特種設備無損檢測考試

、是非題TOC\o"1-5"\h\z1.1磁粉探傷中所謂的不連續(xù)性就是指缺陷。 （X）把影響工件使用性能的不連續(xù)性稱為缺陷磁粉探傷中對質量控制標準的要求是愈高愈好。 （*）在實際應用中，并不是靈敏度越高越好，因為過高的靈敏度會影響缺陷的分辨率和細小缺陷顯示檢出的重復性，還將造成產品拒收率增加而導致浪費。磁粉探傷的基礎是磁場與磁粉的磁相互作用。 （*）缺陷處產生漏磁場是磁粉檢測的基礎。磁粉檢測是利用漏磁場吸附磁粉形成磁痕來顯示不連續(xù)性的位置、大小、形狀和嚴重程度馬氏體不銹鋼可以進行磁粉探傷。（）磁粉探傷不能檢測奧氏體不銹鋼材料，也不能檢測銅，鋁等非磁性材料。（）磁粉探傷方法只能探測開口于試件表面的缺陷，而不能探測近表面缺陷（*）可以檢測出鐵磁性材料表面和近表面（開口和不開口）的缺陷磁粉探傷難以發(fā)現(xiàn)埋藏較深的孔洞，以及與工件表面夾角大于20°的分層。（*）檢測時的靈敏度與磁化方向有很大關系，若缺陷方向與磁化方向近似平行或缺陷與工件表面夾角小于20度，缺陷就難以發(fā)現(xiàn)。TOC\o"1-5"\h\z磁粉探傷方法適用于檢測點狀缺陷和平行于表面的分層。 （*）被磁化的試件表面有一裂紋，使裂紋吸引磁粉的原因是裂紋的高應力。 （*）裂紋處的漏磁場1.10磁粉探傷可對工件的表面和近表面缺陷進行檢測。 （*）鐵磁性材料一般認為對表面陽極化的工件和有腐蝕的工件檢測，磁粉方法優(yōu)于滲透方法。（）焊縫的層間未融合缺陷，容易用磁粉探傷方法檢出。 （*）由磁粉探傷理論可知，磁力線在缺陷處會斷開，產生磁極并吸附磁粉。 （*）漏磁場磁場強度的大小與磁介質的性質無關。 （）順磁性材料和抗磁性材料均不能進行磁粉探傷。 （）當使用比探測普通鋼焊縫的磁場大10倍以上的磁場強化時，就可以對奧氏體不銹鋼焊縫進行磁粉探傷。所有順磁性材料、抗磁性材料的磁化率都很小，其相對磁導率幾乎等于 1，這說明它們對原磁場只產生微弱的影響。TOC\o"1-5"\h\z鐵磁性材料是指以鐵元素為主要化學成分的，容易磁化的材料。 （*）鐵磁性材料被磁化后，所激發(fā)的附加磁感應強度 B'遠大于B。，使得E》B。，鐵磁質能顯著地增強磁場，能被磁體強烈吸引。各種不銹鋼材料的磁導率都很低，不適宜磁粉探傷。 （*）馬氏體不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼材料（如1Cr17Ni7）具有磁性，因而可以進行磁粉檢測。真空中的磁導率為0。 （*）在真空中，磁導率是一個不變的恒定值，用 u。表示，稱為真空磁導率，u。=4n*10-7H/m。鐵磁材料的磁導率不是一個固定的常數(shù) 。 （）鐵，鉻，鎳都是鐵磁性材料。 （*）鉻屬于順磁性材料矯頑力是指去除剩余磁感應強度所需的反向磁場強度。 （）由于鐵磁性物質具有較大的磁導率，因此在建立磁場時，它們具有很高的磁阻。（*）根據(jù)鐵磁性材料矯頑力He大小可分為軟磁性材料和硬磁性材料兩大類。2使經過磁化的材料的剩余磁場強度降為0的磁通密度稱為矯頑力。 （*）為了使剩磁減小到零，必須施加一個反向磁場強度，使剩磁降為零所施加的反向磁場強度稱為矯頑力，用He表示。磁滯回線只有在交流電的情況下才能形成，因為需要驅除剩磁的矯頑力。（*）交流電大小和方向隨時間按正弦規(guī)律變化2.14所謂“磁滯”現(xiàn)象是指磁場強度 H的變化滯后于磁感應強度 B的變化的現(xiàn)象。（*）磁感應強度變化滯后于磁場強度變化的現(xiàn)象叫磁滯現(xiàn)象，它反映了磁化過程的不可逆性。