工程建設公司QC小組鋼筋桁架模板施工質量控制成果匯報書

鋼筋桁架模板施工質量控制小組名稱：河南國安建設集團黃偉QC小組小組類型：現(xiàn)場型發(fā)布人：河南國安建設集團有限公司二〇一二年三月十二日鋼筋桁架模板施工質量控制河南國安建設集團黃偉QC小組PAGE9河南國安建設集團有限公司目錄一、工程概況…………………….2二、課題介紹…………………….3三、小組簡介…………………….4四、課題選擇…………………….5五、現(xiàn)狀調查…………………….6六、目標制定及目標值分析…….8七、原因分析……………………10八、要因確認……………………11九、制定對策……………………17十、對策實施……………………18十一、效果檢查…………………22十二、效益分析…………………24十三、鞏固措施…………………26十四、體會和打算………………26附件1：經濟效益證明附件2：企業(yè)對小組活動的現(xiàn)場評審表附件3：河南省優(yōu)秀質量管理小組獲獎證書附件4：企業(yè)優(yōu)秀質量管理小組獲獎證書附件5：省級工法榮譽證書一、工程概況中國航空工業(yè)第一集團公司第六一三研究所光電研發(fā)中心工程，位于河南省洛陽市洛南新區(qū)，東臨王城大道，北接關林路。本工程由主樓和裙房兩部分組成，是集實驗室、辦公室、展廳、設備用房、地下車庫、人防等為一體的綜合性建筑，總建筑面積77313m2。主樓地下一層，地上七層，采用鋼框架——剪力墻（筒）結構，裙房地上一層，局部地下一層，采用鋼筋混凝土柱和組合鋼梁結構形式。主樓外圍一層至七層樓板及裙房樓板均采用鋼筋桁架模板，面積約45398㎡。圖1.1效果圖二、課題介紹所謂鋼筋桁架模板，是將樓板中的單向鋼筋（即桁架鋼筋）在工廠預先加工成鋼筋桁架，并將鋼筋桁架與鍍鋅鋼板在工廠焊接成一體的組合模板。該模板系統(tǒng)是將桁架鋼筋與施工模板組合為一體，組成一個在施工階段能夠承受濕混凝土自重及施工荷載的承重構件。并且該構件在施工階段可作為鋼梁的側向支撐使用，在使用階段，鋼筋桁架與混凝土共同工作，承受使用荷載。在施工現(xiàn)場，可以將鋼筋桁架模板直接鋪設在鋼梁上，不需要架設木模及腳手架，進行簡單的鋼筋工程，便可澆筑混凝土。與普通模板相比，工藝簡單便捷且鋼筋排列均勻，上下兩層鋼筋間距及混凝土保護層厚度能充分得到保證，為提高樓板施工質量創(chuàng)造了有利條件。當澆筑混凝土形成樓板后，具有現(xiàn)澆板整體剛度大、抗震性能好、抗沖擊性能好等眾多優(yōu)點。三、小組簡介1、小組概況小組名稱河南國安建設集團黃偉QC小組2010.8.1小組注冊編號QC-MA-2010-62010.9.2-2011.04.25小組活動頻次4次/月出勤率96%小組培訓情況本小組成員均接受TQC教育16小時，并取得合格證書課題注冊時間2010.8.2課題類型現(xiàn)場型課題名稱鋼筋桁架模板施工質量控制課題登記號HNGA-QC-MA小組獲獎情況2012年獲省QC小組一等獎、企業(yè)QC小組特等獎表3.12、小組成員簡介表3.2序號姓名性別年齡職稱項目職務小組分工1男40高級工程師項目經理全面負責2男50工程師項目副經理技術攻關3男47工程師項目技術負責人技術攻關方案編制4男48工程師技術指導技術實施5男42工程師施工員活動實施6男39助工質檢員活動實施7男26助工質檢員現(xiàn)場質量8男40助工測量員專職測量9女23助工資料員活動實施10男37助工施工班班長活動實施制表人：制表日期：2010年9月2日四、課題選擇1、選題理由工程施工要求工程施工要求該模板系統(tǒng)是將桁架鋼筋與施工模板組合為一體，要求在施工階段能夠承受濕混凝土自重及施工荷載，并且要求在施工階段做為鋼梁的側向支撐使用。