橋梁施工施工工藝

橋梁施工施工工藝一、下部結構鉆孔灌注樁施工工藝⑴先填寫書面開工申請報告，經監(jiān)理工程師批準后方可開工。⑵以監(jiān)理工程師簽認的導線點為基準點，用紅外線測距儀放樣。⑶準確放出樁位后埋設護筒，經監(jiān)理工程師復核無誤后，用經緯儀引出樁位控制樁。⑷鉆孔擬采用回旋鉆。鉆機就位首先安裝好鉆架及起吊系統(tǒng)，將鉆機調平。鉆桿位置偏差不得大于2厘米，鉆進中經常檢查轉盤，如有傾斜或位移，及時調整糾正。鉆孔所用泥漿現(xiàn)場調制，儲存在泥漿池中備用。鉆進過程中要檢查孔徑和垂直度等并做好鉆孔記錄。⑸清孔：鉆孔深度符合設計要求后，迅速通知監(jiān)理工程師驗孔，合格后立即進行清孔。清孔采用換漿法。⑹安設鋼筋籠：鋼筋籠按照設計圖紙在鋼筋班集中下料現(xiàn)場成型，根據(jù)需要長度分成2-3節(jié)，鋼筋籠要焊接牢固，吊孔結實，主筋、箍筋位置準確。鋼筋籠標高偏差不得大于±5厘米。⑺灌注水下砼采用拌合樓拌制，罐車運輸，并輸送至導管內。灌注前首先安裝好導管。安裝導管時應將連接螺栓對稱擰緊，防止漏氣。導管應隨安裝隨放入孔中，直到導管底口距孔底40厘米左右為宜，然后安裝好漏斗和提板軟墊。砼應嚴格按照批準的配合比進行拌合，拌合時嚴格控制材料計量、拌合時間、準確的砼水灰比、和易性和坍落度。砼灌注時，計算好首批砼數(shù)量，保證將導管底口封住。正常灌注后，嚴禁中途停工。灌注時要經常探測砼面的高度，計算導管埋深，指揮導管的提升和拆除，作好記錄。導管埋深應控制在3-6米，最大埋深不能超過8米。砼灌到最后，預留不小于50厘米的樁頭，以確保樁頂砼質量。灌注時，做好砼試件，以便檢驗砼強度。⑻當樁身砼強度達到80%以上時，即可開挖樁頭鑿除多余部分，使樁頂砼表面符合要求。系梁、承臺施工工藝⑴基礎開挖先初步放樣，劃出系梁和承臺邊界，用機械配合人工開挖，人工清理四周及基底。對基底進行夯實，然后按圖鋪設砼墊層。⑵測量放樣下部承臺，系梁至墩臺帽各部分開工前，進行準確中線放樣，并在縱橫軸線上引出控制樁，控制鋼筋綁孔和模板調整，嚴格控制好各部頂面標高。⑶鋼筋下料成型及綁孔鋼筋由鋼筋班集中下料成型，編號堆放，運輸至作業(yè)現(xiàn)場，進行綁孔。鋼筋均應有出廠質量證明書或試驗資料方可使用。鋼筋綁扎嚴格按圖紙進行現(xiàn)場放樣綁扎，綁扎中注意鋼筋位置、搭接長度及接頭的錯開。鋼筋綁扎成型后，按要求進行驗收。⑷支模板承臺和系梁模板均采用萬能組合鋼模拼裝，用槽鋼或角鐵做肋。底口、中部、上部均用?20對拉螺桿，外側用方木支撐固定。墩身采用工廠加工的定型鋼模板。蓋梁、臺帽模板均采用大尺寸鋼模板。模板拼裝時嚴格按照設計圖紙尺寸作業(yè)，垂直度、軸線偏差、標高均應滿足技術規(guī)范規(guī)定。蓋梁、臺帽施工中，及碗扣式支架做支架基礎，支架支撐于系梁或承臺上。支架頂用工字鋼作橫梁，上面鋪設底模，然后進行側模的拼裝工作。⑸澆注砼鋼筋、模板經監(jiān)理工程師檢查合格后，開始澆注砼。砼采取集中拌合，罐車運輸。拌合中嚴格控制材料計量，并對拌合出的砼進行坍落度測定。承臺、系梁、墩臺柱和墩臺帽均采用吊車吊斗澆注。澆注中控制好每層澆注厚度，防止漏振和過振，保證砼密實度。砼澆注要連續(xù)進行，中間因故間斷不能超過前層砼的初凝時間，砼澆注到頂面，應按要求修整、抹平。⑹養(yǎng)生砼澆注后要及時覆蓋養(yǎng)生，經常保持砼表面濕潤。⑺模板拆除按照結構的不同和砼規(guī)定強度來決定，承臺和系梁達到強度的50%即可拆模板，墩身和蓋梁底模需達到設計強度70%以上方能拆除模板。模板拆除時要小心按順序拆卸，防止撬壞模板和碰壞結構。3．6沉井基礎3．6．1施工前準備1、詳細調查了解水文地質情況，對沉井下沉所通過的地層地質構造，土層深度，特性，地勘孔位（每個沉井應至少有二個鉆孔），以及河道通航，流水，高水位等各項水文資料。2、清理場地（1）筑島沉井在修圍堰和筑島前，應對墩位場地的孤石，雜草，樹根，等雜物予以清除，并平整場地，對軟硬不均的地表應換土或加固。（2）浮式沉井在浮運前，對河床標高，沖刷情況進行測定，對傾斜較大的河床面應整平。3．6．2沉井制作（砼及鋼筋砼沉井制作）1、筑島：分無圍堰的土島和有圍堰的島（用砂夾卵石填筑）（1）土島：適用于淺水，流速不大的場所，筑島用料為砂及礫石，其外側邊坡不應陡于1：2。為避免沖刷迎水面應堆碼草袋。（2）圍堰筑島：各種圍堰形式詳見樁基施工。2、砼及鋼筋砼沉井制作在岸灘式淺水中修造沉井，采用筑島法施工，在深水中修造沉井，采用浮式沉井施工。（1）筑島法施工沉井的制作筑島：依據(jù)設計圖紙和橋位測量基線樁定出筑島中心樁，整平，填實，筑島頂面應高出施工水位0.5m以上。鋪設墊木：刃腳下應滿鋪墊木，一般使用長、短兩種墊木相同布置，具體要求見下表：序號項目要求1墊木材料質量良好的短方木2墊木鋪設方向刃腳的直線修垂直鋪設，圓孤段徑向鋪設3墊木下承壓應力應小于島面允許壓應力4刃腳下和隔墻下墊木應力應基本上相等5鋪墊次序應先從各定位墊木開始向兩邊鋪設6支撐排架下的墊木應對正排架中心線鋪設7鋪墊頂平面最大咼差才3cm8調整墊木高度不應在墊木下塞石塊，木塊以免受力不均9相鄰兩墊木咼差才0.5cm10墊木間空隙填沙搗實11墊木埋入島面深度墊木高度的半墊木鋪設數(shù)量計算公式n=G/（L*b*［。］式中［o］=基底土壤承壓力口=墊木根數(shù)G=第一節(jié)沉井重L*b=墊木的長和寬沉井模板安裝：首先精確放出沉井平面大樣（彈線）。a．外側要刨光，拼接平順。b．模板安裝順序為：刃腳斜面及隔墻面模板——＞井孔模板——＞綁扎鋼筋——＞主外?！菊{整各部尺寸——＞全面緊固拉桿，拉箍，支撐等。c．沉井模板支好后，須復核尺寸，位置，刃腳標高，井壁垂直度，檢查模板支撐。d．支立第二節(jié)以上各節(jié)模板時，應用圓鋼拉桿，環(huán)箍加勁牢固，不易支撐于地面上，以防沉井澆筑中下沉造成跑模。沉井砼灌筑，養(yǎng)護及拆模a．沉井砼灌注應沿四壁對稱均勻進行，避免因高差產生不均勻下沉，每節(jié)沉井砼應一次澆完。養(yǎng)護：正常灑水，覆蓋。沉井頂面砼鑿毛可在砼強度〉2.5MP時提早進行。拆模：砼達到規(guī)定強度后即可拆模，拆模順序為：井壁外側面模板及井孔內側模板——＞隔墻下支撐及隔墻底模——＞刃腳斜面下支撐及刃腳斜面模板。拆模的注意事項：--隔墻及刃腳下支撐應對稱依次拆模，由中向邊進行。