tcl-現(xiàn)場改善的方法

tcl——現(xiàn)場改善的方法2023/12/27tcl——現(xiàn)場改善的方法課程目錄1.浪費的概念2.改善的概念3.尋找浪費的4M方法4.改善的七大指標(biāo)5.工作改善的七步驟6.改善常用工具7.改善的實施案例tcl——現(xiàn)場改善的方法基本手段基本子目標(biāo)基本目標(biāo)最終目標(biāo)獲取利潤降低成本—徹底排除浪費彈性作業(yè)人數(shù)適時適量質(zhì)量保證生產(chǎn)批量極小化JustInTime(JIT)少人化“自動化”設(shè)備布置多面手生產(chǎn)同步化生產(chǎn)均衡化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)目視控制精益生產(chǎn)方式的構(gòu)造體系后工序領(lǐng)取現(xiàn)場改善縮短作業(yè)更換時間看板方式tcl——現(xiàn)場改善的方法如何獲取利潤？成本＋％（利潤）＝價格

or利潤＝價格－成本tcl——現(xiàn)場改善的方法如何降低成本？徹底排除浪費tcl——現(xiàn)場改善的方法浪費的概念

傳統(tǒng)的看法材料，報廢，退貨，廢棄物

現(xiàn)代的定義所有一切不增值的活動（顧客角度）tcl——現(xiàn)場改善的方法八大浪費/12種動作浪費MUDA返工過量生產(chǎn)運動庫存等待動作運輸管理1.兩手空閑2.單手空閑3.作業(yè)動作停止4.動作太大5.左右手交換6.步行多7.轉(zhuǎn)身角度大8.移動中變換“變態(tài)”9.不明技巧10.伸背動作11.彎腰動作12.重復(fù)/不必要的動作八大浪費12種動作浪費tcl——現(xiàn)場改善的方法操作搬運檢查等待存儲

生產(chǎn)過程中的各種活動原材料完成品傳統(tǒng)的生產(chǎn)過程精益生產(chǎn)過程tcl——現(xiàn)場改善的方法浪費的概念停工時間

設(shè)備的6大損失1.因設(shè)備引起的停工時間2.因組裝，拆卸及調(diào)試帶來的停工時間速率的損失3.空閑及較短的損失4.運轉(zhuǎn)速率降低不合格生產(chǎn)5.開車穩(wěn)定前的損失6.工藝損失（廢料，返工及不合格）tcl——現(xiàn)場改善的方法浪費的概念故障調(diào)整時間長能力不平衡不良品點點停缺勤計劃有誤品質(zhì)不一致水平面故障調(diào)整時間長能力不平衡不良品點點停缺勤計劃有誤品質(zhì)不一致水平面庫存水平高問題被淹蓋減少庫存發(fā)現(xiàn)問題tcl——現(xiàn)場改善的方法連續(xù)改進的基本思想任何一個組織，在任何環(huán)境下，都有改進的余地改進的對象：產(chǎn)品與服務(wù)質(zhì)量，工作效率，業(yè)務(wù)流程，作業(yè)現(xiàn)場…….貴在“連續(xù)”全員參與tcl——現(xiàn)場改善的方法改善的概念1.是否可以消除，2.是否可以消除，可否減少3.如果消除和減少，會出現(xiàn)何鐘現(xiàn)象4.什么，有多少，怎樣變好改善使操作變得更容易，更方便更安全，更穩(wěn)定改善的思考第三要素更安全地第五要素持續(xù)不斷的變化第四要素更穩(wěn)定地第一要素更容易地第二要素更便利地tcl——現(xiàn)場改善的方法尋找浪費的4M方法Man(人）1.是否遵循標(biāo)準(zhǔn)？2.工作效率如何？3.有解決問題意識嗎？4.責(zé)任心怎樣？5.還需要培訓(xùn)嗎？6.有足夠的經(jīng)驗嗎？7是否適合于該工作？8.有改進意識嗎？9.人際關(guān)系怎樣？10.身體健康嗎？tcl——現(xiàn)場改善的方法尋找浪費的4M方法Machine（設(shè)備）1.設(shè)備能力足夠嗎？2.能按工藝要求加工嗎？3.是否正確潤滑了？4.保養(yǎng)情況如何？5.是否經(jīng)常出故障？6.工作準(zhǔn)確度如何？7.設(shè)備布置正確嗎？8.噪音如何？9.設(shè)備數(shù)量夠嗎？10.運轉(zhuǎn)是否正常？tcl——現(xiàn)場改善的方法尋找浪費的4M方法Materil（材料）1.數(shù)量是否足夠或太多？2.是否符合品質(zhì)要求？3.標(biāo)示是否正確？4.有雜質(zhì)嗎？5.進貨周期是否適當(dāng)？6.材料浪費情況如何？7.材料運輸有差異嗎？8.加工過程正確嗎？9.材料設(shè)計是否正確？10.品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？tcl——現(xiàn)場改善的方法尋找浪費的4M方法Methods（方法）1.工藝標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？2.工藝標(biāo)準(zhǔn)提高了嗎？3.工作方法安全嗎？4.此方法能保證品質(zhì)嗎？5.這種方法高效嗎？6.工序安排合理嗎？7.S.O.P是否正確？8.溫度和濕度適宜嗎？9.通風(fēng)和光照良好嗎？10.前后工序銜接好嗎？tcl——現(xiàn)場改善的方法tcl——現(xiàn)場改善的方法工作改善七步驟：凡事都有一更好的工作方法，積極從事工作方法改善者須具備以下觀念與態(tài)度：第一步：選擇---決定哪一樣工作必須先改善第二步：記錄---工作分解，收集現(xiàn)行工作的詳細做法第三步：質(zhì)疑---檢討目前的做法（5W1H）為什么需要這樣？它的目的是什么？在什么地方進行最好？應(yīng)該在什么時候做？什么人最適合去做？用什么方法做最好？tcl——現(xiàn)場改善的方法工作改善七步驟：第四步：建立---新的方法①刪除不必要的步驟(Eliminate)②盡量將步驟加以合并(Combine)③重新組合改善步驟的先后順序(Rearrange)④將必要的流程予以簡化(Simplify)⑤借助他人的意見⑥將新方法之細目記錄下來---改善提案tcl——現(xiàn)場改善的方法工作改善七步驟：第五步：實施---采取行動，使新方法實現(xiàn)①使上司了解新方法②使下屬了解新方法