該模板系統(tǒng)是將桁架鋼筋與施工模板組合為一體，要求在施工階段能夠承受濕混凝土自重及施工荷載，并且要求在施工階段做為鋼梁的側向支撐使用。建設單位要求本工程技術要達到國內領先、質量要確保省優(yōu)、爭創(chuàng)國家優(yōu)質工程、要建為地標性建筑。而鋼筋桁架模板作為本工程施工技術的亮點之一，其施工質量及觀感效果的好壞直接影響到本工程質量目標的實現(xiàn)。建設單位要求本工程技術要達到國內領先、質量要確保省優(yōu)、爭創(chuàng)國家優(yōu)質工程、要建為地標性建筑。而鋼筋桁架模板作為本工程施工技術的亮點之一，其施工質量及觀感效果的好壞直接影響到本工程質量目標的實現(xiàn)。工程質量要求工程質量要求本工程層高較高，鋼筋桁架模板施工階段僅需設置臨時支撐，不需要架設木模及腳手架，底部鍍鋅壓型鋼板做模板用不需支設模板從而縮短工期，降低造價，此項為本工程的一大亮點。12個14840本工程層高較高，鋼筋桁架模板施工階段僅需設置臨時支撐，不需要架設木模及腳手架，底部鍍鋅壓型鋼板做模板用不需支設模板從而縮短工期，降低造價，此項為本工程的一大亮點。12個14840月為個620萬元優(yōu)質優(yōu)質最佳月萬元工期施工重要性要求施工重要性要求桁架模板普通模板桁架模板普通模板桁架模板普通模板質量質量工期工期造價造價質量要求對比工期要求對比投資要求對比選定課題選定課題2、課題確定綜上所述，我們確定“鋼筋桁架模板施工質量控制”為本次QC小組活動的課題。五、現(xiàn)狀調查根據(jù)以上要求,QC小組成員于2010年9月6日～2010年9月10日采用隨機抽樣的方式對本工程已施工完畢的一層鋼筋桁架模板進行了隨機調查，共調查點數(shù)480個，合格點數(shù)425個，平均合格率為89%。具體情況見下表：鋼筋桁架模板質量問題缺陷統(tǒng)計表表5.1序號項目頻數(shù)（點）累計頻次（點）頻率（%）累計頻率（%）1鋼筋桁架模板搭接拉鉤變形232341.841.82鋼筋桁架與鋼梁的搭接長度214438.2803模板底板和鋼梁搭接邊的平整度3475.585.54鋼筋桁架模板型號3495.5915邊模板與鋼梁搭接長度3525.596.56其它2553.5100注：每一項取點均為80，累計不合格點數(shù)為55，平均合格率水平為89％。制表人：制表日期：2010年9月10日根據(jù)統(tǒng)計表作出排列圖如下： 圖5.1鋼筋桁架模板質量問題排列圖制圖人：制圖日期：2010年9月10日從排列圖中可以看出鋼筋桁架模板搭接拉鉤變形和鋼筋桁架與鋼梁的搭接長度是影響鋼筋桁架模板施工質量的主要問題。六、目標制定及目標值分析1、目標制定：為確保鋼筋桁架模板施工質量，小組確定目標值為：由活動前的合格率89%提高到95%。圖6.1柱狀圖制圖人：制圖日期：2010年9月11日2、目標值分析根據(jù)現(xiàn)狀調查，“搭接拉鉤變形”和“鋼筋桁架與鋼梁的搭接長度”是影響鋼筋桁架模板施工質量的主要問題，兩者占不合格數(shù)的80%，如果把這兩個問題全部解決，施工質量合格率可提高到89%+（1-89%）×80%=97.8%，能夠達到QC預定目標。因此，經過小組全部成員的共同努力該目標能夠實現(xiàn)。