工程建設公司QC小組提高C5-M環(huán)境下鋼結(jié)構(gòu)防腐一次合格率成果匯報書

PAGEHPCC河南第一火電建設公司司QC成果發(fā)布資料HPCC河南第一火電建設公司司提高C5-M環(huán)境下鋼結(jié)構(gòu)防腐一次合格率提高C5-M環(huán)境下鋼結(jié)構(gòu)防腐一次合格率小組名稱：河南第一火電建設公司防保施工處“銳智”QC小組小組類型：現(xiàn)場型發(fā)表人：劉一博于潔河南第一火電建設公司河南第一火電建設公司申報時間：2012年03月09日HPCC河南第一火電建設公司司QC成果發(fā)布資料HPCC河南第一火電建設公司司PAGE1目錄TOC\o"1-1"\h\z\u前言 1一、小組簡介 2二、選題理由 3三、現(xiàn)狀調(diào)查 4四、制定目標 5五、原因分析 6六、要因確認 7七、制定對策 11八、對策實施 12九、效果檢查 14十、效益分析 16十一、鞏固措施 17十二、總結(jié)及下一步打算 18PAGE2前言斯里蘭卡普特拉姆燃煤電廠是斯里蘭卡國內(nèi)最大的燃煤發(fā)電項目，也是斯里蘭卡有史以來最大的工程項目，該電廠由中國政府提供貸款，業(yè)主為斯里蘭卡電力局，是迄今為止中國與斯里蘭卡共同實施的最大經(jīng)濟合作項目，成為兩國經(jīng)貿(mào)合作史上的又一座豐碑。項目建設全部采用中國標準，對中國電力標準走出國門有深遠的意義。斯里蘭卡普特拉姆燃煤電站位于斯里蘭卡普特拉姆卡爾皮提亞半島，印度洋畔，現(xiàn)場鹽霧腐蝕程度極大，根據(jù)ISO12944的環(huán)境分類，此類環(huán)境屬于C5-M級，現(xiàn)場防腐鋼構(gòu)件返銹率嚴重，在防腐施工過程及驗收時，返工率高，造成工期延誤和人工材料浪費，同時造成防腐質(zhì)量隱患，公司和甲方簽訂工程合同防腐質(zhì)保期五年，為了提高防腐施工的驗收率，為現(xiàn)場的防腐質(zhì)量打下基礎，為此我們QC小組選擇《提高C5-M環(huán)境下鋼結(jié)構(gòu)防腐一次驗收合格率》為課題開展活動，達到解決問題的目的。(下圖為：現(xiàn)場銹蝕的照片）ISO12944色漆和清漆防護漆體系對鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕防護標準。ISO12944色漆和清漆防護漆體系對鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕防護標準。C5-M海洋腐蝕環(huán)境，腐蝕程度最高級。SA2.5級噴砂除銹等級，即鋼材表面無可見氧化皮、鐵銹及油漆涂層等附著物。。一、小組簡介小組名稱河南第一火電建設公司防保施工處“銳智”QC小組成立時間2011年1月注冊時間2011年1月注冊編號HNHY-2011-FB001課題名稱提高C5-M環(huán)境下鋼結(jié)構(gòu)防腐一次合格率課題類型現(xiàn)場型注冊編號HNHY-2011-01-FB001注冊日期2011年01月20日活動次數(shù)18次活動日期2011年01月至12月小組受教育時間96小時/（人.次）小組獲獎情況二零一二年度河南省工程建設優(yōu)秀質(zhì)量管理小組一等獎序號姓名年齡學歷組內(nèi)職務組內(nèi)分工142大專組長全面協(xié)調(diào)248中專副組長策劃組織330大專副組長現(xiàn)場協(xié)調(diào)428大專組員方案制定534高中組員統(tǒng)計分析642大專組員現(xiàn)場監(jiān)督745高中組員活動執(zhí)行843高中組員活動執(zhí)行947高中組員活動執(zhí)行1043大專組員發(fā)布人1127大專組員發(fā)布人（制表：蔡萌偉制表時間：2011.01.26）二、選題理由鋼結(jié)構(gòu)防腐一次合格率≥95%鋼結(jié)構(gòu)防腐一次合格率≥95%項目目標對2010年03月至2010年06月防腐驗收一次合格率情況，如下表所示：生產(chǎn)現(xiàn)狀生產