熱處理件硬度檢測方法

熱處理件硬度檢測基本規(guī)范1、待測試件的選取及要求待測試件應(yīng)按零件技術(shù)要求的規(guī)定在熱處理后選取。熱處理后有硬度值要求的零件可全部為待測試件，亦可按規(guī)定抽樣選取一定數(shù)量的零件為待測試件，有時(shí)亦可采用與零件材料和狀態(tài)相同的隨爐試樣代替待測試件。批量零件抽樣測量硬度時(shí)，抽樣率和抽樣方式保證被選零件具有代表性。對于穩(wěn)定生產(chǎn)的大批量零件一般按GB/2828-2003規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。樣本抽樣358320235080抽樣方式：周期爐分上中下平均抽取，連續(xù)爐根據(jù)出爐數(shù)量平均分配抽取，結(jié)果判定：有2件不合格，即為不合格，有1件不合格，則加倍抽取，若全合格，則本批合格，如還有不合格件，即為不合格。為確保測試結(jié)果準(zhǔn)確，待測試件表面不應(yīng)存在影響測試結(jié)果的污物。待測試件應(yīng)有足夠的質(zhì)量和剛度及所選用的測試方法所要求的厚度，保證測試過程中不產(chǎn)生震動和發(fā)生位移，以確保硬度測試結(jié)果的準(zhǔn)確。2、硬度測試測試面的質(zhì)量要求在制備測試面的過程中，應(yīng)避免過熱或冷作硬化等因素對表面硬度值的影響。待測試面不應(yīng)有氧化、脫碳及影響測試結(jié)果的污物。待測試面的粗糙度應(yīng)符合相關(guān)硬度測試方法的規(guī)定。待測試面應(yīng)盡量選擇平面，非平面測試面應(yīng)亦應(yīng)盡符合不同硬度測試方法的相關(guān)要求。試驗(yàn)方法的選擇應(yīng)按零件技術(shù)要求的不同硬度值選用相應(yīng)的金屬硬度測試方法。生產(chǎn)現(xiàn)場鋼鐵零件熱處理后的硬度可選用銼刀、里氏硬度計(jì)、超聲硬度計(jì)、錘擊式布式硬度計(jì)和攜帶式布式硬度計(jì)等進(jìn)行測量。非平面硬度測量，應(yīng)根據(jù)不同情況選用不同的硬度計(jì)或測試裝置。如試件的硬度范圍、厚度、大小等允許，則應(yīng)選擇較大的檢測力檢測，這有利于減小檢測結(jié)果的相對誤差。根據(jù)試件的厚薄及熱處理工藝，如較薄的試件或有覆蓋層試件，或經(jīng)強(qiáng)化處理后強(qiáng)化層深度不同的試樣測定硬度時(shí)，必須根據(jù)試樣厚薄、覆蓋層或者強(qiáng)化層深、材料硬度選擇相適應(yīng)的檢測方法和檢測力大小。一般情況下，對薄的和有覆蓋層的、強(qiáng)化層的試件，多選用小負(fù)荷維氏或表面洛氏、努普氏等檢測方法。測試部位和測試點(diǎn)數(shù)測試部位測試部位磨去層深度不應(yīng)超過工藝要求所規(guī)定的機(jī)械加工余量。選擇測試部位應(yīng)保證硬度壓痕或銼痕不影響鋼鐵零件的最終質(zhì)量（具體參考附圖）。下列部位一般不應(yīng)作為鋼鐵零件表面或基體硬度的測試部位a） 局部淬火件的淬火區(qū)與非淬火區(qū)的交界處；b） 局部化學(xué)熱處理件的滲層與非滲層交界處；C）對允許存在的軟點(diǎn)與軟帶的邊緣處；采用洛氏硬度計(jì)檢測時(shí)，對于用金剛石圓錐壓頭，試樣的最小厚度應(yīng)不小于殘余壓痕深度的10倍，對于用球壓頭，試樣的最小厚度應(yīng)不小于殘余壓痕深度的15倍，測試后試樣的支撐面上不應(yīng)有可見變形。壓痕中心到試件邊緣的距離不小于壓痕直徑的2.5倍，并且不小于1mm,而相鄰的壓痕中心距不小于壓痕直徑的4倍，并且不小于2mm。