采購管理之實務(wù)-rabbitdai

采購管理之實務(wù)--rabbitdai2023/12/27采購管理之實務(wù)--rabbitdai張博堯主講人簡歷：臺灣新世紀人才培訓協(xié)會理事長中華採購管理協(xié)會名譽理事長育碁數(shù)位科技公司知識顧問卓越績效管理顧問公司首席執(zhí)行顧問宏碁電腦集團全球教育訓練中心處長宏碁電腦集團統(tǒng)合採購處協(xié)理美商德州儀器公司（T.I.）製造部主任美國杜蘭大學高階主管企管碩士國立政治大學企管研究所碩士現(xiàn)任曾任學歷采購管理之實務(wù)--rabbitdai大綱1.採購之意義與價值2.採購者之角色與任務(wù)3.採購作業(yè)流程4.採購成本管理5.採購交期管理6.價值分析VA/VE7.採購品質(zhì)管理8.供應(yīng)商之管理9.採購績效管理采購管理之實務(wù)--rabbitdai採購的意義採購的三層意義

*採買(Buying) *開發(fā)(Sourcing) *供應(yīng)(Supply)采購管理之實務(wù)--rabbitdaiPURCHASING-Oneofthemajorbusinessfunctionsofanyorganization.Thefunctiontypicallyisresponsibleforacquisitionofrequiredmaterials,services,andequipmentusedintheorganization.公司主要的業(yè)務(wù)功能之一，通常所包含的責任是取得組織所需的材料、服務(wù)、以及設(shè)備。NAPMGlossaryofKeyPurchasingTermsDefinition-Purchasing采購管理之實務(wù)--rabbitdai採購的重要性長期貨源降低成本掌握技術(shù)加快速度競爭優(yōu)勢采購管理之實務(wù)--rabbitdai採買作業(yè)1. 請購需求澄清2. 與銷售代表面談3. 開發(fā)供應(yīng)商4. 材料市場調(diào)查5. 議價6. 報價分析7. 選擇供應(yīng)商8. 核發(fā)採購訂單9. 合約管理10.檔案管理供料管理作業(yè)1. 產(chǎn)品設(shè)計的EPI及ESI2. 採買作業(yè) 採購作業(yè)3. 供應(yīng)商核準及選擇小組4. 供應(yīng)商夥伴及策略聯(lián)盟5. 監(jiān)控供應(yīng)環(huán)境6. 材料取得策略劃7.監(jiān)控持續(xù)改善措施8. 企業(yè)總體策略計劃在線庫存WIP完成品庫存採購作業(yè)1. 材料規(guī)格2. 價值分析3. 市場調(diào)查4.

採買作業(yè)5. 供應(yīng)商品質(zhì)管理6. 安排供貨運輸工具7. 處理投資回收庫存決策原料半成品零件補給品收料搬運入庫生產(chǎn)排程及控制運輸供應(yīng)管理製造注重策略StrategicTactical注重戰(zhàn)術(shù)採買/開發(fā)/供應(yīng)管理

Purchasing/Procurement/SupplyManagement采購管理之實務(wù)--rabbitdai採購功能的價值假設(shè)一家公司每銷售$100元，材料成本佔$50元，而利潤是$10元。採購成本節(jié)省2%，可以和增加銷售額10%一樣，能達到將利潤率增加10%的目的。節(jié)省2%增加銷售10%營業(yè)利潤10%D.M.$50.-Others$40.-Profit$10.-Sales:$100.-D.M.$55.-Others$44.-Profit$11.-Sales:$110.-D.M.$49.-Others$40.-Profit$11.-Sales:$100.-采購管理之實務(wù)--rabbitdai5Rights!採購運疇管理之內(nèi)涵Rightsupplier

從合格的

供應(yīng)商

處Righttime

在需求的時間內(nèi)

Rightprice

以合理的價格Rightquantity

取得正確數(shù)量Rightquality

符合品質(zhì)要求的物品與服務(wù)采購管理之實務(wù)--rabbitdai採購管理之範圍採購管理品質(zhì)成本交期策略性伙伴協(xié)力廠中衛(wèi)廠商採購者能力與條件採購角色定位採購策略採購部門使命與任務(wù)採購組織採購行銷理念大環(huán)境競爭環(huán)境特殊環(huán)境采購管理之實務(wù)--rabbitdai採購的四要素

