第三章庫存管理與控制

第三章庫存管理與控制【引導(dǎo)案例】惠普噴墨打印機的庫存惠普噴墨打印機的庫存效果噴墨打印機系列是惠普公司最成功的產(chǎn)品之一,自上市后銷售額穩(wěn)步上升。但隨著銷售額的上升，庫存也不時上升，惠普配送中心的貨盤上放滿了噴墨打印機。更蹩腳的是，歐洲分公司宣稱，為了保證各種產(chǎn)品的供貨讓客戶滿意，要進一步添加庫存水平。每個季度，來自歐洲、亞太地域和北美三地的消費部、物料部和配送部的代表們聚在一同，但他們相互抵觸的目的，阻止了他們在庫存這一話題上達成共識。惠普公司溫哥華分部物料部門的特殊項目經(jīng)理布倫特看出，惠普事先主要存在兩個效果：第一個效果是找出一種好方法，既能隨時滿足顧客對各種產(chǎn)品的需求，又可盡量增加庫存；第二個效果更順手，是要在各部門之間，就正確的庫存水平達成分歧意見，這需求開發(fā)一個設(shè)置和實施庫存目的的繼續(xù)方法，并讓一切部門在下面簽字，以便采用。資料來源：依據(jù)/kszl/wls/物流與供應(yīng)鏈管理-案例改編

第一節(jié)庫存管理概述一、庫存的含義和分類〔一〕庫存的含義庫存是指處于貯存形狀的商品物資，是貯存的表現(xiàn)形狀。深刻地說，庫存是指企業(yè)在消費運營進程中為如今和未來的耗用或許銷售而儲藏的資源。狹義的庫存還包括處于制造加工形狀和運輸形狀的物品。庫存是倉儲的最基本的功用，除了停止商品貯存保管外，它還具有整合需求和供應(yīng)、維持物流系統(tǒng)中各項活動順暢停止的功用。企業(yè)為了能及時滿足客戶的訂貨需求，就必需經(jīng)常堅持一定數(shù)量的商品庫存。配送中心為了維持配送的順利停止就必需預(yù)先貯存一定數(shù)量的商品來滿足訂貨需求。企業(yè)存貨缺乏，會形成供貨不及時、供應(yīng)鏈斷裂、喪失市場占有率或買賣時機；全體社會存貨缺乏，會形成物資貧乏、供不應(yīng)求。而商品庫存需求一定的維持費用，同時會存在由于商品積壓和損壞而發(fā)生的庫存風(fēng)險。因此，在庫存管理中既要堅持合理的庫存數(shù)量，防止缺貨和庫存缺乏，又要防止庫存過量，發(fā)作不用要的庫存費用?！捕硯齑娴墓τ迷诶硐虢?jīng)濟生活中，商品的流通并不是一直處于運動形狀的，作為貯存的表現(xiàn)形狀的庫存是商品流通的暫時停滯，是商品運輸?shù)谋匦钘l件。庫存在商品流經(jīng)進程中有其內(nèi)在的功用。1、調(diào)理供需矛盾、消弭消費與消費之間時間差的功用不同的產(chǎn)品〔商品〕，其消費和消費狀況是各不相反的。有些產(chǎn)品的消費時間相對集中，而消費那么是平衡的；有些產(chǎn)品消費是平衡的，而消費那么是不平衡的。比如糧食作物集中在春季收獲，但糧食的消費在一年之中是平衡消費的；清涼飲料和啤酒等產(chǎn)品一年四季都在消費，但其消費在夏季相對比擬集中。這說明，消費與消費之間、供應(yīng)與需求兩方面，在一定水平上存在時間上的差異。為了維護正常的消費次第和消費次第，盡能夠地消弭供求之間、消費與消費之間這種時間上的不協(xié)調(diào)性，庫存起到了調(diào)理作用，它可以很好地平衡供求關(guān)系、消費與消費關(guān)系，起到緩沖供需矛盾的作用。2、發(fā)明商品的〝時間成效〞功用所謂〝時間成效〞就是同一種商品在不同的時間銷售〔消費〕，可以取得不同的經(jīng)濟效果〔支出〕，以為了防止商品價錢下跌形成損失或為了從商品價錢下跌中獲利而樹立的投機庫存恰恰滿足了庫存的〝時間成效〞功用。但也應(yīng)該看到，在添加投機庫存的同時，也占用了少量的資金和庫存維持費用。但只需從經(jīng)濟核算角度評價其合理性，庫存的〝時間成效〞功用就能顯示出來。3、降低物流本錢的功用關(guān)于消費企業(yè)而言，堅持合理的原資料和產(chǎn)品庫存，可以消耗或防止因下游供應(yīng)商原資料供應(yīng)不及時而需求停止緊急訂貨而添加的物流本錢，也可以消弭或防止下游銷售商由于銷售動搖停止暫時訂貨而添加的物流本錢。理想上，近年來在國外出現(xiàn)了一種新的庫存管理方法——VMI，即供應(yīng)商管理用戶庫存，這種庫存管理戰(zhàn)略打破了傳統(tǒng)的步伐一致的庫存管理形式，表達了供應(yīng)鏈的集成化管理思想，順應(yīng)了市場變化的要求，是庫存功用的新開展。二、庫存分類庫存可以從庫存物品的經(jīng)濟用途、寄存地點、來源、消費進程、所處形狀、運營進程和庫存物品所占價值等幾個方面來分類?！惨弧嘲唇?jīng)濟用途分類庫存按其經(jīng)濟用途通?？梢苑譃樯唐穾齑妗⒅圃鞓I(yè)庫存和其他庫存三類。1、商品庫存商品庫存是指企業(yè)購進后供轉(zhuǎn)售的貨物。其特點是在轉(zhuǎn)售之前，堅持其原有實物形狀。2、制造業(yè)庫存制造業(yè)庫存是指企業(yè)購進后直接用于消費制造的貨物。其特點是在出售前需求經(jīng)過消費加工進程，改動其原有的實物形狀或運用功用。3、其他庫存其他庫存是指除了以上庫存外，供企業(yè)普通耗用的物品和為消費運營效勞的輔佐性物品。其主要特點是滿足企業(yè)的各種消耗性需求，而不是為了將其直接轉(zhuǎn)售或加工制成產(chǎn)品后再出售。如包裝物和低值易耗品等?！捕嘲醇拇娴攸c分類庫存按其寄存地點可分為庫存存貨、在途庫存、委托加工庫存和委托代銷庫存四類。1、在庫庫存庫存存貨是指曾經(jīng)運到企業(yè)，并已驗收人庫的各種資料和商品，以及已驗支出庫的半成品和制成品。2、在途庫存在途庫存包括運入在途庫存和運出在途庫存。運人在途庫存是貨款曾經(jīng)支付或雖未付貨款但已取得一切權(quán)、正在運輸途中的各種外購庫存。運出在途庫存是指依照合同規(guī)則曾經(jīng)收回或送出，但尚未轉(zhuǎn)移一切權(quán)，也未確認(rèn)銷售支出的庫存。3、委托加工庫存委托加工庫存是指企業(yè)曾經(jīng)委托外單位加工，但尚未加工完成的各種庫存。4、委托代銷庫存委托代銷庫存是指企業(yè)曾經(jīng)委托外單位代銷，但按合同規(guī)則尚未操持代銷貨款結(jié)算的庫存?！踩嘲磶齑鎭碓捶诸悗齑姘雌鋪碓纯煞譃橥赓弾齑婧妥灾茙齑鎯深?。外購庫存是企業(yè)從外部購人的庫存，如外購資料等。自制庫存是由企業(yè)外部制造的庫存，如自制資料、在制品和制成品等?！菜摹嘲聪M進程分類庫存按消費進程可分為原資料庫存、零部件及半成品庫存和成品庫存?！参濉嘲次锲匪幮螤罘诸惏次锲匪幮螤?，庫存可分為靜態(tài)庫存和靜態(tài)庫存。靜態(tài)庫存指臨時或暫時處于貯存形狀的庫存，這是人們普通意義上看法的庫存概念。實踐上狹義的庫存還包括處于制造加工形狀或運輸形狀的庫存，即靜態(tài)庫存?！擦嘲催\營進程分類1、經(jīng)常庫存經(jīng)常庫存也稱周轉(zhuǎn)庫存，是指企業(yè)在正常的運營環(huán)境下為滿足日常的需求而樹立的庫存。這種庫存隨著每日的需求不時增加，當(dāng)庫存降低到某一水平時〔如訂貨點〕，就要停止訂貨來補充庫存。這種庫存補充是按一定的規(guī)那么重復(fù)地停止。2、平安庫存平安庫存是指為了防止由于不確定要素〔如少量突發(fā)性訂貨、交貨期突然延期等〕而預(yù)備的緩沖庫存。3、時節(jié)性庫存時節(jié)性庫存是指為了滿足特定時節(jié)中出現(xiàn)的特定需求〔如夏天對空調(diào)機的需求〕而樹立的庫存，或指時節(jié)性出產(chǎn)的原資料在出產(chǎn)的時節(jié)少量收買所樹立的庫存。4、促銷庫存。促銷庫存是指為了應(yīng)付企業(yè)促銷活動發(fā)生的預(yù)期銷售添加而樹立的庫存。5、時間成效庫存〔投機庫存〕。時間成效庫存是指為了防止商品價錢下跌形成損失，或為了從商品價錢下跌中獲利而樹立的庫存。6、沉淀庫存或積壓庫存。沉淀庫存或積壓庫存是指因商品質(zhì)質(zhì)變壞或損壞，或許是因沒有市場而滯銷的商品庫存，還包括超額貯存的庫存。三、庫存管理及其目的〔一〕庫存管理的定義庫存控制是在保證供應(yīng)的前提下，使庫存物品的數(shù)量合理所停止的有效管理的技術(shù)經(jīng)濟措施?！矅纫?guī)范GB／T18354—2006?物流術(shù)語?〕庫存管理也稱庫存控制，是指對制造業(yè)或效勞業(yè)消費、運營全進程的各種物品、制成品以及其他資源停止管理和控制，使其儲藏堅持在經(jīng)濟合理的水平上。