熱電聯(lián)產(chǎn)三期工程安全預(yù)評價報告

PAGEXX鋼鐵有限責任公司熱電聯(lián)產(chǎn)三期工程安全預(yù)評價報告XX鋼鐵有限責任公司熱電聯(lián)產(chǎn)三期工程安全預(yù)評價報告——目錄前言根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》和《關(guān)于加強建設(shè)項目安全設(shè)施三同時工作的通知》（國家發(fā)改投資[2003]1346號文）等安全法規(guī)的要求，受XX鋼鐵有限責任公司的委托，XX有限公司對其熱電聯(lián)產(chǎn)三期工程進行了安全預(yù)評價。其內(nèi)容主要包括：1．編制說明。2．項目概況。3．危險、有害因素分析。4.評價單元的劃分及評價方法的選用。5．定性、定量評價。6．安全對策措施及建議。7．評價結(jié)論。本評價報告按照《安全預(yù)評價導(dǎo)則》（AQ8002—2007）要求，根據(jù)該建設(shè)工程的可行性研究報告，采用預(yù)先危險性分析法（PHA）、事故樹分析法（FTA）、安全檢查表法，依據(jù)國家有關(guān)法律、法規(guī)和行業(yè)標準，結(jié)合本工程的特點對該建設(shè)工程的危險、有害因素的種類和危險、危害程度進行分析、預(yù)測，提出了有針對性的安全對策措施和建議，得出了評價結(jié)論。本預(yù)評價報告可作為該項工程設(shè)計、建設(shè)和投產(chǎn)后安全管理工作的主要依據(jù)，同時也作為安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門對該工程的“三同時”工作實施監(jiān)督管理的重要內(nèi)容之一。在評價過程中，得到了XX鋼鐵有限責任公司的有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員的大力支持和協(xié)助，在此表示衷心感謝。XX有限公司目錄TOC\o"1-5"\h\z第1章概述 11.1編制說明 11．1．1評價依據(jù) 11．1．2評價目的 41．1．3評價范圍 51．1．4評價程序 5第2章建設(shè)工程概況 72．1建設(shè)單位簡介 72．2建設(shè)工程概況 7第3章危險、有害因素分析 133．1物質(zhì)的危險、有害因素分析 133．2工程危險因素分析 203．2．1總體布置 203．2．2鍋爐 203．2．3汽輪機 233．2．4電氣系統(tǒng) 253．2．5熱控系統(tǒng) 293．2．6化學(xué)系統(tǒng) 303．2．7循環(huán)水及消防水系統(tǒng) 323．3重大危險源辨識 323．4工程有害因素分析 333．5按事故發(fā)生的原因分析 36第4章評價單元的劃分和評價方法的選用 374．1評價單元劃分的原則和方法 374．2單元簡介及評價方法選用 384．2．1選址和總平面布置單元 384．2．2鍋爐單元 394．2．3汽輪機單元 404．2．4電氣單元 414．2．5熱控單元 424．2．6化學(xué)單元 444．2．7循環(huán)水及消防單元 444．3評價方法簡介 444．3．1預(yù)先危險性分析法（PHA） 444．3．2事故樹法 464．3．3安全檢查表法（SCL） 47第5章定性、定量評價 495．1選址和總平面布置單元 495．1．1安全檢查表法評價 495．1．2評價結(jié)果 505．2鍋爐單元 515．2．1預(yù)先危險性分析法評價 515．2．2事故樹法評價 565．2．3評價結(jié)果 595．3汽輪機單元 595．3．1預(yù)先危險性分析法評價 605．3．2事故樹法評價 655．3．3評價結(jié)果 675．4電氣單元 675．4．1預(yù)先危險性分析法評價 675．4．2事故樹法評價 695．4．3評價結(jié)果 755．5熱控單元 755．5．1預(yù)先危險性分析法評價 755．5．2評價結(jié)果 775．6化學(xué)單元 785．6．1預(yù)先危險性分析法評價 785．6．2評價結(jié)果 805．7循環(huán)水及消防單元 805．7．1預(yù)先危險性分析法評價 805．7．2評價結(jié)果 81第6章安全對策措施及建議 826．1安全對策措施的主要思路 826．2已有的安全對策措施 826．3建議補充完善的安全對策措施 856.3.1總圖布置和建筑方面安全措施 856.3.2工藝、設(shè)備和裝置方面安全措施 866.3.3安全工程設(shè)計方面對策措施 946.3.4安全管理建議 946.3.5應(yīng)采取的其它綜合措施 976.3.6編制事故應(yīng)急救援預(yù)案 101第7章評價結(jié)論 1037.1主要危險有害因素的評價結(jié)果 1037.2應(yīng)重點防范的重大危險有害因素 1057.3應(yīng)重視的安全對策措施建議 1057.4安全預(yù)評價結(jié)論 105附件：1．安全評價項目委托書2．XX鋼鐵有限責任公司熱電聯(lián)產(chǎn)三期工程周邊環(huán)境圖XX鋼鐵有限責任公司熱電聯(lián)產(chǎn)三期工程安全預(yù)評價報告——第1章PAGE50第1章概述1.1編制說明1．1．1評價依據(jù)本工程的評價依據(jù)主要為國家有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)及部門規(guī)章，國家標準、規(guī)范，電力行業(yè)標準、規(guī)范以及本工程的可行性研究報告等。1．法律、法規(guī)及部門規(guī)章●《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》國家主席令2002年第70號●《中華人民共和國職業(yè)病防治法》國家主席令2001年第60號●《中華人民共和國勞動法》國家主席令1994年第28號●《中華人民共和國消防法》國家主席令1998年第4號●《危險化學(xué)品安全管理條例》國務(wù)院令第344號●《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》國務(wù)院令第373號●《建設(shè)項目（工程）勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》勞動部令第3號●《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]15號●《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》勞部發(fā)[1996]276號●《爆炸危險場所安全規(guī)定》勞部發(fā)[1995]56號●《爆炸危險場所電氣安全規(guī)程》勞人護[1987]36號●《關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見》安監(jiān)管協(xié)調(diào)字【2004】56號●《關(guān)于加強建設(shè)項目安全設(shè)施“三同時”工作的通知》發(fā)改投資[2003]1346號文2．標準、規(guī)范●《小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范》GBJ49—83●《鍋爐房設(shè)計規(guī)范》GB50041—92●《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》GBZ1—2002●《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》GBZ2—2002●《重大危險源辨識》GB18218—2000●《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016—2006●《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》GB5083—1999●《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB6222—2005●《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第一部分：通用要求》GB3836.1—2000●《繼電保護和安全自動裝置技術(shù)規(guī)程》GB14285—1993●《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB50058—1992●《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范》GB50222—1995●《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》GB12801—1991●《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》GBJ87—1985●《建筑照明設(shè)計標準》GB50034—2004●《工業(yè)企業(yè)采光設(shè)計標準》GB50033—1991●《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程》GB4387—1994●《安全標志》GB2894—1996●《消防安全標志》GB13495—1992●《消防安全標志設(shè)置要求》GB15630—1995●《工業(yè)與民用電力裝置的接地設(shè)計規(guī)范》GBJ65—1983●《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》（2000版）GB50057—1994●《機械設(shè)備防護罩安全要求》GB8196—1987●《固定式工業(yè)防護欄桿安全技術(shù)條件》GB4053.3—1993●《固定式工業(yè)鋼平臺》GB4053.4—1983●《起重機械安全規(guī)程》GB6076—1985●《鋼制壓力容器》GB150—1998●《鋼制管殼式熱交換器》GB151—1999●《用電安全導(dǎo)則》GB/T13869—1992●《低壓配電設(shè)計規(guī)范》GB50054—1995●《電力工程電纜設(shè)計規(guī)范》GB50217—1994●《火