位過低。壓力安全閥0GMA21AA401F和0GMA22AA401F用來保護泵的出口管路。每臺泵還配有爆管檢測開關(guān)以及獨立的沖洗管路用來保證泵的安全運行，并按時對整個管路進行沖洗，沖洗管路配有開關(guān)電磁閥（0GMA21AP001及0GMA22AP001）,沖洗后的污水將送回至滲瀝液調(diào)節(jié)池。滲濾液過濾器裝置采用的是全自動清洗過濾器，同時配有工廠水沖洗接口，可通過打開手動閥0GHE10AA203來進行人工沖洗。沖洗后的污水將送回至滲瀝液調(diào)節(jié)池。兩臺滲濾液過濾器根據(jù)出入口的壓差及運行時間進行交互沖洗，保證過濾效果。滲瀝液收集池配有抽風機0GMA10AN001，該風機有兩個吸風口，分別設(shè)在滲濾液調(diào)節(jié)池池面上方以及滲濾液泵房墻上，隨后將吸入的風統(tǒng)一送至二期焚燒廠房的垃圾倉內(nèi)。系統(tǒng)設(shè)備單1?公共部分設(shè)備：兩臺過濾泵(0GMA21AP001，0GMA22AP001)兩臺過濾泵給水電磁閥(0GMA21AA006E，0GMA22AA006E)兩個過濾泵泄露檢測信號(壓力計)電動門(0GMA10AA005)除臭風機(0GMA10AN001)滲濾液調(diào)節(jié)池內(nèi)四個浮球液位計(0GMA10CL301,0GMA10CL302,0GMA10CL303,0GMA10CL304)滲濾液清液池內(nèi)一個液位變送器(0GMA40CL101-B01)，—個浮球式液位計(0GMA40CL301-F01)五條焚燒爐回噴系統(tǒng)單條系統(tǒng)設(shè)備如下：兩臺噴射泵(1GMA51AP001，1GMA52AP001)1個滲濾液噴射開關(guān)閥(1GMA51AA005S)1個滲濾液噴射管沖洗閥(1GHE20AA002S)4個滲濾液給料電磁閥(1GMA71AAO21S,1GMA71AA022S,1GMA72AA021S,1GMA72AA022S)4個滲濾液向前電磁閥(1GMA71BN010S,1GMA71BN020S,1GMA72BN010S,1GMA72BN020S)4個滲濾液給氣電磁閥(1QEB10AA010E,1QEB10AA011E,1QEB10AA012E,1QEB10AA013E)調(diào)試目的通過調(diào)試使得系統(tǒng)設(shè)備按照設(shè)計的要求運行正常，確保設(shè)備和操作人員的安全。并使?jié)B濾液回噴系統(tǒng)安全可靠的投入運行，滿足系統(tǒng)設(shè)計中期望的滲濾液處理量。調(diào)試組織機構(gòu)和分工1、 試運轉(zhuǎn)調(diào)試措施經(jīng)各方討論，會審通過，并在以后調(diào)試過程付諸實施。2、 安裝單位負責分步試運工作中單體調(diào)試，整個啟動調(diào)試階段設(shè)備與系統(tǒng)維護、檢修、消缺，調(diào)試臨時設(shè)施制作安裝及系統(tǒng)恢復等工作。3、 調(diào)試單位負責編寫調(diào)試方案，并組織實施。4、 生產(chǎn)單位在整個試運期間，根據(jù)調(diào)試方案及運行規(guī)程的規(guī)定，在調(diào)試單位指導下負責運行操作。5監(jiān)理單位負責全過程的監(jiān)督和驗收。調(diào)試前必須具備條件1、 過濾泵、噴射泵、風機、噴槍等設(shè)備安裝結(jié)束，并能投用。2、 配電柜、控制柜接線完畢，并做過上電測試。3、 儀表、管道安裝完畢。4、 設(shè)備、儀表接線完畢。5、 儀用空氣、混合空氣以及沖洗水等資源接入完畢并能投用。調(diào)試階段調(diào)試分為三個階段：冷態(tài)調(diào)試階段、熱態(tài)調(diào)試階段、試運行階段。