化工制圖教程第九章化工設(shè)備圖的閱讀

第九章

化工設(shè)備圖的閱讀9.1概述9.2閱讀化工設(shè)備圖的普通方法9.3典型化工設(shè)備圖樣的閱讀舉例9.1概述了解設(shè)備的性能、作用和任務(wù)原理。了解各零部件之間的裝配銜接關(guān)系和有關(guān)尺寸。了解設(shè)備主要零部件的構(gòu)造、外形和作用，進(jìn)而了解整個設(shè)備的構(gòu)造。了解設(shè)備上的開口方位以及在設(shè)計、制造、檢驗和安裝等方面的技術(shù)要求。9.2.1概括了解看標(biāo)題欄，了解設(shè)備的稱號、規(guī)格、繪圖比例、圖紙張數(shù)等內(nèi)容。對視圖進(jìn)展分析，了解表達(dá)設(shè)備所采用的視圖數(shù)量和表達(dá)方法，找出各視圖、剖視圖的位置及各自的表達(dá)重點。看明細(xì)欄，概括了解設(shè)備的零部件件號和數(shù)目，以及哪些是零部件圖，哪些是規(guī)范件或外購件。看設(shè)備的管口表、制造檢驗主要數(shù)據(jù)表及技術(shù)要求，概括了解設(shè)備的壓力、溫度、物料、焊縫探傷要求及設(shè)備在設(shè)計、制造、檢驗等方面的技術(shù)要求。9.2閱讀化工設(shè)備圖的普通方法9.2.2詳細(xì)分析零部件構(gòu)造分析對尺寸的分析對設(shè)備管口的閱讀對制造檢驗主要數(shù)據(jù)表和技術(shù)要求等內(nèi)容的閱讀9.2閱讀化工設(shè)備圖的普通方法9.2.3歸納總結(jié)經(jīng)過對圖樣的詳細(xì)閱讀后，可以將一切的資料進(jìn)展歸納和總結(jié)，從而對設(shè)備獲得一個完好、正確的概念。進(jìn)一步了解設(shè)備的構(gòu)造特點、任務(wù)特性、物料的流向和操作原理等。化工設(shè)備圖的閱讀，基于其典型性和專業(yè)性。如能在閱讀化工設(shè)備圖的時候，適當(dāng)?shù)亓私庠撛O(shè)備的有關(guān)設(shè)計資料，了解設(shè)備在工藝過程中的作用和位置，將有助于對設(shè)備設(shè)計構(gòu)造的了解。此外，如能熟習(xí)各類化工設(shè)備典型構(gòu)造的有關(guān)知識，熟習(xí)化工設(shè)備的常用零部件的構(gòu)造和有關(guān)規(guī)范，熟習(xí)化工設(shè)備的表達(dá)方法和圖示特點，必將大大提高讀圖的速度、深度和廣度。9.2閱讀化工設(shè)備圖的普通方法9.3.1帶攪拌的反響罐的閱讀舉例9.3.2熱交換器讀圖舉例9.3.3塔設(shè)備讀圖舉例9.3.4貯罐的讀圖9.3典型化工設(shè)備圖樣的閱讀舉例9.3.1帶攪拌的反響罐的閱讀舉例概括了解從標(biāo)題欄知道該圖為季戊四醇熱溶釜的裝配圖，設(shè)備容積為5m3，繪圖比例為1:10。視圖以主、俯兩個根本視圖為主。主視圖根本上采用了全剖視，不僅表達(dá)了設(shè)備的總體外形，而且表達(dá)了釜體的內(nèi)部構(gòu)造，如蛇管〔件號17〕的配置，攪拌器〔件號40〕的型式，夾套〔件號8〕的型式等。傳動部分和人孔〔件號32〕部分未剖，由于此處多為組合件和規(guī)范件。幾個管口采用了多次旋轉(zhuǎn)剖視的畫法，結(jié)合俯視圖可以看清各個管口的方位和構(gòu)造。另外，有五個部分剖視圖分別表示一些部分構(gòu)造。