--拆模后，下沉抽墊前應將刃腳回填密實，防止不均勻下沉。沉井接高注意事項接高時底節(jié)頂面應高出地面0.5-1.0m，應在下沉偏差允許范圍內接高。當沉井底節(jié)在偏斜狀態(tài)時，嚴禁豎直向上接高，接高時各節(jié)的豎向中軸線應與下面的一節(jié)重合，外壁應豎直。6.3沉井下沉沉井下沉主要是通過從井孔內挖土，清除刃腳下阻力，依靠自重克服井壁磨擦力下沉。下沉挖土方法有：土質下沉除土方法說明砂土抓土吸泥若抓土宜用兩瓣式抓斗卵石吸泥，抓土以直徑大于卵石粒徑的吸泥機吸泥為好，若抓斗宜選用四瓣式。粘性土吸泥，抓土一般需輔以高壓射水，沖碎土層風化巖射水，放炮碎塊可用抓斗或吸泥機取出1） 排水開挖下沉在穩(wěn)定的土層中，滲水量小于1m3/m2*小時，可采用排水開挖下沉。挖土時先將刃腳內側的回填土分層挖去，定位承墊處的土最后挖除一層挖完再挖第二層。土質松軟時，在分層挖回填土的過程中，沉井即逐漸下沉，當刃腳下沉至沉井中部土面大體齊平時，即可在中部先向下沉沉40-50cm,再向四周均勻擴挖，再分層挖除刃腳內側的土臺。在堅硬的土層中，可先分段掏空刃腳，隨即回填砂礫。即跳槽法開挖，最后挖定位承墊下的土（巖）層。遇有巖層時，順序開挖刃腳內側和外側，風化巖（或軟巖）可用風鎬，風鏟挖除，硬巖層可以打眼爆破。不排水開挖下沉①具體要求井內挖土深度，一般根據(jù)土質而定，最深不應低于刃腳下2m。盡量加大刃腳對土的壓力。通過粉砂，細砂等松軟地層時，不宜以降低井內水位而減少浮力的辦法，促使沉井下沉。應保持井內水位比井外高1—2m以防止流砂涌向井內，引起沉井傾斜。除了糾偏外，井內的土應由各井孔均勻清除，各孔內高差不超過50cm。②抓土下沉施工抓土一般鍋底比刃腳低1—1.5m，刃腳周邊不易坍落時，應采用高壓水搶沖刃腳部位輔助下沉，多孔井時，每個井孔需配備一套抓土設備。出土方式可采用特制的掛勾甩土或利用井頂運輸軌道(震于抓斗工作范圍)。吸泥下沉吸泥機有水力吸泥機，水力吸石筒及空氣吸泥機。通常采用吊架或吊機維持其懸吊狀態(tài)，管力垂直，并能在井內移動位置。吸泥時，其吸泥管口泥面高度一般為0.15—0.5m。吸泥時應經常變換位置，提高吸泥效果，使井底泥面均勻下降，靠近刃腳及隔墻下的土層如不能向中間鍋底自行坍落時，可用高壓水搶射水沖擊。吸泥操作水深不宜小于5m，因此筑島一段開始下沉時，可采用排水開挖或抓斗下沉方法，或向井內注水，增大吸泥深度。吸泥機工作時應經常調整吸泥管口距泥面的高度，以能經常吸出最稠的泥漿為準。工作時注意泥面變化，防止周邊坍方埋住吸泥機，停吸時，應先將吸泥機提升一定高度后再關閉風閥。沉井的施工測量沉井頂面中心測量：在岸上導線點利用紅外線測距儀，直接測出沉井中心位置或利用預先設置的基線三角網(wǎng)進行交匯法測出沉井中心位置，根據(jù)中心位置檢查沉井各點下沉中的偏差，在施工中予以糾正。刃腳標高測量a.沉井下沉前求出刃腳假定標高，下沉接高時，將刃腳底面標高返至井頂面。b.接高測量：沉井接高時，其基準面也要逐節(jié)向頂面返，保持上、下基準面平行，豎向軸線垂直。下沉深度測量：按實測頂面標高和量得的沉井高度，計算下沉深度當最后一節(jié)沉井，下沉至頂面露出水面0.5m時，應設置防水擋土墻圍堰，再繼續(xù)下沉至設計標高。5） 沉井下沉過程中發(fā)生偏差的原因及預防措施序號產生原因預防措施1筑島被水流沖壞或沉井一側的土被水流沖空事先加強對筑島的防護，對水流沖刷的一側可拋卵石或片石防護2沉井刃腳下土層軟硬不均隨時掌握地層情況，多挖土層較硬地段，對土質較軟地段應少挖，多留臺階或適當回填和支墊3沒有對稱地抽出墊木或未及時回填夯實認真制訂和執(zhí)行抽墊操作細則，注意及時回填夯實4除土不均勻，使井內土面咼低相差過大除土時嚴格控制井內泥面咼差5刃腳下掏空過多，沉井突然下沉嚴格控制刃腳下除土量6刃腳一角或一側被障礙物擱住沒有及時發(fā)覺和處理及時發(fā)現(xiàn)和處理障礙物，對未被障礙物擱住的地段，應適當回填或支墊7井外棄土或河床咼低相差過大，偏土壓對沉井的水平推移棄土應盡量遠棄，或棄于水流沖刷作用較大的一側面，對河床較低的一側可拋土（石）回填8排水開挖時，井內大量翻沙刃腳處應適當留有土臺，不宜挖通，以免在刃腳下形成翻沙通水通道，引起沉井偏斜9土層或巖面傾斜較大，沉井沿在傾斜面低的一側填土擋御，刃腳到達傾斜傾斜面滑動巖面后，應盡快使刃腳嵌入巖層一定深度，或對巖層鉆孔，以樁（柱）錨固10在軟塑至流動狀態(tài)的淤泥土中，沉井易于偏斜可米用輕型沉井，踏面寬度宜適當加寬，以免沉井下沒過快而失去控制6）沉井糾偏施工方法：請查閱公路橋涵施工手冊有關章節(jié)。3．6．4沉井基底清理沉井下到設計標高后，應進行基底清理以便封底。1、排水清基a．當沉井刃腳下巖面較平整，刃腳與巖面間空隙不大時（20cm以內），可用1：1水泥砂漿封堵間隙后排水清基。b．巖石風化層較多，清基時應將風化層全部鑿除，然后由潛水工將刃腳與巖石間空隙部分泥砂軟層清理干凈，在刃腳內側堆碼一圈砂袋，作為封堵砂漿的內模，用塑料袋或桶盛1：1水泥砂漿（必要時可摻2%氟化鈉）緩緩吊送給潛水工，由潛水工將砂漿倒內砂袋與刃腳的空間內進行封堵，施工應連續(xù)進行。待砂漿達到一定強度后抽水進行井內清基工作。2、非巖石類土基底水下清基基底設置在非巖石類土層上的沉井、井孔內、刃腳及隔墻下的土層均應進行清理，以形成封底鍋底坑。清基時可采用射水，吸泥式抓泥交替進行。清基時應注意控制泥面高度以及不要過分憂動刃腳下土層，以免引起翻砂或下沉，基底范圍內的浮泥松土不易超過10cm,封底砼高度內的井壁及隔墻底面的粘泥應盡可能洗凈。由潛水員和測量人員共同測定井孔底面標高。3．6．5沉井封底可分為排水封底和不排水封底兩種，依據(jù)井度滲水情況選用。不排水封底有三種方法：垂直導管法灌注水下砼，堆土灌漿法和裝袋法灌注水下砼。1、導管法灌注水下砼：其施工方法與鉆孔樁水下砼基本要求相同，一般采用一根或多根導管砼時（或依次灌注）。1）導管平面布置：應使各導管的有效灌注半徑互相搭接，并覆蓋滿基底全范圍。一根導管的灌注的范圍可參考下表：導管作用半徑(m)當寬：長=1：1時當寬：長=1：2時當寬：長=1：3時寬和長(m)面積(m2)寬和長(m)面積(m2)寬和長(m)面積(m2)3.04.2*4.217.62.7*5.413.61.9*5.710.83.55.0*5.0253.1*6.219.22.2*6.514.34.05.6*5.631.42.5*7.124.82.5*7.518.74.56.3*6.339.84.0*8322.8*8.423.52)在井頂搭設灌注支架，懸掛儲料斗、漏斗、導管，在灌注砼全部過程中，導管埋入砼的深度至少應保持1.0—1.8m以上(導管作用半徑大，埋深亦大)。