電氣故障查找檢修的般方法介紹

電氣缺點查找檢修的方法引見一、電氣缺點檢修的普通步驟

1.察看和調(diào)查缺點景象：電氣缺點景象是多種多樣的。同一類缺點能夠有不同的缺點景象，不同類缺點能夠有同種缺點景象，這種缺點景象的同一性和多樣性，給查找缺點帶來復雜性。但是，缺點景象是我們電氣專業(yè)技術人員思索、檢查、判別、處置電氣缺點的根本根據(jù)，是電氣缺點檢修的起點。因此，要對缺點景象進展仔細察看、全面了解、冷靜分析，找出缺點景象中最主要的、最典型的方面。2、分析缺點緣由、初步確定缺點范圍、減少缺點部位：根據(jù)缺點景象分析缺點緣由，是電氣缺點檢修的關鍵。分析的根底是電工電子專業(yè)根本實際，是對電氣設備的構造、原理、性能的充分了解和掌握，是電工電子根本實際與缺點實踐的結(jié)合。某一電氣缺點產(chǎn)生的緣由能夠很多，重要的是靠我們用科學的方法去逐一排查排除，從眾多緣由中快速找出最主要的、最直接的緣由來，用最短的時間恢復設備運轉(zhuǎn)。3、確定缺點的部位、判別缺點點：確定缺點部位是電氣缺點檢修的最終目的和結(jié)果。確定缺點部位可了解成確定設備的缺點點，如短路點、斷路點、損壞的元器件等，也可了解成確定某些運轉(zhuǎn)參數(shù)的變異，如電壓動搖、三相不平衡等。確定缺點部位說起來容易做起來難，需求弄清缺點發(fā)生的詳細時間、地點、環(huán)境以及缺點前后的關聯(lián)事件等，是在對缺點景象進展縝密的調(diào)查、仔細分析和思想判別的根底上進展的。在這一過程中，往往要采用下面將要引見的多種手段和方法。二、電氣缺點檢修技巧1、熟習電路原理，確定檢修方案：當一臺設備的電氣系統(tǒng)發(fā)生缺點時，不要急于動手裝配，要先了解該電氣設備產(chǎn)生電氣缺點的景象、經(jīng)過、范圍、緣由。熟習該設備及電氣系統(tǒng)的根本任務原理，分析各個詳細電路。弄清電路中各級之間的相互聯(lián)絡以及信號在電路中的來龍去脈，并結(jié)合實踐閱歷，確定一個科學的檢修方案。2、先機損，后電路：電氣設備都以電氣----機械原理為根底，機械和電子在功能上有機配合，是一個整體的兩個部分。往往機械部件出現(xiàn)缺點，影響電氣系統(tǒng)，許多電氣部件的功能就不起作用。因此不要被外表景象迷惑，電氣系統(tǒng)出現(xiàn)缺點并不全部都是電氣本身問題，有能夠是機械部件發(fā)生缺點所呵斥的。因此先檢查機械系統(tǒng)所產(chǎn)生的缺點，再排除電氣部分的缺點，往往會收到事半功倍的效果。3、先簡單，后復雜：檢修電氣缺點要先用最簡單易行、本人最拿手的方法去處置，再用復雜、準確的方法。在排除缺點時，先排除直觀、顯而易見、簡單常見的缺點，后排除難度較高、沒有處置過的疑問缺點。4、先普通后特殊：即先檢修通病、后攻疑問雜癥。電氣設備經(jīng)常容易產(chǎn)生一樣類型的缺點就是“通病〞。由于通病比較常見，積累的處置閱歷較多，因此可快速排除。這樣就可以集中精神和時間排除比較少見、難度高、稀奇古怪的疑問雜癥，簡化步驟，減少范圍，從而提高檢修速度。5、先外部調(diào)試，后內(nèi)部處置：外部是指暴露在電氣設備外密封件外部的各種開關按鈕、插口及指示燈。內(nèi)部是指在電氣設備外殼或密封件內(nèi)部的電路板、元器件及各種銜接導線。先外部調(diào)試、后內(nèi)部處置，就是在不裝配電氣設備的情況下，利用電氣設備面板上的開關、旋鈕、按鈕等調(diào)試檢查，減少缺點范圍。首先排除外部部件引起的缺點，再檢修機內(nèi)的缺點，盡量防止不用要的裝配。6、先不通電檢查，后通電檢驗：首先在不通電的情況下，對電氣設備進展察看測試分析；然后再在通電的情況下，對電氣設備進展丈量檢驗。對許多發(fā)生缺點的電氣設備檢修時，不能立刻通電，否那么會人為擴展缺點范圍，燒毀更多的元器件。因此，在處置缺點通電檢測時，必需謹慎行事。7、總結(jié)閱歷，提高效率：電氣設備出現(xiàn)的缺點五花八門、千奇百怪。任何一次電氣設備缺點檢修終了后，都應該把缺點景象、緣由、檢修經(jīng)過、分析方法、心得領會記錄下來，學習掌握各種各樣的缺點規(guī)律和特征，熟習和捋順檢修思緒，積累維修閱歷，并將本人的閱歷上升為實際。在實際指點下詳細缺點詳細分析，才干準確、迅速地排除缺點。逐漸把本人培育成為可以獨當一面的檢修電氣缺點的行家里手。三、電氣缺點檢修的普通方法電氣缺點檢修，主要的是實際聯(lián)絡實踐，根據(jù)詳細缺點作詳細分析，但也必需是根本的檢修方法。1、直觀法：經(jīng)過“問、看、聽、摸、聞〞來發(fā)現(xiàn)異常情況，從而找出缺點電路和缺點所在部位。①問：向現(xiàn)場操作人員了解缺點發(fā)生前后的情況。如缺點發(fā)生前能否啟動過什么設備、能否有過載和頻繁操作行為；缺點發(fā)生時能否有異常聲音和震動、有沒有冒煙、冒火等景象；儀表顯示有無異常等等。要一一仔細訊問清楚，有助于協(xié)助我們快速、準確地做出判別。發(fā)生缺點后，要向設備操作者訊問缺點的全過程，不要不問，或者隨意問一下就好了，這樣往往得不到正確的現(xiàn)場資料會呵斥錯誤的判別，使問題復雜化了，因此，要多問，問詳細一點，了解缺點出現(xiàn)的全過程〔開場、中間、終了〕，產(chǎn)生過什么報警號，當時操作過什么元件，碰過什么，矯正什么，外界環(huán)境情況如何？要在充分調(diào)查現(xiàn)場掌握第一手資料的根底上，把缺點問題正確地列出來，實踐上曾經(jīng)處理了問題的一半，然后再分析處理之，對于閱歷豐富熟練的操作者，他們對設備操作熟習，工藝操作程序熟習，崗位常見病非常了解，與他們親密配合，對于迅速排除缺點非常有利。

