生產(chǎn)效率效率提升項(xiàng)目培訓(xùn)課件

生產(chǎn)效率通過裝配中心的當(dāng)量產(chǎn)能的變化趨勢表，反饋生產(chǎn)當(dāng)時(shí)生產(chǎn)狀況，為改善點(diǎn)和改善效果提供數(shù)據(jù)參考備注：只剔除返工工時(shí)，其他異常工時(shí)未剔除生產(chǎn)效率效率提升項(xiàng)目PPT匯報(bào)人：某某某匯報(bào)班級(jí)：X級(jí)X班效率提升項(xiàng)目體系持續(xù)階段總結(jié)工作計(jì)劃指標(biāo)達(dá)成LOGO體系持續(xù)階段總結(jié)工作計(jì)劃指標(biāo)達(dá)成LOGO目錄CONTENTS01指標(biāo)達(dá)成情況02效率體系持續(xù)03周期階段總結(jié)04過程亮點(diǎn)展示05下階段工作計(jì)劃指標(biāo)達(dá)成情況通過裝配中心的當(dāng)量產(chǎn)能的變化趨勢表，反饋生產(chǎn)當(dāng)時(shí)生產(chǎn)狀況，為改善點(diǎn)和改善效果提供數(shù)據(jù)參考備注：只剔除返工工時(shí)，其他異常工時(shí)未剔除PART01體系持續(xù)階段總結(jié)工作計(jì)劃指標(biāo)達(dá)成LOGO1、目標(biāo)闡述【裝配中心】：對(duì)比2022年Q4效率提升15%指標(biāo)達(dá)成情況2023年1-3月2023年4-6月2023年7-9月保持22年Q4水平比22年Q4提升5%比22年Q4提升12%【前加工中心】：對(duì)比2022年Q4效率提升由15%變更為20%2023年1-3月2023年4-6月2023年7-9月保持22年Q4提升10%比22年Q4提升13%比22年Q4提升17%裝配中心UPPH

1月3月4月5月6月6月（排除返工）基準(zhǔn)值10.410.410.410.410.410.4目標(biāo)值11.9611.9611.9611.9611.9611.96實(shí)際值9.4410.5911.0511.5511.7712.05實(shí)際提升比例-9.20%1.87%6.22%11.05%13.17%15.85%目標(biāo)提升比例15%15%15%15%15%15%指標(biāo)說明：通過裝配中心的當(dāng)量產(chǎn)能的變化趨勢表，反饋生產(chǎn)當(dāng)時(shí)生產(chǎn)狀況，為改善點(diǎn)和改善效果提供數(shù)據(jù)參考；備注：只剔除返工工時(shí)，其他異常工時(shí)未剔除指標(biāo)達(dá)成情況2、裝配中心各月指標(biāo)趨勢圖6月當(dāng)量UPPH指標(biāo)監(jiān)控（不剔除任何補(bǔ)償工時(shí)）

當(dāng)量入庫數(shù)總考勤實(shí)際值基準(zhǔn)值提升比例一分廠匯總432571.0437468.511.5410.628.71%二分廠匯總453080.3446920.59.668.997.41%三分廠匯總328538.5237209.58.837.813.20%四分廠匯總1088694.428199113.2811.0120.60%五分廠匯總841336.9164921.412.9611.978.26%AI分廠匯總509796.6541975.512.1510.6214.36%裝配中心3654017.88310486.411.7710.413.16%指標(biāo)達(dá)成情況3、各分廠指標(biāo)達(dá)成情況前加工中心6月份UPPH指標(biāo)監(jiān)控項(xiàng)目當(dāng)量入庫數(shù)總考勤線外人員出勤數(shù)據(jù)分析UPPH基準(zhǔn)值提升比率五金沖壓科匯總1948269.5212819.53298151.98129.3017.54%五金機(jī)加工科匯總195496.00556245735.1529.9717.28%壓鑄車間科匯總352939.06887248839.7835.2112.98%批鋒車間科匯總692444.878998152876.9666.3316.02%烤漆廠匯總48610.26179783595.52.702.3017.56%前加工中心3237759.7154229.59366.5345.67

