品質(zhì)人員技能提升計(jì)劃

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品質(zhì)檢驗(yàn)記錄利用價(jià)值未能體現(xiàn)質(zhì)量記錄形成書面載體的好處是，便于追溯、便于分析原因、便于持續(xù)改進(jìn)、便于查找責(zé)任人。可目前，我們公司現(xiàn)場(chǎng)雖然有各種的記錄，但是記錄在追溯性方面和真實(shí)性方面并不是做的非常好，還有未能有效的從這些數(shù)據(jù)中去分析有價(jià)值的信息，沒(méi)有將數(shù)據(jù)進(jìn)行過(guò)濾和匯總，對(duì)于后期指導(dǎo)生產(chǎn)未能發(fā)揮應(yīng)有的作用為此，除了完善記錄外，在形成數(shù)據(jù)記錄時(shí)，必須確保數(shù)據(jù)來(lái)源真實(shí)、可靠、正確、有效；然后針對(duì)這些數(shù)據(jù)要進(jìn)行深入分析，從中吸取一些經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，責(zé)令相關(guān)部門進(jìn)行改善。三維網(wǎng)技術(shù)論壇&}3P$X5|4R*|0[:C;n$c&c7W/g三維,cad，機(jī)械技術(shù)汽車,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidwors,caxa,時(shí)空鎮(zhèn)江；r&m3\'T:y&"!_5I三維網(wǎng)技術(shù)論壇〃]6Q2"%|3V-B三維網(wǎng)技術(shù)論壇3])A5|'c!|/@9F.Y三維|cad|機(jī)械汽車技術(shù)|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidwors|caxa$h8?;f$?3U0x2、 員工質(zhì)量意識(shí)有待提高產(chǎn)品質(zhì)量是靠生產(chǎn)出來(lái)的，而不是靠檢驗(yàn)出來(lái)的，目前公司各車間、各工序不良率仍有不穩(wěn)定上升現(xiàn)象，究其原因：除零部件原因外，絕大部分是由于員工未自檢造成的。有些員工未確認(rèn)產(chǎn)品（零部件）合格與否就進(jìn)行作業(yè)，生產(chǎn)完工后也不對(duì)自己加工的部件進(jìn)行質(zhì)量確認(rèn)。#d45p[2v&F3U為此，我認(rèn)為，首先需要加強(qiáng)、加大對(duì)其的培訓(xùn)力度，每天晨會(huì)車間主管和現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)員，將當(dāng)天所要生產(chǎn)的產(chǎn)品（以往發(fā)生過(guò)的質(zhì)量問(wèn)題，加工時(shí)所需要控制點(diǎn)，操作工藝等）在晨會(huì)上進(jìn)行簡(jiǎn)單講解，通過(guò)每天不斷地對(duì)員工進(jìn)行操作技能、質(zhì)量意識(shí)的灌輸，迫使員工掌握自檢方式和方法，提高質(zhì)量意識(shí)，確保其生產(chǎn)的產(chǎn)品滿足要求。除利用晨會(huì)外，還可以利用周及月質(zhì)量總結(jié)會(huì)、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量會(huì)（如發(fā)生質(zhì)量異常，馬上停止生產(chǎn)，組織現(xiàn)場(chǎng)操作工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)面對(duì)面式的質(zhì)量分析會(huì)），督導(dǎo)其提高質(zhì)量意識(shí)。中國(guó)品質(zhì)管理網(wǎng)3、 品質(zhì)部檢驗(yàn)員工作能力有待進(jìn)一步的提高質(zhì)量保證有三個(gè)階段：第一個(gè)階段是以檢查為重點(diǎn)的品質(zhì)保證階段；第二個(gè)是以制程管制為重點(diǎn)的品質(zhì)保證階段；第三個(gè)是以新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)為重點(diǎn)的品質(zhì)保證階段。結(jié)合目前我們的實(shí)際情況（檢驗(yàn)員主觀能動(dòng)性不高，責(zé)任心不強(qiáng)，缺乏必備的品質(zhì)管理知識(shí)），當(dāng)務(wù)之急是先加強(qiáng)質(zhì)量把關(guān)，確保出廠的產(chǎn)品滿足客戶要求。然后加強(qiáng)檢驗(yàn)員本身的綜合能力（發(fā)現(xiàn)問(wèn)題能力、問(wèn)題分析能力、問(wèn)題解決能力、問(wèn)題防止再發(fā)糾正預(yù)防措施制定能力等）的提高為了提高檢驗(yàn)員綜合能力，首先要確定合格的檢驗(yàn)員人選，再針對(duì)其不同崗位，進(jìn)行專項(xiàng)崗位培訓(xùn)，授予其相應(yīng)的權(quán)力，給予其相應(yīng)的待遇，利用一段的時(shí)間，將檢驗(yàn)員各方面能力進(jìn)行再次的提高和鞏固，改變檢驗(yàn)員根深的以前都是這樣的觀念，以保證產(chǎn)品質(zhì)量更好的滿足客戶要求（針對(duì)實(shí)際情況，編制相應(yīng)的品質(zhì)基礎(chǔ)知識(shí)管理教材，有針對(duì)性的對(duì)檢驗(yàn)員進(jìn)行培訓(xùn)，切實(shí)的提高檢驗(yàn)的能力）。