七、原因分析QC小組通過廣泛的調查、分析，集思廣益，運用“頭腦風暴法”對造成模板搭接拉鉤變形和鋼筋桁架與鋼梁的搭接長度不均的問題從人、機、料、法、環(huán)五個方面進行了原因分析，并做出關聯(lián)圖如下：鋼筋桁架模板施工質量控制PAGE10河南國安建設集團有限公司模板方案欠周詳模板方案欠周詳?shù)啄ｄ摪逯谱鞑缓脺y量控制不當測量儀器未檢測或檢修底模鋼板制作不好測量控制不當測量儀器未檢測或檢修成品保護方案不詳成品保護方案不詳測量儀器誤差大模板裝卸、吊裝未用專用吊架及軟吊帶測量儀器誤差大模板裝卸、吊裝未用專用吊架及軟吊帶鋼梁頂面無彈線成品保護不當鋼梁頂面無彈線成品保護不當鋼板變形測量不準確鋼板變形測量不準確鋼筋桁架與鋼梁搭接長度搭接拉鉤變形鋼筋桁架與鋼梁搭接長度搭接拉鉤變形鋼材性能等發(fā)生變化鋼材原材料發(fā)生變化鋼材品種及廠家發(fā)生變化質量控制標準不夠細化施工順序不合理板與主梁不垂直（平行）質檢員配置不足監(jiān)督不到位施工技能差鋼材性能等發(fā)生變化鋼材原材料發(fā)生變化鋼材品種及廠家發(fā)生變化質量控制標準不夠細化施工順序不合理板與主梁不垂直（平行）質檢員配置不足監(jiān)督不到位施工技能差操作不熟練教育、培訓不到位思想不重視技術交底不詳質量員質量意識淡薄質量員認識模糊質量檢查不到位圖7.1關聯(lián)圖制圖人：制圖日期：2010年9月12日八、要因確認通過關聯(lián)圖的分析我們共找到了10個末端因素，制定了如下要因確認計劃表，并逐一進行確認：表8.1序號末端因素確認內容確認方法標準責任人時間1成品保護方案不詳檢查方案是否結合工程實際情況編制專項施工方案查看方案編制專項施工方案，現(xiàn)場落實到位100%2010.9.142模板方案欠周詳檢查模板方案是否詳細準確檢查方案對于模板的裝卸、吊裝及放置編制專項施工方案且100%實施2010.9.153底模鋼板制作不好檢查鋼板厚度情況現(xiàn)場檢查厚度偏差±0.1mm2010.9.154測量控制不當檢查測量儀器的正確使用情況現(xiàn)場實測測量儀器正確使用率100%2010.9.165測量儀器未檢測或檢修調查有無測量儀器檢修記錄現(xiàn)場調查測量儀器定期校驗，儀器合格率100%2010.9.146鋼材品種及廠家發(fā)生變化調查鋼材原材的品種及廠家情況現(xiàn)場調查鋼材原材必須采用同一品種、同一廠家2010.9.167質量控制標準不夠細化檢查施工質量控制標準情況現(xiàn)場調查質量控制標準細化到每道工序2010.9.148教育、培訓不到位調查施工員培訓內容情況現(xiàn)場調查教育培訓合格率100%2010.9.179技術交底不詳檢查技術交底現(xiàn)場調查技術交底詳盡，三級交底2010.9.1810質檢員配置不足，監(jiān)督不到位調查質檢員人員數(shù)量現(xiàn)場調查專職質檢員不少于2個2010.9.18制表人：；制表日期：2010年9月19日要因確認一末端因素:成品保護方案不詳標準：編制專項施工方案，針對性、可操作性強，100%落實到位實測：2010年9月14日由項目技術負責人王遠斌對施工方案中模板鋪設后的保護措施，鋼筋綁扎完的保護措施，澆筑完混凝土后的保護措施及以上情況現(xiàn)場的實施情況均進行了檢查，檢查結果見下表：施工方案檢查表表8.2內容結果方案現(xiàn)場檢查項目模板鋪設后的保護措施鋼筋綁扎完的保護措施澆筑完混凝土后的保護措施模板鋪設后的保護措施鋼筋綁扎完的保護措施澆筑完混凝土后的保護措施檢查結果有有有有有有制表人：制表日期：2010年9月14日由檢查表可以看出：方案中各項保護措施詳細周全、可操作性強，現(xiàn)場落實到位，能夠有效的保證工程質量。結論：非要因。