屋面網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)安裝

第頁共797頁屋蓋網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)安裝概述及吊裝單元的劃分Ⅰ標段屋蓋為復(fù)雜空間曲面單層網(wǎng)殼，平面長約290m，寬約240m，由箱型截面構(gòu)件（輪廓尺寸700mm×450mm，并有少量450mm×300mm、600mm×450mm屋蓋網(wǎng)殼吊裝單元的劃分是本工程構(gòu)件分段的重點，需要綜合考慮吊機起重性能、安裝順序、支撐胎架設(shè)置位置及吊裝單元的工廠制作拆分的合理性等各項因素。綜合考慮以上因素，整個屋蓋的安裝分為片狀單元和散件。具體單元劃分方法詳見第六章第一節(jié)《鋼結(jié)構(gòu)分段與吊耳設(shè)置》。屋蓋網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)安裝順序與流程安裝順序根據(jù)整體施工區(qū)段劃分，屋蓋也分為Ⅰ、Ⅱ兩個施工區(qū)，Ⅰ區(qū)分為兩個施工段、Ⅱ區(qū)分為四個施工段，平面及立面施工順序如下圖所示：平面施工順序安裝流程示意以Ⅱ-4施工段的施工為例，對屋蓋施工流程詳細描述：1、第一個單元片安裝2、第二個單元片安裝3、第三個單元片安裝4、填充片狀單元之間散件5、依次完成4、5、6單元片安裝6、填充單元片6與其他單元之間散件7、依次完成7、8、9單元片8、安裝單元9與其他單元之間散件9、安裝10-16單元片10、安裝單元片16與其他單元之間散件11、依次完成剩余片狀單元安裝12、Ⅱ-4施工段屋蓋安裝完成安裝工況分析大樹廣場構(gòu)件安裝工況分析根據(jù)大樹廣場屋蓋構(gòu)件吊裝單元劃分（第六章第一節(jié)《鋼結(jié)構(gòu)分段與吊耳設(shè)置》）選取大樹廣場吊裝單元中最重單元與吊距最遠單元進行吊裝分析，分析圖如下：最重單元吊裝分析最遠單元吊裝分析根據(jù)以上分析，兩臺塔吊完全能夠滿足大樹廣場的構(gòu)件吊裝。體育場屋面構(gòu)件安裝工況分析根據(jù)體育場屋蓋結(jié)構(gòu)屋面吊裝單元劃分（第六章第一節(jié)《鋼結(jié)構(gòu)分段與吊耳設(shè)置》）選取體育場屋面吊裝單元中最重單元與最高單元進行吊裝分析，分析圖如下：體育場屋面最高單元吊裝分析體育場立面構(gòu)件安裝工況分析根據(jù)體育場屋蓋立面吊裝單元劃分（第六章第一節(jié)《鋼結(jié)構(gòu)分段與吊耳設(shè)置》）選取體育場立面吊裝單元中的最重單元進行吊裝分析，分析圖如下：體育場立面最重單元吊裝分析構(gòu)件安裝工藝流程片狀單元安裝工藝流程安裝工藝流程為：片狀單元地面拼裝→高空胎架搭設(shè)→測量放線→吊裝就位→校正與臨時固定→待其他單元片安裝成型后填充其中次桿件片狀單元安裝流程典型工況如下：1、片狀單元地面拼裝完成2、構(gòu)件綁扎3、起吊并調(diào)整姿態(tài)4、吊裝到位、校正并臨時固定單根桿件安裝工藝流程單根桿件安裝工藝流程為：單根桿件現(xiàn)場拼裝→測量放線→吊裝就位→校正與臨時固定。安裝流程典型工況如下：1、地面拼裝完成2、構(gòu)件綁扎3、起吊并調(diào)整好姿態(tài)4、就位并臨時固定主要構(gòu)件安裝工藝進場驗收彎扭構(gòu)件在工廠加工完成后，根據(jù)安裝順序，公路運輸至現(xiàn)場，進場后，在地面專門設(shè)置的鋼平臺上進行檢查驗收，主要檢查外形尺寸、標識、涂裝質(zhì)量、牛腿數(shù)量與角度方向和牛腿端及構(gòu)件端口預(yù)定的測點三維坐標、吊裝吊耳及臨時連接件位置等項目。