4、 標(biāo)準(zhǔn)化需要不斷的完善三維網(wǎng)技術(shù)論壇）~7_;o"i）N三維|cad|機(jī)械汽車技術(shù)|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidwors|caxa4Y*]4i!”%|三維|cad|機(jī)械汽車技術(shù)|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidwors|caxa;0/j&j;S3w6n$n1i+B目前，我們公司雖然有了很多的作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)指導(dǎo)書、操作規(guī)程，但是有些崗位由于某些原因，已經(jīng)有了變動(dòng)，但是相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)并沒(méi)有及時(shí)得到更改，或者沒(méi)有按照既定的標(biāo)準(zhǔn)去執(zhí)行。但是公司一些現(xiàn)實(shí)情況（技術(shù)部人力資源不足）的制約，我們暫時(shí)無(wú)法解決缺標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)狀。但是，我認(rèn)為，標(biāo)準(zhǔn)化工作必須去開(kāi)展，鑒于目前的實(shí)際情況，我們可以從簡(jiǎn)單的做起。暫時(shí)由品質(zhì)部門負(fù)責(zé)編制檢驗(yàn)方面的作業(yè)指導(dǎo)書（如零件檢驗(yàn)卡片、成品檢驗(yàn)規(guī)程等由生產(chǎn)部（相關(guān)生產(chǎn)車間）負(fù)責(zé)編制產(chǎn)品加工和裝配操作作業(yè)指導(dǎo)書技術(shù)部負(fù)責(zé)所有零部件技術(shù)圖紙的編制。只有形成統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一的操作，相關(guān)的不良才能得到有效的控制。技術(shù)力量有限制，但不代表我們將標(biāo)準(zhǔn)化工作往后推，我們可以結(jié)合實(shí)際，從簡(jiǎn)單的開(kāi)始，除了質(zhì)量部門的努力監(jiān)督外，還需要其他部門的大力配合。只要有了相關(guān)操作標(biāo)準(zhǔn)，在以后生產(chǎn)過(guò)程中，生產(chǎn)那種產(chǎn)品，就調(diào)出那種操作標(biāo)準(zhǔn)，這樣可以更有利于員工掌握操作技能，提高產(chǎn)品質(zhì)量一流企業(yè)做標(biāo)準(zhǔn)，二流企業(yè)抄標(biāo)準(zhǔn)，三流企業(yè)做產(chǎn)品，我們必須擁有自己的標(biāo)準(zhǔn)。*P0R*v（b6礦”7[9U5[6H7n）”;SV三維網(wǎng)技術(shù)論壇（C1s&n+df!x4y!g三維網(wǎng)技術(shù)論壇’P%X#r+X&u.~三維,cad，機(jī)械技術(shù)汽車，catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidwors,caxa,時(shí)空鎮(zhèn)江9B4h.O-D3H-氣O$l5、 員工自身素質(zhì)有待提高目前公司有部分員工和現(xiàn)場(chǎng)管理人員沒(méi)有質(zhì)量意識(shí)和產(chǎn)品防護(hù)意識(shí)，對(duì)于所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量漠不關(guān)心只有將質(zhì)量的重要性貫徹到一線操作員工的身上，才能真正把品質(zhì)做好，而要做好這些工作，培訓(xùn)是必不可少的；人都是具有惰性的，只有不斷地通過(guò)品質(zhì)現(xiàn)場(chǎng)會(huì)、車間晨會(huì)、品質(zhì)專題會(huì)等各種方法，不時(shí)的加以培訓(xùn)和灌輸，從思想和觀念上改變員工的意識(shí)，將行為規(guī)范化，使之操作習(xí)慣化。對(duì)于管理人員，由于是隸屬于不同的部門，且和質(zhì)檢員是屬于平等互不交叉的平級(jí)關(guān)系，作為質(zhì)檢員很難使其改變，為此，需要其他管理部門對(duì)其進(jìn)行督導(dǎo)，加大對(duì)其思想意識(shí)的宣導(dǎo)，迫使其提高自身的質(zhì)量意識(shí)6、 品質(zhì)制度還需完善目前公司雖有許多的制度文件，但是在實(shí)際操作過(guò)程中，很多文件在使用中存在這樣或那樣的局限性。為此，我認(rèn)為有必要對(duì)現(xiàn)有的制度進(jìn)行梳理和修訂（包括進(jìn)料品質(zhì)管制規(guī)定、制程品質(zhì)管制規(guī)定、不合格品控制規(guī)定、最終品質(zhì)管制規(guī)定、首件（樣品）檢驗(yàn)規(guī)定、檢驗(yàn).