第四章柔性版印刷油墨課件

第三節(jié)柔印油墨印刷油墨的主要功能是在紙張或其它印刷材料上形成耐久的有色圖像，是著色物質(zhì)。其組成成分包括：色料、連結(jié)料和少量助劑1.色料：呈色物質(zhì)，決定油墨的色相；色料與承印物顏色不同，形成對比，就可在承印物上顯出圖像來。色料主要有顏料和染料2.連結(jié)料：由樹脂和溶劑組成，樹脂是連接料的主體，起擴散攜帶顏料或染料的作用，分散顏料粒子。連結(jié)料主要有油脂、樹脂。溶劑就是溶解樹脂或油脂的液體。溶劑都是有機化合物。油墨的用途不同，選用的溶劑也不同。溶劑在印刷中負責(zé)把顏料轉(zhuǎn)移到紙張或其它承印物上，使油墨中的顏料在承印物表面附著，并在印刷品的使用期間內(nèi)起保護圖像的作用；3.助劑主要作用是用來改善油墨的性能和油墨的印刷效果，列如促進油墨的干燥，增加油墨的塑性，加強油墨與承印物間的粘合力等。柔印油墨共有三大類型：溶劑型油墨；水性油墨；紫外線光固化型油墨柔印油墨特點：（1）低黏度（凸版印刷；網(wǎng)紋輥傳墨輥給墨方式，油墨必須流動性好、低黏度的液體油墨，以保證良好的傳墨性能）；（2）快干（為了適應(yīng)吸收性和非吸收性承印材料的高速印刷）；（3）良好的環(huán)保性。一。溶劑型油墨1.分類根據(jù)油墨所用色料不同，溶劑型油墨分為：（1）染料型溶劑油墨：油墨的色料為染料的溶劑型油墨；又分為①堿性染料油墨：價格便宜，色濃度較高，明亮，但容易產(chǎn)生褪色，耐水性較差，用于包裝紙、紙袋、涂蠟的面包紙、糖果紙等材料的印刷。②耐光染料油墨：耐光、耐水耐抗性能好，有良好的透明性，但色強度和亮度低于堿性燃料油墨。用于紙張、金屬箔的印刷。（2）顏料型溶劑油墨油墨的色料為顏料的溶劑型油墨；顏料與染料的區(qū)別：染料可溶解于油墨的連接料中，而顏料則不能被溶解，在溶劑中呈懸浮狀態(tài)。顏料只能借助于研磨設(shè)備將其擴散在連接料中。印品通過油墨中溶劑的揮發(fā)而干燥。應(yīng)用：對承印物的適應(yīng)性強，可印刷紙張、各種塑料薄膜和鋁箔等。顏料是不溶于水和有機溶劑的具有各種顏色的粉末。染料是可溶于水或有機溶劑而生成飽和染料溶液的彩色、黑色或白色的粉末。顏料和染料一樣都是著色物質(zhì)，它們有著某些共同的特性．如顯色功能等，但二者是有區(qū)別的。顏料是不溶于介質(zhì)的有色物質(zhì)，而染料則是溶于介質(zhì)的有色物質(zhì)；顏料僅能使物體表面層著色，而染料卻能使物體全部染色；顏料主要用于印刷、建筑、美術(shù).油漆、橡膠等行業(yè)，而染料應(yīng)用于紡織、合成纖維等行業(yè)；實際印刷中，不同的承印材料對油墨的連接料的附著性有不同的要求，應(yīng)選用不同的樹脂和溶劑。按承印材料分：紙張用顏料型油墨和薄膜用顏料型油墨。薄膜用顏料型油墨，又可分為PE（聚乙烯）用和PP（聚丙烯）用；PVC（聚氯乙烯）用;PET(聚酯薄膜)，NY(尼龍)用；鋁箔印刷用等。二.柔印水性油墨1.是指以水為溶劑的油墨。連結(jié)料為：水+樹脂。2.特點：出色的環(huán)保性；低黏度；良好的印刷效果。3.組成成分：色料、連結(jié)料、溶劑、助劑。（1）水性油墨的色料：含量12%～14%。只能用顏料（因為染料本身的抗水性和耐曬性差），應(yīng)滿足一定的要求。如控制有毒金屬元素的含量；著色劑應(yīng)具有耐水、耐曬性能;顏料應(yīng)具有良好的色強度和遮蓋力（高線數(shù)網(wǎng)紋輥導(dǎo)致墨量少，墨層厚度很薄，會影響印品的濃度和遮蓋力）；染料不能作為著色劑等。所用顏料主要有三種：有機、無機、混合顏料;（2）連結(jié)料：（樹脂+水）組成。

含量28%～20%。是影響油墨質(zhì)量的重要因素。油墨的黏度、附著力、光澤、干燥等印刷適性主要取決于連結(jié)料。按連結(jié)料不同，水基油墨可分為三類：①水溶性連結(jié)料連接料可以永久性地被水溶解，所以配制的油墨只能應(yīng)用在不接觸水的場合。②堿溶性連結(jié)料其連結(jié)料是一種酸性樹脂的堿溶液加入適量的氫氧化胺組成。在油墨干燥過程中氨揮發(fā)后使油墨變成不溶于水的物質(zhì)。③擴散性連結(jié)料連結(jié)料是懸浮在水中的細小樹脂粒子，稱為乳膠。乳膠密度高黏度低，可形成高質(zhì)量的薄層。（3）溶劑：水+少量醇。（33%～50%）水的作用是提高樹脂的溶解性和顏料分散的均勻性，并改善油墨的干燥性能。醇的作用：有助于提高油墨的穩(wěn)定性，加快干燥速度，降低表面張力。（4）助劑包括：PH值添加劑、消泡劑、快干、慢干劑、撤淡劑、稀釋劑、增強劑、除靜電劑

4.水性油墨的黏度控制：（1）黏度的定義：是指油墨流體分子之間相互吸引而產(chǎn)生阻礙分子運動的能力。是油墨內(nèi)聚力的大小。是油墨應(yīng)用中主要控制的指標(biāo)。黏度的意義表示了流體的運動速度的快慢。