9.3典型化工設(shè)備圖樣的閱讀舉例從明細(xì)欄可知，該設(shè)備共編了45個零部件編號，代號中附有GB的應(yīng)符合<鋼制壓力容器>制造檢驗規(guī)范，附有HG的應(yīng)符合<鋼制化工容器制造技術(shù)要求>，附有JB的應(yīng)符合<鋼制塔式容器>制造檢驗規(guī)范。除本總裝圖以外，還有一張部件圖，圖號為JF9908-1，件號為23、24、33、39、40、41的多個零件均畫在此一張圖上。從管口表可知，該設(shè)備有a、b、c、…、m共十一個管口符號，在主、俯視圖上可以分別找出它們的位置。從制造檢驗主要數(shù)據(jù)表可了解設(shè)備的內(nèi)筒、夾套和蛇管任務(wù)壓力均為0.6MPa，任務(wù)溫度均小于200℃；物料內(nèi)筒為有機(jī)酸醛和甲酸鈉，夾套和蛇管內(nèi)的傳熱介質(zhì)為蒸汽；電動機(jī)功率7.5kW、攪拌轉(zhuǎn)速為8r/min等技術(shù)特性數(shù)據(jù)。9.3典型化工設(shè)備圖樣的閱讀舉例詳細(xì)分析零部件構(gòu)造分析尺寸的閱讀管口的閱讀對制造檢驗主要數(shù)據(jù)表和技術(shù)要求的閱讀9.3典型化工設(shè)備圖樣的閱讀舉例歸納總結(jié)該設(shè)備運(yùn)用于季戊四醇的化合反響，物料為對有機(jī)酸醛和甲酸鈉，用蒸汽加熱(蛇管、間接)，由于該反響是放熱反響，反響過程中又需經(jīng)過夾套用冷氣降溫。在不大于200℃和0.6MPa壓力條件下攪拌反響，經(jīng)一定時間，攪拌反響完成后，用緊縮空氣將物料由出料口壓出。從這個圖例的閱讀，結(jié)合前面有關(guān)內(nèi)容可以看出，帶攪拌反響罐的表達(dá)方案普通以主、俯兩個根本視圖為主。主視圖普通采用剖視以表達(dá)反響罐的內(nèi)外主要構(gòu)造，俯視圖主要表示各接納口的周向方位。然后，采用假設(shè)干部分剖視圖以表達(dá)各管口和內(nèi)件以及焊接構(gòu)造。結(jié)合上述情況也可歸納出，對于普通的帶攪拌反響罐，應(yīng)主要抓住傳熱方式、攪拌器型式、傳動安裝及密封構(gòu)造等四個方面，就能掌握普通反響罐的構(gòu)造特點。9.3典型化工設(shè)備圖樣的閱讀舉例9.3.2熱交換器讀圖舉例9.3典型化工設(shè)備圖樣的閱讀舉例概括了解如下圖，從標(biāo)題欄可知，該設(shè)備圖為氨冷凝器裝配圖，公稱直徑為800mm，繪圖比例為1:15。全圖用一個主視圖、一個左視圖〔均為全剖視圖〕表達(dá)了整個冷凝器的主要內(nèi)外構(gòu)外型式以及管口方位，同時為表達(dá)一些部分構(gòu)造還采用了四個部分放大圖分別表達(dá)了拉桿〔件號11、24〕與管板〔件號31〕的銜接方式、換熱管〔件號27〕與管板的銜接方式、管板與筒體和管箱〔件號19〕的銜接以及隔板與管板的銜接方式；采用了兩個焊接放大圖表達(dá)焊接構(gòu)造；采用了一個A－A部分剖視圖表達(dá)鞍座的外形構(gòu)造。9.3典型化工設(shè)備圖樣的閱讀舉例從明細(xì)欄可知，該設(shè)備共編了33個零部件編號。從“代號〞一欄可查，除總裝圖外，還有兩張零部件圖〔圖號為HY05-ALN800-02～03〕；代號中附有GB、JB、HG符號的零部件均為規(guī)范件或外購件。從管口表可知該設(shè)備有a、b、c、…、i共九個管口符號，在主、左視圖上可以分別找出它們的位置。