鍋爐蛇形管制造工藝守則

鍋爐蛇形管制造工藝守則1.主題內(nèi)容與適用范圍本守則規(guī)定了鍋爐蛇形管的制造工藝過程和工藝要求。本守則適用于額定蒸汽壓力不大于13.7MPa、額定蒸汽溫度不大于540℃的固定式蒸汽鍋爐蛇形管的制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收。2.引用標(biāo)準(zhǔn)JB/T1611鍋爐管子制造技術(shù)條件JB/T1612鍋爐水壓試驗(yàn)技術(shù)條件JB/T1613鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件JB/T3375鍋爐用材料入廠驗(yàn)收規(guī)則JB/T4308鍋爐產(chǎn)品鋼印及標(biāo)記移植規(guī)定3.技術(shù)要求3.1材料和焊接3.1.1制造蛇形管的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的要求，材料代用應(yīng)按質(zhì)控手冊(cè)規(guī)定程序?qū)徟?.1.2制造管子用的鋼材和焊接材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，并按JB/T3375規(guī)定進(jìn)行入廠檢驗(yàn)，未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格者不得使用。3.1.3合金材料的鋼管下料前后、彎曲后、焊接前、焊接后進(jìn)行光譜定性分析以免錯(cuò)用鋼材或焊接材料。3.1.4蛇形管的焊接工作應(yīng)符合JB/T1613的規(guī)定。4蛇形管制造工藝要求4.1放樣4.1.1放樣須在平臺(tái)上進(jìn)行。4.1.2按圖樣進(jìn)行放樣，首先將中心線（基準(zhǔn)線）劃出。蛇形管放樣時(shí)須把與其相連集箱位置劃出，并定出拼接焊縫位置線、禁止焊接位置線。4.1.3蛇形管放樣要求（見圖1）：（1）單根蛇形管管端偏移Δb：當(dāng)彎頭直段長度L不大于400mm時(shí)為不大于2mm；L大于400mm時(shí)為不大于0.005L。（2）管端長度偏差Δl≤±424.1.4蛇形管放樣劃線檢查合格后，至少應(yīng)在每個(gè)彎曲起點(diǎn)、彎頭頂端及較長直段部分中部焊上定位塊，并不得傾斜；也可只劃線放樣。4.2下料長度的確定下料長度須試彎后，求出彎曲伸長量后確定：下料長度=計(jì)算長度-彎曲伸長量+加工余量。圖14.3下料4.3.1用合金鋼管制成的蛇形管下料劃線前應(yīng)逐根進(jìn)行光譜定性分析以免錯(cuò)用鋼材。4.3.1下料按《下料工藝守則》要求。4.5.3插入管（指切取檢查用或切除有缺陷焊縫后補(bǔ)入的管子）的長度不小于300mm。4.5.4蛇形管安裝焊縫，插入管焊縫以及特殊結(jié)構(gòu)要求焊縫的數(shù)量，均不計(jì)入拼接焊縫總數(shù)內(nèi)。4.5.5對(duì)于因結(jié)構(gòu)和工作條件的需要不允許拼接的部位均應(yīng)在圖樣中注明。4.5.6蛇形管的對(duì)接接頭應(yīng)位于管子的直段部位。4.5.7蛇形管對(duì)接焊縫中心至蛇形管彎曲起點(diǎn)或管夾邊緣的距離Ｌ1應(yīng)符合以下要求：對(duì)額定蒸汽壓力不大于3.82MPa的蒸汽鍋爐不小于50mm，對(duì)額定蒸氣壓力大于3.8MPa的蒸汽鍋爐為不小于70mm。4.5.8蛇形管拼接處須清除外表面距坡口邊緣10mm范圍內(nèi)、內(nèi)表面距坡口邊緣5mm范圍內(nèi)的氧化皮及其它雜物直至露出金屬光澤。4.5.9蛇形管對(duì)接時(shí)，焊縫的坡口應(yīng)盡量對(duì)齊，并符合以下規(guī)定：4.5.9.1壓力不小于9.81MPa的鍋爐，D≤108mm，當(dāng)接頭兩側(cè)公稱外徑D和公稱壁厚t相等時(shí)，其對(duì)接邊緣偏差Δδ≤10%t+0.3且不大于1mm；壓力小于9.81MPa的鍋爐，D≤108mm其對(duì)接邊緣偏差Δδ≤10%t+0.5且不大于1mm（見圖4）。圖44.5.9.2蛇形管對(duì)接接頭端面傾斜度Δf應(yīng)小于0.5mm。（見圖5）

