化工廠QC小組摻混車間成品雜質(zhì)攻關(guān)課題進展匯報

QC小組活動階段匯報

------成品雜質(zhì)攻關(guān)

摻混車間-2016年8月23日目錄選擇課題12346789現(xiàn)狀調(diào)查設(shè)定目標(biāo)目標(biāo)可行性分析分析原因確定主要原因制定對策實施對策檢查效果10制定鞏固措施5

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總結(jié)和下一步打算選擇課題QC小組基本情況小組名稱雜質(zhì)攻關(guān)QC小組小組成立日期2016年1月課題名稱倒包/產(chǎn)品雜質(zhì)攻關(guān)課題類型攻關(guān)型組長活動日期2016.1.15～2016.10小組登記日期2016年1月15日小組成員6人注冊編號HZWCJQC003QC小組成立QC小組成員組成小組成員名單序號姓名性別年齡文化程度職務(wù)小組分工備注1男高中車間主任負(fù)責(zé)方案制定及落實、監(jiān)督、檢查、匯總、分析2男本科工藝員負(fù)責(zé)方案執(zhí)行、監(jiān)督、檢查、匯總、分析3男大專班長原因分析、對策實施、現(xiàn)場記錄4男高中班長原因分析、對策實施、現(xiàn)場記錄5男高中班長原因分析、對策實施、現(xiàn)場記錄6男高中班長原因分析、對策實施、現(xiàn)場記錄QC小組活動計劃序號工作內(nèi)容責(zé)任人完成時間階段123、45、67、89、101選擇課題課題分工與協(xié)調(diào)、培訓(xùn)學(xué)習(xí)、成立QC小組并注冊登記、制訂活動方案。2現(xiàn)狀調(diào)查對問題的現(xiàn)狀進行調(diào)查，對信息進行整理分析課題組全員

P計劃3設(shè)定目標(biāo)根據(jù)現(xiàn)狀分析結(jié)果，設(shè)定預(yù)期目標(biāo)課題組全員

4目標(biāo)可行性分析針對問題點從人、機、料、法、環(huán)、測六個方面（即5M1E)作為出發(fā)點進行原因分析課題組全員

5分析原因列出影響問題的諸多原因，從中篩選主要因素課題組全員

確定主要原因采用調(diào)查分析和現(xiàn)場檢查驗證的方法確認(rèn)主要因素課題組全員

6制定對策1、提出解決方案；2、研究、分析、確定解決對策；3、按“5W1H"原則制訂改進方案課題組全員

7實施對策相關(guān)責(zé)任人按改進方案實施，并做好相應(yīng)記錄課題成員-車間主任

D執(zhí)行8檢查效果將改進后與改進前的效果進行對比，查驗是否有所改進，并達到預(yù)期目標(biāo)課題組全員

C檢查9制定鞏固措施將有效措施納入有關(guān)程序、作業(yè)指導(dǎo)書和工藝、規(guī)范或相關(guān)管理制度中，并按新的要求嚴(yán)格實施課題組全員

A處置10總結(jié)和下一步打算對活動進行總結(jié)和評估，做出取得的成果和可能改進的方面課題組全員

QC課題注冊QC小組課題注冊登記表小組名稱雜質(zhì)攻關(guān)QC小組所在子公司菏澤公司登記日期2016年1月15日課題名稱倒包產(chǎn)品雜質(zhì)攻關(guān)計劃完成時間2016年10月31日選題理由:

2015年因雜質(zhì)造成的市場投訴,對公司信譽造成負(fù)面影響。選擇本課題具有很高的迫切性和經(jīng)濟性。為進一步提升產(chǎn)品質(zhì)量，有效解決產(chǎn)品外觀質(zhì)量中長期存在的焦點、難點問題，經(jīng)車間QC小組成員研究決定，在摻混車間開展以“產(chǎn)品雜質(zhì)攻關(guān)”為主題的QC攻關(guān)活動，以解決車間長期存在、屢禁不止的成品摻帶雜質(zhì)問題。

活動目標(biāo)：

通過本次活動，產(chǎn)品外觀質(zhì)量投訴較去年減少50%以上,指標(biāo)控制在2起以內(nèi),力爭無外觀質(zhì)量投訴。QC小組組長：填表人：王海輝目錄選擇課題12346789現(xiàn)狀調(diào)查設(shè)定目標(biāo)目標(biāo)可行性分析分析原因確定主要原因制定對策實施對策檢查效果10制定鞏固措施5