它的重點在于確定如何訂貨、訂購多少、何時訂貨等效果。傳統(tǒng)的觀念以為倉庫里的商品多，說明企業(yè)興隆，如今那么以為零庫存是最好的庫存管理。庫存多，占用資金多，利息擔(dān)負(fù)減輕。但是假設(shè)過火降低庫存，那么會加大充足本錢，形成貨源充足。當(dāng)庫存管理不事先會招致庫存的缺乏或過剩，前者將會錯過銷貨時機，降低銷售額，甚至失掉客戶，商譽下降；后者會加大庫存的持有本錢?！捕硯齑婀芾淼哪康臑榱吮ＷC企業(yè)正常的運營活動，庫存是必要的，但庫存同時又占用了少量的資金。怎樣既能保證運營活動的正常停止，又能使活動資金的占用達最小，即在希冀的顧客效勞水平和相關(guān)的庫存本錢之間尋覓平衡，是庫存管理人員最關(guān)注的效果。假定對庫存不停止控制，能夠既滿足不了運營的需求，同時還形成少量商品的積壓，占用少量的庫存資金。庫存管理觸及各個方面的管理，庫存管理的目的就是防止超儲和缺貨，在企業(yè)現(xiàn)有資源的約束下，以最合理的本錢為用戶提供滿意的效勞。對任何一種商品的倉儲來說，這兩者之間往往是矛盾的，存在著效益背反現(xiàn)象。為了提高效勞水平，需求堅持相當(dāng)多的庫存以滿足需求的不確定性，這反過去又需求添加庫存本錢。最正確的庫存管理就是平衡庫存本錢與庫存收益的關(guān)系，從而確定一個適宜的庫存水平，使庫存占用的資金帶來的收益比投入其他范圍的收益要高。從本錢核算的角度看，庫存本錢又是一個財務(wù)上的目的，它將隨著經(jīng)濟和企業(yè)財務(wù)狀況的變化而變化。例如，假設(shè)企業(yè)的活動資金緊缺，那么企業(yè)就能夠需求對庫存本錢停止嚴(yán)厲的控制。雖然企業(yè)庫存會帶來一系列的消耗，但是也不能因此五條件地降低庫存，在平衡庫存本錢與顧客效勞水平時，應(yīng)該留意的是顧客所希冀的效勞水平。提示您：提示您：庫存管理的目的是在滿足客戶效勞要求的前提下經(jīng)過對企業(yè)的庫存水平停止控制，力圖盡能夠降低庫存水平、提高物流系統(tǒng)的效率，以強化企業(yè)的競爭力。四、與庫存管理有關(guān)的本錢最正確訂貨量Q*總的相關(guān)本錢訂貨量Q庫存持有本錢本錢圖3-1訂貨量與相關(guān)本錢本錢推銷本錢總本錢對庫存決策起重要作用的本錢有三類：推銷本錢、庫存持有本錢和缺貨本錢。隨著訂貨量的添加，庫存持有本錢會最正確訂貨量Q*總的相關(guān)本錢訂貨量Q庫存持有本錢本錢圖3-1訂貨量與相關(guān)本錢本錢推銷本錢總本錢1、推銷本錢和消費本錢推銷本錢由兩局部組成：固定的訂貨本錢和推銷變化本錢。訂貨本錢是指與訂單處置相關(guān)的費用，如訂單預(yù)備、訂單傳送及修正訂單等費用，這局部費用與訂貨的多少有關(guān)。推銷變化本錢通常是指推銷價錢，這局部跟訂貨量的多少有關(guān)。普通訂貨量超越某一數(shù)額，就會取得一定的數(shù)量折扣。推銷本錢=訂貨本錢＋單位產(chǎn)品價錢×訂貨數(shù)量假設(shè)企業(yè)自行消費產(chǎn)品，那么推銷本錢變?yōu)橄M本錢。消費本錢異樣由兩局部組成：固定本錢和變化本錢。固定本錢指消費預(yù)備本錢，即裝配費用，包括零部件的裝配、設(shè)備的裝置與調(diào)試等費用。變化本錢是指與人工本錢、資料費和實踐消費有關(guān)的管理費用。2、庫存持有本錢庫存持有本錢是因一段時期內(nèi)持有商品而招致的，它由保管費用和庫存持有費用組成。保管費用是與存儲空間、供電、供暖等有關(guān)的費用。庫存持有費用是與存貨利息有關(guān)的費用。通常狀況下，保管費用相關(guān)于庫存持有費用而言要低得多。為方便計算，往往疏忽不計。有如下關(guān)系：庫存持有本錢=保管費用+庫存持有費用保管費用=單位保管本錢×平均庫存量庫存持有費用=存款利率×單位產(chǎn)品價錢×平均庫存量當(dāng)需求平均時，平均庫存量=〔期初庫存量＋期末庫存量〕/2；3、缺貨本錢當(dāng)客戶下達訂單，但無法正常供貨時，就發(fā)生了缺貨本錢。缺貨本錢有兩種：失銷本錢和延期交貨本錢。當(dāng)出現(xiàn)缺貨時，假設(shè)客戶選擇收回購置要求，就發(fā)生了失銷本錢；假設(shè)客戶情愿等候訂單實行，就會發(fā)生延期交貨本錢。失銷本錢=每產(chǎn)品單位的利潤和信譽本錢×銷售損失的產(chǎn)品單位延期交貨本錢=延期本錢／〔單位×?xí)r間〕×延期的產(chǎn)品單位×延期時間長度五、庫存管理方式依據(jù)看待庫存物資態(tài)度的不同，可以將庫存管理分紅先進先出、后進先出以及零庫存三種基本方式。1、先進先出的庫存管理思想先進先出是在庫存管理中經(jīng)常運用的方法，當(dāng)運用時，先入庫的物品先出庫，又稱為吐故納新法。這種管理思想的優(yōu)點是，先入庫的物品先運用，剩下的物品都是新的。反之，先入庫的物品不先用，剩下的物品肯定都是舊的，就有能夠發(fā)作蛻變或升值。例如，某些飲料、酒在倉儲中，會離析出纖細(xì)絮狀的物質(zhì)而出現(xiàn)混濁沉淀的現(xiàn)象，從而惹起商品的質(zhì)質(zhì)變化。其缺乏表如今，庫存商質(zhì)量量沒有變化的同時庫存添加，無視了庫存管理的基轉(zhuǎn)義務(wù)。2、后進先出的庫存管理思想為了防止在采用先進先出管理思想時無視對庫存數(shù)量管理的現(xiàn)象，可以采用后進先出法。這是一種新型的管理方法，強迫后入庫的物品必需先發(fā)放，剩下的物品都是舊的。這就會促使有關(guān)人員設(shè)法改良任務(wù)，從而完成采用這種方法的目的。例如，當(dāng)庫存中舊物品增多時，管理人員就要傾聽各方面意見，研討怎樣改良任務(wù)，從而制定出調(diào)整庫存量的好方法。這時，可以依據(jù)剩余量的詳細(xì)狀況，在做到物品不蛻變的同時，積極提出入庫的適宜時間，或許提出調(diào)整庫存量的意見。采用后進先出管理思想的優(yōu)點是，可以催促相關(guān)人員隨時跟蹤庫存狀況，根絕凝滯物品存在。所以，這種方式曾經(jīng)末尾遭到庫存管理人員的普遍注重。3、零庫存管理思想零庫存的提出可以處置庫存管理中的局部糜費現(xiàn)象，零庫存是一種特殊的庫存概念，其含義是以倉庫貯存方式的某種或某些種物品的貯存數(shù)量為〝零〞，即不堅持庫存。不以庫存方式存在就可以免去倉庫存貨的一系列效果，如倉庫樹立，管理費用，存貨維護、保管、裝卸、搬運等費用，存貨占用活動資金及庫存物的老化、損失、蛻變等效果。庫存管理是企業(yè)管理系統(tǒng)四大流中的物流局部，庫存管理對物品的進、存、出停止臺賬管理，也就是既管理各物品供應(yīng)和需求的關(guān)系使之到達供需間的平衡，又要盡量壓低物品的庫存量。第二節(jié)ABC管理普通來說，企業(yè)庫存的物料種類單一，每種物料的價錢都不一樣，而且?guī)齑鏀?shù)量也不相等，有的物料庫存數(shù)量不多但是占用的資金很多，而有的物料庫存數(shù)量很多但占用的資金卻很少。在這種狀況下，對一切的庫存物料不加區(qū)別地停止管理是不理想和不經(jīng)濟的，由于經(jīng)過不時地清點、發(fā)放訂單、接受訂貨等任務(wù)來管理庫存需求消耗少量的時間和資金。為了使有限的時間、資金、人力、物力等企業(yè)資源失掉更有效的應(yīng)用，企業(yè)應(yīng)對庫存物料停止分類，依據(jù)物料重要水平的不同，區(qū)分采用不同的庫存管理戰(zhàn)略，即實行ABC分類法管理庫存。一、ABC分類法的基本思想1951年，美國通用電氣公司的迪克在對公司的庫存產(chǎn)品停止分類時，初次提出將公司的產(chǎn)品，依據(jù)銷售量、現(xiàn)金流量、前置時間或缺貨本錢，分紅ABC三類。A類庫存為重要的產(chǎn)品，B類和C類庫存依次為次重要的產(chǎn)品和不重要的產(chǎn)品。ABC分類法的基本原理是，將庫存物料按種類和占用資金的多少分為十分重要的物料〔A類〕、普通重要的物料〔B類〕和不太重要的物料〔C類〕，然后針對不同重要級別區(qū)分停止管理與控制。其中心是〝分清主次，抓住重點〞。資料鏈接：1879年，意大利經(jīng)濟學(xué)家帕累托在研討米蘭的財富時發(fā)現(xiàn)，占人口總數(shù)少數(shù)比例的人口卻擁有占財富總數(shù)很大比例的財富，而占人口總數(shù)很大比例的人口卻只擁有占財富總數(shù)很少比例的財富，這一現(xiàn)象也普遍存在于社會的其他范圍，被總結(jié)為〝關(guān)鍵的少數(shù)和主要的少數(shù)〞，稱為帕累托原那么，也叫80／20原那么。