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計防火規(guī)范》GB50229—1996●《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50116—1998●《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》GB50140—2005●《水噴霧滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50219—1995●《二氧化碳滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50193—1993●《自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GBJ84—1985●《繼電保護和安全自動裝置技術(shù)規(guī)程》GB14285—1993●《工業(yè)管道的基本識別色識別符號和安全標識》GB7231—2003●《固定的空氣壓縮機安全規(guī)則和操作規(guī)程》GB10892—1989●《電梯安裝驗收規(guī)范》GB10060—1995●《系統(tǒng)接地的型式及安全技術(shù)要求》GB14050—1993●《電力設(shè)施抗震設(shè)計規(guī)范》GB50260—1996●《高溫作業(yè)分級》GB/T4200—1997●《有毒作業(yè)分級》GB12331—1990●《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》GB5044—1985●《生產(chǎn)性粉塵作業(yè)危害程度分級》GB5817—1986●《電磁輻射防護規(guī)定》GB8702—1988●《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》GB50187—1993●《電廠用運行中汽輪機油質(zhì)量標準》GB/T7596—20003．行業(yè)主要標準、規(guī)范●《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》DL5000—2000●《電力設(shè)備典型消防規(guī)程》DL5027—1993●《火力發(fā)電廠勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計規(guī)程》DL5053—1996●《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》DL438—2000●《火力發(fā)電廠高溫高壓蒸汽管道蠕變監(jiān)督規(guī)程》DL/T441—2004●《靜態(tài)繼電保護及安全自動裝置通用技術(shù)條件》DL/T478—2001●《電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》DL/T647—2004●《火力發(fā)電廠鑄造三通、彎頭超聲波探傷方法》DL/T718—2000●《火力發(fā)電廠中溫中壓管道（件）安全技術(shù)導(dǎo)則》DL/T785—2001●《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869—2004●《電力系統(tǒng)安全自動裝置設(shè)計技術(shù)規(guī)定》DL/T5147—2001●《交流電氣裝置的接地》DL/T621—1997●《火力發(fā)電廠總圖運輸設(shè)計規(guī)程》DL/T5032—1994●《交流電氣裝置的過電壓保護和絕緣配合》DL/T620—1997●《電力系統(tǒng)繼電保護及安全自動裝置運行評價規(guī)程》DL/T623—1997●《電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程》DL/T596—1996●《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》DL612—1996●《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》DL438—2000●《電力工業(yè)緊急救護工作規(guī)范》DL/T692—1999●《電業(yè)安全工作規(guī)程》（發(fā)電廠和變電所電氣部分）DL408—1991●《電業(yè)安全工作規(guī)程》（熱力和機械部分）電安生[1994]227號●《電力企業(yè)各級領(lǐng)導(dǎo)人員安全生產(chǎn)職責規(guī)定》電安生[1996]640號●《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》●《安全生產(chǎn)工作規(guī)定》國電公司國電辦[2000]3號●《安全生產(chǎn)監(jiān)督規(guī)定》●《火力發(fā)電廠熱工儀表及控制裝置技術(shù)監(jiān)督規(guī)定》國電安運[1998]483號●《高壓開關(guān)設(shè)備管理規(guī)定》●《高壓開關(guān)設(shè)備反事故技術(shù)措施》●《汽輪發(fā)電機運行規(guī)程》●《電力行業(yè)勞動環(huán)境檢測監(jiān)督管理規(guī)定》電綜[1998]126號●《防止電氣誤操作裝置管理規(guī)定（試行）》能源安保[1990]1110號●《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》AQ/T9002-2006●《安全評價通則》AQ8001—2007●《安全預(yù)評價導(dǎo)則》AQ8002—20074．項目文件、工程資料●《XX鋼鐵有限責任公司熱電聯(lián)產(chǎn)三期工程可行性研究報告》1．1．2評價目的本工程安全預(yù)評價的目的主要有：1．貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”方針，為建設(shè)項目初步設(shè)計提供科學(xué)依據(jù)，以利于提高建設(shè)項目本質(zhì)安全程度。2．為建設(shè)工程投產(chǎn)后的安全管理實現(xiàn)系統(tǒng)化、標準化和科學(xué)化提供依據(jù)和條件。3．為安全生產(chǎn)綜合管理部門實施監(jiān)察、管理提供依據(jù)。預(yù)評價的分析、評價結(jié)論和對策措施可為安全生產(chǎn)綜合管理部門審批建設(shè)工程初步設(shè)計文件（含安全專篇）提供依據(jù)。1．1．3評價范圍本次評價范圍包括XX鋼鐵有限責任公司熱電聯(lián)產(chǎn)三期工程中影響安全生產(chǎn)的主要生產(chǎn)設(shè)施及場所，包括鍋爐、汽輪機、冷卻塔、電氣系統(tǒng)、熱工檢測和自動控制系統(tǒng)、化學(xué)水處理系統(tǒng)、燃料供應(yīng)系統(tǒng)以及選址和總平面布置情況等。凡涉及該工程的環(huán)保問題，均應(yīng)執(zhí)行國家有關(guān)標準和規(guī)定，環(huán)保內(nèi)容不包括在預(yù)評價范圍之內(nèi)。1．1．4評價程序本次安全預(yù)評價工作程序如圖1-1所示。準備階段準備階段危險、有害因素識別分析明確對象和范圍、現(xiàn)場勘察、資料收集危險、有害因素分析危險、有害因素識別評價單元劃分確定單元劃分評價方法的選擇確定評價方法定性、定量評價定性、定量評價危險性分析評價安全對策措施及建議安全對策措施應(yīng)急救援預(yù)案預(yù)評價結(jié)論技術(shù)管理措施和建議編制報告概述危險、有害因素分析定性、定量評價安全對策措施及建議預(yù)評價結(jié)論圖1-1安全預(yù)評價程序圖XX鋼鐵有限責任公司熱電聯(lián)產(chǎn)三期工程安全預(yù)評價報告——第2章第2章建設(shè)工程概況2．1建設(shè)單位簡介1．建設(shè)單位名稱：略2．地址：略2．2建設(shè)工程概況1．建設(shè)工程名稱：略2．工程性質(zhì)擴建工程。3．廠址本工程廠址位于XX市東北部工業(yè)區(qū)XX廠區(qū)內(nèi)，電站總平面一、二期工程已基本布置就緒，本期工程在一、二期預(yù)留的擴建場地范圍內(nèi)進行擴建，基本不動原有的總平面布置格局。4．建設(shè)規(guī)模：略5．主要設(shè)備本工程的主要設(shè)備有：安裝1臺35t/h中溫中壓燃氣鍋爐和2臺6MW中溫中壓抽汽輪發(fā)電機組。6．主要原料本工程的原材料主要是燃料、水和其他輔助原材料。1）燃料本工程的燃料為高爐煤氣，將原來排空放散的高爐煤氣用于鍋爐燃燒產(chǎn)生蒸汽供熱，同時利用蒸汽余壓發(fā)電。2）水用水由廠區(qū)內(nèi)深水井供給。7．給排水系統(tǒng)1）水源、水質(zhì)本項目三期工程新增用水量75m3/h。用水水源為廠區(qū)內(nèi)深水井。廠區(qū)現(xiàn)有深水井的出水量裕量和水質(zhì)均可滿足三期工程要求，無須新開深井。2）用水系統(tǒng)本項目用水系統(tǒng)包括生產(chǎn)給水系統(tǒng)、循環(huán)水補水系統(tǒng)、消防水用水系統(tǒng)、生活用水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)等。生產(chǎn)用水、生活用水、排水等主要集中在一、二期建成的化學(xué)水處理車間、系統(tǒng)已建成，用水量不變。循環(huán)水補水系統(tǒng)用水亦屬生產(chǎn)用水，為本期工程新增，水量75m3/h，主要是補充汽機間循環(huán)冷卻水的各種損失?？捎蓮S區(qū)就近生產(chǎn)供水管網(wǎng)引出一條DN125的補水管接至循環(huán)冷卻水池。消防水系統(tǒng)主要是考慮本期新建廠房的消防用水，包括擴建鍋爐房和新建汽機間室內(nèi)外消防，擴建鍋爐間將原有消防系統(tǒng)向擴建部分延伸一段即可，新建汽機間廠房高度16.1m，體積約12500m3。根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》要求，室內(nèi)消火栓用水量為10L/s，室外消防用水量為25L/s，廠區(qū)同一時間內(nèi)火災(zāi)次數(shù)按一次，延續(xù)時間為2小時，則室內(nèi)外消防用水總量為252m3，即126m3/h。