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總結(jié)和下一步打算現(xiàn)狀調(diào)查車間現(xiàn)狀（影響產(chǎn)品雜質(zhì)摻入的因素）:系統(tǒng)清理不及時,設(shè)備內(nèi)部粘結(jié)發(fā)酶料掉入系統(tǒng).如提升機機座內(nèi)長期積料，料倉倉壁、篩網(wǎng)長期粘結(jié)料等。投料過程中,線頭、標(biāo)簽、內(nèi)膜或生活垃圾清理不及時，進入系統(tǒng)?，F(xiàn)狀調(diào)查車間現(xiàn)狀（影響產(chǎn)品雜質(zhì)摻入的因素）:落地料清理后直接倒入系統(tǒng)或落地料與半成品、成品混放。設(shè)備老化從而造成表皮脫落。如提升機防腐漆或鐵銹脫落、皮帶皮掉落、設(shè)備磨損等設(shè)備潤滑后，潤滑機油加入過多或漏油進入生產(chǎn)系統(tǒng)，造成成品物料顆粒花粒等2015年投訴情況：生產(chǎn)部門投訴時間起數(shù)原因備注摻混車間2015年1月1成品中發(fā)現(xiàn)線頭2015年3月1成品中有破舊皮帶脫落物2015年4月1成品中有多個標(biāo)簽且日期不同2015年7月1成品中線頭2015年10月1成品中有鐵渣、線頭2015年11月1成品中有線穗子、雜物

通過15年投訴情況可以看出：車間雜質(zhì)攻關(guān)具有很高的急迫性，投料崗位是今后雜質(zhì)攻關(guān)的重點，人員質(zhì)量意識、責(zé)任擔(dān)當(dāng)是雜質(zhì)進入系統(tǒng)的主要原因，設(shè)備只是一小部分，人員的意識提高是一個漸近的過程，需要通過培訓(xùn)、監(jiān)督、檢查、考核來逐步提高，人員的管理也是一個大難點，也是車間QC雜質(zhì)攻關(guān)的一個重點。這就是車間QC雜質(zhì)攻關(guān)的兩個重點，一是投料崗位，二是人員管理目錄選擇課題12346789現(xiàn)狀調(diào)查設(shè)定目標(biāo)目標(biāo)可行性分析分析原因確定主要原因制定對策實施對策檢查效果10制定鞏固措施5

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總結(jié)和下一步打算目標(biāo)設(shè)定

評定項目

QC課題迫切性重要性預(yù)期效果可實施性經(jīng)濟性綜合評價課題選定1、成品優(yōu)質(zhì)率提升86667332、成品雜質(zhì)攻關(guān)（攻關(guān)型）9867737★3、電消耗QC（攻關(guān)型）5554322目標(biāo)設(shè)定：通過培訓(xùn)、檢查、監(jiān)督、考核改變現(xiàn)有的不良操作習(xí)慣，確定車間設(shè)備定期清理、維護周期，保證產(chǎn)品外觀質(zhì)量投訴較去年減少50%以上,指標(biāo)控制在2起以內(nèi),力爭無外觀質(zhì)量投訴。。課題選定表決表目錄選擇課題12346789現(xiàn)狀調(diào)查設(shè)定目標(biāo)目標(biāo)可行性分析分析原因確定主要原因制定對策實施對策檢查效果10制定鞏固措施5

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總結(jié)和下一步打算目標(biāo)可行性分析

2015年因雜質(zhì)造成產(chǎn)品質(zhì)量市場投訴,對公司信譽造成負(fù)面影響。

上一年度投訴情況：

根據(jù)上一年度投訴情況，其中2、5、6、8、9、12月無投訴，結(jié)合16年1－3月份無類似投訴情況，產(chǎn)品外觀質(zhì)量投訴較去年減少50%以上,指標(biāo)控制在2起以內(nèi),可以實現(xiàn)！生產(chǎn)部門投訴時間起數(shù)原因備注摻混車間2015年1月1成品中發(fā)現(xiàn)線頭2015年3月1成品中有破舊皮帶脫落物2015年4月1成品中有多個標(biāo)簽且日期不同2015年7月1成品中線頭2015年10月1成品中有鐵渣、線頭2015年11月1成品中有線穗子、雜物目錄課題12346789現(xiàn)狀調(diào)查設(shè)定目標(biāo)目標(biāo)可行性分析分析原因確定主要原因制定對策實施對策檢查效果10制定鞏固措施5