TOC\o"1-5"\h\z2.15在建立磁場時，具有高磁阻的材料同時也具有很高的頑磁性 。 （）2.16漏磁場強度的大小與試件內的磁感應強度大小有關 。 （2.17在鐵磁性材料中，磁感應線與電流方向成 900角。 （）2.18在非鐵磁性材料中，磁感應線與電流方向成90o角。 （）鐵磁物質的磁感應強度不但和外加磁場強度有關，而且與其磁化歷史情況有關。()當使用直流電時，通電導體外面的磁場強度比導體表面上的磁場強度大。.(*)小。H=l/2nr,(r>R)，通電導體外部的磁場強度與圓柱導體中通過的電流 I成正比，而與該處至導體中心軸線的距離r成反比。磁場強度單位，在電磁單位制中用“奧斯特”，在國際單位制中用“特斯拉”。(*)在國際單位制(SI)中，磁感應強度的單位定位 Ns/(C?m),即卩N/(A?m)，稱為特斯拉，用T表示，即仃=1N/(A?m);磁場強度的單位在國際單位制中為安 (培)/米(A/m)；在CGS制中為奧(斯特)(Oe)。1安/米相當于4nX10A(-3)奧。TOC\o"1-5"\h\z磁性和非磁性實心導體以外的外磁場強度的分布規(guī)律是相同的 。 ()用不同半徑的導桿對空心試件進行正中放置穿棒法磁化時，即使磁化電流相同，對試件的磁化效果也是不同的。 (*)相同缺陷的深寬比越大，產生的漏磁場也就越大 。 ()鐵磁性材料上的表面裂紋，在方向適當時能影響磁感應線的分布并形成漏磁場 .()漏磁場的大小與外加磁場有關，當鐵磁材料的磁感應強度達到飽和值 80眩右時，漏磁場便會迅速增大。 ()只要在試件表面上形成的漏磁場強度足以吸引磁粉，那么表面上的不連續(xù)性就能檢測出來。 ()漏磁場強度的大小和缺陷的尺寸及分布狀態(tài)有關 。 ()鐵磁性材料近表面缺陷形成的漏磁場強度的大小，和缺陷埋藏深度成正比。(*)缺陷的深寬比是影響漏磁場的一個重要因素，缺陷的深寬比越大，漏磁場越大，缺陷越容易檢出。磁感應強度的方向始終與磁場強度方向一致。 (*)一般來說試件中的磁感應強度在達到 B-H曲線拐點附近時，漏磁場急劇增大 。()應用磁粉探傷方法檢測鐵磁性材料表面缺陷的靈敏度較高；對于近表面缺陷，則缺陷距表面埋藏深度越深檢測越困難。

矯頑力與鋼的硬度的關系是：隨著硬度的增加矯頑力增大就越是容易發(fā)現(xiàn)缺陷。（）鐵磁性材料經淬火后，其矯頑力一般來說要變大。（）就越是容易發(fā)現(xiàn)缺陷。（）磁粉探傷時，磁感應強度方向和缺陷方向越是接近于平行，垂直對鋼管通以一定的電流，磁感應強度以其內表面為最大。 （*）鋼管直接通電法磁化時，由于其內部磁場強度為零，所以不能用磁粉檢測的方法來檢測內表面的缺陷。對穿過鋼管的中心導體通以一定的電流，磁感應強度以其內表面為最大。（）2.38對實心鋼軸通過一定的電流，磁感應強度以軸心處為最大。 （*）鋼棒通電法磁化，在鋼棒中心處，磁場強度為零；在鋼棒表面。磁場強度達到最大；離開鋼棒表面，磁場強度隨r的增大而下降。在電流不變的情況下，導體直徑減為原來的二分之一，其表面磁場強度將增大到原來的2倍。H=l/2nR（）TOC\o"1-5"\h\z在電流不變的情況下，導體長度縮短為原來的二分之一，其表面磁場強度將增大到原來的2倍。 （*）當電流通過圓柱導體時，產生的磁場是以圓柱導體中心軸線為圓心的同心圓。在半徑相等的同心圓上，磁場強度相等。磁滯回線狹長的材料，其磁導率相對較高。 （）硬磁材料的磁滯回線比軟磁材料的磁滯回線肥大。 （）為使試件退磁而施加磁場稱為退磁場。 （* ）把鐵磁性材料磁化時，由材料中磁極所產生的磁場稱為退磁場。為使剩磁減小為零，必須施加一個反向磁場強度，使剩磁降為零所施加的反向磁場強度稱為矯頑力退磁場僅與試件的形狀尺寸有關，與磁化強度大小無關。 （*）退磁場大小與外加磁場強度大小有關；退磁場大小與工件L/D值有關；退磁因子N與工件幾何形狀有關；磁化尺寸相同的鋼棒和鋼管，鋼管比鋼棒產生的退磁場小。磁化同一工件時，交流電比直流電產生的退磁場小。當試件被磁化時，如沒有產生磁極，就不會有退磁場采用長度和制鏡相同的鋼棒合同幫分別對同一鋼制筒形工件作芯棒法磁化，如果通過的電流相同，則探傷靈敏度相同。（）縱向磁化時，試件越短，施加的磁化電流可以越小。（*）兩管狀試件的外徑和長度相等，但其厚度不同，如果用交流線圈磁化，其安匝數(shù)不變，則TOC\o"1-5"\h\z厚壁管官的退磁場比比薄磁管的退磁場要大。 （ ）已知磁場方向，判斷通電導體的電流方向用右手定則。 （* ）鐵磁物質在加熱時。鐵磁性消失而變?yōu)轫槾判缘臏囟冉芯永稂c。 （）只要試件中存在缺陷，被磁化后缺陷所在的部位就會產生漏磁場。 （* ）外加磁場強度缺陷位置及形狀的影響：缺陷埋藏深度；缺陷方向；缺陷深寬比；工件表面覆蓋層工件材料及狀態(tài)：晶粒大??；含碳量；熱處理；合金元素；冷加工。只要試件中沒有缺陷，被磁化后其表面就不會產生漏磁場。（*）漏磁場是鐵磁性材料磁化后，在不連續(xù)性處或磁路的截面變化處，磁感應線離開或進入表面時形成的磁場通常把影響工件使用性能的不連續(xù)性稱為缺陷TOC\o"1-5"\h\z退磁場大的工件，退磁時較容易。 （* ）軟磁材料磁粉檢測時容易磁化，也容易退磁；硬磁材料磁粉檢測時難以磁化，也難以退磁磁路定律是指磁通量等于磁動勢與磁阻之商 。 （ ）矯頑力是指反向的磁感應強度。 （* ）為使剩磁減小為零，必須施加一個反向磁場強度，使剩磁降為零所施加的反向磁場強度稱為矯頑力矯頑力的單位與磁場強度相同。 （）軟磁材料同一磁化但難以退磁。 （*軟磁材料磁粉檢測時容易磁化，也容易退磁磁化方法的選擇，實際上就是選擇試件磁化的最佳磁化方向。（）常用的縱向磁化方法也就是通常所說的螺線管式線圈磁化方法。（）剩磁法中磁粉的施加是當試件被磁化且移去外磁場以后進行的。（）利用交叉磁軛可以進行剩磁法磁粉探傷。交叉磁軛磁化檢測只適用于連續(xù)法采用兩端接觸電法時，在保證不少壞工件的前提下，應盡量使通過的電流大一些*）應用合適的磁化電流磁化了解試件的制造過程和運行情況，對選擇試驗方法判定非連續(xù)性的類型是很重要的（）對長工件直接通電磁化，為使施加磁懸液方便，可不必分段磁化，而用長時間通電來完成。（*）直接通電磁化管狀工件，既能用于外表面，也能用于內表面檢測。（*）軸向通電法不能檢測空心工件內表面的不連續(xù)性觸頭法磁化時，觸頭間距應根據(jù)磁化電流大小來決定。（）用電磁軛法不能有效地發(fā)現(xiàn)對接焊縫表面的橫向裂紋。（*）磁軛法的優(yōu)點：非電接觸；改變磁軛方位，可發(fā)現(xiàn)任何方向的缺陷；便攜式磁軛可帶到現(xiàn)場檢測，靈活，方便；可用于檢測帶漆層（當漆層厚度允許時）；檢測靈敏度較高觸頭法和電磁軛法都能產生縱向磁場。（*）觸頭法產生周向磁場；電磁軛法產生縱向磁場中心導體法，對于大直徑和管比很厚的工件，管外表面的靈敏度比內表面有所下降。（）中心導體法和觸頭法都能產生周向磁場。（）線圈法縱向磁化所產生的磁化強度不僅僅取決于電流。（）夾鉗通電磁化法可以形成縱向磁場。（）軸向通電法產生周向磁場；中心導體法產生周向磁場；偏置芯棒法產生周向磁場；觸頭法產生周向磁場；感應電流法產生周向磁場；環(huán)形件繞電纜法產生周向磁場線圈法產生縱向磁場；磁軛法產生縱向磁場；當工件外徑相同，通過電流相同時，兩端接觸直流通電法和中心導體法在工件外表面產生的磁場強度相等。