地連墻施工質量標準化手冊

-15-一、總體要求 1、適用規(guī)范、標準、規(guī)程《混凝土結構設計規(guī)范》(GB50010-2012）2、方案編制與論證施工單位需編制詳細的地連墻、鋼筋籠起重吊裝專項施工方案，按相關文件要求，通過專家論證。3、首件驗收地連墻鋼筋籠必須嚴格執(zhí)行天津地鐵建設工程首件驗收制度；首件驗收小組成員主要為建設、設計、監(jiān)理、施工等人員，必要時可聘請專家。二、施工工藝標準4、導墻施工標準（1）導墻的中心線與地連墻軸線重合，內側面應垂直，兩內墻面凈間距應根據(jù)地連墻設計厚度和成槽設備的工藝確定。使用抓斗成槽機成槽時，宜大于設計墻厚40mm-60mm。（2）地連墻轉角處宜根據(jù)施工需要外放200-500mm。圖1墻鋼筋綁扎圖2導墻兩層內撐（3）在施工過程中，對導墻的沉降、位移進行觀測。（4）導墻分段位置應與地連墻施工接頭位置錯開。（5）澆筑導墻混凝土時，應兩側對稱施工。拆模后應及時設置支撐，支撐按橫向嚴格控制標高間隔1.5-2.0m、豎向兩層梅花狀布置。在施工過程中，混凝土澆筑及養(yǎng)護期間禁止重型設備在導墻附近行走或靠近導墻停放。表1導墻允許偏差序號項目檢測方法1頂面高程±10mm用水準儀檢查2導墻軸線±10mm用鋼尺量或用經緯儀檢查3導墻內墻面凈距±10mm用鋼尺量4內墻面垂直度1/300用鉛錘和鋼尺量5內墻面平整度<5mm用2m靠尺和楔形塞尺檢查注：該表引用《鋼筋混凝土地下連續(xù)墻施工技術規(guī)程》（DB29-103-2010）第四部分第7頁導墻施工5、泥漿制備標準（1）應根據(jù)施工條件、地層特征、地下水狀況、成槽工藝、經濟技術指標等因素進行選擇。泥漿制備的原材料可選擇膨潤土、粘土或兩者的混合料，宜優(yōu)先選用膨潤土。（2）制備泥漿的商品膨潤土的質量標準可按照《鉆井液材料規(guī)范》GB/T5005的規(guī)定執(zhí)行。（3）制備泥漿的粘土宜滿足的技術指標：粘粒含量大于45%，塑性指數(shù)大于20，含砂量小于5%。（4）應選用潔凈的淡水配制泥漿。水質的要求按照《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T5144的規(guī)定執(zhí)行。（5）對復雜地質條件下或成槽深度超過50m的地連墻工程施工，應制定專項泥漿施工方案，規(guī)范泥漿的制備、使用、調整等環(huán)節(jié)。（6）泥漿性能指標表2不同階段泥漿性能測定項目階段土料種類膨潤土粘土鑒定土料造漿性能重度、漏斗粘度、失水量、靜切力、塑性粘度重度、漏斗粘度、含砂量、膠體率、穩(wěn)定性確定泥漿配合比重度、漏斗粘度、失水量、泥皮厚度、PH值重度、漏斗粘度、含砂量、膠體率、穩(wěn)定性、失水量、泥皮厚度、靜切力、PH值施工過程重度、漏斗粘度、含砂量、PH值重度、漏斗粘度、含砂量、PH值注：該表引用《鋼筋混凝土地下連續(xù)墻施工技術規(guī)程》（DB29-103-2010）第五部分第9頁泥漿制備（7）泥漿質量檢測圖3泥漿性能檢測圖示（8）新制備的膨潤土泥漿性能控制指標表3新制備的膨潤土泥漿性能控制指標序號項目名稱單位性能指標檢驗方法或試驗儀器1重度kN/m310.4-11.5泥漿比重稱2漏斗粘度s20-30500ml/700ml漏斗法3含砂量%<4含砂量測量儀4失水量ml/30min<20失水量儀5泥皮厚度mm/30min1-3失水量儀6Ph值8-10.5Ph值試紙或電子Ph值計注：該表引用《鋼筋混凝土地下連續(xù)墻施工技術規(guī)程》（DB29-103-2010）第五部分第10頁泥漿制備（9）新制備的粘土泥漿性能控制指標表4新制備的粘土泥漿性能控制指標序號項目名稱單位性能指標檢驗方法或試驗儀器1重度kN/m311-12泥漿比重稱2漏斗粘度s18-25馬氏漏斗法3含砂量%<5含砂量測量儀4失水量ml/30min<20失水量儀5泥皮厚度mm/30min1-3失水量儀6Ph值-7-9Ph值試紙或電子Ph值計注：該表引用《鋼筋混凝土地下連續(xù)墻施工技術規(guī)程》（DB29-103-2010）第五部分第10頁泥漿制備（10）灌注前泥漿檢測指標表5灌注混凝土前的泥漿性能控制指標序號項目單位指標檢驗方法或試驗儀器1重度kN/m310.4-11.5泥漿比重稱2漏斗粘度s20-30500ml/700ml漏斗法3含砂量%<4含砂量測量儀6Ph值7-9Ph值試紙或電子Ph值計注：該表引用《鋼筋混凝土地下連續(xù)墻施工技術規(guī)程》（DB29-103-2010）第五部分第11頁泥漿制備6、成槽標準（1）地連墻施工前，宜選一槽段試成槽，以檢驗成槽機的性能、泥漿的配合比并復核地質資料。