從制造檢驗主要數(shù)據(jù)表可了解設(shè)備的管程設(shè)計壓力為0.22MPa，殼程設(shè)計壓力為1.80MPa，管程設(shè)計溫度為40℃，殼程設(shè)計溫度為50℃，管程物料為冷卻水，殼程物料氣氨、液氨。設(shè)備主要受壓元件資料為16MnR,換熱面積為223.5m3。如下圖，該設(shè)備的筒體為圓柱形，臥放。筒體的內(nèi)徑為800mm，壁厚12mm，長度為5900mm，資料為16MnR，筒體的兩端分別焊接納箱筒體〔件號4〕和管箱〔件號19〕，管箱中間有隔板隔開，以構(gòu)成上、下兩部分空腔，上部接循環(huán)水出口f，下部接循環(huán)水入口g，管箱為一較復(fù)雜組合件，另繪有零件圖，圖號為HY05-ALN800-03。9.3典型化工設(shè)備圖樣的閱讀舉例詳細(xì)分析零部件構(gòu)造分析部分放大圖Ⅲ顯示了筒體與管板的焊接構(gòu)造和管板與管箱的銜接構(gòu)造。由于是固定管板殼式換熱器，所以管板與筒體是焊接為一體的，同時管板兼帶有法蘭與管箱法蘭銜接。9.3典型化工設(shè)備圖樣的閱讀舉例熱交換列管共有482根，主視圖中用點畫線表示密集的管束，其陳列如以下圖所示，為等邊三角形陳列，列管的左右兩端與管板焊接，見部分放大圖Ⅱ。9.3典型化工設(shè)備圖樣的閱讀舉例折流板分別用四種尺寸的定距管〔件號11、26、29、30〕定距。定距管套在拉桿上，拉桿左端用螺紋銜接固定在管板〔件號31〕上，拉桿的右端用螺母〔件號23〕并緊。折流板數(shù)量為12塊，六塊向上，六塊向下，間錯安裝陳列。圖中給出了折流板及拉桿、定距管的裝配表示圖。可協(xié)助了解。隔板將管箱分為兩半，因此隔板的左端與管箱匹配焊接，端面嵌入固定管板的槽中，由墊片密封〔見部分放大圖Ⅳ〕。該設(shè)備臥放，故采用鞍式支座〔件號25、28〕。代號為BI800-F、S，支座高度200。從支座的安裝表示圖A－A可知支座的詳細(xì)尺寸，并知一個為固定支座BI800-F，一個為活動支座BI800-S，以便于消除熱應(yīng)力和安裝定位。9.3典型化工設(shè)備圖樣的閱讀舉例尺寸的閱讀筒體的直徑和壁厚Φ800×12及其長度L=5900；封頭的公稱直徑和壁厚為Φ800×10；換熱管的直徑、壁厚和長度Φ25×2.5、L=6000；各接納口的管徑和壁厚尺寸以及管箱筒體等主要零部件的定形尺寸均可從圖面上或明細(xì)欄內(nèi)直接獲得。 其他一些零件，如定距管、拉桿、墊片等亦可直接從圖面或明細(xì)欄內(nèi)獲得它們的定形尺寸。另外一些如雙頭螺柱、螺母、支座、法蘭等規(guī)范件、通用件，那么可以其規(guī)范號和規(guī)格從手冊中查得有關(guān)尺寸。設(shè)備的筒體包括左右管板的裝配長度為5994，左端管箱的裝配尺寸為100；右端管箱的裝配尺寸為350；整個換熱器裝配后的總長為7216。各管口的伸出長度均為150，其定位尺寸在圖中也均有標(biāo)注，這些都是裝配時必需知道的定位尺寸。9.3典型化工設(shè)備圖樣的閱讀舉例殼程內(nèi)的折流板每擋間距為450〔包括一塊折流板厚度〕，用定距管L=894〔件號11〕保證。左端第一塊折流板與固定管板的間距，用4根L=383的定距管〔件號30〕固定。左端最下方的3根定距管L=833〔件號29〕，用以固定第二塊折流板。三根拉桿Ⅰ〔件號12〕穿過六塊折流板，三根拉桿Ⅱ〔件號24〕穿過12塊折流板，其裝配長度為4950+389=5339。這些都是必需的裝配尺寸。兩個支座地腳螺栓的中心孔距為4000，第一個支座離左端管板法蘭面的間隔為1100〔至支座的螺孔中心〕。支座螺孔的前后間隔為530。這些都是該設(shè)備安裝就位于地基上所必需的尺寸。另外，部分放大圖Ⅰ注出了拉桿與管板銜接的螺紋端構(gòu)造和尺寸；部分放大圖Ⅳ注出了管板與隔板裝配時密封槽尺寸；部分放大圖Ⅲ注出了筒體、管板、管箱的連、焊接尺寸；此外，還用一些焊接尺寸，如其他部分放大圖所示。9.3典型化工設(shè)備圖樣的閱讀舉例管口的閱讀