測(cè)量及試驗(yàn)設(shè)備管理規(guī)定、各生產(chǎn)車間質(zhì)量考核制度、質(zhì)量事故責(zé)任劃分和處理分擔(dān)標(biāo)準(zhǔn)制度等），明確各部門、各生產(chǎn)車間、各管理人員在品質(zhì)方面所要承擔(dān)的責(zé)任和義務(wù)，規(guī)定管理流程，避免上下工序之間存在推委扯皮現(xiàn)象，避免各工序銜接之間出現(xiàn)“真空”現(xiàn)象，避免內(nèi)部管理無(wú)章可尋。利用3到5個(gè)月時(shí)間建立和完善品質(zhì)管理制度，然后逐步將制度貫徹到公司的每個(gè)角落，將制度推行到每個(gè)部門和生產(chǎn)單位。制度建立的關(guān)鍵在于執(zhí)行，執(zhí)行力度的大小取決于高層領(lǐng)導(dǎo)的重視和支持程度，取決于各基層配合程度，取決于執(zhí)行層推行的責(zé)任，取決于執(zhí)行層的疏導(dǎo)和敢于堅(jiān)持和溝通協(xié)調(diào)。7、 外協(xié)件質(zhì)量保證能力有待提高公司目前外協(xié)件質(zhì)量無(wú)保證，經(jīng)常發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題需要退貨，但由于生產(chǎn)急需而讓步使用，究其原因，有以下兩個(gè)方面我司未及時(shí)將不良缺陷內(nèi)容（和不良樣品）以書面形式傳遞給供方，同時(shí)未對(duì)供方改進(jìn)過(guò)程和效果進(jìn)行全程跟蹤，未給供方壓力，造成其無(wú)改進(jìn)動(dòng)力；供方本身制程保證能力有待提高和完善。為此，除和供方簽訂質(zhì)量保證協(xié)議外，還有必要對(duì)供方質(zhì)量保證能力進(jìn)行驗(yàn)證，對(duì)相關(guān)供三維網(wǎng)技術(shù)論壇\（d8d4i!W三維網(wǎng)技術(shù)論壇2LE#yY,{*X三維,cad,機(jī)械技術(shù)汽車,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,時(shí)空鎮(zhèn)江M（d7H"a9三維,cad,機(jī)械技術(shù)汽車,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidwors,caxa,時(shí)空鎮(zhèn)江8Y9Hv6j"E-N!f0]2t三維網(wǎng)技術(shù)論壇’BT.D0T6e4\/O.V1_,P-v"ch'?0B!O7i+}!k$K4XS）[方進(jìn)行實(shí)地考察，檢查其過(guò)程保證能力。同時(shí)，針對(duì)每次來(lái)料檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，在8小時(shí)內(nèi)將信息以各種形式（電話、傳真、遞樣等）傳遞給供方，督導(dǎo)供方改進(jìn)，并在下批次來(lái)料時(shí)進(jìn)行驗(yàn)證。同時(shí)擬用一、兩個(gè)月的時(shí)間對(duì)各供方進(jìn)行實(shí)地考察，共同探討、分析解決存在問(wèn)題8、 零部件批量（或小批量）生產(chǎn)后才發(fā)現(xiàn)尺寸不良公司，目前有個(gè)別零部件在正式投產(chǎn)后才發(fā)現(xiàn)尺寸不符合要求，究其原因，就是在新產(chǎn)品（新樣品、修模后首件）等未做好尺寸驗(yàn)證。故今后對(duì)所有新產(chǎn)品（新模具、新工藝、修模后首件）必須由相關(guān)加工單位自行檢驗(yàn)后送品質(zhì)部，由品質(zhì)部根據(jù)圖紙進(jìn)行尺寸全面復(fù)核，形成書面形式，并提交技術(shù)部確認(rèn)，在驗(yàn)證過(guò)程中存在異常的地方，由技術(shù)部確認(rèn)是修改模具還是變更圖紙，待技術(shù)部確認(rèn)完全符合要求后，品質(zhì)部將驗(yàn)證單和所送樣品進(jìn)行封樣，以作為今后生產(chǎn)時(shí)發(fā)生異常作為對(duì)比樣品和追溯的標(biāo)準(zhǔn)。9、 裝配車間產(chǎn)品質(zhì)量控制裝配車間是公司產(chǎn)品質(zhì)量的最終一個(gè)環(huán)節(jié)，也是最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，其產(chǎn)品質(zhì)量的好壞直接影響到公司整體的發(fā)展，是最最重要的一環(huán)。目前裝配車間不良率居高不下，主要來(lái)源于兩個(gè)方面：一是原材料的原因引起，相信質(zhì)檢部加強(qiáng)對(duì)原材料控制可以減少此類原因引起的裝配不良。二是操作員工在裝配過(guò)程中，未按照規(guī)定的作業(yè)方法進(jìn)行作業(yè)為此，只有通過(guò)車間晨會(huì)、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量會(huì)等方式，不斷對(duì)員工的操作技能進(jìn)行強(qiáng)化，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)于員工違反作業(yè)規(guī)定的進(jìn)行糾正。中國(guó)品質(zhì)管理網(wǎng)目前我們只能靠全檢來(lái)保證出廠的產(chǎn)品滿足客戶的要求，對(duì)于檢驗(yàn)工全檢后的產(chǎn)品，加強(qiáng)抽查監(jiān)督是比較行之有效的方法之一；另一項(xiàng)就是對(duì)檢驗(yàn)工的技能進(jìn)行不斷培訓(xùn)和強(qiáng)化，會(huì)同生產(chǎn)部，重新制定針對(duì)檢驗(yàn)工的考核。