氨冷庫(kù)安全作業(yè)規(guī)范

1DB13/TXXXX—XXXX氨冷庫(kù)安全作業(yè)規(guī)范本文件規(guī)定了氨冷庫(kù)安全作業(yè)的基本要求、作業(yè)安全、應(yīng)急處置等要求。本文件適用于以液氨為制冷劑的冷庫(kù)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB20265足部防護(hù)防化學(xué)品鞋GB/T24536防護(hù)服裝化學(xué)防護(hù)服的選擇、使用和維護(hù)GB28009冷庫(kù)安全規(guī)程GB/T30134冷庫(kù)管理規(guī)范GB/T33000企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范AQ6102耐酸(堿)手套AQ7015氨制冷企業(yè)安全規(guī)范XF124正壓式消防空氣呼吸器3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1氨冷庫(kù)ammoniacoldstore使用液氨為制冷劑，采用人工制冷降溫并具有保冷功能的倉(cāng)儲(chǔ)建筑群，包括庫(kù)房、制冷機(jī)房、變配3.2庫(kù)房storehouse冷庫(kù)建筑群的主體，包括冷加工間、冷藏間及直接為其服務(wù)的建筑（如樓梯間、電梯間、穿堂等）。3.3制冷機(jī)房refrigeratingmachineroom用于放置制冷設(shè)備和操作制冷系統(tǒng)的房間，包括制冷機(jī)器間、設(shè)備間和控制室。3.4制冷設(shè)備refrigeratingequipment制冷壓縮機(jī)和制冷輔助設(shè)備的總稱。3.5制冷壓縮機(jī)refrigeratingcompressor2DB13/TXXXX—XXXX在蒸汽壓縮式系統(tǒng)中，用于提高制冷劑氣體壓力的設(shè)備。3.6制冷輔助設(shè)備refrigerationauxiliaryequipment制冷系統(tǒng)中除制冷壓縮機(jī)之外的設(shè)備總稱，包括冷凝器、蒸發(fā)器、貯液器、氣液分離器、集油器、空氣分離器、中間冷卻器、油分離器、低壓循環(huán)桶、泵、凍結(jié)裝置等。3.7液氨儲(chǔ)存設(shè)備liquidammoniastorageequipment氨冷庫(kù)內(nèi)用于儲(chǔ)存液氨的設(shè)備。4基本要求4.1企業(yè)應(yīng)制定完善崗位安全操作規(guī)程，崗位操作員工應(yīng)嚴(yán)格遵守執(zhí)行。4.2新入職的崗位操作人員經(jīng)過(guò)三級(jí)安全培訓(xùn)教育合格后，還應(yīng)當(dāng)在有經(jīng)驗(yàn)的工人師傅帶領(lǐng)下，進(jìn)行師傅帶徒弟實(shí)習(xí)教育。崗位操作人員師傅帶徒弟實(shí)習(xí)教育滿2個(gè)月，實(shí)習(xí)期滿經(jīng)考核合格后，方可獨(dú)立上崗作業(yè)。4.3特種設(shè)備作業(yè)人員應(yīng)按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定取得相應(yīng)資格，方可從事相關(guān)工作，并按規(guī)定參加復(fù)審和培訓(xùn)。4.4崗位操作人員應(yīng)按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，正確使用、維護(hù)和保養(yǎng)消防、應(yīng)急救援器材。4.5企業(yè)應(yīng)按照GB/T33000的要求推進(jìn)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)創(chuàng)建工作。5作業(yè)安全5.1氨制冷壓縮機(jī)的操作5.1.1作業(yè)前應(yīng)檢查氨制冷壓縮機(jī)聯(lián)軸器或傳動(dòng)皮帶處設(shè)置的安全保護(hù)裝置，確認(rèn)其處于完好有效狀態(tài)。5.1.2氨制冷壓縮機(jī)的油位、油壓、油溫、排氣壓力、排氣溫度、壓縮比、吸氣壓力、吸氣溫度等運(yùn)行參數(shù)超出正常范圍應(yīng)立即停機(jī)。5.1.3當(dāng)庫(kù)房?jī)?nèi)熱負(fù)荷劇烈波動(dòng)或系統(tǒng)融霜操作時(shí)，應(yīng)防止氨制冷壓縮機(jī)發(fā)生液擊。5.2氨制冷輔助設(shè)備的操作5.2.1高壓貯液器液面應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定，存液量不應(yīng)超過(guò)容器容積的2/3，臥式高壓貯液器的液位高度不應(yīng)低于容器直徑的1/3。5.2.2低壓循環(huán)桶、氣液分離器的存液量不應(yīng)超過(guò)容器容積的2/3，液位高度不應(yīng)超過(guò)高液位報(bào)警線。