BasicElementsualityosteliveryervice品質(zhì)交期成本服務(wù)采購管理之實務(wù)--rabbitdai品質(zhì)(Quality)要素Q-1品質(zhì)與信賴度要求Q-2檢驗標準Q-3工程規(guī)格與變更之處理Q-4安全規(guī)格要求Q-5不良品之處理Q-6包裝條件Q-7品質(zhì)輔導Q-8智慧財產(chǎn)權(quán)保護采購管理之實務(wù)--rabbitdai交期(Delivery)要素D-1交期要求D-2交貨不準時之處置D-3運輸條件D-4供貨能力與穩(wěn)定性D-5供貨優(yōu)先度D-6交期縮短之改善D-7供貨數(shù)量之彈性D-8規(guī)格變更之換貨采購管理之實務(wù)--rabbitdai成本(Cost)要素C-1競爭性之價格要求C-2材料價格之保護C-3匯率變動之處理C-4計算之貨幣基準C-5付款條件C-6信用額度C-7材料價格趨勢資訊C-8材料成本二次分析采購管理之實務(wù)--rabbitdai服務(wù)(Service)要素S-1售後服務(wù)要求S-2保證期間S-3備品材料(Spartparts)S-4解決問題之速度S-5試作服務(wù)S-6共同開發(fā)新材料S-7策略聯(lián)盟S-8新資訊之提供采購管理之實務(wù)--rabbitdai採購者之角色與任務(wù)21世紀採購角色之轉(zhuǎn)變採購發(fā)展之七個趨勢採購思維的14個轉(zhuǎn)變採購部門之使命與任務(wù)採購運作金字塔采購管理之實務(wù)--rabbitdai文件處理簿記功能被動反應(yīng)危機處理模式報告層次極低資料缺乏簿記階段(Clerical)電腦處理文件交易導向現(xiàn)貨市場買賣為主以價格降低為績效標準報告層次低以不要當線為要務(wù)僅有少數(shù)資料機械作業(yè)階段(Mechanical)專業(yè)人員運用長期合約開始計算採購成本視供應(yīng)商為資源報告層次提昇主動參與供應(yīng)商選擇部分跨功能支援有教育訓練強調(diào)成本，品質(zhì)，供貨的時效性採購部門有採購權(quán)對利潤的貢獻資料運用於貨源搜尋以及訂價事先準備階段(Proactive)視採購為競爭性的武器供應(yīng)策略與策略事業(yè)單位(SBU)之策略結(jié)合重視研發(fā)與生產(chǎn)之速度以持續(xù)改善為衡量標準具備全球視野注意外界環(huán)境變化強調(diào)採購總成本最佳化供應(yīng)策略的整合採購作業(yè)分權(quán)強調(diào)採購的附加價值控制供應(yīng)商的總數(shù)量利用供應(yīng)商的技術(shù)資源供應(yīng)商關(guān)係的管理價值鏈/供應(yīng)鏈管理增加股東的股價資料運用於策略規(guī)劃策略供應(yīng)管理階段(StrategicSupplymanagement)21世紀採購角色的演變采購管理之實務(wù)--rabbitdai採購發(fā)展的七個趨勢供應(yīng)鏈夥伴選擇 SupplyChainPartnerSelection採購策略發(fā)展 PurchasingStrategyDevelopment採購供應(yīng)關(guān)係管理 RelationshipManagement全球性供應(yīng)商開發(fā) GlobalSupplierDevelopment第三者採購 Third-PartyPurchasing虛擬供應(yīng)鏈 VirtualSupplyChain策略性供應(yīng)商聯(lián)盟 StrategicSupplierAlliances采購管理之實務(wù)--rabbitdai採購思維的14個轉(zhuǎn)變-經(jīng)營觀點上傳統(tǒng)採購功能(Purchasing)任務(wù)導向(Mission)物料需求(MaterialRequisition)作業(yè)流程(Procedure)供應(yīng)廠商(Vendors)價格第一(Price)官僚架構(gòu)(Bureaucracy)未來貨源搜尋(Sourcing)遠景導向(Vision)顧客需求(CustomerRequirements)價值創(chuàng)造(ValueCreation)外部資源(ExternalResources)利潤第一(BottomLineContribution)競爭優(yōu)勢(CompetitiveAdvantage)采購管理之實務(wù)--rabbitdai採購思維的14個轉(zhuǎn)變-政策作法上傳統(tǒng)本地採購(LocalPurchasing)敵對關(guān)係(AdversarialRelationship)採購訂單(PurchaseOrder)進料檢驗(IncomingInspection)壓迫降價(PressureTactics)緊急採購(EmergencyRequisition)試誤採購(TrialandError)未來全球貨源搜尋(GlobalSourcing)策略聯(lián)盟(StrategicAlliance)長期合約(LongtermContract)持續(xù)改善(ContinuousImprovement)聯(lián)合成本管理(JointCostManagement)採購先期參與(EarlyInvolvement)不斷教育(ContinuousEducating)采購管理之實務(wù)--rabbitdai採購部門之使命與任務(wù)

~在未來的材料資源戰(zhàn)爭取得制空權(quán)新材料品質(zhì)提供RD設(shè)計方向價格產(chǎn)品優(yōu)勢競爭力交期長期健全廠商關(guān)係長期貨源庫存控制財務(wù)靈活新情報采購管理之實務(wù)--rabbitdai採購運作金字塔MarketSupplyBaseManagementCommodityStrategyRiskManagementSourcingStrategyStrategicNegotiationSupplierDevelopmentEstablishPerformanceMetricsKnowledgeCommercial(Tactical)NegotiationSupplierPerformanceEvaluation/ReportingSupplierSelectionSupplierCapabilityAssessmentOrderProcessingStrategic(策略採購)Tactical(戰(zhàn)術(shù)採購)采購管理之實務(wù)--rabbitdai從戰(zhàn)術(shù)採購走向策略採購

1980‘s(戰(zhàn)術(shù)採購)?AbilitytoMakeDecisions?AnalysisofSuppliers?Negotiation?InterpersonalCommunication?ProblemSolving?TotalQualityManagement?Price/CostAnalysis?InfluencingandPersuasion?ConflictResolution?SourceDevelopment?CommodityExpertise?Analytical?ManagementSkills?TactfulnessinDealings

2000‘s(策略採購)?MarketKnowledge?Sourcing/SupplyChainManagement?StrategicNegotiations?LeadershipSkills?Cross-FunctionalEffectiveness?Background/Experience?RelationshipSkills?MarketIntelligence?BroadGeneralBusinessKnowledge?FinancialAnalysis?ProblemSolving?QualityManagement?PersonalComputerProficiency采購管理之實務(wù)--rabbitdai從戰(zhàn)術(shù)性走向策略性採購戰(zhàn)術(shù)性能力?大量處理資訊能力?維持更新檔案?下訂單?專注於單位成本?調(diào)解差異