成品包裝這一塊，在保持現(xiàn)有工作的基礎(chǔ)上，加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品外觀、產(chǎn)品防護(hù)方面的控制，避免出現(xiàn)混裝、亂裝、漏裝現(xiàn)象10、 客戶投訴的處理和退貨的分析一直以來(lái)，我們對(duì)于客戶投訴的問(wèn)題的重視程度并不是非常高，對(duì)于客戶反饋信息的收集程序也不是很系統(tǒng)。中國(guó)品質(zhì)管理網(wǎng)，為此，品質(zhì)部計(jì)劃，利用兩個(gè)月的時(shí)間，對(duì)客戶投訴這一塊進(jìn)行加強(qiáng)處理，一是針對(duì)客戶反映的問(wèn)題，首先對(duì)成品庫(kù)進(jìn)行排查，然后對(duì)問(wèn)題現(xiàn)象進(jìn)行深入的解析，會(huì)同技術(shù)部門，找出問(wèn)題真正的原因，制定行之有效的改善對(duì)策，并且如實(shí)的進(jìn)行貫徹改進(jìn)，記錄改進(jìn)效果進(jìn)行驗(yàn)證(所有的客戶投訴所制定的糾正預(yù)防措施，所有的改善計(jì)劃和方案必須形成書面的，可實(shí)現(xiàn)的，并且將改善前和改善后進(jìn)行比較，相信用真實(shí)的數(shù)據(jù)去回復(fù)給客戶，對(duì)方也能再次接受我們)。另一方面，對(duì)公司重點(diǎn)客戶進(jìn)行電話訪問(wèn)，詢問(wèn)客戶對(duì)公司產(chǎn)品質(zhì)量的建議和意見(jiàn)，吸取客戶對(duì)公司產(chǎn)品潛在的抱怨和一些要求，并記錄在案，進(jìn)行分析和消化，提供給技術(shù)部分和銷售部門，共同探討如何更好的滿足客戶要求。對(duì)于每批次客戶的退貨，都進(jìn)行詳細(xì)的分析，記錄退貨缺陷現(xiàn)象，分析產(chǎn)生原因，并將相關(guān)信息以書面形式提交技術(shù)部和生產(chǎn)部，謀求共同改進(jìn)。11、 產(chǎn)品質(zhì)量履歷的建立利用每周一到兩次，每次一小時(shí)的時(shí)間，會(huì)同本部門員工，通過(guò)專題會(huì)形式將公司所有產(chǎn)品根據(jù)系列和型號(hào)，將每個(gè)產(chǎn)品的每個(gè)零件的質(zhì)量情況進(jìn)行分析和匯總，記錄以前曾發(fā)生過(guò)的質(zhì)量異常、以及解決辦法，形成每個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量履歷表，并形成改善方案，落實(shí)到相關(guān)責(zé)任部門，督促進(jìn)行改善并予以驗(yàn)證。12、產(chǎn)品質(zhì)量異常的處理三維網(wǎng)技術(shù)論壇$s(D4Q%b/O0x'N9t5@,p+U/R!W4O!A,]3D8~'l:t6三維網(wǎng)技術(shù)論壇3b8x:a2[6"9e2T&w#C7I'q%h!a5、)hW+h7d5O5K/z$w#C三維網(wǎng)技術(shù)論壇；U5G4e&O:三維|cad|機(jī)械汽車技術(shù)|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworcaxa6T8M0NR#h3T$d三維|cad|機(jī)械汽車技術(shù)|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidwors|caxa"T6]!?~*x1w3V%u-"對(duì)于車間出現(xiàn)的質(zhì)量異常，在收到信息1小時(shí)內(nèi)介入處理，2小時(shí)內(nèi)給予初步緊急對(duì)策，8小時(shí)內(nèi)給出完善改善對(duì)策和糾正預(yù)防措施。根據(jù)制定的改善對(duì)策，責(zé)成相關(guān)部門按要求改善，并跟蹤和驗(yàn)證改善效果。相關(guān)糾正預(yù)防措施形成書面形式，以作追溯所有重大的的質(zhì)量事故處理率為100%，責(zé)成相關(guān)責(zé)任人分析存在問(wèn)題原因，找出解決對(duì)策，持續(xù)改善！三維|cad|機(jī)械汽車技術(shù)|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidwors|caxa1）.Q#T7P6Z$（/?-_.t'a三維,cad,機(jī)械技術(shù)汽車,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidwors,caxa,時(shí)空鎮(zhèn)江6Y4~3~0~*y1D4c1@8C6\由于各方面的原因，目前我們還不能很好的做好制程品質(zhì)控制，唯有通過(guò)檢驗(yàn)工的全檢和質(zhì)檢員的巡檢才能把好質(zhì)量關(guān)；為此，不斷提高我們檢驗(yàn)工（員）綜合能力也是當(dāng)務(wù)之急，通過(guò)對(duì)質(zhì)檢人員方面、素質(zhì)方面的挑選，加強(qiáng)對(duì)其品質(zhì)管理知識(shí)的培訓(xùn)，相信對(duì)品質(zhì)控制能起到舉足輕重的作用。