圖54.5.10蛇形管焊后需進(jìn)行放樣檢查并矯正，以保證其直線度Δw符合下列的規(guī)定，蛇形管每米長度△W應(yīng)小于等于2.5mm，蛇形管全長△W應(yīng)小于等于5mm。蛇形管在距焊縫中心50mm處進(jìn)行測量，其測量方法見（圖6）。圖64.5.11蛇形管焊后按規(guī)定打焊工代號(hào)鋼?。ǖ蛻?yīng)力鋼印）。4.5.12蛇形管對(duì)接接頭焊后不應(yīng)在內(nèi)壁上形成過大的焊瘤，接頭處的內(nèi)徑應(yīng)滿足通球試驗(yàn)的要求。4.6在蛇形管上焊接零件時(shí)，如發(fā)生熔穿現(xiàn)象不允許焊補(bǔ)，應(yīng)將該部分切除加裝插入管，重新焊接、插入管長度按本守則第4.5.3條規(guī)定。4.7蛇行管管端加工尺寸及坡口角度應(yīng)符合圖樣、工藝及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。要求蛇行管管端端面傾斜度不大于0.5mm。5檢查與驗(yàn)收5.1蛇形管焊接質(zhì)量檢查5.1.1蛇形管對(duì)接焊縫外觀檢查要求。5.1.1.1蛇形管對(duì)接焊縫其外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣和工藝文件的要求，焊縫高度不低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)園滑過渡。5.1.1.2焊縫及其熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔。5.1.1.3蛇形管對(duì)接環(huán)縫，焊縫咬邊深度不大于0.5mm，兩側(cè)咬邊總長度不大于管子周長的20%，且不大于40mm。5.1.2無損探傷5.1.2.1無損檢驗(yàn)人員必須取得“鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考試規(guī)則”考核合格后的資格證書，并在有效期內(nèi)從事與考核合格探傷方法和技術(shù)等級(jí)相應(yīng)的無損檢驗(yàn)工作。5.1.2.2蛇形管對(duì)接環(huán)縫射線探傷按表3規(guī)定（管子公稱外徑不大于159mm）。表3序號(hào)鍋爐類別探傷方法和檢查數(shù)量1額定蒸汽壓力不小于9.81MPa的蒸汽鍋爐每條焊縫100%射線探傷或超聲波探傷2額定蒸汽壓力不小于3.82MPa但小于9.81MPa的蒸汽鍋爐射線探傷或超聲波探傷，按接頭50％進(jìn)行抽查3額定蒸汽壓力不小于0.1MPa但小于3.82MPa的蒸汽鍋爐射線探傷或超聲波探傷，按接頭10％進(jìn)行抽查5.1.3檢查試件5.1.3.1為檢驗(yàn)蛇形管焊縫接頭的力學(xué)性能和金相組織，應(yīng)做檢查試件。5.1.3.2蛇形管的對(duì)接接頭，當(dāng)材料為碳素鋼時(shí)，可免做檢查試件；當(dāng)材料為合金鋼時(shí)，在同鋼號(hào)、同焊接材料、同焊工工藝、同熱處理設(shè)備和規(guī)范的情況下，從每批產(chǎn)品上切取接頭數(shù)的0.5％作為檢查試件，但不得少于1套試樣所需接頭數(shù)。5.2蛇形管通球試驗(yàn)5.2.1蛇形管的對(duì)接接頭或彎管應(yīng)進(jìn)行通球試驗(yàn)。通球直徑db，對(duì)接接頭焊縫根據(jù)公稱內(nèi)徑d按表4，彎管根據(jù)彎管半徑R按表5。表4mmd≤2525＜d≤4040＜d≤55＞55db≥0.75d≥0.80d≥0.85d≥0.9d表5mmR/D1.4≤R/D＜1.81.8≤R/D＜2.52.5≤R/D＜3.5≥3.5db≥0.75d≥0.80d≥0.85d≥0.90d5.2.2彎制后進(jìn)行焊接的管子，通球試驗(yàn)時(shí)，球的直徑應(yīng)選用表4和表5中的較小值。5.3光譜檢驗(yàn)用合金鋼制成的蛇形管（包括插入管）及其手工焊接方法焊接的焊縫均應(yīng)逐根逐條進(jìn)行光譜定性分析以免錯(cuò)用鋼材或焊接材料。5.4水壓試驗(yàn)蛇形管制成后應(yīng)逐根進(jìn)行水壓試驗(yàn),水壓試驗(yàn)應(yīng)符合《水壓試驗(yàn)工藝守則》的要求.水壓試驗(yàn)后應(yīng)將管子內(nèi)部清理干凈，不得留有雜物和積水。6油漆和包裝蛇形管的油漆和包裝應(yīng)按圖紙和標(biāo)準(zhǔn)要求的進(jìn)行