（2）成槽施工時，護壁泥漿液面應高出地下水位1.0m以上，還應保持在導墻頂面以下300mm-500mm。（3）成槽機成槽時必須加強槽壁垂直度、槽壁穩(wěn)定性和泥漿液面的觀測，根據(jù)施工進度隨時進行測量。成槽施工過程的尺寸檢查宜采用超聲波法確認，若槽壁發(fā)生偏斜或泥漿大量漏失及槽壁發(fā)生坍塌時，應查明原因并及時采取相應措施進行處理。（4）成槽施工、鋼筋籠入槽、導管連接、混凝土灌注等工序均應快速進行，減少不必要的空置時間，以減少槽壁坍塌等危險因素。（5）成槽后清槽可根據(jù)設備條件采用抓斗清渣法、泵吸法或氣舉法。（6）清槽換漿完成1h后進行質量檢驗，應達到如下質量要求：①槽孔深度滿足設計要求；②當?shù)剡B墻作為永久結構使用時，槽底沉渣厚度不大于100mm，當?shù)剡B墻做為臨時結構使用時，槽底沉渣厚度不大于200mm；③泥漿性能控制指標應符合相關泥漿質量控制標準規(guī)定；④與后續(xù)槽段相接已施工完成的地連墻槽段刷壁不少于20次，刷壁器上無泥方符合施工要求。（7）成槽質量檢測①地連墻成槽質量采用超聲波法進行檢測，檢測時槽孔內泥漿性能指標應符合要求。地連墻成槽質量檢測內容包括槽壁垂直度、槽寬、槽深。②地連墻作為永久結構使用時，應100％進行成槽質量檢測；地連墻作為臨時結構使用時，成槽檢測數(shù)量可抽檢總槽段的20%。③單元槽段中間一個斷面檢測為二個方向，槽段端頭連接部位檢測為三方向，每幅檢測不少于3個斷面，檢測宜自槽口至槽底連續(xù)進行，發(fā)現(xiàn)信號異常時由槽底返回進行復測，檢測結果原件應留存?zhèn)洳?。④檢測前，檢測單位應編制檢測專項方案。每個槽段檢測完畢后，檢測單位應及時填寫現(xiàn)場檢測結果表，整個工程檢測完畢后，提交完整準確的檢測報告。圖4成槽超聲波檢測⑤成槽允許偏差應符合下表的規(guī)定表6成槽允許偏差序號項目允許偏差檢測方法1軸線位置±30mm用鋼尺量2槽深0+200mm用重錘測3厚度0+30mm用鋼尺量4垂直度永久結構1/300用超聲波法或孔口偏差測量法臨時結構1/1505沉渣厚度永久結構≤100mm用重錘測臨時結構≤200mm注：該表引用《鋼筋混凝土地下連續(xù)墻施工技術規(guī)程》（DB29-103-2010）第六部分第13頁成槽施工7、鋼筋籠制作及吊放（1）鋼筋籠制作六步驗收法鋼筋加工半成品驗收、下排鋼筋驗收、桁架驗收、上排鋼筋驗收、預埋件、吊鉤驗收、鋼筋籠整體驗收。（2）鋼筋籠制作吊放控制標準表7鋼筋籠制作與吊放允許偏差序號項目允許偏差檢測方法1主筋間距±10mm用鋼尺量2水平筋間距±20mm用鋼尺量3鋼筋籠長度±50mm用鋼尺量4鋼筋籠寬度±20mm用鋼尺量5鋼筋籠厚度0～-10mm用鋼尺量6鋼筋籠彎曲度1/500用鋼尺量7預埋件中心位置±20mm用鋼尺量8鋼筋籠吊入槽內標高±10mm用水準儀測量9鋼筋籠吊入槽內垂直墻軸線方向±20mm用水準儀測量10鋼筋籠吊入槽內沿軸線方向±50mm用水準儀測量注：該表引用《鋼筋混凝土地下連續(xù)墻施工技術規(guī)程》（DB29-103-2010）第8部分第17頁鋼筋籠制作與吊放圖5鋼筋籠鋼筋間距控制圖6鋼筋籠封口安裝標準（3）鋼筋籠焊接控制標準①水平筋與工字鋼100％滿焊。（焊縫要求參照《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2012）第4部分第13頁鋼筋與鋼板搭接焊）。②縱、橫向桁架構造筋100％滿焊。（焊縫要求參照《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2012）第4部分第12頁搭接焊）。③封口水平筋100％滿焊。（焊縫要求參照《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2012）第4部分第12頁搭接焊）④縱向主筋與水平筋吊點處上下1m范圍100％點焊。