品質(zhì)管理是一場(chǎng)長(zhǎng)期不懈的工作，不是一朝一夕就可以做好的，需要做好打持久戰(zhàn)的準(zhǔn)備，因?yàn)橘|(zhì)量是需要不斷提高的，做好品質(zhì)管理同時(shí)需要大家的共同努力首先是需要高層領(lǐng)導(dǎo)的重視和鼎力支持，在相關(guān)會(huì)議上強(qiáng)調(diào)質(zhì)量的重要性，將品質(zhì)管理工作做為一項(xiàng)工作重心來(lái)抓。其次需要品質(zhì)管理部門人員的不懈努力，要敢于承擔(dān)責(zé)任、要冷靜果斷、要敢于面對(duì)困難和挑戰(zhàn)、敢于面對(duì)不時(shí)出現(xiàn)的品質(zhì)異常問(wèn)題、敢于同現(xiàn)場(chǎng)管理人員就質(zhì)量方面進(jìn)行指揮和監(jiān)督，對(duì)其發(fā)生的不良敢于指出和責(zé)令糾正。最后是需要全體員工（包括現(xiàn)場(chǎng)管理人員、其他相關(guān)部門）共同努力，嚴(yán)格遵照制定的標(biāo)準(zhǔn)操作和檢驗(yàn)；敢于承擔(dān)責(zé)任，對(duì)自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品負(fù)最終責(zé)任，切實(shí)做到“不接受不合格品、不生產(chǎn)不合格品、不轉(zhuǎn)序不合格品”。相信發(fā)動(dòng)全員參與質(zhì)量管理，才是提高產(chǎn)品質(zhì)量最為行之有效的手段之一，也是最具有現(xiàn)實(shí)意義的。只要我們堅(jiān)信“我們可以做的更好”這一理念，相信我們的質(zhì)量也能達(dá)到甚至超越客戶要求。三維網(wǎng)技術(shù)論壇i-a:P*L'G*w#[2q#|0A!Z*o:v-]'u8C/o三維網(wǎng)技術(shù)論壇：V3M#V:r2C&O篇二：效率提升和品質(zhì)改善方案效率提升和品質(zhì)改善計(jì)劃簽于公司現(xiàn)有的生產(chǎn)及品質(zhì)狀況，結(jié)合與生產(chǎn)相關(guān)部門的工作，從人、機(jī)、料、法、環(huán)五個(gè)方面提出以下效率提升及品質(zhì)改善方案：一、人員1、人員培訓(xùn)現(xiàn)有生產(chǎn)課人員流動(dòng)率較大，作業(yè)熟手相對(duì)較少，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)新進(jìn)員工及老員工各方面的培訓(xùn)。要實(shí)行生產(chǎn)制程中的自主性管理，人員素質(zhì)起到了一個(gè)至關(guān)重要的作用。1）產(chǎn)品知識(shí)培訓(xùn)，公司新、老員工，包括管理層對(duì)公司產(chǎn)品都沒(méi)有一個(gè)全面的認(rèn)識(shí)。對(duì)公司產(chǎn)品的性能及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)均沒(méi)有足夠的了解。1） 公司產(chǎn)品知識(shí)教材的編寫，把公司的產(chǎn)品分類，根據(jù)每個(gè)類別的產(chǎn)品特點(diǎn)編寫教材（需要開(kāi)發(fā)部門的支持），教材的編寫依據(jù)是公司的技術(shù)文件，教材中要提到各種產(chǎn)品依據(jù)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及相關(guān)的一些要求。（責(zé)任部門：研發(fā)課、生技課）2） 培訓(xùn)方式采用部門內(nèi)部教材培訓(xùn)（集中授課）、邀請(qǐng)研發(fā)課（或生技課）工程師對(duì)員工做培訓(xùn)（集中授課）、針對(duì)每一類型的產(chǎn)品以圖片或?qū)嵨锏男问竭M(jìn)行。產(chǎn)品的知識(shí)培訓(xùn)要長(zhǎng)期進(jìn)行，最終達(dá)到部門員工對(duì)公司所有產(chǎn)品性能、作用熟悉，并且由此知道可能影響產(chǎn)品質(zhì)量的材料因素和操作因素，從而達(dá)到質(zhì)量控制的目的。（責(zé)任部門：研發(fā)部、生技部）2）公司與生產(chǎn)相關(guān)的作業(yè)流程的培訓(xùn)在生產(chǎn)過(guò)程中，操作員和基層管理對(duì)生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)或與相關(guān)部門的工作不知怎樣去進(jìn)行開(kāi)展和配合。完善與生產(chǎn)相關(guān)的作業(yè)流程，作業(yè)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，有利于各班組、各部門間的工作銜接。（責(zé)任部門：生產(chǎn)課）3） 作業(yè)技能相對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的各個(gè)工站（如制線班：剪線、剝線、焊插針、沾錫、成型、檢驗(yàn)；裝配線：殼料裝配、按鍵裝配、打螺絲、焊線、焊分立元件、焊貼片件、修補(bǔ)焊、外觀檢驗(yàn)、電氣檢驗(yàn)等等工站）均進(jìn)行作業(yè)技能、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、常見(jiàn)不良及分析解決的培訓(xùn)，并建立文本及電子培訓(xùn)資料，以利于后期的員工培訓(xùn)及培訓(xùn)資料的補(bǔ)充完善。