5.2.3冷凝器的運(yùn)行壓力不應(yīng)超過(guò)系統(tǒng)設(shè)計(jì)允許值，并應(yīng)定期清除污垢。5.2.4氨制冷系統(tǒng)應(yīng)及時(shí)排除系統(tǒng)中的不凝性氣體，不凝性氣體應(yīng)通過(guò)空氣分離器處理后排放至水容器中。5.2.5氨制冷系統(tǒng)應(yīng)視系統(tǒng)運(yùn)行情況，定期放油。氨制冷系統(tǒng)中油分離器、中間冷卻器、低壓循環(huán)桶等放油應(yīng)通過(guò)集油器進(jìn)行。氨制冷系統(tǒng)放油操作時(shí)應(yīng)注意防火和防止氨外泄，并備有相關(guān)安全器具。5.2.6冷風(fēng)機(jī)單獨(dú)用水融霜時(shí)，不應(yīng)關(guān)閉該冷風(fēng)機(jī)回氣閥。5.2.7貯液器液位高度不應(yīng)高于80%。5.2.8氨制冷系統(tǒng)中有液體制冷劑的管道和容器，不應(yīng)同時(shí)將進(jìn)出兩端的閥門(mén)關(guān)閉。3DB13/TXXXX—XXXX5.2.9熱氣融霜時(shí)，熱氣進(jìn)入蒸發(fā)器前的壓力不應(yīng)超過(guò)0.8MPa。5.3壓縮機(jī)充注冷凍油的操作5.3.1氨制冷機(jī)房?jī)?nèi)不應(yīng)存放冷凍油及其他易燃易爆物品。5.3.2加油過(guò)程中水分、污物不應(yīng)進(jìn)入系統(tǒng)。5.4氨制冷系統(tǒng)充注液氨的操作5.4.1充注液氨前，應(yīng)對(duì)氨制冷系統(tǒng)抽真空。5.4.2向氨制冷系統(tǒng)充注制冷劑時(shí)，應(yīng)采用耐壓3.0MPa以上的連接件，與其相接的管頭應(yīng)有防滑溝槽，不應(yīng)使用軟管連接，充注過(guò)程不應(yīng)加熱。5.4.3應(yīng)按照應(yīng)急專項(xiàng)預(yù)案做好應(yīng)急準(zhǔn)備。現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)用具和應(yīng)急救援物資應(yīng)準(zhǔn)備到位，并應(yīng)劃分安全區(qū)域，設(shè)置隔離標(biāo)志和安全警示牌，非操作人員不應(yīng)進(jìn)入該區(qū)域。5.5庫(kù)房?jī)?nèi)操作5.5.1庫(kù)房?jī)?nèi)貨物堆碼應(yīng)穩(wěn)固整齊，并應(yīng)定期檢查貨架通道情況，確保安全運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。5.5.2庫(kù)房應(yīng)及時(shí)清除冰、霜、凝結(jié)水，庫(kù)內(nèi)排管和冷風(fēng)機(jī)等應(yīng)及時(shí)除霜。5.5.3庫(kù)房?jī)?nèi)應(yīng)注意防水、防制冷劑泄漏，不應(yīng)帶水作業(yè)。5.5.4氨冷庫(kù)內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)有良好的防寒措施，應(yīng)攜帶照明用具。5.5.5庫(kù)房?jī)?nèi)作業(yè)結(jié)束，庫(kù)房作業(yè)人員應(yīng)確認(rèn)庫(kù)房?jī)?nèi)無(wú)人后方可上鎖。5.5.6無(wú)進(jìn)出貨時(shí)，庫(kù)房門(mén)應(yīng)處于常閉狀態(tài)。5.6液氨儲(chǔ)存操作5.6.1企業(yè)應(yīng)針對(duì)液氨泄漏重點(diǎn)部位，特別是管道法蘭、閥門(mén)法蘭和設(shè)備法蘭等，制定檢修維護(hù)計(jì)劃，并建立相應(yīng)記錄。記錄中應(yīng)明確檢查部位、人員、周期、檢查情況等內(nèi)容。5.6.2液氨儲(chǔ)存設(shè)備、輸送管道應(yīng)至少每月進(jìn)行一次自行檢查，并留存相應(yīng)記錄。對(duì)日常維護(hù)保養(yǎng)時(shí)發(fā)現(xiàn)的異常情況，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。5.6.3崗位操作人員對(duì)防靜電設(shè)施每天至少檢查一次，車(chē)間每月至少檢查一次，企業(yè)每季度至少抽查一次。5.6.4外來(lái)人員在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)由裝置所在單位進(jìn)行作業(yè)前的安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)。5.6.5日常檢維修防護(hù)器具與事故應(yīng)急防護(hù)器具應(yīng)分開(kāi)放置，專人管理，定期檢查校驗(yàn)，及時(shí)更新，確保有效。