19-中國鋁業(yè)公司

兩化融合促進(jìn)節(jié)能減排試點(diǎn)示范企業(yè)經(jīng)驗(yàn)交流材料匯編PAGEPAGE419、中國鋁業(yè)公司推進(jìn)兩化融合，促進(jìn)節(jié)能減排，加快兩型企業(yè)建設(shè)工信部召開“兩化融合促進(jìn)節(jié)能減排經(jīng)驗(yàn)交流會(huì)”，對(duì)進(jìn)一步推動(dòng)全國兩化融合促進(jìn)節(jié)能減排工作具有十分重要的意義。根據(jù)會(huì)議安排，我向大會(huì)匯報(bào)中國鋁業(yè)公司通過兩化融合促進(jìn)節(jié)能減排工作的情況。一、公司概況中國鋁業(yè)公司（以下簡稱公司）是中央管理的國有重要骨干企業(yè)，從事礦產(chǎn)資源開發(fā)、有色金屬冶煉加工、相關(guān)貿(mào)易及工程技術(shù)服務(wù)等，目前是全球第二大氧化鋁供應(yīng)商、第三大電解鋁供應(yīng)商和第五大鋁加工材供應(yīng)商，銅業(yè)綜合實(shí)力位居全國第一。公司目前設(shè)有七大業(yè)務(wù)板塊，即鋁業(yè)、銅業(yè)、稀有稀土、工程技術(shù)、礦產(chǎn)資源、海外和貿(mào)易板塊。公司現(xiàn)有資產(chǎn)總額3546億元，員工24萬人，所屬企業(yè)64家。2009年，完成銷售收入1356億元，連續(xù)三年躋身世界500強(qiáng)企業(yè)行列。二、思想重視、措施有力“十一五”以來，公司以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，按照工信部、國資委等部委的統(tǒng)一部署，大力推進(jìn)信息化與工業(yè)化融合，堅(jiān)持走科技含量高、經(jīng)濟(jì)效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少、人力資源優(yōu)勢得到充分發(fā)揮的新型工業(yè)化道路。為了做好兩化融合促進(jìn)節(jié)能減排工作，公司成立了信息化工作領(lǐng)導(dǎo)小組和節(jié)能減排工作領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)立了相應(yīng)的管理機(jī)構(gòu)，制定了公司《信息化管理辦法》、《環(huán)境管理辦法》、《節(jié)能管理規(guī)定》、《節(jié)能減排目標(biāo)考核暫行辦法》等三十多項(xiàng)制度，編制了公司《信息化規(guī)劃》、《“十一五”循環(huán)經(jīng)濟(jì)推進(jìn)計(jì)劃》。近年來，公司每年投入20多億元用于科研，成功研發(fā)并推廣應(yīng)用了一大批信息化、節(jié)能減排科技成果。“十一五”期間公司投資約300億元，進(jìn)行了以信息化、節(jié)能減排為主要內(nèi)容結(jié)構(gòu)調(diào)整。公司總部在信息化建設(shè)方面投資達(dá)5.33億元。三、注重基礎(chǔ)、重點(diǎn)突破公司注重提高管理信息化水平，加快信息化在生產(chǎn)工藝控制中的應(yīng)用，積極推進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)線集成控制系統(tǒng)建設(shè)，不斷提高節(jié)能減排監(jiān)控水平，在兩化融合促進(jìn)節(jié)能減排方面做了大量工作。（一）提高管理信息化水平，為節(jié)能減排和生產(chǎn)經(jīng)營服務(wù)公司建成了ERP系統(tǒng)并穩(wěn)定運(yùn)行，優(yōu)化了公司業(yè)務(wù)流程、堵塞管理漏洞、及時(shí)準(zhǔn)確反映公司生產(chǎn)經(jīng)營管理數(shù)據(jù)，為公司實(shí)現(xiàn)“集中管理，統(tǒng)一經(jīng)營”提供了有力支撐。ERP項(xiàng)目2005年11月正式投入使用，通過對(duì)統(tǒng)計(jì)、庫存和銷售的有效管理，大幅降低了能源、物料庫存，僅2006年當(dāng)年就減少資金占用達(dá)23.7億，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益超過2.33億。公司建成覆蓋所有企業(yè)的信息化網(wǎng)絡(luò)、視頻會(huì)議和語音通信系統(tǒng)。公司綜合信息平臺(tái)和數(shù)字化檔案館建設(shè)初見成效，信息資源管理得到加強(qiáng)，辦公自動(dòng)化水平和信息服務(wù)水平不斷提高。公司利用應(yīng)急救援指揮中心信息管理系統(tǒng)，對(duì)重大污染源進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控，對(duì)企業(yè)污染物的排放進(jìn)行定期統(tǒng)計(jì)分析，提高了管理的及時(shí)性和有效性。