要多問其它維修人員

當其它維修人員在維修設備，而他沒有去時，等他們回來后，也應多問一聲，剛剛發(fā)生了什么缺陷？他是如何排除的？請他引見其排除方法。這也是一種較好的學習時機。學習他人正確的排除缺點的技巧和方法，特別是向閱歷豐富的老維修人員學習，把他們的身手學到手，來提高本人的知識和程度。②看：看就是用眼睛仔細外觀檢查。在正常運轉(zhuǎn)過程中，電氣設備由于長期處于滿負荷任務形狀，一些電氣零部件會逐漸發(fā)生劣化、老化，如設備的磨損、零落、漏油、放電、松動、腐蝕、變色、燒焦、產(chǎn)生火花，儀表壓力、儀表溫度、電機電流、電壓、綜保上的報警信號等景象，不再符合設備常態(tài)運轉(zhuǎn)時的技術要求，呵斥設備隱患。經(jīng)過細心察看，仔細排查，及時發(fā)現(xiàn)設備潛在的各種缺點點。假設電動機內(nèi)接觸點和銜接處有變色、燒痕和煙跡等，那么闡明能夠有部分過熱、導體銜接處接觸不良或繞組燒毀等。假設電動機猛烈振動，那么能夠是傳動安裝被卡住或電動機固定不良、底腳螺栓松動等。③聽：主要是利用人體的聽覺功能可查詢電氣缺點產(chǎn)生的各種異常聲響產(chǎn)生的聲源，了解缺點部位在缺點發(fā)生前后聲音能否有差別。電動機正常運轉(zhuǎn)時應發(fā)出均勻且較輕的“嗡嗡〞聲，無雜音和特別的聲音。假設發(fā)出噪聲太大，包括電磁噪聲、軸承雜音、通風噪聲、機械摩擦聲等，均能夠是缺點先兆或缺點景象。1、當電動機軸承嚴重缺油時，用聽針從軸承室能聽到“咝咝〞聲。應停機檢修，清洗軸承，加新光滑油。2、當定子與轉(zhuǎn)子相擦時，會產(chǎn)生振動并伴有刺耳的“嚓嚓〞碰擦聲，這多是軸承有缺點引起的。應檢查軸承〔包括球架〕，發(fā)現(xiàn)損壞應改換。假設軸承本身沒問題，而發(fā)現(xiàn)軸承走內(nèi)圈或外圈，可鑲套處置或改換軸承與端蓋。3、電動機缺相運轉(zhuǎn)，吼聲特別大。應及時查明缺相的緣由。4、籠型電機轉(zhuǎn)子導條斷裂或繞線電機轉(zhuǎn)子繞組封星斷開時，有時高時低的“嗡嗡〞聲，轉(zhuǎn)速變慢，電流增大，應檢查處置。另外有些電動機轉(zhuǎn)子和定子的長度配合不好，如定子長度比轉(zhuǎn)子長度長得太多，或端蓋軸承孔磨損過大，轉(zhuǎn)子產(chǎn)生軸向竄動，也會產(chǎn)生“嗡嗡〞的聲音。5、定子繞組首末端接線錯誤，有低沉的吼聲，轉(zhuǎn)速也下降，應檢查叫正。這只是會發(fā)生在新電機初次通電運用的情況。④摸：“摸〞就是用手觸摸電氣設備外表覺得設備溫度能否過高，振動能否過大，超不超規(guī)定范圍。設備運轉(zhuǎn)時會分發(fā)熱量，當設備出現(xiàn)異常時，分發(fā)的熱量就會添加很多，呵斥設備溫度升高。假設軸承周圍溫度過高，那么能夠是軸承損壞、缺油或加油過多所致。用手背摸電氣不帶電的外殼，如手覺得到細微的振動時正常的，當手感猛烈、手感發(fā)麻那么闡明設備的振動太大。⑤聞：缺點出現(xiàn)后，斷開電源，將鼻子接近電動機、自耦變壓器、繼電器、接觸器、絕緣導線等近處，聞聞能否有焦糊味。經(jīng)過聞氣味也能判別及預防缺點。假設發(fā)現(xiàn)有特殊的油漆味，闡明電動機內(nèi)部溫度過高；假設發(fā)現(xiàn)有很重的糊味或焦臭味，那么能夠是絕緣層被擊穿或繞組已燒毀。