例如在庫存管理中，一個倉庫寄存的物料種類不可勝數(shù)，但是，在這些物料中，只要少數(shù)種類價值高、銷售速度快、銷售量大、利潤高，構(gòu)成倉庫利潤的主要局部，而大少數(shù)種類價值低、銷售速度慢、銷售量小、利潤低，只能構(gòu)成倉庫利潤的極小局部。ABC分類法的規(guī)范是：A類：種類數(shù)目占總種類數(shù)目的10％左右，資金額占總庫存資金額的70％左右；B類：種類數(shù)目占總種類數(shù)目的20％左右，資金額占總庫存資金額的20％左右；C類：種類數(shù)目占總種類數(shù)目的70％左右，資金額占總庫存資金額的10％左右。假設(shè)用累計種類百分比曲線表示(又稱帕累托曲線)，可以清楚地看到ABC三類物料在種類和庫存資金占用額上的比例關(guān)系，如圖3—2所示。AA價值種類百分比01030100貨品種類百分比10050BC圖3—2ABC分類法曲線表示圖由圖3—2可以看到，A類物料的種類數(shù)量很少，但占用了大局部庫存資金額，因此，物料種類數(shù)量添加時，庫存資金累計額百分比增長很快，曲線很陡；B類物料的種類數(shù)量累計百分比與庫存資金累計額百分比基本相等，因此曲線較陡峭；C類物料種類數(shù)量很多，但是庫存資金累計額百分比很小，因此曲線十分陡峭，基本呈水平狀。二、ABC分類實施的步驟1．搜集庫存物料在某一段時間的種類數(shù)、購置單價、需求量等資料；2．將庫存物料按占用資金的大小順序陳列，編制ABC分類匯總表；3．計算庫存物料種類數(shù)的百分比和累計百分比；4．計算庫存物料占用資金的百分比和累計百分比；5．依照分類規(guī)范編制ABC剖析表停止分類，確定A、B、C各類物料?！纠?-1】某公司對上一年度的二十種庫存物料統(tǒng)計了平均需求量戰(zhàn)爭均購賣價錢，見表3-1。為了對這些庫存物料停止有效的控制，公司決議采用ABC分類法。試用ABC分類法對該公司的庫存物料停止分類。表3-1物料需求信息表物料編號年需求量單位價錢/元占用庫存資金額/元物料編號年需求量單位價錢/元占用庫存資金額/元W000152101050W001110880W000275151125W001225601500W0003230106020W0013901109900W00042000510000W0014200950190000W00057008056000W001550804000W000611800018000W00161500140210000W0007250102500W0017150101500W000810000550000W00182050l000W00094003012000W0019350207000W00106502516250W002065754875解第一步，將庫存物料按占用庫存資金額的大小順序陳列，編制ABC分類匯總表，見表3-2。表3-2ABC分類匯總表物料編號占用庫存資金額/元占用庫存資金額的百分比/％累計占用庫存資金額/元累計占用庫存資金額百分比/％物料種類數(shù)物料種類數(shù)百分比/％累計物料種類數(shù)累計物料種類數(shù)百分比/％W001621000034.8421000034.841515W001419000031.5240000066.3615210W0005560009.2945600075.6515315W0008500008.2950600083.9415420W0006180002.9952400086.9315525W0010162502.7054025089.6215630W0009120001.9955225091.6115735W0004100001.6656225093.2715840W001399001.6457215094.9215945W001970001.1657915096.08151050W000360201.0058517097.08151155W002048750.8159004597.88151260W001540000.6659404598.55151365W000725000.4159654598.96151470W001215000.2559804599.21151575W001715000.2559954599.46151680W000211250.1960067099.6515178SW000110500.1760172099.82151890W001810000.1760272099.99151995W0011800.01602800100.001520100第二步，依照分類規(guī)范，編制ABC剖析表停止分類，確定A、B、C各類物料。見表3-3。表3-3ABC剖析表類別占用庫存資金額分類規(guī)范種類數(shù)種類數(shù)百分比/％累計種類數(shù)百分比/％占用庫存資金額/元占用庫存資金額的百分比/％累計占用庫存資金額百分比/％A19000元以上2101040000066.3666.36B12000~190000元5253515225025.2591.61C12000元以下1365100505508.39100第三步，確定A、B、C各類物料，即A類物料：占用庫存資金額為190000元以上，物料編號為W0016、W0014，種類數(shù)為2；B類物料：占用庫存資金額為12000～190000元，物料編號為W0005、W0008、W0006、W0010、W0009，種類數(shù)為5；C類物料：占用庫存資金額為12000元以下，物料編號為W0004、W0013、W0019、W0003、W0020、W0015、W0007、W0012、W0017、W0002、W0001、W0018、W0011，種類數(shù)為13。三、ABC分類管理的措施對庫存物料停止ABC分類后，倉庫管理人員應(yīng)依據(jù)企業(yè)的運營戰(zhàn)略和ABC三類物料各自不同的特點對其實施相應(yīng)的管理和控制。ABC分類管理的措施如下：〔一〕A類A類物料種類數(shù)量少，但占用庫存資金額多，是企業(yè)十分重要的物料，要重點管理。1．在滿足用戶對物料需求的前提下，盡能夠降低物料庫存數(shù)量，添加訂貨次數(shù)，增加訂貨批量和平安庫存量，防止糜費少量的保管費與積壓少量資金。2．與供應(yīng)商樹立良好的協(xié)作同伴關(guān)系，盡能夠延長訂貨提早期和交貨期，力圖供應(yīng)商供貨顛簸，降低物料供應(yīng)變化，保證物料及時供應(yīng)。3．嚴(yán)厲執(zhí)行物料清點制度，活期反省，嚴(yán)密監(jiān)控，盡能夠提高庫存物料精度。4．與用戶勤聯(lián)絡(luò)多溝通，了解物料需求的意向，盡能夠正確地預(yù)測物料需求量。5．增強物料維護和保管，保證物料的運用質(zhì)量。〔二〕B類B類物料種類數(shù)量和占用庫存資金額都處于A類與C類之間，是企業(yè)普通重要的物料，可以采取比A類物料相對復(fù)雜而比C類物料相對復(fù)雜的管理方法，即慣例管理方法。B類物料中占用庫存資金額比擬高的種類要采用活期訂貨方式或活期定量相結(jié)合的方式。另外，對物料需求量的預(yù)測精度要求不高，只需每天對物料的增減加以記載，抵達訂貨點時以經(jīng)濟訂貨批量加以訂貨。〔三〕C類C類物料種類數(shù)量多，但占用庫存資金額少，是企業(yè)不太重要的物料，可以采取復(fù)雜方便的管理方法。1．增加物料的清點次數(shù)，對局部數(shù)量很大價值很低的物料不歸入日常清點范圍，并規(guī)則物料最少出庫的數(shù)量，以增加物料出庫次數(shù)。2．為防止缺貨現(xiàn)象，可以適當(dāng)提高物料庫存數(shù)量，增加訂貨次數(shù)，添加訂貨批量和平安庫存量，增加訂貨費用。3．盡量簡化物料出庫手續(xù)，方便領(lǐng)料人員領(lǐng)料，采取〝雙堆法〞控制庫存。四、ABC分類管理的本卷須知ABC分類控制的目的是把重要的物料與不重要的物料區(qū)分開來并且區(qū)別看待，企業(yè)在對ABC三類物料停止分類控制時，還需求留意以下幾個方面：1．ABC分類與物料單價有關(guān)。A類物料占用庫存資金額很高，能夠是單價不高但需求量極大的組合，也能夠是單價很高但需求量不大的組合。