策略性能力?建立策略聯(lián)盟?槓桿運用供應(yīng)商?發(fā)展供應(yīng)策略?預(yù)測價格走勢?組織中網(wǎng)絡(luò)能力采購管理之實務(wù)--rabbitdai採購作業(yè)的基本流程決定並提出需求與使用單位溝通需求的細節(jié)尋找並確定有潛力的供應(yīng)廠商發(fā)出詢價通知並審核報價準備及發(fā)出採購訂單，供應(yīng)商簽回訂單的跟催與催貨供應(yīng)商交貨收貨及檢驗付款與結(jié)案採購記錄歸檔采購管理之實務(wù)--rabbitdai採購金字塔$JITTotalQualityValueAnalysisVendorPerformanceContractingPriceForecastingSupplierRelationshipsNegotiationsMake/BuyAnalysisPurchasingCouncilsZeroLineConfirmationOrdersExpeditingInvoiceQueriesProcessingScrapMinorityReportingChangeOrdersItemsabovethezerolineareprofitcenteractivities,addingtothebottomline.Atthetopofthepyramid,totalprocurementmanagementprovidesmaximumcostsavings.Itemsbelowthezerolinearecostcenteractivities.采購管理之實務(wù)--rabbitdai請購的基本方式標準請購單Purchaserequisitions電子請購單Electronicrequisitions系統(tǒng)化請購單Systems-generatedrequisitions巡迴請購單Travelingrequisitions物料清單BillofMaterials,BOM請購單應(yīng)包含的基本內(nèi)容：請購單位與請購人的名稱請購的時間預(yù)計的費用請購的品名與料號請購的數(shù)量詳細的規(guī)格描述用途說明需要的時間任何有關(guān)包裝運送所應(yīng)注意的事項已知或可能的供應(yīng)商名單（非必要）請購核準人的簽字會計帳目采購管理之實務(wù)--rabbitdai採購的基本方法傳統(tǒng)採購訂單Purchaseorders合約Contracts意願書Lettersofintent寄貨採購Consignment總括訂單Blanketorder電話/傳真訂單Telephoneorder/faxorder電子訂單系統(tǒng)EDI,ElectronicDataInterchange零庫存採購Stocklessbuying/inventorysystems空白支票訂單(附支票訂單)Purchaseorderdraft/checkwithorder零用金/小額採購Pettycash/localsmallpurchases常備訂單Standingorders採購信用卡Creditcards/procurementcards看板系統(tǒng)Kanban/pullsignals供應(yīng)商管理庫存VMI(VendorManagedInventory)采購管理之實務(wù)--rabbitdai採購成本管理了解成本結(jié)構(gòu)成本的六大類別整體擁有成本（TCO）成本推算方式三種成本控制途徑采購管理之實務(wù)--rabbitdai了解成本結(jié)構(gòu)(CostStructure)Directlabor直接人工成本Indirect間接費用CostofGoodsSold銷貨成本(或製造成本)DirectMaterial直接材料成本一般行政管理費用G&A利潤PROFIT總成本TotalCost價格PRICE采購管理之實務(wù)--rabbitdai直接材料成本(MaterialCost)材料總消耗量=成本淨重+損耗量-回收使用量材料成本=材料單價x材料總消耗量採購應(yīng)該知道：材料的規(guī)格與特徵材料市場供需現(xiàn)況與一般價格材料用量：毛重(GrossWeight)與淨重(NetWeight)報廢與可回收的材料重量/比例采購管理之實務(wù)--rabbitdai加工成本(MachiningCost)單位加工成本=單次作業(yè)時間(cycletime)單次作業(yè)產(chǎn)出數(shù)量加工成本=每小時機臺加工成本(hourlyrate)x單位加工時間採購應(yīng)該知道：加工機具的型式與特徵加工時間與市場一般的HourlyRate廠商加工機具的利用率€與市場一般(平均)的利用率直接人工(含生產(chǎn)線QC人員)成本采購管理之實務(wù)--rabbitdai組裝成本(AssemblyCost)組裝成本=組裝總工時x組裝直接人工成本採購應(yīng)該知道：－組織工/機具與特徵－組裝工/機具市價－組裝直接人工成本

(含測試檢驗與生產(chǎn)線QC人員)采購管理之實務(wù)--rabbitdai利潤Profit供應(yīng)商的報價中必須要有足夠的利潤，方能促使其樂於配合供給供應(yīng)商對風險(Risk)承擔，及生產(chǎn)效率(Productivity)的基本報酬利潤通常以總成本固定百分比的計算方式並不恰當生產(chǎn)效率好的供應(yīng)商應(yīng)享有較高的利潤率采購管理之實務(wù)--rabbitdai成本的六大類別TotalCost總成本DirectCosts直接成本IndirectCosts間接成本VariableCosts變動成本Semi-variableCosts半變動成本FixedCosts固定成本采購管理之實務(wù)--rabbitdai整體擁有成本