新建汽機間室內(nèi)消防系統(tǒng)新建，室外消防系統(tǒng)將廠區(qū)現(xiàn)有消防管網(wǎng)向汽機間室外延伸，并新設(shè)室外消火栓。8．本工程接入系統(tǒng)方案電廠設(shè)計裝機容量2×6MW，兩臺發(fā)電機組設(shè)兩條并網(wǎng)聯(lián)絡(luò)線，分別并與煉鐵廠6.3kV母線Ⅰ、Ⅱ段。9．平面布置本工程廠房由鍋爐間、引風(fēng)機間、汽機間和綜合樓組成。鍋爐間跨度21m，一、二期已經(jīng)建成廠房長度為35m。本期向東擴建14m；引風(fēng)機間在鍋爐間北外側(cè)，跨度8.6m，長度與鍋爐間一致；汽機間在鍋爐間南外側(cè)，沿外墻預(yù)留擴建條件新建，跨度15m；綜合樓位于主廠房內(nèi)過固定端，在鍋爐間和汽機間北側(cè)，一、二期已全部建成。具體的平面布置見圖2-1。圖2-1三期工程平面布置示意圖10．生產(chǎn)工藝流程本建設(shè)工程的生產(chǎn)工藝流程圖見圖2-2。煙氣煙氣電配水泵站發(fā)電機變電站電網(wǎng)引風(fēng)機煙囪熱水冷水汽輪機凝汽器冷卻塔取水系統(tǒng)鍋爐其它工業(yè)廢水鍋爐補充水除鹽裝置中和池煤氣預(yù)熱器工業(yè)廢水回收池煤氣管網(wǎng)高爐煤氣排放其他熱用戶蒸汽圖2-2圖2-2XX鋼鐵有限責任公司熱電聯(lián)產(chǎn)三期工程生產(chǎn)工藝流程圖11．主要經(jīng)濟技術(shù)指標 主要經(jīng)濟技術(shù)指標見表2-1。表2-1主要經(jīng)濟技術(shù)指標序號項目單位數(shù)值備注1鍋爐額定產(chǎn)汽量t/h2汽輪發(fā)電機功率Kw3發(fā)電設(shè)備年利用小時數(shù)H4年供熱量GJ/a5年發(fā)電量kW·h/a6年供電量kW·h/a7年耗高爐煤氣量億m3/a8年耗煤氣折標煤量t/a9年節(jié)約標煤量t/h10平均熱電比%11平均全廠熱效率%12人員編制人13建筑面積m214項目總投資萬元15本期財務(wù)內(nèi)部收益率%16本期投資回收期年12．勞動定員本期工程勞動定員見表2-2。表2-2勞動定員表序號項目班次出勤人數(shù)在冊人數(shù)備注1生產(chǎn)人員1.1汽機運行班長司機副司機輔機值班員1.2鍋爐運行班長司爐、副司爐及輔機值班員1.3電氣班長主值副值續(xù)表2-2勞動定員表序號項目班次出勤人數(shù)在冊人數(shù)備注1.4化學(xué)水化驗1.5供水循環(huán)水處理1.6熱工檢測1.7值長技術(shù)人員合計XX鋼鐵有限責任公司熱電聯(lián)產(chǎn)三期工程安全預(yù)評價報告——第3章第3章危險、有害因素分析危險因素是指能對人造成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損壞的因素。有害因素是指能影響人的身體健康，導(dǎo)致疾病，或?qū)ξ镌斐陕該p壞的因素。危險、有害因素分析是預(yù)評價的重要環(huán)節(jié)，也是預(yù)評價的基礎(chǔ)。本工程是一個非常復(fù)雜的一個生產(chǎn)系統(tǒng)，其危險、有害因素也是多種多樣，千差萬別的。為了能全面、準確識別本工程潛在的各種危險、有害因素，下面從物質(zhì)、單元的以及事故發(fā)生的主要原因三個方面對危險、有害因素進行分析。3．1物質(zhì)的危險、有害因素分析本工程用到的主要危險性物料有：作為鍋爐燃料的高爐煤氣以及水處理過程中要用到的酸堿等物質(zhì)。1．高爐煤氣高爐煤氣的主要成分見表3-1。表3-1高爐煤氣的主要成分成分CO2COCH4H2N2熱值（低位）體積（%）由以上表中可見，一氧化碳、二氧化碳、氮氣是高爐煤氣中的主要有害成分，其主要危險、有害特性分別見表3-2、3-3、3-4。表3-2一氧化碳的主要危險、有害特性表物質(zhì)名稱一氧化碳物化特性沸點（℃）-191.4比重（水=1）0.79飽和蒸氣壓（kPa）無資料熔點（℃）-199.1蒸氣密度（空氣=1）0.97溶解性微溶于水，溶于乙醇、苯等多數(shù)有機溶劑外觀與氣味無色無臭氣體火災(zāi)爆炸危險數(shù)據(jù)閃點（℃）<-50爆炸極限12.5～74.2滅火劑霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉滅火方法切斷氣源。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處危險特性是一種易燃易爆氣體。與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸反應(yīng)活性數(shù)據(jù)穩(wěn)定性不穩(wěn)定避免條件穩(wěn)定√聚合危險性可能存在避免條件不存在√禁忌物強氧化劑、堿類燃燒（分解）產(chǎn)物二氧化碳健康危害數(shù)據(jù)侵入途徑吸入√皮膚口急性毒性LD50無資料LC502069mg/m3，4小時（大鼠吸入）健康危害（急性和慢性）一氧化碳在血中與血紅蛋白結(jié)合而造成組織缺氧急性中毒：輕度中毒者出現(xiàn)頭痛、頭暈、耳鳴、心悸、惡心、嘔吐、無力，血液碳氧血紅蛋白濃度可高于10％，中度中毒者除上述癥狀外，還有皮膚粘膜呈櫻紅色、脈快、煩躁、步態(tài)不穩(wěn)、淺至中度昏迷，血液碳氧血紅蛋白濃度可高于30％；重度患者深度昏迷、瞳孔縮小、肌張力增強、頻繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水腫、嚴重心肌損害等，血液碳氧血紅蛋白可高于50％部分患者昏迷蘇醒后，約經(jīng)2～60天的癥狀緩解期后，又可能出現(xiàn)遲發(fā)性腦病，以意識精神障礙、錐體系或錐體外系損害為主慢性影響：能否造成慢性中毒及對心血管影響無定論泄漏緊急處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并立即隔離150m，嚴格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿消防防護服。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴散。噴霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，將漏出氣用排風(fēng)機送至空曠地方或裝設(shè)適當噴頭燒掉。也可以用管路導(dǎo)至爐中、凹地焚之。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗后再用儲運注意事項易燃有毒的壓縮氣體。儲存于陰涼、通風(fēng)倉間內(nèi)。倉內(nèi)溫度不宜超過30℃。遠離火種、熱源，防止陽光直射。應(yīng)與氧氣、壓縮空氣、氧化劑等分開存放。切忌混儲混運。儲存間內(nèi)的照明、通風(fēng)等設(shè)施應(yīng)采用防爆型，開關(guān)設(shè)在倉外。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。驗收時要注意品名，注意驗瓶日期，先進倉的先發(fā)用。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。運輸按規(guī)定路線行駛，勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留防護措施車間衛(wèi)生標準中國TWA（mg／m3）20前蘇聯(lián)MAC（mg／m3）20美國TVL-TWAOSHA50ppm，57mg/m3；ACGIH25ppm，29mg/m3工程控制嚴加密閉，提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。生產(chǎn)生活用氣必須分路呼吸系統(tǒng)防護空氣中濃度超標時，佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩）。緊急事態(tài)搶救或撤離時，建議佩戴空氣呼吸器、一氧化碳過濾式自救器身體防護穿防靜電工作服手防護戴一般作業(yè)防護手套眼防護一般不需要，高濃度時可戴安全防護眼鏡其它工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。實行就業(yè)前和定期的體檢。避免高濃度吸人。進入罐、限制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護表3-3二氧化碳的危險、有害特性表物質(zhì)名稱：二氧化碳物化特性沸點（℃）-78.5比重（水=1）1.56（-79℃）飽和蒸氣壓（kPa）1013.25（-39℃）熔點（℃）-56.6蒸氣密度（空氣=1）1.53溶解性溶于水、烴類等多種有機溶劑外觀與氣味無色無臭氣體火災(zāi)爆炸危險數(shù)據(jù)閃點（℃）無意義爆炸極限爆炸下限（％）無意義爆炸上限（％）無意義滅火劑滅火方法本品不燃。盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結(jié)束。危險特性若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。反應(yīng)活性數(shù)據(jù)穩(wěn)定性不穩(wěn)定避免條件穩(wěn)定聚合危險性可能存在避免條件不存在禁忌物燃燒（分解）產(chǎn)物健康危害數(shù)據(jù)侵入途徑吸入√皮膚口急性毒性LD50LC50健康危害（急性和慢性）在低濃度時，對呼吸中樞呈興奮作用,高濃度時則產(chǎn)生抑制甚至麻痹作用。中毒機制中還兼有缺氧的因素。急性中毒：人進入高濃度二氧化碳環(huán)境，在幾秒鐘內(nèi)迅速昏迷倒下，反射消失、瞳孔擴大或縮小、大小便失禁、嘔吐等，更嚴重者出現(xiàn)呼吸停止及休克，甚至死亡。固態(tài)(干冰)和液態(tài)二氧化碳在常壓下迅速汽化，能造成-80～-43℃低溫，引起皮膚和眼睛嚴重的凍傷。慢性影響:經(jīng)常接觸較高濃度的二氧化碳者，可有頭暈、頭痛、失眠、易興奮、無力等神經(jīng)功能紊亂等。但在生產(chǎn)中是否存在慢性中毒國內(nèi)外均未見病例報道