主要設備：儲料槽，串筒，漏斗，導管，震動器，導管提升設備，隔水球，檢查錘，測深錘，抽水設備，射水設備，清孔設備，砼拌和、運輸設備等。質量檢查：可采用鉆芯取樣方法。沉井施工工藝流程：3．6．6潛水作業(yè)：請詳見公路橋涵施工手冊有關章節(jié)。3．6．7浮式沉井施工：同上。3．8承臺施工一、 施工方法(一)圍堰及開挖方式的選擇1．當承臺位置處于干處時，一般直接采用明挖基坑，并根據(jù)基坑狀況采取一定措施后，在其上安裝模板，澆注承臺砼。2．當承臺位置位于水中時，一般先設圍堰(鋼板樁圍堰或吊箱圍堰)將群樁用在堰內，然后在堰內河底灌注水下砼封底，凝結后，將水抽干，使各樁處于干地，再安裝承臺模板，在干處灌筑承臺砼。3．對于承臺底標高位于河床以上的水中，采用有底吊箱或其它方法在水中將承臺模板支撐和固定。如利用樁基，或臨時支撐直接設置(如圖)，承臺模

板安裝完畢后抽水，堵漏，即可在干處灌筑承臺砼。承臺模板支承方式的選擇應根據(jù)水深、承臺的類型、現(xiàn)有的條件等因素綜合考慮。二） 圍堰圍堰的形式根據(jù)地質情況、水深、流速、設備條件等因素綜合考慮，圍堰類型及適用條件見下表堰的類型適用條件土石堰土堰適于水深＜2米，流速W0.5米/秒，河床不透水，宜在河邊淺灘，如外坡有防護措施時，可不限于小于0.5米/秒的流速。草（麻）袋堰適于水深3.5米以內，流速1.0-2.0米/秒，河床不透水。木樁竹條堰適于水深1.5-7米，流速＜2.0米/秒，能打樁、不透水河床，盛產竹木地區(qū)。竹籬堰適于水深1.5-7米，流速＜2.0米/秒，能打樁、不透水河床，盛產竹木地區(qū)。竹籠堰適用范圍較廣，盛產竹木地區(qū)堆石土堰適用于河床不透水，多巖石的河谷，水流速在3米/秒以內。木堰木板堰適用于水深2米，流速＜2.0米/秒，較堅實土質河床，盛產木材地區(qū)。榪槎堰適用于水深2米，流速＜2.0米/秒，較堅實土質河床，盛產木材地區(qū)。木籠堰適用于深水，急流，或有流水，深谷，險灘，河床堅硬平坦無覆蓋層，盛產木材地區(qū)。套箱木（鋼）套箱適用于深水，流速＜2.0米/秒，無覆蓋層，平坦的巖石河床。鋼絲網(wǎng)混凝土套箱適用于深水，流速W2.0米/秒，無覆蓋層，平坦的巖石河床。板樁圍堰木板樁圍堰單層木板樁適用于水深在2-4米，能打下木板樁的土質河床；雙層木板樁中填亞、粘土墻，適用于水深4-6米。鋼板樁圍堰適用于深水或深基坑，較堅硬的土石河床，防水性能好，整體剛度性較強。鋼筋混凝土板樁圍堰適用于深水或深基坑，各種土質河床，可作為基礎結構的部分，亦有采用拔除周轉使用的，能節(jié)省大量木材。三） 開挖基坑1．基坑開挖一般采用機械開挖，并輔以人工清底找平，基坑的開挖尺寸要求根據(jù)承臺的尺寸，支模及操作的要求，設置排水溝及集水坑的需要等因素進行確定。2．基坑的開挖坡度以保證邊坡的穩(wěn)定為原則，根據(jù)地質條件，開挖深度，現(xiàn)場的具體情況確定，當基坑壁坡不易穩(wěn)定或放坡開挖受場地限制，或放坡開挖工作量大不經濟時，可按具體情況采取加固坑壁措施，如擋板支撐，混凝土護壁，鋼板樁，錨桿支護，地下連續(xù)壁等。3．基坑頂面應設置防止地面水流入基坑的措施，如截水溝等。4．當基坑地下水采用普遍排水方法難以解決，可采用井點法降水，井點類型根據(jù)其土層的滲透系數(shù)，降水的深度及工程的特點進行確定。四） 承臺底的處理1．低樁承臺：當承臺底層土質有足夠的承載力，又無地下水或能排干時，可按天然地基上修筑基礎的施工方法進行施工。當承臺底層土質為松軟土，且能排干水施工時，可挖除松軟土，換填10-30cm厚砂礫土墊層，使其符合基底的設計標高并整平，即立模灌筑承臺砼。如不能排干水時，用靜水挖泥方法換填水穩(wěn)性材料，立模灌筑水下砼封底后，再抽干水灌筑承臺砼。2．高樁承臺：當承臺底以下河床為松軟土時，可在板樁圍堰內填入砂礫至承臺底面標高。填砂時視情況決定，可抽干水填入或靜水填入，要求能承受灌注封底砼的重量。當?shù)讓油脸休d力小于0.15H公斤/厘米2[H為水中封底砼厚度（米）]，而圍堰內水不易排干，填砂礫尚不能支承封底砼的重時，則應考慮提請監(jiān)理和設計單位進行變更設計或降低承臺到能承受封底砼重量的土層土，或提高承臺采用吊箱圍堰施工。五） 模板及鋼筋在設置模板前應按前述做好承臺底的處理，破除樁頭，調整樁頂鋼筋，作好喇叭口。模板一般采用組合鋼模，縱、橫欏木采用型鋼，在施工前必須進行詳細的模板設計，以保證使模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受施工過程中可能產生的各項荷載，保證結構各部形狀、尺寸的準確。模板要求平整，接縫嚴密，拆裝容易，操作方便。一般先拼成若干大塊，再由吊車或浮吊（水中）安裝就位，支撐牢固。鋼筋的制作嚴格按技術規(guī)范及設計圖紙的要求進行，墩身的預埋鋼筋位置要準確、牢固。六） 砼的澆注1．砼的配制要滿足技術規(guī)范及設計圖紙的要求外，還要滿足施工的要求。如泵送對坍落度的要求。為改善砼的性能，根據(jù)具體情況摻加合適的砼外加劑。如減少劑、緩凝劑、防凍劑等。2．砼的拌和采用拌和站集中拌和，砼罐車通過便橋或船只運輸?shù)綕沧⑽恢谩２捎昧鞑?、漏斗或泵車澆注。也可由砼地泵直接在岸上泵入?．砼澆注時要分層，分層厚度要根據(jù)振搗器的功率確定，要滿足技術規(guī)范的要求。4．大體積砼的澆注：隨著橋梁跨度越來越大，承臺的體積變得很大。越來越多的承臺砼的施工必須按照大體積砼的方法進行。大體積砼的施工除遵照一般砼的要求外，施工時還應注意以下幾點：1） 水泥：選用水化熱低，初凝時間長的礦清水泥，并控制水泥用量，一般控制在300kg/m3以下。2） 砂、石：砂選用中、粗砂，石子選用0.5-3.2cm的碎石和卵石。夏季砂、石料堆可設簡易遮陽棚，必要時可向骨料噴水降溫。3） 外加劑：可選用復合型外加劑和粉煤灰以減少絕對用水量和水泥用量，延緩凝結時間。4） 按設計要求敷設冷卻水管，冷卻水管應固定好。5） 如承臺厚度較厚，一次澆注砼方量過大時，在設計單位和監(jiān)理同意后可分層澆注，以通過增加表面系數(shù)，利于砼的內部散熱。