建筑工程施工質(zhì)量保障措施

建筑工程施工質(zhì)量保障措施1.1測量工程質(zhì)量保證措施1.1.1測量原則a測量放線由承包人負責(zé)，施工放線要使用全站儀放線，確保軸線位置的誤差在有關(guān)規(guī)范允許的范圍之內(nèi)。b一旦測量基準(zhǔn)點、基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點及自行增設(shè)的控制網(wǎng)點建立，立即對其進行良好的保護。1.1.2重點保證措施a、選用精密儀器，分析各影響因素，結(jié)合計算機技術(shù)，實施科學(xué)周密的測量方案。b、做好現(xiàn)場的測量標(biāo)樁、建筑物的定位線及高程水準(zhǔn)點的保護，定期復(fù)核。c、儀器專人專用，定期檢驗校核。1.1.3具體保證措施a、測量作業(yè)的各項技術(shù)指標(biāo)執(zhí)行GB50026-2007之規(guī)定。b、進場的測量儀器設(shè)備，必須檢定合格，標(biāo)識保存完好。c、測量人員應(yīng)有上崗證。d、施工圖、測量樁點，必須經(jīng)過校核、復(fù)算、校測合格，并辦理了交接手續(xù)后，才能作為測量依據(jù)。e、加強現(xiàn)場內(nèi)測量樁點保護，所有樁點均作明確標(biāo)識、防止用錯。定時對控制點進行復(fù)測，以便及時糾正點位。放線后應(yīng)采取閉合、聯(lián)測等方式檢驗且必須經(jīng)有關(guān)人員復(fù)測，相對精度符合規(guī)范要求后方可施工，控制網(wǎng)的建立必須精心施測，相互檢驗，確保施測角度控制在2mm以內(nèi)，量距相對誤差控制在1/5000以內(nèi)。f、原始測量資料專人整理存檔。g、經(jīng)自檢、互檢合格后及時向監(jiān)理報驗，驗收合格后方可進行下一道工序施工。h、驗線工作測量放線自檢合格后報質(zhì)檢員、現(xiàn)場工程師、監(jiān)理驗線并填寫預(yù)檢測量記錄；獨立驗線，包括人員、儀器、測法及觀測路線。驗線內(nèi)容：=1\*ROMANI定位依據(jù)樁及定位條件；=2\*ROMANII施工層平面控制網(wǎng)；=3\*ROMANIII施工層高程控制網(wǎng)；Ⅳ施工層控制線的豎向投測及閉合校核。i、測量放線工作的質(zhì)量事故預(yù)防：圖紙的全面閱讀與審核；學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范；儀器工具檢核；制定作業(yè)方案，并使測量的每個人心中有數(shù)，通力合作；認真仔細態(tài)度。平面點位高差復(fù)核高精度全站儀檢測1.2抗浮錨桿施工質(zhì)量保證措施（1）錨桿成孔質(zhì)量執(zhí)行《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范GB50330—2002》，允許偏差按下表執(zhí)行。序號項目允許偏差（mm）檢查頻率檢驗方法1錨孔定位±20每孔檢查用鋼尺2錨孔傾斜度5%每孔檢查用垂球、鋼尺3鉆孔深度超過設(shè)計長度不應(yīng)大于0.5m每孔檢查用垂球、鋼尺（2）錨桿注漿質(zhì)量執(zhí)行《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范GB50330—2002》，允許偏差按下表執(zhí)行。序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法和頻率1清孔無碎屑積水目測2注漿壓力設(shè)計要求查施工記錄（3）質(zhì)量保證措施a、考慮鉆孔通過的巖石類型。