泄漏緊急處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并進行隔離，嚴格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿一般作業(yè)工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴散。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗后再用儲運注意事項儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。應(yīng)與易（可）燃物分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。采用剛瓶運輸時必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放，并應(yīng)將瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超過車輛的防護欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動。嚴禁與易燃物或可燃物等混裝混運。夏季應(yīng)早晚運輸，防止日光曝曬。鐵路運輸時要禁止溜放防護措施工程控制密閉操作。提供良好的自然通風(fēng)條件。呼吸系統(tǒng)防護一般不需要特殊防護，高濃度接觸時可佩戴空氣呼吸器身體防護穿一般作業(yè)工作服手防護戴一般作業(yè)防護手套眼防護一般不需特殊防護其它避免高濃度吸入。進入罐、限制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護表3-4氮氣的危險、有害特性表物質(zhì)名稱氮氣物化特性沸點（℃）-196比重（水=1）0.81飽和蒸氣壓（kPa）465（-180℃）熔點（℃）-210蒸氣密度（空氣=1）0.967溶解性溶于水、乙醇外觀與氣味無色無臭氣體火災(zāi)爆炸危險數(shù)據(jù)滅火方法用水保持容器冷卻，以防受熱爆炸。迅速切斷氣源，用水噴淋保護切斷氣源，用水噴淋保護切斷氣源的人員，然后根據(jù)著火原因選擇適當滅火劑滅火。危險特性是不燃物。但盛裝氮氣的容器與設(shè)備遇明火、高溫可使器內(nèi)壓力急劇升高直至爆炸。反應(yīng)活性數(shù)據(jù)穩(wěn)定性不穩(wěn)定避免條件穩(wěn)定√聚合危險性可能存在避免條件不存在√禁忌物燃燒（分解）產(chǎn)物健康危害數(shù)據(jù)侵入途徑吸入√皮膚口健康危害（急性和慢性）沒有明顯毒性作用，由于無嗅、無色，在空氣中含量高時無法察覺，若集聚使空氣中氧含量低于18%即造成缺氧，癥狀為惡心、困倦、皮膚眼瞼變青，無知覺直至死亡。液氮對眼、皮膚、呼吸道會造成凍傷。泄漏緊急處理迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道暢通。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。儲運注意事項不燃性壓縮氣體。儲存于陰涼、通風(fēng)倉間內(nèi)。倉內(nèi)溫度不宜超過30℃。遠離火種、熱源。防止陽光直射。應(yīng)與易燃氣體、金屬粉末分開存放。驗收時要注意品名，注意驗瓶日期，先進倉的先發(fā)用。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。防護措施工程控制密閉操作。提供良好的自然通風(fēng)條件。呼吸系統(tǒng)防護一般不需要特殊防護身體防護穿一般作業(yè)工作服手防護戴一般作業(yè)防護手套眼防護一般不需要其它避免高濃度吸入2．潤滑油本工程汽輪機調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用潤滑油作為工質(zhì)。潤滑油具有一定的可燃性，如果設(shè)備故障或管道破裂導(dǎo)致潤滑油泄漏，遇到明火會導(dǎo)致火災(zāi)事故的發(fā)生。3．鹽酸鹽酸是化學(xué)水處理中用到的酸類之一。鹽酸是氯化氫的水溶液，當濃度為38％時，密度為1.19，能溶解大多數(shù)金屬。鹽酸在空氣中形成白色的霧。這樣氣態(tài)的氯化氫與空氣中的水蒸汽相互作用，形成鹽酸霧，導(dǎo)致中毒。鹽酸蒸汽能刺激眼、鼻、咽喉粘膜和皮膚。在做接觸鹽酸的工作時應(yīng)配戴防毒口罩和防護眼鏡，穿耐酸工作服和圍裙，戴橡皮手套，穿耐酸橡皮長靴等。鹽酸的危險、有害特性見表3-5。表3-5鹽酸的危險、有害特性表物質(zhì)名稱鹽酸；氯化氫物化特性沸點（℃）-84.8比重（水=1）1.19飽和蒸氣壓（kPa）4225.6（20℃）熔點（℃）-114.31.27溶解性易溶于水，溶于乙醇、乙醚和苯外觀與氣味無色、有刺激性氣味的氣體火災(zāi)爆炸危險數(shù)據(jù)閃點（℃）爆炸極限滅火劑滅火方法本品不燃。但與其它物品接觸引起火災(zāi)時，消防人員須穿戴全身防護服；關(guān)閉火場中鋼瓶的閥門，減弱火勢，并用水噴淋保護去關(guān)閉閥門的人員。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處危險特性無水氯化氫無腐蝕性；但遇水時具有強腐蝕性。它能與一些金屬粉末發(fā)生反應(yīng)，放出氫氣。遇氰化物能產(chǎn)生劇毒的氰化氫氣體反應(yīng)活性數(shù)據(jù)穩(wěn)定性不穩(wěn)定避免條件穩(wěn)定√聚合危險性可能存在避免條件不存在√禁忌物堿類、活性金屬粉末燃燒（分解）產(chǎn)物健康危害數(shù)據(jù)侵入途徑吸入√皮膚口急性毒性LD50無LC504600mg/m3，1h（大鼠吸入）健康危害（急性和慢性）本品對眼和呼吸道粘膜有強烈刺激作用急性中毒時出現(xiàn)頭痛、頭昏、惡心、眼痛、咳嗽、痰中帶血、聲音嘶啞、呼吸困難、胸悶、胸痛等。重者發(fā)生肺炎、肺水腫、肺不張。眼角膜可見潰瘍或渾濁。皮膚直接接觸，可出現(xiàn)栗粒樣紅色小丘疹而呈潮紅痛熱長期較高濃度接觸時，可引起慢性支氣管炎、胃腸功能障礙及牙齒酸腐蝕癥泄漏緊急處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并立即進行隔離，小泄漏時隔離150m，大泄漏時隔離450m，嚴格限制出入。應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服，從上風(fēng)處進入現(xiàn)場。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴散。噴氨水或其它稀堿液中和。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，將殘余氣或漏出氣用排風(fēng)機送至水洗塔或與塔相連的通風(fēng)櫥內(nèi)。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗后再用儲運注意事項屬不燃有毒壓縮氣體。應(yīng)儲存于陰涼、通風(fēng)倉間內(nèi)，倉溫不宜超過30℃。遠離火種、熱源，防止陽光直射。應(yīng)與易燃或可燃物、金屬粉末等分開存放。不可混儲混運。驗收時要注意品名。注意驗瓶日期，先進倉的先發(fā)用。搬運時輕裝輕放，防止鋼瓶及附件破損。運輸按規(guī)定路線行駛，勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。儲運車輛需持危險化學(xué)品運輸許可證，駕駛員、押運員需持危險化學(xué)品運輸、押運許可證上崗表2-5（續(xù)）防護措施表2-5（續(xù)）車間衛(wèi)生標準中國MAC（mg/m3）7.5前蘇聯(lián)MAC（mg/m3）未制定標準美國TVL-TWAOSHA5ppm,7.5mg/m3[上限值]美國TLV-STELACGIH5ppm,7.5mg/m3工程控制嚴加密閉，提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)呼吸系統(tǒng)防護空氣中濃度超標時，佩戴過濾式防毒面具（半面罩）。緊急事態(tài)搶救或撤離時，佩戴空氣呼吸器穿普通工作服手防護戴橡膠手套眼防護必要時，戴化學(xué)安全防護眼鏡其它工作現(xiàn)場嚴禁吸煙、飲食。工作畢，應(yīng)淋浴更衣6．硫酸硫酸是在化學(xué)水處理中用到的酸類之一。純品為無色透明的油狀液體，熔點為10.35℃，沸點330℃（同時分解），密度為1.834，能與水以任何比例混合放出大量的熱。是一種強腐蝕性酸，能侵害皮膚粘膜，長期接觸硫酸蒸汽，會引起牙齒的腐蝕，同樣硫酸蒸汽也能刺激眼、鼻、咽喉等。因此在做接觸大量硫酸的工作時，除具備鹽酸操作時的防護措施外，還應(yīng)戴防毒面具或夾有小蘇打的雙層口罩。硫酸的危險、有害特性見表3-6。表3-6硫酸的危險、有害特性表物質(zhì)名稱硫酸物化特性沸點（℃）330．0比重（水=1）1.83飽和蒸氣壓（kPa）0.13（145．8'C）熔點（℃）10.5蒸氣密度（空氣=1）3.4溶解性與水混溶外觀與氣味純品為無色透明油狀液體，無臭火災(zāi)爆炸危險數(shù)據(jù)閃點（℃）無意義爆炸極限無意義滅火劑干粉、二氧化碳、砂土。避免水流沖擊物品，以免遇水會放出大量熱量發(fā)生噴濺而灼傷皮膚。滅火方法消防人員必須穿全身耐酸堿消防服危險特性遇水大量放熱，可發(fā)生沸濺。與易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纖維素等）接觸會發(fā)生劇烈反應(yīng)，甚至引起燃燒。遇電石、高氯酸鹽、雷酸鹽、硝酸鹽、苦味酸鹽、金屬粉末等猛烈反應(yīng)，發(fā)生爆炸或燃燒。有強烈的腐蝕性和吸水性。反應(yīng)活性數(shù)據(jù)穩(wěn)定性不穩(wěn)定避免條件穩(wěn)定√聚合危險性可能存在避免條件不存在√禁忌物堿類、堿金屬、水、強還原劑、易燃或可燃物。燃燒（分解）產(chǎn)物氧化硫健康危害數(shù)據(jù)侵入途徑吸入√皮膚√口√急性毒性LD502140mg/kg（大鼠經(jīng)口）LC50510mg/m3，2h（大鼠吸入）健康危害對皮膚、粘膜等組織有強烈的刺激和腐蝕作用。蒸氣或霧可引起結(jié)膜炎、結(jié)膜水腫、角膜混濁，以致失明，引起呼吸道刺激，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫；高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而窒息死亡?？