5.6.6液氨儲(chǔ)存設(shè)備區(qū)域無(wú)關(guān)人員不應(yīng)進(jìn)入。5.7氨制冷系統(tǒng)維修保養(yǎng)5.7.1設(shè)備設(shè)施應(yīng)及時(shí)維護(hù)，確保其處于良好運(yùn)行狀況。5.7.2氨制冷系統(tǒng)中的壓力容器、壓力管道、安全閥、壓力表、安全附件、安全保護(hù)裝置及有關(guān)附屬儀器應(yīng)完整、齊全、有效，并應(yīng)定期校驗(yàn)/檢測(cè)，符合要求者方可使用。5.7.3氨制冷系統(tǒng)檢修前，應(yīng)檢查系統(tǒng)中所有的閥門(mén)的啟閉狀態(tài)，確認(rèn)狀態(tài)無(wú)誤后方可進(jìn)行檢修，并設(shè)置安全標(biāo)識(shí)。5.7.4在進(jìn)行任何調(diào)整、維修、接線或接觸電器元件之前，應(yīng)首先斷電隔離并在開(kāi)關(guān)處設(shè)置安全標(biāo)識(shí)；通電運(yùn)行前應(yīng)確認(rèn)接地良好。4DB13/TXXXX—XXXX5.7.5定期檢查各電器元件接觸部位是否良好，如有不良，應(yīng)立即進(jìn)行維修或更換。5.7.6氨制冷系統(tǒng)拆檢、維修、焊接時(shí)，應(yīng)排空維修部位的制冷劑并與大氣連通后方可進(jìn)行，不應(yīng)帶壓操作。5.7.7向氨制冷系統(tǒng)外排放冷凍油時(shí)，應(yīng)注意防火和防止制冷劑外泄。5.7.8長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷電源，并妥善處理氨制冷系統(tǒng)中的制冷劑。5.7.9維護(hù)檢修后，應(yīng)填寫(xiě)維修記錄。維修記錄的內(nèi)容包括維護(hù)時(shí)間、設(shè)備、人員、維修內(nèi)容、責(zé)任人、工作說(shuō)明等。6應(yīng)急處置6.1啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案6.1.1氨泄漏事故發(fā)生后，事故單位主要負(fù)責(zé)人應(yīng)立即趕到現(xiàn)場(chǎng)組織事故應(yīng)急處置，成立現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置領(lǐng)導(dǎo)小組，由主要負(fù)責(zé)人擔(dān)任總指揮，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，組織協(xié)調(diào)事故應(yīng)急處置。6.1.2立即停止涉氨設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，并切斷氨冷庫(kù)的電源(事故應(yīng)急電源除外)。6.1.3啟動(dòng)應(yīng)急排風(fēng)系統(tǒng)，加強(qiáng)事故現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)，降低事故現(xiàn)場(chǎng)的氨氣濃度。6.2事故報(bào)告6.2.1氨泄漏事故發(fā)生后，事故單位主要負(fù)責(zé)人應(yīng)立即向主管部門(mén)和應(yīng)急管理部門(mén)報(bào)告。6.2.2報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括:事故發(fā)生時(shí)間、地點(diǎn)、泄漏部位、氨的總量、人員傷亡情況、聯(lián)系人、聯(lián)系電話等。6.2.3如有人員傷亡，應(yīng)立即撥打急救電話。6.3隔離和疏散6.3.1根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，設(shè)置警示標(biāo)識(shí)牌及警戒帶，安排人員對(duì)警戒區(qū)進(jìn)行隔離，禁止無(wú)關(guān)人員及車(chē)輛進(jìn)入，并嚴(yán)禁動(dòng)火作業(yè)。6.3.2組織無(wú)關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。6.3.3隔離與疏散距離要求為：小量泄漏，初始隔離30m，下風(fēng)向疏散白天100m、夜晚200m；大量泄漏，初始隔離150m，下風(fēng)向疏散白天800m、夜晚2300m。6.3.4泄漏區(qū)的隔離應(yīng)直至氣體散盡方可解除。6.4個(gè)體防護(hù)6.4.1應(yīng)急處理人員應(yīng)做好自身防護(hù)，確保自身安全，應(yīng)相互配合，不應(yīng)單獨(dú)行動(dòng)，事故現(xiàn)場(chǎng)禁食、禁飲水。