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總結(jié)和下一步打算

原因分析

機人料法環(huán)測半成品本身有雜質(zhì)投料方法不當(dāng)嚴(yán)季節(jié)性對成品雜質(zhì)地影響各環(huán)節(jié)成品雜質(zhì)的影響設(shè)備設(shè)計不合理陋習(xí)難改

設(shè)備老化測量器具老化倒包過程是混入雜質(zhì)落地料清理不及時,混入雜質(zhì)不清理就回入系統(tǒng)包裝人員檢查不嚴(yán)格,頻次不足脫皮或有鐵銹等掉落成品料倉無過濾網(wǎng)投料口網(wǎng)密度小振動篩振動效果不理想倒料時內(nèi)膜袋、繩頭標(biāo)簽進入落地料清理不撿雜質(zhì)就添入系統(tǒng)大風(fēng)季節(jié),庫區(qū)四面進風(fēng),外部雜質(zhì)易刮入系統(tǒng)測量皮帶掉皮、設(shè)備掉鐵銹等投料過程中線頭合格證清理不及時,進入系統(tǒng)責(zé)任心不強、習(xí)慣性的將清理后的線頭/標(biāo)簽放在投料口旁邊,隨風(fēng)或其它原因被刮入系統(tǒng)生活垃圾不存放到固定地點維修后懶省事,未對焊渣及維修現(xiàn)場進行清理檢修頻繁,易產(chǎn)生維修后垃圾并進入系統(tǒng)雜質(zhì)清理后隨意放置半成品中有鐵銹/木塊/皮帶脫皮等雜物半成品中有料塊或酶料倒料時劃破的紡織袋穗進行系統(tǒng)大風(fēng)季節(jié),衛(wèi)生清理困難混合皮帶缺少雜質(zhì)的清理和檢查目錄選擇課題12346789現(xiàn)狀調(diào)查設(shè)定目標(biāo)目標(biāo)可行性分析分析原因確定主要原因制定對策實施對策檢查效果10制定鞏固措施5

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總結(jié)和下一步打算確定要因確認(rèn)項目影響因素原因現(xiàn)狀主因非主因人人員操作方法方式不當(dāng)由于掃把長時間未定制導(dǎo)致掃把枝、葉脫落，導(dǎo)致系統(tǒng)出現(xiàn)雜物培訓(xùn)不足，監(jiān)督管理不到位，人員未形成定期清理習(xí)慣

√質(zhì)量意識差,需要加強

√不清楚操作規(guī)程及包裝/投料工作要求，人員習(xí)慣性操作難以改正投料過程中雜質(zhì)清理未做到規(guī)范化.

√機機器性能部分設(shè)備老化料倉/皮帶/投料口常脫皮或有鐵銹掉落，投料、成品料倉無過濾網(wǎng)或密度不夠。

√

提升機皮帶等冒料冒料后粉塵大,人員常用編織袋或內(nèi)膜封堵,從而造成卷入系統(tǒng)√設(shè)備故障維護保養(yǎng)后未對設(shè)備進行清理

√料半成品及系統(tǒng)內(nèi)雜質(zhì)系統(tǒng)內(nèi)積料變質(zhì)清理不及時進入系統(tǒng);摻混半成口本身有雜質(zhì)系統(tǒng)內(nèi)積料變質(zhì),清理不及時進入系統(tǒng);半成放置時間長,編織袋破舊掉穗√半成品合格證不易撿出合格證發(fā)現(xiàn)不及時會少量卷入系統(tǒng)√法維修清理現(xiàn)場方式維修工未按“工完場地清”進行施工，導(dǎo)致油污及維修工具遺留系統(tǒng)內(nèi)部人員隨意性大，習(xí)慣性操作難改

√

學(xué)習(xí)宣貫不到位學(xué)習(xí)宣貫效果差

√環(huán)季節(jié)性影響大風(fēng)天氣,庫區(qū)四面進風(fēng)風(fēng)易將樹葉/內(nèi)膜等雜物刮入系統(tǒng)