冷態(tài)調(diào)試階段冷態(tài)調(diào)試即單體調(diào)試，對系統(tǒng)中每一臺設(shè)備進行單獨控制，檢查單個設(shè)備運行情況及控制情況。單體調(diào)試分為現(xiàn)場點動調(diào)試和DCS點動調(diào)試兩部分。現(xiàn)場點動調(diào)試即在現(xiàn)場控制柜通過手動按鈕來起停單個設(shè)備，調(diào)試好后將來用于現(xiàn)場檢測、維護設(shè)備及遇突發(fā)事件后緊急處理使用。DCS點動調(diào)試在現(xiàn)場點動調(diào)試結(jié)束后進行，它通過控制室DCS系統(tǒng)來控制設(shè)備起停，調(diào)試完成后，操作人員可在控制室對設(shè)備進行遠程起停操作。熱態(tài)調(diào)試階段熱態(tài)調(diào)試即聯(lián)體調(diào)試，通過PLC來控制系統(tǒng)中各個設(shè)備進行連鎖運行，以達到系統(tǒng)自動運行要求，并且確認各設(shè)備運行正常反饋信號正確。冷態(tài)調(diào)試完畢后熱態(tài)調(diào)試方可開始進行。第一步，對噴射管道進行壓縮空氣吹掃或清水吹洗，除去管道內(nèi)安裝后留下的雜質(zhì)。第二步，將調(diào)節(jié)池和清夜池灌入一定量的工廠水代替滲濾液為系統(tǒng)原料，然后對液位等儀表進行修正，得到正確的反饋數(shù)據(jù)。第三步，啟動噴射泵進行輸送，檢查并修復管道中是存在漏點，并同時完成管道上儀表的檢查和校正，并使得管道壓力，流量等工藝參數(shù)滿足設(shè)計要求。第四步，對噴頭霧化效果進行測試。第五部，對自動運行程序進行調(diào)試，包括PLC程序及DCS畫面的全部運轉(zhuǎn)和操作。調(diào)試完畢后，系統(tǒng)投入滲濾液進行自動控制噴射。試運行階段熱態(tài)調(diào)試完畢后進入到試運行階段，試運行期間調(diào)試人員密切關(guān)注系統(tǒng)運行狀況，及時解決系統(tǒng)中可能存在的漏洞。首先用工廠水模擬滲濾液噴入爐膛中，流量控制為0.5立方/小時，關(guān)注爐膛溫度及噴射地區(qū)火焰情況，待系統(tǒng)穩(wěn)定后，逐漸調(diào)大噴射流量，最終使系統(tǒng)在在設(shè)計的額定流量下穩(wěn)定的進行噴射。將滲濾液調(diào)節(jié)池及清液池中的余水排干。輸入滲濾液，并使用滲濾液對爐膛進行噴射，滲濾液噴射調(diào)試過程和上述相同。調(diào)試項目1、電氣柜上電測試1） 上電前先檢查電纜絕緣電阻符合要求（大于5M歐），查看電纜絕緣電阻測試記錄，必要時抽查實測；機柜內(nèi)所有連接螺釘均應牢固、無松動；接地銅牌接地電阻測試：2） 上電順序應按照主回路、支回路順序依次上電，每一步上電都需要檢測相關(guān)回路段的電壓；3） 上電時要先切斷各備用回路，并檢查各設(shè)備回路是否斷開；4） 操作人員應做好絕緣措施；2、 離心排風機調(diào)試1） 在調(diào)試時，應認真閱讀產(chǎn)品說明書，檢查接線方法是否同接線圖相符；應認真檢查供給風機電源的工作電壓是不是符合要求，電源是否缺相或同相位，所配電器元件的容量是否符合要求。2） 試車時人數(shù)不少于兩人，一人控制電源，一人觀察風機運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停機檢查；首先檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確；風機開始運轉(zhuǎn)后，應立即檢查運轉(zhuǎn)是否平衡，有無強烈抖動，電流是否超過額定電流；若有不正常現(xiàn)象，應立即停機檢查。