分層厚度以1.5m左右為宜，層間間隔時間5-14天之間，上層澆注前，應清除下層水泥薄膜和松動石子以及軟弱砼面層，并進行濕潤，清洗。（七）砼養(yǎng)生和拆模：砼澆注后要適時進行養(yǎng)生，尤其是體積較大，氣溫較高時要尤其注意，防止砼開裂。砼強度達到拆模要求后再進行拆模。二、 工藝流程三、 主要機械設備砼拌和機（站）、砼罐車、砼泵車、抽水機、吊車等。3．4大直徑樁柱施工（鉆孔灌注樁柱）系指樁徑大于250cm,大直徑樁柱按其施工方法的不同可分為鉆孔灌注樁柱,鉆埋空心樁柱和挖空心樁柱三類。1．施工平臺1） 平臺構造：鋼管樁工作平臺由鋼管樁與縱橫梁組成，鋼管樁可用成品管或用6mm-10mm鋼板卷制而成，采用振動下沉法安裝到位。直徑0.5-1.2m不等。縱梁常使用六四軍用桁架、萬能桿件桁架、貝雷桁架，使用時要注意設計鋼管的跨徑最好為節(jié)距的倍數(shù)，以提高支點的剪力。平臺構造如圖形3-4-1。2） 鋼管樁施工：鋼管的成品有熱軋無縫鋼管，有縫焊接管和螺旋焊接鋼管三種，為便于長期周轉使用，施工時多采用成品管，鋼管分節(jié)，節(jié)的長度一般為4-6m，節(jié)與節(jié)之間的鋼法蘭圈用電焊連接，以增加連接剛度。鋼管樁的底節(jié)刃腳處要貼焊鋼板圈，離刃腳一定高度h要設內橫隔板來提高垂直承載力，以便較容易外拔。鋼管樁常用震（拔）兩用的震動錘，其技術規(guī)格如表3-4-1。雙頻率震動錘-震動力項目 f400KN600KN電動功率（千瓦）5588外形長(cm)90112寬(cm)9088高(cm)160197重量（KN）4050啟動功率（千瓦）120180拔振動（KN）150250鋼管樁施打在軟弱地層時宜用高頻激震，深層或終振階段宜使用低頻激振，每次震動時間根據(jù)土質情況及震動機能力大小來定，一般不超過10-15分鐘，震動時間過多對震動機的零部件易于磨損。鋼管樁沉入施工的極限承載可參考下表： 表3-4-2項目樁周有限摩阻力T樁尖極限承載力。K土壤靜止震動靜止震動粘性土Il±115-308-1510006001>1±0.65L30-4515-2216009000.65>I三L0.3550-7025-35220013000.35>1L70-8535-4030001800粉砂中密35-5020-3025002200密實50-6530-4050004500細砂中密50-6530-4030002700密實65-8040-5055005000粗砂中密70-9055-7035003100密實90-10570-8560005400礫石中密80-11065-9040003600密實120-180100-140700063003）鋼管樁施工工序a．定位旋測：在浮吊工作船進入墩位前，先經過測量將樁位用浮標形式定位，待定位船拋錨就位后，選用平臺鋼管樁中一根作定位樁，先行震入，以后再以此根做定位的標準。b．施打順序以浮吊移動方便為準，浮吊大致分為三類：汽車（履帶）浮吊，桅桿浮吊，龍門浮吊，其中汽車浮吊是在鋼駁船上裝設汽車（履帶）吊，考慮到震動錘的沖擊力較大，為穩(wěn)定起見，常將船尾（頭）對準鋼管樁，鋼管樁安裝了震動錘后，頂部用4根風纜固定，纜風繩可設在工作船上或已施打的鋼管樁上，纜風的作用是控制鋼管樁的豎向傾斜，鋼管樁震沉到工作平臺高程后停止，再接長，依次施工直到設計位置，一個平臺的鋼管樁要集中施打，才能發(fā)揮效率。c．平臺施工見圖3-4-3，為提高大型高級鉆機功效，在施工組織設計中至少要安排多套平臺與鋼管樁。d.樁頭處理：按平臺設計標高將樁頭割平，在端部相當于鋼管1個直徑D的深度內，焊一塊水平隔板做底模板，再在端部焊頂蓋板（20mm厚）在其中心留巾20mm孔來澆封頭砼，藉以保證接頭部位的平穩(wěn)。e．當平臺鋼管樁出水較高或流速較大時，鋼管樁頂要設橫梁，設剪力撐，形成框架，然后在橫梁上安裝縱桁梁，在縱桁梁節(jié)間支點上安置工字鋼橫梁，并用抱箍固定，在橫梁上鋪設木（竹）跳板，在此平臺架設工作基本完成。2．鋼護筒就位1） 施工前的準備工作護筒制作及運輸?shù)蕉瘴?，吸泥機就位，振動沉樁錘錘座就位，吊裝機械，電源就位，操作平臺完成（或定位船就位），導向架（或導向井框）就位，復測完成。2） 接長護筒a．將底節(jié)護筒裝入導向架內，并用手拉葫蘆調整中線位置，用夾具固定在平臺上，再在其上吊放第二節(jié)，鋼護筒頂?shù)撞扛骱赣幸坏浪交貏欧ㄌm圈采用電焊連接方式接長。二節(jié)完成后再放第三節(jié)，直至護筒長度大于水深后，再用吊車將護筒下沉到河床表面。b．護筒放置在河床面上，上端用手拉葫蘆固定在平臺上，下端用鋼絲繩在前方錨碇上牽引固定，防止水流沖偏。c．護筒頂節(jié)和震動錘座牢固地連成一體（檢接加焊接），在錘座底部接4根風纜，用以調整護筒傾斜。3） 震動下沉采用電動震動錘下沉護筒，當護筒頂距工作面0.8m左右時，停止振沉，解除錘座與頂節(jié)護筒連系，按同樣步驟再接長護筒。每錘擊下沉1m左右都要進行護筒垂直度的檢校，如護筒傾斜應停振，采用調整風纜方式糾正。施工中發(fā)現(xiàn)護筒有漏水孔洞，應采用鋼板和環(huán)氧樹脂封閉。護筒先樁錘自重下沉，待取得足夠的穩(wěn)定性后，再行振動下沉，避免在偏載作用下，形成嚴重傾斜偏位。當采用高壓射水配合空氣吸泥機吸泥振沉施工時，嚴防不對稱射水，造成刃腳單邊受力傾斜，應在護筒內土體全斷面對稱均勻沖淘，保留護筒內土體表面距刃腳下口50-100cm時再行振沉。f．當護筒下沉未能滿足設計要求時，可采取以下幾種辦法：護腳：在護筒外拋尼龍袋裝砂礫或片石護筒底，以減少水流所產生的局部沖刷，此種方法常用在軟弱土層上。加強護壁：鉆機在護筒下口幾米范圍內鉆孔時，要使用粘度大的濃泥漿，（可滲入10%水泥），而且鉆進速度要慢，使泥漿滲入孔壁，形成一道化學膜護壁。降低水頭，采用油田泥漿：當護筒埋置深度不足水深度一半時，護筒內泥漿水頭不能采用2m高，應取0.5-1.0m，因此鉆孔樁孔壁的穩(wěn)定性差，在整個鉆孔過程中都應采用高效油田泥漿護壁。g．護筒按要求應下沉到沖刷線以下，滿足設計與規(guī)范要求。4） 大直徑樁用護筒施工常見事故處理事故事故原因處理意見護筒中心偏位與傾斜口擴展挖造成單測進尺快?？诘刭|層面硬度不均，軟的事一側進尺快?？诘刭|層面不平?？谧o筒因過量單側超挖而傾斜。口孤石支撐單側護筒造成振沉過程受力不勻而傾斜?？陟o壓過程不均衡，對稱加重?？诔翗跺N與護筒兩中心不在一直線上。?加強施工管理，嚴格操作程序。?加載均衡、對稱，吹吸掏挖統(tǒng)一。?偏位或傾斜的護筒不宜強力糾偏以免護筒失圓。應用射水排除另側土體，使護筒在重力作用下回位。?用微爆法或取石工具，沖擊鉆將孤石擠入周圍土體等去掉障礙方法后，再糾偏。?太大的偏斜，提出護筒，再回填砂石，粘土到偏位處以上米左右，靜沉段時間后重定位?？谒^過咼致反穿孔。?回填土、雜填土最好全護

