滾筒篩操作維護(hù)檢修規(guī)程外語(yǔ)學(xué)習(xí)

1/1滾筒篩操作維護(hù)檢修規(guī)程-外語(yǔ)學(xué)習(xí)

滾筒篩操作維護(hù)檢修規(guī)程

目錄1總則2完好標(biāo)準(zhǔn)3操作規(guī)程4維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

5檢修理規(guī)程

6試車與驗(yàn)收規(guī)程

1總則

1.1主體內(nèi)容與適用范圍：

1.1.1本規(guī)程規(guī)定了滾筒篩的操作、維護(hù)保養(yǎng)、檢修理、試車與驗(yàn)收的規(guī)程和管理制度。

1.1.2本規(guī)程適用于全公司滾筒篩。1.2編寫修訂依據(jù)：《滾筒篩使用說(shuō)明書(shū)》

技術(shù)質(zhì)量中心設(shè)備操作規(guī)程、設(shè)備檢修理規(guī)程和設(shè)備管理制度2完好標(biāo)準(zhǔn)

2.1零、部件：

2.1.1運(yùn)行平穩(wěn)、無(wú)特別振動(dòng)、雜音等不正常現(xiàn)象，電流穩(wěn)定。2.1.2軸承溫度穩(wěn)定，其溫升不超過(guò)35℃。2.1.3篩分效果良好，符合工藝要求；2.1.4軸承潤(rùn)滑符合規(guī)定要求。2.2運(yùn)行性能：

2.2.1設(shè)備潤(rùn)滑良好，潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通，實(shí)行“五定”“三級(jí)過(guò)濾”；2.2.2運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)雜音；

2.2.3篩分力量達(dá)到銘牌出力或額定力量2.3設(shè)備及環(huán)境：

2.3.1機(jī)臺(tái)干凈，無(wú)油污雜物，無(wú)泄漏。2.3.2平安防護(hù)裝置齊全、堅(jiān)固。2.4技術(shù)資料齊全精確?????，應(yīng)具有：

2.4.1設(shè)備檔案，并符合公司設(shè)備管理制度要求；2.4.2定期狀態(tài)監(jiān)測(cè)及分析記錄；2.4.3設(shè)備結(jié)構(gòu)圖及易損配件圖；3滾筒篩操作規(guī)程3.1啟動(dòng)前

3.1.1檢查電器設(shè)備是否完好。

3.1.2檢查滾筒篩內(nèi)有無(wú)其他雜物，若有，必需清理潔凈后方可運(yùn)行。3.1.3通過(guò)手動(dòng)盤車旋轉(zhuǎn)滾筒篩是否敏捷，檢查各螺栓有無(wú)松動(dòng)或斷缺。

3.1.4檢查各軸承座、變速箱潤(rùn)滑是否良好，油位是否適中，防護(hù)罩是否完好。

3.1.5檢查傳動(dòng)齒輪潤(rùn)滑是否良好。3.2運(yùn)行

3.2.1滾筒篩必需空載啟動(dòng)。3.2.2啟動(dòng)后需觀看出料是否正常。

3.2.3運(yùn)行人員應(yīng)每小時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢一次，檢查出料粒徑和有無(wú)漏料及揚(yáng)塵狀況。

3.2.4檢查電機(jī)、傳動(dòng)部件溫升狀況及是否有異響。3.2.5檢查進(jìn)、出料口是否有堵塞狀況，如有應(yīng)準(zhǔn)時(shí)處理。3.3停機(jī)

3.3.1每次停機(jī)前必需確認(rèn)滾筒內(nèi)的物料全部篩分完畢后方能停機(jī)。3.3.2停機(jī)后對(duì)設(shè)備整機(jī)進(jìn)行檢查，發(fā)覺(jué)特別需馬上處理。3.3.3搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生，填好運(yùn)行記錄，做好交接班工作。4滾筒篩維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

