185芯傳輸速率為20Gbps塑料外殼數(shù)據(jù)傳輸正交背板連接器詳細(xì)規(guī)范

1185芯傳輸速率為20Gbps塑料外殼數(shù)據(jù)傳輸正交背板連接器詳細(xì)規(guī)范本文件規(guī)定了185芯傳輸速率為20Gbps塑料外殼數(shù)據(jù)傳輸正交背板連接器的分類、要求、試驗(yàn)方法、質(zhì)量保證規(guī)定、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存等內(nèi)容。本文件適用于185芯傳輸速率為20Gbps塑料外殼數(shù)據(jù)傳輸正交背板連接器的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收等。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1804-2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T2408-2008塑料燃燒性能的測(cè)定水平法和垂直法GB/T2423.51-2000電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分:試驗(yàn)方法Ke:試驗(yàn)流動(dòng)混合氣體腐蝕試驗(yàn)GB/T2828.1-2012計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T4210電子設(shè)備用機(jī)電件名詞術(shù)語(yǔ)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/TGB/TGB/T4588.4-20175095.1-19975095.2-1997剛性多層印制板分規(guī)范電子設(shè)備用機(jī)電元件基本試驗(yàn)規(guī)程及測(cè)量方法電子設(shè)備用機(jī)電元件基本試驗(yàn)規(guī)程及測(cè)量方法性和接觸電阻測(cè)試、絕緣試驗(yàn)和電壓力試驗(yàn)GB/T5095.4-1997電子設(shè)備用機(jī)電元件基本試驗(yàn)規(guī)程及測(cè)量方法GB/T5095.5-1997電子設(shè)備用機(jī)電元件基本試驗(yàn)規(guī)程及測(cè)量方法件）、靜負(fù)荷試驗(yàn)（固定元件）、壽命試驗(yàn)和過(guò)負(fù)荷試驗(yàn)GB/T5095.6-1997電子設(shè)備用機(jī)電元件基本試驗(yàn)規(guī)程及測(cè)量方法驗(yàn)GB/T5095.7-1997電子設(shè)備用機(jī)電元件基本試驗(yàn)規(guī)程及測(cè)量方法封性試驗(yàn)第1部分：總則第2部分：一般檢查、電連續(xù)第4部分：動(dòng)態(tài)應(yīng)力試驗(yàn)第5部分：撞擊試驗(yàn)（自由元第6部分：氣候試驗(yàn)和錫焊試第7部分：機(jī)械操作試驗(yàn)和密2GB/T5095.8-1997電子設(shè)備用機(jī)電元件基本試驗(yàn)規(guī)程及測(cè)量方法第8部分：連接器、接觸件及引出端的機(jī)械試驗(yàn)GB/T5095.CCCC-20XX電子設(shè)備用機(jī)電元件基本試驗(yàn)規(guī)程及測(cè)量方法第XX部分：阻抗、反射系數(shù)和電壓駐波比（VSWR）GB/T5095.EEEE-20XX耗）GB/T5095.HHHH-20XXGB/T5095.KKKK-20XX驗(yàn)外來(lái)串?dāng)_電子設(shè)備用機(jī)電元件基本試驗(yàn)規(guī)程及測(cè)量方法電子設(shè)備用機(jī)電元件基本試驗(yàn)規(guī)程及測(cè)量方法電子設(shè)備用機(jī)電元件基本試驗(yàn)規(guī)程及測(cè)量方法第XX部分：衰減（插入損第XX部分：回波損耗第XX部分：信號(hào)完整性試GB/T