（為增加鋼筋籠整體牢靠），其余部分50％點焊。圖圖8鋼筋籠封口筋焊接標準圖圖8鋼筋籠封口筋焊接標準圖7鋼筋籠工字鋼與水平筋100%滿焊圖10鋼筋籠吊圖10鋼筋籠吊點處焊接標準圖圖圖9鋼筋籠主筋與水平筋點焊標準圖12鋼筋籠預埋件圖12鋼筋籠預埋件安裝標準圖圖11鋼筋籠下入導管處標準8、混凝土灌注標準（1）混凝土的配合比應按設計要求通過試驗確定。坍落度宜為180mm-220mm。（2）混凝土灌注采用導管法，導管內徑以200mm-300mm為宜，導管的鏈接和密封必須可靠，導管接頭宜采用快速鏈接方式，導管使用前應進行水密承壓試驗。（3）一個單元槽段使用兩套或兩套以上導管灌注時，兩套導管中心間距不宜大于3m，導管中心與槽孔端部或接頭管壁面的距離不宜大于1.5m，開始灌注時導管底端距槽底不宜大于500mm。（4）導管埋入混凝土內深度宜為2-6m。（5）在混凝土灌注過程中應經常測量槽內混凝土面深度，及時調整導管埋深，混凝土面應均勻上升，混凝土面最大高差不得大于300mm。（6）混凝土灌注頂面宜高于設計墻頂標高不小于1倍墻厚，確保鑿除浮漿層后的混凝土強度等級達到設計要求。（7）地連墻混凝土灌注施工時，每幅單元槽段灌注混凝土總量在200m3以內，應留置二組抗壓強度試件，超出部分每100m3混凝土增加一組；每500m3混凝土應留置一組抗?jié)B試件。（8）地連墻混凝土墻體質量宜采用超聲波透射法進行檢測，檢測數(shù)量以單元槽段為基本檢測單元，檢測要求如下：①實施超聲波檢測的槽段數(shù)量為全部槽段的20%；②采用超聲波檢測時，單幅槽段應設置4根超聲波管，超聲波管呈菱形分布，進行多個斷面的檢測。（9）當超聲波法檢測地連墻墻體混凝土質量出現(xiàn)異常時，應采用鉆孔取芯法檢測墻身混凝土質量和強度，檢測要求如下：①實施鉆孔取芯的槽段數(shù)量為全部槽段的5%；②單幅槽段鉆芯孔數(shù)不少于3個孔，單孔應截取6組芯樣，上部芯樣位置距墻頂、下部芯樣位置距墻底均不大于1.0m。圖13墻體超聲波透射法檢測三、地連墻評定標準9、地連墻質量評估依據(jù)地連墻質量評估依據(jù)主要包括：地連墻施工記錄、監(jiān)理旁站日志、地連墻質量檢測報告（成槽檢測報告、墻體質量檢測報告、混凝土試驗報告）、施工影像資料等。10、地連墻質量分級標準及處置措施地連墻按照質量狀況，分為A、B、C、三級，分級標準和處置措施見下附表8。11、地連墻質量評估的流程（1）地連墻質量評估由施工單位技術負責人組織，對每一幅墻的施工質量進行注意評估，特別是地連墻接縫質量要作為重點，并制定缺陷地連墻處理方案，編制《地連墻質量評估報告》，報監(jiān)理單位審核，由總監(jiān)理工程師組織建設、設計、監(jiān)理、施工對《地連墻質量評估報告》進行審查，必要時邀請相關專家參加。審查合格后各方簽字確認（附表9）。地連墻質量缺陷處理完成后，監(jiān)理單位逐一進行驗收并簽字確認（附表10）。（2）經監(jiān)理工程師審批《地連墻質量評估報告》和《地連墻質量缺陷處理驗收單》將作為基坑開挖條件驗收的必要條件之一，沒有進行地連墻質量評估和質量缺陷未處理不得進行基坑開挖。12、各方責任（1）施工單位負責地連墻質量評估、缺陷處理方案的制定和實施。（2）監(jiān)理單位負責組織審核地連墻質量評估報告，對質量缺陷的處理效果進行驗收。（3）建設管理中負責心督促施工單位和監(jiān)理單位按照要求進行地連墻質量評估，參與評估報告的審核和處理結果的驗收。（4）集團安全質量部作為主管部門，監(jiān)督指導各方開展地連墻質量評估工作，并對具體實施情況進行抽查。附表8地連墻質量分級標準及處置措施附表9地連墻質量評估報告報審表工程名稱：

致：（項目監(jiān)理機構）我方承包的工程的地連墻質量評估報告已經編制完成，請審查確認。附件：《工程地連墻質量評估報告》施工單位（蓋章）：項目經理（簽字）：日期：項目監(jiān)理機構意見：總監(jiān)理工程師（簽字、加蓋執(zhí)業(yè)印章）：日期：設計單位意見：設計單位代表（簽字）：日期：建設管理中心意見：建設管理中心（簽字）：日期：注：本表一式四份，建設單位、設計單位、項目監(jiān)理機構、施工單位各一份。附表10地連墻質量缺陷處理驗收單工程名稱：致：