4.1設(shè)備的日常維護(hù)（操作人員負(fù)責(zé)）

4.1.1日常檢查：每隔兩小時(shí)巡回檢查一次設(shè)備，仔細(xì)做好運(yùn)行記錄。巡檢內(nèi)容：

a）嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行；

b）檢查軸承溫度一般高出環(huán)境溫度35℃為宜，滾動(dòng)軸承最高溫度不超過(guò)75℃，滑動(dòng)軸承最高不超過(guò)70℃，并檢查電機(jī)溫度；c）檢查減速器油位與溫升（油標(biāo)上下線內(nèi)）；

d）檢查傳動(dòng)齒輪齒潤(rùn)滑狀況；

e）檢查彈性聯(lián)軸器柱銷是否被擠出或損壞；f）檢查滾篩篩網(wǎng)是否正常，篩體有無(wú)漏料現(xiàn)象。4.1.2設(shè)備的潤(rùn)滑：（操作人員負(fù)責(zé)）

a)每班檢查設(shè)備潤(rùn)滑部位和潤(rùn)滑油油位，根據(jù)設(shè)備設(shè)備潤(rùn)滑表要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行加油潤(rùn)滑；

b)潤(rùn)滑油脂必需符合規(guī)定的牌號(hào)，采納代用油時(shí)，其性能不得低于本規(guī)定油脂的技術(shù)性能，并須經(jīng)工程基建修理中心批準(zhǔn)；c)油脂必需保持清潔，用專用容器裝，不得露天敞口存放。存放地點(diǎn)溫度不得超過(guò)潤(rùn)滑油規(guī)定的貯放溫度。不準(zhǔn)使用不合格或變質(zhì)的滑潤(rùn)油。

d)發(fā)覺(jué)跑油、漏油時(shí)要準(zhǔn)時(shí)查出緣由，馬上通知維護(hù)人員進(jìn)行消退，禁止漏、跑油；

e)除加油、換油、清洗軸承箱外、軸承箱要處于封閉狀態(tài)，防止灰塵、酸、水等落入；

f)注油前必需將油嘴清查潔凈，油孔堵塞時(shí)需馬上處理，處理不了要準(zhǔn)時(shí)報(bào)告；

表1滾筒篩各部位潤(rùn)滑

4.1.3清理內(nèi)容：（生產(chǎn)班組負(fù)責(zé)）

a）每班將電機(jī)、減速機(jī)、各平臺(tái)積料清理潔凈；b）必需保持機(jī)體干凈，準(zhǔn)時(shí)消退跑、冒、滴、漏；c）定期清理篩網(wǎng)結(jié)垢和異物；d）定期清理箱體、料斗上的結(jié)垢。4.1.4設(shè)備的清掃：（包機(jī)人員負(fù)責(zé)）a)設(shè)備衛(wèi)生每周至少清掃2次；

b)設(shè)備各個(gè)部位應(yīng)清掃潔凈，保持設(shè)備外觀清潔，無(wú)粉塵、無(wú)油垢、無(wú)臟物；

c)嚴(yán)禁用水、冷卻液沖洗軸承箱和電機(jī)各部位或直接清擦電氣元件、電柜，更不允許用壓縮空氣直接吹電氣元件或電柜。4.2定期維護(hù)保養(yǎng)：（修理人員負(fù)責(zé)）

4.2.1每班按巡回檢修規(guī)程對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，并做好記錄。4.2.2檢查彈性聯(lián)軸器是否被擠出或損壞。4.2.3檢查電機(jī)運(yùn)行是否正常。4.2.4檢查減速機(jī)運(yùn)行振動(dòng)及聲響狀況。4.2.5檢查檢查前后主軸承溫升。

4.2.6檢查檢查滾篩聲音是否正常，篩體篩網(wǎng)有無(wú)漏料現(xiàn)象。4.2.7檢查滾筒篩聯(lián)軸器、齒輪護(hù)罩是否完好和堅(jiān)固。4.2.8根據(jù)潤(rùn)滑要求對(duì)滾筒篩的潤(rùn)滑油進(jìn)行更換，并做好記錄。4.2.9檢查各種平安防護(hù)設(shè)備是否牢靠。