（責(zé)任部門：生技課）4） 品質(zhì)培訓(xùn)提升生產(chǎn)及品質(zhì)部員工的品質(zhì)意識(shí)及品質(zhì)分析能力，增強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)操作員、檢驗(yàn)員及基層管理人員的現(xiàn)場(chǎng)分析解決問(wèn)題的能力。提升員工的品質(zhì)意識(shí)，ISO9001質(zhì)量管理體系中有“八項(xiàng)質(zhì)量管理原則”，其中第三項(xiàng)原則就是“全員參與”。只有所有的員工都投入到質(zhì)量管理中去，公司的質(zhì)量才能上一個(gè)層次，如果違背了這個(gè)原則，質(zhì)量管理變成了品質(zhì)部門的事情，那么所提倡的“產(chǎn)品品質(zhì)”就會(huì)變成一句空話，質(zhì)量控制也最終會(huì)走向失敗。因此對(duì)全體員工的質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)非常重要。A、培訓(xùn)教材的編寫（責(zé)任部門：品質(zhì)課）質(zhì)量管理教材由質(zhì)量預(yù)防（品質(zhì)控制計(jì)劃）、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理控制、影響質(zhì)量的數(shù)據(jù)收集、統(tǒng)計(jì)分析、問(wèn)題的處理方法、質(zhì)量控制的手法等組成。B、 公司質(zhì)量管理思想主題培訓(xùn)（責(zé)任部門：品質(zhì)課）給公司的員工灌輸質(zhì)量管理思想，根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際情況闡明公司對(duì)質(zhì)量的要求，讓所有的員工了解公司產(chǎn)品在國(guó)際上的定位，以及公司在品質(zhì)方面所追求的目標(biāo)。C、 部門作業(yè)流程培訓(xùn)（三級(jí)文件）（責(zé)任部門：生產(chǎn)課、品質(zhì)課）以質(zhì)量體系三級(jí)文件作為教材對(duì)員工做培訓(xùn)，讓所有的員工了解工作的流程，嚴(yán)格按照公司的流程作業(yè)，這樣可以減少因?yàn)槿说囊蛩卦斐傻纳a(chǎn)異常。D、 質(zhì)量計(jì)劃培訓(xùn)（責(zé)任部門：品質(zhì)課）E、 產(chǎn)品QC工程圖的培訓(xùn)（責(zé)任部門：生技課、品質(zhì)課）F、 現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理培訓(xùn)（8S）（責(zé)任部門：生產(chǎn)課完成時(shí)間：3月份）G、 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制培訓(xùn)（責(zé)任部門：生產(chǎn)課、品質(zhì)課）H、 不合格品的控制（責(zé)任部門：生產(chǎn)課、品質(zhì)課）編制《不合格品的控制》教材并培訓(xùn)，讓所有的員工了解異常產(chǎn)生的途徑，不良原因的基本分析手法及不合格品的隔離、標(biāo)識(shí)、處理。I、 QC七大手法培訓(xùn)（查檢表、魚(yú)骨圖、直方圖、管制圖在生產(chǎn)異常中的實(shí)際應(yīng)用）（責(zé)任部門：生產(chǎn)課、品質(zhì)課）5）現(xiàn)場(chǎng)改善能力培訓(xùn)在生產(chǎn)中，應(yīng)盡力完善生產(chǎn)基層及操作員工的自主作業(yè)能力，采取激勵(lì)機(jī)制，促使員工自動(dòng)自發(fā)地對(duì)本工位工序進(jìn)行優(yōu)化，提升產(chǎn)能和品質(zhì)效益。如：動(dòng)作研究、工作簡(jiǎn)化法等等。（責(zé)任部門：生技課、生產(chǎn)課）2、激勵(lì)和監(jiān)督機(jī)制1）技能卡對(duì)每位員工建立技能卡，生產(chǎn)課、品質(zhì)課、生技課協(xié)同建立各個(gè)崗位技能的培訓(xùn)教材及考核標(biāo)準(zhǔn)（作業(yè)技能、生產(chǎn)效率〈量化的數(shù)據(jù)〉、品質(zhì)效益〈量化的數(shù)據(jù)〉、本崗位常見(jiàn)不良及分析解決）。經(jīng)員工申請(qǐng)考核合格者，由責(zé)任部門在“技能卡”上加蓋印章，給予相對(duì)應(yīng)的技能工資（或補(bǔ)貼）。所掌握的作業(yè)技能越多，所能獲得的技能工資（或補(bǔ)貼）就越高，激發(fā)員工的上進(jìn)心及自主自發(fā)意識(shí)。（責(zé)任部門：生技課、品質(zhì)課、生產(chǎn)課）2） 提案改善制度每一位員工，對(duì)自己所從事的工作崗位熟悉程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他人員（包括班組長(zhǎng)和PIE）。在加強(qiáng)員工現(xiàn)場(chǎng)改善能力培訓(xùn)的同時(shí)，提倡員工對(duì)現(xiàn)場(chǎng)改善、工序優(yōu)化提出合理化的建議。生產(chǎn)、生技、品質(zhì)根據(jù)員工的改善提案作出驗(yàn)證、評(píng)估，依據(jù)其對(duì)公司所創(chuàng)造效益的多少，給予一定金額的獎(jiǎng)勵(lì)。