18290.5-2000無(wú)焊連接第5部分：無(wú)焊壓入式連接一般要求、試驗(yàn)方法和使用導(dǎo)則T/CESAAAAA-20XX電子設(shè)備用連接器基本試驗(yàn)規(guī)程及測(cè)量方法：磨損和鹽霧綜合試驗(yàn)T/CESABBBB-20XX電子設(shè)備用連接器基本試驗(yàn)規(guī)程及測(cè)量方法：斜插拔試驗(yàn)T/CESADDDD-20XX電子設(shè)備用連接器基本試驗(yàn)規(guī)程及測(cè)量方法：灰塵試驗(yàn)3術(shù)語(yǔ)和定義本文件沒(méi)有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義。4通用特征4.1軸測(cè)圖軸測(cè)圖見(jiàn)圖1、圖2。圖1直式插座示意圖3圖2彎式插頭示意圖4.2材料4.2.1金屬件a)接觸件：一般為銅質(zhì)材料，表面處理為鍍金、鍍錫或鍍鎳，滿足RoHS2.O環(huán)保要求；b)屏蔽件：一般為銅質(zhì)材料，表面處理為鍍金、鍍錫或鍍鎳，滿足RoHS2.O環(huán)保要求；c)固定件：不銹鋼，滿足RoHS2.O環(huán)保要求。4.2.2絕緣件絕緣材料應(yīng)有合適的電氣性能和機(jī)械性能且應(yīng)有一定的撞擊強(qiáng)度，以防止在裝配和規(guī)定的使用過(guò)程中發(fā)生起層、裂紋或破碎現(xiàn)象，絕緣材料要求滿足標(biāo)準(zhǔn)UL94V-0阻燃等級(jí)及RoHS2.0環(huán)保要求。絕緣材料有黃卡時(shí)無(wú)需進(jìn)行阻燃測(cè)試。4.2.3鍍層材料鍍層應(yīng)符合GB/T5095.2-1997，局部表面處理如下：a)接觸件接觸部位：電鍍鎳打底表面鍍金，金鍍層的厚度應(yīng)至少為0.76μm；b)接觸件壓接部位：電鍍鎳打底表面鍍錫，錫鍍層的厚度應(yīng)至少為0.5μm；c)非功能表面：非功能表面不需覆蓋鍍涂層，但需按規(guī)定鍍鎳，鎳鍍層的厚度應(yīng)至少為1.27μm。接觸件以帶料形式提供時(shí)，接觸件落料切口處的非功能表面可以無(wú)鍍層，但鹽霧腐蝕試驗(yàn)造成的腐蝕不得滲入接觸件插合面。4.2.4非磁性材料所有零件應(yīng)由非磁性（磁導(dǎo)率小于2.0）類材料制造。4.2.5模制塑料不允許采用再生塑料,按GB/T2408-2008中試驗(yàn)方法B要求，材料的阻燃等級(jí)應(yīng)達(dá)到或優(yōu)于UL94V-0等級(jí)。4.2.6禁限用材料4制造連接器所用的材料，盡可能使用滿足或優(yōu)于工作和維修要求的可回收、再生和環(huán)保材料，并充分提高其經(jīng)濟(jì)效益和降低壽命期內(nèi)的費(fèi)用。表1列舉了環(huán)保機(jī)構(gòu)確定的17種最危險(xiǎn)的材料，應(yīng)盡量少用。如果需要使用這些危險(xiǎn)材料，建議只有在其它材料不能滿足性能要求時(shí)才使用這些材料。表1危險(xiǎn)材料1234567苯89——4.3外觀和尺寸4.3.1概述尺寸單位為毫米。圖樣為第三象限投影。只要不影響規(guī)定的尺寸，連接器的形狀可與圖樣中所示形狀不同。對(duì)于本規(guī)范中的尺寸，所示毫米尺寸為1位小數(shù)時(shí)，要求公差為±0.25mm；所示毫米尺寸為2位小數(shù)時(shí)，要求公差為±0.13mm；角度公差為±2°4.3.2外觀質(zhì)量按GB/T5095.2-1997中試驗(yàn)1a的規(guī)定進(jìn)行，用量具和目視法對(duì)連接器進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，連接器的外觀應(yīng)無(wú)裂紋、起泡、起皮等缺陷；絕緣體應(yīng)無(wú)龜裂、明顯掉塊、氣泡等影響使用的缺陷。