成孔條件、錨固類型、桿體長度、施工現(xiàn)場環(huán)境、地形條件、經(jīng)濟型和施工速度等因素進行鉆孔機械選擇。b、注漿管宜與錨桿同時放入孔內(nèi)，注漿管端頭到孔底距離宜為100mm。c、根據(jù)工程條件和設(shè)計要求確定注漿壓力，應(yīng)保證漿體密實。d、按要求復(fù)核標(biāo)高并不斷控制，確保成孔到位。嚴格按設(shè)計控制注漿壓力、時間以及制漿時間，保證壓漿飽滿。e、施工過程中，認真做好成孔記錄。1.3筋工程質(zhì)量保證措施施工內(nèi)容質(zhì)量控制點/項目質(zhì)量保證措施鋼筋加工1、配筋單1、放大樣。2、專業(yè)人員進行配筋。3、專人進行審核、審批。2、鋼筋加工的形狀、尺寸1、嚴格按料單下料。2、受力鋼筋的彎鉤和彎折、箍筋末端彎鉤及平直段長度等符合規(guī)范和設(shè)計要求。3、制作鋼筋加工定型卡具。4、用鋼尺檢查，并加強過程控制。3、直螺紋1、操作工人經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。2、控制絲頭的長度。3、加工絲頭的牙形、螺紋與連接套的牙形、螺距一致。墻、柱鋼筋綁扎1、墻、柱鋼筋位置、間距1、測放水平和標(biāo)高控制線。2、使用豎向和水平梯子筋（控制墻筋位置）。3、使用定距框（控制柱筋位置）。4、制作皮數(shù)桿（控制鋼筋豎向間距）。2、鋼筋保護層厚度1、使用保護層墊塊。2、使用頂模棍。3、墻柱鋼筋接頭（綁扎及直螺紋）1、接頭錯開距離及錨固長度滿足設(shè)計及規(guī)范要求。2、直螺紋連接時，所連鋼筋規(guī)格必須與套筒規(guī)格一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。3、經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P（P為螺距）。4、墻、柱鋼筋綁扎扣朝向綁扎絲扣必須全部向墻、柱中心線彎折。5、柱箍筋的加密范圍1、加密區(qū)的高度≥柱凈高的1/6且≥500mm。2、每個柱均用鋼尺檢查。6、墻、柱起步鋼筋的位置1、墻體水平鋼筋、柱子箍筋從樓板砼表面向上50mm。2、隨施工隨檢查。7、配合機電留洞，杜絕隨意切割鋼筋。1、繪制結(jié)構(gòu)預(yù)留、預(yù)埋留洞圖，細化配筋，施工中嚴禁隨意切割。2、大于200mm的墻洞鋼筋必須一次配筋一次下料施工完成。8、防止鋼筋污染1、頂板混凝土澆筑前，用特制鋼筋套管套在每一根豎向主筋上。2、及時清理個別被污染的鋼筋上的混凝土漿及脫模劑。梁、板鋼筋綁扎1、墻、柱插筋位置及數(shù)量1、加設(shè)定位筋。2、全數(shù)檢查墻、柱插筋的位置及數(shù)量。2、梁、柱接頭鋼筋密集區(qū)1、放大樣。2、鋼筋排列位置合理，便于施工。3、鋼筋定位及保護層厚度1、底板采用混凝土墊塊，其余采用塑料墊塊。2、樓板使用鋼筋馬凳。3、對于梁內(nèi)雙排及多排鋼筋的情況，在兩排鋼筋間墊Φ25的短鋼筋。4、預(yù)留洞口加強筋及位置1、繪制結(jié)構(gòu)預(yù)留、預(yù)埋留洞圖，細化配筋，嚴禁隨意切割。2、大于200mm的樓板洞口鋼筋必須一次配筋一次下料施工完成。3、加強過程控制。箍筋彎鉤長度檢查連接合格的直螺紋柱鋼筋皮數(shù)桿墻鋼筋皮數(shù)桿洞口鋼筋一次成型鋼筋套筒防止混凝土漿污染塑料墊塊豎向梯字筋定位梯子筋加工定型卡具梯子筋加工成型梯子筋梯棍長度檢查梯棍碼放整齊橫向梯子筋定位豎向梯子筋定位墻體水平梯子筋示意柱主筋間距定距柱鋼筋定位箍柱鋼筋定位箍1.4模板工程質(zhì)量保障措施(1)模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）保證項目模板及其支架具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不致發(fā)生不允許的下沉和變形；其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。