3） 風機運轉(zhuǎn)五分鐘后，停機檢查風機是否有異?，F(xiàn)象，確認無異常現(xiàn)象在開機運轉(zhuǎn)。3、 過濾泵調(diào)試1） 檢查泵機組各處螺栓連接的完好程度，軸承中潤滑油是否充足、干凈，檢查各閥門是否處于合適位置，供配電設(shè)備是否完好；2） 過濾泵調(diào)試負載用水代替。將水灌入調(diào)節(jié)池1/3,開啟過濾泵，觀察泵內(nèi)軟管是否有破損現(xiàn)場，并關(guān)注壓力表讀數(shù)；3） 觀察過濾器壓差，壓差達到預設(shè)值時過濾器是否會自動反沖洗；調(diào)整過濾器反沖洗時間；4、 噴射泵試運轉(zhuǎn)1） 噴射泵試運轉(zhuǎn)之前先將泵后脈沖阻尼器充氣至噴射泵正常運轉(zhuǎn)時壓力的1/2；2） 啟泵前查看軸承中潤滑油是否充足，各手動閥是否處于合適位置；3） 初始啟泵頻率為10HZ，兩分鐘后可調(diào)整至30HZ，五分鐘后調(diào)整至50HZ，運轉(zhuǎn)10分鐘后停泵；啟泵時人數(shù)不少于兩人，一人控制頻率，一人觀察泵運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停泵檢查；4） 啟泵后，觀察泵后壓力并檢查管道泄漏；5、 噴槍單元調(diào)試1） 檢查噴槍與焚燒爐各處螺栓連接的完好程度；噴槍各閥處于合適位置；限位開關(guān)正常；控制回路正常。2） 控制前先手動開啟前進閥，觀察其動作是否順暢，閥位信號是否正常。3） 按照控制要求首先打開給氣閥，3S之后開啟前進閥，再隔3S開啟給料閥。每啟動一個閥門時注意觀察閥門動作是否正確。4） 噴射量由少到多，噴射時間有短到長的瞬時進行試噴。調(diào)試過程必須由運行人員同意并協(xié)助調(diào)試。5） 試噴時，密切注視爐溫變化，做好數(shù)據(jù)監(jiān)測記錄。6、 控制柜及控制程序調(diào)試1） 調(diào)試前根據(jù)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)配置，檢查硬件設(shè)備和外設(shè)的規(guī)格型號及安裝是否正確。確保電源、接地、配線及接口連接正確無誤。系統(tǒng)進行上電檢查。2） 根據(jù)邏輯原理圖，逐個檢查邏輯點。可斷開式接通各輸入觸點，測試檢查輸入量的變化。每個邏輯點的測試必須覆蓋所有輸入觸點的各種變化組合。3） 測試過程應模擬進行。輸入量可用測試開關(guān)、標準信號發(fā)生器模擬，。4） 聯(lián)接裝置儀表、設(shè)備進行實際傳動、動作功能的聯(lián)校，針對邏輯控制點,聯(lián)接裝置一次設(shè)備及部件，進行PLC系統(tǒng)的輸入和輸出聯(lián)校及與DCS系統(tǒng)信號聯(lián)校。5） 根據(jù)回噴系統(tǒng)工藝流程圖按照設(shè)備聯(lián)動關(guān)系逐級進行調(diào)試，檢查程序漏洞，做好系統(tǒng)保護。

調(diào)試驗收標準回噴符合設(shè)計要求；聯(lián)鎖保護及信號齊全，動作正確；工藝儀檢驗準確，安裝齊全，反饋數(shù)值正確；各閥門動作值符合設(shè)計要求且動作靈活；管道系統(tǒng)無泄漏；系統(tǒng)自動運行按照噴射要求運行正常；安全、環(huán)境抗控制措施1嚴禁無關(guān)人員在試運系統(tǒng)上作業(yè)，啟動前檢查系統(tǒng)各設(shè)備是否正常。2試運設(shè)備及系統(tǒng)周圍安全設(shè)施按照設(shè)計要求安裝完畢。3首次啟動時，派專人監(jiān)視過濾泵、噴射泵運行以及各線爐內(nèi)溫度變化。4不定期檢查過濾