诜笠鹣罒齻灾聺冃纬桑瑖乐卣呖赡苡形复┛?，腹膜炎；腎損害、休克等。皮膚灼傷輕者出現(xiàn)紅斑，重者形成潰瘍，愈后斑痕收縮影響功能。濺入眼內(nèi)可造成灼傷，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影響：牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肺硬化。泄漏緊急處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)。并進行隔離，嚴格限制出人。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止進入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放人廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容；用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至廢物處理場所處置。儲運注意事項儲存于陰涼，干燥、通風(fēng)良好的倉間。應(yīng)與易燃或可燃物、堿類、金屬粉末等分開存放。不可混儲混運。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。分裝和搬運作業(yè)要注意個人防護。防護措施車間衛(wèi)生標準中國MAC（mg/m3）2前蘇聯(lián)MAC（mg/m3）1工程控制密閉操作，注意通風(fēng)。盡可能機械化、自動化。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。呼吸系統(tǒng)防護可能接觸其煙霧時，佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩）或空氣呼吸器。緊急事態(tài)搶救或撤離時，建議佩戴氧氣呼吸器。身體防護穿橡膠耐酸堿工作服手防護戴橡膠耐酸堿手套眼防護呼吸系統(tǒng)防護中已作防護其他工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。工作畢，淋浴更衣。單獨存放被毒物污染的衣服，洗后備用。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。7．氫氧化鈉氫氧化鈉為化學(xué)水處理中用到的堿類。外觀為白色固體，易溶于水，有強烈的腐蝕性，也稱苛性鈉。氫氧化鈉可溶解蛋白，形成堿性蛋白。堿性溶液或粉末濺到皮膚上，尤其是濺到粘膜上可產(chǎn)生軟痂，并能滲入深層組織。氫氧化鈉危險、有害特性見表3-7。表3-7氫氧化鈉的危險、有害特性表物質(zhì)名稱氫氧化鈉；燒堿物化特性熔點（℃）318.4沸點1390比重（水=1）2.12飽和蒸氣壓（kPa）0.13（739℃）蒸氣密度（空氣=1）無資料溶解性溶于水、乙醇甘油，不溶于丙酮外觀與性狀白色不透明固體，易潮解火災(zāi)爆炸危險數(shù)據(jù)危險特性與酸發(fā)生中和反應(yīng)并放熱。遇潮時對鋁、鋅和錫有腐蝕性，并放出易燃易爆的氫氣。本品不會燃燒，遇水和水蒸氣大量放熱，形成腐蝕性溶液。具有強烈腐蝕性滅火方法無意義反應(yīng)活性數(shù)據(jù)穩(wěn)定性不穩(wěn)定避免條件潮濕空氣穩(wěn)定√聚合危險性可能存在避免條件不存在√禁忌物強酸、易燃或可燃物、二氧化碳、過氧化物、水。燃燒（分解）產(chǎn)物分解可能產(chǎn)生有害的毒性煙霧健康危害數(shù)據(jù)侵入途徑吸入√皮膚口√急性毒性LD50LC50健康危害（急性和慢性）具有強腐蝕性。粉塵刺激眼和呼吸道，腐蝕鼻中隔；皮膚和眼直接接觸可引起灼傷；誤服可造成消化道灼傷，粘膜糜爛、出血、休克 泄漏緊急處理隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。應(yīng)急處理人員戴自給式呼吸器，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏時，避免揚塵，用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。也可用大量水沖洗，洗水稀釋后排入廢水系統(tǒng)。大量泄漏時，收集回收或運至廢物處理場所處置儲運注意事項儲存于干燥潔凈的倉間內(nèi)。注意防潮和雨淋。應(yīng)與易燃或可燃物及酸類分開存放。分裝和搬運作業(yè)要注意個人防護。搬運時要輕放輕卸，防止包裝及容器損壞。雨天不宜運輸防護措施車間衛(wèi)生標準中國MAC0.5mg/m3前蘇聯(lián)MAC0.5mg/m3美國TVL-TWA2mg/m3美國ACGIH2mg/m3工程控制密閉操作。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備呼吸系統(tǒng)防護可能接觸其粉塵時，必須佩戴頭罩型電動送風(fēng)過濾式防塵呼吸器。必要時，佩戴空氣呼吸器身體防護穿橡膠耐酸堿服手防護戴橡膠耐酸堿手套眼防護呼吸系統(tǒng)中已作防護其它工作現(xiàn)場嚴禁吸煙、飲食，飯前要洗手。工作畢，應(yīng)淋浴更衣3．2工程危險因素分析3．2．1總體布置：略3．2．2鍋爐在生產(chǎn)過程中，鍋爐的受熱部件，外部受高溫煙氣的輻射作用；內(nèi)部承受高溫、高壓介質(zhì)作用，工作條件較為惡劣。一旦發(fā)生承壓部件爆漏等故障，就可能導(dǎo)致人身傷亡或給設(shè)備造成重大損失。鍋爐設(shè)備在發(fā)電生產(chǎn)中占有非常重要的地位?？赡茉斐傻娜松硎鹿手饕校?．煤氣火災(zāi)、爆炸鍋爐燃用的混合煤氣發(fā)生泄漏后，若遇到明火，很容易造成煤氣燃燒、爆炸事故的發(fā)生。2．物理爆炸鍋爐及其他壓力容器如果操作不當、出現(xiàn)設(shè)備腐蝕等缺陷時，都容易發(fā)生壓力容器爆炸事故。3．中毒窒息由于鍋爐燃用的是混合煤氣，一旦發(fā)生泄漏，容易造成煤氣中毒窒息事故發(fā)生。4.高處墜落鍋爐爐體較高，在安全防護設(shè)施方面若存在缺陷，如欄桿、梯子不牢固或缺損、材料使用不當、人員作業(yè)時不系安全帶等，常常造成人員的高處墜落傷害事故。1）造成高處墜落的主要因素（1）沒有按要求使用安全帶、安全帽。（2）高處作業(yè)時安全防護設(shè)施損壞。（3）使用安全保護裝置不完善或缺乏的設(shè)備、設(shè)施進行作業(yè)。（4）工作責任心不強，主觀判斷失誤。（5）作業(yè)人員疏忽大意，疲勞過度。（6）高處作業(yè)安全管理不到位。（7）沒有按要求穿防滑性能良好的軟底鞋等。2）高處墜落事故案例電梯安全裝置不齊全，檢修人員落入豎井致死（1）事故經(jīng)過某發(fā)電廠某日11時30分，1號爐停爐搶修，鍋爐一班的張××等人趕到現(xiàn)場，一直工作到第二天8時許，張××同車間韓××等乘電梯去最底層拉氧氣瓶和乙炔瓶。當張××同其他人乘電梯上到46.7m時，張從電梯里出來，去了搶修現(xiàn)場，其他人將電梯開到63.7m運送材料。中午吃飯時，大家發(fā)現(xiàn)張××沒在，后發(fā)現(xiàn)張××趴在電梯豎井底坑里，送醫(yī)院時張已經(jīng)死亡。（2）事故原因●經(jīng)分析認為：張××認為電梯仍然停在46.7m，但此時電梯已升至63.7m，在沒有照明和隨身攜帶的手電筒沒有照亮的情況下，認為打開層門就可進入電梯，結(jié)果落入井道。這是事故的直接原因?！裨陔娞菔褂霉芾砩蠜]有規(guī)章制度，責任制不落實，沒有專人負責電梯的操作，故障和隱患沒有得到及時有效的消除，是這次事故的主要原因?！駨垺痢吝M入搶修現(xiàn)場至事故發(fā)生前，已連續(xù)工作達17小時之久，身體處于過度疲勞狀態(tài)，也是事故發(fā)生的原因。●搶修中，廠領(lǐng)導(dǎo)忙于主設(shè)備的搶修、改進和完善，而忽視了對起重設(shè)備的安全及技術(shù)管理，對電梯存在的隱患未能及時處理?！耠娞萃度胧褂弥潦鹿拾l(fā)生前，未經(jīng)政府特種設(shè)備監(jiān)測機構(gòu)的檢驗并取得許可證，也未辦理任何手續(xù)便移交投入使用。5．觸電在鍋爐單元中有許多電氣設(shè)備，如不符合要求或操作不當，將造成人員觸電及設(shè)備損壞。6．灼（燙）傷由于進入鍋爐燃料燃燒和產(chǎn)生的蒸汽都具有高溫的特點，一旦發(fā)生泄漏或隔熱措施不力，極易發(fā)生人員的灼（燙）傷事故。7．其他事故1）鍋爐承壓部件爆漏鍋爐承壓部位在材料存在缺陷、焊接質(zhì)量差或在運行中出現(xiàn)超溫超壓等情況，很容易發(fā)生承壓部件爆漏事故。2）爐膛爆炸鍋爐爐膛在點火前若殘留大量的混合煤氣，則遇到火源，就容易發(fā)生爐膛爆炸事故，造成設(shè)備損壞和人員傷亡。3）缺水事故工作人員的失誤或鍋爐安全附件的故障，導(dǎo)致鍋爐水位低于水位表最低安全水位刻度線時，形成鍋爐缺水事故。鍋爐嚴重缺水會使鍋爐蒸發(fā)受熱面管子過熱變形甚至燒塌，脹口滲漏，脹管脫落，受熱面鋼材過熱或過燒，降低或喪失承載能力，管子爆破，爐墻損壞，如鍋爐缺水處理不當，甚至?xí)?dǎo)致鍋爐爆炸。4）滿水事故鍋爐水位高于水位表最高安全水位刻度線的現(xiàn)象，成為鍋爐滿水。鍋爐嚴重滿水時，鍋水可進入蒸汽管道和過熱器，造成水擊及過熱器結(jié)垢。降低了蒸汽的品質(zhì)，損害、破壞過熱器。5）汽水共騰由于鍋水品質(zhì)太差或負荷增加和壓力降低過快，導(dǎo)致鍋爐蒸發(fā)表面汽水共同升起，產(chǎn)生汽水共騰現(xiàn)象，嚴重時會導(dǎo)致蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，降低了蒸汽品質(zhì)、過熱器結(jié)垢及水擊振動，損壞過熱器或影響用汽設(shè)備的安全運行。6）鍋爐爆管由于水質(zhì)不良、水循環(huán)故障及嚴重缺水等原因，導(dǎo)致鍋爐蒸發(fā)受熱面管子在運行中爆破，即爐管爆破。7）水擊事故閥門突然關(guān)閉、高速流動的水突然受阻等導(dǎo)致壓力突然變化，形成壓力波并在管道中傳播的現(xiàn)象，即水擊事故。發(fā)生水擊時管道承受的壓力驟然升高，發(fā)生猛烈振動并發(fā)出巨大聲響，常常造成管道、法蘭、閥門等的損壞。3．2．3汽輪機3．2．3．1主要的人身和設(shè)備事故類型1．汽機超速和軸系斷裂。