（2）油墨的性能

主要有①流動性能②光學(xué)性能③耐抗性能。光學(xué)性能包括顏色、光澤度等。耐抗性包括耐曬、耐酸堿溶劑、耐化學(xué)藥品、耐摩擦等。流動性是印刷油墨的一個重要特性，油墨的流動性主要是指油墨的①黏度、②屈服值、③觸變性、④流動度、⑤黏著性、⑥黏彈性等。①黏度黏度是流體的重要特性之一。當(dāng)一種液體被攪動時，剪切應(yīng)力與剪切速率之比就是某流體的黏度。其單位是N·s∕㎡.一般用Pa·s來表示液體的黏度。其換算關(guān)系是1N·s∕㎡=1Pa·s.室溫下水的黏度為0.001Pa·s，高速凹印的油墨黏度是0.01～0.03Pa·s.如施以很小的力就可以使流體產(chǎn)生流動，且其流動的剪切速率和所加的力成正比關(guān)系的液體被稱為牛頓流體。水、甘油和一些低粘度的油墨就屬這類液體。②屈服值：包裝印刷中多用凹版油墨和柔性版印刷油墨作為牛頓流體，在較小力的作用下就可以流動。有些油墨就不能在任意小的力作用下流動。主要是因為油墨顏料顆粒的數(shù)量和大小都會影響液體的流動。規(guī)律是:油墨中顏料的顆粒增大，數(shù)量增多，阻礙液體流動的力和黏度也會增加。如包裝印刷中所用的凸版印刷油墨和平版印刷油墨中都含有大量的顏料，其所受的力必須大于一定的值才能流動。所以油墨所受的力必須大于一定的值才能流動，這個值就被稱為油墨的屈服值。③流動度是黏度的倒數(shù)，流動度的大小說明油墨的稀稠程度。一般用夾在兩塊玻璃中一定量的油墨在規(guī)定時間里鋪展開的直徑（溫度是一定值），作為流動度的數(shù)值。油墨的黏度、屈服值、觸變性及流動度的總和，就是油墨的流動性。也叫油墨的流變性。④黏著性：是指油墨在傳遞過程中阻礙墨層剝離的能力。它是不同于黏度的油墨的另一個重要性能。黏著性越大的油墨，其墨層抗分離的力就越大，油墨轉(zhuǎn)移就不均勻，往下一個界面?zhèn)鬟f的油墨就越少，越往下傳越少，就易發(fā)生輥子堆墨的情況。如果油墨的黏著性大，而紙張表面強度低的話，紙張在印刷時就易發(fā)生剝離現(xiàn)象，即掉毛或剝紙。另外一種可能性是由于油墨不能潤濕承印物材料表面，印刷時，油墨的高黏著性致使墨層和承印物材料的分界面上發(fā)生剝離現(xiàn)象，這種現(xiàn)象在濕壓濕多色印刷中經(jīng)常發(fā)生。需要特別注意油墨的黏著性對印刷的影響。為了使套印能順利進行，一般按油墨的黏著性來套印或使生產(chǎn)的油墨符合這樣的條件：即第一色序的油墨具有最高的黏著性，以此類推，最后一色序的黏著性最低。⑤黏彈性：是指油墨自身具有的內(nèi)聚力大小。由于油墨自身具有內(nèi)聚力，其受拉伸時會延伸成絲，最后在中間斷裂。油墨拉絲的長短，對印刷有一定影響，所以也作為油墨好壞的一個標(biāo)準(zhǔn)。油墨黏彈性好的，拉絲后回彈能力就越強，印品清晰。油墨黏彈性的好壞與連接料的黏彈性關(guān)系很大。

（3）影響油墨黏度的主要因素①油墨的溫度溫度在一定范圍內(nèi)時（20℃～30℃），黏度不變。而當(dāng)溫度大于30℃或小于20℃時，隨著溫度的上升或下降，油墨的黏度會下降。合理黏度范圍：0.15pa·s～0.3pa·s。油墨黏度低，色彩會變淺，網(wǎng)點增大加劇，高光部網(wǎng)點變形，傳墨不勻。黏度高，影響網(wǎng)紋輥傳墨性能，墨色不勻，顏色變暗，臟版，糊版起泡，干燥不良。印刷環(huán)境對印刷質(zhì)量也會帶來一定影響。就體現(xiàn)在環(huán)境溫濕度對油墨黏度會產(chǎn)生影響。合理濕度范圍：60%～85%夏季溫度高，水分增發(fā)快，干燥速度快。操作時要延長干燥時間或提高印刷速度，溫度控制在26℃左右，印刷效果好。冬季溫度低，水分增發(fā)慢，干燥速度慢，操作時要提高油墨的干燥速度，加裝烘干裝置，溫度控制在15度到20度范圍內(nèi)，印刷效果好。②觸變性是指油墨在外力攪拌作用下油墨由稠變稀，流動性增大，停止攪拌后油墨由稀變稠，流動性逐漸減小而恢復(fù)原狀的性能。良好的觸變性，有利于油墨的正常轉(zhuǎn)移，提高油墨的轉(zhuǎn)移率。影響觸變性的因素：A.顏料的性質(zhì)：吸附性強，觸變性大；B.顏料的用量：用量越大，觸變性大；C.顆粒形狀（顆粒的大?。浩瑺睢⑨槧畋攘畹挠|變性大；D.顆粒的潤濕性(潤濕能力越低,油墨的觸變性越大)：E.連結(jié)料的黏度F.印刷速度油墨的黏度太大時印速要控制慢些，油墨黏度小時，印速可開高些。在印刷過程中油墨的觸變性應(yīng)控制在良好的狀態(tài),不能出現(xiàn)過大或過小的現(xiàn)象,會造成黏度的急劇變化,影響印刷適性.③PH值：合理范圍：8.8～9.5.這時水基油墨的印刷性能最好,印品質(zhì)量最穩(wěn)定,印刷中要同黏度一起控制.小于8.8時，堿性弱，黏度會升高，墨易干燥，堵到印版或網(wǎng)紋輥上，會引起版面上污，產(chǎn)生泡沫。大于9.5時，黏度會下降，干燥速度變慢，耐水性差。5.使用水性油墨的注意事項①穩(wěn)定油墨的溫度，保持油墨的溫度與車間一致，②充分?jǐn)嚢栌湍?，合理調(diào)整油墨的黏度，過高，用水調(diào)整，過低，用原墨調(diào)整。色濃度較高時用專用沖淡劑沖淡后再調(diào)整黏度。③黏度的控制，經(jīng)常進行檢測，并進行記錄。④消泡劑的使用。每次加入的總量不超過總墨量的0.5%～1%。保存期限一般一年，保存環(huán)境溫度5℃到30℃，對剩余油墨，首先盡量把剩余油墨控制在最低限度，單獨存放，密封在陰涼處，保持清潔

6．水性油墨干燥方法

（1）揮發(fā)干燥：油墨中的溶劑揮發(fā)掉，樹脂顏料形成固化的墨膜附著在承印物表面。承印物多為非吸收性材料。（2）

滲透干燥：主要是依靠紙張對油墨的滲透吸收而固化干燥的。油墨中的部分連結(jié)料滲入紙張內(nèi)部，而顏料則附著在承印物表面，完成固化干燥過程。主要是印刷吸收性承印材料如紙張、紙板承印物等。7.水基油墨的添加劑①PH值穩(wěn)定劑②消泡劑③快干、慢干劑④撤淡劑⑤稀釋劑⑥增強劑⑦防靜電劑