√測檢測方法和人員能力檢查不足,檢測不便投料人員檢查不足,清理不及時;包裝檢測與包裝矛盾,檢測不方便

√確定要因5、確定要因投料包裝操作陋習(xí)應(yīng)通過培訓(xùn)并制定規(guī)則及監(jiān)督來實現(xiàn)改善；投料的粗放性應(yīng)規(guī)范細(xì)化操作步驟；對設(shè)備的老化各班要常態(tài)化檢查,并利用停機加強設(shè)備防腐來避免鐵透等進入系統(tǒng)，大風(fēng)天氣各班要做好清理工作來避免雜質(zhì)進入。序號末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法標(biāo)準(zhǔn)責(zé)任人確認(rèn)日期1員工陋習(xí)投料過程中雜質(zhì)清理不及時,清理后雜物亂入;包裝人員在接料過程中對成品雜質(zhì)監(jiān)督不夠車間及班組通過每天車間/班組檢查及車間現(xiàn)狀調(diào)查發(fā)現(xiàn)班長加強監(jiān)督,投料工每投半盤料就對標(biāo)簽/線頭等雜質(zhì)進行清理并定置;包裝扣口接包人員檢查成品外觀要達到80%車間主任/工藝員及各班長每日交接班2設(shè)備老化/鐵銹掉落、設(shè)備設(shè)計的合理性投料、成品料倉無過濾網(wǎng)或密度不夠，料倉/皮帶/投料口常脫皮或有鐵銹掉落通過每天車間/班組檢查及現(xiàn)狀調(diào)查/投訴情況發(fā)現(xiàn),車間充分謀劃停機時間對設(shè)備進行除透清理，更換改造。各班班長3半成品內(nèi)雜質(zhì)及系統(tǒng)內(nèi)雜質(zhì)系統(tǒng)內(nèi)積料變質(zhì)清理不及時進入系統(tǒng);摻混半成口本身有雜質(zhì)如半成放置時間長,編織袋破舊掉穗通過每天班組檢查及現(xiàn)狀調(diào)查/投訴情況確認(rèn)每班利用停機對系統(tǒng)內(nèi)積料進行清理并確定無殘留;摻混半成品對半成品質(zhì)量進行確認(rèn)各班組長2月29日4包裝投料方法方式人員隨意性大，習(xí)慣性操作難改,雜質(zhì)收集頻次不足,線頭/標(biāo)簽放置不規(guī)范.包裝人員檢查頻次不足通過每天班組檢查及現(xiàn)狀調(diào)查確認(rèn)班長加強監(jiān)督,投料工每投半盤料就對標(biāo)簽/線頭等雜質(zhì)進行清理并定置;包裝扣口接包人員檢查成品外觀要達到80%車間主任/工藝員及各班長2月20日5季節(jié)性影響大風(fēng)天氣,庫區(qū)四面進風(fēng),造成樹葉/內(nèi)膜等雜物刮入系統(tǒng).通過每天班組檢查及現(xiàn)狀調(diào)查確認(rèn)加強大風(fēng)季節(jié)的衛(wèi)生打掃頻次,每天4次各班長2月29日要因確認(rèn)計劃表目錄選擇課題12346789現(xiàn)狀調(diào)查設(shè)定目標(biāo)目標(biāo)可行性分析分析原因確定主要原因制定對策實施對策檢查效果10制定鞏固措施5

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總結(jié)和下一步打算制定對策對策可行性分析表序號要因?qū)Σ呖尚行苑治鼋Y(jié)論1人員操作方法方式不當(dāng)(不清楚

操作規(guī)程及包裝/投料工作要求，人員習(xí)慣性操作難以改正)制定培訓(xùn)計劃并按時間節(jié)點完成，制定規(guī)則加強監(jiān)督管理較易實現(xiàn)?可行；□不可行2設(shè)備老化、設(shè)備設(shè)計的合理性(料倉/皮帶/投料口常脫皮或有鐵銹掉落)投料口加過濾網(wǎng)，成品料倉加過濾網(wǎng)。各班利用停機時間,對設(shè)備設(shè)施進行除透及防腐.頻次由每年一次改為半年一次較易實現(xiàn)?可行；□不可行3半成品及系統(tǒng)內(nèi)雜質(zhì)(系統(tǒng)內(nèi)積料變質(zhì),清理不及時進入系統(tǒng);半成放置時間長,編織袋破舊掉穗)每班利用停機對系統(tǒng)內(nèi)積料進行清理并確定無殘留;對半成品質(zhì)量進行確認(rèn)較易實現(xiàn)?可行；□不可行4投料方法方式(投料后標(biāo)簽線頭清理不及時,雜質(zhì)清理完成后隨意放置)班長加強監(jiān)督,投料工每投半盤料就對標(biāo)簽/線頭等雜質(zhì)進行清理并定置;包裝扣口接包人員檢查成品外觀要達到80%較易實現(xiàn)?可行；□不可行5大風(fēng)天氣,庫區(qū)四面進風(fēng),造成樹葉/內(nèi)膜等雜物刮入系統(tǒng).加強大風(fēng)季節(jié)的衛(wèi)生打掃頻次,每天4次較易實現(xiàn)?可行；□不可行制定對策對策實施計劃表序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)責(zé)任人完成時間1