接器的標(biāo)記應(yīng)正確、清晰、牢靠、耐久，其標(biāo)記應(yīng)由以下幾部分組成，可根據(jù)具體需求增加或刪減：a)公司商標(biāo)；b)電連接器型號(hào)標(biāo)記；c)批次號(hào)和生產(chǎn)號(hào)。4.3.3外形尺寸a)外形尺寸應(yīng)符合8.1的要求。b)連接器互配尺寸符合8.2的要求。5特性5.1測(cè)試條件5表2測(cè)試條件\5.2環(huán)境性能5.2.1儲(chǔ)存溫度連接器儲(chǔ)存溫度：-40℃~+85℃。5.2.2工作溫度連接器工作溫度：-55℃~+125℃。5.2.3鹽霧條件：GB/T5095.6-1997中試驗(yàn)11f的規(guī)定將連接器完全插合后放入試驗(yàn)箱內(nèi)，試驗(yàn)時(shí)間為48小時(shí)，試驗(yàn)完成后應(yīng)該用蒸餾水洗凈和干燥后。連接器零件應(yīng)無(wú)變形、裂紋、保護(hù)層起泡、脫落等損傷，按照4.3.2進(jìn)行外觀檢查，連接器的鍍金接觸區(qū)不應(yīng)有銅綠，金屬裁切面區(qū)域銅綠生長(zhǎng)不影響連接器接觸區(qū)，接觸電阻符合5.3.6條的規(guī)定。5.2.4濕熱循環(huán)條件：GB/T5095.6-1997中試驗(yàn)11m的規(guī)定將連接器完全插合后放入試驗(yàn)箱內(nèi)，50個(gè)循環(huán)，每循環(huán)10小時(shí)，共500小時(shí)試驗(yàn)，1個(gè)循環(huán)明細(xì)如下：a)從25°C、濕度80%-98%線性提升到65°C、濕度90%-98%，持續(xù)時(shí)間：2小時(shí)；b)65°C、90%-98%濕度，保持4小時(shí)；c)降到25°C、濕度80%-98%，持續(xù)時(shí)間：2小時(shí)；d)25℃、濕度80%-98%，持續(xù)時(shí)間：2小時(shí)；e)試驗(yàn)前后應(yīng)按照5.3.6條的試驗(yàn)方法進(jìn)行接觸電阻測(cè)量。連接器零件應(yīng)無(wú)變形、裂紋、保護(hù)層起泡、脫落等損傷，按照4.3.2進(jìn)行外觀檢查；接觸電阻符合5.3.6條的規(guī)定；絕緣電阻應(yīng)滿足5.3.4條的規(guī)定；耐電壓符合5.3.5條的規(guī)定。5.2.5溫度壽命條件：GB/T5095.6-1997中試驗(yàn)11i中規(guī)定對(duì)插合好的連接器進(jìn)行試驗(yàn)，并采用以下細(xì)則：a)連接器暴露溫度：試驗(yàn)條件（105℃);試驗(yàn)時(shí)間：500小時(shí)；b)電負(fù)荷條件：不加電荷；c)試驗(yàn)前后應(yīng)按照5.3.6條的試驗(yàn)方法進(jìn)行接觸電阻測(cè)量；d)試驗(yàn)后應(yīng)按照5.4.1條的試驗(yàn)方法進(jìn)行單pin拔出力測(cè)量。試驗(yàn)后外觀質(zhì)量符合4.3.2中的規(guī)定，接觸電阻符合5.3.6的規(guī)定，單pin拔出力符合5.4.1的規(guī)定。5.2.6工業(yè)大氣腐蝕條件：使用GB/T2423.51-2000中表1方法3規(guī)定的氣體，試驗(yàn)步驟如下：a)將未插合的插頭、插座放入密閉的流動(dòng)空氣系統(tǒng)中，暴露10天；6b)將插頭與插座插合好，再暴露10天。連接器的外觀及接觸電阻應(yīng)符合下列要求：a)應(yīng)無(wú)起泡、起皺、脫落、基體金屬允許輕微發(fā)黑（不包括帶料斷料部位，具體部位詳見(jiàn)附錄I）但不得腐蝕；b)非金屬材料應(yīng)無(wú)明顯泛白、膨脹、起泡、皺裂、麻坑等；c)接觸電阻符合5.3.6條的規(guī)定。5.2.7磨損和鹽霧綜合實(shí)驗(yàn)條件：按照T/CESAAAAA-20XX。a)不插合的連接器放入試驗(yàn)設(shè)備；b)摩擦行程：1.5mm；c)摩擦位置：接觸區(qū)；d)試驗(yàn)完成后應(yīng)該用蒸餾水洗凈和干燥。