4.2.10每月對(duì)電動(dòng)機(jī)繞組、相間絕緣、相間短路狀況進(jìn)行檢查。4.3凡遇有下列狀況之一時(shí)，必需馬上停車4.3.1減速機(jī)、漏油嚴(yán)峻，潤(rùn)滑油缺失。4.3.2電機(jī)、減速機(jī)溫度急劇上升。4.3.3負(fù)荷突然超出正常值。4.3.4機(jī)械響聲特別。

4.3.5電動(dòng)機(jī)或電器設(shè)備等消失特別。

4.4滾筒篩常見(jiàn)故障的緣由推斷及排解方法見(jiàn)表2。

表2滾筒篩常見(jiàn)故障與處理

5滾筒篩檢修規(guī)程5.1檢修周期與內(nèi)容5.1.1檢修周期（見(jiàn)表3）

依據(jù)狀態(tài)檢測(cè)結(jié)果和設(shè)備運(yùn)行狀況可適當(dāng)調(diào)整檢修周期

表3檢修周期

5.1.2檢修內(nèi)容5.1.2.1小修：

a)檢查和緊固傳動(dòng)部件螺栓；b)檢修修補(bǔ)篩網(wǎng)漏料處；

c)檢查修理篩網(wǎng)固定螺栓損壞處；檢查或更換潤(rùn)滑油；d)檢查疏通進(jìn)料管道。5.1.2.2中修：a)包括小修內(nèi)容；b)檢查主軸承及油脂補(bǔ)充；c)更換篩網(wǎng)；d)檢查更換主軸承；e)調(diào)整大、小齒輪間隙；

f)檢查篩網(wǎng)振打皮帶的磨損狀況，修理或更換；g)檢查更換小齒輪和托輪軸承；h)檢查更換篩網(wǎng)振打器軸承；

i)檢查及維護(hù)或修理電機(jī)和減速器，并校正同軸度。5.1.2.3大修：

a)包括中修的全部?jī)?nèi)容；b)校正、焊補(bǔ)滾筒篩進(jìn)料端筒體；c)檢查修理篩體支撐管架；d)檢查修理或更換大小齒輪；e)減速器解體檢查；f)檢查與處理設(shè)備基礎(chǔ)；g)進(jìn)行電器大修；h)設(shè)備防腐油漆。。5.2檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.1檢修前的預(yù)備：

a)檢查設(shè)備的運(yùn)行技術(shù)狀況和檢測(cè)記錄，分析故障緣由和部位，制定詳盡的檢修方案；b)熟識(shí)裝配圖紙和技術(shù)資料；

c)檢修需要的工、量、卡具和吊具齊全；d)檢查合適備件儲(chǔ)存狀況，按需求復(fù)核備件尺寸；

e)按規(guī)定進(jìn)行斷電、排料、置換等工藝處理完畢，具備檢修條件，辦理檢修作業(yè)票和平安許可證后方可施工；

f)對(duì)檢修過(guò)程進(jìn)行危害識(shí)別及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、環(huán)境因素識(shí)別和影響評(píng)價(jià)，并辦理相關(guān)票證。5.2.2拆卸與檢查：

a)拆卸聯(lián)軸器，檢查聯(lián)軸器對(duì)中；b)拆卸減速機(jī)，檢查齒輪磨損和潤(rùn)滑狀況；c)拆卸托輪軸承座，檢查軸承磨損和潤(rùn)滑狀況；d)拆小齒輪軸承座，檢查小齒輪和軸承磨損狀況；e)拆卸主軸承座，檢查主軸承和主軸的磨損狀況；f)拆卸篩網(wǎng)，檢查筒體筒體和支承件焊縫是否開(kāi)裂或脫落。g)檢查托輪裝置受力和接觸狀況，是否消失正反八字的磨損狀況；h)檢查基礎(chǔ)剛度是否足夠。5.2.3檢修平安留意事項(xiàng)：