要因確認二末端因素：模板方案欠周詳標準：對于模板的裝卸、吊裝及放置編制專項施工方案且100%實施實測：2010年9月15日由項目技術負責人王遠斌對模板施工方案、方案中的技術要點及現(xiàn)場實施情況進行了檢查，檢查結果見下表：模板施工方案檢查表表8.3內容結果方案現(xiàn)場檢查項目模板的裝卸吊裝模板的放置模板的裝卸吊裝模板的放置檢查結果有但不詳無不符合標準不符合標準制表人：制表日期：2010年9月15日由檢查表可以看出：方案中各項技術要點不全，且不詳細，模板的裝卸、吊裝均要采用角鋼或槽鋼制作的專用吊架配合軟吊帶來吊裝，禁止使用鋼索直接兜吊鋼筋桁架模板，避免鋼筋桁架模板拉鉤受到鋼索擠壓變形；模板下面應設置枕木，防止模板堆放過厚造成模板變形。以上兩條方案中均沒有詳細說明，因此勢必會造成模板拉鉤變形，模板變形，進而也影響鋼筋桁架與鋼梁的搭接。結論：是要因要因確認三末端因素：底模鋼板制作不好標準：嚴格按照要求進行制作，鋼板厚度=0.5mm±0.1mm實測：2010年9月15日QC小組王印前、楊少敏、李玉林到鋼板加工廠區(qū)進行實地調查，發(fā)現(xiàn)部分工人沒有嚴格按照鋼板制作程序進行，使鋼板厚度參差不齊，偏差很大，鋼板變形，檢查結果見下表：底模鋼板厚度檢查表表8.4檢查批次第一批次第二批次第三批次測量部位側邊中部兩端側邊中部兩端側邊中部兩端實測值0.7mm0.8mm0.7mm0.3mm0.3mm0.4mm0.3mm0.4mm0.5mm制表人：制表日期：2010年9月15日檢查結果表明，現(xiàn)場調查大多數(shù)鋼板的厚度參差不齊，偏差大，這樣必然導致模板鋪設時的平整度不準確，影響了鋼板之間的搭接，從而影響了模板與鋼梁之間的搭接。結論：是要因要因確認四末端因素：測量控制不當標準：測量儀器正確使用率100%實測：2010年9月16日QC小組成員李玉林對測量人員的測量進行了現(xiàn)場檢查，測量員均能夠按照測量儀器使用手冊正確操作，正確率100%。結論：非要因要因確認五末端因素：測量儀器未定期校驗標準：測量儀器定期校驗、校驗率100%實測：2010年9月14日由李玉林將測量儀器送至洛陽市測量儀器監(jiān)測站進行了檢測，我單位使用儀器測量精度滿足要求，均為合格產品，且合格率為100%，保證了測量定位的準確性。結論：非要因要因確認六末端因素：鋼材品種及廠家發(fā)生變化標準：鋼材原材必須采用同一品種、同一廠家實測：2010年9月16日，質檢員楊少敏檢查了現(xiàn)場原材料及材料進場記錄和質量證明文件，鋼材均為同一品種、同一廠家，質量證明文件齊全有效、力學性能滿足規(guī)范要求、質量穩(wěn)定可靠能夠滿足施工質量要求。結論：非要因要因確認七末端因素：質量控制標準不夠細化標準：質量控制標準要細化到每道工序實測：項目經理對項目部管理人員召開會議，僅強調了該工程的質量控制標準要求，但沒有細化到各個工序的質量控制標準要求，班組在施工中盲目性、隨意性較大、沒有明確的目標可循，無法滿足工程的施工質量要求，影響了鋼筋桁架模板的施工質量。結論：是要因要因確認八末端因素：教育、培訓不到位標準：教育培訓合格率100%實測：2010年9月17日王克治對操作工人進行了現(xiàn)場隨機詢問和筆試調查等，工人們均能正確做一回答，筆試平均分數(shù)達到95.2，合格率100%。結論：非要因要因確認九末端因素：技術交底不詳標準：合格率100%實測：2010年9月18日QC小組技術指導李留欽對施工班組的操作人員進行抽查詢問了解，發(fā)現(xiàn)部分工人對該項工程施工不熟悉，甚至有些尚未接觸過；同時QC小組組織了2個施工班組的人員進行了考核，結果見下表：考核情況統(tǒng)計表表8.5施工班組班組人數(shù)考核情況合格率不合格人數(shù)合格人數(shù)良好鋼筋班38922757.9%模板班32920362.5%合計7018421060%制表人：制圖時間：2010年9月18日從考核統(tǒng)計表中可以看出，2個施工班組雖然都是本專業(yè)工種的施工隊伍，但是對此項工程的具體施工并不是十分了解，缺乏經驗，手工工藝也不到位，考核總體合格率僅為63.2%，不能滿足工程的施工質量要求。