試驗(yàn)后連接器的鍍金接觸區(qū)不應(yīng)有銅綠，金屬裁切面區(qū)域銅綠生長(zhǎng)不影響連接器接觸區(qū)，接觸電阻符合本規(guī)范5.3.6的規(guī)定，單pin拔出力符合本規(guī)范5.4.1的規(guī)定。5.2.8溫升條件：按照GB/T5095.3-1997中方法5a對(duì)插合好的連接器進(jìn)行試驗(yàn)。并執(zhí)行以下細(xì)則：a)插合好的連接器，插頭和插座分別安裝在印制板上，印制板上將所有接觸件串聯(lián)，連結(jié)兩端進(jìn)行溫升測(cè)試；b)常溫下測(cè)試，連接器接通1A的額定工作電流，并保持5h。連接器外觀應(yīng)無(wú)明顯變形，溫升不超過(guò)30℃,穩(wěn)定溫升值應(yīng)15min內(nèi)溫度變化不超過(guò)1℃。5.2.9溫度沖擊條件：GB/T5095.4-1997中試驗(yàn)6c進(jìn)行，標(biāo)準(zhǔn)大氣條件，對(duì)插合好的連接器進(jìn)行試驗(yàn)，并執(zhí)行以下細(xì)則：a)循環(huán)次數(shù)：25次；b)極限溫度下暴露時(shí)間：-55℃（30分鐘）至+85℃（30分鐘），從-55℃開(kāi)始，到+85℃結(jié)束，轉(zhuǎn)換時(shí)間不超過(guò)30分鐘，恢復(fù)時(shí)間2小時(shí)；連接器零件應(yīng)無(wú)變形、裂紋、保護(hù)層起泡、脫落等損傷。試驗(yàn)后其外觀質(zhì)量應(yīng)符合4.3.2中的規(guī)定，接觸電阻符合5.3.6條的規(guī)定。5.2.10灰塵條件：T/CESADDDD-20XX，不插合的連接器放入試驗(yàn)箱進(jìn)行。試驗(yàn)后外觀質(zhì)量符合4.3.2中的規(guī)定，接觸電阻符合本規(guī)范5.3.6中的規(guī)定。5.3電氣性能5.3.1傳輸速率最大傳輸速率：20Gbps，基準(zhǔn)頻率為10GHz。5.3.2額定電流額定工作電流：1A。75.3.3額定電壓額定工作電壓：12V5.3.4絕緣電阻條件：GB/T5095.2-1997中試驗(yàn)3a方法C；試驗(yàn)電壓：500V±50VDC；正常條件下，性能水平1：≥1000MΩ;試驗(yàn)后，性能水平2：≥20MΩ。5.3.5耐電壓條件：GB/T5095.2-1997中試驗(yàn)4a方法B，標(biāo)準(zhǔn)大氣條件。耐電壓：500VAC。性能水平1：漏電流≤5mA。5.3.6接觸電阻條件：GB/T5095.2-1997中試驗(yàn)2a方法A；測(cè)試印制板采用四點(diǎn)法連線，連線示意見(jiàn)圖3。圖3接觸電阻連線示意圖性能水平PL1：20mΩ+導(dǎo)體直流電阻；性能水平PL2：Δ≤10mΩ。5.3.7特性阻抗條件：插合好的連接器按GB/T5095.CCCC-20XX的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，并采用以下細(xì)則：a)使用時(shí)域法測(cè)試設(shè)備進(jìn)行特性阻抗檢測(cè)，允許采用試驗(yàn)夾具，但應(yīng)把試驗(yàn)夾具的測(cè)試數(shù)據(jù)排除；a)抽樣：隨機(jī)抽取一對(duì)差分信號(hào)進(jìn)行測(cè)量；b)頻率范圍：0.0～10GHz；設(shè)備出口上升沿時(shí)間17ps。連接器的特性阻抗應(yīng)滿足下表3的規(guī)定。8表3特性阻抗要求ΩΩ5.3.8插入損耗條件：插合好的連接器按GB/T5095.EEEE-20XX的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，并采用以下細(xì)則：使用頻域法進(jìn)行插入損耗檢測(cè)，允許采用試驗(yàn)夾具，但應(yīng)把試驗(yàn)夾具的測(cè)試數(shù)據(jù)排除；a)抽樣：隨機(jī)抽取一對(duì)差分信號(hào)進(jìn)行檢測(cè)；b)頻率范圍：0.0～10GHz。連接器的插入損耗符合下表4的規(guī)定。