③知會相關(guān)部門（PE、QA、生產(chǎn)部），征得其同意④付諸實施直至下一次改善⑤別人的功勞予以承認第六步：考驗---考核驗證新方法第七步：標(biāo)準(zhǔn)化---將有成效的新工作方法加以整理，并以流程圖和作業(yè)指導(dǎo)書表示清楚tcl——現(xiàn)場改善的方法分析與改進的工具5W1H分析法ECRS（四巧）技術(shù)流程圖因果分析圖BPRtcl——現(xiàn)場改善的方法為什么這項工作是必不可少的?為什么這項工作要以這種方式這種順序進行?為什么為這項工作制定這些標(biāo)準(zhǔn)?為什么完成這項工作需要這些投入?為什么這項工作需要這種人員素質(zhì)?這項工作的目的何在?這項工作如何能更好完成?何人為這項工作的恰當(dāng)人選?何處開展這項工作更為恰當(dāng)?何時開展這項工作更為恰當(dāng)?

WHY為什么WHATHOWWHOWHERE

WHEN

5W1H分析法tcl——現(xiàn)場改善的方法5W1H分析法（續(xù)）第一次提問第二次提問第三次提問結(jié)論現(xiàn)狀為什么能否改進新方案原因why做的必要性理由是否充分有無新理由新理由對象what做什么為何要做它能否做別的應(yīng)該做什么地點where何處做為何在此做能否在別處做應(yīng)在哪兒做時間when何時做為何在此時做能否在其它應(yīng)在何時做時間做人員who由誰做為何由他做能否由別人做應(yīng)該由誰做方法how怎樣做為何這樣做能否用其它應(yīng)該如何做方法做tcl——現(xiàn)場改善的方法ECRS(四巧)技術(shù)E:取消S:簡化R:重排C:合并ECRS（四巧）技術(shù)tcl——現(xiàn)場改善的方法物流混合烘烤成形混合成形烘烤包裝原材料WIP完成品數(shù)據(jù)&計劃信息流市場需求，訂單流程圖tcl——現(xiàn)場改善的方法60分鐘/100個45分鐘/100個45分鐘/100個60分鐘/100個45分鐘/100個45分鐘/100個混合烘烤成形混合成形烘烤包裝原材料WIP完成品60分鐘/100個60分鐘/100個45分鐘/100個30分鐘/100個45分鐘/100個流程圖tcl——現(xiàn)場改善的方法顧客不滿意時間拖延

收費不合理無專人面對顧客修理質(zhì)量差質(zhì)量意識技能工作責(zé)任感無明確的標(biāo)準(zhǔn)各部門自行其事缺乏部門協(xié)調(diào)無人關(guān)注整個流程管理體制“顧客第一”的觀念業(yè)務(wù)流程設(shè)計無日程計劃因果分析圖tcl——現(xiàn)場改善的方法.持續(xù)改善---從5S做起均衡化JIT