(chǎn)現(xiàn)狀50%50%80%60%70%90%100%10.0410.0310.0510.06目標要求95%95.4%89.2%85.4%86.9%平均值88.6%提高C5-M環(huán)境下鋼結(jié)構(gòu)防腐一次合格率選定課題提高C5-M環(huán)境下鋼結(jié)構(gòu)防腐一次合格率選定課題（制圖：蔡萌偉制圖時間：2011年01月22日）三、現(xiàn)狀調(diào)查根據(jù)噴砂場鋼結(jié)構(gòu)防腐驗收記錄統(tǒng)計：對2010年03月至2010年06月噴砂場鋼結(jié)構(gòu)噴砂防腐驗收情況進行了統(tǒng)計，共計驗收921件，一次合格816件，非一次通過105件，具體情況見下表：砂場鋼結(jié)構(gòu)防腐一次合格率情況統(tǒng)計表月份2010.032010.042010.052011.06總計驗收數(shù)量（件）153332322114921一次合格數(shù)量（件）14629627599816未通過一次驗收數(shù)量（件）7364715105一次合格率（%）95.489.285.486.988.6（制表：張洪波制表時間：2011.01.25）結(jié)合驗收記錄，結(jié)合上述調(diào)查的數(shù)據(jù)，小組成員對產(chǎn)生防腐一次驗收不合格的癥結(jié)進行了統(tǒng)計，見下表：影響鋼結(jié)構(gòu)防腐一次合格率缺陷分析表序號癥結(jié)頻數(shù)（項）累計頻數(shù)（項）頻率（%）累計頻率（%）1起泡767672.472.42含沙粒18941789.53厚度不夠61005.795.24流痕31032.998.15其他21051.9100（制表：張洪波制表時間：2011.01.26）影響鋼結(jié)構(gòu)防腐一次合格率缺陷排列圖主要問題（制圖：蔡萌偉制圖時間：2011.01.26）主要問題結(jié)論：起泡問題占到72.4%，是造成防腐一次合格率的癥結(jié)所在。四、設定目標（經(jīng)討論，我們QC小組制定了如下目標：經(jīng)討論，我們QC小組制定了如下目標：將防腐一次合格率從88.6%提高至95%。（制圖：翟志斐制圖時間：2011.02.08）目標值設定的依據(jù)由現(xiàn)狀調(diào)查中圖表和排列圖可知：影響鋼結(jié)構(gòu)防腐一次合格率的的主要問題是起泡占72.4%,如果消除這類缺陷，則合格率可以提高到：88.6%+(1-88.6%)×72.4%=96.9%＞95%。由現(xiàn)狀調(diào)查中圖表和排列圖可知：影響鋼結(jié)構(gòu)防腐一次合格率的的主要問題是起泡占72.4%,如果消除這類缺陷，則合格率可以提高到：88.6%+(1-88.6%)×72.4%=96.9%＞95%。即使將這類缺陷消除80%則合格率可以提高到：88.6%+(1-88.6%)×72.4%×80%=95.2%＞95%。結(jié)論：如果起泡質(zhì)量問題解決80%，則合格率將達到95.2%。1、項目質(zhì)量目標必須達到；1、項目質(zhì)量目標必須達到；2、2010年03月份曾有高于95%的記錄；3、通過上述計算，如果解決起泡問題的80%，目標就能實現(xiàn)；設定依據(jù)（制圖：翟志斐制圖時間：2011.02.08）五、原因分析癥結(jié)確定后，小組成員召開了原因分析會，通過“魚刺圖法”，經(jīng)整理得到10個末端因素，見下圖：因果圖機人機人涂刷過程中出現(xiàn)虛滾造成起泡噴砂等級低人員未進行技術(shù)交底造成起泡油漆涂刷工具更換不及時聚氨酯面漆未添加消泡劑環(huán)境溫度下雨涂層間隔時間短固化劑未按要求配比環(huán)境濕度大中間漆表面不平整法環(huán)材法環(huán)材（制圖：張洪波制圖時間：2011.02.10）六、要因確認表我們QC小組經(jīng)過對影響起泡的各種末端因素，制定了要因確認計劃序號末端因素確認內(nèi)容確認方法標準責任人完成時間1環(huán)境溫度環(huán)境溫度是否符合要求檢查溫度、露點記錄。