三。UV固化油墨1.定義是一種在一定波長的紫外線照射下能從液態(tài)轉(zhuǎn)化為固態(tài)的液體油墨2組成：主要成分：A.色料：顏料；應(yīng)滿足的要求：①考慮顏料本身對UV的吸收性、穿透性和光敏性，這些會影響固化速度；②顏料所占的比例。（顏料比例太小，顏料不足，會影響印品顏色和飽和度。顏料比例太大，會降低油墨流動性，墨層固化緩慢，轉(zhuǎn)移不良，影響附著性）合理的比例條件是：油墨良好的轉(zhuǎn)移性；符合印品的色相要求；當(dāng)UV光源照射時可以正常固化；油墨對承印物具有良好的附著性。B.預(yù)聚物；感光性單體；光引發(fā)劑；C.輔助成分：為使油墨性能穩(wěn)定而加入的助劑，主要有：UV光吸收劑；聚乙烯蠟；受阻胺穩(wěn)定劑其干燥原理是：在適當(dāng)波長的紫外線照射下，其中的光引發(fā)劑分解引發(fā)聚合反應(yīng)從而使油墨迅速固化。

3.特點

瞬時固化，印刷質(zhì)量穩(wěn)定，有利于環(huán)境保護;安全可靠;高性價比。由于油墨中沒有揮發(fā)性溶劑存在，而且只有在紫外線光照射下才迅速發(fā)生光化學(xué)反應(yīng)，從而達到快速干燥目的。不僅適應(yīng)柔性版印刷的高速多色一次印刷的印刷要求，同時也為非吸收性材料提供了一種新型油墨。具體優(yōu)點：不含溶劑，不污染空氣，干燥室不需要熱源；油墨中含有可聚合的不飽合的雙鍵，在紫外線光照射下達到分子交聯(lián)聚合固化干燥，因此印跡表面強度高、光澤度好，提高了印品的檔次；耐摩擦、色彩牢固性好、耐酸、耐堿、耐乙醇抗劃傷；用墨量比普通油墨少，因為滲透少。用它上光，其成本約為覆膜上光的五分之一，上光后的外觀質(zhì)量比普通的覆膜上光強；承印非常廣泛。4.使用方式UV固化油墨和UV上光油墨，主要依靠進口5.UV油墨的主要性能參數(shù)黏度是影響印品質(zhì)量的關(guān)鍵。而黏度不僅取決于油墨本身的性能，而且還與印刷圖文的形式、承印材料的性能，網(wǎng)紋輥的技術(shù)參數(shù)，印刷速度以及印刷環(huán)境等可變因素有直接關(guān)系。為了控制黏度，需要控制的因素有：①顏料的顆粒大小和濃度；②印刷圖文的形式網(wǎng)目調(diào)和文字印刷，油墨的黏度應(yīng)小些，如果是實地、色塊印刷，油墨黏度應(yīng)大些。③承印材料的表面性能，如果是吸收性承印材料（紙張、紙板），黏度應(yīng)小些，如果是非吸收性材料（塑料薄膜、鋁箔），油墨黏度應(yīng)大些。④印刷速度印速高時黏度應(yīng)小些，印速低時油墨的黏度應(yīng)高些。⑤印刷環(huán)境（溫濕度等）第四節(jié)柔性版印刷機分類：承印物材料的幅面寬度分寬幅和窄幅柔印機。一般按機組排列方式分類。按印刷機組排列方式有：一。衛(wèi)星式柔印機1.形式：在一個大的共用壓印滾筒周圍設(shè)置多色印版滾筒的柔性版印刷機；2.特點：可一次完成多色印刷，可實現(xiàn)高質(zhì)量印刷；印刷速度快；承印材料的適應(yīng)性高；只能進行單面印刷；在包裝印刷中廣泛應(yīng)用。印刷調(diào)節(jié)時間短，印刷速度可達250～400米∕min，承印材料可以是20～700g∕㎡紙張、塑料薄膜、PE膜等。印報速度可達680米∕min。印刷幅面可達2000mm.套印精度達到±0.05mm。不足：印刷單元之間距離較短，容易引起干燥不良故障，但UV固化油墨的使用解決了此問題。形式見下圖。二.層疊式印刷機各印刷機組采用上、中、下配置的柔性版印刷機。每個機組都是獨立的印刷單元。2.特點：可進行單面多色印刷，也可進行雙面印刷；各印刷部件接近，便于調(diào)整，更換和清洗，使用性能和操作性能好；可與裁切機，制袋機和上光機等聯(lián)機使用，實現(xiàn)多序加工；適用范圍廣泛，可印刷各種承印材料。但只能印精度要求一般的印刷品。層疊式印刷機適合印文字、圖案、非網(wǎng)線為主的產(chǎn)品，可印刷超薄的0.005～0.01mm的塑料產(chǎn)品、紙袋、紙杯。套印精度不高，達到0.5mm.具體形式下圖。三.機組式柔性版印刷機

1.各色印刷機組按水平配置的柔性版印刷機

2.特點：設(shè)計上先進，零件標(biāo)準(zhǔn)化，部件通用化，產(chǎn)品系列化程度高，可單面。雙面印刷；使用上廣泛；操作性能良好。印速可達220米∕min，主要用于煙包、不干膠標(biāo)簽印刷，套印精度達到0.2mm之內(nèi)。具體形式見下圖。機組式柔版印刷機同目前國內(nèi)流行的凹版印刷機一樣，采用機組排列組合方式。目前國內(nèi)外制造商都提出一種平臺概念，在這個平臺上可以隨意互換印組或功能色組，達到工藝隨意調(diào)換的需求，非常靈活。隨著上世紀(jì)九十年代國內(nèi)引進第一臺設(shè)備至今，中華大地上已經(jīng)有進口和國產(chǎn)的機組式柔版印刷機超過500臺。而且每年還將以五十臺以上的速度遞增。機組式柔版印刷機的印刷基材范圍廣泛，操作方便，套印精度在±0.2mm之內(nèi)，印刷速度屬于中速范圍，基220m/min以內(nèi)。但是機組式柔版印刷機寬幅集中在600mm以下，業(yè)內(nèi)也常稱之為窄幅柔版印刷機。機組式柔版印刷機主要用于煙包、不干膠標(biāo)簽等附加值較高之產(chǎn)品。四。組合式柔性版印刷機為了適應(yīng)包裝裝璜印刷中既有色塊印刷，又有網(wǎng)目調(diào)印刷的需要，出現(xiàn)了組合式柔性版印刷機。是指在柔印機中，某一色組或幾個色組采用平版印刷，凹印或絲印而構(gòu)成組合式柔印刷。形式有柔?。z?。蝗嵊。桨迥z印；柔印／凹印等。國內(nèi)目前此類柔版印刷機最多的聚集地在珠江三角洲地區(qū)，早期由香港企業(yè)仿照日本機型，于上個世紀(jì)八十年代跟隨國家改革開放政策開始在國內(nèi)銷售。