與此相相似，C類物料能夠是單價很低，也能夠是需求量很小。通常關(guān)于單價很高的物料，在管理控制上要比單價較低的物料更嚴(yán)厲，并且可以取較低的平安系數(shù)，同時增強控制，降低因平安庫存量增加而惹起的風(fēng)險。2．有時僅依據(jù)物料占用庫存資金額的大小停止ABC分類是不夠的，還需以物料的重要性作為補充。物料的重要性主要表達在缺貨會形成停產(chǎn)或嚴(yán)重影響正常消費、缺貨會危及平安和缺貨后不易補充三個方面。關(guān)于重要物料，可以取較高的平安系數(shù)，普通為普通物料平安系數(shù)的1．2～1.5倍，提高牢靠性，同時增強控制，降低缺貨損失。3．停止ABC分類時，還要對諸如推銷困難效果、能夠發(fā)作的偷竊、預(yù)測困難效果、物料的蛻變或新鮮、倉容、需求量大小和物料在運營上的急需狀況等要素加以仔細(xì)思索，做出適當(dāng)?shù)姆诸悺?．可以依據(jù)企業(yè)的實踐狀況，將庫存物料分為適當(dāng)?shù)念悇e，并不要求局限于ABC三類。5．分類狀況不反映物料的需求水平，也不提醒物料的獲利才干。 知識鏈接知識鏈接——CVA管理法1．CVA管理法〔關(guān)鍵要素剖析法〕的含義CVA管理法〔CriticalValueAnalysis即關(guān)鍵要素剖析法〕主要由于ABC分類法中C類貨物得不到足夠的注重，往往因此而招致消費停工，因此引進CVA管理法來對ABC分類法停止有益的補充，它是將貨物分為最高優(yōu)先級、較高優(yōu)先級、中等優(yōu)先級、較低優(yōu)行級四個等級，對不同等級的物資，允許缺貨的水平是不同的。2．CVA庫存種類及管理戰(zhàn)略(如表3-4所示)表3-4CVA庫存種類及管理戰(zhàn)略庫存類型特點管理措施最高優(yōu)先級運營管理中的關(guān)鍵物品，或A類重點客戶的存貨不許缺貨較高優(yōu)先級消費運營中的基礎(chǔ)性物品，或B類客戶的存貨允許偶然缺貨中等優(yōu)先級消費運營中比擬重要的物品，或C類客戶的存貨允許合理范圍內(nèi)缺貨較低優(yōu)先級消費運營中需求，但可替代的物品允許缺貨第三節(jié)庫存控制技術(shù)企業(yè)當(dāng)然可以堅持很多的庫存，進而在任何可預(yù)見的需求水平都可以保證供應(yīng)。但堅持庫存會招致費用支出和效率損失。如何讓庫存堅持在一個合理的水平，即配送中心要確定要補什么貨；補貨量是多少；什么時間補貨?通常運用的庫存控制技術(shù)有以下三種：定量訂貨法，即固定訂貨數(shù)量，可變訂貨距離；活期訂貨法，即固定訂貨距離，可變訂貨數(shù)量；需求驅(qū)動精益供應(yīng)，即按消費需求的準(zhǔn)確數(shù)量及時間訂貨。一、定量訂貨法定量訂貨法是指當(dāng)庫存量下降到預(yù)定的庫存數(shù)量(訂貨點)時，按經(jīng)濟訂貨批量為規(guī)范停止訂貨的一種庫存管理方式。其基本原理是：預(yù)先確定一個訂貨點ROL和訂貨批量Q*〔普通取經(jīng)濟批量EOQ〕，在銷售進程中，隨時反省庫存，當(dāng)庫存下降到ROL時，就收回一個訂貨批量Q*，如圖3-3所示。最高庫存最高庫存水平(Qmax)O訂貨點(EOL)平安庫存水平(S)交貨期(L)時間(t)庫存水平(Q)圖3-3定量訂貨法 1、訂貨點確實定在定量訂貨法中，收回訂貨時倉庫里該種類保有的實踐庫存量叫做訂貨點。它是直接控制庫存水平的關(guān)鍵。〔1〕在需求量和訂貨提早期都確定的狀況下，不需求設(shè)置平安庫存，可直接求出訂貨點。公式如下：訂貨點=訂貨提早期的平均需求量=每個訂貨提早期的需求量=每天需求量×訂貨提早期〔天〕=〔全年需求量／360〕×訂貨提早期〔天〕即，ROL=Rd ×L式中Rd——需求或運用速度；L——訂貨提早期?！?〕需求質(zhì)變化，提早期固定時訂貨點=訂貨提早期的平均需求量＋平安庫存=〔單位時間的平均需求量×訂貨提早期〕＋平安庫存即，ROL=式中——單位時間的平均需求量；S——平安庫存量。在這種狀況下，平安庫存量的計算公式為式中——提早期內(nèi)的需求量的規(guī)范差；L——訂貨提早期(月／天／周)；z——預(yù)定客戶效勞水平下需求質(zhì)變化的平安系數(shù)，它可以依據(jù)預(yù)定的效勞水平，由正態(tài)散布表3-5查出。表3-5客戶效勞水平與平安系數(shù)對應(yīng)關(guān)系的常用數(shù)據(jù)效勞水平0.99980.990.980.950.900.800.70平安系數(shù)3.502.332.051.651.290.840.53〔3〕需求量固定，提早期變化時訂貨點=訂貨提早期的需求量＋平安庫存=〔單位時間的需求量×平均訂貨提早期〕＋平安庫存即，式中——平均訂貨提早期。在這種狀況下，平安庫存量的計算公式為式中——提早期的規(guī)范差?！?〕需求量和提早期都隨機變化時訂貨點=訂貨提早期的需求量+平安庫存=〔單位時間的平均需求量×平均訂貨提早期〕＋平安庫存即，ROL=在這種狀況下，平安庫存量的計算公式為2、訂貨批量確實定經(jīng)濟訂貨批量Economic

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〔EOQ〕是經(jīng)過平衡推銷進貨本錢和保管倉儲本錢核算，以完成總庫存本錢最低的最正確訂貨量?！矅纫?guī)范GB／T18354—2006?物流術(shù)語?〕訂貨批量就是一次訂貨的數(shù)量。它直接影響庫存量的上下，同時也直接影響物資供應(yīng)的滿足水平。在定量訂貨中，對每一個詳細(xì)的種類而言，每次訂貨批量都是相反的，通常是以經(jīng)濟批量作為訂貨批量。為便于討論，模型假定如下：〔1〕需求量確定并，整個周期內(nèi)的需求是平衡的。〔2〕供貨周期固定并?！?〕集中到貨，而不是陸續(xù)入庫。〔4〕不允許缺貨，能滿足一切需求?！?〕購賣價錢或運輸費率等是固定的，并與訂購的數(shù)量、時間有關(guān)?！?〕沒有在途庫存?！?〕只要一項商品庫存，或雖有多種庫存，但各不相關(guān)?！?〕資金可用性有限制。在以上假定前提下，復(fù)雜模型只思索兩類本錢，即庫存持有本錢與推銷訂貨本錢。總庫存本錢與訂貨量的關(guān)系如圖3-4所示。基于上述假定，年總庫存本錢可由下面公式表示總本錢最正確訂貨量最小總本錢總本錢最正確訂貨量最小總本錢圖3-4庫存總本錢與訂貨量的關(guān)系本錢訂貨量持有本錢訂貨本錢式中TC——年總本錢；D——年需求量；P——單位產(chǎn)品價錢；C——每次訂貨本錢；Q——訂貨批量；K——單位產(chǎn)品持有本錢。為了取得使總本錢到達最小的Q，即經(jīng)濟汀貨批量，將TC函數(shù)對Q微分式中F——年持有本錢率。【例3-2】某倉庫A商品年需求量為30000個，單位商品的購賣價錢為20元，每次訂貨本錢為240元，單位商品的年保管費為10元，求：在保證供應(yīng)的條件下，該商品的經(jīng)濟訂貨批量、每年的訂貨次數(shù)、平均訂貨距離周期及最低年總庫存本錢。解：由題意，D=30000個，P=20元，C=240元，K=10元，代入公式經(jīng)濟批量： 每年的訂貨次數(shù)：N=30000／1200=25次平均訂貨距離周期：T=365／25=14.6天最低年總庫存本錢：TC=上述模型是較理想的假定，而在實踐訂貨進程中，會觸及很復(fù)雜的狀況，這樣的假定條件也會越來越少，如在訂貨的進程中會有—定的價錢折扣，補貨的速度會有一定的變化等，關(guān)于不同的企業(yè)和不同的商品都會有一定的差異。關(guān)于訂購商品價錢隨批量不同有折扣時，有必要確定在各種減價水平的持有本錢和訂貨本錢。經(jīng)過比擬不同價錢水平下發(fā)作的總本錢的大小來確定批量。關(guān)于庫存被延續(xù)逐漸補充時，庫存一方面被逐漸地補充，一方面又在逐漸地被提取，以滿足企業(yè)消費需求。此時要求庫存供應(yīng)速度必需高于外部及外部用戶的需求速度。否那么，易形成供應(yīng)中綴。其計算公式如下：式中——需求速度；——合約商定供應(yīng)速度?！纠?-3】某倉庫A商品年需求量為30000個，單位商品的購賣價錢為20元，每次訂貨本錢為240元，單位商品的年保管費為10元。該倉庫在推銷中發(fā)現(xiàn)，A商品供應(yīng)商為了促銷，采取以下折扣戰(zhàn)略：一次購置1000個以上打9折；一次購置1500個以上打8折。