環(huán)境溫度高于露點3℃以上2011.02.102環(huán)境濕度大濕度是否符合要求檢查濕度記錄濕度小于80％2011.02.123下雨下雨時是否進行油漆作業(yè)檢查天氣記錄雨天禁止油漆作業(yè)2011.02.144油漆涂刷工具更換不及時毛刷等涂刷工具保護好及時更換。無沙子等污染物且無起毛、掉毛現(xiàn)象無沙子等污染物且無起毛、掉毛現(xiàn)象2011.02.205聚氨酯面漆未添加消泡劑聚氨酯面漆中是否加入適量消泡劑咨詢廠家確認根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境油漆廠家在生產(chǎn)時做實驗確定2011.02.246噴砂等級低噴砂等級是否符合要求檢查驗收記錄噴砂除銹達到Sa2.5級2011.02.167固化劑未按要求配比施工人員是否隨意配比油漆檢查油漆配比記錄油漆與固化劑比例為4～5：1，施工人員不能隨意配比2011.02.188人員未進行技術(shù)交底施工前人員是否進行技術(shù)交底檢查交底記錄施工前進行技術(shù)交底2011.02.229中間漆表面不平整面漆涂刷前表面是否平整、有雜物、流痕等現(xiàn)場調(diào)查表面平整無雜物2011.02.2610涂層間隔時間短確認各涂層之間的時間間隔是否符合要求檢查施工記錄根據(jù)油漆廠家說明中的規(guī)定的間隔時間進行涂刷2011.02.20（制表：張洪波制表時間：2011.02.26）確認一：環(huán)境溫度低確認過程2011年02月10日張洪波檢查了2011年01月中三天的溫度、露點記錄，環(huán)境溫度均大于露點溫度3℃。標準溫度高于露點溫度3℃以上結(jié)果環(huán)境溫度均大于露點溫度3℃以上日期2011.01.082011.01.182011.01.28溫度（℃）332932露點溫度（℃）181919結(jié)論非要因（制表：張洪波制表時間：2011.02.10）確認二:環(huán)境濕度大確認過程2011年02月12日張洪波檢查環(huán)境濕度記錄，發(fā)現(xiàn)發(fā)生起泡現(xiàn)象時的環(huán)境濕度部分大于80%。標準濕度小于80%結(jié)果部分環(huán)境濕度大于80%結(jié)論要因（制表：張洪波制表時間：2011.02.12）確認三：下雨確認過程2011年02月14日張洪波檢查了施工記錄記錄，無雨天施工現(xiàn)象。標準雨天禁止油漆作業(yè)結(jié)果無雨天施工現(xiàn)象結(jié)論非要因（制表：張洪波制表時間：2011.02.14）確認四：油漆涂刷工具更換不及時確認過程因為沒有涂刷工具的更換記錄，2011年02月17日至02月20日蔡萌偉在噴砂場連續(xù)檢查3天，發(fā)現(xiàn)涂刷工具均能及時清理，起毛、掉毛嚴重時更換。標準無沙子等污染物且無起毛、掉毛現(xiàn)象結(jié)果污染的砂子能及時清理、掉毛時及時更換結(jié)論非要因（制表：蔡萌偉制表時間：2011.02.20）確認五：聚氨酯面漆添加消泡劑確認過程2011年02月24日蔡萌偉電話咨詢鄭州聯(lián)創(chuàng)油漆廠家技術(shù)人員，廠家確認：油漆生產(chǎn)時已根據(jù)根據(jù)現(xiàn)場提供的氣候條件做了實驗，在油漆生產(chǎn)過程中添加了適量的消泡劑。標準做實驗確定表面光滑無氣泡結(jié)果添加了適量的消泡劑鄭州聯(lián)創(chuàng)制漆有限公司成品檢驗報告單LC∕QR8.2.4-01NO：20101108產(chǎn)品名稱聚氨酯面漆（灰白）生產(chǎn)數(shù)量3454項目技術(shù)指標檢驗結(jié)果項目技術(shù)指標檢驗結(jié)果容器中物料狀態(tài)耐沖擊Cm.kg5050原漆外觀和透明度抗流掛性≥原漆顏色,號,≤耐水性,48h漆膜顏色符合色差合格耐90#汽油,24h漆膜外觀平整光滑合格耐0#汽油性，24h結(jié)論合格備注在油漆生產(chǎn)過程中已經(jīng)加入適量消泡劑結(jié)論非要因（制表：蔡萌偉制表時間：2011.02.24）確認六：噴砂等級低確認過程2011年02月16日張洪波檢查了噴砂的驗收記錄，在所有的驗收記錄中噴砂驗收均合格。