TotalCostofOwnership-TCO營運成本In-HouseCostStoragecostOperatingcostMaintenancecost購入成本First-inCostCostofSourcingNegotiatedpriceTransportationcostInspectionCostStart-upcost報廢成本DisposalcostLifeCycleCost生命週期成本TotalCostofOwnershipTCO整體擁有成本采購管理之實務(wù)--rabbitdai成本推算的方式損益平衡點(BEP)學習曲線(LearningCurve)生命週期成本法(LifeCycleCosting)活動基礎(chǔ)成本法(Activity-BasedCost)采購管理之實務(wù)--rabbitdai損益平衡點Break-EvenPoint變動成本隨著產(chǎn)量而增加，固定成本則不會，當公司的營業(yè)收入等於總成本時，就產(chǎn)生損益平衡的現(xiàn)象，這一平衡點稱為『損益平衡點』(Break-EvenPoint)，而，超過這一平衡點後，公司營業(yè)才會有利潤產(chǎn)生。變數(shù)成本VariablecostDollars$產(chǎn)量Quantity營業(yè)收入Totalrevenue總成本Totalcost固定成本FixedCost利潤TargetProfit。損益平衡點采購管理之實務(wù)--rabbitdai何時能達到損益平衡？某公司向供應(yīng)商訂購一零件，每生產(chǎn)一批此零件所需要的整備(setup)費用為$16,000，零件的成本為$0.250，而供應(yīng)商的所報的零件單價為$0.300。請問供應(yīng)商需要生產(chǎn)多少數(shù)量才能達到損益平衡？采購管理之實務(wù)--rabbitdai學習曲線LearningCurve學習曲線–有時也稱為「改善曲線」，學習曲線所描繪的是生產(chǎn)數(shù)量與生產(chǎn)這些數(shù)量所需工時之間的經(jīng)驗關(guān)係。學習曲線最適合用於重覆製造的複雜產(chǎn)品。採購人員可利用學習曲線，來分析學習對每單位成本的影響；生產(chǎn)部經(jīng)理也可運用它來調(diào)配人力與排程。1000200030004000406080100Hour95%LearningCurve80%LearningCurveQuantity采購管理之實務(wù)--rabbitdai學習曲線LearningCurveLearningCurve的概念最早是在1930年由Curtis在製造飛機時所觀察到學習曲線-有時也稱為『改善曲線』，學習曲線所描繪的是生產(chǎn)數(shù)量與生產(chǎn)這些數(shù)量所需工時之間的經(jīng)驗關(guān)係。學習曲線最適合用於重複製造的複雜產(chǎn)品。採購人員可利用學習曲線，來分析學習對每單位成本的影響；生產(chǎn)部經(jīng)理也可運用它來調(diào)配人力與排程。采購管理之實務(wù)--rabbitdai生命週期成本法(LifeCycleCosting)是一種分析成本之工具，可分析公司之設(shè)備採購價格，也可分析其使用年限間的運作及相關(guān)成本，包括維修、停機時間、能源浩費成本，以及廢物利用之價格。此種方法多運用在資產(chǎn)設(shè)備類採購。采購管理之實務(wù)--rabbitdai產(chǎn)品生命週期中的成本管理策略#早期供應(yīng)商參與#目標成本法#價值工程#價值分析#標準化導入期成長期成熟期衰退期時間(T)數(shù)量/銷售($)采購管理之實務(wù)--rabbitdai三種成本控制的途徑成本降低CostReduction成本規(guī)避CostAvoidance成本制約CostContainment采購管理之實務(wù)--rabbitdai成本降低CostReductionCOSTREDUCTION–APurchasingactiondesignedtoreducecostsand/orpriceassociatedwithacquiringaproductorservice.Thereareoftenimplementedastargetactionsforbuyersdealingwiththosepurchaseshavinghighimpactandimportancetotheorganization.成本降低-用來降低取得產(chǎn)品或服務(wù)的相關(guān)成本和/或價格的採購活動。採購對於那些對組織有高衝擊性，並且重要的採購案，通常會將其列為成本降低的主要目標活動。采購管理之實務(wù)--rabbitdai降低成本的有效方法1.價值分析與價值工程(VA/VE)2.供應(yīng)商先期參與(ESI)3.目標成本法(TargetCosting)4.外包採購(outsourcing)5.選用認可的供應(yīng)商6.降低供應(yīng)商班底的數(shù)量7.增加採購數(shù)量與金額8.集權(quán)方式採購9.由使用量最多的事業(yè)單位負責主導採購議價10.簽訂總需求量合約11.降低供應(yīng)商的前置時間12.讓供應(yīng)商管理庫存(VMI)13.簽訂長期合約14.運輸方式的最佳化15.改善產(chǎn)品品質(zhì)16.轉(zhuǎn)移生產(chǎn)基地至低廉成本國家17.