假定單位商品的倉儲保管本錢為單價的一半，求在保證供應(yīng)的條件下，甲倉庫的最正確經(jīng)濟訂貨批量應(yīng)為多少?解：依據(jù)題意列出多重折扣價錢表，見表3-6。表3-6多重折扣價錢表折扣區(qū)間012折扣點〔個〕010001500折扣價錢〔元／個〕201816〔1〕計算折扣區(qū)間1的經(jīng)濟批量∵1000<1265<1500∴取1265個。〔2〕計算折扣區(qū)間2的經(jīng)濟批量∵1342<1500∴取1500個〔3〕計算TCl．和TC2對應(yīng)的年總庫存本錢=30000×18+30000×240／1265+1265×10／2=552021.7〔元〕=30000×16+30000×240／1500+1500×10／2=492300〔元〕由于<，所以在批量折扣的條件下，最正確訂貨批量EOQ*為1500個。二、活期訂貨法活期訂貨法是按預(yù)先確定的訂貨距離期停止訂貨的一種庫存管理方式。其基本原理是：預(yù)先確定一個訂貨周期T和最高庫存量Qmax，，周期性的反省庫存，依據(jù)最高庫存量、實踐庫存、在途訂貨量和待出庫商品數(shù)量，計算出每次訂貨批量，收回訂貨指令，組織訂貨，如圖3-5所示。在系統(tǒng)運轉(zhuǎn)之前，先確定好訂貨周期，假定為T，也確定好倉庫庫存控制的最高庫存量，假定為Qmax，庫存銷售按正慣例律停止。假定在時間軸的O點末尾運轉(zhuǎn)活期訂貨法，這時反省庫存量，庫存水平在1點，庫存量假定為QKl，那么收回訂貨，訂貨量取QK1與Qmax的差值，即第一次的訂貨量Q1＝Qmax－QK1。隨后進入第一個訂貨提早期TK1，，提早期完畢，所謂Q1的貨物抵達，SHAPE實踐庫存一下降低了Q1，抵達高庫存。然后進入第二個周期的銷售，銷售依然按正常停止，銷售進程中可以不論庫存量的變化。待經(jīng)過一個訂貨周期T，到了按訂貨周期該訂貨的時間，再反省庫存量，假定這時(2點)的庫存量為QK2：，就又收回訂貨量Q2，Q2的大小等于QK2與Qmax的差值。隨后進入第二個訂貨提早期TK2，TK2完畢，所訂貨物Q2抵達，將實踐庫存量又一下提高到高庫存。隨后進入第三個銷售周期，到了下一個訂貨日，又反省庫存、收回訂貨。這樣繼續(xù)下去。TOPDL2TOPDL2DL132Tk2Tk1Qk3Q1TTQs Q(t)Qmax1Q2Q3Qk1Qk2Tk2DL3圖3-5活期訂貨法原理圖控制庫存量是很清楚的。整個運轉(zhuǎn)進程的最高庫存量不會超越Qmax。實踐上，剛訂貨時，包括訂貨量在內(nèi)的〝名義〞庫存量最高就是Qmax，待經(jīng)過一個訂貨提早期銷售，所訂貨物實踐抵達，實踐最高庫存量比Qmax還少一個提早期平均需求量，等于Qmax－DＬＰ。所以Qmax實踐上就是最高庫存量的控制線，它是活期訂貨法用以控制庫存量的一個關(guān)鍵性的控制參數(shù)?；钇谟嗀浄ㄈ绾伪ＷC客戶需求的滿足水平呢？活期訂貨法在保證用戶需求滿足水平方面的方法原理與定量訂貨法不同。定量訂貨法是以提早期用戶需求量為依據(jù)，制定戰(zhàn)略的目的是保證提早期內(nèi)客戶需求量的滿足，它的決策參數(shù)QT，就是只能按一定滿足水平來保證滿足提早期內(nèi)客戶的需求量。活期訂貨法不是以滿足提早期內(nèi)的客戶需求量為目的，而是以滿足訂貨周期內(nèi)的需求量再加上滿足提早期內(nèi)客戶需求量為目的，即是以滿足T+TＫ時期的客戶總需求量為目的。它依據(jù)T+TＫ時期的客戶總需求量為依據(jù)來確定Qmax的。由于T+TＫ時期的總需求量也是隨機變化的，所以也是一個隨機變量。其值也是由兩局部構(gòu)成，一局部是T+TＫ時期的平均需求量，另外一局部是為預(yù)防隨機性延誤而設(shè)置的平安庫存量。而平安庫存量的大小也是依據(jù)一定的庫存滿足率而設(shè)置，庫存滿足率越高，那么平安庫存量也越多，Qmax也越大，庫存滿足水平也越高活期訂貨法的實施主要取決于以下三個控制參數(shù)：1、訂貨周期〔T〕活期訂貨法中，訂貨周期決議了訂貨機遇，它也就是活期訂貨法的訂貨點。訂貨距離期的長短，直接決議了最高庫存量的大小，也就是決議了倉庫的庫存水平的上下，因此決議了庫存費用的大小。所以訂貨周期不能太大，太大了，就會使庫存程渡過高，也不能太小，太小了，訂貨批次太多，會添加訂貨費用。其計算公式為：式中，T——訂貨周期；D——年需求量；C——每次訂貨本錢；K——單位產(chǎn)品持有本錢。2、最高庫存量〔Qmax〕活期訂貨法的最高庫存量應(yīng)該以滿足訂貨時間距離時期的需求量為依據(jù)。最高庫存量確實定應(yīng)滿足三個方面的要求，即訂貨周期的要求，交貨期或訂貨提早期的要求和平安庫存。其計算公式為：Qmax＝Rd〔T＋L〕＋S式中Rd——需求速度；L——平均訂購時間；S——平安庫存量。其中S的計算方法同前，現(xiàn)歸結(jié)見表3-7。表3-7平安庫存量〔S〕計算公式變化狀況計算參數(shù)需求質(zhì)變化，提早期固定時需求量固定，提早期變化時需求量和提早期，都隨機變化時，平安庫存量〔S〕計算公式3、訂貨量〔Q〕活期訂貨法沒有固定不變的訂貨批量，每個周期的訂貨量的大小都是由事先的實踐庫存量的大小確定的，等于事先的實踐庫存量與最高庫存量的差值。其計算公式為：式中Q0——現(xiàn)有庫存量；Q1——在途庫存量；Q2——曾經(jīng)售出但尚未提貨的庫存量。三、定量與活期訂貨法的區(qū)別1、提出訂購央求時點的規(guī)范不同定量訂貨法提出訂購央求的時點規(guī)范是：當(dāng)庫存量下降到預(yù)定的訂貨點時，即提出訂購央求。而活期訂貨法提出訂購央求的時點規(guī)范那么是：按預(yù)先規(guī)則的訂貨距離周期，到了該訂貨的時點即提出訂購央求。2、央求訂購的商品批量不同定量訂貨法每次訂購商品的批量相反，都是事前確定的經(jīng)濟訂貨批量；而活期訂貨法每到規(guī)則的央求訂購期，訂購的商品批量都不相反，可依據(jù)庫存的實踐狀況汁算后確定。3、庫存商品管理控制的水平不同活期訂貨法要求倉庫作業(yè)人員對庫存商品停止嚴(yán)厲的控制精心腸管理，經(jīng)常反省、詳細(xì)記載、仔細(xì)清點；而用定量訂貨法時，對庫存商品只需求停止—般的管理，復(fù)雜的記載，不需求經(jīng)常反省和清點。4、適用的商品范圍不同定量訂貨法適用于種類數(shù)量少，平均占用資金大的、需重點管理的A類商品；而活期訂貨法適用于種類數(shù)量大、平均占用資金少的、只需—般管理的B類、C類商品。第四節(jié)MRP與庫存管理資料鏈接：MRP是物料需求方案〔MaterialRequirementPlanning〕的簡稱，這種方法是由美國著名的消費管理和計算機運用專家歐·威特和喬·伯勞士在20世紀(jì)60年代對20多家企業(yè)停止研討后提出來的。由于該方法是消費管理專家在結(jié)合消費閱歷和計算機數(shù)據(jù)處置優(yōu)勢的基礎(chǔ)上研制的，比擬單純而適用，因此失掉美國消費與庫存管理協(xié)會的鼎力推行，并迅速運用于美國的企業(yè)。與此同時，很快傳達到日本、西歐和其他一些國度。MRP被看作是以計算機為基礎(chǔ)的消費方案與庫存控制系統(tǒng)，是目前世界上推行運用最為普遍的現(xiàn)代化管理方法之一，在實際中已取得清楚的經(jīng)濟效益。一、MRP基本原理物料需求方案Material

requirements

planning