6.4.2應(yīng)急處理人員防護(hù)用具應(yīng)按GB/T24536的要求選擇防氨滲、防靜電的化學(xué)防護(hù)服，選擇符合GB20265要求的防化學(xué)品鞋，選擇符合AQ6102要求的耐酸(堿)手套，選擇符合XF124要求的正壓空氣呼吸器。6.5漏點(diǎn)控制及處理6.5.1應(yīng)急處理人員進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)盡可能切斷氨泄漏設(shè)備相連接的所有閥門(mén)，迅速隔離氨源。6.5.2應(yīng)急處理人員應(yīng)根據(jù)漏點(diǎn)形式對(duì)漏點(diǎn)部位進(jìn)行有效控制。6.5.3如果是液化氣體泄漏，應(yīng)急處理人員應(yīng)注意防凍傷。5DB13/TXXXX—XXXX6.5.4應(yīng)急處理人員禁止接觸或跨越泄漏物。6.5.5應(yīng)采取措施防止氣體通過(guò)下水道、通風(fēng)系統(tǒng)和密閉性空間擴(kuò)散。6.5.6構(gòu)筑圍堤或挖坑收容液體泄漏物，可用醋酸或其它稀酸中和，也可噴霧狀水稀釋、溶解。如有可能，將殘余氣或漏出氣用排風(fēng)機(jī)送至水洗塔或與塔相連的通風(fēng)櫥內(nèi)。6.5.7鋼瓶發(fā)生泄漏，無(wú)法封堵時(shí)可采取浸入水中措施處理。6.5.8漏氣容器應(yīng)妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)合格后再用。6.5.9如著火，應(yīng)急處理人員應(yīng)在上風(fēng)向滅火。6.5.10處理火情時(shí)，應(yīng)及時(shí)切斷氣源。若不能切斷氣源，則不應(yīng)熄滅泄漏處的火焰。6.5.11火險(xiǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處理人員應(yīng)噴水冷卻容器，盡可能將容器從火場(chǎng)移至空曠處。6.5.12滅火劑可采用霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土等。6.6余氨轉(zhuǎn)移6.6.1現(xiàn)場(chǎng)氨漏點(diǎn)得到有效控制后，應(yīng)對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)余氨進(jìn)行轉(zhuǎn)移處理。6.6.2轉(zhuǎn)移余氨應(yīng)制定詳細(xì)的方案。6.6.3接收余氨的壓力容器及連接管道等設(shè)備應(yīng)采用耐氨腐蝕材料。6.6.4轉(zhuǎn)移余氨用動(dòng)力設(shè)備應(yīng)具有防爆、耐氨腐蝕的性能。6.7安全確認(rèn)6.7.1事故消除確認(rèn)應(yīng)對(duì)氨泄漏設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確認(rèn)事故危險(xiǎn)狀態(tài)已消除。再次確認(rèn)對(duì)氨泄漏設(shè)備進(jìn)行有效隔離，以備后續(xù)事故調(diào)查工作開(kāi)展。對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)的其他設(shè)備、救援用具以及建筑物、路面等采取可靠措施進(jìn)行清洗，消除氨的污現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)，對(duì)事故周邊氨氣濃度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，如達(dá)不到要求，則應(yīng)及時(shí)采取措施加速氨的擴(kuò)散。6.7.2廢水處理應(yīng)采取有效措施收集廢水，并防止廢水流入地下管網(wǎng)。將泄漏現(xiàn)場(chǎng)可回收利用的廢水由專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行回收處理。不可回收利用的廢水轉(zhuǎn)移至規(guī)定地點(diǎn)，進(jìn)行消除污染處理。6.8現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)確認(rèn)危險(xiǎn)徹底消除后對(duì)受影響的區(qū)域進(jìn)行不間斷監(jiān)測(cè)，待事故原因調(diào)查結(jié)束后方可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清理。6DB13/TXXXX—XXXX參考文獻(xiàn)[1]GB/T29639生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則[2]GB/T38144.2-2019眼面部防護(hù)應(yīng)急噴淋和