採購作業(yè)電子化，導入e-procurement采購管理之實務(wù)--rabbitdai成本規(guī)避CostAvoidanceCOSTAVOIDANCE–Apurchasingactionbymeansofwhichcertainmaterial/supplierincreasesarenotincurredbythepurchasingfirm.Sinceitisnotalwayspossibletoreduceexistingcosts,costavoidancesoftenarereportedassavingswhenmeasuringorevaluatingpurchasingperformance.成本規(guī)避-一種用來讓採購者不蒙受物料，或供應(yīng)傷價格上漲影響的採購措施。由於既有成本並不是都有可能予以降低，成本規(guī)避通常被視為衡量或評估採購在成本節(jié)省上的績效。采購管理之實務(wù)--rabbitdai成本規(guī)避舉例例如供應(yīng)商告訴你價格要上漲15%，但通過談判，價格只上升10%，那麼，該5%的差價就是成本規(guī)避。協(xié)議前上漲10%協(xié)議前上漲15%采購管理之實務(wù)--rabbitdai成本約制(CostContainment)COSTCONTAINMENT–Typically,adetailedplantoholdcostsandpurchasedpriceswithincertaintargetlimitsoveraperiodoftime.成本約制-維持成本及採購價格在一段時間內(nèi)，約定在一個固定的目標範圍內(nèi)的詳細計劃。範例:汽車製造商與供應(yīng)商一起努力，在四年內(nèi)，將汽車的製造費用降低$1,200美元。采購管理之實務(wù)--rabbitdai價值分析與價值工程(VA/VE)價值分析(ValueAnalysis,VA)-系統(tǒng)化及客觀性評估貨品或服務(wù)的價值，著重製造成本功能的分析，或相關(guān)供應(yīng)項目或服務(wù)?！簝r值分析』可以洞察最終貨品或服務(wù)的固有價值，能變更規(guī)格與品質(zhì)要求而不消弱其功能之適切性。價值工程起源於二次世界大戰(zhàn)的美國，由於當時物資缺乏，製造商必須尋求替代性的材料以利設(shè)計與製造。創(chuàng)始人LarryMiles當時任職於通用電氣(GeneralElectric)公司的採購部門，他被指派負責針對現(xiàn)有材料規(guī)格的功能/成本，做系統(tǒng)化的研究與分析，找出並剔除不必要的成本，便是現(xiàn)在的『價值分析』(ValueAnalysis，VA)的技術(shù)。價值工程(ValueEngineering，VE)-在產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計階段，所執(zhí)行的價值分析。采購管理之實務(wù)--rabbitdaiVA/VE的基本方法剔除(Eliminate)EliminatingunnecessaryorlowvaluefunctionsoriginallydesignedintotheitemEliminatingasmanyunnecessaryspecificationsaspossible,especiallythosethatarecosmeticbutmaynotbeseenbytheultimateuser簡化(Simplify)Eliminating“over-specification”indesigns變更(Change)Changetopermittheuseofsimplifiedorlesscostlyproductionmethod替代(Substitute)Seekingsubstituteitemstoperformthefuction采購管理之實務(wù)--rabbitdai執(zhí)行VA/VE的檢查項目該項目的功能是否可以剔除若該項目非標準品，是否可以使用標準品取代若該項目是標準品，是否完全適用，或不適用？該項目的使用，是否超出所需要的功能？重量是否可以減輕？該項目是否可以使用庫存中的相似品替代？訂定的公差要求是否鈔出實際所需要的？是否有不必要的功能？是否有不必要的表面處理精度？可否能將該項目定位在『商業(yè)品質(zhì)』的水準？能否以較便宜的方式自製？若目前為自製，是否可以外購？是否該項目設(shè)計便於運送，以將所花的運費降到最低？包裝成本能否降低？供應(yīng)商是否被要求提供降低成本建議？采購管理之實務(wù)--rabbitdaiVALUEANALYSIS價值分析InvestmentRecovery－回收及再生LeaseorBuy－租賃或購買MakeorBuyandContinuemakingorOutsource－自製或外購及是否為長期性Packaging－investigationofprocessesandmaterialstodeterminethelowestcostmethodofmeetingrequirements考量整體性效益Specification－確定採購商品之規(guī)格明細Standardization－評估將類似零件統(tǒng)一標準化Substitution－能否以較好或類似性高之產(chǎn)品取代SupplierSwitching－更優(yōu)良的替代供應(yīng)商