〔MRP〕是制造企業(yè)內(nèi)的物料方案管理形式。依據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各層次物品的附屬和數(shù)量關(guān)系，以每個物品為方案對象，以完工日期為時間基準(zhǔn)倒排方案，按提早期長短區(qū)別各個物品下達方案時間的先后順序。〔國度規(guī)范GB／T18354—2006?物流術(shù)語?〕在庫存管理中，我們必需搞清獨立需求與非獨立需求的區(qū)別，庫存系統(tǒng)決策的基礎(chǔ)依賴于區(qū)分需求來自最終產(chǎn)品還是與該產(chǎn)品自身有關(guān)。獨立需求。當(dāng)一個庫存項目的需求與其他庫存項目的需求有關(guān)時，稱為獨立需求。因此，獨立需求是一種不能從上一級需求派生出下一級需求的需求類型。即需求項目之間沒有任何聯(lián)絡(luò)，不會發(fā)作一個項目的需求對另一個項目的需求發(fā)生影響的需求方式，如對成品、備品備件等的需求。這種需求受市場等隨機要素的影響，需求普通經(jīng)過預(yù)測失掉。相關(guān)需求。當(dāng)一個庫存項目的需求與其他庫存項目的需求直接相關(guān)時，稱為相關(guān)需求。相關(guān)性包括兩方面：一種是縱向的，即上一級需求項目派生出下一級需求項目。另一種是橫向的，如隨同產(chǎn)品發(fā)貨的附件等EOQ系統(tǒng)處置了獨立需求物品的庫存控制效果，而MRP那么是為有效地順應(yīng)相關(guān)需求物品而開展起來的。相關(guān)需求的物品(物料)，指這些物品的需求與其他物品的需求有著直接的關(guān)系，即按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，一個低層次物料的需求取決于上一層部件的需求，部件的需求又取決于其上一層次組裝件的需求，依此類推直至最終產(chǎn)品的需求。對相關(guān)需求的物品，由于其需求取決于最終產(chǎn)品的消費數(shù)量和交貨期，因此要采用MRP對其停止控制，按最終產(chǎn)品的需求量和需求時間來確定各種物資的需求數(shù)量和訂購時間。因此，MRP既是一準(zhǔn)確的排產(chǎn)〔優(yōu)先次第〕系統(tǒng)，又是一種有效的物料控制系統(tǒng)，它的目的是將庫存量堅持在最低限制，而又能保證及時供應(yīng)所需數(shù)量的物料。MRP依據(jù)最終產(chǎn)品的總消費進度方案，并依照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)確定所需零件的需求量，然后依據(jù)已有的庫存資源及各種零件的前置時間與最終產(chǎn)品的交貨期限展開成零件的消費進度日程和資料與外購件的訂購時間和訂購數(shù)量。在狀況發(fā)作變化后，MRP能依據(jù)新的狀況調(diào)整消費的優(yōu)先次第重新排產(chǎn)，它保證在需求的時間供應(yīng)所需的物料，并同時使庫存堅持在最低水平。二、MRP系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)步驟MRP系統(tǒng)運轉(zhuǎn)需求借助于電子計算機，其運轉(zhuǎn)步驟大致如下：1、依據(jù)市場預(yù)測和客戶訂單，正確編制牢靠的消費方案和消費作業(yè)方案，在方案中規(guī)則消費的種類、規(guī)格、數(shù)量和交貨日期，同時，消費方案必需是同現(xiàn)有消費才干相順應(yīng)的方案。2、正確編制產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖和各種物料、零件的用料明細(xì)表，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖是從最終產(chǎn)品動身，把產(chǎn)品作為一個系統(tǒng)，其中包括多少個零部件所組成，每個產(chǎn)品從總裝部裝部件零件可劃分為幾個等級層次，而每一層次的零部件又由多少個小零件所組成。3、正確掌握各種物料、零件的實踐庫存量，以及最高儲藏量和保險儲藏量等有關(guān)資料。4、正確規(guī)則各種物料和零件的推銷交貨日期，以及訂貨周期和訂購批量。5、依據(jù)上述資料，經(jīng)過MRP的邏輯運算確定各種物料和零件的總需求量〔按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖和明細(xì)表逐一計算〕以及實踐需求量。7、依照各種物料和零件的實踐需求量，以及規(guī)則的訂購批量和訂貨周期，向推銷部門收回推銷通知單或向本企業(yè)消費車間收回消費指令。MRP系統(tǒng)的整個任務(wù)流程如圖3-6所示。主主消費方案〔MPS〕物料需求方案〔MRP〕物料清單庫存信息物料推銷方案劃消費作業(yè)方案圖3-6MRP系統(tǒng)流程圖三、MRP的計算方法1、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與零件分解產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是將組成最終產(chǎn)品的組件、部件、零件，按組裝成品順序合理地分解為假定干個等級層次，從而構(gòu)成產(chǎn)品的完整系統(tǒng)。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，等級層次越多，零部件和資料明細(xì)表也就越復(fù)雜。以一個復(fù)雜產(chǎn)品為例，其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖如圖3-7所示。AA〔1〕B〔3〕H〔1〕F〔1〕E〔2〕G〔6〕D〔1〕C〔4〕J〔1〕I〔1〕E〔1〕圖3-7產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖從圖3-7可以看出，A是最終產(chǎn)品，共有四個等級層次，第一層次，A產(chǎn)品是由三個B和一個F零部件組成；第二層次，B是由四個C和一個D零部件組成；F是由六個G和一個H零部件組成：第三、第四層次可依次類推，其中的E是D和H的通用件。零件分解是指依據(jù)企業(yè)在規(guī)則時期內(nèi)應(yīng)消費的產(chǎn)品種類和數(shù)量，剖析計算這些產(chǎn)品所需各種零部件的種類和數(shù)量，并計算出每一種零部件所需預(yù)備、加工及推銷進程的全部時間。2、零部件需求量的計算方法以圖5-7的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為例，A是最終產(chǎn)品，屬于獨立需求，其需求量是由客戶或市場所決議。假定其需求量為100個，而其他各種零部件都屬于相關(guān)需求，其需求量受A產(chǎn)品的數(shù)量影響，依據(jù)一切產(chǎn)品及零部件的庫存量，可以計算出他們的實踐需求量，計算結(jié)果如表3-8所示。表3-8A產(chǎn)品及其零部件需求量計算表稱號庫存量總需求量實踐需求量A0100100－0=100B2503×100=300300－250=50C144×50=200200－14=186D201×50=5050－20=30E40〔2×50〕+〔1×74〕=134134－40=94F161×100=100100－16=84G546×84=504504－54=450H101×84=8484－10=74161×74=7474－6=68J401×74=7474－40=343．MRP推銷訂貨確實定方法當(dāng)需求量計算確定之后，就要進一步明白各種貨物的進貨總需求量，每次訂貨批量是多，以及訂貨周期是多長，普通可用表格法計算確定。例如，假定某產(chǎn)品或零部件的總需求量在一段時間內(nèi)每周區(qū)分為表3-9中第二行所示；每次訂貨批量為40件；推銷提早期為三周。表3-9MRP推銷訂貨計算表時間〔周〕12345678910……總需求量202825161819206220方案到貨量40404040庫存〔35〕152722682993121方案訂貨量404040上表中，第一行表示距離時間為一周，第二行為總需求量，假設(shè)是最終產(chǎn)品，主要是依據(jù)客戶和市場需求確定；假設(shè)是零件或物料，應(yīng)區(qū)分獨立需求的零件與相關(guān)需求的零件。前者按市場預(yù)測確定，后者由最終產(chǎn)品數(shù)量確定。本例每周總需求量是不等的，因此，它的訂貨時間和到貨時間應(yīng)依據(jù)需求量的變化而變化。第三行為方案到貨量，普通是依據(jù)實踐需求時間來確定的，第二周到貨40件，因訂貨周期為三周，所以它是上上期收回訂貨到期進廠的零件；第周圍到貨40件，是第一周訂貨到期進廠的零件；第六周和第十周各到貨40件，區(qū)分是第三周和第七周訂貨進廠的零件。第四行為庫存量，第一周的庫存量是上期庫存量35－20=15；第二周庫存量是15＋40－28=27，即每周庫存量=本周收貨量＋上周庫存量－本周需求量，本例不思索最高和最低儲藏量。