以滿堂紅等架子做支撐加固的模板，其必須采取穩(wěn)定措施。2）基本項目a）模板接縫嚴密，不得漏漿，接縫寬度≤1.5mm（用工程檢測儀上的楔形塞尺檢查）。檢查數(shù)量：抽查20％檢驗方法：觀察和用楔形塞尺檢查b）模板表面應(yīng)清理干凈，并均勻涂刷脫模劑，不得有漏涂現(xiàn)象。模板安裝允許偏差項目序號項目允許偏差mm檢查方法1墻、梁、柱軸線位移5尺量檢查2底模上表面標(biāo)高±5拉線和尺量檢查3墻、柱、梁截面尺寸+4，-5尺量檢查4層高垂直度層高≯5m6經(jīng)緯儀或吊線、尺量檢查層高＞5m85相鄰兩板面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度52m靠尺和塞尺檢查7陰陽角方正2方尺、塞尺順直28預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量外露長度+5，010預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸+5，011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線611插筋中心線位移5尺量外露長度+10，0模板支設(shè)完后先進行自檢，凡超過允許偏差范圍，則應(yīng)返工予以調(diào)整。3）其他a）安裝在結(jié)構(gòu)中的預(yù)埋件、預(yù)留洞等按圖紙和洽商不得遺漏，且安裝必須牢固。b）陰陽角必須方正（用工程檢測儀上角尺檢驗）。c）模板大面平整順直、拼縫嚴密，脫模劑涂刷均勻。d）模板接縫不得產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。(2)質(zhì)量控制項目1）主要項目a）墻、柱模板安裝偏差要嚴格控制在允許范圍之內(nèi)，杜絕板縫不嚴產(chǎn)生漏漿的現(xiàn)象。b）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。c）在涂刷隔離劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。2）一般項目a）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。b）模板和混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并均勻涂刷環(huán)保型隔離劑，不采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。c）澆筑混凝土之前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。d）嚴格按照圖紙設(shè)計或規(guī)范要求對梁、板進行起拱。e）預(yù)埋件、預(yù)留洞和預(yù)留孔均不得遺漏，且安裝牢固。f）澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。g）在支設(shè)梁板模板時，滿堂架搭設(shè)必須穩(wěn)固，并按照規(guī)定的立桿間距搭設(shè)，不得未經(jīng)技術(shù)人員允許的情況下擅自更改立桿間距。搭設(shè)時，必須設(shè)置臨時斜撐，以防整體偏移。