護口鉆進地層下伏粗卵石（或礫石層）筒穿過。筒加上泥漿性能差而漏漿。?適當增加沉埋深度。漏口有承壓水或潮汐變化的鉆孔現(xiàn)象?調整水頭高度和泥漿參水因水頭、泥漿維護不夠，坍塌孔數(shù)。泥（筒底）而漏漿。?填充護筒孔洞，護筒底穿漿口護筒連接位置或加工過程末封閉孔用外側草袋泥包填充至孔洞而漏漿。相應標咼?？谧o筒下口末落入不透水層或不透?護筒外填砂壓漿法穩(wěn)定覆水層厚度不夠，由于孔內水頭和蓋層，增強防滲能力。泥漿指標控制失當，造成倒灌或?沖擊成孔施工時，開孔時反穿孔?；靥钫惩?、片石慢慢造孔，口因床面受洪水或超常沖刷造成護進行堵塞。筒部分埋入深度不夠?？谡駝踊蚱珘鹤o筒造成坍孔?？诨靥钔痢㈦s填土因護筒未能穿過而漏漿。口水位漲幅過大的河流或潮汐影響?連通管船閥自動水頭穩(wěn)定河流。系統(tǒng)。護筒口不穩(wěn)定承壓水影響。?虹吸管自動水頭穩(wěn)定系統(tǒng)。內外?泥漿船。?不穩(wěn)定的承壓水地層一般水頭米用承壓水平平均咼度過高的承壓水柱高度將采用不穩(wěn)增重劑調節(jié)內水面到施工范圍或換用其他成孔方法。3．泥采系統(tǒng)1） 泥漿的選擇原則泥漿類型的選擇是水文、地質、樁柱結構、鉆機性能、設備條件、材料條件和經濟等因素綜合比較后確定的。在地層穩(wěn)完成護筒能沉入穩(wěn)定風化基巖時，往往可以采用無泥漿的反循環(huán)清水鉆進。在線水河灘和覆蓋層較薄，而護筒又難沉至基巖時，考慮穿過覆蓋層的孔壁安全，往往使用泥漿。當施工水深，覆蓋層較厚，樁長且護筒不能沉至穩(wěn)定風化巖層的大直徑樁施工時，應使用經過設計、試驗而特別配制的高質量泥漿(油田泥漿)。油田泥漿指標：①造漿用材料膨潤土指以鑿脫石為主的粘土［AL2SiOio(OH)J，其特點是造漿率高，1噸膨潤土可造10-20m3泥漿，而1噸普通粘土，只能造1-4m3泥漿。增粘劑：不增大泥漿比重Y=1.10以內，而增加泥粘度，提高泥漿護壁，攜渣，防止鉆渣沉淀能力，必須采用增粘劑，主要有PHP—聚丙烯酰胺(P.A.M)水解產物和CMC—即羧甲基纖維素，都具有有效提高粘度功能。分散劑:其作用是改善泥漿質量和再利用。常用的有:堿類:純堿(Na2CO3)摻量為水重的0.1%-0.5%。復合磷酸鹽類：常用六甲基磷酸鈉(Na6P6O16)摻量為0.1%-0.5%.d．堵漏劑:當孔壁出現(xiàn)泥漿漏尖時，在鉆孔泥漿中摻入鋸木屑(水量的1%-2%)，水泥(17kg/m3),稻草末等堵漏劑。②油田泥漿指標對反循環(huán)鉆孔而言，泥漿性能應遵循“三低一適當”的原則。即低密度，低失水，低含砂率，適當粘度。綜合一般鉆孔經驗，泥漿性能參數(shù)表如下:參數(shù)名稱單位新鮮泥漿鉆進泥漿終孔前泥漿密度YG/cm31.01-1.05<1.10<1.05粘度TS22—2520—2222—23API失水BMl<15<20<18膠體率S%10098—10098—100含砂率n%<1<5<2酸堿度PH7—98—107—93）造漿方法：造漿時應按成孔施工進度要求，先提前準備足夠的成漿材料，對聚丙烯酷胺應提前24小時預先水化（水溫不大于60OC）,所得水解后濃度在1%左右，在造漿池中順序加入以下材料：即：（1/2水+1/2膨潤土+1/2處理劑）——>（2/3余水+1/2膨潤土）——>（1/2處理劑）——>（1/3余水）要求：泥漿材料逐次加入。4）鉆孔泥漿的施工管理a．根據(jù)孔位地質的柱狀圖，確定在不同土層中鉆進應采用的泥漿性能指標，并通過試驗孔分析泥漿性能的適應情況，確定泥漿使用方案做為施工依據(jù)。b．開鉆時新鮮泥漿入孔應通過導管（或鉆桿）從孔底灌入，置換鉆孔上部清水。c．在進入某一土層前，應調整泥漿參數(shù)，使抽檢泥漿符合設計要求后，才允許繼續(xù)進尺。切忌盲目進尺，尤其在易坍塌易漏失地層更應引起重視。d．每次泥漿性能的調整是根據(jù)取樣試驗進行，關鍵是確定處理劑的加入量，應視試驗結果和孔內泥漿數(shù)量以及泥漿循環(huán)速度確定，可在一個循環(huán)周期內均勻加完，切忌亂加。e．在施鉆過程中，應每隔1——2小時，測量一次泥漿性能。f．終孔循環(huán)除砂后，從孔底灌入新鮮泥漿3—5m高，確保樁尖無沉淀。g.泥漿應回收利用，經檢測加入適量的堿和PHP等處理劑，使其符合設計后備用。成孔施工1）鉆樁就位打撈護筒內掉落的雜物鐵件，以防開鉆故障。大直徑鉆頭往往要先吊置護筒，并用倒鏈臨時定位，鉆機就位后再連接鉆桿與鉆頭。2） 護筒就位和造漿將泥漿注入孔內并空鉆同時調節(jié)泥漿各項指標。氣舉反循環(huán)鉆機開孔前先用正循環(huán)使其鉆頭吸渣孔上有6—7m以上的水柱。3） 鉆進a．表面覆蓋層進尺過快，會造成孔壁不穩(wěn)，此段應減壓鉆進，（減壓率60——70%），全斷面一次成孔，進入巖層后再行分次擴孔。b．開鉆先送風后轉動一分鐘后再降鉆頭，不論是首鉆還是續(xù)鉆都應減壓、低速，慢給進。C.接長鉆桿前，應先提起鉆頭離孔底10cm，繼續(xù)排渣4—5分鐘，再將鉆具上提接長鉆桿。d．鉆桿連接端面要涂防水油，放橡膠止水圈，螺栓要對稱平衡擰緊上牢。鉆進到設計標咼時，以鉆桿長度核實孔深及標咼，并提起鉆頭10cm，回轉繼續(xù)清孔一個臺班，檢驗泥漿是否接近技術指標，（比重1.05--1.08，粘度20--23秒，PH8—10，膠體率99--100%，含砂量應小于4%）。檢驗孔深標咼及泥漿指標合格后，（監(jiān)理驗收），再從鉆桿中反灌油田泥漿到孔底3—4m高，用以減少沉淀層厚度，保證巖面的清潔。4） 清孔方法由于大直徑樁，樁底面積大，孔底軟墊層將嚴重影響工程質量，因此在成孔的后期，要專門做第二次清底的工作，清底方法有三種：鉆機空轉清孔，繼續(xù)進行泥漿的循環(huán)，使泥漿中的固相鉆渣外排，空轉時間不少于8小時，反復檢查泥漿是否達到要求。換漿懸浮法，將優(yōu)質泥漿自鉆桿水籠頭中灌入孔底，換漿量至少應有3—5m高。