（具體操作規(guī)范參照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T230.1-2004）對于特殊形狀的工件（如大試樣、長試樣、薄壁環(huán)形體和管材等）需要用附加支承設(shè)備，對于大而笨重的工件必須放在支架或特殊的墊塊上，對長試樣，加載時(shí)應(yīng)當(dāng)避免在試樣和壓頭之間產(chǎn)生附加彎矩，而不是單純的壓應(yīng)力，在測定長試件一端時(shí)，另一端應(yīng)支撐在輔助支架上，不應(yīng)用手來代替支架，對圓柱形試樣應(yīng)采用V型砧座。采用布氏硬度計(jì)檢測時(shí)，試樣厚度至少應(yīng)為壓痕深度的8倍（具體見附錄A）,壓痕中心到試件邊緣的距離不小于壓痕直徑的2.5倍，而相鄰的壓痕中心距不小于壓痕直徑的3倍。壓痕必須準(zhǔn)確的測量，應(yīng)在相互垂直的方向測量壓痕直徑，用兩個(gè)讀數(shù)的平均值計(jì)算布氏硬度。（具體操作規(guī)范參照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T231.1-2002）2.3.2測試點(diǎn)數(shù)對每一待測件，應(yīng)按圖紙或者供貨合同要求確定測試點(diǎn)數(shù)，每個(gè)測試點(diǎn)數(shù)對應(yīng)一個(gè)硬度測量值。一般情況檢測點(diǎn)數(shù)不少于4點(diǎn)，第一點(diǎn)不記，大批量可適當(dāng)減少。每一待測試件在正式測量前，一般應(yīng)先測一個(gè)點(diǎn)，以確定工作條件是否正常，該點(diǎn)不記入測試點(diǎn)數(shù)。小尺寸批量零件的測試點(diǎn)數(shù)可適當(dāng)減少，但應(yīng)適當(dāng)增加零件數(shù)量。2.3.2.4可適當(dāng)減少大批量同類待測試件的測試點(diǎn)數(shù)。如發(fā)現(xiàn)某一測試點(diǎn)的測試結(jié)果異常時(shí)，允許在該測試點(diǎn)附近補(bǔ)測2次，但原異常測試結(jié)果應(yīng)與補(bǔ)測數(shù)值同時(shí)記錄。測試結(jié)果與硬度值表示測試結(jié)果可能是單一的硬度值，也可能是一個(gè)硬度范圍，但每一個(gè)硬度值都應(yīng)按照不同的硬度測量方法的規(guī)定來確定。2.332在圓柱或者球面上測得的硬度值，應(yīng)按GB/T230.1和GB/T4340.1的規(guī)定進(jìn)行修正。硬度值應(yīng)按照GB/T8170《數(shù)值修約規(guī)則》執(zhí)行修約。2.3.3.4應(yīng)盡可能避免將一種硬度值換算成其他硬度值或者抗拉強(qiáng)度。

附殺A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄｝圧痕平均直徑與試樣鍛小厚麼關(guān)票袁mm表A1mm壓痕罟均逬和試樣嚴(yán)小厚度D7尊直徑D—IC-r>**3.5P=5C-.2(1-<?80,3?-(80,40.33G-51訶0-6XOu290.70.-td80.530.9Q.ft?1優(yōu)S31,1LOSJ.￡1-230.SB〕-3ME0.&9L41.72山81.5ZC.'->'iL61.051-.71,卅LS】一嗣1?9i.5￡]-6?2,23-fl43-12.4&L.IT2-6盒92L3S比S乳>13].G341.84亂22-i3.42.3S3.6E.GA3.B343-.344一￡乳74?斗4-054.44.狎“■S4.9155.騎i.2SBS3:：-4&S35.66.締乩87,池6A布氏硬度計(jì)附錄B（規(guī)范性附錄）洛氏硬度一試樣最小厚度關(guān)系圖圖B.1、圖B.2和圖B.3紿出了試樣或試驗(yàn)層最小厚度。;?->:v85255\\遐95865圖B.2用球壓頭試驗(yàn)（B.E.F.GJI和K標(biāo)尺）2.25