a)設(shè)備檢修前必需嚴(yán)格辦理設(shè)備交出手續(xù)（包括切斷電源，清理物料、掛警告牌、“動(dòng)火證”等）；

b)檢修工具和零件不得放在回轉(zhuǎn)機(jī)件上，特殊是托輪上；c)檢修人員在設(shè)備內(nèi)部工作時(shí)，要有專人監(jiān)護(hù)；d)需要?jiǎng)踊鹱鳂I(yè)時(shí)，必需按規(guī)定辦理動(dòng)火手續(xù)。5.2.4檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.4.1減速機(jī)：

減速機(jī)檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按公司《齒輪減速機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程》和《擺線針輪減速機(jī)規(guī)程》執(zhí)行。5.2.4.2軸

a)軸的各種尺寸、形位公差、表面粗糙度修理后滿意技術(shù)要求，如有彎曲可用機(jī)械壓力法較直；

b)軸頸部分磨損過(guò)大，可用鑲套、堆焊、電鍍、等方法修復(fù)。鑲套

厚度一般為10.002.00mm；堆焊修補(bǔ)時(shí)要防止軸產(chǎn)生變形；電鍍的厚度一般不超過(guò)0.30mm；

c)連槽磨損可按實(shí)際狀況放大一個(gè)級(jí)別，或在原鏈槽180處重新開(kāi)鏈槽。5.2.4.3大齒圈：

a)大齒圈接口處齒距不得大于0.5%m（m為齒圈模數(shù)）；b)大齒圈圓度偏差不得大于0.04d（d為齒圈分度圓直徑）；c)調(diào)整齒圈，使齒圈與鄰近滾圈的橫向中心線偏差不大于3mm；d)大齒圈進(jìn)行圓跳動(dòng)公差為1.5mm；端面圓跳動(dòng)公差為1mm；e)大齒圈齒輪厚度磨損30%，或輪緣具有不行修復(fù)的損傷，需更換大齒圈。5.2.4.4小齒輪：

a)小齒輪和傳動(dòng)底座斜度應(yīng)與托輪底座相同；

b)以大齒圈為基準(zhǔn)，小齒輪的位置允許偏差2mm，斜度允許偏差不得大于0.05mm/m；

c)大小齒輪齒面接觸斑點(diǎn)沿齒高不少于40%，沿齒長(zhǎng)不少于50%；d)主減速機(jī)的低速軸與小齒輪軸的同軸度公差為φ0.2mm，減速機(jī)橫向水平及軸向斜度允許偏差不得大于0.05mm；

e)小齒輪厚度磨損30%，或輪緣具有不行修復(fù)的損傷，需進(jìn)行更換。5.2.4.5聯(lián)軸器

a)彈性套柱消聯(lián)軸器找剛要求見(jiàn)表4；

表4聯(lián)軸器對(duì)中值mm

b)聯(lián)軸器相鄰量螺栓孔中心距允許偏差為1.0mm；c)聯(lián)軸器軸孔與軸頸的協(xié)作為H7/js6。5.2.4.6筒體：

a)筒體的圓度（同一斷面上最大直徑和最小直徑之差）其偏差不得大于0.20%D；

b)檢查各段筒節(jié)圓周長(zhǎng)，兩對(duì)接接口圓周長(zhǎng)應(yīng)相等，其偏差一般不得大于0.20%D，最大不得大于6mm；

c)筒體不得有局部變形，尤其在接口處，可采納冷加工方法或熱加工方法進(jìn)行修復(fù)，加熱次數(shù)不得多于兩次。5.2.4.7托輪軸承組：

a)滾動(dòng)托輪軸承組的橫向中心線與底座橫向中心線重合，其偏差不得大于0.5mm；

b)相鄰兩托輪高度差不得大于0.5mm；

c)全部托輪位于平行傾斜面上，托輪斜度誤差不得大于0.05mm/m；d)托輪軸頸直徑磨小20%，或托輪輪緣厚度磨去25%、輪緣表面磨損成錐形、多邊形、以及局部消失穿通裂紋，需進(jìn)行修理和更換。5.2.4.8軸承：