Valueanalysistechniquesareequallyapplicabletoservicesandcanbeappliedtopurchasingprocessesande-commerceactivities可同時利於供應(yīng)商和採購過程以及電子商務(wù)

采購管理之實務(wù)--rabbitdaiVAApproach價值分析方法DoesitsusecontributevalueIsitscostproportionatetoitsusefulnessCanbasicandsecondaryfunctionsbeseparatedHavefunctionalrequirementschangedovertimeDoesitneedallitsfeaturesIsthereanythingbetterfortheintendeduseAretheoriginalspecsrealisticundertoday’sconditionsCantheitembeeliminatedIftheitemisnotstandard,canastandarditembeusedIfitisastandarditem,doesitcompletelyfityourapplicationorisitamisfitDoestheitemhavegreatercapacitythanrequiredIsthereasimilaritemininventorythatcouldbeusedCantheweightbereduced采購管理之實務(wù)--rabbitdaiVAApproach價值分析方法

(Continued)HavenewmaterialsordesignsbeendevelopedthatwouldalterperformanceoftheproductAreclosertolerancesspecifiedthanarenecessaryIsunnecessarymachiningperformedontheitemAreunnecessaryfinefinishesspecifiedIscommercialqualityspecifiedCanyoumaketheitemcheaperyourselfIfyouaremakingitnow,canyoubuyitforlessIstheitemproperlyclassifiedforshippingpurposesCancostofpackagingbereducedAreyoursuppliersbeingaskedbyyouforsuggestionstoreducecostDomaterial,reasonablelabor,overhead,andprofittotalitscostWillanotherdependablesupplierprovideitforlessIsanyonebuyingitforless采購管理之實務(wù)--rabbitdai價值分析提案采購管理之實務(wù)--rabbitdai採購交期管理前置時間(LeadTime)影響交期的主要因素如何有效管理交期采購管理之實務(wù)--rabbitdai交期之意義「交期」具有「期限」與「期間」的兩種意義「期限」指的是約定交貨的日期，或生產(chǎn)計畫所設(shè)定完成的日期，即是一般俗稱的『DueDate』「期間」則指的是生產(chǎn)期間(自製造工令發(fā)出，至完成該工令所定之數(shù)量為止的期間)，或指的是接受訂購期間(自接受訂單至交貨為止的期間)，即是一般所稱的『LeadTime』采購管理之實務(wù)--rabbitdai前置時間(LeadTime)◎ NAPMGlossaryofKeyPurchasingTerms的定義 Theperiodoftimefromthedateofapurchaseordertothedateofdeliveryoftheorder.(從採購訂貨日期到送貨日期這段時間。)◎ APICSDictionary7thEdition的定義 (1)Aspanoftimerequiredtoperformaprocess(orseriesofoperations).(完成一製程或一系列加工所需的時間) (2)Inalogisticscontext,thetimebetweenrecognitionoftheneedforanorderandthereceiptofgoods.(在物流業(yè)中，指的是從確認訂單，到客戶收到貨物的這段時間。)采購管理之實務(wù)--rabbitdai構(gòu)成交期的基本要件行政作業(yè)的前置時間(AdministrationLeadTime)採購原料的前置時間(RawMaterialsRequisitionLeadTime)生產(chǎn)製造的前置時間(ManufacturingLeadTime)運送的前置時間(TransportationLeadTime)驗收與檢驗的前置時間(ReceivingandInspectionLeadTime)其他零星的前置時間(OtherContingencyLeadTime)采購管理之實務(wù)--rabbitdai影響交期的主要因素需求與產(chǎn)能的關(guān)係(DemandandCapacityRelationship)需求的型態(tài)(DemandPattern)產(chǎn)品的複雜性(ProductCharacteristics)供應(yīng)商本身的策略(SupplierPolicies)運送的距離(DeliveryFactors)采購管理之實務(wù)--rabbitdai如何有效管理交期降低供應(yīng)商接單的變異性降低整備時間(Set-UpTime)解決生產(chǎn)線上的瓶頸降低運送的時間降低行政作業(yè)時間及時供貨採購(Just-In-TimePurchase)讓供應(yīng)商管理庫存 (VMI,VendorManagedInventory)寄貨採購(Consignmentbuying)采購管理之實務(wù)--rabbitdai讓供應(yīng)商管理庫存VMI供應(yīng)商派駐一位於客戶廠區(qū)內(nèi)的人員(vendoron-siteplanner)，實際使用客戶的電腦系統(tǒng)，替客戶執(zhí)行物料計劃及補充的工作。供應(yīng)商的工廠與客戶的電腦系統(tǒng)連線，直接取得客戶的物料需求計劃(MRP)資料。對於那些持續(xù)固定使用，且數(shù)量變化小的材料補充，如氣體、油料等，儲存槽上有容量水準顯示裝置，供應(yīng)商可依照顯示逕自進行補充作業(yè)。