（*）H=l/2nr,當磁極和探傷面接觸不良時，在磁極周圍不能探傷的盲區(qū)就增大。（）用觸頭法不能有效地發(fā)現(xiàn)對接焊縫表面的縱向裂紋當兩個相互垂直的磁場同時施加在一個工件上，產生的合磁場的強度等于兩個磁場強度的代數(shù)和。（）交變電流的有效值總比其峰值要大。（）在同一條件下進行磁粉探傷，交流磁化法比直流磁化法對近表面內缺陷的檢測靈敏度高。用交流電和直流電同時磁化工件稱為復合磁化。復合磁化也隨時間而變化的擺動磁場。（）用于觸頭通電法的周向磁化規(guī)范，也同樣適用于中心導體法。（）縱向磁化產生的磁場，其強度決定于線圈匝數(shù)和線圈中安培數(shù)的乘積 。（）經驗和磁化規(guī)范都表明：試件伸出線圈外的長度超過磁化線圈半徑時， 磁化應分段進行。（）當觸頭間距增大時，其磁化電流應當減小，因為兩極磁場產生的相互干擾相應降低了。（*）觸頭間距最短不得小于75mm因為在觸頭附近25mm范圍內，電流密度過大，會產生過度背景，有可能掩蓋相關顯示。觸頭間距也不宜過大，因為間距增大，電流流過的區(qū)域就變寬，使磁場減弱，磁化電流必須隨著間距的增大相應地增加。3.27在一個周期內，交流電的平均值為零 。()3.28般米說，用父流電磁化，對表面微小缺陷檢測靈敏度冋 。（)3.29沖擊電流只能用于剩電磁。()3.30為檢出高強度鋼螺栓螺紋部分的周內缺陷，磁粉探傷時-般應選擇：線圈法、剩磁法、熒光磁粉、濕法。()3.31試件燒傷可能是由于夾頭通電時的壓力不夠引起的 。 （)3.32當使用磁化線圈或電纜纏繞法時，磁場強度與電流成正比，與被檢截面厚度無關。*）f22對于中空的圓筒形工件，Deff=D°Di ，式中Do一圓筒外直徑，mm;Di-―圓筒內直徑，mm.3.33為了確保磁粉探傷質量，重要零件的磁化規(guī)范應越嚴越好，磁化電流越大越好磁粉檢測應使用既能檢測出所有的有害缺陷，又能區(qū)分磁痕顯示的最小磁場強度進行檢測。3.34采用兩個相互垂直的磁場同時施加在一個工件上，就可使任何方向上的表面裂紋不漏檢。（*）電磁軛有兩個磁極，進行磁化只能發(fā)現(xiàn)與兩極連線垂直的和成一定角度的缺陷，對平行于兩磁極連線方向的缺陷則不能發(fā)現(xiàn)。由于手提式和移動式磁粉探傷設備用的是電纜線，所以它沒有建立縱向磁化場的能力。（*）手提式磁粉探傷設備的電纜制成線圈可以作為退磁使用。（）如果把手提式磁粉探傷設備的電纜線和一鋼棒相連接，就可以完成中心導體式的磁化。（）TOC\o"1-5"\h\z紫外燈前安裝的濾光片是用來濾去不需要的紫外線。 （）磁強計是用來測定磁化強大小的儀器。 （）4.6 熒光磁粉探傷時采用的紫外光波長范圍是510-550nm。 （5.7配置熒光磁粉水磁懸液的正確方法是把磁粉直接倒入水中攪拌。5.7配置熒光磁粉水磁懸液的正確方法是把磁粉直接倒入水中攪拌。320-400nm光照度的單位是勒克斯/平方米。 （*）勒克斯、lx紫外燈又稱為高壓水銀燈的原因是燈的石英內管水銀蒸氣的壓力很高。照度計可用來測量白光照度。（）紫外輻射計可用來測量紫外線照度，又可用來測量白光照度。 （*）移動式探傷機一般不具有退磁功能。 （*）為了能得到最好的流動性，磁粉的形狀應是長形的，且具有極低的磁導率。（*）為了使磁粉既有良好的磁吸附性能，又有良好的流動性，所以理想的磁粉應有一定比例的條形、球形和其他形狀的磁粉混合在一起使用磁粉應具有高磁導率、低矯頑力、低剩磁的特性5.2常用的磁粉是由Fe3O4或Fe203制作的。5.3磁粉必須具有高磁導率和低剩磁性。（）5.4磁粉探傷用的磁粉粒度越小越好。