十八胺停爐保護方案

III通遼盛發(fā)熱電有限責(zé)任公司III# 機組十八胺停用保護方案批準:審核:初審:編制:2009年3月通遼盛發(fā)熱電有限責(zé)任公司#機組十八胺停用保護方案本次#機組停爐保養(yǎng)采用十八胺成膜法。熱力設(shè)備十八胺停運保護近年來已在國內(nèi)迅速推廣，該方法是在機組停運時，將十八胺加入熱力系統(tǒng)，進入鍋爐后在高溫下?lián)]發(fā)進入蒸汽，從而布滿整個鍋爐、汽機及整個熱力系統(tǒng)。在熱力系統(tǒng)所有部位的金屬表面（包括極難保護的過熱器和再熱器）上形成一層保護膜，把金屬基體與空氣、水等隔絕，從而防止熱力設(shè)備停運期間被水及大氣腐蝕，保護了設(shè)備。為切實做好此次停運保養(yǎng)工作，合理安排工作進度和人員分工，落實參與保護工作人員工作責(zé)任和安全職責(zé)，確保停運保養(yǎng)期間的機組安全穩(wěn)定運行，特制定#機組十八胺停運保養(yǎng)工作方案。一、分工及責(zé)任1.1運行部主任：負責(zé)本次停運保養(yǎng)的組織、安全、技術(shù)等全面工作。1.2生技部化學(xué)專工：負責(zé)停運保養(yǎng)工作三項措施的編制，停運保養(yǎng)工作的組織和技術(shù)實施，試驗過程的技術(shù)監(jiān)督和安全監(jiān)察。試驗數(shù)據(jù)的審核。1.3運行部副主任：負責(zé)組織停運保養(yǎng)的運行操作工作，合理安排運行方式，保證機組安全運行，監(jiān)護停運過程中的重大操作。1.4檢修部門專工：負責(zé)組織停運保養(yǎng)期間的設(shè)備維護和缺陷消除。負責(zé)停運保養(yǎng)期間檢修工作的安全。1.5運行部化學(xué)專工：負責(zé)停運保養(yǎng)工作的化學(xué)運行操作的組織和技術(shù)措施，合理安排運行方式，保證機組安全運行，監(jiān)護停運保養(yǎng)工作過程中化學(xué)系統(tǒng)的重大操作。配合檢修維護和缺陷檢查、消除工作。必須向本次停運保養(yǎng)工作的相關(guān)人員進行工作內(nèi)容、工作任務(wù)及所執(zhí)行的標準、規(guī)程交底，對危險點預(yù)控分析內(nèi)容進行落實。對試驗期間的運行安全負責(zé)。2.6安檢部門專工：負責(zé)安全協(xié)議的審核，負責(zé)監(jiān)督停運保養(yǎng)工作的安全措施和協(xié)議的執(zhí)行情況。負責(zé)停運保養(yǎng)工作運行操作的安全監(jiān)察工作；監(jiān)督安全措施的執(zhí)行情況。監(jiān)護停運保養(yǎng)工作過程中的重大操作。2.7鍋爐專工：負責(zé)停運保養(yǎng)工作中鍋爐運行操作的組織和技術(shù)措施，合理安排運行方式，保證機組安全運行，監(jiān)護停運保養(yǎng)工作過程中鍋爐系統(tǒng)的重大操作。負責(zé)停運保養(yǎng)工作前及過程中鍋爐設(shè)備缺陷的檢查，配合檢修維護和缺陷檢查、消除工作。2.8汽機專工：負責(zé)停運保養(yǎng)工作中汽機運行操作的組織和技術(shù)措施，合理安排運行方式，保證機組安全運行，監(jiān)護停運保養(yǎng)工作過程中汽機系統(tǒng)的重大操作。負責(zé)停運保養(yǎng)工作前及過程中汽機設(shè)備缺陷的檢查，配合檢修維護和缺陷檢查、消除工作。