16.28%說明：1.第一季度目標(biāo)值相對(duì)Q4提升13%；2.前加工中心各分廠均達(dá)標(biāo)；3.其中五金沖壓提升比例：17.54%，五金機(jī)加工提升比例：17.28%。壓鑄車間提升比例：12.98%，批鋒車間提升比例：16.02%，烤漆廠提升比例：17.56%；總提升比例：16.28%。指標(biāo)達(dá)成情況2、裝配中心各月指標(biāo)趨勢圖效率體系持續(xù)通過裝配中心的當(dāng)量產(chǎn)能的變化趨勢表，反饋生產(chǎn)當(dāng)時(shí)生產(chǎn)狀況，為改善點(diǎn)和改善效果提供數(shù)據(jù)參考備注：只剔除返工工時(shí)，其他異常工時(shí)未剔除PART02體系持續(xù)階段總結(jié)工作計(jì)劃指標(biāo)達(dá)成LOGO產(chǎn)能規(guī)劃體系的持續(xù)010203分析計(jì)劃作息時(shí)間與實(shí)際作息時(shí)間的差異所在提前規(guī)劃各分廠以及各線體的上班時(shí)間根據(jù)主計(jì)劃訂單數(shù)量，精簡并合理調(diào)配生產(chǎn)作業(yè)人員

時(shí)間3月份4月份5月份6.1-6.56.6-6.126.13-6.196.20-6.26匯總總出勤工時(shí)182005.40246803.10276190.4054910.566899.586465.5088927.5總損失工時(shí)37420.1728832.4420339.985609.653625.854290.505067.7損失工時(shí)占比20.56%11.68%7.4%10.22%5.4%4.96%5.70%損失工時(shí)分類必要損失7917.097755.468704.252216.852191.022011.132217.92異常損失比例16.21%8.54%4.21%6.18%2.14%2.63%3.20%異常損失29503.0821076.9811635.733392.801434.832279.372849.78說明：1.三月份返工超保工時(shí)較多，導(dǎo)致?lián)p失工藝異常。2.整體損失工時(shí)呈下降趨勢損失工時(shí)體系的持續(xù)裝配中心前加工中心

時(shí)間4.18-4.244.25-5.15月份6.1-6.126.13-6.196.20-6.26匯總總出勤工時(shí)177151114465031.5186451284114437總損失工時(shí)272221238077.16247913741583損失工時(shí)占比15.4%19.0%12.42%13.3%10.7%11.0%損失工時(shí)分類必要損失165215145793.27190711401124異常損失比例6.04%5.46%3.51%3.07%1.82%3.18%異常損失10716082283.89572234459損失工時(shí)體系的持續(xù)說明：整體損失工時(shí)呈下降趨勢，6月份最后一周由于盤點(diǎn)，設(shè)備保養(yǎng)工時(shí)增加，有所提升周期階段總結(jié)通過裝配中心的當(dāng)量產(chǎn)能的變化趨勢表，反饋生產(chǎn)當(dāng)時(shí)生產(chǎn)狀況，為改善點(diǎn)和改善效果提供數(shù)據(jù)參考備注：只剔除返工工時(shí)，其他異常工時(shí)未剔除PART03體系持續(xù)階段總結(jié)工作計(jì)劃指標(biāo)達(dá)成LOGO線體規(guī)劃（B棟二樓/F棟一樓）說明：1、共推廣訂單量最大的8款產(chǎn)品.包含所有92/95/98系列筒燈.2、占7月份筒燈預(yù)測訂單量93.3%細(xì)胞拉排拉前后數(shù)據(jù)對(duì)比表序號(hào)作業(yè)范圍產(chǎn)品型號(hào)變更前（實(shí)際生產(chǎn)）目標(biāo)(15%)變更后（實(shí)際生產(chǎn)）減少人數(shù)產(chǎn)能提升比例（人均產(chǎn)能）確認(rèn)時(shí)產(chǎn)能（UPH）人數(shù)時(shí)產(chǎn)能（UPH）人數(shù)時(shí)產(chǎn)能（UPH）人數(shù)1組裝9525A680175521253412511.20%