（* ）干法用磁粉粒度范圍為10-50um（80-160目）,濕法用5-10um（300-400目）5.5剩磁法探傷用的磁粉粒應具有高頑磁性。（*）5.6磁懸液的濃度越大，對缺陷的檢出能力就越高。（*）非熒光磁粉配制濃度10-25g/L沉淀濃度1.2-2.4ml/100ml;熒光磁粉配制濃度0.5-3.0g/L沉淀濃度0.1-0.4ml/100ml5.9A型試片貼在試件上時，必須把有槽的一面朝向試件5.9A型試片貼在試件上時，必須把有槽的一面朝向試件（（）5.8A型試片上的標值15/50是指試片厚度為50卩m,人為缺陷槽深為5.85.105.11靈敏度試片可用于測量磁粉探傷裝置的性能和磁粉性能5.105.11靈敏度試片可用于測量磁粉探傷裝置的性能和磁粉性能對靈敏度標準試片施加磁粉時，在任何場合都要使用連續(xù)法進行5.12使用靈敏度試片的目的之一是要了解探傷面上磁場的方向和大小。5.12了解被檢工件表面大致的有效磁場強度和方向以及有效檢測區(qū)干法所用的磁粉粒度一般比濕法要細。干法用磁粉，粒度范圍為10-50um（80-160目）,濕法用5-10um（300-400目）*）**）*）試塊主要用于檢驗磁粉探傷的系統(tǒng)靈敏度，確定被檢工件的磁化規(guī)范。試塊不適用于確定被檢工件的磁化規(guī)范，也不能用于考察被檢工件表面的磁場方向和有效磁化區(qū)為了評價干、濕法的磁粉性能、探傷靈敏度或整個磁粉探傷系統(tǒng)靈敏度，可使用磁場指示器。（*）磁場指示器只能作為表示被檢工件表面的磁場方向、有效檢測區(qū)以及磁化方法是否正確的一種粗略的效驗工具5.17磁粉的磁性一般以稱量法測定。（）5.18浮在磁懸液中的磁粉應具有高含量的紅色氧化鐵。（*）5.19每100ml磁懸液沉淀出磁粉的體積稱為磁懸液配置濃度。（*）沉淀濃度5.20對表面粗糙的工件，應采用濃度小的磁懸液進行檢驗。（）6.1使用干粉法檢測時，應使磁粉均勻的灑在試件表面上，然而再通入適當?shù)拇呕娨骸＃?）工件磁化時施加磁粉，并在觀察和分析磁痕后再撤去磁場周向磁化的零件退磁，一般應先使用一個比周向磁場強的縱向磁場進行磁化，然后沿縱向退TOC\o"1-5"\h\z磁。 （ ）直流退磁主要是采用逐漸減小磁場或改變電流方向來實現(xiàn)的。 （*）改變直流電的方向，同時使通過工件的電流遞減到零可能通過把試件放置于直流線圈中，逐漸減小電流的方法實現(xiàn)退磁。 （*）交流線圈剩磁法的優(yōu)點之一是靈敏度比連續(xù)法高。連續(xù)法具有最高的檢測靈敏度6.6在剩磁法中，若要使用交流設備，則必須配備斷電相位控制裝置。（）6.7由于油磁懸液存在易燃性，故在觸頭法中應盡量少用。（）6.8整體周向磁化法選擇電流值時，不必考慮工件的尺寸。（*）交流電連續(xù)法I=（8-15）DD為圓柱形工件直徑，非圓柱形工件橫截面上最大尺寸6.9剩磁法探傷中，如使用交流電磁化就必須考慮斷電相位問題，而使用直流電或半波整流電磁化則不必考慮斷電相位問題。（）6.10剩磁法的優(yōu)點之一是一次磁化可以發(fā)現(xiàn)各個方向上的缺陷。（*）剩磁法的缺點之一，不能用于多向磁化6.11連續(xù)法的靈敏度高于剩磁法。（）6.12干法比濕法更有利于近表面缺陷的檢出。（)6.13熒光磁粉通常用于干法檢驗。（*）熒光磁粉一般只適用于濕法與濕法相比，干法更適于粗糙表面零件的檢驗。（）與干法相比，濕法對細小能裂紋的檢出率更高一些。（）連續(xù)法檢驗時，無論采用何種方法磁化，工件表面的切向磁場應不小于2400A/m。（）所謂低填充因數(shù)線圈是指線圈內經較小，與被接工件外徑比較接近的線圈。