主要用于手提購物袋、背心袋、簡單的服裝袋、電子元件外包裝等產(chǎn)品的印刷。由于當(dāng)時凹版制版時間以及價格方面原因，使得層疊式柔版印刷機以制版時間快、價格便宜、產(chǎn)品單價低等優(yōu)勢得到迅猛發(fā)展。

隨后九十年代開始出現(xiàn)國產(chǎn)層疊式柔版印刷機，并逐漸替代港商生產(chǎn)的層疊式柔版印刷機。具不完全統(tǒng)計，珠江三角洲的此類層疊式柔版印刷機超過3000臺，從單色、二色到十色不等。

目前在長江三角洲地區(qū)也有廠家在生產(chǎn)層疊式柔版印刷機，并經(jīng)過吸收國外不干膠標(biāo)簽印刷設(shè)備，進入到標(biāo)簽印刷行業(yè)。層疊式柔版印刷機具有占地面積小、操作簡單、價格便宜等優(yōu)點。三種形式柔印機中層疊式最便宜。國產(chǎn)四色70000元，進口的3萬美金。但是其缺點也比較突出，主要是套印精度低，只有±0.5mm，不能用于印刷高精度的包裝產(chǎn)品。速度慢，受結(jié)構(gòu)以及干燥因素，最快70m/min，部分機器單色印刷也能達到100m/min。五．柔性版印刷機組傳動方式1.內(nèi)側(cè)傳動滾筒部件的傳動系統(tǒng)設(shè)在墻板內(nèi)側(cè)，由于裝配維修不方便，基本較少用。2.外側(cè)傳動滾筒傳動齒輪安裝在墻板外側(cè)，用防護罩對其進行封閉，可以采用強制潤滑系統(tǒng)保持齒輪的精度，安裝維修性能得到根本改變，設(shè)計時要對傳動系統(tǒng)的振動頻率進行解析，提高滾筒部件運動的平穩(wěn)性。六．印刷機組的構(gòu)成

1.印版滾筒采用無縫鋼管制造。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點不同，主要有兩種形式（1）整體式印版滾筒

把印版用雙面膠帶粘貼在版滾筒體表面（2）磁性式印版滾筒滾筒體表面由磁性材料制成，印版版基層為金屬材料，裝版時將金屬版基的印版靠磁性吸引力直接固定在滾筒體上。印刷時合理控制印版滾筒體直徑。在印刷過程中，為了保證印版表面與承印材料表面在接觸范圍內(nèi)不產(chǎn)生滑動，處于純滾動狀態(tài)，要嚴(yán)格控制印版滾筒體直徑，使印版滾筒的直徑與壓印滾筒的直徑相等。Dp、DI分別為印版滾筒和壓印滾筒直徑

Dp=DI=D節(jié)

D節(jié)：滾筒傳動齒輪節(jié)圓直徑

Dp=DP′+2δ1+2δ2DI=DI′+2f δ1、δ2分別為印版厚度和雙面膠帶厚度，f為承印物紙張厚度，DP′、DI′分別為印版滾筒體和壓印滾筒體直徑。在印刷過程中應(yīng)使印版表面的線速度與承印物的印刷速度相一致，不能產(chǎn)生速差。裝版：由于柔性版印刷機大多數(shù)印版是貼到印版滾筒上的，印版的安裝好壞直接影響到印刷套印的準(zhǔn)確性，粘歪了，可能造成套印十字線對不齊。粘得不緊，會造成版翹起，不得不重新處理。為了裝版的精度，一般采用專用的帖版機進行裝版。

2.壓印滾筒（1）衛(wèi)星式柔印機壓印滾筒是衛(wèi)星式柔印機的核心部件。采用鑄鐵材料制造雙層結(jié)構(gòu)式，便于設(shè)置冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，用來控制滾筒體表面溫度。由于同時與幾組印刷單元接觸，對以下幾點要求較高。①尺寸精度。包括滾筒體直徑和滾筒體長度，滾筒體的長度一般用承印物的寬度表示，一般為300毫米到3000毫米，標(biāo)準(zhǔn)幅寬1300毫米，滾筒體直徑范圍較大，可達1400毫米～2200毫米，特殊可達3000毫米，具體直徑大小取決于印刷色組數(shù)和印刷圖文重復(fù)長度。②幾何形狀精度。③位置精度（2）層疊式和機組式柔印機壓印滾筒二滾筒與印版滾筒基本相似。對這兩種柔印機的壓印滾筒的基本要求：①壓印滾筒印刷直徑=印版滾筒印刷直徑。

②嚴(yán)格控制壓印滾筒的加工精度，對滾筒表面要進行鍍鉻處理。3.由于柔性版印刷機的輕壓力印刷，對印刷機主要部位的精度要求也就越高。為此，

（1）要保證有關(guān)部位的零件加工精度和裝配精度；（2）柔印機要設(shè)置印刷壓力微調(diào)節(jié)裝置；（3）滾筒部件應(yīng)設(shè)有離合壓裝置。4.印版滾筒與壓印滾筒在加工過程中應(yīng)進行嚴(yán)格的靜平衡和動平衡調(diào)試。七。輸墨系統(tǒng)柔性版印刷的另一個顯著特點是短墨路系統(tǒng)。由于采用快干性液體油墨，故不能采用勻墨輥組成的給墨裝置，而被短墨路所代替。不同的形式，有不同的性能，用于不同的場合。1.膠輥+網(wǎng)紋輥輸墨系統(tǒng)由墨斗+膠輥+網(wǎng)紋輥組成。

膠輥是由鋼棍表面包一層天然或人造橡膠所制成。墨斗膠輥在墨斗內(nèi)旋轉(zhuǎn)，將油墨傳給網(wǎng)紋輥，并將多余的墨從網(wǎng)紋輥表面刮掉。這種系統(tǒng)的刮墨性能是通過墨斗膠輥與網(wǎng)紋輥在接觸范圍內(nèi)將網(wǎng)紋輥網(wǎng)墻上的油墨刮掉，需具備以下條件：(1)墨斗膠輥與網(wǎng)紋輥的轉(zhuǎn)速差。

為了得到良好的刮墨效果，墨斗膠輥與網(wǎng)紋輥在接觸處的表面線速度方向一致并具有一定的速差，即膠輥轉(zhuǎn)速要小于網(wǎng)紋輥轉(zhuǎn)速，使兩輥在接觸范圍內(nèi)產(chǎn)生滑動摩擦，以將網(wǎng)紋輥網(wǎng)墻上的油墨刮凈，墨斗膠輥的回轉(zhuǎn)運動可通過齒輪傳動由印版滾筒和網(wǎng)紋輥所驅(qū)動，也可以由電機驅(qū)動。墨斗膠輥與網(wǎng)紋輥的轉(zhuǎn)速比沒有統(tǒng)一規(guī)定。