中國鋁業(yè)山東分公司建立了水、電、汽動(dòng)力量網(wǎng)絡(luò)信息管理平臺(tái)，完善了分公司、二級(jí)廠礦、車間和班組四級(jí)管理網(wǎng)絡(luò)。通過對(duì)生產(chǎn)調(diào)度管理系統(tǒng)、氧化鋁化驗(yàn)數(shù)據(jù)監(jiān)控系統(tǒng)、氧化鋁生產(chǎn)預(yù)測系統(tǒng)等的整合銜接，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)技術(shù)數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集和分析。通過加強(qiáng)信息化管理，優(yōu)化了工藝參數(shù)，提高了運(yùn)行效率，促進(jìn)了能源的有效利用。中國鋁業(yè)廣西分公司建成了以CIMS（計(jì)算機(jī)/現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)）為核心的計(jì)算機(jī)信息網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用系統(tǒng)。通過CIMS的運(yùn)行，促進(jìn)了公司生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)的改善，氧化鋁生產(chǎn)的純堿消耗、綜合能耗達(dá)國際先進(jìn)水平，電解鋁生產(chǎn)的氧化鋁、氟化鹽、陽極、綜合交流電等單耗和綜合能耗達(dá)全國先進(jìn)水平。中鋁華中銅業(yè)MES計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的管理范圍從熔鑄車間原料庫上料開始，直到板帶車間成品入庫為止，具有工序計(jì)劃管理和工序作業(yè)協(xié)調(diào)及監(jiān)控、質(zhì)量管理、物流管理、通信管理、軋輥管理、銑刀管理、信息管理等功能，為生產(chǎn)決策信息化、智能化和生產(chǎn)過程信息化、自動(dòng)化以及推動(dòng)節(jié)能減排和降低成本奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。域，配合各種檢測裝置實(shí)現(xiàn)了軋制生產(chǎn)流程上各種工藝參數(shù)的有效控制，可使軋制成品的厚度精度<0.8%，凸度精度<0.8%。1+4熱連軋生產(chǎn)線單位產(chǎn)品綜合能耗比1+1生產(chǎn)線降低26.8%。在熱連軋生產(chǎn)線之后，公司又引進(jìn)了國際先進(jìn)的鋁帶冷連軋生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)，將冷連軋機(jī)組控制系統(tǒng)與智能化高架倉庫存儲(chǔ)系統(tǒng)聯(lián)合，實(shí)現(xiàn)整條生產(chǎn)線的集成化控制，使上下游工序間有效銜接，生產(chǎn)過程不斷優(yōu)化，大大提高生產(chǎn)效率和成品率，減少能耗和金屬損耗，噸鋁材綜合能耗可節(jié)約30％以上。（四）在結(jié)構(gòu)調(diào)整中注重兩化融合，大力推進(jìn)節(jié)能減排調(diào)整結(jié)構(gòu)對(duì)加快企業(yè)發(fā)展方式轉(zhuǎn)變具有要重要意義?！笆晃濉逼陂g公司以兩化融合、節(jié)能減排為主要內(nèi)容，在產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)、資產(chǎn)結(jié)構(gòu)等方面，開展了全方位深度結(jié)構(gòu)調(diào)整。通過產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的不斷調(diào)整和優(yōu)化，2009年與2005年相比，公司單位工業(yè)增加值二氧化碳排放量顯著下降，直接碳排放強(qiáng)度、總碳排放強(qiáng)度分別降低40.2%和20.9%。（五）不斷提高監(jiān)測水平，實(shí)施有效的節(jié)能減排監(jiān)控公司的生產(chǎn)過程均配備了能源、環(huán)保計(jì)量器具、監(jiān)測儀表，并與控制系統(tǒng)相連接，對(duì)能源從生產(chǎn)到消費(fèi)的各個(gè)環(huán)節(jié)、污染物排放的各個(gè)點(diǎn)，實(shí)施有效的監(jiān)測和控制，使能源得到有效、合理地利用，污染物的產(chǎn)生和排放得到有效控制。公司所屬的27家企業(yè)安裝了與環(huán)保部門聯(lián)網(wǎng)的121套在線環(huán)境監(jiān)測設(shè)備，主動(dòng)接受環(huán)保部門對(duì)主要污染物排放的實(shí)時(shí)監(jiān)控。