h）砼布料管不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準(zhǔn)；避免模板碰撞鋼筋，以防止鋼筋的偏位和模板面出現(xiàn)劃痕。i）所有接縫處加粘海綿條，包括柱墻根部、梁柱交接處等容易漏漿部位。j）模板支撐，對拉螺栓要設(shè)專人檢查是否支穩(wěn)，是否擰緊牢固，不得有漏支、漏擰的現(xiàn)象發(fā)生，以免發(fā)生脹模。(3)質(zhì)量保證措施a、建立崗位責(zé)任制及質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工、職責(zé)，落實施工質(zhì)量控制責(zé)任。b、嚴格按工序、質(zhì)量要求進行施工，確保施工質(zhì)量。c、全面推行樣板制。對分項樣板施工進行專項控制，監(jiān)督施工全過程。分項樣板施工完后，組織業(yè)主、監(jiān)理進行檢查，認可后方可大面積施工。d、施工過程中建立有效的質(zhì)量信息反饋及定期質(zhì)量檢查制度。項目經(jīng)理部對于施工中出現(xiàn)的問題，以質(zhì)量問題整改單形式下發(fā)至班組，同時報項目總工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、工程部、技術(shù)部備案，并對質(zhì)量問題整改單上的問題進行跟蹤、復(fù)檢。e、做好工程質(zhì)量計劃、措施的制定和實施工作，確定技術(shù)交底中質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。f、加強施工圖紙和變更洽商的使用和管理，施工技術(shù)人員要認真理解設(shè)計意圖，對變更要及時通知有關(guān)人員。g、各類模板制作應(yīng)嚴格要求，經(jīng)項目部技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部驗收合格后方可投入使用。模板支設(shè)完后先進行自檢，其允許偏差必須符合要求。凡不符合要求的應(yīng)及時返工調(diào)整，合格后方可報驗。1.5混凝土工程質(zhì)量保證措施施工內(nèi)容質(zhì)量控制點/項目質(zhì)量保證措施底板1、混凝土配合比1、施工前進行試配。2、根據(jù)混凝土需要量選擇實力較強的攪拌站，使用相同的配合比，相同原材料。3、使用的各種原材、摻合料、外加劑均具有產(chǎn)品合格證書和性能檢驗報告。4、符合施工配合比對材料的相關(guān)要求。2、混凝土澆筑1、底板澆筑采用坡度為1：6，分層澆筑厚度控制在50cm。2、按操作規(guī)程振搗，快插慢拔，插點均勻，振點時間控制在20s～30s之間。3、混凝土測溫1、采用溫度計測溫。2、控制內(nèi)外溫差小于25℃。4、防裂1、原材料的控制。（1）選用普通硅酸鹽水泥（低水化熱），同時在砼中摻入粉煤灰。（2）砂石含泥量控制在≤2%。（3）保證水灰比和可泵性的條件下，盡量降低水泥漿量。（4）采用膨脹劑UEA和泵送劑。2、混凝土泌水處理和表面處理。（1）將澆筑、振搗中上涌的泌水和浮漿排到后澆溫度伸縮縫處的集水坑，用水泵抽出坑外。（2）混凝土澆筑后用長刮尺刮平，在初凝前用平板振動器碾壓數(shù)遍，表面壓光。（3）混凝土澆筑到頂面，將水泥漿趕至排水溝，初步按標(biāo)高刮平，用木抹子反復(fù)搓平壓實。5、防冷縫砼分層澆筑，下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，并采取二次振搗法，在振搗上一層時，插入下層中5cm左右。6、混凝土養(yǎng)護用綜合蓄水法進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為兩周。