TBT3452-2016 動車組用不銹鋼焊接技術(shù)條件

Ⅱ 12規(guī)范性引用文件 13基本要求 24電阻點(diǎn)焊 25氣體保護(hù)電弧焊 3 5附錄A(資料性附錄)電阻點(diǎn)焊接頭設(shè)計(jì) 7附錄B(規(guī)范性附錄)電阻點(diǎn)焊焊接工藝評定試驗(yàn)項(xiàng)目 8附錄C(規(guī)范性附錄)電阻點(diǎn)焊焊接工作試件 附錄D(規(guī)范性附錄)氣體保護(hù)電弧焊工藝評定試驗(yàn)項(xiàng)目 附錄E(規(guī)范性附錄)螺柱焊焊接工藝評定試驗(yàn)項(xiàng)目 附錄F(規(guī)范性附錄)螺柱焊焊接工作試件試驗(yàn)項(xiàng)目 參考文獻(xiàn) I萬方數(shù)據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中車戚墅堰機(jī)車車輛工藝研究所有限公司提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中車青島四方機(jī)車車輛股份有限公司、中車唐山機(jī)車車輛有限公司、中車戚墅堰機(jī)車車輛工藝研究所有限公司、中車長春軌道客車股份有限公司、中車四方車輛有限公司。Ⅱ萬方數(shù)據(jù)動車組用不銹鋼焊接技術(shù)條件GB/T324焊縫符號表示法(GB/T324GB/T5185焊接及相關(guān)工藝方法代號(GB/T5185GB/T19418鋼的弧焊接頭缺陷質(zhì)量分級指南(GB/T19418—2003,ISO5817:1992GB/T25343.3—2010軌道車輛及其零部件的焊接第3部分：設(shè)計(jì)要求(ISO15085-3:2007,GB/T26955金屬材料焊縫破壞性試驗(yàn)焊縫宏觀和微觀檢驗(yàn)(GB/TB/T3350.1動車組用不銹鋼第1部分：鋼板及鋼帶TB/T3350.2動車組用不銹鋼第2部分：管材ISO5182電阻焊接電極和輔助設(shè)備用材料(Resistancewelding·Materialsforelectrodesand1S010447電阻焊接焊接試驗(yàn)電阻點(diǎn)焊和凸焊的剝離與鑿剝離試驗(yàn)(Resistancewelding-Testingofwelds-PeelandchiseltestingofresistancespotandpISO13918焊接電弧螺柱焊用螺柱和瓷套(Welding-StudsandceramicferrulesforarestudprocedureformechanizedpeeltestingresistancesISO14273電阻點(diǎn)焊、縫焊和凸焊的剪切試驗(yàn)用試樣尺寸和程序(Specimendimensionsandprocedureforsheartestingresistancespot,seamandembossedprojectionISO14343焊接材料不銹鋼和耐熱鋼電弧焊用焊絲電極、焊絲和焊條分類(Welding1萬方數(shù)據(jù)consumables-Wireelectrodes,stripelecISO17637焊縫的無損檢驗(yàn)熔焊接頭的外觀檢驗(yàn)(Non-destructivetestingofwelds-Visualtesting2萬方數(shù)據(jù)4.3.1在焊接工藝評定認(rèn)可范圍內(nèi)，依據(jù)焊接工藝評定結(jié)果(WPQR)制定焊接工藝規(guī)程(WPS)。3萬方數(shù)據(jù)不銹鋼電弧焊應(yīng)按照GB/T19869.1的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)，試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合附錄D的5.5.5定位焊縫長度不應(yīng)小于20mm。定位焊應(yīng)焊接可靠且布置合理，避免焊接時出現(xiàn)接頭準(zhǔn)備焊接。4萬方數(shù)據(jù)除焊接缺陷時母材部位的打磨量不應(yīng)超過公稱板厚的5%,并將周圍清理干凈再進(jìn)行焊接。對于內(nèi)部5.8.3當(dāng)常規(guī)的焊接工藝規(guī)程不適用于焊接修復(fù)時，應(yīng)進(jìn)行工作試件評定并制訂相應(yīng)的焊修工藝規(guī)程。確認(rèn)。直度。6.5.6焊接相關(guān)參數(shù)應(yīng)符合WPS的規(guī)定。5萬方數(shù)據(jù)6萬方數(shù)據(jù)(資料性附錄)A.1電阻點(diǎn)焊主要使用于搭接接頭。考慮到電阻點(diǎn)焊時電流的分流、焊點(diǎn)熔核偏移以及焊接飛濺等工件厚度!到邊緣距離7萬方數(shù)據(jù)(規(guī)范性附錄)電阻點(diǎn)焊焊接工藝評定試驗(yàn)項(xiàng)目B.1試驗(yàn)項(xiàng)目及試樣數(shù)量不銹鋼電阻點(diǎn)焊焊接工藝評定試驗(yàn)項(xiàng)目及試樣數(shù)量應(yīng)符合表B.1的規(guī)定。表B.1電阻點(diǎn)焊焊接工藝評定試驗(yàn)項(xiàng)目個點(diǎn)焊接頭2B.2外觀檢驗(yàn)焊接試板制取后應(yīng)按照GB/T25343.3—2010中表F.2規(guī)定的項(xiàng)點(diǎn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其中焊點(diǎn)表面壓痕深度不應(yīng)超過單側(cè)板厚的10%。