標準噴砂除銹達到Sa2.5級結(jié)果噴砂驗收均達到SA2.5級結(jié)論非要因（制表：張洪波制表時間：2011.02.16）確認七：固化劑未按要求配比確認過程2011年02月18日張洪波對進行油漆配比記錄檢查，配比記錄不齊全，油漆調(diào)配人不是專人，然后QC小組對經(jīng)常調(diào)配油漆人員3人進行了詢問，均表示在油漆配比過程中根據(jù)“差不多”的概念進行配比，未嚴格按照油漆廠家說明的要求進行配比。標準油漆與固化劑比例為4～5：1，施工人員不能隨意配比結(jié)果未嚴格按要求進行配比，油漆調(diào)配未設專人結(jié)論要因（制表：張洪波制表時間：2011.02.18）確認八：施工前未進行技術(shù)交底確認過程2011年02月22日，蔡萌偉檢查了施工交底，確認施工人員已經(jīng)進行過交底并簽字。標準施工前進行技術(shù)交底結(jié)果已進行技術(shù)交底結(jié)論非要因（制表：蔡萌偉制表時間：2011.02.22）確認九：中間漆表面不平整確認過程2011年02月26日至28日3天時間，蔡萌偉對各噴砂場進行不定時檢查，共檢查29次，15次聚氨酯面漆涂刷前，中間漆表面的沙粒、油漆流痕均不能清理干凈。標準表面平整、無雜物結(jié)果表面清理不干凈、流痕不能處理結(jié)論要因（制表：張洪波制表時間：2011.02.28）確認十：各涂層間隔時間短確認過程2011年02月20日蔡萌偉通過檢查施工記錄，各涂層間隔時間最短的是2.5小時，均能在涂層表干后進行下一涂層施工。標準根據(jù)油漆廠家說明中的規(guī)定的表干時間≤2小時結(jié)果能在表干后進行下一涂層施工結(jié)論非要因（制表：蔡萌偉制表時間：2011.02.20）根據(jù)以上確認過程，找出影響面漆涂層起泡的三個主要因素：★環(huán)境濕度大★固化劑未按要求進行配比★面漆施工前中間漆表面不平整PAGE25 七、制定對策針對影響面漆涂層起泡的三個主要因素，QC小組成員運用“頭腦風暴法”提出了以下方案：序號要因?qū)Σ咝蛱枌Σ?環(huán)境濕度大對策一廠房內(nèi)部施工對策二采取隔離措施，設置濕度表進行施工控制2固化劑未按要求配比對策一按照配比要求進行配比3面漆施工前中間漆表面不平整對策一表面進行清理小組成員對“環(huán)境濕度大”所采取的對策進行了選擇，見下表：序號對策有效性（5分）可實施性（5分）經(jīng)濟性（5分）可靠性（5分）對其他工序的影響（5分）綜合得分選擇方案對策一廠房內(nèi)部施工效果估計很好現(xiàn)場條件不現(xiàn)實增加成本大穩(wěn)定場地限制14不選評分51152對策二采取隔離措施，設置濕度表進行監(jiān)控效果明顯現(xiàn)場可實施增加成本很少基本穩(wěn)定不占用場地和影響其他工序施工21選擇評分44445對策表序號要因?qū)Σ吣繕舜胧┴熑稳说攸c完成時間1環(huán)境濕度大1、采取隔離潮濕空氣措施濕度小于80%1、防腐周邊設置密目網(wǎng)，減少海邊潮濕空氣對油漆構(gòu)件附近濕度的影響張社民噴砂場2011-03-102油漆配比不能按照要求進行按照配比要求進行配比油漆與固化劑比例為4～5：1，施工人員不得隨意調(diào)配2、設置專人進行調(diào)配，按照油漆：固化劑=4.5:1的比例進行發(fā)放、施工和檢查顧文祥調(diào)漆庫2011-03-053面漆施工前中間漆表面不平整表面進行清理面漆涂刷前表面不得有皺紋、流痕、漆粒及砂子等附著物。3、劈灰鏟清理表面流痕、沙粒等，用砂紙對整個構(gòu)件表面進行均勻打磨王世瑞噴砂場2011-03-15（制表：蔡萌偉制表時間：2011.03.15）八、對策實施實施一：防腐構(gòu)件周圍設置隔離潮濕空氣措施，施工區(qū)域設置溫濕度表，施施工部位隔離措施工人員每小時填寫一次濕度記錄。