墻、柱混凝土1、混凝土澆筑1、用分層標(biāo)尺桿嚴格控制澆筑厚度。2、砼自由傾落高度小于1.5米，澆筑高度超過3米，采用導(dǎo)管下料，并對底部混凝土振搗。3、振搗棒要“快插慢拔”。4、門窗洞口處混凝土澆筑應(yīng)從門窗洞口兩側(cè)同時下料，且高差不宜太大。5、冬施按施工方案要求進行測溫。2、施工縫處理1、墻體豎向施工縫：墻模拆除后，在距施工縫50mm處的墻面上兩側(cè)均勻彈線，用云石機沿墨線切一道5mm深的直縫；再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉外露石子，清理干凈。2、墻體頂部水平施工縫：墻體模板拆除后，彈出頂板底線，在墨線上5mm處用云石機切割一道5mm深的水平直縫，將直縫以上的混凝土軟弱層剔掉外露石子，清理干凈。3、墻、柱底部施工縫的處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹2cm，沿墻、柱外尺寸線向內(nèi)5mm用砂輪切割機切齊，加以充分濕潤和沖洗干凈。4、水平施工縫處混凝土的澆筑：鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿。3、坍落度測試每罐車必須按規(guī)范要求測試。4、混凝土養(yǎng)護1、墻淋水養(yǎng)護，必要時涂刷養(yǎng)護劑。2、柱包裹塑料布進行養(yǎng)護。梁、板混凝土1、施工縫處理1、頂板施工縫處理：施工縫處底板下鐵墊15mm厚木條，保證下鐵鋼筋保護層；上、下鐵之間用木板保證凈距，與下鐵接觸的木板側(cè)面按下鐵鋼筋間距鋸成豁口，卡在上鐵筋上。2、混凝土澆筑前，將施工縫處混凝土表面剔毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土。2、混凝土澆筑1、混凝土澆筑方向平行于次梁方向推進，隨打隨抹。梁由一端開始，用趕漿法澆筑。2、混凝土初凝前用2m刮杠沿四面墻墻根處向板中間刮平，終凝前用木抹子搓平，用鐵抹子壓實2～3遍（無裝飾面層）。3、澆筑頂板混凝土?xí)r，拉線找平，嚴格控制頂板標(biāo)高，誤差控制在5mm。3、梁柱接頭混凝土澆筑1、采用小直徑振搗棒仔細振搗，做到不漏振、不過振，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。2、混凝土澆筑時應(yīng)離開梁端下料，用振搗棒送至端部和柱頭。4、墻、柱與樓板、梁的混凝土強度等級不同時的混凝土澆筑。1、澆筑原則是必須先澆筑柱、墻的高強度等級的混凝土，并按照45度的角度留設(shè)斜槎，之后澆筑低強度等級的混凝土。2、梁板混凝土澆筑時，先澆筑柱頭處的混凝土，且在混凝土初凝前再澆筑梁、板混凝土。5、防裂1、混凝土澆筑完成達到1.2Mpa后方可上人。2、材料在樓板上不得集中堆放?？拷ё幎逊牛也牧舷虏夸佋O(shè)不少于兩根木方。6、養(yǎng)護采用澆水濕潤進行養(yǎng)護。砼分層澆筑砼坍落度測驗頂板割線以控制剔鑿柱頭混凝土剔鑿砼涂刷養(yǎng)護劑樓板澆水養(yǎng)護不同強度等級混凝土澆筑示意圖柱混凝土養(yǎng)護1.6防水工程質(zhì)量保證措施施工內(nèi)容質(zhì)量控制點/項目質(zhì)量保證措施施工準(zhǔn)備1、防水材料1、有出廠合格證、質(zhì)量檢測報告并有在相關(guān)部門備案的有關(guān)證明，并貼有防偽標(biāo)志。2、進場后要抽樣檢驗。卷材施工2、基層處理1、基層干凈、干燥、平整，含水率不大于9%。2、陰陽角處要做成R=50mm圓弧角。3、卷材鋪貼1、基層處理劑涂刷均勻，涂刷完后8h以上達到干燥程度方可進行卷材鋪貼。