導管氣壓排漿：可以用①50mm鋼管做導管，在鋼筋籠中插入，送氣后導管內形成氣漿混合，然后從導管中灌入3—4m高優(yōu)質泥漿，即可形成隔離層防止淤沙下沉，接著澆注水下砼。5） 成孔工藝流程變截面大直徑樁分級擴孔施工無承臺：變截面大直徑鉆孔樁其優(yōu)點是節(jié)省材料，結構受力明確，施工速度快，為解決施工中購置大直徑鉆機的高頻費用，可采用Dv250cm的鉆機進行分次擴孔施工，其施工方法是：A.某大橋設計樁徑選用①300/①250cm雙柱結構，成孔系選用普通的GPS-15型鉆機（扭矩為1.8KM-m）采用二級刮刀擴鉆成孔。具體作法是先用400KN震動錘打插①380cm鋼護筒入土過沖刷線做第一級，第二級為①300cm,施工分二次成孔，第一次用①300cm刮刀鉆頭，鉆孔深度為變截面端點。B.107國道某特大橋，主橋墩為①500cm/①350cm單排無承臺變截面樁，施工中外徑為550cm護筒采用8mm厚鋼板，以二個定型板寬為節(jié)高，節(jié)間用法蘭盤焊接加固，護筒刃腳加貼50cm高10mm厚鋼板焊箍，每節(jié)段護筒就位后用手拉葫蘆控制定位，以600KN—1600KN震動錘及反復吹砂方法使刃腳落在沖刷面下3——4m。鉆機選用武漢產BDM-4型氣舉反循環(huán)鉆機，9m3/min柴油空壓機。成功方法為采用優(yōu)質膨潤土配制PHP不分散低固相泥漿，①500cm段用導管高壓水泵用于吸泥吹沙輔助下沉成孔，①350段采用①280cm，①350cm牙輪鉆頭分級成孔，其主要工藝流程如表

b.大直徑鉆孔樁水下砼施工1） 水下砼配料選擇與普通鉆孔灌注樁相比，大直徑樁要求有更也的和易性、較小的泌水性，水下砼配料選擇應注意：水泥：宜使用初凝時間較長的水泥（＞2.5h）,并綜合考慮強度，水化熱,經濟性，過高的水泥標號限制了用量，降低了砼的工藝特性。粗骨料：包括卵石和碎石兩幣，施工宜盡量優(yōu)先選用酸性石料，其順序是：石灰?guī)r，白云巖，花崗巖，玄武巖，砂巖，石英巖等等。碎石通常采用二級級配，即5一20mm,20一40mm，卵石可采用混合級配。細骨料：選用級配良好的中砂，含泥量＜3%。砼外加劑：多采用緩凝劑，其作用在于降低水的表面能力，降低水化速度，延緩凝固時間，緩凝減水劑如下表序號比較項目普誦型咼效型1成分木質素磺酸鈣，鈣化糖荼磺化物2標準摻里3作用機理表面活性，吸附水泥表面阻止水化進行；由于本身親水性，使擴散層水膜增厚，阻礙水化反應。通過電質與水泥之間離子交換，來控制擴散層水膜厚度與水泥凝固時間的延緩。4延時（小時）5——66——105后期強度有所降低有所增長使用時應堅持“提前配制，用前拌勻”制度，取量計量均要準確。外摻材料：多用粉煤灰或火山灰其質量與摻量按規(guī)范GB1344-85執(zhí)行。3）砼澆筑a．二次清孔：驗孔合格后，始灌注前，超厚的沉淀層，可用噴法（可在導管二側夾箍2根①75mm射水管或采用橡皮軟管吸砂器在導管內吸取泥砂及鉆渣）。b．導管施工過程中應居中提升，為增大砼的流動擴散能力，也可在漏斗上安裝附著振搗器的方法。注意導管使用前一定要進行認真檢查，進行必要的水密，承壓和接斗抗拉力試驗。c．鋼筋籠骨架上浮往往是骨架底口位砼灌注速度太快，管導出口的砼對鋼筋籠的沖擊，頂升力造成的，因此當砼澆筑到此部位時，適當加大導管埋深，（當埋深到鋼筋籠2M左右時）再一次性提管到鋼筋籠內灌注。d．孔口注意事項：①大直徑變截面樁上部井孔往往直徑更大，此時宜增大砼供應，增加導管埋深，以保證擴散時的半徑。②樁孔內砼面上5—10M的泥漿，受水泥影響較大，且含渣土，渣土稠度增加，為增加砼上返力該部分泥漿可以部分抽走，并加水稀釋。e.首灌段樁直徑大于3.0m時，宜采用小直徑孔超深的方法減少首灌砼數(shù)量。f．要求嚴格控制導管下口砼的超壓力值，導管上口高出泥漿的控制高度一般①3m樁5一5.5m。灌注工作應連續(xù)進行，全部工作在砼初凝前完成，使導管下口以上的砼始終處于塑性狀態(tài)，導管埋深一般不少于3m。樁頂超灌高度一般0.5-1.0m,采用水沖鑿法和人工挖除多余樁頭砼時，應預留10-20cm高度，然后解除鋼筋籠的孔口吊點，防止初凝過程中鋼筋參預砼受力而影響二者之間的握裹力。整理好大直徑鉆孔灌注樁的各項原始記錄。附1：大直徑旋轉鉆孔性能參數(shù)表。附2：主要參數(shù)資料：所編橋涵施工手冊“大直徑樁施工公路橋涵施工技術規(guī)范——JTJ041——89”。3.9墩、臺身施工3.9.1施工方法：在承臺頂面準確放出墩臺中線和邊線，考慮砼保護層后，標出主鋼筋就位位置。將加工好的鋼筋運支工地現(xiàn)場綁扎，在配置第一層垂直筋時，應使其有不同的長度，以符合同一斷面筋接頭的有關規(guī)定。隨著綁扎高度的增加，用圓鋼管搭設綁扎腳手架，作好鋼筋網(wǎng)片的支撐并系好保護層墊塊。條件許可時，可事先加工成鋼筋網(wǎng)片或骨架，整體吊裝焊接就位。將標準鋼模組合成分塊模板片，板片高度及寬度視墩臺身尺寸和吊裝能力確定。用夾具將I字鋼立柱和板片豎向連接，橫向銷釘和槽鋼橫肋，將整個模板連成整體，安裝就位，用臨時支撐支牢，待另一面模板吊裝就位后，用圓鋼拉桿外套塑料管并加設錐形墊，外加墊塊螺帽，內加橫內撐，將二面模板橫向連成整體，校正定位。6） 端頭模板要和墻面模板牢固連接，認真采取支撐、加固措施，防止跑模漏漿。7） 為保證模板的使用性能和吊裝時不變形，模板必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，事先進行認真的設計。8） 施工腳手架用螺栓連接在立柱上，立柱下部設置可調斜撐，以確保模板位置的正確。9） 安裝直坡式墩臺模板，為便于提升，宜有0.5-1%模板高度的錐度，在制作模板時可根據(jù)錐度要求加工一定數(shù)量的梯形模板，為適應于空心墩臺，還須制作收坡式模板。10）使用接裝式模板修筑圓形、方形墩時，可視吊裝能力，分節(jié)組拼成整體模板，以加快進度，保證質量及安全。11）統(tǒng)籌安排砼拌合站的位置，拌合站的拌合能力必須滿足施工需要，原材料質量、砼施工配合比、坍落度等必須符合設計要求。12）砼澆筑前應將模板內雜物、已澆砼面上泥土清理干凈，模板、鋼筋檢查合格后，方可進行砼的澆筑。13）砼的水平運輸視運距遠近和方量大小可選用手推車、輕便軌道活底斗車、自卸汽車或砼拌合車。砼垂直運輸常用各種吊機、扒桿、吊架、砼泵、砼泵車及皮帶輸送機等進行高墩臺的砼澆筑。14）墩臺身高度不大時，可搭設木板坡道，中間釘設防滑木條，用手推車運輸砼澆筑。當墩臺身高度較大，砼下落高度超過2m時，要使用漏斗、串筒。15）拼裝式模板用于高墩臺時，應分層支撐、分層澆筑，在澆筑第一層砼時