例如，超速試驗時閥門卡澀導(dǎo)致汽機飛車，汽機打閘后因閥門不嚴超速，調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)失靈，造成機組超速和軸系斷裂。2．大軸彎曲。例如，汽缸進水使大軸彎曲，摩擦振動大不采取措施引起大軸永久彎曲等。3．承壓設(shè)備、管道爆裂。例如，汽缸破裂，除氧器爆破，旁路管道開裂等。4．通流部分損壞。例如，葉片斷裂，隔板變形與轉(zhuǎn)子碰磨，串軸或脹差超限造成通流部分損壞等。5．軸瓦燒損。例如，潤滑油中斷燒軸瓦，軸向推力超限使推力瓦磨損，油質(zhì)不好劃傷和損壞軸瓦，軸瓦烏金澆鑄質(zhì)量欠佳造成脫胎等。6．油系統(tǒng)著火。例如，主油箱起火，油管焊縫或法蘭開裂引起著火，油漏在高溫管道上造成火災(zāi)，發(fā)電機密封損壞釀成油外溢著火等。7．高空墜落。在運行中，人員從汽機、除氧器等高處墜落造成傷亡事故。8．灼傷、物體打擊等。包括高溫高壓汽、水泄漏燙傷，碰觸高溫熱體灼傷，高空落物擊傷，爆破或旋轉(zhuǎn)物飛出擊傷等。3．2．3．2引起事故的主要因素1．設(shè)備的強度、剛度不夠。例如，設(shè)計時考慮不周使設(shè)備缺乏裕度；實際運行時的最大壓力、溫度超出了極限；制造時工藝不到位，或加工時有缺陷、刀傷，或熱處理、退火、時效不足，日久產(chǎn)生裂紋，或錯用材料，以弱代強；長時間運行磨損降低了強度，或長期在高溫下運行材料組織發(fā)生變化等，都可能引起人身設(shè)備事故。2．密封不良。例如，管道法蘭強行對口，密封墊材料有問題，螺栓緊固不足，焊縫有缺陷，運行中的振動、沖擊使密封失效，溫度變化使連接處松動，閥門關(guān)不嚴，設(shè)備、管道、閥門因膨脹或冰凍產(chǎn)生裂紋或卡死等，都可能造成密封失效，引起著火、斷油燒瓦、汽機超速、真空降低等事故。3．設(shè)備性能達不到要求。例如，調(diào)節(jié)系統(tǒng)不能穩(wěn)定運行，潤滑油流量壓力達不到設(shè)計值，汽門關(guān)閉時間長，軸承油膜失穩(wěn)，轉(zhuǎn)子有不明異常振動等，有可能產(chǎn)生汽機超速、軸瓦燒損、大軸彎曲等事故。4．保安裝置失靈或未投。例如，超速保護失靈，可引起汽機超速；低油壓保護失靈可能斷油燒瓦；串軸保護故障可造成通流部分損壞；真空保護未投可能使末幾級葉片和凝汽器損壞等。5．安裝檢修工藝不良。例如，機組對中不好會引起振動，可能引發(fā)軸封磨損、彎軸的事故；安裝檢修時油系統(tǒng)遺留棉絲等雜物，會發(fā)生堵塞油管、燒毀軸瓦事故等。6．運行操作不當。例如，熱態(tài)啟動時蒸汽參數(shù)過低，會造成大軸彎曲事故；油泵開啟未開出口門，會造成軸瓦燒毀事故；轉(zhuǎn)速測量裝置和轉(zhuǎn)速表失靈時仍強行升速，結(jié)果使汽機超速；脹差超標仍堅持運行，造成軸向碰擦，使通流部分損壞；緊急情況下誤操作的情況更是屢見不鮮。7．檢查維護不到位。例如，油箱油位低未發(fā)現(xiàn)，造成停機；油泄漏在高溫管道保溫上未檢查到，釀成火災(zāi)；疏水管彎頭已沖刷減薄很多，檢修時未檢查，結(jié)果運行時破裂，導(dǎo)致高溫、高壓蒸汽沖出，造成人員傷亡；旁路減溫水泄漏未發(fā)現(xiàn)，造成汽缸進水事故等。8．汽、水品質(zhì)和油質(zhì)不合格。例如，蒸汽含鹽量高可致使通流部分結(jié)垢、軸向推力超限，造成推力瓦磨損；凝結(jié)水不合格，可造成管道系統(tǒng)腐蝕損壞；蒸汽品質(zhì)不合格可使汽門卡澀，引起汽機超速；潤滑油含水等雜質(zhì)，可使軸瓦磨損或燒毀；調(diào)速油顆粒度超標，容易使調(diào)節(jié)系統(tǒng)卡澀，不但影響穩(wěn)定性，而且有可能在甩負荷等情況下引起汽機超速。9．防護和消防設(shè)施不全。油箱等重要火災(zāi)危險點無火警監(jiān)測和自動滅火設(shè)施會延誤救火時間，使火災(zāi)擴大；平臺樓梯缺少護板、欄桿容易引起人身事故；消防水系統(tǒng)未接通就投產(chǎn)，在火災(zāi)發(fā)生時會措手不及；汽機運行平臺、油系統(tǒng)等地點未布置有足夠的滅火器材，導(dǎo)致有火情時不能及時撲滅。10．管理不善。例如，安全規(guī)程未制訂或不完善；機械外露的轉(zhuǎn)動部位未設(shè)防護，孔、洞、溝道未加蓋板；靠近高溫的設(shè)備未采用阻燃材料；管道未按規(guī)定涂刷區(qū)分流質(zhì)的色漆；設(shè)備閥門未掛標示牌，重要和危險處無警示牌；運行中的重要操作無準備、無監(jiān)護，不執(zhí)行工作票制度等。11．個體防護措施不力。例如，進入現(xiàn)場不穿工作服、不戴安全帽；高空作業(yè)不系安全帶；進行電氣作業(yè)時未穿絕緣鞋等。3．2．3．3典型事故（超速事故）案例分析1．事故經(jīng)過1988年2月某電廠5號機在做超速試驗時發(fā)生了機組超速和軸系斷裂事故。事故造成軸系斷裂成13段，幸好沒有人死亡，只有個別人員受傷；但整套機組完全毀壞，經(jīng)濟損失十分巨大。2．事故原因●汽機的調(diào)節(jié)系統(tǒng)在設(shè)計制造上存在重大缺陷。該汽機調(diào)節(jié)系統(tǒng)原為D05型，汽機制造廠在將其改型為D09型時設(shè)計考慮不周，在減小調(diào)速器滑閥泄油口面積時，并未相應(yīng)改變超速試驗滑閥泄油口的尺寸，改后進油口面積為泄油口面積的2.1倍。致使調(diào)節(jié)系統(tǒng)易于進入開環(huán)失控區(qū)域。●軸承結(jié)構(gòu)有問題。該機組軸承的結(jié)構(gòu)和剛度使軸系穩(wěn)定性裕度不足，易于發(fā)生油膜失穩(wěn)。因此，在做正常超速試驗時，軸系發(fā)生了因油膜振蕩引起的突發(fā)性大振動，從而造成了軸系的斷裂?！癖０蚕到y(tǒng)和閥門有問題。在發(fā)生超速的時候，如果保安系統(tǒng)反應(yīng)迅速，閥門關(guān)閉及時嚴密，則超速的程度就被限制在一定的范圍內(nèi)，即使機組有所損壞，也不會十分嚴重。這里既有設(shè)計制造質(zhì)量問題，也有維修保養(yǎng)和管理的問題。3．2．4電氣系統(tǒng)電氣系統(tǒng)的設(shè)備包括發(fā)電機、廠用變壓器、高壓開關(guān)柜、低壓配電柜、發(fā)電機勵磁系統(tǒng)、其他用電設(shè)備和設(shè)施等。電氣系統(tǒng)的事故包括人身事故和設(shè)備事故兩大類。1．人身事故主要為觸電和電氣誤操作事故兩類。1）觸電觸電是電氣傷害的主要形式，在本工程中電氣設(shè)備、電氣線路附近的作業(yè)，如設(shè)備檢修、使用手持電動工具作業(yè)、使用鋼卷尺在帶電體旁測量、攜帶大件金屬物體在帶電體旁行走、亂動不明電氣設(shè)備等，都存在發(fā)生觸電事故的危險。造成觸電事故的主要因素有：（1）本建設(shè)工程電氣設(shè)備較多，電纜、電線密布，環(huán)境相對較差。若電氣線路或電氣設(shè)備安裝操作不當，保養(yǎng)不善及接地、接零設(shè)施損壞或失效等，將會引起電氣設(shè)備各絕緣性能降低或保護失效，造成漏電，引起觸電事故；（2）高壓線斷落可能造成直接觸電或跨步電壓觸電事故。（3）電氣設(shè)備在潮濕的環(huán)境中可引起電化學(xué)腐蝕及觸電事故發(fā)生。（4）不辦理危險作業(yè)手續(xù)或不執(zhí)行監(jiān)護制度，不使用或使用不合格絕緣工具和電氣工具。（5）檢修電氣設(shè)備工作完畢，未辦理相關(guān)手續(xù)，就對檢修設(shè)備恢復(fù)送電。（6）在帶電設(shè)備附近進行作業(yè)，不符合安全距離的規(guī)定要求或無監(jiān)護措施。（7）跨越安全圍欄或超越安全警戒線；在帶電設(shè)備附近使用鋼卷尺等進行測量或攜帶金屬超高物體在帶電設(shè)備下行走。（8）裝設(shè)地線不驗電。（9）工作人員擅自擴大工作范圍。（10）使用的電動工具金屬外殼不接地，操作時不戴絕緣手套。（11）在電纜溝、隧道或金屬容器內(nèi)的場所工作時不使用安全電壓行燈照明。（12）在潮濕地區(qū)、金屬容器內(nèi)進行電焊工作時不穿絕緣鞋，無絕緣墊，無監(jiān)護人。（13）電氣作業(yè)的安全管理工作存在漏洞。2）電氣誤操作事故電氣誤操作主要是指誤分、誤合斷路器（開關(guān)），帶負荷拉、合隔離開關(guān)（刀閘），帶電掛（合）接地線（接地刀閘），帶接地線（接地刀閘）合斷路器（開關(guān)），誤入帶電間隔等。引起誤操作事故的主要因素為：（1）開關(guān)與刀閘的機械閉鎖或電磁閉鎖不靈，為防止引起誤操作事故，戶內(nèi)開關(guān)設(shè)備應(yīng)采取效果較好的五防措施，戶外開關(guān)應(yīng)具有較好的四防功能。（2）操作者責任心不強。（3）操作者業(yè)務(wù)技術(shù)素質(zhì)低下。（4）操作者不嚴格執(zhí)行操作票、工作票制度等規(guī)章制度。（5）思想麻痹、監(jiān)護制度不嚴。（6）解鎖制度不嚴，不嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，如誤入帶電間隔等。2．設(shè)備事故常見設(shè)備事故包括：1）發(fā)電機的絕緣事故主要原因是制造上的缺陷或材料上的選用不當，造成線端部或槽內(nèi)絕緣弱點；也可能是鐵芯方面的短路，造成局部過熱。2）變壓器絕緣事故由于變壓器設(shè)計和制造方面的原因，變壓器的機械穩(wěn)定性不好。在運行中若發(fā)生突發(fā)性短路，由于短路電流的作用，產(chǎn)生很大的沖擊應(yīng)力，使變壓器的絕緣受損，從而引起絕緣事故；或者由于變壓器存在的局部的絕緣弱點，在運行電壓下或過電壓作用下絕緣被擊穿，從而引起事故。3）變壓器起火事故變壓器內(nèi)部絕緣被擊穿后，大的短路電流就會流入變壓器內(nèi)部，可引起變壓器油起火，形成變壓器的火災(zāi)事故。4）開關(guān)爆炸事故由于開關(guān)的選擇不合適，遮斷容量不能滿足系統(tǒng)短路的需求，開關(guān)的滅弧室不能有效地滅弧，從而導(dǎo)致開關(guān)的爆炸。5）燒發(fā)電機轉(zhuǎn)子事故開關(guān)的非全相運行，因而產(chǎn)生較大的負序電流，負序電流流過發(fā)電機的定子，在發(fā)電機的轉(zhuǎn)子上產(chǎn)生較大的100Hz感生電流，從而引起燒發(fā)電機轉(zhuǎn)子的事故。