（責(zé)任部門：生產(chǎn)課完成時(shí)間：3月份）3） 單工位產(chǎn)能統(tǒng)計(jì)卡對(duì)每個(gè)工位建立《單工位產(chǎn)能統(tǒng)計(jì)卡》。各班組全能工作為各線配料員，將每個(gè)工位生產(chǎn)所需物料配送上線，并在《產(chǎn)能統(tǒng)計(jì)卡》上填具上線物料數(shù)量，上線時(shí)間、標(biāo)產(chǎn)量、所需工時(shí)，跟進(jìn)各工位生產(chǎn)進(jìn)度。下班后，由全能工統(tǒng)計(jì)相關(guān)數(shù)量，交于生產(chǎn)文員錄入電腦，作為員工績(jī)效、技能考核及產(chǎn)能統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)依據(jù)。（責(zé)任部門：生產(chǎn)課完成時(shí)間：3月份）4）單工位不良率統(tǒng)計(jì)要求檢驗(yàn)員在《檢驗(yàn)報(bào)表》背面書寫各工位員工姓名，下班后，依據(jù)《拉修日?qǐng)?bào)表》統(tǒng)計(jì)各工位員工的不良率，交予生產(chǎn)文員錄入電腦，作為員工績(jī)效、技能考核及制程巡檢的監(jiān)控依據(jù)。（責(zé)任部門：生產(chǎn)課完成時(shí)間：3月份）二、儀器、設(shè)備、工裝、治夾具的使用和管理1） 儀器檢測(cè)、內(nèi)外校及點(diǎn)檢、保養(yǎng)對(duì)于質(zhì)量檢測(cè)，測(cè)試儀器是打仗的武器，產(chǎn)品合格性的驗(yàn)證是建立在儀器本身的合格以及操作人員對(duì)儀器正確使用的基礎(chǔ)上的。因此公司建立一個(gè)適用的儀器檢測(cè)程序，對(duì)儀器統(tǒng)一管理，這樣對(duì)質(zhì)量檢測(cè)的監(jiān)控、儀器的保養(yǎng)非常重要。A、 建立一個(gè)儀器實(shí)驗(yàn)室，制定實(shí)驗(yàn)室的管理制度，制定長(zhǎng)期的儀器保養(yǎng)維護(hù)計(jì)劃，配備儀器檢測(cè)必要的一些設(shè)備。B、 根據(jù)儀器校驗(yàn)的需要，參加儀器校驗(yàn)資格培訓(xùn)，實(shí)現(xiàn)儀器內(nèi)部校驗(yàn)，節(jié)省成本。C、 培訓(xùn)教材的編寫、歸檔。D、 基層檢驗(yàn)員儀器操作使用的培訓(xùn)，儀器維護(hù)、點(diǎn)檢的培訓(xùn)。E、 儀器校驗(yàn)。公司現(xiàn)有所有生產(chǎn)所用儀器設(shè)備均沒(méi)有進(jìn)行過(guò)內(nèi)、外校。有些檢測(cè)儀器在某些型號(hào)的產(chǎn)品不能進(jìn)行有效的檢測(cè)。建議品質(zhì)課建立儀器設(shè)備內(nèi)外校程序，定期對(duì)生產(chǎn)及品質(zhì)檢測(cè)所用儀器設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)工作。（責(zé)任部門：品質(zhì)課）2） 量化檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)在產(chǎn)品檢測(cè)過(guò)程中，產(chǎn)品音小、音大、聲音沙啞、變音等不良現(xiàn)象沒(méi)有一個(gè)量化的標(biāo)準(zhǔn)。所有檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)均憑檢驗(yàn)員帶主觀性的工作經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行判斷。建議使用音頻發(fā)生器及示波器，輸入標(biāo)準(zhǔn)的正弦波音頻信號(hào)進(jìn)行檢測(cè)?？闪炕臋z測(cè)標(biāo)準(zhǔn)可提高檢驗(yàn)判定的準(zhǔn)確性及標(biāo)準(zhǔn)的一致性。（責(zé)任部門：生技課、品質(zhì)課）3）提高工裝、治夾具的利用率在生產(chǎn)過(guò)程中，進(jìn)行規(guī)范化及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的基本依據(jù)，是加強(qiáng)工裝、治夾具的利用率。既可以提高員工作業(yè)速度，又可以規(guī)范作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。如：在生產(chǎn)JH-302三星產(chǎn)品時(shí)，對(duì)一些輔料的加工用治具進(jìn)行，可避免一部份不良品的產(chǎn)生。（責(zé)任部門：生技課）三、物料管理1）供應(yīng)商的管理在生產(chǎn)中，特采、現(xiàn)場(chǎng)揀用及現(xiàn)場(chǎng)加工物料過(guò)多，嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)度及產(chǎn)品品質(zhì)。進(jìn)料檢驗(yàn)是質(zhì)量控制的第一道關(guān)口，只有把進(jìn)料的質(zhì)量控制好，才能保證后續(xù)正常生產(chǎn)，越早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，損失最小。