于墩臺身內預埋支承螺栓，以支承第二層模板的安裝和砼的澆筑。16）澆筑墩臺砼通常搭設普通外腳手架，澆筑高墩臺砼時，須采用簡易活動

腳手或滑動腳手。澆筑空心高墩臺砼宜搭設內腳手，并兼作提升吊架。17）砼應分層、整體、連續(xù)澆筑，逐層振搗密實，輕型墩臺需設置沉降縫時縫內要填塞瀝青麻絮或其它彈性防水材料，并和基礎沉降保持順直貫通。18）砼澆筑時要隨時檢查模板、支撐是否松動變形、預留孔、預埋支座鋼板是否移位，發(fā)現(xiàn)問題要及時采取補救措施。19）砼澆筑完成應適時覆蓋灑水養(yǎng)生，預松模板拉桿透水養(yǎng)生，拆模后也可采用噴灑養(yǎng)生劑、圈套塑料養(yǎng)生。20）澆筑輕型薄壁墩臺，為防止出現(xiàn)砼裂縫，施工時應認真進行砼配合比設計，嚴格計量投料，精心施工，重視養(yǎng)生。為保持其墻體的穩(wěn)定，砼澆筑后，要抓緊安排支撐梁砼的施工，以及上部構件的吊裝，使整個構造物早日形成受力框架。21）高大的后仰橋臺，為平衡偏心，應在澆筑臺身砼之后，及時填筑臺后路堤土方，防止橋臺后傾或前滑。未經填土的臺身露出地面的高度不得超過4m，以防因偏心造成基底的不均勻沉陷。3．9．2工藝流程：3．9．3主要機械設備：砼拌合機、吊車。3．3鋼筋砼沉（打）入樁基礎3．3．1錘擊法（沉）樁施工1．整理場地：打樁機進場，因多數(shù)樁基需要在工地進行拼裝，為保證樁機拼裝就位，施工前應清理場地，修建臨時便道。2．測量放線：沉入樁施工由于樁徑較細，每一基礎內樁的根數(shù)較多，現(xiàn)場施工用經緯儀放出墩（臺）基礎縱橫軸線，并拉線，根據(jù)軸線位置放出樁位樁，并經復核、確認。施工中注意看管，及時復位。3．開挖排水溝，保證樁基施工時，基礎內有良好的排水措施。4．樁錘的選擇沉入樁施工時，應適當選擇樁錘重量，樁錘過輕，樁難以打下，效率低，還可能打壞樁頭，所以常擬選重錘輕擊，但樁錘過重，則動力、機具都加錘重選擇參考表：錘型蒸汽錘（單動）（t）柴油錘（t）3—47101.82.53.247錘沖擊部分重3—45.591.82.53.24.67.2型t資錘總重t3.5456.7114.26.67.29.618料錘沖擊力（KN）200-23250-3350-4150-2180-2200-4400-5600-10000000000000000

常用沖程（M）0.6-0.80.5-0.70.4-0.61.8-2.31.8-2.31.8-2.31.8-2.31.8-2.3適預制方樁，34-4540-4540-5030-4035-4540-5045-5555-60用管樁直徑樁cm規(guī)鋼管樁直徑①40①40①40①60①90格cm粘一般進入深1--21.5--22--31--21.5--22--32.5--32--3性度m.5.5.5土樁尖右達靜304050304050>60>50力觸探P平均值（Pma）砂一般進入深0.5--11--1.51.5--20.5--10.5--11--21.5--22--3土度m.5樁尖可達標15--2520—330--415--220--330--440--550準貫入擊數(shù)005000N值LJU巖樁尖可強風0.50.5--10.50.5--11--22--3石化進入深中表層表層0.511--2(度風化度m軟質）樁的常用控制貫入度（cm/10擊）3--53--53--54--8設計單樁極限承600-141500-2500-400-1800-12000-3000-5000-1載力（KN）0030004000200600360050000000注：1、 適用于預制樁長度20-40m，鋼管樁長度40-60m,且樁尖進入硬土層一定深度，不適用于樁尖處于軟土層的情況。2、 標準貫入擊數(shù)N值為未修正的數(shù)值。3、 本表僅供選錘時參考，不作為設計貫入度和承載力的依據(jù)。4、 作為滿足設計承載力的貫入度應選用適當?shù)膭恿κ竭M行計算的。5．打（沉）樁工作（錘擊）（1） 鋼筋砼預制樁的吊運，由于預制鋼筋砼樁主筋都是沿樁長均勻分布的，所以吊運時吊點位置牌正負彎距應相等，一般樁在吊運時選擇二個吊點，樁長L,吊點距離每端應為0.207孑L,接樁時單點起吊-M=+M時，吊點設在0.293L處。（2） 沉樁的順序應由基礎的一端向另一端進行。當樁基礎平面尺寸很大時，也可由中間向兩端進行。（3） 在沉樁前應檢查錘的重心與樁的中心是否一致，樁位是否正確，樁頂應采用樁帽，樁墊保護，以免打裂。（4） 樁在起吊前，自樁尖向上應畫尺寸線，畫線的等分應滿足打樁記錄的要求。（5） 樁開始擊打時，應輕擊慢打，隨著樁的沉入，逐漸增大錘擊的沖擊能量。（6） 隨著樁入土深度的增加，貫入度會隨之減少，因此在沉樁時，必須有專人做好打樁記錄（按規(guī)定的格式）。依據(jù)用動力公式計算出的下沉量/擊次，決定樁是否達到設計荷載力的要求。遇有不正常情況時，如樁身傾斜，突然下沉，樁頂破碎或樁身開裂，錘回彈嚴重應停打，探明原因再行施工。沉完一根樁后，應立即進行檢查，確認樁身無問題再移動樁架。（7） 在浮船上進行水下打（沉）樁時，浮船要錨固牢靠，水面波浪超過二級時，停止沉樁。（8） 管樁填充前，應用吸泥機將樁內泥漿吸除干凈，用水泵將樁內水排出，然后按設計要求填充。9）加樁：如發(fā)現(xiàn)斷樁等質量問題，確認此樁質量不合格，經監(jiān)理工程師同意，可在鄰近的位置上加樁，加樁按正常樁一樣施工，并做好加樁記錄。（10） 復打：是沉樁工作完成后，經過一段時間有選擇的進行復打，以檢驗沉樁是否真正滿足了設計貫入度，復打的具體要求依標書的技術條款規(guī)定為準。（11） 接樁：就地接樁宜在下截樁頭露出地面（或水面）lm以上進行，接樁時上下二根樁應同一軸心，接觸面應平齊，聯(lián)接應牢固。（12） 沉好的基樁，驗收前不得截樁頭，驗收后的樁頭可用小錘開槽，擴大加深將樁頭截斷或用破碎機切割。3．3．2射水沉樁施工1．管樁內射水示意圖2．射水下沉空心樁所需水后和耗水量樁穿過的土層沉入土中深度（m）射水嘴處需要的水壓（Mpa）每樁耗水量（t/h）管樁直徑（cm）30—5050--80細砂、淤泥、松砂土、軟土15—250.7—1.060-7272—9025—351.0—1.572-12090—150>351.5--2.0120-180150--2103．