表4插入損耗要求5.3.9回?fù)軗p耗條件：插合好的連接器按GB/T5095.HHHH-20XX的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，并采用以下細(xì)則：a)抽樣：隨機(jī)抽取一對(duì)差分信號(hào)進(jìn)行檢測(cè)；b)頻率范圍：0.0～10GHz。連接器的差分信號(hào)對(duì)回波損耗滿足下表5的規(guī)定。表5回波損耗要求5.3.10綜合串?dāng)_條件：插合好的連接器按GB/T5095.KKKK-20XX的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，并采用以下細(xì)則：a)抽樣：隨機(jī)抽取一對(duì)差分信號(hào)進(jìn)行檢測(cè)；b)頻率范圍：0.0～10GHz。連接器的差分信號(hào)對(duì)綜合串?dāng)_應(yīng)滿足表6的規(guī)定。9表6綜合串?dāng)_要求頻率范圍串?dāng)_要求≤-38dB≤-30dB≤-22dB5.4機(jī)械性能5.4.1單Pin拔出力條件：按GB/T5095.7-1997中試驗(yàn)13b的規(guī)定進(jìn)行，標(biāo)準(zhǔn)大氣條件按圖4單接觸件拔出力測(cè)試方法進(jìn)行，并采用下列細(xì)則：a)從直式插座產(chǎn)品上取下完好的插針，用很細(xì)的線穿過(guò)引腳魚眼，將線固定在試驗(yàn)機(jī)夾具上；b)將彎式插頭產(chǎn)品安裝在合適的位置或夾具內(nèi)，以便能逐步增加作用負(fù)荷，使插針與彎式插頭接觸件分離；c)試驗(yàn)時(shí)插針與彎式插頭接觸件的嚙合深度為2mm～2.5mm；d)拔出時(shí)線、針體和彎式插頭連接器呈豎直狀態(tài)；e)插針測(cè)試10次后需進(jìn)行更換；f)每個(gè)連接器至少測(cè)量10個(gè)孔位。圖4單接觸件拔出力測(cè)試示意圖連接器的單pin拔出力應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7單pin拔出力N5.4.2整體插拔力條件：GB/T5095.7-1997中試驗(yàn)13b的規(guī)定進(jìn)行，標(biāo)準(zhǔn)大氣條件，測(cè)試速度為25.4mm/min。連接器的整體插入力/拔出力應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8整體插拔力NN--5.4.3承壓力條件：按圖5承壓力測(cè)試方法進(jìn)行，并采用下列細(xì)則：a)將連接器和印制板安裝在合適的位置或夾具內(nèi)，并采用力學(xué)測(cè)試設(shè)備給連接器施加以下規(guī)定要求的力；b)印制板PCB孔徑需在規(guī)定孔徑下限值，表面處理方式采用化學(xué)鍍鎳或化學(xué)鍍金；c)測(cè)試速度：25.4mm/min。連接器承受最大壓接力滿足以下規(guī)定要求，試驗(yàn)后連接器外觀無(wú)明顯損傷，連接器內(nèi)部線路無(wú)短路不良；連接器底部和PCB間隙不超過(guò)0.1mm，引腳上無(wú)金屬絲刮出，無(wú)跪腳現(xiàn)象。圖5承壓力測(cè)試示意圖5.4.4接端壓接力和保持力條件：使用有力學(xué)曲線輸出功能的設(shè)備，將單根魚眼壓入下限孔徑板，記錄壓入力曲線上的峰值即為最大壓入力。將單根魚眼壓入上限孔徑板后使用力學(xué)設(shè)備拔出，記錄拔出力曲線上的峰值即為最小保持力。當(dāng)一根接觸件上有2個(gè)魚眼時(shí)，應(yīng)破壞1個(gè)魚眼，對(duì)保留的魚眼進(jìn)行壓接力和保持力測(cè)試；a)壓接力使用印制板孔為下限值進(jìn)行測(cè)試，使用Sn鍍層處理；b)保持力使用印制板孔為上限值進(jìn)行測(cè)試，使用OSP鍍層處理。要求每組試驗(yàn)最少測(cè)試五組數(shù)據(jù)，符合下表9的規(guī)定。