（2）墨斗輥與網(wǎng)紋輥之間的接觸壓力，一般稱此壓力為墨量壓力。如果沒有必要的墨量壓力就不可能取得良好的刮墨效果，而且傳墨量的多少與墨量壓力成反比。

（3）橡膠輥的硬度。（4）油墨黏度等因素的影響。這種傳墨方式在高速印刷的條件下經(jīng)常出現(xiàn)傳墨量過多的故障。但由于墨斗輥向網(wǎng)紋輥傳遞油墨時，滾面產(chǎn)生的是滾動摩擦，磨損較輕，網(wǎng)紋輥的壽命長，而且實踐證明當(dāng)印速較低時，印刷速度的變化對傳墨量影響不大，所以在中速或印刷質(zhì)量要求一般的柔性版印刷機上仍被采用。2.刮刀型（1）正向刮刀型

在網(wǎng)紋輥左上方設(shè)置刮刀，刮刀頂部朝向網(wǎng)紋輥的回轉(zhuǎn)方向。印刷過程中，網(wǎng)紋輥網(wǎng)墻上的油墨被刮刀刮下流回墨斗槽中。刮刀角度根據(jù)需要可以進行調(diào)整，一般以34度為宜。此種方式對于中等速度的柔印機，印刷質(zhì)量要求較高的非網(wǎng)目調(diào)印刷比較好。

缺點：當(dāng)油墨黏度較大，油墨中有異物混入，刮刀與網(wǎng)紋輥表面之間會堆積一定油墨，對刮刀會產(chǎn)生一向外的作用力，使刮刀脫離網(wǎng)紋輥表面，影響傳墨的穩(wěn)定性?；蚨逊e，堵塞在刮刀內(nèi)側(cè)，引起刮刀振動。（2）逆向型刮刀在網(wǎng)紋輥右上側(cè)或左下側(cè)設(shè)置刮刀，刮刀的頂部背向網(wǎng)紋輥回轉(zhuǎn)方向。由于頂部背向網(wǎng)紋輥的回轉(zhuǎn)方向，被刮下的油墨沿網(wǎng)紋輥表面可流回墨斗中，不會堆積在內(nèi)側(cè)與網(wǎng)紋輥表面之間，刮刀工作條件得到改善，刮墨效果很好。刮刀角度一般為30度到35度。此種輸墨轉(zhuǎn)裝置無論印刷速度如何變化，其傳墨量基本保持穩(wěn)定，此系統(tǒng)傳墨性能最佳，適合網(wǎng)點印刷。

因其刮刀頂部的受力狀況不如正向刮刀型，會加速對刮刀和網(wǎng)紋輥的磨損，所以其主要用于高質(zhì)量網(wǎng)目調(diào)印刷，其網(wǎng)紋輥必須選用高耐磨性的激光雕刻陶瓷網(wǎng)紋輥。刮墨刀：起著控制墨量大小的作用。刮墨刀材料一般用不銹鋼或聚酯材料制作。安裝時注意切線角度。刀口分為平刀口、斜刀口、薄型刮刀口。高線數(shù)的網(wǎng)紋輥選用薄型刮刀。此種輸墨裝置的輸墨量與油墨的壓力無關(guān)，故不受油墨黏度的影響，能適應(yīng)各種黏度的油墨與涂料。該系統(tǒng)的輸墨量較小且不易改變，刮墨刀直接與網(wǎng)紋輥接觸，因此網(wǎng)紋輥的材質(zhì)、著墨孔、線數(shù)等對輸墨質(zhì)量均有影響。3.綜合式（封閉式）輸墨系統(tǒng)

將膠輥、網(wǎng)紋輥、刮刀、墨斗、儲墨器等構(gòu)件置于密封的容器內(nèi)，保證油墨不受外界環(huán)境的影響，維持油墨的清潔和穩(wěn)定性。

現(xiàn)代柔性版印刷機一般采用逆向刮刀。因為逆向刮刀不僅可以左右移動，還設(shè)有刮刀角度的調(diào)整和離合裝置。還要有網(wǎng)紋輥壓力調(diào)整裝置。當(dāng)停機時，刮刀應(yīng)及時離開，網(wǎng)紋輥由輔助電機驅(qū)動仍保持勻速轉(zhuǎn)動，以防止網(wǎng)紋輥表面的墨層固化。封閉式輸墨系統(tǒng)主要用于窄幅和寬幅的高速柔印機以及涂布、上光機。為了提高清洗效果，應(yīng)能實現(xiàn)輸墨系統(tǒng)與自動清洗系統(tǒng)的快速對接。4.組合式輸墨系統(tǒng)將正向刮刀與逆向刮刀組合在一起，實現(xiàn)二者的快速更換的輸墨系統(tǒng)。該系統(tǒng)主要由正向刮刀組件A、逆向刮刀組件B和刮刀支架等三部分組成。下圖中逆向刮刀組件B與刮刀支架處于工作狀態(tài)。當(dāng)需要使用正向刮刀輸墨系統(tǒng)時，可將逆向刮刀組件B卸下，而把正向刮刀組件裝在刮刀支架上即可。即圖中雙點劃線位置所示。組合式輸墨系統(tǒng)的主要特點：（1）網(wǎng)紋輥上的油墨在雙刮刀（即起刮墨作用的刮刀和起密封作用的塑料刮刀）系統(tǒng)中可以形成具有一定壓力的循環(huán)輸墨，可避免飛墨現(xiàn)象。（2）油墨的溶劑不易揮發(fā)，在墨室內(nèi)設(shè)有磁性過濾器，可保證油墨性能穩(wěn)定性和油墨的清潔性。（3）刮墨系統(tǒng)安裝后，刮刀角度和位置是固定的，不需要刮刀角度的調(diào)整裝置。（4）正向刮刀與逆向刮刀的轉(zhuǎn)換方便、靈活，大大提高了輸墨系統(tǒng)的適應(yīng)性，便于推廣使用。八。直接驅(qū)動技術(shù)本世紀(jì)初由意大利和德國等五家包裝印刷機械公司推出了衛(wèi)星式直接驅(qū)動柔性版印刷機，也稱無齒輪柔性版印刷機。即取消了印版滾筒和網(wǎng)紋輥的傳動齒輪，由馬達直接驅(qū)動印刷機組的印版滾筒和網(wǎng)紋輥。此種技術(shù)的優(yōu)勢：縮短了輔助時間，節(jié)省了原材料消耗；