6）勵磁系統(tǒng)的故障勵磁系統(tǒng)的故障主要包括：整流變壓器高壓熔絲熔斷、發(fā)電機并網(wǎng)運行時無功波動大、單相可控硅擊穿、冷卻風(fēng)機故障等，這些故障可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或者人員傷害。7）電纜的火災(zāi)事故發(fā)電機的動力電纜和控制、訊號電纜混放、混設(shè)是造成電纜火災(zāi)的重大隱患。由于動力電纜又未采用阻燃電纜、過負荷或電纜老化，會引起短路而著火。如果在電纜溝道封堵不嚴的情況下，將會導(dǎo)致控制室發(fā)生火災(zāi)，使火災(zāi)危害擴大。2．典型事故案例1）電纜火災(zāi)事故電纜過負荷引起火災(zāi)（1）事故經(jīng)過1995年10月10日，某電廠2號機單元控制室電氣值班員在檢查2號機廠用電配電室時，發(fā)現(xiàn)有很強的煙味，1號機通向引風(fēng)機室的電纜溝內(nèi)煙味最大，已不能靠近，聽到里面有爆破聲，立即向值班長報告，同時通知檢修人員。10分鐘后，1號單控室事故警報響，6kV1A段接地光字牌顯示，1、3號水泵跳閘，2號引風(fēng)機跳閘，同時，6kV1A、1B段母線電流表擺動，1號爐被迫減負荷，在減負荷過程中1號引風(fēng)機又跳閘，致使1號爐滅火。事故發(fā)生同時，380V化學(xué)變壓器、輸煤變壓器跳閘，造成化學(xué)除鹽水大量減少，迫使2、4號機大量減少負荷。事故共燒損高壓電纜17根、380V電纜5根。（2）事故原因●這次電纜火災(zāi)事故的直接原因是電廠的電纜截面積不夠，長期過負荷運行，造成電纜頭過熱，絕緣水平下降，導(dǎo)致相間短路，將其同層和其上部的電纜引燃，因電纜著火造成1號爐滅火，又因化學(xué)廠用電中斷，化學(xué)制水停止，導(dǎo)致2號機負荷減到零。●該電纜在基建施工時因資金不足，沒按設(shè)計要求選用電纜，電纜頭長期過熱是發(fā)生事故的主要原因?！耠姀S安監(jiān)、生技部門對電廠安全生產(chǎn)的監(jiān)督管理存在漏洞，沒有健全有效的指導(dǎo)、監(jiān)督機制，監(jiān)督不力，是導(dǎo)致這次事故的重要原因。3．2．5熱控系統(tǒng)熱控系統(tǒng)的主要危險因素為：本工程的鍋爐和汽輪機發(fā)電機組，其控制系統(tǒng)的I/O點數(shù)是非常多的。通過對熱工參數(shù)準確可靠的測量，可使運行人員及時了解熱力設(shè)備的運行工況，使熱工自動化裝置及時獲得信號。運行人員或自動調(diào)節(jié)設(shè)備，就是根據(jù)測量提供的信號發(fā)出指令對設(shè)備進行必要的（手動或自動）操作，從而使生產(chǎn)過程按預(yù)定的最安全、最穩(wěn)定、最經(jīng)濟的工況進行。電廠對熱工測量的要求很高，其重要性也是顯而易見的。如果沒有儀表，運行人員就無法判斷設(shè)備的運行情況，就不能保證及時地、正確地操作，這樣不僅會造成很大的經(jīng)濟損失，還會嚴重地危及生產(chǎn)及人身安全。另一方面，熱力過程中各種動態(tài)參數(shù)變化很快，僅僅依靠人的判斷和操作是遠遠不夠的。因此，熱控單元是現(xiàn)代化電廠安全經(jīng)濟運行的必要保證。所以保證熱控單元的安全、可靠運行尤為重要。其危險、有害因素主要有以下幾類：1．設(shè)備、設(shè)施缺陷1）設(shè)備質(zhì)量不高，在使用時經(jīng)常發(fā)生不準、不靈現(xiàn)象，影響熱力設(shè)備的安全經(jīng)濟運行，嚴重時可能造成設(shè)備或者人身事故。2）安裝質(zhì)量欠佳例如承壓脈沖管路上的密封件損壞，造成測量介質(zhì)外溢，使介質(zhì)參數(shù)測量不準；真空系統(tǒng)儀表管路上的密封件損壞，造成漏真空現(xiàn)象；油系統(tǒng)儀表管路上的密封件損壞，可導(dǎo)致油泄漏、測量不準，并有可能形成火災(zāi)事故，造成人員傷亡和設(shè)備損失。2．觸電危險熱控單元離不開電，作業(yè)時不遵守安全規(guī)定，就可能觸電，從而危及人身及設(shè)備的安全。3．作業(yè)環(huán)境不良熱控單元的設(shè)備遍布機、電、爐的各個部位，現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境相當惡劣，其情況大致可分為三類：1）敞開作業(yè)環(huán)境不良：主要是作業(yè)平臺欄桿、護板設(shè)計不符合現(xiàn)場作業(yè)要求，有的場所照明不良等情況而造成人員傷害及設(shè)備損壞；2）在高溫、高壓設(shè)備附近工作，措施不當，誤觸高溫、高壓設(shè)備或不遵守安全規(guī)定，直接對高溫、高壓設(shè)備進行作業(yè)，從而釀成事故；3）啟動無防護罩的設(shè)備，工作時又不采取嚴格的安全措施。4．信號缺陷熱力設(shè)備的正常運行要有人（或熱工設(shè)備）去監(jiān)視、操作，人（或熱工設(shè)備）的操作是按有關(guān)信號進行的，信號不準將直接影響到操作的正確性，錯誤的信號導(dǎo)致錯誤的操作，錯誤的操作導(dǎo)致熱力設(shè)備某部分的不正常運行，不正常運行的結(jié)果，將導(dǎo)致設(shè)備的損壞、人員的傷害，從而造成不可挽救的后果。1）信號選取的位置不對：信號不能正確表示熱力過程中某部分的情況；2）信號選取的方式不對：有些信號的選取需要用特殊的取樣裝置，如該取樣裝置的設(shè)計不符合要求，選取的信號就不會正確；3）信號的轉(zhuǎn)換不準確：熱工信號大部分是非電量信號，需要轉(zhuǎn)換為電量信號，控制器才能接受，如轉(zhuǎn)換過程不準確或標度不對、轉(zhuǎn)換設(shè)備質(zhì)量不好等，都可能造成信號轉(zhuǎn)換不準確；4）干擾影響：信號選取或輸送過程中由于受到各種干擾，影響了信號的準確性；5）脈沖管路的缺陷造成信號不準確：例如：脈沖管路的泄漏、堵塞等種種原因都影響到信號的準確性。5．標志缺陷熱控單元的安全標志較多，起到警示危險，引起人員注意的作用。例如裸露帶電部分附近的警告牌、刀閘的開合警告牌如不明顯，就可能導(dǎo)致作業(yè)人員疏忽大意，進而發(fā)生觸電、誤合刀閘等人身或設(shè)備事故。另外，熱控單元中起保護的重要端子設(shè)備，都有明顯的警示標志，如誤觸、誤碰都可能造成保護誤動，發(fā)生設(shè)備事故。3．2．6化學(xué)系統(tǒng)化學(xué)系統(tǒng)存在酸和堿等危險、有害化學(xué)物質(zhì)，其危險有害特性在前面已經(jīng)分析，本系統(tǒng)還包括高爐煤氣管道。1．高爐煤氣事故高爐煤氣屬于本單元的主要危險物質(zhì)，在輸送、使用過程中一旦發(fā)生泄漏，很容易發(fā)生火災(zāi)、爆炸和中毒窒息事故。除了火災(zāi)、爆炸和中毒窒息的危險外，化學(xué)單元的危險、有害因素還包括進入鍋爐水質(zhì)不良、化學(xué)儀表監(jiān)控失常等。2．水質(zhì)不良化學(xué)水處理系統(tǒng)的正常運行對于本工程中余熱發(fā)電系統(tǒng)的安全運行具有重要意義。進入鍋爐水的質(zhì)量不達標導(dǎo)致鍋爐事故的情況是屢見不鮮的。水質(zhì)不良（即水質(zhì)不達標），對熱力設(shè)備主要會產(chǎn)生三大危害，即設(shè)備結(jié)垢、腐蝕和積鹽。1）鍋爐經(jīng)常處于水質(zhì)不佳狀態(tài)下運行，會導(dǎo)致熱力設(shè)備的結(jié)垢。熱力設(shè)備的結(jié)垢一般發(fā)生在熱負荷較高的部位。由于水垢的傳熱能力比金屬的傳熱能力低幾百倍，所以結(jié)垢部位的金屬管壁易于過熱引起金屬強度下降，在管內(nèi)介質(zhì)壓力作用下，管道便會局部變形、鼓包，甚至引起爆管事故發(fā)生。當水冷壁管結(jié)有鐵垢時，還會引起垢下腐蝕，使鍋爐熱效率降低。冷卻水的處理不當，凝汽器銅管將集結(jié)碳酸鹽水垢，從而降低傳熱效率，引起凝汽器的溫度升高、凝汽器的真空度下降，使汽輪機出力降低，嚴重時甚至被迫停機，造成較大經(jīng)濟損失。2）熱力設(shè)備因水質(zhì)不良會引起腐蝕。腐蝕不僅縮短設(shè)備本身的使用期限，而且由于金屬腐蝕產(chǎn)生物轉(zhuǎn)入水中，使水中雜質(zhì)增多，從而加劇熱負荷高的受熱面上結(jié)垢的過程、進一步促進腐蝕而形成惡性循環(huán)。腐蝕產(chǎn)物如被帶至汽輪機中沉積下來，則將嚴重影響汽輪機的安全、經(jīng)濟運行。3）熱力設(shè)備因水質(zhì)不佳，會造成積鹽。鍋爐過熱器積鹽會導(dǎo)致管壁過熱而爆管。汽輪機內(nèi)積降低熱效率、影響汽輪機出力。當積鹽嚴重時，還會使汽輪機推力軸瓦負荷增大、隔鹽會板變形彎曲、汽輪機振動，造成事故停機。總之，熱力設(shè)備的結(jié)垢、腐蝕、積鹽都會降低設(shè)備的使用年限、減少其年利用小時數(shù)，同時增加檢修的工作量和檢修費用。3．化學(xué)儀表監(jiān)控失?；瘜W(xué)儀表是電廠運行中水質(zhì)監(jiān)督的重要手段，監(jiān)測化學(xué)除鹽水、給水、爐水、蒸汽、凝結(jié)水等水質(zhì)品質(zhì)，化學(xué)儀表若準確率低，特別是當水質(zhì)不合格時，將導(dǎo)致操作人員的誤判斷，使不合格水進入熱力設(shè)備，造成危害，因此必須引起高度重視。另外，高爐煤氣屬于煤氣供應(yīng)系統(tǒng)的主要危險物質(zhì)，在輸送、使用過程中一旦發(fā)生泄漏，很容易發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒窒息及灼燙事故。除了火災(zāi)、爆炸和中毒窒息的危險外，煤氣供應(yīng)系統(tǒng)還存在由于煤氣管道等設(shè)備的維修導(dǎo)致的高處墜落等事故危險。地震等自然災(zāi)害也有可能引起煤氣管道破裂，從而導(dǎo)致煤氣事故。3．2．7循環(huán)水及消防水系統(tǒng)循環(huán)水系統(tǒng)主要是為汽輪機凝汽器、發(fā)電機空氣冷卻器和潤滑油冷卻器提供冷卻水。由于一、二期無冷卻設(shè)備，本期選擇玻璃鋼冷卻塔兩臺，配有四臺風(fēng)機。冷卻塔位置較高，在安全防護設(shè)施方面若存在缺陷，如梯子不牢固或缺損、材料使用不當、維修人員作業(yè)時不系安全帶等，常常造成人員的高處墜落傷害事故。外露的轉(zhuǎn)動部分可能引起維修工人的機械傷害事故，另外，該系統(tǒng)的電氣設(shè)備可能引起觸電事故。