2.9各值值長：根據(jù)停運保養(yǎng)工作負責(zé)人的要求，負責(zé)聯(lián)系工作，對單元長下達操作命令，當(dāng)設(shè)備、系統(tǒng)、人身發(fā)生異常或其它必須采取相應(yīng)措施時，值長有權(quán)推遲或終止試驗。2.12各化學(xué)運行班長：按照單元長的命令，負責(zé)本崗位運行操作并按照要求做好記錄。2.13試驗室班長：準備試驗所需儀器（電導(dǎo)率儀、酸度計、分光光度計）并進行標定。準備各種試驗用水（無硅水），準備試驗所需的采樣瓶。負責(zé)本次試驗所有水、汽品質(zhì)的分析測試工作。負責(zé)停運保養(yǎng)工作期間的化學(xué)試驗，按照要求做好記錄。2.14熱控專工：負責(zé)停運保養(yǎng)工作前及過程中壓力表、溫度表、流量表、液位計、化學(xué)在線儀表等各有關(guān)運行表計的檢查和校準工作并保證其能正常投運。一、安全措施：1停運保養(yǎng)工作開始前化學(xué)專工必須向參與本次停運保養(yǎng)工作的相關(guān)成員進行工作內(nèi)容、工作任務(wù)及所執(zhí)行的標準、規(guī)程交底，對危險點預(yù)控分析內(nèi)容進行落實，使工作成員對將要進行的工作做到心中有數(shù)。安全交底、考試合格后方能進入現(xiàn)場進行工作。2試驗期間嚴格執(zhí)行遼寧通遼盛發(fā)發(fā)電有限責(zé)任公司兩票管理制度、運行規(guī)程和相關(guān)安全技術(shù)措施和規(guī)定。3當(dāng)設(shè)備、系統(tǒng)、人身發(fā)生異常或其它必須采取相應(yīng)措施時，值長有權(quán)推遲或終止試驗。4加十八胺保養(yǎng)期間，取樣管沖洗、連排、定排、給水加藥、爐水加藥等工作暫停，在線儀表除pH表、電導(dǎo)率表外，其余均解列。水汽監(jiān)督按停運保養(yǎng)措施要求進行；5停運中，鍋爐燃燒工藝、負荷、水位等按滑停要求控制；6十八胺加藥期間，如出現(xiàn)水汽品質(zhì)惡化，應(yīng)反復(fù)測定兩次以上核準試驗結(jié)果，如試驗結(jié)果沒有差錯，應(yīng)立即停止加藥，采取有效措施并查明惡化原因。7嚴格執(zhí)行組織措施和技術(shù)措施的有關(guān)規(guī)定，做到人員、設(shè)備、材料、工具和管理到位。8現(xiàn)場取用試驗電源，應(yīng)按照臨時電源管理規(guī)定執(zhí)行。9現(xiàn)場使用或靠近酸、堿、腐蝕性、有毒化學(xué)品、高溫高壓設(shè)備時應(yīng)嚴格遵守有關(guān)的使用規(guī)定，并采取必要的防護用具。10各級管理人員、試驗負責(zé)人、安全監(jiān)督人員對發(fā)現(xiàn)的不安全現(xiàn)象情況要及時制止，杜絕不安全現(xiàn)象的發(fā)生。4.2保養(yǎng)前應(yīng)具備的基本條件：4.2.1機組保養(yǎng)臨時加藥、進水系統(tǒng)安裝完畢，供電系統(tǒng)安裝完畢，加藥設(shè)備運至加藥現(xiàn)場（加藥泵出口壓力大于4Mpa）。4.2.2準備充足的十八胺停運保養(yǎng)液，并經(jīng)檢驗合格后運至加藥間。4.2.3具備化驗分析所用的儀器和藥品。4.2.4#鍋爐加藥期間，應(yīng)做好加藥機組用疏水箱、除氧器以及主汽系統(tǒng)與其他機組的隔離工作，確保加入的十八胺保留在需保養(yǎng)物鍋爐水汽系統(tǒng)內(nèi)。三、十八胺加藥操作步驟3.1停運保護前的準備工作3.1.1加藥設(shè)備和系統(tǒng)連接：加藥設(shè)備為DWG—I型十八胺乳濁液快速加藥裝置一套，該裝置配有加藥泵和藥箱。