提高了套印精度，可防止齒輪性墨杠。傳統(tǒng)印版滾筒和網(wǎng)紋輥的轉(zhuǎn)動是通過壓印滾筒的齒輪帶動印版滾筒的齒輪，印版滾筒的齒輪帶動網(wǎng)紋輥的齒輪，同步轉(zhuǎn)動。印刷品的重復(fù)周長取決于印版滾筒和印版滾筒的齒輪，而傳動齒輪必然受到節(jié)距和模數(shù)的限制。因此印品的重復(fù)周長是有級變化，而其變化量應(yīng)是傳動齒輪節(jié)距的整數(shù)倍。這樣包裝產(chǎn)品的規(guī)格就不能向凹印那樣實現(xiàn)無極調(diào)整。無齒輪傳動，印版尺寸變化時，更換不同周長的印刷產(chǎn)品時，不需要更換齒輪。衛(wèi)星式直接驅(qū)動柔性版印刷機每一印刷機組均由7個單獨馬達驅(qū)動。其中，4個馬達驅(qū)動印版滾筒和網(wǎng)紋輥軸向前后移動；一個馬達控制印版滾筒的橫向套準(zhǔn)和橫向移動；一個馬達控制印版滾筒的縱向套準(zhǔn)和縱向移動；一個控制網(wǎng)紋輥實現(xiàn)回轉(zhuǎn)運動。當(dāng)印刷前準(zhǔn)備工作完成后，只要在電腦中輸入印版滾筒周長，通過PLC的控制，即可使印版滾筒和網(wǎng)紋輥達到預(yù)印刷和預(yù)套準(zhǔn)位置。大大縮短了印刷壓力和印刷套準(zhǔn)的調(diào)整時間。無齒輪衛(wèi)星式柔印機更換一個機組上的柔印版滾筒和網(wǎng)紋輥僅需1min,大大縮短了換版滾筒和網(wǎng)紋輥所花費的時間。也而且也節(jié)省了原材料的消耗。九。套筒技術(shù)是印刷技術(shù)領(lǐng)域大力推廣使用的一項新技術(shù)，是將用特殊材料預(yù)先制作的并具有不同厚度的套筒，直接在滾筒體上任意裝卸，以形成所需要的滾筒外徑的新型應(yīng)用技術(shù)。此種技術(shù)應(yīng)用范圍有：柔性版印刷；平版印刷中的橡皮滾筒套筒；凹版印刷中的壓印滾筒套筒；涂布和上光用的涂布輥筒和上光滾筒。目前世界上只有幾大公司可為用戶提供各種類型的套筒。套筒的結(jié)構(gòu)：套筒是采用特殊的卷繞技術(shù)制成，由三層不同材料組成：基層：由玻璃纖維組成；可壓縮層：由特殊聚氨酯橡膠組成表層：分硬質(zhì)表層；軟質(zhì)表層；金屬表層。三層均勻的卷繞在卷繞芯軸表面上并用樹脂黏結(jié)在一起。第五節(jié)網(wǎng)紋傳墨輥網(wǎng)紋輥是柔性版印刷機的精密部件。一般采用無縫鋼管為基層材料。

網(wǎng)紋輥是柔性版印刷特有的傳墨輥，其表面通過雕刻制出形狀一致、分布均勻的細小凹孔，稱為墨穴，在印刷時起著勻墨和定量傳遞油墨的作用。著墨孔的均勻性又決定了其勻墨的質(zhì)量，直接影響印刷質(zhì)量。

按網(wǎng)穴基材和加工工藝特點不同，網(wǎng)紋輥分為以下幾種類型。一。網(wǎng)紋輥的類型1.鍍鉻金屬網(wǎng)紋輥是在金屬輥表面用電子雕刻機刻出著墨孔，然后再鍍鉻制成的。鉻層厚度約為1.2um。網(wǎng)紋輥線數(shù)可達80線∕cm，耐印力可達1000萬到3000萬次，造價比較低，在一般水平的柔印機上使用較為廣泛。由于鍍鉻層很薄，一旦表層被磨掉，網(wǎng)紋輥會很快磨損，直接影響每個網(wǎng)穴的油墨體積，增加了工藝變化因素，特別在使用刮墨刀系統(tǒng)時，磨損更快，二至三個月就需更換一次。2.陶瓷網(wǎng)紋輥是用等離子的方法，將金屬氧化鋁（或氧化鉻）融化，熔射涂布在金屬光輥表面，形成高硬度、與金屬輥結(jié)合牢固、致密的陶瓷薄膜，然后用激光（電子）雕刻制成的。它的耐磨性高出鍍鉻輥20～30倍?？蛇_4億印次左右。由于耐磨性好，可減少更換網(wǎng)紋輥操作次數(shù)，提高印刷效率。

陶瓷網(wǎng)紋輥線數(shù)可達240線∕cm。具體有（1）噴涂陶瓷網(wǎng)紋輥。是在金屬網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴加工后，將陶瓷粉末噴涂在輥體表面上，使其即有雕刻網(wǎng)紋輥的傳墨性能，又有陶瓷涂層而具有的良好的耐磨性能。（2）激光雕刻陶瓷網(wǎng)紋輥先清洗鋼棍基體，增加粘附性，然后用火焰噴涂法將無銹蝕金屬粉末噴到輥表面，產(chǎn)生99%致密的鋼輥基體，再用火焰噴涂法將一種特殊陶瓷珞氧化物粉末噴涂到輥上厚度達0.008～0.01英寸，用金剛石磨平后進行拋光，使輥表面層具有鏡面光潔度，然后進行網(wǎng)穴雕刻。激光雕刻出的網(wǎng)格有很平滑的網(wǎng)墻，有利于油墨的傳遞；激光雕刻陶瓷網(wǎng)紋輥其線寬與網(wǎng)孔容積有較寬的選擇范圍，能滿足各種用途的需要。激光雕刻出的網(wǎng)格有三種角度（30、45、60）和兩種形狀（六角形和菱形）。3.網(wǎng)紋輥的網(wǎng)穴形態(tài)傳統(tǒng)的網(wǎng)穴形態(tài)有：四棱錐形，四棱臺形、六棱臺形、螺旋線形、附加通道形。他們按照先后順序，傳墨性能依次有所提高。目前國內(nèi)外開始使用半球形網(wǎng)穴和其它異形網(wǎng)孔，網(wǎng)紋輥加工技術(shù)有了新的提高。二.網(wǎng)紋輥的作用1。墨穴容積的精確控制由于先進的雕刻技術(shù)和高性能的陶瓷材料，可以精確地控制墨穴的容積，以滿足所需的傳墨量。所以網(wǎng)紋輥也稱油墨計量輥。2。減少了色差。傳墨量的均勻性控制，可以減少整批印品產(chǎn)生色差。

3。防止了油墨飛濺現(xiàn)象。由于墨層很薄，在高速印刷時可以有效防止油墨飛濺現(xiàn)象。

4?？蓪崿F(xiàn)高質(zhì)量彩色印刷。由于高精度、高線數(shù)的激光雕刻陶瓷網(wǎng)紋輥的應(yīng)用，可以實現(xiàn)高質(zhì)量網(wǎng)目調(diào)彩色印刷。三。網(wǎng)紋輥的性能