采購管理之實務(wù)--rabbitdai交期延遲之原因分析發(fā)生交期延遲 新材料規(guī)格未充份溝通 圖面，規(guī)格之了解不一致 單方面的指定交期 運輸過程出現(xiàn)意外 Team-To-Team溝通不良 雙方?jīng)]有定期審核進度對雙方之體制、作業(yè)不熟悉 生產(chǎn)計劃變更 緊急訂單前置時間不足 設(shè)計變更(ECN) 付款條件不好 付款記錄不佳 Approval時效延遲 內(nèi)部各單位溝通不順暢未予協(xié)力廠有效輔導 選擇供應(yīng)商不妥當 對產(chǎn)能技術(shù)調(diào)查不足 訂單或要求事項不明確 對品質(zhì)之要求不明確 價格的決定很勉強 未經(jīng)常掌握進度 採購經(jīng)驗不足頻頻更換供應(yīng)商 買賣雙方之溝通其它部門之責任採購內(nèi)部之責任客戶接單超過產(chǎn)能 小批量之數(shù)，合起來才生產(chǎn) 技術(shù)水準跟不上 不良率高，無法控制 生產(chǎn)計劃不妥當 機器不足或精度差 模治具不足 製程不完備或不落實上游材料來源不能掌握 進度管理不善 品管制度作法不落實 時問估計錯誤 上游材料品質(zhì)不良 外包能力不足 員工工作意願低落業(yè)務(wù)員常換人或訓練不足 對交期之承諾度低 連絡(luò)溝通力不足 人手不足 過於忙碌而疏忽 經(jīng)營者策略轉(zhuǎn)向生產(chǎn)狀況生產(chǎn)管理人供應(yīng)商采購管理之實務(wù)--rabbitdai交期追蹤改善的步驟與供應(yīng)商建立交期改善的指標，並使其了解計算的基準。統(tǒng)計交期問題發(fā)生的原因，以及延遲交貨及提前交貨的比率。定期向供應(yīng)商公佈交貨績效，並檢討交貨準確性的統(tǒng)計記錄。與供應(yīng)商訂定改善交貨準確性的行動方案。持續(xù)追蹤考核檢討，直至交期改善。采購管理之實務(wù)--rabbitdai如何確保供應(yīng)商如期交貨與供應(yīng)商維持夥伴、共存共榮的生命共同體關(guān)係視供應(yīng)商為在外工廠的延伸訂定買賣雙方均可接受的合理採購供貨時間運用「總括訂單BlanketOrder」鼓勵供應(yīng)商縮短前置時間(LeadTime)及週期時間(CycleTime)，並更有效的管理庫存加強採購部門與公司內(nèi)部生產(chǎn)、市場行銷等相關(guān)部門之間溝通對彼此的需求與產(chǎn)能有充分的了解鼓勵供應(yīng)商從「銷售導向」的做法，轉(zhuǎn)變?yōu)椤钢г蛻粜枨髮颉沟挠^念。采購管理之實務(wù)--rabbitdai如何確保供應(yīng)商如期交貨(續(xù))鼓勵供應(yīng)商主動積極的進行「持續(xù)改善」的動作改善並簡化採購作業(yè)流程，讓溝通變得更有效率公平合理的與供應(yīng)商分擔風險準備零件的替代來源(Secondsource)，以備不時之需對於重要物料，應(yīng)加強對供應(yīng)商的出貨控制，與進度查察對交期延誤累犯的廠商訂定加重的違約罰則，以敬效尤對於交期準確的廠商，也應(yīng)給予適當?shù)莫剟钜蚤_放式、誠懇的態(tài)度，就交期改善的指標與供應(yīng)商溝通改進，共同達成交貨迅速，高度信賴，價格優(yōu)勢的最終目標采購管理之實務(wù)--rabbitdai採購品質(zhì)管理需求型態(tài)的分類需求品質(zhì)的描述需求品質(zhì)之八項定義檢驗與品質(zhì)管制采購管理之實務(wù)--rabbitdai需求型態(tài)的分類原料類（Rawmaterials）零件、半成品類（Purchasedgoods）包裝材料類（Packaging）維修與作業(yè)耗材（MRO，Maintenance,RepairandOperating）服務(wù)類（Services）智慧財產(chǎn)類（Intelligenceproperties）資產(chǎn)設(shè)備類（Capitalequipment）轉(zhuǎn)售類（Resale）采購管理之實務(wù)--rabbitdai需求品質(zhì)的描述品牌(Brand)或同級品("Orequal”)國家與商業(yè)標準(Standards)物理特性與化學成份(Physicalorchemical)材料與製造方法規(guī)格(MaterialandMethods)性能或功能規(guī)格(PerformanceorFunction)工程圖面(EngineeringDrawing)市場等級(MarketGrade)樣品(Sample)工作說明書(WorkInstruction)采購管理之實務(wù)--rabbitdai性能Performance特徵Feature可靠性Reliability耐久性Durability一致性Conformance可維護性Serviceability外觀Aesthetics認知的品質(zhì)PerceivedqualityQuality需求品質(zhì)的八項定義采購管理之實務(wù)--rabbitdai檢驗與品質(zhì)管制驗收與檢驗程序免檢直接上線(JIT)數(shù)量，艙單，貨單，訂單確認搬運，包裝損毀外觀檢視待技術(shù)驗收技術(shù)驗收檢驗決定檢驗項目與抽樣計畫SPC資料審查跳批檢驗不良處置程序貨品退回給供應(yīng)商保留一些可接收的材料及退回其餘的貨品保留所有材料並進行重工達到可接受水準采購管理之實務(wù)--rabbitdai供應(yīng)商之管理選擇供應(yīng)商之準則供應(yīng)商之拜訪供應(yīng)商之評選建立與主要材料供應(yīng)商之關(guān)係如何有效管理主要供應(yīng)商采購管理之實務(wù)--rabbitdai選擇供應(yīng)商的準則基本之要件：QualityCostDeliveryServiceResponsivenessCommitment長期之要件：長期穩(wěn)定的供應(yīng)產(chǎn)能之相對擴展健全之企業(yè)體質(zhì)正確且相近之經(jīng)營理念產(chǎn)品未來方向符合需要長期合作意願采購管理之實務(wù)--rabbitdai供應(yīng)商的拜訪傳統(tǒng)的供應(yīng)商拜訪：供應(yīng)商主動邀請新上任的採購人員例行性的年度拜訪需要對供應(yīng)商進行認可針對特定問題需要解決了解供應(yīng)商的各方面能力審查供應(yīng)商所建議替代性材料或服務(wù)高附加價值的供應(yīng)商拜訪：與高層會面洽談彼此共同的目標與合作計畫對供應(yīng)商組織內(nèi)的不同部門有更進一步的了解參與增進供應(yīng)商/客戶關(guān)係的活動一起參與流程的再造工程討論新產(chǎn)品或服務(wù)的機會分享新技術(shù)並討論運用在目前產(chǎn)品的可能性采購管理之實務(wù)--rabbitdai供應(yīng)商之評選執(zhí)行合約能力財務(wù)狀況成本系統(tǒng)品質(zhì)系統(tǒng)組織與管理勞工狀況采購管理之實務(wù)--rabbitdai執(zhí)行合約能力Abilitytoperform對買方訂單金額及採購數(shù)量是否有興趣供應(yīng)商處理訂單的時間交貨能力(產(chǎn)能是否足夠或不足)符合品質(zhì)要求的能力採購項目是否為其核心能力訂單積壓狀況自製與外包的狀況循環(huán)/前製時間生產(chǎn)力彈性，配合度如何(對暴增訂單的回應(yīng)能力