表9接端壓接力和保持力5.4.5側(cè)向剪切力（適用于彎式插頭）條件：按圖6所示的方法進(jìn)行，并采用如下細(xì)則：a)將連接器壓接在PCB板上，用合適的夾具夾持PCB板進(jìn)行固定；b)印制板PCB孔徑需在規(guī)定孔徑上限值，表面處理方式采用OSP；c)從連接器前端底部連續(xù)施加側(cè)向剪切力F，將連接器從PCB上推出來(lái)，記錄最大推力.連接器從PCB上的退出力應(yīng)不小于89N。圖6側(cè)向剪切力測(cè)試示意圖5.4.6接觸（組）件固定性條件：GB/T5095.8-1997中試驗(yàn)15a規(guī)定進(jìn)行，使用有力學(xué)曲線輸出功能的設(shè)備（下文簡(jiǎn)稱設(shè)備）。6.4.6.1端子保持力（直式插座）a)把連接器安裝在合適的夾具上（根據(jù)端子與Housing的組裝方式來(lái)放置連接器，端子從上往下組裝，連接器就倒過(guò)來(lái)放置，反之亦然，要求從上往下能順利推出組裝的端子b)根據(jù)被測(cè)產(chǎn)品的力學(xué)參數(shù)，選用合適的傳感器，測(cè)試工具安裝到設(shè)備傳感器上；c)通過(guò)頂針從上向下推出端子，自動(dòng)記錄下測(cè)試曲線；6.4.6.2接觸件（組）件保持力試驗(yàn)時(shí)連接器不插合，安裝固定在夾具內(nèi)，接觸件部件與插頭殼體之間施加力，可以使用懸重法或計(jì)力儀器。連接器的單一接觸件（組）件在絕緣基座中應(yīng)承受表10中規(guī)定的插合方向壓力，接觸件在基座中的位移量不大于0.1mm。表10接觸（組）件固定性N5.4.7側(cè)壁強(qiáng)度（適用于直式插座）條件：按圖7所示的方法進(jìn)行，并采用如下細(xì)則：a)將直式插座壓接在PCB板上并用合適的夾具進(jìn)行固定；b)用材料試驗(yàn)機(jī)推連接器殼體上下側(cè)壁和左右側(cè)壁（如果有）的上側(cè)中間，從內(nèi)側(cè)往外推，直到推斷基座側(cè)壁為止；記錄試驗(yàn)測(cè)試曲線，推斷塑膠側(cè)壁的力不應(yīng)小于25N。圖7側(cè)壁強(qiáng)度測(cè)試示意圖5.4.8機(jī)械壽命條件：GB/T5095.5-1997中試驗(yàn)9a的規(guī)定進(jìn)行，標(biāo)準(zhǔn)大氣條件，并執(zhí)行以下細(xì)則：插頭與插座連接和分開(kāi)一次為一個(gè)周期，用專用試驗(yàn)工具或手工進(jìn)行。插拔速度每分鐘不大于5次，共200次。試驗(yàn)次數(shù)可分為兩個(gè)100次分別進(jìn)行，累積完成200次數(shù)。連接器應(yīng)能承受200次的機(jī)械壽命，且試驗(yàn)后連接器應(yīng)無(wú)機(jī)械損傷，但金屬零件磨擦表面允許有輕微磨損；插針、插孔接觸表面不允許鍍層大塊脫落，接觸對(duì)接觸電阻應(yīng)符合5.3.6的規(guī)定，單pin拔出力符合5.4.1條的規(guī)定。5.4.9機(jī)械振動(dòng)條件：GB/T5095.4-1997中試驗(yàn)6d進(jìn)行，標(biāo)準(zhǔn)大氣條件，對(duì)插合好的連接器進(jìn)行試驗(yàn)，并執(zhí)行以下細(xì)則：a)將連接器的插頭、插座固定安裝在合適的夾具內(nèi)，在試驗(yàn)過(guò)程中，將接觸件串聯(lián)在一起進(jìn)行監(jiān)測(cè)信號(hào)傳輸連續(xù)性；a)試驗(yàn)條件：II(10～500～10Hz),振幅1.52mm或加速度10G；b)試驗(yàn)時(shí)間：3個(gè)相互垂直方向，每個(gè)方向2h；c)試驗(yàn)前后應(yīng)按照5.3.6條的試驗(yàn)方法對(duì)相同的接觸件進(jìn)行接觸電阻測(cè)量，計(jì)算接觸電阻的變化量。不應(yīng)有影響連接器正常工作的損壞，不允許出現(xiàn)大于1μs的瞬斷。