鍍鉻金屬網(wǎng)紋輥、噴涂陶瓷網(wǎng)紋輥和激光雕刻陶瓷網(wǎng)紋輥的應(yīng)用比較廣泛，各有不同的性能，應(yīng)用在不同場合。其性能指標(biāo)有：1.雕刻精度

前兩種的網(wǎng)紋線數(shù)較低，只能印中低檔產(chǎn)品，后一種可雕刻高精度高線數(shù)的網(wǎng)紋輥，可形成更薄更均勻的墨膜，滿足高速印刷精細印刷的要求。

2.傳墨和釋墨性能

鍍鉻金屬網(wǎng)紋輥和激光雕刻陶瓷網(wǎng)紋輥兩者的這一性能好于噴涂陶瓷網(wǎng)紋輥

3。耐磨性鍍鉻金屬網(wǎng)紋輥與陶瓷網(wǎng)紋輥相比要相差很大，前者的鍍鉻層很薄，在高速印刷下其磨損比較嚴(yán)重，影響印刷質(zhì)量，只能適合中低速印刷。激光雕刻陶瓷網(wǎng)紋輥的耐磨性能最優(yōu)，而且有很好的耐腐蝕性，可以使用刮墨刀裝置，構(gòu)成更加完善的輸墨系統(tǒng)。

4。性價比鍍鉻金屬網(wǎng)紋輥加工成本較低，其應(yīng)用目前還有較大的市場，但由于其耐磨性能較低，不宜采用刮墨刀裝置，印刷速度受到很大限制，市場占有率會越來越小。激光雕刻陶瓷網(wǎng)紋輥雖然價格偏高，但在網(wǎng)目調(diào)高速印刷的條件下，有更大的優(yōu)勢，性價比高，是今后的發(fā)展方向。四。網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴的幾何參數(shù)與傳墨性能1.網(wǎng)紋輥的傳墨性能包括：受墨性能、釋墨性能、受墨與釋墨的均勻性。油墨從墨穴中向印版上轉(zhuǎn)移的墨量除了與油墨的性能、印刷速度等因素有關(guān)外，還與墨穴的一些參數(shù)有關(guān)。2.網(wǎng)紋輥墨穴幾何參數(shù)影響網(wǎng)紋輥傳墨性能的墨穴幾何參數(shù)有網(wǎng)穴的深度（h）、網(wǎng)穴的開口大小(a)、網(wǎng)紋輥線數(shù)。（1）網(wǎng)紋輥的線數(shù)不僅決定傳墨量的大小，而且也決定傳墨的均勻性，網(wǎng)紋線數(shù)越高，網(wǎng)紋輥表面的墨層越趨于連續(xù)狀態(tài)，供墨量越少，其傳墨的均勻性越好。但實地密度不夠容易發(fā)花。大量實踐證明和精密測試證明,不同的雕刻方式,網(wǎng)線數(shù)與其所對應(yīng)的載墨量有不同的對應(yīng)關(guān)系,如下表所示.網(wǎng)紋輥線數(shù)越低，供墨量越多，印品邊緣因積墨而造成印品邊緣重影。

但不是無限高，因為線數(shù)過高，不僅會增大加工成本，還會減少傳墨量而不能滿足所需墨量的要求。網(wǎng)紋輥線數(shù)的合理標(biāo)準(zhǔn)：在滿足傳墨量需要的前提下，網(wǎng)紋輥的線數(shù)越高，墨層厚度的均勻性越好.實踐證明，網(wǎng)紋輥的線數(shù)與印刷版輥的網(wǎng)線數(shù)之比為：（4～7）：1.網(wǎng)紋輥線數(shù)取高還是取低，要根據(jù)印刷各色版的不同要求而定：青版取低些，黃版取再低些；品紅、黑版可取高些。具體：陶瓷網(wǎng)紋輥實地版：98.4～157.5線／cm線條版：157.5～236.2線／cm；網(wǎng)線版：216～315線／cm。（2）網(wǎng)穴雕刻深度h隨著網(wǎng)紋線數(shù)的增加，h相應(yīng)減小，網(wǎng)穴容積的大小受雕刻方法的不同而影響。網(wǎng)穴深度與網(wǎng)穴容積是成正比列的關(guān)系。激光雕刻網(wǎng)紋輥的網(wǎng)穴形態(tài)大致有以下三種形態(tài)：傳統(tǒng)網(wǎng)穴、CO2雕刻網(wǎng)穴、YAG激光雕刻網(wǎng)穴。三種形態(tài)網(wǎng)穴的深度依次減小。由于雕刻方法不同，網(wǎng)穴形狀不同，網(wǎng)穴的深度不同，而網(wǎng)穴深度隨著網(wǎng)紋輥磨損程度而變化，著墨孔容積會變化，不同的網(wǎng)穴形狀，著墨孔容積減少率不同，通過計算可以得出，棱柱形網(wǎng)紋輥的耐磨性高于棱錐形網(wǎng)紋輥，前者的使用壽命是后者的1.375倍。(3)網(wǎng)穴開口度網(wǎng)穴開口度=h/a*100%。28%是網(wǎng)穴開口度的最佳值。網(wǎng)目印刷時，網(wǎng)紋輥上一個網(wǎng)穴的面積不能大于高光部位最小網(wǎng)點面積。五.網(wǎng)紋輥的使用、維護與保養(yǎng)1.網(wǎng)紋輥的使用、維護與保養(yǎng)網(wǎng)紋輥是柔性版印刷機的重要部件之一，正確使用與保養(yǎng)對保證印品質(zhì)量、延長其使用壽命有極為重要意義，一般柔印機購買時要配備2倍印刷色的網(wǎng)紋輥，因此需要保養(yǎng)。要有固定的保管場所，要垂直放置，以免表面被劃傷或因重力作用發(fā)生彎曲變形，在搬運和印刷機上使用時要嚴(yán)防異物與之碰撞。對新舊網(wǎng)紋輥都要進行質(zhì)量檢驗。主要檢驗輥體尺寸誤差、網(wǎng)穴質(zhì)量、網(wǎng)穴幾何參數(shù)，并記錄存檔。對網(wǎng)紋輥一起工作實現(xiàn)油墨傳遞的其它部件也要檢驗。2.網(wǎng)紋輥的清洗：分為日常在機清洗和周期脫機清洗，清洗方法有手工、化學(xué)、物理清洗方法。選用原則就是經(jīng)濟、簡單、清晰效果佳。六。網(wǎng)紋輥選用應(yīng)考慮的因素1.網(wǎng)線數(shù)根據(jù)印品的精細程度選擇合適的網(wǎng)紋輥。同時區(qū)分實地版與網(wǎng)線版，并根據(jù)印版網(wǎng)線數(shù)選定合適的網(wǎng)紋輥。2.傳墨量通常一定網(wǎng)線數(shù)的網(wǎng)紋輥對應(yīng)一定標(biāo)準(zhǔn)的傳墨量，傳墨量隨網(wǎng)線數(shù)的提高而減少。目前國內(nèi)陶瓷網(wǎng)紋輥制造商可以提供同一種網(wǎng)線數(shù)、不同傳墨量的網(wǎng)紋輥。3.角度柔印用網(wǎng)紋輥的網(wǎng)角一般為60度，網(wǎng)孔呈正六邊形排列，易于油墨釋放;涂布及上光用陶瓷網(wǎng)紋輥的網(wǎng)角一般為30度，因為上光油黏度較高，30度網(wǎng)角最合適。4.價格陶瓷網(wǎng)紋輥為易耗品，費用昂貴。七。網(wǎng)紋輥選用原則1.根據(jù)承印材料及印刷要求選用印刷物表面粗糙，墨量轉(zhuǎn)移大時，網(wǎng)紋輥網(wǎng)線數(shù)要少；相反，印刷物表面平滑，選擇網(wǎng)線數(shù)多傳墨量小的網(wǎng)紋輥2.根據(jù)印版的網(wǎng)線數(shù)選擇3.根據(jù)不同的輸墨裝置選擇4.根據(jù)圖文的精細程度精細網(wǎng)點及細小文字，選網(wǎng)線數(shù)高的；大面積色塊及粗體字，應(yīng)選擇網(wǎng)線數(shù)較小的網(wǎng)紋輥。第六節(jié)柔性版瓦楞紙印刷工藝目前，瓦楞紙箱柔性版印刷有兩種工藝，預(yù)印刷工藝和直接印刷工藝。國內(nèi)常用的是后一種。一．預(yù)印刷工藝