四、兩化融合促進(jìn)節(jié)能減排成效顯著“十一五”以來，公司在兩化融合促進(jìn)節(jié)能減排方面進(jìn)行了積極探索，開展了大量工作，取得了較好的效果。節(jié)能方面：2009年與2005年相比，公司的主要產(chǎn)品單位能耗均大幅下降。每噸氧化鋁綜合能耗下降257千克標(biāo)煤，下降了26％；每噸電解鋁綜合交流電耗下降了345千瓦時(shí)，下降了2.34％；每噸鋁加工材綜合能耗下降了191千克標(biāo)煤，下降了16％。2006-2009年累計(jì)環(huán)比實(shí)現(xiàn)節(jié)能407萬噸標(biāo)煤。減排方面：2009年與2005年相比，二氧化硫排放量減少41％，化學(xué)需氧量排放量減少76％，工業(yè)粉塵降低32%，工業(yè)水重復(fù)利用率由2005年的88％提高到2009年的93％；氧化鋁、電解鋁企業(yè)已基本實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水“零”排放；公司25家企業(yè)通過了清潔生產(chǎn)審核，有效提高了生產(chǎn)過程的污染控制效果。綜合利用方面：公司綜合回收的產(chǎn)品如金、銀、鍺、銦、鎵、鐵、釩等年產(chǎn)值超過50億元，從赤泥中回收利用鐵精礦能力已達(dá)50萬噸/年。公司利用生產(chǎn)過程的余熱，年發(fā)電量31億千瓦時(shí)，相當(dāng)于年減少二氧化碳排放約310萬噸。公司利用粉煤灰、赤泥、爐渣等作為水泥的生產(chǎn)原料，年綜合利用固體廢棄物60余萬噸。公司超額完成了國資委下達(dá)的第二任期節(jié)能減排目標(biāo)，成績突出，獲得國資委“節(jié)能減排特別獎(jiǎng)”。五、經(jīng)驗(yàn)與體會(huì)（一）兩化融合可有效提高企業(yè)節(jié)能減排水平，是公司踐行科學(xué)發(fā)展觀，走新型工業(yè)化發(fā)展道路的主要途徑。（二）兩化融合促進(jìn)節(jié)能減排工作，需要國家政策的引導(dǎo)和支持，需要企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的高度重視，在此前提下，技術(shù)是關(guān)鍵，管理是基礎(chǔ)，資金是保障。（三）兩化融合要作為企業(yè)新建、技改項(xiàng)目的重要內(nèi)容，要注重從源頭抓起；（四）信息化與工業(yè)化融合促進(jìn)節(jié)能減排仍有很大潛力；（五）近年來公司在兩化融合促進(jìn)節(jié)能減排方面積累了一定的經(jīng)驗(yàn)。公司的“電解鋁生產(chǎn)三度尋優(yōu)控制技術(shù)”、新型結(jié)構(gòu)電解槽、ERP系統(tǒng)、MES系統(tǒng)等，均可在行業(yè)內(nèi)推廣，并能產(chǎn)生顯著的節(jié)能減排效果。六、下一步工作思路（一）將兩化融合促進(jìn)節(jié)能減排工作納入公司“十二五”總體規(guī)劃，統(tǒng)一部署，全面推進(jìn)。在公司全方位深度結(jié)構(gòu)調(diào)整過程，要進(jìn)一步強(qiáng)化兩化融合促進(jìn)節(jié)能減排工作，對(duì)現(xiàn)有的生產(chǎn)線要進(jìn)行信息化改造，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)；對(duì)新建生產(chǎn)線，要從設(shè)計(jì)抓好兩化融合促進(jìn)節(jié)能減排工作，把好源頭關(guān)。（二）進(jìn)一步完善公司ERP系統(tǒng)，優(yōu)化公司原材料采購、生產(chǎn)管理、產(chǎn)品營銷等信息系統(tǒng)，進(jìn)一步發(fā)揮其在優(yōu)化管理流程、提高管理效率上的作用。要進(jìn)一步推進(jìn)MES示范工程和APC控制系統(tǒng)建設(shè)，提升自動(dòng)控制水平，優(yōu)化系統(tǒng)工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)效率和效益的最大化。（三）在有色金屬專用設(shè)備的開發(fā)和制造上，積極應(yīng)用自動(dòng)控制和系統(tǒng)信息化技術(shù)，不斷提升專業(yè)技術(shù)裝備節(jié)能減排水平。（四）加強(qiáng)適合公司生產(chǎn)經(jīng)營的信息化技術(shù)研發(fā)、應(yīng)用。注重兩化融合人才隊(duì)伍建設(shè)，著力培育一批兼具信息化與工業(yè)化知識(shí)背景的復(fù)合型人才。（五）進(jìn)一步完善節(jié)能減排三大體系，積極推進(jìn)能源管理中心建設(shè)，對(duì)能源利用情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，合理平衡調(diào)配，進(jìn)一步降低能源消耗、提高能源利用效率、促進(jìn)企業(yè)降本增效。