2、參數(shù)檢查法：就是用儀器檢測電氣設備的一些參數(shù)能否符合技術要求。如檢測電流、電壓等能否在技術要求范圍內(nèi)，假設是超出技術要求規(guī)定的范圍，那么闡明設備存在問題。“測〞需求專門的檢測儀器，如萬用表、紅外線測溫儀、測振儀等，在適當?shù)臈l件下丈量設備的某一特征值，看這一特征值能否在技術要求規(guī)定的范圍內(nèi)。3、交換法：就是經(jīng)過對比兩個或多個運用頻率相近或一樣電氣設備的某個特征，從而判別其中一個能否存在異常。如比較作業(yè)率相近、任務性質(zhì)一樣的兩臺電機的外表溫度，假設兩臺電機的溫度差別較大，側(cè)闡明溫度較高的一臺電機能夠存在異常情況，需求停機檢查。4、隔離法：有些缺點一時難以區(qū)分是電氣部分還是自控部分或機械部分呵斥，常可采用隔離的方法。將自控與電氣分別、機械與電氣分別，這樣復雜的問題就化為簡單，就能較快地查找到缺點緣由。5、形狀分析法：發(fā)生缺點時，根據(jù)電氣設備的任務原理、控制原理、控制線路和所處的形狀，結(jié)合初步感官診斷缺點景象和特征，能清缺點所屬系統(tǒng)，分析缺點緣由，再確定確定缺點范圍。電氣設備的運轉(zhuǎn)過程總可以分解成假設干個延續(xù)的階段，這些階段也可稱為形狀。任何電氣設備都處在一定的形狀下任務，如電動機任務過程可以分解成啟動、運轉(zhuǎn)、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、高速、低速、制動、停頓等任務形狀。電氣缺點總是發(fā)生于某一形狀，而在這一形狀中，各種元件又處于什么詳細形狀，這正是分析缺點的重要根據(jù)。例如：電動機啟動時，哪些元件任務，哪些觸點閉合等，因此檢修電動機啟動缺點時只需留意這些元件的任務形狀。形狀劃分得超細，對檢修電氣缺點越有利。對一種設備或安裝，其中的部件和零件能夠處于不同的運轉(zhuǎn)形狀，查找其中的電氣缺點時必需將各種遠行形狀區(qū)分清楚。這是一種經(jīng)過對設備或安裝中各元件、部件、組件任務形狀進展分析，查找電氣缺點的方法。四、電氣日常點檢方法電氣設備點檢分靜態(tài)點檢和動態(tài)點檢。在靜態(tài)情況下，重點對設備的外表特征進展檢查，如電機地腳螺栓的緊固，零部件的完好，磨損、裂紋、電氣元件燒蝕等情況檢查。在動態(tài)點檢的情況下，重點對設備的運轉(zhuǎn)形狀進展檢查，如對震動情況、發(fā)聲情況、溫度、電流等情況進展檢查。對一個部件的檢查應盡能夠用多項點檢方法同步進展檢查，以點檢運轉(zhuǎn)電動機為例，可以用“看〞的方法對電機外表進展檢查，觀看電機地腳、電機聯(lián)軸器，儀表盤上的電流指示等情況；用“比〞的方法檢查電機變壓器運轉(zhuǎn)時的聲音能否正常；用“摸〞的方法檢查電機的溫度振動能否正常。如何能迅速找出缺點、隱患，并及時排除之？如何能維修好電氣設備？我以為首先要有高度的責任心和不怕困難的精神；第二，要努力掌握自控技術，聯(lián)絡本人十多年維修的實際，我以為要多看、多問、多記、多思、多練〔五多〕，逐漸提高本人的技術水準和維修才干，才干順應各種較復雜的局面，處理困難的問題，快速處置好電氣缺點。一、要多看