從管口表知道，該設(shè)備共有十一個管口，管口表不僅提供了各管口的公稱直徑和用途，而且列出了銜接尺寸規(guī)范和銜接面方式，可供配備相應(yīng)的管材、管件和法蘭。如管口a、b公稱直徑為25，規(guī)格尺寸為Φ32×4〔內(nèi)徑×壁厚〕，公稱壓力為0.6MPa，銜接面方式為RF〔F表示凹面法蘭，M表示凸面法蘭〕，規(guī)范號為HG20593-1997。9.3典型化工設(shè)備圖樣的閱讀舉例對制造檢驗主要數(shù)據(jù)表和技術(shù)要求的閱讀該設(shè)備進(jìn)展制造、實驗、驗收的技術(shù)根據(jù)是<鋼制管殼式換熱器>GB151-1999Ⅱ級管束、<鋼制化工容器制造技術(shù)要求>HG20584-1998和<壓力容器平安技術(shù)檢查規(guī)程>〔1999版〕。焊接采用電弧焊，焊條牌號：碳鋼之間及碳鋼與16MnR之間為J427，16MnR與16MnR之間為J507。焊接接頭型式及尺寸除圖中注明外，按HG20583-1998中的規(guī)定。對接焊縫長度的20%進(jìn)展探傷，其質(zhì)量需符合JB4730-1994的Ⅲ級規(guī)范。管程與殼程分別用不同的實驗壓力進(jìn)展水壓實驗。其他一些必要闡明。9.3典型化工設(shè)備圖樣的閱讀舉例歸納總結(jié)固定管板殼式換熱器的任務(wù)情況是：循環(huán)冷卻水由管口g進(jìn)入右側(cè)管箱，經(jīng)過管板，先經(jīng)下半部分列管，流向左端后，在球形蓋的封頭內(nèi)，再流向上半部列管，最后從右端管箱上方的管口f流出，經(jīng)過列管的管壁，與殼程內(nèi)的氣氨進(jìn)展熱量交換，將殼程內(nèi)物料的熱量帶出。這就是管程的流動情況。殼程內(nèi)的氣氨由管口c進(jìn)入，沿折流板迂回流動，經(jīng)過列管壁散熱，氣氨的溫度逐漸降低，最后凝結(jié)為液氨，從管口h流出。9.3典型化工設(shè)備圖樣的閱讀舉例該設(shè)備檢修清洗時不太方便，由于是固定管板式換熱器，管板與筒體焊接為不可拆銜接，所以殼程無法進(jìn)展清洗。管程的清洗，可以經(jīng)過拆去左右管箱進(jìn)展疏通清洗。該設(shè)備制造裝配時必需留意，如折流板必需與管板同時鉆孔，以保證482個孔全部對齊；先用拉桿、定距管將折流板位置固定，然后經(jīng)過兩端的管板逐一穿入列管，再將列管焊接在管板上，且必需保證不走漏；必需將固定在管板上的整個管束裝配進(jìn)通體后，再與筒體進(jìn)展焊接，最后裝配上兩端的管箱及接納口和支座等。9.3典型化工設(shè)備圖樣的閱讀舉例9.3.3塔設(shè)備讀圖舉例概括了解如下圖，從標(biāo)題欄可知，該圖為脫碳塔裝配圖，公稱直徑為2600mm，繪圖比例為1:25。該設(shè)備以主、俯兩個視圖的表達(dá)為主，主視圖用全剖表達(dá)了整個塔體主要內(nèi)外構(gòu)造外形，俯視圖主要表示設(shè)備各管口的方位以及吊柱的安裝方位。另外，采用了四個焊接詳圖、三個部分放大圖、一個A向視圖和B－B剖視圖、一個卡子節(jié)點放大圖以及一個裙座殼體開缺口尺寸詳圖，共十一個輔助視圖以表達(dá)一些部分安裝及焊接構(gòu)造。