結論：是要因要因確認十末端因素：質檢員配置不足，監(jiān)督不到位標準：專職質檢員不少于2個實測：2010年9月18日項目經理召開項目部全體會議，對各項目管理人員詢問了解，認為本工程任務量大，一個質檢員不能滿足工程需求，又增配兩名質檢員，滿足了工程的需要。結論：非要因通過對以上末端原因的逐一分析，QC小組得出最后結論：模板方案欠周詳、底模鋼板制作不好、質量控制標準不夠細化、技術交底不詳是影響鋼筋桁架模板施工質量的要因。九、制定對策根據(jù)確認的4個要因，QC組經過討論分析，最后制定了如下對策，并逐項落實。影響鋼筋桁架模板質量的要因對策表表9.1序號要因對策目標措施執(zhí)行地點完成時間負責人1技術交底不詳根據(jù)實際情況編制切實可行、有針對性技術交底。各施工班組熟悉掌握工藝流程，交底普及率及合格率達到100%1.技術主管對管理人員技術交底。2.由技術員編制施工技術交底，并給各班組操作人員講解落實到位，辦理交接簽字手續(xù)。項目部會議室2010.9.19李留欽王克治2模板方案欠周詳對模板方案進行詳細補充，進一步說明模板施工方法1.制定專項施工方案2.100%按照施工方案組織施工1.由技術負責人制定專項施工方案，并經項目經理審核。2.由技術員交底給各個班組，嚴格按照施工方案進行施工。項目部會議室模板吊裝區(qū)2010.9.19王遠斌3質量控制標準不夠細化以班前會的形式，強調質量目標要求所有操作人員對質量目標心中有數(shù)，規(guī)范操作1.項目經理對各個管理人員召開會議，并以技術交底形式制定相應的質量控制標準。2.對工人召開班前會議，使每個人都準確記憶工程質量標準。項目部會議室施工現(xiàn)場2010.9.18黃偉楊平4底模鋼板制作不好明確底板鋼板質量要求，對工人操作工程嚴格要求底模鋼板厚度偏差±0.1mm1．底模鋼板采用特制鍍鋅板，板厚0.5mm，屈服強度。2.操作工人進行專項施工培訓，嚴格按照施工方案及質量要求進行施工。鋼板加工廠區(qū)2010.9.20王印前楊少敏李玉林制表人：制表日期：2010年9月13日十、對策實施實施一：針對技術交底不詳細，采取以下措施1、2010年9月28日，由項目經理黃偉主持召開全體施工管理人員進行現(xiàn)場交底大會，由技術主管李留欽對施工工藝及質量標準進行詳細交底。2、2010年9月29日，由技術員王克治對現(xiàn)場施工操作人員進行詳細技術交底，采取交給工長、各班組長和各主要工種人員，再由班組長對操作工人進行交底，并辦理交接記錄及簽字手續(xù)，最后對相應人員進行了施工技術要點知識考核，考核合格率100%。由技術負責人王遠斌監(jiān)督落實。3、每一道工序完畢后，由質檢員楊少敏負責檢查工作和工序交接檢查，符合施工規(guī)范標準后，方可進入下道工序施工。實施效果：通過加強現(xiàn)場技術交底，并保證交底至作業(yè)層工人，現(xiàn)場管理人員嚴格按照規(guī)范標準指導施工，作業(yè)人員能有效掌握施工工藝及質量標準，現(xiàn)場施工水平大幅提高，施工順序合理化，板與鋼梁垂直及平行布置到位，鋼筋桁架與鋼梁搭接長度經監(jiān)理單位檢驗符合要求，合格率100%。技術要點考核部分成績單見下表：姓名成績胡文正88劉富軍86宋高偉90李均洛92翟俊剛83宋秋閣80劉建輝78傅岳平84李銀來81圖10.1技術交底現(xiàn)場拍攝人：拍攝日期：2010年9月29日實施二：針對模板方案不周詳，采取以下措施項目技術負責人王遠斌根據(jù)施工中出現(xiàn)的問題，對方案中相對應的部分著重進行了修改補充。