射水沉樁施工步驟1） 按照計算長度配好射水管，將各接頭連接牢固，裝上彎管，并與輸水膠管接通，進行通水試驗。2） 射水管裝上導向環(huán)插入即將起吊的管樁，然后在樁頂接上鋼道樁。3） 吊插管樁，插正立穩(wěn)后，壓上樁帽及樁錘，吊裝鋼絲繩暫不解下，即開啟水閥，開始射水沖刷樁尖下的土層，使樁靠自重下沉。4） 初期應控制樁身不使下沉過快，以免阻塞水嘴，并隨時控制和校正樁的方向。5） 下沉漸趨緩慢時，可開錘輕擊，下沉轉快，停止錘擊。6） 樁下沉一定深度（8—10m）樁身穩(wěn)定后，可解下吊樁鋼絲繩，并逐步加大水壓和錘的沖擊功能，加大進樁速度。接管接樁停水時，應防止停水導致泥砂涌入樁內堵塞或卡住射水嘴。樁下沉至設計標高約1m時，即停止射水，拔出射水管，用錘擊或震動沉樁法使樁下沉到設計要求為止。一般在砂類卵石層或堅硬土層中以射水為主，錘擊振動為輔，在亞粘土或粘土中射水沉樁時，以錘擊或震動為主，射水為輔。4．射水沉樁的注意事項射水設備在正式使用前應加以試驗檢查，以免中途發(fā)生故障。水泵應盡量靠近樁位，減少水頭損失。沉樁中不能任意停水，如因停水射水管或管樁被堵塞，可將射水管提起幾十厘米，再強力沖射疏通水管。細砂質土中用射水沉樁時，注意不要下沉過快，造成射水嘴堵塞或扭壞。射水管的進水管應設安全閥，以防射水管萬一被堵塞時，使水泵設備損壞。實心樁外射水沉樁施工(略)。3．3．3振動法沉樁施工振動法沉樁施工是在樁上剛性連接一振動錘，形成一振動體系，由錘內幾對軸上的偏心塊相對旋轉產生振動力，使振動體系上下振動強迫與樁接觸的土層相應振動，使土層強度下降，阻力減少，從而使樁在振動體系壓重作用下沉入土中。1．幾種振動錘的主要技術性能6-12振動法沉樁(3/3)II.幾種振動錘的主要技術性能\ 型BII—1BII—3BII—5VM2VM2VM2VM4式'\————————性能'、1200A4000A1200010000\AA最大偏心矩98066231403730012900402001177098100

N.cm0000負荷軸轉速r/min4084081/0001/2509205101/100振動力KN1714171/1772283803421/324偏心距cm12.112.15.3空轉時振幅mm7.411.622.111.8電動機功率kw60100220306090150重量KN441277554511031817504345375334582860注：生產國蘇、中蘇、中蘇、中日本日本日本日本2．振動沉樁施工施工前應對機械設備進行認真檢查，確保機況良好，連接牢固，沉樁機和法蘭盤連接螺栓必須擰緊，不能有間隙或松動。振動時間試驗決定，一般不宜超過10—15分鐘，在有射水配合時，振動時間可適當縮短，一般當振動下沉速度由慢變快，振動可由快變慢，如下沉速度小于5cm/min,或樁頭冒水、振動甚大而樁不下沉時，即應停振。每一根樁的振動下沉，應一氣呵成，不可中途停頓或較長時間的間歇。振動沉樁主要適用于砂性土和粘性土，根據(jù)樁型和截面不同，振動樁下沉必須的振幅為：樁型砂性土粘性土鋼板樁及下端開口的鋼樁及截面小于150cm2的其它樁4-10mm6-12mm截面＜800cm2的木樁和鋼管樁(閉口)6-12mm8-15mm下端開口的大直徑鋼筋砼管樁(管內配合挖土)4-10mm6-12mm3．3．4沉樁施工工藝流程試機 樁（制）運樁機就位（射水沉樁）校正樁位3．17鋼筋砼梁、板構件安裝3．17．1施工方法構件達到規(guī)定強度時，用吊機移運至堆放場，在吊點位置下承墊橫枕木，放置穩(wěn)固。堆放構件的場應平整壓實，不沉陷、不積水。構件應按吊裝次序、方向水平分層堆放，標志向外，板梁平放，一般不宜超過三層，要逐層支撐牢固，層與層間要以墊木隔開，相鄰構件間要留出適當寬度的通道。起吊梁板可用吊鉤鉤住吊環(huán)或通過預留孔用鋼絲繩起吊，起吊時注意不得損傷砼。梁、板吊裝前，應檢查砼質量及截面尺寸，如有缺陷要及時修補，以免安裝時發(fā)生困難。梁、板運輸可用平板車或大型拖車，運輸時構件要平衡放正，作用特制的固定架，防止傾復，并采取防止構件產生過大的負彎距的措施，以免斷裂。構件吊裝前，在每片梁板二端要標出豎向中心線，并在墩臺面上放出梁的縱向中心線、支座縱橫中心線、梁板端位置橫線以及每片梁板的具體位置。根據(jù)具體情況，選用不同的安裝方法：自行式吊機架設法：即直接用吊車將運來橋孔的梁板吊放到安裝位置上。一臺吊機架設法二臺吊機架設法適用條件：平坦無水橋孔的中小跨徑預制梁板安裝（2） 簡易型鋼導梁架設法：將用型鋼組拼成的導梁移運到架設橋孔，在導梁上鋪設輕軌，將砼梁用軌道平車運到橋孔，再用墩頂龍門吊機將梁橫移就位，之后隨著架梁的需要，移動導梁和龍門架。適用條件：地面有水，孔數(shù)較多的中小跨徑預制梁板安裝。（3） 聯(lián)合架橋機架設法：采用鋼導梁配合墩頂龍門、托架等完成預制梁的安裝。在導梁上鋪設鋼軌，托架通過鋼軌托運龍門吊機在墩頂就位，系好纜風繩，將預制梁裝上平車運到橋孔導梁上，利用二個龍門吊裝就位或完成橫移，接著導梁前伸，用龍門將未吊裝好的梁吊裝就位，托架托運龍門吊機前移，用同樣程序中吊裝下孔。適用條件：孔數(shù)較多的中型梁板吊裝。（4） 雙導梁架橋機架設法：將軌道上拼裝的架橋機推移到安裝孔，固定好架橋機后，將預制梁由平車運至架橋機后跨，二端同時起吊，橫移小行車置于梁跨正中并固定，將梁縱移到安裝跨，固定縱移平車，用橫移小平車將梁橫移到設計位置下落就位，待一跨梁全部吊完，小行車置于梁跨正中固定，將梁縱移到安裝跨，固定縱移平車，用橫移小平車退到后端，前移架橋機，拆除前支架與墩頂聯(lián)結螺栓，把前支架掛在鼻架上。重復上述程序進行下一跨梁的安裝。適用條件：孔數(shù)較多的重型梁吊裝。（5） 跨墩龍門架架設法：預制梁由軌道平車運至橋孔一側，用二臺同步運行的跨墩龍門吊將梁吊起再橫移到設計位置落梁就位。適用條件：無水或淺水河灘，孔數(shù)較多的中型梁板安裝。（6） 浮運、浮吊架梁：將預制梁用各種方法移裝到浮船上，浮運到架設孔以后就位安裝。浮運架設的方法有①將預制大梁裝船浮運至架設孔起吊就位安裝法②將預制大梁裝載在一艘或兩艘浮船中的支架枕木梁上，使梁底高度高于墩臺支座頂面0.2-0.3米，然后浮船拖運至架設孔，充水入浮船，使浮船入水