消防水系統(tǒng)主要是考慮本期新建廠房的消防用水，包括擴建鍋爐房和新建汽機間室內(nèi)外消防。消防系統(tǒng)設(shè)計不合理將直接影響工程的消防安全狀況。3．3重大危險源辨識根據(jù)《重大危險源辨識》（GB18218-2000）和《關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字【2004】56號）的規(guī)定，結(jié)合本項工程實際情況，對本項工程是否存在重大危險源進行辨識。1.根據(jù)《重大危險源辨識》（GB18218-2000）的定義，重大危險源是指長期地或臨時地生產(chǎn)、加工、搬運、使用或儲存危險物質(zhì)，且危險物質(zhì)的數(shù)量等于或超過臨界量的物質(zhì)。本工程的使用的燃料混合煤氣屬于危險物品，通過管道輸送到鍋爐燃燒，沒有儲存裝置，而其他如氨等危險物品的貯存量都較少，遠遠小于標準中規(guī)定的臨界量，因此，本工程中不不存在儲存危險物質(zhì)重大危險源。2．根據(jù)《關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字【2004】56號）中關(guān)于鍋爐是否構(gòu)成重大危險源的規(guī)定：額定蒸汽壓力大于2.5MPa，且額定蒸發(fā)量大于等于10t/h的蒸汽鍋爐為重大危險源。本工程新增兩臺蒸汽鍋爐，額定蒸發(fā)量為35t/h，蒸汽額定壓力為3.82MPa，按照規(guī)定構(gòu)成重大危險源。同時，根據(jù)《關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字【2004】56號）中關(guān)于工業(yè)管道是否構(gòu)成重大危險源的規(guī)定：輸送GB5044中，毒性程度為極度、高度危害氣體、液化氣體介質(zhì)，且公稱直徑≥100mm的管道。本工程高爐煤氣進入電站鍋爐房的管道直徑Φ1400mm，其直徑≥100mm，且由于高爐煤氣中的CO屬于極度、高度危害氣體，故按照規(guī)定構(gòu)成重大危險源。根據(jù)上述重大危險源辨識可知：本工程新增兩臺蒸汽鍋爐及煤氣管道構(gòu)成重大危險源。因此需要企業(yè)按照相關(guān)法律及法規(guī)要求，告知從業(yè)人員，對該重大危險源進行登記、申報、監(jiān)測、評估并建立應(yīng)急救援預(yù)案，并報送XX市定期進行應(yīng)急救援預(yù)案演練。3．4工程有害因素分析本工程的主要有害因素有毒物、噪聲和高溫等。1．毒物產(chǎn)生有毒物質(zhì)的作業(yè)場所有鍋爐車間等處，這些工作場所經(jīng)常會有毒氣產(chǎn)生，如一氧化碳、氨氣等。因此，應(yīng)加強這些部位的防毒措施。毒氣通過呼吸道侵入人體，對人體造成急性或慢性損害。一氧化碳是一種毒性較強的氣體，俗稱“煤氣”，純凈的一氧化碳無色無味，人不容易發(fā)覺，對人造成的危害卻是很嚴重的，常常引起中毒窒息事故。低濃度的氨氣對粘膜有刺激作用，高濃度的氨氣可造成組織溶解壞死。中毒輕者可出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音嘶啞、咽部充血、水腫等癥狀，重者可導(dǎo)致呼吸困難、中毒性肺水腫、昏迷、休克，甚至引起呼吸停止。高壓斷路器場采用SF6做為絕緣介質(zhì)。SF6氣體本身雖無毒，但若其氣體純度不夠，就會有SF4、S2F10、HF、SO2等雜質(zhì)，而這些雜質(zhì)都是有毒的，且密度也較大。SF6氣體經(jīng)過放電產(chǎn)生的分解物SOF2、SO2F2、SF4、SOF4、SF10等均屬劇毒物質(zhì)。開關(guān)滅弧室噴口材料聚四氟乙烯在熱分解時會產(chǎn)生劇毒的COF2。2．噪聲凡是人們不需要的，使人感到討厭和煩躁的聲音通稱為噪聲。噪聲是由很多不協(xié)調(diào)的基音和它們的諧音一起形成的無規(guī)則、雜亂的聲音。噪聲對人的危害是多方面的。噪聲可以使人耳聾，還可能引起高血壓、心臟病、神經(jīng)官能癥等疾病。噪聲還污染環(huán)境，影響人們的正常生活和生產(chǎn)活動，特別強烈的噪聲還能損壞建筑物與影響儀器設(shè)備等的正常運行。噪聲對人的危害，主要有以下幾個方面。1）聽力和聽覺器官的損傷：人的聽覺器官的適應(yīng)性是有一定限度的，長期在強噪聲的作用下，聽力逐漸減弱，引起聽覺疲勞。若長年累月在強烈噪聲的反復(fù)作用下，內(nèi)耳器官發(fā)生了器質(zhì)性病變，成為永久性聽閾位移，亦稱噪聲性耳聾。2）引起心血管系統(tǒng)的病癥和神經(jīng)衰弱：噪聲可以使交感神經(jīng)緊張，表現(xiàn)為心跳加快，心律不齊，血壓波動，心電圖陽性率增高。噪聲引起神經(jīng)衰弱癥侯群，如頭痛、頭暈、失眠、多夢、乏力、記憶力衰退、心悸、惡心等。神經(jīng)衰弱的陽性率隨噪聲聲級的增高而增高。3）對消化系統(tǒng)的影響：引起胃功能紊亂、食欲不振、消化不良。4）對視覺功能的影響：由于神經(jīng)系統(tǒng)互相作用的結(jié)果，能引起視網(wǎng)膜軸體細胞光受性降低，視力清晰穩(wěn)定性縮?。?）降低工作效率，影響安全生產(chǎn)：噪聲易使人煩躁不安與疲乏，注意力分散，導(dǎo)致工作效率降低。當噪聲級超過生產(chǎn)中的音響警報信號的聲級時，遮蔽音響警報信號，易造成事故；6）高聲級強噪聲損害建筑物和儀器設(shè)備：160分貝以上的高聲級強噪聲可引起建筑物的玻璃震碎、墻壁震裂、屋瓦震落、煙囪倒塌等。各典型聲壓級對人的影響，見表3-8。本工程的噪聲主要來源于四個方面，一是各種設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中由震動、摩擦、碰撞而產(chǎn)生的機械動力噪聲，如鼓風(fēng)機、引風(fēng)機噪聲等；二是由于風(fēng)管、汽管中介質(zhì)的擴容、節(jié)流、排汽、漏汽而產(chǎn)生的氣體動力噪聲，如汽機房、鍋爐房等處排汽、漏汽的噪聲等。三是電磁噪聲，如勵磁機、發(fā)電機、配電裝置（含變壓器）等噪聲；四是其他噪聲，包括廠內(nèi)運輸車輛、其它車輛、人群活動、廣播等引起的噪聲，見表3-9。表3-8典型聲壓級對人的影響聲壓（微巴）聲壓級dB（A）對人體影響人耳主觀感覺環(huán)境0.00020安全剛剛聽到輕聲耳語、很安靜的時間0.00220安靜普通談話、很安靜的街道0.0240一般環(huán)境普通對話、收音機0.260較吵鬧280吵鬧紡織車間20100長期聽覺受損很吵鬧200120聽覺較快受損痛苦鍋爐車間、球磨機2000140其它生理損傷很痛苦噴氣式飛機起飛20000160200000180造成聽覺損傷導(dǎo)彈發(fā)射2000000200表3-9電廠噪聲分類表序號噪聲分類分布地點1機械動力噪聲因各類機械設(shè)備運轉(zhuǎn)、摩擦、震動、碰撞所產(chǎn)生的噪聲等2氣體動力噪聲因各類風(fēng)機、管道、汽輪機中氣流高速流動、擴容、鍋爐和各種加熱器排氣（汽）及鍋爐內(nèi)燃燒所產(chǎn)生的湍流噪聲等3電磁噪聲由電動機、勵磁機、發(fā)電機、變壓器和高壓輸電線路、其他電氣設(shè)備因磁場交變和電暈放電所產(chǎn)生的噪聲等4其他噪聲由廠區(qū)內(nèi)的交通設(shè)備產(chǎn)生的噪聲、廣播及人員活動所產(chǎn)生的噪聲等3．高溫本工程的生產(chǎn)性熱源很多，如鍋爐、汽輪機、發(fā)電機和蒸汽管道等熱力系統(tǒng)，導(dǎo)致安裝以上設(shè)備的車間內(nèi)氣溫遠遠高于室外溫度，給巡視以及作業(yè)人員造成高溫危害。再加上本工程在夏季的極端最高氣溫達40℃。根據(jù)《高溫作業(yè)分級》（GB/T4200-1997）的規(guī)定，在生產(chǎn)勞動過程中，其工作地點平均WBGT指數(shù)等于或大于25℃的作業(yè)，即為高溫作業(yè)。因此，高溫危害也是本工程的主要有害因素之一。長期在高溫環(huán)境下從事生產(chǎn)勞動，會給人體帶來一系列的危害，主要體現(xiàn)在影響人體的體溫調(diào)節(jié)和水鹽代謝及循環(huán)系統(tǒng)等。如當熱調(diào)節(jié)發(fā)生障礙時，輕者影響勞動能力，重者可引起中暑。水鹽代謝的失衡可導(dǎo)致血液濃縮，尿液濃縮，尿量減少，嚴重時引起循環(huán)衰竭和熱痙攣，高溫作業(yè)工人的高血壓發(fā)病率較高，且隨著工齡的增加而增加，高溫還可以抑制中樞神經(jīng)系統(tǒng)，使工人在操作過程中注意力分散，肌肉工作內(nèi)能力降低，從而導(dǎo)致工傷事故。3．5按事故發(fā)生的原因分析從事故統(tǒng)計分析資料中可發(fā)現(xiàn)，電廠在投運初期發(fā)生事故的次數(shù)最多。隨著時間的推移，事故發(fā)生頻率會逐漸降低。其重要原因是：生產(chǎn)經(jīng)驗不足以及安全管理不善導(dǎo)致的人員誤操作與違章（指揮、操作）等。但是隨著安全管理的加強和生產(chǎn)經(jīng)驗的不斷積累，事故發(fā)生頻率隨之降低。因此，作為一個新建工程，要保證安全生產(chǎn)，首先應(yīng)建立健全安全管理機構(gòu)和安全管理制度，嚴格安全管理，把減少人員失誤和杜絕違章作為預(yù)防事故發(fā)生的重點來抓，才能有效避免各類事故的發(fā)生。以下把人員失誤及違章作為重要的一類危險、有害因素進行分析。人員失誤與違章是互相聯(lián)系的，大多數(shù)的失誤是由于工作人員責任心不強，違章操作引起的。而有些失誤是由于操作人員在發(fā)生緊急事件時驚慌失措或?qū)?yīng)急措施及安全規(guī)程不熟悉而造成的。人員失誤包括誤調(diào)度，誤觸誤碰，誤（漏）拉斷路器、隔離開關(guān)，誤（漏）裝拆地線或其他安全措施，誤（漏）投切保護裝置等。違章可分為習(xí)慣性違章與偶然性違章。習(xí)慣性違章是指固守舊有的不良作業(yè)傳統(tǒng)和工作習(xí)慣、違反安全工作規(guī)程的行為。偶然性違章是指由于缺乏安全技術(shù)知識而發(fā)生的違反安全工作規(guī)程的行為。而習(xí)慣性違章的危害最大，常見的習(xí)慣性違章行為有：1．在鍋爐房等使用煤氣的易燃、易爆場所違章動火，違章吸煙。2．高壓驗電不戴絕緣手套。3．特種作業(yè)人員無證操作等。XX鋼鐵有限責任公司熱電聯(lián)產(chǎn)三期工程安全預(yù)評價報告——第4章第4章