第五行為方案訂貨量，主要是依據(jù)方案到貨期決議的，本例按每次方案到貨期提早三周收回推銷通知單，是定量不活期：而在實踐任務(wù)中，也可以是活期不定量。4、MRP系統(tǒng)的開展雖然MRP的目的之一是將庫存堅持在最低水平又能保證及時供應(yīng)所需的物品，但是MRP仍存在一些缺陷，其主要缺陷是沒有思索到消費企業(yè)現(xiàn)有的消費才干和推銷的有關(guān)條件的約束。因此，計算出來的物料需求的日期有能夠因設(shè)備和工時的缺乏而沒有才干消費，或許因原料的缺乏而無法消費。同時，它也缺乏依據(jù)方案實施狀況的反應(yīng)信息對方案停止調(diào)整的功用。正是為了處置以上效果，MRP系統(tǒng)在20世紀(jì)70年代開展為閉環(huán)MRP系統(tǒng)。閉環(huán)MRP系統(tǒng)除了物料需求方案外，還將消費才干需求方案、車間作業(yè)方案和推銷作業(yè)方案也全部歸入MRP，構(gòu)成一個封鎖的系統(tǒng)。隨后閉環(huán)MRP系統(tǒng)中又參與了對制造范圍的資金控制，方案方法的稱號隨著控制的對象的晉級而改為〝制造資源方案〔ManufacturingResourcePlanning〕〞，即MRPⅡ。從MRPII的概念發(fā)生后的10年間，企業(yè)方案與控制的原理、方法和軟件都成熟和完善起來。在此時期又出現(xiàn)了許多新的管理方法如JIT，新的管理思想和戰(zhàn)略如CIMS和精益消費LP等。計算機和信息技術(shù)更是飛速開展。各個MRPⅡ軟件廠商不時地在自己的產(chǎn)品中參與了新的內(nèi)容，逐漸演化構(gòu)成了功用更完善、技術(shù)更先進的制造企業(yè)的方案與控制系統(tǒng)。20世紀(jì)90年代初，美國人總結(jié)事先MRPⅡ軟件在運用環(huán)境和功用方面主要開展的趨向，提出〝企業(yè)資源方案EnterpriseResourcesPlanning〔ERP〕〞的概念。ERP在資源方案和控制功用上的提高，其一是方案和控制的范圍從制造延伸到整個企業(yè)；其二是資源方案的原理和方法運用到非制造業(yè)。MRP，MRPⅡ和ERP的開展反映了運用對象需求的不時提高，具有鮮明的時代特征。美國?制造系統(tǒng)?雜志1998年12月發(fā)布的制造信息技術(shù)專業(yè)術(shù)語中，就將ERP復(fù)雜又籠統(tǒng)地說成是〝少數(shù)企業(yè)運用的以后一代的制造資源方案系統(tǒng)〞。但同一個時期，特別在國際，企業(yè)間的功用位置各異，開展水平也是不平衡的，不能夠都采用一種等級的運用系統(tǒng)。因此，MRP、MRPⅡ和ERP都區(qū)分有各自的功用和運用范圍。資料鏈接：國度規(guī)范GB／T18354—2006?物流術(shù)語?制造資源方案manufacturingresourceplanning〔MRPⅡ〕

在MRP的基礎(chǔ)上，添加營銷、財務(wù)和推銷功用，對企業(yè)制造資源和消費運營各環(huán)節(jié)實行合理有效的方案、組織、協(xié)調(diào)與控制，到達既能延續(xù)平衡消費，又能最大限制地降低各種物品的庫存量，進而提高企業(yè)經(jīng)濟效益的管理方法。企業(yè)資源方案enterpriseresourceplanning〔ERP〕

在MRPII的基礎(chǔ)上，經(jīng)過前饋的物流和反應(yīng)的信息流、資金流，把客戶需求和企業(yè)外部的消費運營活動以及供應(yīng)商的資源整合在一同，表達完全按用戶需求停止經(jīng)營管理的一種全新的管理方法。第五節(jié)JIT與庫存管理一、JIT基本原理20世紀(jì)70年代末，在石油危機的沖擊下，為了降低本錢，消弭在消費進程中的一切糜費，日本豐田汽車公司首先推出準(zhǔn)時制化的消費方式JIT〔JustInTime〕。JIT反映了消費制造業(yè)追求優(yōu)秀的一種理念，是經(jīng)過工廠的〝拉動系統(tǒng)〞停止管理，它觸及產(chǎn)品設(shè)計、進程設(shè)計、設(shè)備選擇、物料管理、質(zhì)量保證等一系列的活動。其基本點是有方案地消弭一切的糜費，繼續(xù)不時地提高消費率。從原資料到產(chǎn)成品的一切進程消弭一切糜費，強調(diào)零庫存，以零缺陷為目的改善產(chǎn)質(zhì)量量。經(jīng)過增加預(yù)備時間、隊列長度和批量到達延長提早期，改良操作進程，并且以最小本錢來完成這些目的。資料鏈接：JIT是由日本的豐田汽車公司成功運用而使之成為知名于世界的先進管理體系。1973年以后，這種方式對豐田公司渡過第一次動力危機起到了突出的作用，后來惹起其他國度消費企業(yè)的注重，并逐漸在歐洲和美國的日資企業(yè)及外地企業(yè)中推行開來，如今這一方式與源自日本的其他消費、流通、管理方式一同被西方企業(yè)稱為〝日本化形式〞。近年來，JIT不只作為一種消費方式，也作為一種物流形式在歐美的物流范圍失掉推行。至今，JIT管理體系的采用曾經(jīng)被視為那些具有世界搶先位置的企業(yè)成功的關(guān)鍵。豐田關(guān)于JIT系統(tǒng)的定義是：只在必要的時間以必要的數(shù)量消費必要的物料。JIT是一組活動的集合，其目的在于實如今原資料、在制品及產(chǎn)成品堅持最小庫存的狀況下停止大批量消費，零件準(zhǔn)時抵達下道工序并被下道工序迅速加工和轉(zhuǎn)移；準(zhǔn)時制是基于任何工序只在需求時才消費必要的制品的邏輯。消費的需求是發(fā)生于對產(chǎn)品的實踐需求。實際上講，當(dāng)有一件產(chǎn)品賣出時，市場就從系統(tǒng)的終端拉動一個產(chǎn)品，于是構(gòu)成抵消費線的訂貨?？傃b配線上的工人從物流的下游工位拉動一個新產(chǎn)品補充被取走的產(chǎn)品。這個下游工位又從更下游的工位拉動產(chǎn)品。重復(fù)這一進程，直到原資料投入工序。為了保證該拉動進程顛簸任務(wù)，JIT要求全進程各階段都要具有高水平的質(zhì)量、良好的供應(yīng)商關(guān)系以及對最終產(chǎn)品需求的準(zhǔn)確預(yù)測。二、JIT消費系統(tǒng)與傳統(tǒng)物流系統(tǒng)的不同在JIT消費方式倡議以前，世界汽車消費企業(yè)包括豐田公司均采用福特式的〝總發(fā)動消費方式〞。即一半時間人員和設(shè)備、流水線等候零件，另一半時間等零件一運到，全體人員總發(fā)動，緊急消費產(chǎn)品。這種方式形成了消費進程中的物流不合理現(xiàn)象，尤以庫存積壓和充足為特征，消費線要么不開機，要么一開機就少量消費，這種形式形成了嚴(yán)重的資源糜費。豐田公司的JIT在這種狀況下就問世了，它采用的是多種類、少批量、短周期的消費方式，大大消弭了庫存，優(yōu)化了消費物流，增加了糜費。JIT消費系統(tǒng)與傳統(tǒng)消費系統(tǒng)主要的不同之處在于：1、消費流程化傳統(tǒng)消費系統(tǒng)是一種消費由前向后推進式的消費系統(tǒng)，即由原資料倉庫向第一個消費順序供應(yīng)原資料，把它們加工成在產(chǎn)品、半成品轉(zhuǎn)入第終身產(chǎn)順序的在產(chǎn)品、半成品倉庫，然后再由此倉庫向第二個消費順序供應(yīng)半成品，停止深加工，如此向后推移，直到制成成品轉(zhuǎn)入產(chǎn)成品倉庫，等候銷售，在傳統(tǒng)消費系統(tǒng)中，少量原資料；在產(chǎn)品、產(chǎn)成品的存在，肯定招致消費費用的占用和糜費，而JIT消費系統(tǒng)那么與此相反，需求拉動產(chǎn)品的消費。因比，JIT系統(tǒng)也稱為拉動式消費系統(tǒng)。企業(yè)以訂單的要求為動身點，即要求企業(yè)由后向前片面布置消費，后一道消費順序決議前一道消費順序的內(nèi)容，JIT系統(tǒng)要求企業(yè)的供、產(chǎn)、銷各環(huán)節(jié)嚴(yán)密配合，大大降低了庫存，從而降低了本錢，提高了消費的效率和效益。2、消費的平衡化行將一周或一日的消費量按分秒時間停止平均，一切消費流程都按此來組織消費，這樣一條流水線上每個作業(yè)環(huán)節(jié)上單位時間必需完成多少何種作業(yè)就有了規(guī)范定額，所在環(huán)節(jié)都按規(guī)范定額組織消費，因此要按此消費定額平衡地組織物質(zhì)的供應(yīng)、布置物品的活動。