試驗(yàn)后其外觀質(zhì)量應(yīng)符合4.3.2中的規(guī)定，結(jié)構(gòu)尺寸符合4.3的規(guī)定，接觸電阻符合5.3.6條的規(guī)定，單pin拔出力符合5.4.1條的規(guī)定。5.4.10機(jī)械沖擊條件：GB/T5095.4-1997中試驗(yàn)6c進(jìn)行，標(biāo)準(zhǔn)大氣條件，對(duì)插合好的連接器進(jìn)行試驗(yàn)，并執(zhí)行以下細(xì)則：a)將連接器的插頭、插座固定安裝在合適的夾具內(nèi)；b)測(cè)試條件：峰值加速度50G，持續(xù)時(shí)間11ms，波形為半正弦波，速度變化2.07m/s；c)沖擊次數(shù)：沿著三條相互垂直軸線X、Y、Z，每一條軸線的正負(fù)兩個(gè)方向既然X、Y、Z、-X、-Y、-Z共6個(gè)方向，每個(gè)方向沖擊3次總共沖擊18次；試驗(yàn)前后應(yīng)按照5d).3.6條的試驗(yàn)方法對(duì)相同的接觸件進(jìn)行接觸電阻測(cè)量，計(jì)算接觸電阻的變化量。不應(yīng)有影響連接器正常工作的損壞，不允許出現(xiàn)大于1μs的瞬斷。試驗(yàn)后其外觀質(zhì)量應(yīng)符合4.3.2中的規(guī)定，接觸電阻符合5.3.6條的規(guī)定，單pin拔出力符合5.4.1條的規(guī)定。5.4.11針體強(qiáng)度（適用于直式插座）條件：按照?qǐng)D8所示的方法進(jìn)行試驗(yàn)，并采用如下細(xì)則：a)將直式插座壓接在PCB板上并用合適的夾具進(jìn)行固定；b)給推拉力機(jī)的壓頭施加10N的力從上面壓插針，插針的變形量應(yīng)不大于2mm；c)每個(gè)連接器信號(hào)針和屏蔽針至少數(shù)量不小于5根。圖8針體強(qiáng)度測(cè)試示意圖5.4.12斜插拔條件：按T/CESABBBB-20XX的規(guī)定進(jìn)行。插拔次數(shù)：25次，插拔速率：25.4mm/min。試驗(yàn)后其外觀質(zhì)量應(yīng)符合4.3.2中的規(guī)定。6質(zhì)量保證規(guī)定6.1檢驗(yàn)條件6.1.1標(biāo)準(zhǔn)大氣條件基準(zhǔn)的大氣條件同GB/T5095.1-1997中的第4標(biāo)準(zhǔn)大氣條件。6.1.2仲裁試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)大氣條件仲裁試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)大氣條件符合GB/T5095.1-1997中的第4條的規(guī)定，并采用以下細(xì)則：a)溫度：15℃-35℃;b)相對(duì)濕度：25%～75%；c)氣壓：86kPa～106kPa。6.1.3試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)大氣條件試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)大氣條件符合GB/T5095.1-1997中的第4章的規(guī)定。6.2檢驗(yàn)項(xiàng)目和順序表11規(guī)定了各組所需樣品數(shù)。表12、表13、表14、表16規(guī)定了要進(jìn)行的全部試驗(yàn)及其順序，以及要滿足的要求。表11樣品數(shù)P36.3P組檢驗(yàn)插頭插座應(yīng)經(jīng)受表12規(guī)定的試驗(yàn)。表12P組檢驗(yàn)P1b6.4AP組檢驗(yàn)從已通過(guò)P組檢驗(yàn)的產(chǎn)品中抽取測(cè)試樣品，插頭插座每個(gè)分組3套樣品，每組中的樣品應(yīng)經(jīng)受表13規(guī)定的試驗(yàn)。表13AP組檢驗(yàn)AP1）；表13（續(xù)）注：1.機(jī)械、環(huán)境試驗(yàn)方法中規(guī)定的試驗(yàn)后檢測(cè)項(xiàng)目和本表中機(jī)械、環(huán)2.