從明細(xì)欄可知，該設(shè)備共編了43個零部件編號。除總裝圖外，還有三張零部件圖〔圖號為HY05－TTT－01～03〕。從管口表可知，該設(shè)備有a、b、c1-4、…、h1-2共十八個管口符號，在主、俯視圖上可以分別找出它們的位置。從制造檢驗主要數(shù)據(jù)表可了解設(shè)備的設(shè)計壓力為3.24MPa，設(shè)計溫度為50℃，物料稱號為變換氣、PC溶液，設(shè)備主要受壓元件資料為16MnR,全容積為207m3，此外還有設(shè)計根本風(fēng)壓490Pa、設(shè)計地震烈度為7度等技術(shù)特性數(shù)據(jù)和技術(shù)要求。9.3典型化工設(shè)備圖樣的閱讀舉例詳細(xì)分析零部件構(gòu)造分析填料塔的總體構(gòu)造如裝配圖所示，由塔體、噴淋安裝〔液體分布器〕、填料、柵板、液體再分布器、裙座以及氣、液進(jìn)出口等部件組成。塔體總高為39954mm，塔體是由筒體，頂、底兩個封頭和裙座焊接而成的整體不可拆塔體。噴淋安裝〔件號24〕如下圖，為一溢流型盤式分布板，其作用是使液體的原始分布盡能夠均勻，以利于氣、液的充分接觸。液體由b口加到噴淋盤內(nèi)，然后從噴淋盤上的降液管(件號24-1)溢流，均勻淋灑到填料上，噴淋盤緊固在焊于塔壁的支撐板上。為使氣體經(jīng)過分布板，分布板上裝有升氣管〔件號24-8〕。液體再分布器〔件號13〕數(shù)量有3個。液體沿填料層下流時，液體沿塔截面的分布將會不均勻，因此需設(shè)置液體再分布器，使液體在下一填料層高度內(nèi)得到均勻噴淋。9.3典型化工設(shè)備圖樣的閱讀舉例填料〔件號27〕為海爾環(huán)，資料為聚丙烯，是一種一定外形的外表積較大的帶孔隙的耐腐蝕資料。填料外表及其自在空間是氣、液兩相接觸反響的主要地方，填料塔的操作性能與所選用的填料有直接關(guān)系。柵板〔件號25〕為填料堅持柵板，以防止液泛引起填料層跳動和破壞填料。填料支撐板〔件號26〕是支撐填料的構(gòu)造，圖示為一種波形板。為了便于卸出填料，在填料支撐板附近上方設(shè)有填料卸出孔〔c1－c4〕。此外，在填料堅持柵板上方開設(shè)有人孔〔f1－f5〕以便于安裝和檢修；裙座的構(gòu)造和焊接型式可參閱主視圖、A向視圖和B－B剖視圖、焊接放大圖。9.3典型化工設(shè)備圖樣的閱讀舉例尺寸的閱讀該塔的總高39954mm，塔徑Φ2600mm，筒體壁后32mm等都是主要定形尺寸。圖上標(biāo)注了各零件之間的裝配銜接尺寸：如人孔和卸料孔的安裝定位尺寸，液體分布器、柵板、液體再分布器、以及氣、液進(jìn)出口等部件的安裝定位尺寸，吊柱〔件號18〕的安裝定位尺寸等。設(shè)備上裙座的螺栓孔中心距為2800mm，這是安裝該設(shè)備需求預(yù)埋地腳螺栓所必需的安裝尺寸。此外，裙座的外形、構(gòu)造及與筒體的焊接尺寸在裝配圖上均有表示，以便在現(xiàn)場施工裝配。9.3典型化工設(shè)備圖樣的閱讀舉例管口的閱讀從管口表知道，該設(shè)備共有十八個管口，它們的規(guī)格、銜接方式、用途等均可由表中獲知。各管口的方位及構(gòu)造可從主、俯視圖看出，焊接型式看右側(cè)部分放大圖。對制造檢驗主要數(shù)據(jù)表和技術(shù)要求的閱讀制造檢驗主要數(shù)據(jù)表內(nèi)，除了有焊縫探傷要求和一些常用設(shè)計參數(shù)外，還添加了主要受壓元件的資料1