由于JIT消費方式的消費是按周或按日平均了的，所以與傳統(tǒng)的大消費、按批量消費的方式不同，JIT的平衡化消費中無批次消費的概念。三、JIT中的庫存控制戰(zhàn)略JIT在最后惹起人們留意時，曾被稱為〝豐田消費方式〞。JIT從降生以來，經(jīng)過幾十年的開展，已由最后作為庫存管理的工具，演化到明天可以說已構(gòu)成了一個復(fù)雜的、觸及到控制企業(yè)消費全進程的管理體系，它的基本思想是〝只要在需求的時分、按需求的量、消費所需的產(chǎn)品〞。中心是追求一種無庫存消費系統(tǒng)，或使庫存到達最小，它的動身點是增加或消弭從原資料投入到產(chǎn)成品的產(chǎn)出全進程中的庫存及各種糜費，樹立起平滑而更有效的消費進程。JIT對增加庫存提出了一種新思緒：把庫存看成一條河水的深度，將庫存中存在的效果看成河底的石頭，水深時，要搞清石塊必需潛入水中調(diào)查，假設(shè)增加水量，石塊就會自動顯現(xiàn)出來。關(guān)于庫存來說，假定增加庫存，存在效果和糜費就會突出顯顯露來，就能針對效果提出處置方法，使效果得以片面處置。另外，JIT完成的是適時、過量消費，即在需求的時分按需求消費所需的產(chǎn)品，也就是說產(chǎn)品消費出來的時間就是顧客所需求的時間，異樣，資料、零部件抵達某一工序的時辰，正是該工序預(yù)備末尾消費的時分，沒有不需求的資料被推銷入庫，也沒有不需求的制品及產(chǎn)成品被加工出來。JIT實行消費同步化，使工序間在制品庫存接近于零，工序間不設(shè)置倉庫，前一工序加工完畢后，使其立刻轉(zhuǎn)移到下一工序去，裝配線與機械加工簡直同時停止，產(chǎn)品被一件件延續(xù)地消費出來。在制品庫存的增加可使設(shè)備發(fā)作缺點、次品及人員過剩等效果充沛暴露，并針對效果提出處置效果的方法從而帶來消費率的提高。在原資料庫存控制方面，假定僅思索價錢與本錢之間的關(guān)系，依照傳統(tǒng)的庫存控制戰(zhàn)略就能夠為贏得一定的價錢折扣，而少量地購入物品。JIT在推銷時不只思索價錢與費用之間的關(guān)系，還思索了許多非價錢的要素，如與供應(yīng)商樹立良好的關(guān)系，利潤分享且相互信任，以增加由于價錢的動搖對企業(yè)帶來的不利影響，選擇能按質(zhì)、按時提供貨物的供應(yīng)商，保證JIT消費的有效運轉(zhuǎn)。這樣，JIT就有效地控制了原資料庫存，從基本降低了庫存。四、JIT消費方式消弭庫存、改善物流的關(guān)鍵做法1、消費預(yù)備消耗與貯存本錢控制傳統(tǒng)觀念是接受消費預(yù)備消耗或訂購本錢與貯存本錢為肯定存在且為既定的。因此控制的方法是找到一個理想的儲量，其本錢之和為最低。與此相反，JIT的觀念以為這兩類本錢并不是既定的，可以尋求方法和采取措施使之下降，或許趨于零，可以經(jīng)過以下方法完成：〔1〕引進先進的機器設(shè)備，計算機化的控制與操作已使得消費預(yù)備階段所耗時間變得很短，從而使預(yù)備消耗大幅度下降?！?〕僅選擇幾個牢靠的供應(yīng)商，且與他們樹立起臨時的訂購關(guān)系，推銷業(yè)務(wù)僅由或是的方式停止。由此推銷費用大幅度下降?！?〕選定的供應(yīng)商可按時、按量及按質(zhì)將資料運到，因此企業(yè)的庫存可以壓低到極限，因此貯存本錢也可降低到最低水平。2、如何保證交貨期能否按期交貨是權(quán)衡企業(yè)能否有才干滿足顧客需求的關(guān)鍵規(guī)范之一。傳統(tǒng)處置方式是由貯存一定量的產(chǎn)成品來到達。但是，JIT卻采用改善企業(yè)外部機制，大幅度延長〝提早期〞的方式完成。這里的提早期是指顧客提出要貨至拿到貨物所需的時間。提早期越短，企業(yè)面臨市場變化的需求的才干也越高。JIT在這方面的革新包括：〔1〕降低消費預(yù)備時間以延長〝提早期〞?！?〕提高資料、零部件和產(chǎn)成品的質(zhì)量。消弭消費廢品及預(yù)先檢驗的時間消耗。〔3〕革新消費進程的規(guī)劃方式，由部門型或職能型轉(zhuǎn)化為以產(chǎn)品為中心的消費規(guī)劃方式，由此延長了由原資料一零部件一產(chǎn)品轉(zhuǎn)移進程的路途。〔4〕庫存方式由集中型轉(zhuǎn)化為小而分散式，增加了庫存空間和資金的占用。3、防止事故損失JIT的觀念以為正是由于允許存貨的存在而遮蓋了急需管理的效果，似乎河里的石頭，水深是看不見的，要處置效果必需讓石頭顯露水面。JIT的方法是：〔1〕追求設(shè)備失靈為零的目的。強調(diào)全員參與設(shè)備的日常保養(yǎng)與維修?！?〕從推銷到外部消費停止全進程的片面質(zhì)量控制。〔3〕應(yīng)用看板管理法保證消費進程物流利通?？窗骞芾砑窗压S中潛在的效果或需求做的任務(wù)顯現(xiàn)或?qū)懺谝粔K顯示板或表示板上，讓任何人一看板就知道出了何種效果或應(yīng)采取何種措施?？窗骞芾硇杞柚幌盗械氖滞髞硗Ｖ梗热绺媸景?、帶顏色的燈、帶顏色的標(biāo)志等，不同的方法表示不同的含義。如：紅條。在物品上貼上紅條表示該種物品在日常消費活動中不需求?？窗?。是為了讓每團體容易看出物品放置地點而制造的表示板，在該板上標(biāo)明什么物品在什么中央，庫存數(shù)量是多少。警示燈。是讓現(xiàn)場管理者隨時了解消費進程中何處出現(xiàn)異常狀況，某個環(huán)節(jié)的作業(yè)進度、何處央求供應(yīng)零件等的工具。規(guī)范作業(yè)表。是將人、機械有效地組合起來以決議任務(wù)方法的表。錯誤的示范。為了讓員工了解何謂不良品，而把不良品陳列出來的方法。錯誤防止板。為了增加錯誤而做的自我管理的防止板。紅線。表示倉庫及貯存場所貨物堆放的最大值標(biāo)志，以此簡便方法來控制物品的最大庫存量。4、消化價錢的影響實施JIT系統(tǒng)訂貨與傳統(tǒng)的訂貨有不同的方式和要求。物料購置進程也就是與供應(yīng)商打交道以獲取企業(yè)消費產(chǎn)品或提供勞務(wù)所需的資料，購置的關(guān)鍵就是要選擇供應(yīng)商，需求思索價錢、質(zhì)量、及時交貨等效果。傳統(tǒng)的購置最關(guān)心的是價錢，而無視了質(zhì)量和及時交貨的要求。在這種購置方式下，企業(yè)普通有許多供應(yīng)商。日本JIT推銷系統(tǒng)的成功閱歷極大地影響了現(xiàn)代推銷方式。JIT方式以為，從較少的供應(yīng)商那里推銷比從許多供應(yīng)商那里推銷有許多優(yōu)勢，從久遠(yuǎn)的角度來看，廠商與供應(yīng)商樹立協(xié)作關(guān)系將有利于廠商和供應(yīng)商達成共識，促進雙方共同取得成功，雖然價錢依然是一個不容無視的要素，但質(zhì)量和牢靠性已成為現(xiàn)代購置方式中越來越重要的要素。在JIT系統(tǒng)中，假設(shè)物料質(zhì)量和牢靠性出現(xiàn)效果，將招致整個系統(tǒng)處于停頓狀況。為消化價錢的影響，JIT的做法是：〔1〕選擇較近的供應(yīng)商，降低運輸本錢?！?〕選擇能按時、按量及按質(zhì)提供貨物的供應(yīng)商，保證JIT消費的有效運轉(zhuǎn)?！?〕與供應(yīng)商樹立良好的關(guān)系，應(yīng)用分享且相互信任，以此增加由于價錢的變化對企業(yè)帶來的壓力。五、JIT在物流中的作用JIT是一種消費方式，但其中心是消減庫存，直至完成零庫存，同時又能使消費順利停止。這種觀念自身就是物流功用的一種反響，而JIT運用于物流范圍，就是指要將正確的商品以正確的數(shù)量在正確的時間送到正確地點，這里的〝正確〞就是just的意思，既不多也不少、既不早也不晚，剛好按需求送貨。這當(dāng)然是一種理想化的狀況，在多種類、小批量、多批次、短周期的消費需求的壓力下，消費者、供應(yīng)商及物流配送中心、批發(fā)商者要調(diào)整自己的消費、供應(yīng)、流通流程，按下游的需求時間、數(shù)量、結(jié)構(gòu)及其他要求組織好平衡消費、供應(yīng)和流通，在這些作業(yè)外部采用看板管理中的一系列手腕來增添庫存，合理規(guī)劃物流作業(yè)。在此進程中，無論是消費者、供應(yīng)商還是物流配送中心或批發(fā)商，均應(yīng)對各自的下