1．要多看數(shù)控資料

要多看，要了解數(shù)控系統(tǒng)的報警及排除方法；要了解控制面板的操作和各菜單的內(nèi)容；要了解電機的性能和驅(qū)動器的特征等等。2．要多看電氣圖、消化電氣圖

對于每一個電氣元件，比如：接觸器、繼電器、時間繼電器等以及PLC的輸入、輸出，要在電氣圖上一一注明。有時，一、二次看能夠還搞不清楚該元件的作用，要多看等以后消化后再寫上。三、要多記

隨身帶一本筆記本，把每天發(fā)生的缺點，如何排除的過程一一記錄下來，人的腦子時間長了易忘記，“好記性，不如爛筆頭〞，記錄下來益處極大。我們發(fā)現(xiàn)電氣設備往往有的缺點會反復出現(xiàn)，而且老是這幾個缺點，只需查一下當時是如何處理的，幾分鐘就可排除缺點，既快又好。四、要多思

1．要多思，要開闊視野

往往有時修繕是，不夠冷靜，沒有很好地分析，鉆牛角尖。記得有一次COBURG龍門銑Y軸在加工中忽然停機，屏幕上曾多次出現(xiàn)1Y軸光柵臟報警，當時我們就事論事地清潔光柵尺及光柵頭2次，結(jié)果還是停機。化幾天時間還沒有處理，最后才找到了真正的緣由，緣由是Y軸光柵頭到EXE放大器之間的導線有問題，由于Y軸挪動時蛇皮管長期彎曲，其中一根位置反響線不好，到某一位置折斷引起機床停機。當時，我們只留意靜態(tài)，忽略了動態(tài)，曾經(jīng)出現(xiàn)過1321控制回路開路警，但未引起我們足夠的注重。因此，我們應該把所發(fā)生的報警、缺點情況全部列出來，經(jīng)過由表及里，去偽存真，進展綜合判別和挑選，預測發(fā)生缺點的最大能夠性，隨后進展排除。“山窮水盡疑無路，柳暗花明又一村〞，多思，給他指明了方向。

2．要多思，要知其所以然

往往我們在排除缺點時，有時沒找到缺點的真實緣由，過后缺點又繼續(xù)發(fā)生。記得INGERSOLL轉(zhuǎn)子葉根槽銑床，主軸Sl發(fā)生了運轉(zhuǎn)2小時后“自動停車〞的缺點，當時外國專家換了一塊順序板，缺陷似乎處理了，但過了一個多月之后，老缺陷又犯了，換一塊的順序板的備板也好了，但沒有搞清楚其損壞緣由。我們仔細地檢查，借助于示波器，發(fā)現(xiàn)了“啟動〞指令所對應的光電耦合器反峰電壓特別高，單獨加了一根接地線后，其光電耦合器的反峰電壓極大地減少，從此，再也沒有發(fā)生過“自動停車〞的缺點，緣由是由于反峰電壓太高，時間長后，使其光電耦合器逐漸失效所致。