人員操作方法方式不當(dāng)(不清楚

操作規(guī)程及包裝/投料工作要求，人員習(xí)慣性操作難以改正)制定培訓(xùn)計劃，每周例會一個主題，對車間人員進行培訓(xùn)。提高人員操作熟練度，制定規(guī)則加強監(jiān)督管理確保通過培訓(xùn)讓員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣,避免誤操作或不良陋習(xí)對成品雜質(zhì)的影響、王海輝及各班長班組每天要求,車間每周培訓(xùn)學(xué)習(xí)并通報存在的問題2設(shè)備老化(料倉/皮帶/投料口常脫皮或有鐵銹掉落)各班利用停機時間,對設(shè)備設(shè)施進行除透及防腐.頻次由每年一次改為半年一次確保無鐵透等雜質(zhì)進行系統(tǒng)車間主任/維修班及各工藝班組8月30號前3半成品及系統(tǒng)內(nèi)雜質(zhì)(系統(tǒng)內(nèi)積料變質(zhì),清理不及時進入系統(tǒng);半成放置時間長,編織袋破舊掉穗)每班利用停機對系統(tǒng)內(nèi)積料進行清理并確定無殘留;對半成品質(zhì)量進行確認(rèn)確保半成品中無雜質(zhì),避免酶料進入系統(tǒng)劉士珅/王海輝/各班長每周三對設(shè)備進行清理4投料方法方式(投料后標(biāo)簽線頭清理不及時,雜質(zhì)清理完成后隨意放置)班長加強監(jiān)督,投料工每投半盤料就對標(biāo)簽/線頭等雜質(zhì)進行清理并定置;包裝扣口接包人員檢查成品外觀要達到80%通過加強人員操作方式方法的相互學(xué)習(xí)與培訓(xùn)來提高員工質(zhì)量意識,避免不良習(xí)慣對產(chǎn)品質(zhì)量的影響劉士珅/王海輝/各班長6月30號5大風(fēng)天氣,庫區(qū)四面進風(fēng),造成樹葉/內(nèi)膜等雜物刮入系統(tǒng).加強大風(fēng)季節(jié)的衛(wèi)生打掃頻次,每天4次加大清理頻次,杜絕雜物進系統(tǒng)劉士珅/王海輝/各班長班組根據(jù)天氣情況強調(diào)制定對策

人員操作方法方式不當(dāng)；對策：1、針對投料口人員操作問題，在投料口安置垃圾堆放點并制定了詳細(xì)的操作過程并按時間節(jié)點進行培訓(xùn)于7月12號利用車間周會議期間組織考試。2、維修人員設(shè)備維修后必須嚴(yán)格按照“工完場地清”，杜絕維修后維修工具進入系統(tǒng)設(shè)備老化；對策：1、每周二定期對車間設(shè)備進行清理及各班利用換方停機期間,對設(shè)備設(shè)施進行除透及防腐.頻次由每年一次改為半年一次。2、維修班每周車間設(shè)備進行巡檢不低于2次，對設(shè)備老化、腐蝕嚴(yán)重的將給予維護、更換。目錄選擇課題12346789現(xiàn)狀調(diào)查設(shè)定目標(biāo)目標(biāo)可行性分析分析原因確定主要原因制定對策實施對策檢查效果10制定鞏固措施5

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總結(jié)和下一步打算對策實施

對策實施一：每周三對設(shè)備內(nèi)積料進行清理對策實施

整改前整改后整改后效果對策實施二：對系統(tǒng)進行升級改造；5月20號整改完成對策實施

對策實施三：制定垃圾放置點；7月6號完成對投料人員組織考試；7月12號完成對策實施

對策實施四：對階段性實施效果進行分析，總結(jié)下一步實施重點目錄選擇課題12346789現(xiàn)狀調(diào)查設(shè)定目標(biāo)目標(biāo)可行性分析分析原因確定主要原因制定對策實施對策檢查效果10制定鞏固措施5

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總結(jié)和下一步打算檢查效果

車間主要人員每周二對車間成品進行外觀質(zhì)量、雜質(zhì)進行排查，確保成品外觀、質(zhì)量無任何問題。檢查效果

車間主要人員每周二對車間成品進行外觀質(zhì)量、雜質(zhì)、單包重等進行排查通過QC雜質(zhì)攻關(guān)小組集體攻關(guān)