2953A670174981147711610.07%

39225N65019535134831368.52%

4923N65019535134791367.63%

5982553023424164021679.21%

6983530234241641916711.02%

79835520244241743918612.63%

8984520244241743418611.17%

9包裝9525A800195331151411811.05%

10953A800195331151411811.05%

119225N63015483104601059.63%

12923N63015483104601059.63%

1398256201042864176412.17%

149836201042864176412.17%

159835610104286401649.55%

16984610104286394647.62%

整體提升比例：10.27%二分廠效率提升過程亮點(diǎn)展示通過裝配中心的當(dāng)量產(chǎn)能的變化趨勢表，反饋生產(chǎn)當(dāng)時(shí)生產(chǎn)狀況，為改善點(diǎn)和改善效果提供數(shù)據(jù)參考備注：只剔除返工工時(shí)，其他異常工時(shí)未剔除PART04體系持續(xù)階段總結(jié)工作計(jì)劃指標(biāo)達(dá)成LOGO每一季度惠州基地，在工藝更改，人員精簡，以及自動(dòng)化項(xiàng)目取得了一定成績，部份改善如下表所示：序號(hào)改善方向項(xiàng)目名稱描述月份1工藝改善98,143系列壓線扣工藝改善通過更改卡位,減少壓線扣6月2320散熱器工藝改善取消陽極工藝6月3320芯板黃綠地線,菊介優(yōu)化取消內(nèi)部菊價(jià),減少黃綠地線6月4插拔管絲印更改鐳雕工藝絲印改鐳雕，制作夾具6月5導(dǎo)軌電源過波峰焊流程改善夾具使用率提升，減少夾具制作成本6月6NLED1103D散熱器工藝改善制作夾具，簡化工藝6月7燈盤焊接、焊點(diǎn)改善普通焊機(jī)改為儲(chǔ)能式焊接機(jī)，減少后工序作業(yè)人員6月8側(cè)方位打螺絲方案手動(dòng)大螺絲改為自動(dòng)打螺絲6月1019系列天花燈固定器改善螺絲加固定器改為半牙螺絲，取消固定器6月項(xiàng)目改善匯總98,143系列壓線扣工藝改善1.壓線扣單價(jià)0.03元,預(yù)計(jì)每年省1萬元2.可節(jié)約2-3人3.壓線扣4.通過更改卡位,減少壓線扣.320芯板黃綠地線,菊介優(yōu)化1.材料費(fèi)每套可省0.11元,預(yù)計(jì)全年可省13.2萬元2.可節(jié)約1-2人3.同研發(fā)溝通4.更改方案5.沒插電子元器件6.取消內(nèi)部菊價(jià),減少黃綠地線燈盤焊接、焊點(diǎn)改善添加相應(yīng)圖片側(cè)方位打螺絲方案添加相應(yīng)圖片19系列天花燈固定器改善1.每套產(chǎn)品可省0.16元(兩個(gè))預(yù)計(jì)每年可省5萬元2.員工可省下4人3.成品組裝用螺絲加固定器4.更改方案5.用半牙螺絲替代,取消固定器傳統(tǒng)機(jī)邊爐燒電耗電量大,浪費(fèi)嚴(yán)重較危險(xiǎn),故障多.缺點(diǎn)新型機(jī)邊爐生物顆粒高效,熔煉,安全方便,靈活,節(jié)能低碳,環(huán)保,恒溫優(yōu)環(huán)保生物科技燃料方案擬定異形插件機(jī)方案擬定改善前視頻改善后方案視頻筒燈自動(dòng)化生產(chǎn)線方案確認(rèn)筒燈自動(dòng)化線視頻說明：三極管與散熱片在插件前需要打螺絲，且花費(fèi)大量人力，作業(yè)難度大。改善方向：采用自動(dòng)螺絲機(jī)作業(yè)。三極管自動(dòng)打螺絲自動(dòng)打螺絲視頻下階段工作計(jì)劃通過裝配中心的當(dāng)量產(chǎn)能的變化趨勢表，反饋生產(chǎn)當(dāng)時(shí)生產(chǎn)狀況，為改善點(diǎn)和改善效果提供數(shù)據(jù)參考備注：只剔除返工工時(shí)，其他異常工時(shí)未剔除PART05體系持續(xù)階段總結(jié)工作計(jì)劃指標(biāo)達(dá)成LOGO編號(hào)工作計(jì)劃責(zé)任人交付物1AGV小車的具體導(dǎo)入實(shí)施方案******改善方案2異性插件機(jī)的導(dǎo)入實(shí)施方