3．要多思，思索要領先一步

根據(jù)缺點發(fā)生的頻率、反復性、機械電器的壽命，仔細做好備件任務。這是保證機床延續(xù)、正常運轉(zhuǎn)的重要任務，非做好不可。同時對于有些器件，隨著時間的推遲、淘汰了，市場上已買不到或購買非常昂貴，怎樣辦？要事先思索，比如有一臺80年代初的數(shù)控機床用的光電閱讀機，用LOOP方式讀入加工程序，又可用SPOOL方式選入原帶〔機床設置數(shù)據(jù)〕，萬一送不進去，那么整臺機床會變成“死〞機，后果非常嚴重，由于我們領先一步思索，與有關單位協(xié)作，經(jīng)多次實驗，采用了軟盤處置機處理了這個問題，保證了該臺機床能運用至今。多思，要事前思索，給指點提合理化建議，努力改善數(shù)控機床的外部環(huán)境，從溫度、灰塵、濕度等幾個方面想方法，采用加裝電源穩(wěn)壓器、加裝電柜空調(diào)小房子等措施，使機床的缺點大大地減少。五、要多練，即多實際：

1．要多實際，要敢于動手，擅長動手

對于維修人員來說，要膽大心細，要敢于動手，只會講，不動手，修不好數(shù)控機床。但是要熟情況再動手，不要盲目，否那么會擴展缺點，呵斥事故，后果不堪想象。同時我們還要擅長動手，首先要上機熟習機床的操作面板和各菜單的內(nèi)容，做好操作自若，由于各種型號及系統(tǒng)操作是一樣的。同時也要充分利用數(shù)控機床的自診斷技術來迅速地處置處理缺點。如今數(shù)控技術越開展，那么自診才干越來越強。比如A一B10系統(tǒng)，有公用診斷軟件，可連網(wǎng)診斷等。

2．要多實際，培育本人的動手才干和掌握實驗技藝

有時有些缺點看起來很模糊，分不清是電氣缺點還是機械缺點，比如COBURG龍門銑發(fā)生過這樣的缺點，即開Z軸無論是向上升，還是向下降，Z軸滑枕總是向下挪動而報警。我們采用了“分開法〞，把電氣部分的控制與原電路完全分開，把Z軸直流電機的接線端子上的線拆下，另通直流電〔可由交流220V電源經(jīng)過調(diào)壓器經(jīng)過4只二極管整流給出〕接到電機二端，發(fā)現(xiàn)電機能根據(jù)直流電的極性的變換能改動旋轉(zhuǎn)去向，排除了電氣缺點，再檢查發(fā)現(xiàn)是由于機械磨擦片打滑滑枕下垂所致。其它還有很多方法，比如“隔離法〞、“置換法〞、“對比法〞、“敲擊法〞等方法都可以作為一種有效的手段來協(xié)助我們尋覓、排除缺點。

3．要多實際，學會運用有關儀器

比如示波器、萬用表、在線電路檢測儀、短路檢查儀、電腦、編程器等可以協(xié)助我們詳細電路的判別、檢查，這對分析缺點，特別是復雜缺點，處理問題有很大協(xié)助。雖然數(shù)控機床缺點復雜，千變?nèi)f化，只需我們仔細對待，培育一支高素質(zhì)的機電一體化的維修隊伍，經(jīng)過多看、多問、多思、多練、積累閱歷，掌握維修技巧，融會貫穿，我們一定可以主要依托本人的力量，把數(shù)控機床修好、用好、管好。

一、看

察看電動機運轉(zhuǎn)過程中有無異常，其主要表現(xiàn)為以下幾種情況。

1.定子繞組短路時，能夠會看到電動機冒煙。

2.電動機嚴重過載或缺相運轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)速會變慢且有較繁重的“嗡嗡〞聲。

3.電動機維修網(wǎng)正常運轉(zhuǎn)，但忽然停頓時，會看到接線松脫處冒火花；保險絲熔斷或某部件被卡住等景象。

4.假設電動機猛烈振動，那么能夠是傳動安裝被卡住或電動機固定不良、底腳螺栓松動等。

5.假設電動機內(nèi)接觸點和銜接處有變色、燒痕和煙跡等，那么闡明能夠有部分過熱、導體銜接處接觸不良或繞組燒毀等。

二、聽

電動機正常運轉(zhuǎn)時應發(fā)出均勻且較輕的“嗡嗡〞聲，無雜音和特別的聲音。假設發(fā)出噪聲太大，包括電磁噪聲、軸承雜音、通風噪聲、機械摩擦聲等，均能夠是缺點先兆或缺點景象。

1.對于電磁噪聲，假設電動機發(fā)出忽高忽低且繁重的聲音，那么緣由能夠有以下幾種。

〔1〕定子與轉(zhuǎn)子間氣隙不均勻，此時聲音忽高忽低且高低音間隔時