2、屋面泛水卷材鋪設(shè)時現(xiàn)行試鋪，將立面卷材留足。先鋪增強附加層，再鋪平面卷材至轉(zhuǎn)角處，然后從下往上鋪貼立面、卷材。4、施工縫、溫度伸縮縫防水處理增鋪一層附加卷材5、轉(zhuǎn)角處防水處理增鋪與防水層同品種的卷材附加層。6、屋面泛水處理1、增設(shè)一層防水附加層。2、立面卷材收頭的端部須裁齊，壓入預(yù)留凹槽內(nèi)，用鍍鋅板制成的壓條釘壓固定，然后用密封材料將凹縫封嚴。7、穿墻管道防水處理1、在法蘭盤上涂刷膠粘劑后鋪貼卷材防水層。2、用聚氨酯涂膜防水材料涂刷在管道根部周圍距管道中心200mm以上的范圍，經(jīng)24h固化后再鋪貼防水層。3、管道根部的卷材收頭用密封材料密封。卷材搭接卷材鋪貼1.7機電預(yù)埋管線工程質(zhì)量保證措施施工內(nèi)容質(zhì)量控制點/項目質(zhì)量保證措施套管埋設(shè)1.標(biāo)高、水平位置1.核實基準(zhǔn)線2.套管牢固固定，防止混凝土施工時移位。2.成品保護套管固定后，兩端管口用膠帶封堵，防止被混凝土堵塞。預(yù)埋件1.位置準(zhǔn)確1.認真核對結(jié)構(gòu)圖，準(zhǔn)確放線。2.根據(jù)技術(shù)要求預(yù)埋，并牢固固定。防雷接地1.與主筋連接固定1.確保焊接質(zhì)量，焊接完成后檢查有無虛焊現(xiàn)象。2.確保焊接完成后有足夠的機械強度，焊接處要刷瀝青處理。2.接地干線穿墻1.加套筒保護3.接地體就位1.確保接地體距建筑物不小于1.5m。2.如埋設(shè)接地體遇有垃圾灰渣等地下環(huán)境時，則換土并分層夯實。機電管線預(yù)埋預(yù)留穿線管線盒1.8砌筑工程質(zhì)量保證措施質(zhì)量控制點/項目質(zhì)量保證措施材料1、原材料品種和性能符合設(shè)計要求。2、檢查砌塊、水泥、砂質(zhì)量證明資料和試驗報告。砂漿配比控制砂漿配比及稠度，檢查其試驗報告。放線放出砌筑位置線、標(biāo)高線，標(biāo)出門窗洞口位置及標(biāo)高。構(gòu)造柱1、放線。2、校核插筋的位置及數(shù)量。3、拉結(jié)筋的位置、長度符合設(shè)計及規(guī)范要求。排磚要求1、砌筑前進行預(yù)排，門窗洞口處兩側(cè)排磚一致。2、砌塊上下皮對孔錯縫搭接，搭砌長度不小于砌塊的1/2。灰縫控制水平、豎向灰縫砂漿飽滿度≥80%，不得出現(xiàn)瞎縫及透明縫。留槎設(shè)置轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，留槎處留設(shè)斜槎。機電管線的預(yù)埋1、進行深化設(shè)計，標(biāo)明機電管線位置、標(biāo)高。2、砌筑中及時預(yù)埋、澆筑砼現(xiàn)澆帶、放置砼塊。墻面平整1、掛線砌筑，拉線、起線準(zhǔn)確無誤。2、隨時用靠尺板檢查，隨時糾正。墻面剛度1、鋼筋砼圈梁、構(gòu)造柱及其拉結(jié)筋符合設(shè)計、規(guī)范要求。2、墻體頂部用頁巖標(biāo)準(zhǔn)磚立砌封頂。1.9抹灰工程質(zhì)量保證措施質(zhì)量控制點/項目質(zhì)量保證措施材料1、砂漿拌和材料品種、配合比符合設(shè)計要求。2、水泥的凝結(jié)時間和安定性復(fù)驗合格。3、砂漿在初凝前必須使用完畢。抹灰基層1、無灰塵、污垢和油污，并且澆水潤濕，拉毛堅固。2、混凝土墻面進行拉毛或采用界面劑水泥漿處理。3、砌筑墻在抹灰之前清理干凈并用水潤濕。抹灰層之間粘結(jié)1、粘接牢固，無空鼓開裂。2、分層施工，前一抹灰層凝結(jié)之后方可進行下一層抹灰。3、不同基層材料交匯處鋪釘鋼絲網(wǎng)。4、抹灰厚度超過30mm加設(shè)鋼絲網(wǎng)。