因此加強(qiáng)供應(yīng)商的管理，和供應(yīng)商建立一種良好的合作關(guān)系特別重要。A、供應(yīng)商考核制度的優(yōu)化和完善由于公司現(xiàn)有的供應(yīng)商管理制度不完善，供應(yīng)商的考核幾乎是沒(méi)有什么依據(jù)，唯一能拿出臺(tái)的就是以價(jià)格來(lái)評(píng)價(jià)一個(gè)供應(yīng)商，而來(lái)料的質(zhì)量問(wèn)題在后續(xù)加工中造成的諸多問(wèn)題，這里面給公司帶來(lái)的損失。公司沒(méi)有一個(gè)完善的制度去衡量這個(gè)供應(yīng)商給公司帶來(lái)的“價(jià)值”，“價(jià)格”是低還是高，沒(méi)有依據(jù)。因此公司需要一個(gè)可以客觀評(píng)價(jià)供應(yīng)商的考核制度，這個(gè)制度必須貫穿從來(lái)料到出貨一系列的運(yùn)作過(guò)程中，這個(gè)供應(yīng)商的質(zhì)量狀況，以及對(duì)公司運(yùn)作的影響程度。B、 對(duì)供應(yīng)商的第二方評(píng)審及供應(yīng)商輔導(dǎo)建議生技課和品質(zhì)課介入供應(yīng)商管理。對(duì)主要供應(yīng)商進(jìn)行考察，了解物料的加工情況，了解供應(yīng)商的質(zhì)量保證能力，簽訂相關(guān)的質(zhì)量協(xié)議。簽定協(xié)議的目的是提升供應(yīng)商對(duì)質(zhì)量的重視程度、平時(shí)處理質(zhì)量問(wèn)題的響應(yīng)速度、以及為質(zhì)量問(wèn)題對(duì)公司造成損失時(shí)提供索賠的依據(jù)。評(píng)估供應(yīng)商的品質(zhì)保證能力及制程控制能力。作為本公司供應(yīng)鏈管理中的上流環(huán)節(jié)，可對(duì)供應(yīng)商的品質(zhì)及制程控制作出適當(dāng)?shù)妮o導(dǎo)，提出可行性建議。并對(duì)可行性建議的實(shí)施進(jìn)行實(shí)時(shí)跟進(jìn)。C、 月度考核、品質(zhì)例會(huì)。對(duì)供應(yīng)商來(lái)料情況，生產(chǎn)質(zhì)量狀況進(jìn)行考核，保證建立所有供應(yīng)商的質(zhì)量檔案。每個(gè)月根據(jù)考核的結(jié)果召開(kāi)品質(zhì)會(huì)議，對(duì)不符合要求的供應(yīng)商進(jìn)行重新評(píng)估，發(fā)出8D報(bào)告，要求供應(yīng)商整改，并對(duì)整改的效果進(jìn)行跟蹤。（責(zé)任部門：采購(gòu)課、生技課、品質(zhì)課）2） 物料的來(lái)料及時(shí)性在生產(chǎn)排程中，經(jīng)常出現(xiàn)當(dāng)日生產(chǎn)計(jì)劃中，仍有物料未到位的情況發(fā)生。一旦物料到位，則緊急安排上線。生產(chǎn)線無(wú)法在投產(chǎn)前制作首件，導(dǎo)致上線后出現(xiàn)物料不良，需加工或揀用，甚至停線轉(zhuǎn)拉。（責(zé)任部門：采購(gòu)課）3） 首件的制作生產(chǎn)課要根據(jù)生產(chǎn)排程對(duì)第二天應(yīng)上線的產(chǎn)品制作首件，并及時(shí)送檢。在產(chǎn)品上線前，發(fā)現(xiàn)在生產(chǎn)過(guò)程中可能出現(xiàn)的品質(zhì)問(wèn)題，進(jìn)行生產(chǎn)預(yù)防性管理。（責(zé)任部門：生產(chǎn)課完成時(shí)間：3月份）四、制程控制和品質(zhì)保證的方法1） 作業(yè)指導(dǎo)書的完整性、可行性、適用性作業(yè)指導(dǎo)書是指導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的最基本文件，其完整性、可行性和適用性將會(huì)大大降低生產(chǎn)中的隱患。作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)在產(chǎn)品量產(chǎn)后，有個(gè)逐漸改善更新的過(guò)程。（責(zé)任部門：生技課）2） 產(chǎn)品研發(fā)的部門參與新產(chǎn)品研發(fā)過(guò)程中，應(yīng)考慮到物料的通用性、生產(chǎn)的可行性。建議生技、品質(zhì)、生產(chǎn)、采購(gòu)等部門介入產(chǎn)品的前期開(kāi)發(fā)?，F(xiàn)研發(fā)課余課長(zhǎng)每周五舉行各部門篇三：個(gè)人能力提升計(jì)劃（1）個(gè)人能力提升計(jì)劃為全面提升公司全面質(zhì)量管理和公司ISO體系維護(hù)，結(jié)合目前的工作特點(diǎn)，從以下幾方面來(lái)談我的個(gè)人提升計(jì)劃：一、自身現(xiàn)狀分析（一） 優(yōu)勢(shì)分析1、 熟練精通電源行業(yè)品質(zhì)管理和項(xiàng)目管理，精通ISO品質(zhì)管理體系。2、 有較強(qiáng)的團(tuán)隊(duì)組織能力和部門間溝通能力，大局觀強(qiáng)（凡事依公司的利益為第一原則，依維護(hù)公司形象和公司制度為基礎(chǔ)）。3、 遇事積極主動(dòng)，凡找自身不足，不推諉，有擔(dān)當(dāng)。4、 有較強(qiáng)的處理客訴