1、對于鋼筋桁架模板的吊運，應輕起輕放，不得碰撞，防止鋼筋桁架模板變形。鋼筋桁架模板的裝卸、吊裝均采用角鋼或槽鋼制作的專用吊架配合軟吊帶來吊裝，禁止使用鋼索直接兜吊鋼筋桁架模板，避免了鋼筋桁架模板拉鉤受到鋼索擠壓變形，影響施工。軟吊帶必須配套，多次使用后應及時進行全面檢查，有破損及時換新。若無專用吊架時，鋼筋桁架模板下面應設置枕木。2、鋼梁頂部彈控制線，施工順序更加合理化，板與鋼梁垂直及平行布置一定要符合設計要求。實施效果：通過方案的修改補充，鋼筋桁架模板的各道工序都具有專項施工方案，現(xiàn)場管理人員嚴格按照規(guī)范標準指導施工，作業(yè)人員能夠熟練掌握施工工藝及質量標準，鋼筋桁架與鋼梁搭接長度符合規(guī)范要求。圖10.2鋼筋桁架與鋼梁搭接長度符合規(guī)范要求拍攝人：拍攝日期：2010年9月20日實施三：針對質量控制標準不夠細化，采取以下措施1、以項目經理為主導，對各級管理人員召開會議，強調工程質量目標為省優(yōu)質工程，為國家重點建設工程，對于工程的重要性和特殊性著重講解，增強全體施工人員的質量意識，并對各道工序制定了相應質量控制標準，細化到每一個步驟，使每個人都做到心中有數(shù)。2、項目部管理人員對各個班組召開班前會議，強調每項工程的質量要求，并強調其重要性和特殊性，使每個人都嚴格按照質量要求、標準進行施工。實施效果：質量控制標準的細化，使得每道工序做到有依可循；班前會的召開，也使得工人都能準確記憶各個質量要求，并依據(jù)其進行施工，得到良好的效果。圖10.3工人自檢拍攝人：拍攝日期：2010年9月21日實施四：針對底模鋼板制作不好采取以下措施1、底模鋼板采用特制鍍鋅板，板厚0.5mm，屈服強度不低于260N/mm2，使鋼板不容易變形，鍍鋅層兩面總計不小于120g/m2。2、對該班組工人進行專項培訓，技術交底清楚，并強調其質量要求，施工前召開班前會議，使工人嚴格按照施工方案、質量標準進行施工。實施效果：對于底模鋼板的制作采取以上措施后，板材全部采用特制鍍鋅板，板厚標準符合質量要求，工人施工后觀察鋼板沒有變形情況，鋼板底部平整，板面平整光滑。圖10.4特制鍍鋅板拍攝人：拍攝日期：2010年9月22日十一、效果檢查鋼筋桁架模板施工完成后，項目部會同建設單位、監(jiān)理單位于2011年4月20日共同對已經施工完畢的樓板進行了詳細檢查，共檢查了220個點，不合格點6個。根據(jù)匯總后得到的數(shù)據(jù)，我們發(fā)現(xiàn)經過PDCA循環(huán)后，活動前的主要因素已降為次要因素，總的不合格頻數(shù)也有了明顯下降，鋼筋桁架模板的施工合格率達到了97.3%，達到了預定的質量目標，詳見下表：活動后鋼筋桁架模板質量問題缺陷統(tǒng)計表表11.1序號項目頻次累計頻次頻率（%）累計頻率（%）1鋼筋桁架模板的拉鉤的變形情況1116.7%16.7%2鋼桁架與鋼梁搭接長度1216.7%33.4%3底模的平直部分和搭接邊的平整度2433.2%66.6%4桁架模板型號不對04066.6%5邊模板搭接長度1516.7%83.3%6其它1616.7%100%合計6100%制表人：制表日期：2011年04月20日圖11.1圖11.1活動后鋼筋桁架模板質量問題缺陷排列圖制圖人：制圖日期：2011年04月20日由柱狀圖可知鋼筋桁架模板質量達標率97.3%。由柱狀圖可知鋼筋桁架模板質量達標率97.3%。89%97.3%95%100.0%89%97.3%95%100.0%80.0%80.0%60.0%60.0%40.0%40.0%20.0%20.0%活動前期活動后目標值0.0%活動前期活動后目標值0.0%圖11.2小組活動后效果柱狀圖 制圖人：制圖