抹灰層表面1、表面潔凈、接槎平整、灰線清晰平直。2、抹灰表面有涂料裝飾時，抹灰表面不要太壓光（增加結(jié)合層連結(jié)）?？锥础⒉?、盒和管道后抹灰1、安裝之前進行抹灰。2、尺寸正確、邊緣整齊、光滑，管道后面平整。護角、墻與門窗框之間縫隙1、護角符合施工規(guī)范規(guī)定，表面光滑平順，門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。2、室內(nèi)陽角，采用1：2水泥砂漿制作高度不低于2m的護角，護角的寬度在陽角的每側(cè)寬度不小于50mm。立面垂直度制作灰餅控制，灰餅間距≤1.5m。表面平整度在每層抹灰的過程中采用長度≥2m的刮杠配合施工。陰陽角垂直制作灰餅的過程中嚴格控制陰陽角處上下灰餅的垂直度。1.10涂料工程質(zhì)量保證措施質(zhì)量控制點/項目質(zhì)量保證措施材質(zhì)1、涂料品種、顏色必須符合設(shè)計要求。2、檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告?；鶎犹幚?、基層膩子平整、堅實、牢固，無粉化、起皮和裂縫，粘結(jié)強度符合規(guī)范要求。2、基層的含水率符合規(guī)范要求。觀感質(zhì)量1、色澤一致，無明顯色差。2、涂刷均勻，采用同一批量的涂料，每一面墻不宜局部修補涂料。防透底、流墜、皺皮1、刮補膩子后要打磨平整。2、保證上一基層無污染，涂料滾每次滾刷時滾刷上的涂料不宜過于飽和，兩遍涂刷之間保持間隔。3、選用粘度合適的涂料，施涂時涂膜厚薄均勻。1.11地面磚工程質(zhì)量保證措施控制點/項目質(zhì)量保證措施地面平整1.基層土質(zhì)必須均勻密實，干土的質(zhì)量密度符合設(shè)計要求。2.做墊層前在室內(nèi)墻下彈好控制50cm線，再以50cm線為基準(zhǔn)線進行抄平放線、設(shè)置水平樁，并用干硬性砂漿沖筋；沖筋間距一般為1～1.5m，以此來控制找平層的平整度。3.衛(wèi)生間等有水房間的地面標(biāo)高設(shè)計應(yīng)比室內(nèi)地面低10～20mm。4.有水房間的地漏安裝，土建施工和管道安裝要用統(tǒng)一標(biāo)高，互相配合好，認真進行施工交底，做到一次放坡正確，以防出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象。混凝土地面起砂1.嚴格控制水泥的安定性，砂的含泥量不應(yīng)大于3%；嚴格控制水灰比，面層水泥砂漿的稠度不大于3.5cm，使用時不得將水泥砂漿直接堆放在地上。2.細石混凝土地面的壓光不應(yīng)少于三遍；第一遍應(yīng)在面層鋪設(shè)后隨即進行，先用木抹子搓打抹壓平整、密實；第二遍壓光應(yīng)在初凝后進行（以上人時有輕微腳印但又不明顯下陷時最為合適）；第三遍壓光應(yīng)在終凝前完成（上人無明顯腳印時為宜），主要消除抹痕和閉塞毛細孔，切忌在終凝后壓光。3.細石混凝土地面壓光1d后應(yīng)進行灑水養(yǎng)護，連續(xù)養(yǎng)護的時間不少于7～10d。4.細石混凝土地面的施工盡量安排在墻面、抹灰工程完成后進行，以避免對面層產(chǎn)生污染和破壞。塊材地面空鼓、縫格不整齊、圖案不規(guī)則、色澤不協(xié)調(diào)1.施工前選材，將幾何尺寸不合格、翹曲不平的板塊剔除。2.鋪設(shè)前將基層表面清理干凈，灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿。3.鋪筑砂漿宜使用1:3～1:4干硬性砂漿，鋪設(shè)厚度控制在25～30mm。4.板塊在鋪設(shè)前，應(yīng)將背面的浮土雜物清掃干凈，用水濕潤，并在表面無明水后方可鋪設(shè)。