施工部位隔離措施2011年03月10日至16日張洪波進行了施工時間的濕度記錄檢查，數(shù)據(jù)如下：記錄日期3月10日3月11日3月12日3月13日3月14日3月15日最高環(huán)境濕度(%)837980788684采取隔離措施后的最高濕度(%)767373697876通過采取隔離措施，在環(huán)境濕度大于80%的情況下，施工部位處的環(huán)境濕度可降到80%以下，延長工作時間，為現(xiàn)成的施工進度提供保障。（制表：張洪波制表時間：2011.03.16）施工時施工部位最高濕度均控制在80%以下，達到目標要求。環(huán)境濕度施工部位濕度環(huán)境濕度施工部位濕度實施二:嚴格控制油漆配比2011年03月05日至09日，由小組成員張社民、王世瑞、顧文祥負責按聚氨酯面漆：固化劑=4.5：1比例發(fā)放材料，設置專人調(diào)配油漆人員：陳建迎，蔡萌偉負責監(jiān)督施工人員按比例調(diào)配，并對未用完的涂料單獨存放管理材料發(fā)放記錄表時間03月05日03月06日03月07日03月08日03月09日發(fā)放聚氨酯面漆9090459045發(fā)放固化劑2020102010配比標準聚氨酯面漆：固化劑=4.5：1（制表：蔡萌偉制表時間：2011.03.10）2011年03月05日至09日現(xiàn)場檢查時，油漆調(diào)配員能夠按照要求的配比進行調(diào)配，并對當日剩余油漆和固化劑進行稱量，剩余比例均為4.5:1。實施三:油漆表面清理2011年03月18日，該QC小組現(xiàn)場人員組織噴砂場大檢查，檢查68件油漆鋼結(jié)構(gòu)表面，均光滑且無附著物，基本達到了目標要求。表面清理（如下圖）九、效果檢查活動前油漆表面照片活動后油漆表面照片2011年09月10日，蔡萌偉對噴砂場2011年03月15日至09月10日統(tǒng)計：防腐驗收共計驗收1946件，一次驗收合格1875件，非一次驗收通過71次。2011年3月至9月防腐一次合格率情況統(tǒng)計表：月份3月4月5月6月7月8月9月總計驗收數(shù)量（件）1533863322983223351201946一次合格數(shù)量（件）1483733202863083251151875未通過一次驗收數(shù)量（件）51312121410571一次合格率（%）96.796.696．49695.79795.896.4（制表：蔡萌偉制表時間：2011.09.10）活動實施后影響防腐一次合格率癥結(jié)分析表序號癥結(jié)頻數(shù)（項）累計頻數(shù)（項）頻率（%）累計頻率（%）1含沙粒323245.145.12流痕185025.470.53起泡126216.977.44厚度不夠97112.7100（制表：蔡萌偉制表時間：2011.09.10）活動實施后影響防腐一次合格率癥結(jié)排列圖（制圖：蔡萌偉制圖時間：2011.09.10）通過活動，起泡問題得到了有效的控制，從活動前的72.4%降到了16.9%，已不再是主要缺陷，活動起到了效果目標實現(xiàn)了實施后目標完成情況柱狀圖目標實現(xiàn)了（制圖：蔡萌偉制圖時間：2011.09.10）十、效益分析通過本次QC活動，工區(qū)的質(zhì)量管理水平得到了提升，各個防腐工地都能嚴格按照施工要求施工，施工中的各個工序都能嚴格要求，嚴格把關(guān)，各級質(zhì)量驗收體系充分發(fā)揮了各自的作用，提高防腐的驗收率，返工次數(shù)明顯減少，人力、物力、財力得到了節(jié)約，現(xiàn)場工期得到了提高，節(jié)約人工240個、電力360度、油漆200公斤。人工費：240*200=48000元電費：360*1.55=558元聚氨酯面漆：200*48=9600元扣除現(xiàn)場活動所投入費用：差旅費：8200元工器具投入費：5100元培訓費：2580元合計：48000+558+9600-8200-5100-2580=42278元通過本次QC活動節(jié)約42278元，達到了本次QC活動的目標。十一、鞏固措施1、將三項實施對策（①施工區(qū)域設置溫濕度表、防腐構(gòu)件周圍設置隔離潮濕空氣措