)業(yè)界口碑電子化能力產(chǎn)品線廣度可利用的產(chǎn)能采購管理之實務(wù)--rabbitdai組織與管理Organization&Management高級主管的承諾與參予公司組織的穩(wěn)定性員工的訓練員工年資與技術(shù)能力機器設(shè)備的新舊及保養(yǎng)情況此供應(yīng)商在同業(yè)之間的評價與口碑業(yè)界的地位對客戶滿意度的認知對其衛(wèi)星工廠的管理采購管理之實務(wù)--rabbitdai勞工狀況員工的平均年齡及技術(shù)層次工會組織情況工會合約到期日員工的流動率對員工的訓練計劃工業(yè)相關(guān)政策的遵守采購管理之實務(wù)--rabbitdai某某製造業(yè)供應(yīng)商調(diào)查項目設(shè)備規(guī)模、技術(shù)及供應(yīng)能力(20%)主要設(shè)備之名稱、規(guī)格、廠牌、使用年限、生產(chǎn)能量(5%)曾經(jīng)供應(yīng)其他公司相同的零件，目前尚繼續(xù)在供應(yīng)者(5%)供應(yīng)其他公司時，能否按時交貨(5%)協(xié)力廠作業(yè)環(huán)境及操作標準(5%)協(xié)力廠商地理條件(10%)交通十分便捷(5%)距離中心工廠之遠近(5%)原料來源(15%)該協(xié)力廠所用原料及其來源(5%)目前或?qū)碓撛蟻碓词欠癜l(fā)生困難(5%)該協(xié)力廠對原料來源發(fā)生困難時，有否應(yīng)變能力(5%)采購管理之實務(wù)--rabbitdai某某製造業(yè)供應(yīng)商調(diào)查項目品質(zhì)管制實施情形(30%)品質(zhì)管制之組織、編制及品管人員之素質(zhì)(5%)檢驗設(shè)備之精密度及其使用狀況(5%)原料之選擇及進料檢驗之嚴格程度(5%)操作方法及製程管制標準(5%)成品規(guī)格及成品檢驗標準(5%)品質(zhì)管制作業(yè)系統(tǒng)及品質(zhì)異狀之追查程序(5%)組織及財務(wù)信用狀況(25%)協(xié)力廠組織之型態(tài)(5%)經(jīng)營者之人格與信用(5%)主要往來客戶(5%)往來銀行(5%)經(jīng)營實績及未來展望(5%)采購管理之實務(wù)--rabbitdai建立與主要材料供應(yīng)商之關(guān)係(1)開發(fā)與建立長期合作關(guān)係材料來源規(guī)劃與開發(fā)與現(xiàn)行供應(yīng)商發(fā)展高階關(guān)係建立長期合作關(guān)係長期訂單之承諾(2)掌握主要材料供應(yīng)商之狀況隨時了解其供應(yīng)能力狀況建立密切之溝通管道采購管理之實務(wù)--rabbitdai(3)提供我方資訊，促進對方之了解公司實力與形象之運用未來需求之狀況與經(jīng)營方向經(jīng)營理念之交流經(jīng)常溝通，建立自信(4)尋求雙方共同目標之交集因應(yīng)不同狀況之目標管理建立C&C～Communication&Commitment建立與主要材料供應(yīng)商之關(guān)係采購管理之實務(wù)--rabbitdai如何有效管理主要材料之供應(yīng)商(1)策略思考定義出策略材料選定策略合作廠商訂單比例之分配(2)加強高階往來定期溝通建立熱線面對面之互訪采購管理之實務(wù)--rabbitdai協(xié)力廠商之管理共存共榮，視協(xié)力廠商如合作夥伴檢驗標準的共識互相提供訓練機會中衛(wèi)體系的推動中衛(wèi)聯(lián)誼會的組織龍騰品管獎的設(shè)立采購管理之實務(wù)--rabbitdai中心衛(wèi)星工廠全員品質(zhì)改善體系之運作AcerGroupCWQIAcerQCC活動龍騰國際協(xié)力會宏碁月刊品質(zhì)宣導AIE品質(zhì)教育訓練“龍騰品管獎”活動5S與顏色管理委員會JIT推動委員會提案改善委員會宏碁電腦中心衛(wèi)星工廠體系JIT顏色管理快速換模換線協(xié)力廠QCC活動免檢制度協(xié)力廠輔導計畫中衛(wèi)聯(lián)誼會采購管理之實務(wù)--rabbitdai爭取供應(yīng)商的最大支持1.了解供應(yīng)商的能力2.了解自己的需求3.與供應(yīng)商建立雙贏的合作關(guān)係4.增進自己的談判力5.系統(tǒng)思考，掌握關(guān)鍵采購管理之實務(wù)--rabbitdai建立雙贏的合作關(guān)係1.經(jīng)營理念與企業(yè)文化之調(diào)適2.有效溝通與建立共識3.探詢需求及策略思考4.產(chǎn)品開發(fā)上游之攜手合作5.雙方多重關(guān)係之建立6.提昇雙方合作之關(guān)係7.組成共同解決問題的團隊8.提供更多教育訓練之機會9.共同合作降低成本10.培養(yǎng)彈性之解決問題模式采購管理之實務(wù)--rabbitdaiArm’slengthrelationship常規(guī)交易的關(guān)係Collaborativerelationship合作的關(guān)係Vendors賣方Traditionalsuppliers傳統(tǒng)的供應(yīng)商Certifiedsuppliers認可的供應(yīng)商Partnershiptyperelationship夥伴關(guān)係Strategicalliances策略聯(lián)盟較高較低供應(yīng)商關(guān)係的附加價值供應(yīng)商的附加價值采購管理之實務(wù)--rabbitdai採購績效管理採購績效評估體系採購績效指標採購績效指標之例交期管理之績效指標采購管理之實務(wù)--rabbitdai企業(yè)獲利相關(guān)部門合作度情報收集與提供供應(yīng)廠商管理採購貢獻度生產(chǎn)力品質(zhì)交貨期團隊合作成本人才庫存增減率不良損失率交期延遲損失成本降低率人才培訓與創(chuàng)新營運週轉(zhuǎn)庫存管理物流管理資金流動VA/VE成本管理管理能力人才培訓行為規(guī)範品質(zhì)管理確保交期採購績效評估體系采購管理之實務(wù)--rabbitdai一、Problemsindevelopingmeasurementtools.建立評估工具的問題包括：(五種)二、CEOsranktopfiveneededmeasures.在CEO的排列中，前五項必須評估：1.採購項目之品質(zhì)。2.解決供應(yīng)者之問題，如此亦會影響供給。3.

交期。4.

客戶滿意。5.

存貨。三、Topthreemeasuresintermsofvalue./Topthreemeasuresintermsofuse.CAPS(高級採購研究中心)PurchasingPerformanceMeasurement採購績效評估采購管理之實務(wù)--rabbitdai四、CalculatingtheMeasurementAssessmentandReality(MAR)score.MAR之計算100/Usage%*assessmentave