B.3剪切拉伸試驗(yàn)剪切拉伸試驗(yàn)應(yīng)按照ISO14273規(guī)定進(jìn)行，焊接試板材料組別、厚度及表面狀態(tài)應(yīng)與實(shí)際要求相同，焊接試板搭接量為30mm,焊點(diǎn)間距(e)不宜小于附錄A中表A.1的e值，試板長度為焊點(diǎn)間距(e)的15倍，依次焊接15個焊點(diǎn)。取樣時，舍棄試板首個和末個焊點(diǎn)，2個焊點(diǎn)用于宏觀斷面試驗(yàn)，其余11個焊點(diǎn)用于剪切拉伸試驗(yàn)。焊點(diǎn)的最低剪切拉伸載荷應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。B.4宏觀檢驗(yàn)宏觀檢驗(yàn)斷面試樣應(yīng)按照GB/T26955規(guī)定的方法制取，斷面試樣檢驗(yàn)項(xiàng)點(diǎn)應(yīng)包含焊點(diǎn)的熔核直焊點(diǎn)熔透率應(yīng)在單側(cè)板厚的30%～80%范圍內(nèi)。焊點(diǎn)熔核內(nèi)部不應(yīng)出現(xiàn)裂紋。距離熔核邊緣0.15d范圍內(nèi)不應(yīng)存在缺欠，見圖B.1中的剖面線區(qū)域。熔核中心(灰色區(qū)域內(nèi))允許存在局部的氣孔、夾渣及縮孔等內(nèi)部缺欠，當(dāng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)文件未規(guī)定時，其缺欠限值應(yīng)符合GB/T25343.3—2010附錄F中的規(guī)定。B.5機(jī)械剝離試驗(yàn)機(jī)械剝離試驗(yàn)應(yīng)按照ISO14270規(guī)定進(jìn)行。焊接試板材料組別、厚度及表面狀態(tài)應(yīng)與實(shí)際要求相同，焊點(diǎn)間距(e)不宜小于附錄A中表A.1中的e值。試板長度為焊點(diǎn)間距(e)的13倍，依次焊接13個焊點(diǎn)。取樣時，舍棄試板首個和末個焊點(diǎn)，其余11個焊點(diǎn)用于機(jī)械剝離試驗(yàn)，試驗(yàn)項(xiàng)點(diǎn)應(yīng)滿足試驗(yàn)報(bào)告所包含的要求。8萬方數(shù)據(jù)說明：9萬方數(shù)據(jù)(規(guī)范性附錄)電阻點(diǎn)焊焊接工作試件電阻點(diǎn)焊焊接工作試件分標(biāo)準(zhǔn)工作試件和簡化工作試件兩種，試件的材質(zhì)、厚度及表面狀態(tài)應(yīng)與實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用相同。C.2標(biāo)準(zhǔn)工作試件標(biāo)準(zhǔn)工作試件主要用于WPS驗(yàn)證和焊接設(shè)備性能及焊接質(zhì)量定期驗(yàn)證。標(biāo)準(zhǔn)工作試件試驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目至少包括外觀檢驗(yàn)、剪切拉伸試驗(yàn)和宏觀檢驗(yàn)，見表C.1。表C.1標(biāo)準(zhǔn)工作試件試驗(yàn)項(xiàng)目個外觀檢驗(yàn)2C.3簡化工作試件簡化工作試件主要用于開工前或生產(chǎn)條件變更時進(jìn)行焊接驗(yàn)證。如圖C.1所示，使用焊接工件有效WPS在工作試件上連續(xù)焊接2～3個焊點(diǎn)，焊點(diǎn)間距(e)原則上不宜小于e值。舍棄首個焊點(diǎn)，對末個焊點(diǎn)進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)，檢查并確認(rèn)其外觀和焊點(diǎn)直徑是否符合要求，其試驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目見表C.2。簡化工作試件應(yīng)按照ISO10447規(guī)定進(jìn)行剝離試驗(yàn)。表C.2簡化工作試件試驗(yàn)項(xiàng)目個外觀檢驗(yàn)1圖C.1剝離試樣示意萬方數(shù)據(jù)根據(jù)GB/T19869.1要求及產(chǎn)品接頭相關(guān)個外觀檢測射線或超聲檢測241外觀檢測表面裂紋檢測2外觀檢測2’采用滲透檢驗(yàn)。兩個面彎和兩個背彎。板厚大于12mm可以用側(cè)彎代替面彎及背彎。萬方數(shù)據(jù)E.1試驗(yàn)項(xiàng)目個2短周期2電容放電式一E.4彎曲試驗(yàn)萬方數(shù)據(jù)(規(guī)范性附錄)螺柱焊焊接工作試件試驗(yàn)項(xiàng)目F.1螺柱焊焊接工作試件包括標(biāo)準(zhǔn)工作試件和簡化工作試件兩種。工作試件的焊接需根據(jù)焊接工藝規(guī)程進(jìn)行，試件的材料材質(zhì)、厚度及表面狀態(tài)應(yīng)與生產(chǎn)實(shí)際要求相同。F.2標(biāo)準(zhǔn)工作試件應(yīng)在進(jìn)行WPS驗(yàn)證、螺柱批次更換及焊接質(zhì)量出現(xiàn)異常時進(jìn)行，并進(jìn)行檢驗(yàn)及記表F.1標(biāo)準(zhǔn)工作試驗(yàn)項(xiàng)目個52電容放電式螺柱焊53F