即在瓦楞紙板生產(chǎn)之前先對其面紙進行印刷（卷筒紙印刷），復(fù)卷形成卷筒紙印刷品，然后再將印好的卷筒紙印刷品送到瓦楞紙板生產(chǎn)線與底紙貼合，進行復(fù)瓦楞。其工藝：面紙印刷→印刷面紙與瓦楞紙板裱貼覆面→模切開槽→釘箱二．直接印刷工藝過程即在已成型的瓦楞紙板上直接印刷。其印刷工藝過程為：

1.輸紙瓦楞紙板具有足夠的挺度，所以采用單張紙輸入方式，將承印物理齊后，整齊地裝在堆紙臺的固定位置，供人工或自動輸紙裝置逐張取料。自動輸紙裝置采用全自動升降臺，能自動調(diào)節(jié)紙堆高度。

2.供墨采用網(wǎng)紋輥傳墨短墨路供墨系統(tǒng)，簡化了供墨裝置

3.印刷包括裝版、圖文套準(zhǔn)定位的調(diào)節(jié)、印刷壓力的調(diào)節(jié)、試印、質(zhì)量檢查、簽樣、正式印刷。

4.瓦楞紙板的壓痕與開槽

壓痕：主要作用是使瓦楞紙板按預(yù)定位置準(zhǔn)確的彎折，以實現(xiàn)精確地紙箱內(nèi)部尺寸.

印刷開槽機上采用圓壓痕工藝，成對壓模呈圓盤狀旋轉(zhuǎn)，紙板通過成對壓模之間，即可留下壓痕，通過調(diào)整凹模與凸模之間的間隙即可改變壓痕的深淺。開槽：是指在瓦楞紙板上切出便于折疊的缺口，其寬度一般為紙板厚度再加1毫米。紙箱的壓痕與開槽之間有密切關(guān)系，而且與紙箱尺寸精度以及紙箱外觀，均有直接影響。三。瓦楞紙板印刷設(shè)計中應(yīng)注意的問題：在實際生產(chǎn)過程中，經(jīng)常出現(xiàn)由于設(shè)計和印刷方法不當(dāng)造成紙箱強度下降的情況，所以在瓦楞紙箱的包裝設(shè)計和印刷過程中應(yīng)注意如下問題：

1.避免滿版印刷瓦楞紙箱滿版或四周印刷圖文時，除壓印輥對瓦楞紙板有壓迫的作用外，油墨對紙面還有浸潤作用，這些將使瓦楞紙箱的抗壓強度降低，瓦楞紙箱印刷圖文越簡單越好，并盡可能避免在整個箱面上到處印刷圖文，更不要滿版印刷。

2.避免帶狀（與瓦楞紙板機械方向相同）印刷有的裝潢設(shè)計人員缺少印刷工藝知識，設(shè)計的紙箱印刷圖案有一些橫向的漸變線條，當(dāng)印刷時，印刷壓力將瓦楞壓潰，紙箱的這一區(qū)域?qū)l(fā)生應(yīng)力集中，因而最易折斷。

3.油墨的顏色要醒目由于瓦楞紙板本身的顏色相當(dāng)?shù)陌?，所以要選擇印刷顏色時必須考慮盡量用顏色飽和度大的，著色力強的油墨，否則印出來的顏色與希望的顏色會有很大的差距。

4.盡量減少套印次數(shù)套印次數(shù)越多，瓦楞紙箱抗壓強度下降越嚴(yán)重。

5.避免印小的文字作為瓦楞紙箱印刷，從宣傳產(chǎn)品角度的效果考慮，應(yīng)確定其字體的大小。2厘米以下大小的文字，一般在距離5米以上幾乎就看不清了。

6.盡量減小印刷壓力保證紙箱印刷質(zhì)量，又減輕對瓦楞紙箱強度的影響，印刷壓力要盡量小，所用油墨盡可能選用快干型油墨。

四．瓦楞紙板印刷常見故障及解決辦法1.箱面表面字跡印刷模糊產(chǎn)生原因：印刷壓力過大；滾筒空轉(zhuǎn)；油墨稀薄；印版腐蝕深度不夠或刻橡皮版字體深度不夠。解決方法：應(yīng)減小壓力，增加油墨干燥劑；提高稠度；延長印版腐蝕時間或把版面字體刻深；同時改進印刷后的堆積方式。

2.紙箱表面有一道一道的壓痕產(chǎn)生原因：輸紙輥間隙小于紙板厚度解決辦法：應(yīng)調(diào)大輸紙輥間隙

3.細小文字字跡模糊產(chǎn)生原因：印版文字凹陷內(nèi)積累油墨，細字的橡皮版硬度與大字一樣。解決辦法：應(yīng)清潔印版，提高細字橡皮版硬度；印版厚度減少0.6毫米；降低印刷壓力；將油墨用調(diào)墨油稍調(diào)薄一點。

4.印刷表面有粉末狀，且易掉色。

產(chǎn)生原因：油墨滲透性過強；與干燥性未妥善配合，這是油墨制造廠家的責(zé)任。5.印刷后紙箱表面起毛產(chǎn)生原因：原紙品質(zhì)不良；或者油墨粘度過大。解決方法：應(yīng)更換瓦楞原紙；降低油墨黏度6.在重疊印刷的上面一色呈梨面狀無