板塊鋪設(shè)24h后，灑水養(yǎng)護2次。5.板塊在鋪設(shè)前應(yīng)進行實地試拼，調(diào)整好花紋及顏色，并編號，以便鋪設(shè)時對號入座，擦縫用的色漿必須與板塊顏色相同，防止色澤不協(xié)調(diào)。1.加強成品保護、砂漿強度達到1～1.2MPa時方可上人。樓梯臺階踏步高度偏差大1.加強施工尺寸和標(biāo)高控制，保證踏步高度的尺寸一致，相鄰踏步偏差應(yīng)控制在±10mm以內(nèi)。2.為保證樓梯臺階踏步位置和高度尺寸的正確，施工時應(yīng)精心操作、嚴格按照標(biāo)志斜線上的各等分點，確定踏步的陽角位置及其高度尺寸。3.應(yīng)以兩邊的斜度線立樁進行放線，或者按實際尺寸放樣板，確保踏步高度的一致尺寸。有水房間地面倒泛水1.地漏應(yīng)低于排水表面5mm，成喇叭口型；地面與排水管承口結(jié)合處應(yīng)嚴密平順。2.地面坡度應(yīng)平順并朝向地漏，坡度必須滿足排水要求，確保地面不倒泛水和不積水。廁浴間地面應(yīng)比走廊及其他地面要低10～20mm。立管四周滲漏1.套管或立管周邊設(shè)置止水片，再用微膨脹細石混凝土填塞嚴密。2.管周邊泛水高度符合設(shè)計要求，且用瀝青麻絲捆扎牢固。3.應(yīng)準(zhǔn)確預(yù)留或用鉆具鉆孔，嚴禁用大錘打孔。4.套管與管的環(huán)隙應(yīng)用防水油膏等密封材料填塞。5.套管高度應(yīng)高出地面50mm。1.套管周邊應(yīng)做與套管同高度的細石混凝土防水護墩。1.12墻面工程質(zhì)量保證措施質(zhì)量控制點/項目質(zhì)量保證措施抹灰不牢固、空鼓1.抹灰前基層表面應(yīng)認真清理干凈；光滑的混凝土表面應(yīng)鑿毛或用界面劑處理，如有隔離劑殘余，應(yīng)用10%火堿液沖洗干凈；在木基層與磚（混凝土）基層相接處應(yīng)鋪金屬網(wǎng)后抹灰。抹灰前墻面應(yīng)澆水，磚墻不少于兩遍，吸水深度以8～10mm為宜。混凝土墻體吸水率低，抹灰前澆水不宜過多，吸水深度為2～3mm。墻體預(yù)埋件安裝位置應(yīng)正確。2.配合比應(yīng)符合設(shè)計要求，砂的含泥量不得大于5%。3.砂漿應(yīng)分層涂抹，水泥砂漿每遍厚度宜為5～7mm；水泥混合砂漿每遍厚度宜為7～9mm。墻體表面不平整1.基層不平者先修整，空洞處應(yīng)修正到符合要求。2.基層應(yīng)貼灰餅、沖筋、四邊找方、找正、然后分層涂抹。抹灰時隨時進行檢查，不符合要求的應(yīng)及時處理并調(diào)整。爆灰1.白灰熟化時間不得小于15d，袋裝白灰熟化時間不少于7d，使用時不得含有未熟化顆粒。2.發(fā)現(xiàn)底層灰漿脫水，應(yīng)立即澆水濕潤，在涂刷一遍素水泥漿。3.壓光時間應(yīng)控制在收水后終凝前進行。護角不牢，陰陽角不正，不垂直1.室內(nèi)墻面和柱面的陽角和門窗口的陽角宜用1：2水泥砂漿做護角，護角高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)邊寬度不小于50mm。2.陽角應(yīng)根據(jù)灰餅的厚度分層抹灰，并應(yīng)在陽角處粘好靠尺，用水泥砂漿抹平，初凝前再用捋角器捋壓至光滑、平整、垂直。3.陰角應(yīng)設(shè)置標(biāo)筋，用靠尺垂吊找準(zhǔn)垂直度，再用方尺找方正，抹灰后用捋角器捋壓至光滑、平整、垂直。面磚粘結(jié)不牢、空鼓1.認真清理基層并按規(guī)定灑水濕潤，基層表面必須粗糙、濕潤。2.飾面磚（板）應(yīng)清掃干凈，并按要求放入水中浸泡，面磚一般應(yīng)在隔夜放入水中浸泡2h左右，