醫(yī)用氣體工程施工組織計劃

PAGE醫(yī)用氣體工程施工組織計劃1、編制說明編制依據(jù)：1.院方提供的圖值及招標(biāo)文件；2.GB50045-95《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》3.GB50235-97《工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范》4.GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》5.GB50316-2000《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》6.GBJ16-87《建筑設(shè)計防火規(guī)范》7.GB50751-2012《醫(yī)用氣體技術(shù)規(guī)范》8.GB150《鋼制壓力容器》9.GB12241-12243《安全閥標(biāo)準(zhǔn)》（GB567爆破片裝置）10.GB191《包裝儲運圖示標(biāo)志》11.GB1527《拉制銅管》12.GB2828《逐批檢查計數(shù)抽樣程序計抽樣表》13.GB3836.4《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備本質(zhì)安全型電路和電氣設(shè)備》14.GB8982《醫(yī)用氧氣》15.《動力管道手冊》。2、施工范圍該工程是由“氧氣系統(tǒng)、吸引系統(tǒng)、空氣系統(tǒng)、電源系統(tǒng)”報警預(yù)警系統(tǒng)等組成醫(yī)院較為完善的供氣系統(tǒng)工程，其規(guī)模較大，技術(shù)性能要求較高。3、項目管理組織機構(gòu)、人員配置及職責(zé)3.1現(xiàn)場組織機構(gòu)框圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理現(xiàn)場負責(zé)人技術(shù)負責(zé)人現(xiàn)場負責(zé)人技術(shù)負責(zé)人安全員專業(yè)工長質(zhì)檢員現(xiàn)場工程師安全員專業(yè)工長質(zhì)檢員現(xiàn)場工程師各專業(yè)人員各專業(yè)人員3.2管理人員組成a.項目經(jīng)理：1名b.技術(shù)負責(zé)人：1名c.管道專業(yè)工長：1名d.焊接專業(yè)工長：1名f.施工人員：管工：1名焊工：1名電工：1名安全員：1名質(zhì)檢員：1名材料員：1名3.3項目人員職責(zé)安裝人員進入現(xiàn)場之后，再次復(fù)查各部機的安裝基礎(chǔ)中心線、基礎(chǔ)標(biāo)高、地腳螺栓、各種預(yù)留孔、預(yù)埋件的正確性。清理各部機安裝基礎(chǔ)平面，并按本公司安裝工藝要求整理或改造基礎(chǔ)表面。4.2管道施工a.安裝前:管子、管件、閥門等內(nèi)部應(yīng)清理干凈，無雜物。對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。b.管道加工:管道在現(xiàn)場彎管的彎曲半徑不宜小于3.5倍管外徑，焊縫距彎管的起彎點不宜小于100mm，且不應(yīng)小于管外徑。不宜在管道焊縫及邊緣上開孔與接管。當(dāng)不可避免時，應(yīng)經(jīng)強度校核。管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。不銹鋼管、有色金屬管嚴禁使用鋼印。切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑1％的且不得超過３mm。采用高合金鋼管或有色金屬管制作彎管，宜采用機械方法；當(dāng)充砂制作彎管時，不得用鐵錘敲擊。鉛管加熱制作彎管時不得充砂。奧氏體不銹鋼管制作的彎管可不進行熱處理，當(dāng)設(shè)計文件要求熱處理時應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行。彎管不得有裂紋，不宜有皺紋，不得存在過燒分層等缺陷。夾套管的主管管件應(yīng)使用無縫或壓制對接管件，不得使用斜接彎頭。c.管道的焊接:直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm，當(dāng)公稱直徑小于150mm時不應(yīng)小于管子外徑。焊縫距離彎管（不包括壓制熱推或中頻彎管）起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。管道坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。d.管道安裝:管道安裝時應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕斑點等缺陷。法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰，且不得大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進行。穿墻及過樓板的管道，應(yīng)加套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)，穿墻套管長度不得小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm，穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽，管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。有色金屬管道安裝時應(yīng)防止其表面被硬物劃傷。管道安裝時，及時固定和調(diào)整支吊架支吊架位置，應(yīng)準(zhǔn)確安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊燒穿等現(xiàn)象。管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支、吊架的形式和位置。有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。