彎扭構(gòu)件牛腿及端口角度和坐標檢測采用全站儀進行，事先利用已建立的體育場屋蓋鋼結(jié)構(gòu)整體模型，對彎扭構(gòu)件檢測進行計算機仿真模擬，建立節(jié)點檢測的三維模型，將設(shè)計的節(jié)點中心空間三維坐標轉(zhuǎn)換為位于檢測平臺上的節(jié)點表面三維坐標。對工廠標識在桿件外表面的定位測量點的三維坐標進行的復(fù)核，并做好分枝與主桿件的對位中心標識。胎架設(shè)置根據(jù)吊裝單元特征，屋蓋下方設(shè)置臨時支撐體系作為支承及操作平臺，并在胎架頂部設(shè)置節(jié)點定位調(diào)整裝置以滿足吊裝完成后的校正和臨時固定。具體形式見胎架設(shè)計章節(jié)。構(gòu)件吊裝綁扎與吊點設(shè)置片狀單元構(gòu)件綁扎與吊點設(shè)置片狀單元的吊裝綁扎主要根據(jù)節(jié)點的形態(tài)和重心確定吊點，有三點綁扎、四點綁扎等多點綁扎吊裝形式，采用大噸位倒鏈（10t、20t型倒鏈）調(diào)節(jié)起吊的平衡性和高空就位姿態(tài)。典型片狀單元綁扎及吊點設(shè)置示意圖：吊裝單元吊裝鋼絲繩溜繩倒鏈吊裝耳板吊裝單元吊裝鋼絲繩溜繩倒鏈吊裝耳板單元吊裝示意圖片狀單元吊點設(shè)置有限元分析選取三個代表性片狀單元進行吊點設(shè)置的有限元分析，保證吊點設(shè)置的合理性。片狀單元一：吊裝計算簡圖（1）變形分析X-方向位移圖（DX）Y-方向位移圖（DY）Z-方向位移圖（DZ）X方向最大變形DX為4.45mm，Y方向最大變形DY為5.40mm，Z方向最大變形DZ為-8.97mm，分析可知滿足要求。（2）應(yīng)力分析單元應(yīng)力分布圖（MPa）吊裝網(wǎng)殼的最大應(yīng)力為-24.84MPa，由分析結(jié)果可見吊裝階段構(gòu)件應(yīng)力較小。（3）承載力驗算最大應(yīng)力分布圖構(gòu)件應(yīng)力比圖吊裝網(wǎng)殼最大應(yīng)力比為0.129，由分析結(jié)果可見構(gòu)件應(yīng)力比不大，且均<1，因此滿足要求。片狀單元二（最重單元）：吊裝計算簡圖（1）變形分析X-方向位移圖（DX）Y-方向位移圖（DY）Z-方向位移圖（DZ）X方向最大變形DX為4.55mm，Y方向最大變形DY為7.48mm，Z方向最大變形DZ為-21.17mm，滿足要求。（2）應(yīng)力分析單元應(yīng)力分布圖（MPa）吊裝網(wǎng)殼的最大應(yīng)力為-42.67MPa，由分析結(jié)果可見吊裝階段構(gòu)件應(yīng)力較小。（3）承載力驗算最大應(yīng)力分布圖構(gòu)件應(yīng)力比圖吊裝網(wǎng)殼最大應(yīng)力比為0.207，由分析結(jié)果可見構(gòu)件應(yīng)力比不大，且均<1，因此滿足要求。吊裝單元三（最長吊裝單元）：吊裝計算簡圖（1）變形分析X-方向位移圖（DX）Y-方向位移圖（DY）Z-方向位移圖（DZ）X方向最大變形DX為5.13mm，Y方向最大變形DY為1.63mm，Z方向最大變形DZ為-16.64mm，滿足要求。2.應(yīng)力分析單元應(yīng)力分布圖（MPa）吊裝網(wǎng)殼的最大應(yīng)力為-48.94MPa，由分析結(jié)果可見吊裝階段構(gòu)件應(yīng)力較小。3.承載力驗算最大應(yīng)力分布圖構(gòu)件應(yīng)力比圖單根構(gòu)件綁扎與吊點設(shè)置倒鏈吊繩吊裝耳板倒鏈吊繩吊裝耳板片狀單元吊裝就位片狀單元在起吊區(qū)附近的拼裝平臺上進行拼裝，拼裝設(shè)置專用拼裝胎架（詳見第六章第一節(jié)），綁扎后經(jīng)過姿態(tài)調(diào)整，將片狀單元緩慢吊至就位位置上方，對準已測量放線完并調(diào)節(jié)到位的定位裝置，徐徐落鉤，使片狀單元安全落于胎架上。在就位過程中，應(yīng)避免對胎