a)拆裝滾動(dòng)軸承應(yīng)使用專用工具，嚴(yán)禁直接敲打；

b)檢查滾動(dòng)軸承，如發(fā)覺(jué)有下列狀況之一者，應(yīng)予以更換：

1.軸承內(nèi)外圈滾道、滾動(dòng)體、保持架有麻點(diǎn)、銹蝕、裂紋；2.軸承轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有雜音，或滾子過(guò)份松動(dòng)。

c)軸承裝上軸頸后，其內(nèi)圈端面必需緊貼軸肩或定位環(huán)，用0.05mm的塞尺檢查，應(yīng)不能通過(guò)；

d)軸承內(nèi)圈與軸的協(xié)作、外圈與軸承座的協(xié)作，應(yīng)按表5選用；

表5軸承協(xié)作公差

e)與滾動(dòng)軸承外圈協(xié)作的孔的表面粗糙度為Ra3.2；

f)過(guò)盈協(xié)作的軸承可用油浴加熱的方法進(jìn)行裝配，油溫不得超過(guò)120℃；

g)圓錐滾子軸承依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)給出的軸向游隙，留出足夠的間隙；h)滾動(dòng)軸承應(yīng)無(wú)損傷、銹蝕、麻點(diǎn)、變形等缺陷。5.2.4.9篩網(wǎng)：

篩網(wǎng)安裝時(shí)應(yīng)先從進(jìn)料人口端開(kāi)頭，按安裝要求進(jìn)行，各螺釘要平均把緊，不得松動(dòng)。5.2.4.10底座：

a)用直尺檢查各底座上部加工表面是否平直，四角有無(wú)翹曲，如有變形必需消退；

b)檢測(cè)各底座中心距和高度符合要求，縱向中心線偏差不得大于

0.5mm，相鄰兩端支撐裝置基礎(chǔ)橫向中心距偏差不得大于1.5mm，兩底座標(biāo)高允許偏差0.5mm，底座加工表面斜度允許偏差0.05mm/m。6滾筒篩試車與驗(yàn)收規(guī)程6.1試車前的預(yù)備

6.1.1確認(rèn)各項(xiàng)檢修工作已經(jīng)完成，檢修記錄齊全，檢修質(zhì)量符合規(guī)定。

9.1.2工作現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備打掃、擦洗潔凈，并制訂、審批試車方案。6.1.3檢查全部的連鎖、操縱、平安等裝置，是否符合技術(shù)要求。6.1.4驅(qū)動(dòng)慢速裝置盤車，轉(zhuǎn)動(dòng)一周無(wú)特別現(xiàn)象后方可試車。6.1.5各潤(rùn)滑部位加注規(guī)定牌號(hào)潤(rùn)滑油。6.2試車

6.2.1必需先進(jìn)行無(wú)負(fù)荷試車，無(wú)負(fù)荷試車為2小時(shí)，合格后進(jìn)行負(fù)荷試車，負(fù)荷試車時(shí)間為4小時(shí)。6.2.2無(wú)負(fù)荷試車：

a)先啟動(dòng)各個(gè)潤(rùn)滑系統(tǒng)，待其全部投入正常工作狀態(tài)以后再啟動(dòng)主傳動(dòng)電機(jī)；

b)檢查筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)摩擦，碰撞和猛烈震驚等現(xiàn)象；c)滾圈與托輪的接觸良好，并形成潤(rùn)滑油膜；d)大齒圈與小齒輪嚙合狀態(tài)良好；

e)運(yùn)轉(zhuǎn)中，軸承溫升不得超過(guò)40℃，油箱溫升不得超過(guò)35℃；f)聯(lián)接部件平安堅(jiān)固，聯(lián)接螺栓無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。