個(gè)別試驗(yàn)條款只針對(duì)某一特定類型的連接器，試驗(yàn)項(xiàng)6.5BP組檢驗(yàn)從已通過(guò)P組檢驗(yàn)的產(chǎn)品中抽取測(cè)試樣品，插頭插座每個(gè)分組3套樣品，每組中的樣品應(yīng)經(jīng)受表14規(guī)定的試驗(yàn)。表14表BP組檢驗(yàn)注：1.機(jī)械、環(huán)境試驗(yàn)方法中規(guī)定的試驗(yàn)后檢測(cè)項(xiàng)目和本表中機(jī)械、環(huán)境試驗(yàn)后所列試驗(yàn)項(xiàng)目相同時(shí)可將相同2.個(gè)別試驗(yàn)條款只針對(duì)某一特定類型的連接器，試驗(yàn)項(xiàng)6.6交收檢驗(yàn)6.6.1抽樣方案抽樣方案應(yīng)按照GB/T2408-2008的一般檢驗(yàn)水平II進(jìn)行抽樣，樣品數(shù)量應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)批的大小而定。6.6.2檢驗(yàn)項(xiàng)目按照6.6.1的規(guī)定抽取樣品進(jìn)行P組檢驗(yàn)的產(chǎn)品后從中抽取測(cè)試樣品，進(jìn)行表15規(guī)定的試驗(yàn)。表15CP組檢驗(yàn)6.6.3合格判據(jù)可接受質(zhì)量水平（AQL百分不合格品率嚴(yán)重不合格品為0.25；輕不合格品為1，嚴(yán)重不合格品和輕不合格品應(yīng)符合附錄A的定義。如果一個(gè)檢驗(yàn)批中不合格品數(shù)不大于合格判定數(shù)，則判定該批產(chǎn)品交收組檢驗(yàn)合格。否則判定該批產(chǎn)品不合格。6.6.4拒收批處理若有一個(gè)檢驗(yàn)批被拒收，承制方可以返修該批產(chǎn)品，以糾正其缺陷或剔除有缺陷的產(chǎn)品，再次提交檢驗(yàn)，重檢批應(yīng)按附錄A的規(guī)定加嚴(yán)檢查進(jìn)行檢驗(yàn)。重?fù)炫鷳?yīng)與新的批區(qū)分開(kāi)來(lái)，并清楚標(biāo)明為復(fù)驗(yàn)批。若復(fù)驗(yàn)批仍被拒收，則應(yīng)停止交收檢驗(yàn)。6.6.5樣品處理已經(jīng)受過(guò)單pin拔出力、整體插入力或接觸電阻的樣品，合格后正常交貨。已經(jīng)受過(guò)端子保持力、Housing保持力、上板檢測(cè)的樣品，報(bào)廢處理。6.7周期檢驗(yàn)6.7.1抽樣方案抽樣方案應(yīng)按照GB/T2408-2008的一般檢驗(yàn)水平II進(jìn)行抽樣，試驗(yàn)樣品數(shù)量應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)批的大小而6.7.2檢驗(yàn)項(xiàng)目按照AP組檢驗(yàn)的規(guī)定進(jìn)行。6.7.3合格判據(jù)如果樣品未能通過(guò)周期檢驗(yàn)，則承制方應(yīng)按下列步驟進(jìn)行處理：a)立即通知用戶并停止產(chǎn)品交貨和交收組檢驗(yàn)；b)查明失效原因，在材料、工藝或其他方面提出糾正措施，對(duì)采用基本相同的材料和工藝進(jìn)行制造、失效模式相同、能夠進(jìn)行糾正的所有產(chǎn)品采取糾正措施；c)完成糾正措施后，重新抽取樣品進(jìn)行周期組檢驗(yàn)（由鑒定機(jī)構(gòu)或用戶決定進(jìn)行全部項(xiàng)目檢驗(yàn)或進(jìn)行原樣本失效項(xiàng)目的檢驗(yàn)）；d)交收組檢驗(yàn)也可以重新開(kāi)始，但必須在交收組組重新檢驗(yàn)合格后，產(chǎn)品才能交貨。如果交收組重新檢驗(yàn)不合格，則應(yīng)由承制方與訂購(gòu)方雙方共同就該產(chǎn)品在一起協(xié)商處理。6.7.4樣品處理已經(jīng)受過(guò)周期