3.1.2藥品及用量：10%十八胺乳濁液加藥量按系統(tǒng)水容積的0.1%計算，即約為250kg。5.2.3配藥：配藥前先用水對加藥裝置及系統(tǒng)進行試運行，調(diào)節(jié)泵出口壓力3MPa（若泵的壓力打不上可用力將放氣閥壓下）。然后將藥箱中水放至1/3處，加入十八胺200kg（共加藥200kg，另留50kg待加藥完畢后，配入磷酸鹽加藥箱，用磷酸鹽加藥泵加入系統(tǒng)。），攪拌加水至滿，攪勻備用。5.2.4其它：準備好凝結(jié)水、給水、爐水、過熱蒸汽的備用取樣瓶。備好實驗室的pH表、電導(dǎo)率表，以便加藥過程監(jiān)測。5.3十八胺停運保護操作5.3.1因十八胺在溫度大于450°C時將分解，所以必須在過熱蒸汽溫度降至450°C以下時才能進行加藥，并在加藥之后過熱蒸汽溫度不得再升至450C以上，加藥結(jié)束到汽輪機主蒸汽門關(guān)閉時應(yīng)維持運行1?2h。5.3.2加藥之前要除氧器、汽包保持低水位運行，關(guān)閉鍋爐連排。除氧器排汽閥關(guān)小。爐水pH控制在9.5左右。5.3.3鍋爐準備停爐前2小時，值長應(yīng)及時通知化學(xué)配制停爐保護用藥。十八胺一般控制在60min左右加完，加完后，鍋爐定排一次，同時用除鹽水沖洗配藥箱及加藥泵，沖洗加藥管道1h左右。5.3.4實施十八胺保養(yǎng)過程中，每30min監(jiān)測一次水汽的pH值、電導(dǎo)率，每一小時測定水汽中的銅鐵含量。一般電導(dǎo)率略有上升，pH變化不大，如發(fā)現(xiàn)電導(dǎo)率、pH顯著異常，立即取樣人工復(fù)測。對給水、爐水、過熱蒸汽、凝結(jié)水自加藥開始每15min取樣一次，測十八胺濃度，系統(tǒng)中十八胺濃度20?30mg/L。加藥完畢后，化學(xué)應(yīng)及時匯報值長，值長視情況安排機組在1?1.5h內(nèi)停機，關(guān)閉主汽門。為改善汽包及水冷壁管的憎水性及耐蝕性，加藥完畢后，鍋爐定排一次，將剩余的50kg十八胺在箱內(nèi)稀釋攪勻，打入磷酸三鈉藥箱，在停爐后用2?3臺磷酸鹽泵將其打入汽包，直至熱爐放水結(jié)束后停泵。設(shè)備停運后，當(dāng)汽包壓力降至0.5-0.8Mpa迅速放盡鍋內(nèi)存水，同時立即全開空氣門、排氣門和放水門，采用自然通風(fēng)將濕氣排出。記錄設(shè)備（鍋爐、除氧器、高低加、凝汽器、給水管道、疏水系統(tǒng)）放水時間及放水時溫度、壓力。以上設(shè)備的存水應(yīng)盡量排放干凈，以保證設(shè)備的長期保養(yǎng)效果。6保養(yǎng)效果檢查與監(jiān)督機組停運后，打開除氧器、凝汽器、汽包（上下部位）進行憎水性檢查。對省煤器、過熱器、水冷壁管割管進行掛片試驗，檢查耐蝕性。管樣長度〉1m,割下管子不得再進行任何高溫切割，避免機械劃傷膜面。同時對割取的部分管樣分成兩組，一組長期暴露在室溫下的空氣中，觀察空氣中膜的耐蝕效果；另一組長期浸泡在pH8?9的常溫水中，觀察膜在水中的耐蝕效果。另取空白樣做對比試驗。每周觀察一次，記錄時間和試驗效果。7安全及預(yù)防措施7.1十八胺加藥開始后，注意給水取樣點水樣，當(dāng)水樣發(fā)生渾濁（乳白色），說明藥液加入系統(tǒng)，否則要檢查加藥系統(tǒng)。7.2藥液配制時，防止異物進入，塊狀十八胺應(yīng)攪散，以防泵堵塞。加藥點共兩個，一個在除氧器下水管，管路系統(tǒng)采用給水加聯(lián)胺系統(tǒng)；另一個為汽包，系統(tǒng)采用加磷酸鹽系統(tǒng)。