當(dāng)每對法蘭或螺紋接頭間的電阻值超過0.03Ω時，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。用作靜電接地的材料或零件安裝前不得涂漆，導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接。靜電接地安裝完畢后，必須進行測試，電阻值超過規(guī)定時，應(yīng)進行檢查與調(diào)整。e.閥門安裝:閥門安裝前應(yīng)檢查填料其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉，焊縫底層宜采用氬弧焊。水平管道上的閥門其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝動作應(yīng)靈活安全閥應(yīng)垂直安裝。在管道投入試運行時應(yīng)及時調(diào)校安全閥。安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。安全閥經(jīng)調(diào)校后在工作壓力下不得有泄漏。f.管道系統(tǒng)實驗?zāi)蛪涸囼炘试S分段進行，試驗壓力大于0.6MPa的中、高壓管道，采用無油水試驗，持續(xù)10min。中、高壓管道耐壓試驗可在安裝到系統(tǒng)之前進行，試驗后用無油壓縮空氣或氮氣吹凈。試驗壓力在0.6MPa以下的氣體管道，用無油壓縮空氣或氮氣進行耐壓試驗（壓力應(yīng)逐級緩升，并采取有效的安全措施）氣密性試驗應(yīng)在耐壓試驗合格后進行。試驗用壓力表不低于1.5級。氣密性試驗用無油壓縮空氣或氮氣進行，充入試驗壓力后斷升氣源，保持24h。氣密性試驗允許分段檢查（合理隨機分段，一般含50個終端分一段）。其泄漏率應(yīng)符合設(shè)計文件要求。吸引管道耐壓和氣密性試驗，試驗壓力為0.2Mpa試驗介質(zhì)為無油壓縮空氣或氮氣。試驗時間為30分鐘，耐壓和氣密性試驗合格后，將整個管道系統(tǒng)抽至-0.07Mpa保壓24小時，其增壓率每小時不超過1.8%為合格g.管道吹除管道安裝完畢后與強度試驗后應(yīng)分段進行吹除，吹除的順序應(yīng)按主管、副管、支管依次進行；吹除時應(yīng)有足夠的氣量，吹除壓力不得超過設(shè)計壓力，氣體流速不低于工作流速；吹除介質(zhì)一般采用無油壓縮空氣或氮氣。吹除時，在排氣口用白布檢查，吹氣1min，白布上應(yīng)無污物、油污、塵土、水分等為合格。不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。管道吹洗前不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等。對于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。吹洗的順序應(yīng)按主管支管疏排管依次進行，吹洗出的臟物不得進入已合格的管道。4.3設(shè)備帶的施工施工過程中應(yīng)注意：下料長度，避免產(chǎn)生管子過長或過短。布管要平直整齊、美觀。裝飾面罩兩端距墻以及各上蓋之間的間隙越小越好。裝飾面罩應(yīng)牢固耐用。一般面罩中心距地面1.3-1.5m左右，特殊情況除外，一旦確定后應(yīng)保證統(tǒng)一。4.4電源的安裝由于電在形態(tài)上不具有直觀性(即人們常說的“看不見，摸不著”)，因此安裝電源的人員必須掌握電器安全技術(shù)的基本知識和技能，了解常用安全裝置或設(shè)施的基本結(jié)構(gòu)，工作原理和維護方法，能夠?qū)ΤＲ姷碾娖髟O(shè)備及線路故障作出分析判斷，熟悉有關(guān)的安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和安全規(guī)程。針對醫(yī)院的工程，電源的安全主要包括三方面的內(nèi)容：各機組站房的電源安裝；聲光報警器電源的安裝；裝飾面罩內(nèi)電源插座及燈的安裝。由于醫(yī)院的特殊性，外裝的線路必須美觀，講究橫平豎直，該穿PVC管的就必須穿，合乎安全用電的規(guī)定。對于裝飾面罩的電源插座及燈的安裝，應(yīng)注意以下幾點：①零線和地線不能混裝；②線的大小應(yīng)滿足醫(yī)院電器設(shè)備的使用功率，一般采用2.5mm2的銅芯；③線與線之間的接頭必須處理好，芯線應(yīng)搪錫。接頭應(yīng)該用壓線帽；④進電源插座及燈的線頭子不能外露，必要時，壓線帽；⑤面罩內(nèi)的電線不宜過長；eq\o\ac(○,6)接線完畢，應(yīng)檢查電源插座及燈的性能，并達到要求。5、主要施工機具配置確保工程工期，提高勞動生產(chǎn)率，搞好文明現(xiàn)場施工。所需主要設(shè)備、工具清單如下表：序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年分額定功率生產(chǎn)能力用于施工部位備注1各種常用工具1批中國2010滿足要求常用安裝工具（含電工工具、手電鉆、銼刀、磨機、切割機等）2逆變電焊機ZX7-3002臺上海200811.5KW3氣焊機BX1-ZX21臺成都20094電錘2把上海20095.0KW5逆變氬弧焊機WSM-3002臺上海20087.9KW滿足要求醫(yī)氣施工專用工具6鋁材切割機J2G-4002臺鄭洲20080.5KW7鋼管切割機2臺浙江20091.0KW8臺鉆1臺成都20089砂輪機1臺金鼎20110.5KW10割刀2把成都201211鋸弓2把成都201112氬氣瓶2瓶上海年檢當(dāng)?shù)貜S家提供13乙炔瓶2瓶上海年檢14氧氣瓶2瓶上海年檢15測漏儀TDA-2E1臺浙江20081.2KW滿足要求檢測工具16壓力表1批浙江200817溫度計18接地歐姆表5.1材料供應(yīng)計劃的編制對醫(yī)氣安裝來說，現(xiàn)場施工時使用的系統(tǒng)零部件全為半成品和成品，不需要現(xiàn)場制作，零散材料很少，材料供應(yīng)主要針對生產(chǎn)廠家廠內(nèi)供應(yīng)。應(yīng)根據(jù)工程施工進度計劃和各種材料的制造周期、檢測要求編制總體材料供應(yīng)計劃、周期材料供應(yīng)計劃。材料供應(yīng)計劃應(yīng)根據(jù)進度的動態(tài)變化及時調(diào)整，以保證工期的正常進展。5.2主要材料的采購特點本合同所需的設(shè)備、零部件在廠內(nèi)制造的均需根據(jù)工程施工進度計劃按制造周期編制生產(chǎn)