7.3參加停爐保護操作的人員必須學(xué)習(xí)安全措施和操作規(guī)程，熟悉所用藥的性能和灼燒傷急救方法。7.4停爐保護前對加藥系統(tǒng)進行安全檢查，與其他系統(tǒng)隔離，不留隱患，對影響安全的一切因素進行妥善處理。7.5操作現(xiàn)場須有水源，且管路暢通，現(xiàn)場須掛安全標語牌，并做好安全宣傳工作。7.6加藥過程中，應(yīng)有檢修人員值班，隨時檢修設(shè)備的缺陷，處理應(yīng)急的問題。7.7備有一定的勞動保護用品，如防護工作服、膠皮手套、口罩、防護眼鏡等，以防意外傷害。7.8嚴格執(zhí)行電業(yè)系統(tǒng)各項有關(guān)安全規(guī)定。8質(zhì)量記錄8.1加藥期間水汽品質(zhì)監(jiān)督記錄8.2加藥期間鍋爐壓力、主汽溫度記錄8.3停運設(shè)備放水記錄8.4保養(yǎng)效果檢查與監(jiān)督記錄9說明因成膜胺的特性，其在氣相中的成膜性與耐蝕性均高于水中的。氣相中的介質(zhì)可以采用憎水性試驗進行檢驗，水側(cè)中介質(zhì)建議采用浸泡試驗法進行檢驗。實施十八胺保養(yǎng)后，再次啟動過程中熱力系統(tǒng)的含鐵量有時會升高，可能會發(fā)生熱力系統(tǒng)取樣及儀表管的堵塞。11相關(guān)的試驗方法11.1憎水試驗法：觀察被保護設(shè)備金屬表面的憎水性是最直接的使用效果評定方法。在使用十八胺停爐保護劑后，可將汽包、除氧器及凝汽器打開，將除鹽水灑于已經(jīng)風(fēng)干的金屬表面，可觀察到水在金屬表面呈珠狀，說明十八胺已在金屬表面形成了憎水性膜。11.2懸掛試樣法：11.2.1在使用十八胺成膜后，割取水冷壁、過熱器、省煤器管樣，用環(huán)氧樹脂膠封裝切割面。割管或加工時應(yīng)注意避免高溫或任何形式的固體機械接觸，這些都會損傷膜，影響試驗結(jié)果。11.2.2取若干玻璃容器各加入約100ml除鹽水，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)水的pH在8-9之間。將封裝好的金屬樣和相同材質(zhì)未成膜的金屬樣同時懸掛、半浸泡在上述容器中，觀察金屬樣表面狀況。11.3點滴試驗：對金屬保護膜進行酸性硫酸銅點滴試驗，觀察膜面是否變色及變色的時通遼盛發(fā)十八胺停用保護方案間，檢查膜面的耐腐蝕程度。酸性硫酸銅溶液配制方法：0.4mol/LCuSO440ml+10%NaCl20ml+0.1mol/LHCl15ml11.4水中十八烷基胺的測定（詳細準確內(nèi)容見DL/T1042-2007）十八烷基胺在pH為3-4的溶液中，能與甲基橙反應(yīng)生成能溶解于有機溶劑的黃色絡(luò)合物，其顏色深淺與其含量成正比，可在420nm波長下測其吸光度。11.4.1儀器721分光光度計250ml分液漏斗電吹風(fēng)水浴鍋11.4.2試劑11.4.2.1醋酸一醋酸鈉緩沖溶液：125gNaC2H3O2溶于500ml除鹽水中，加入300ml冰乙酸，用除鹽水稀釋至1L備用。11.4.2.2 0.05%的甲基橙指示劑11.4.2.3氯仿（分析純）11.4.2.4異丙酮丙酮乙醇0.01mg/ml的十八烷基胺工作液稱取10mg十八烷基胺，溶于含有兩滴冰乙酸的蒸餾水中，而后在70-75r的水浴中徹底溶解，滴加冰乙酸至溶液呈中性，冷卻后用蒸餾水定容1000ml，配成0.01mg/ml十八烷基胺工作液。11.4.3測定方法11.4.3.1繪制工作曲線分別吸入0.01mg/ml的十八烷基胺工作液，吸取體積如