采購計劃的管理課件

情景3情景4情景2情景1情景7情景6情景5情景二采購方案的管理模塊一模塊二模塊三企業(yè)制定采購方案的目的是要根據(jù)市場的需求、企業(yè)的生產(chǎn)能力和采購環(huán)境容量等確定采購清單和采購日程表。采購方案是采購管理進行運作的第一步，只有完善的采購方案才能保證物料的正常供給，并同時降低庫存及其本錢，防止應(yīng)急單的發(fā)生，降低風險采購率。情景3情景4情景2情景1情景7情景6情景5模塊一采購需求確實定崗位技能

處理采購申請確定采購需求職業(yè)道德

協(xié)調(diào)溝通

工作責任心理論知識點

采購申請的含義采購申請流程結(jié)點采購需求確定程序、方法采購申請情景二采購申請與采購方案的編制情景2情景3情景4情景2情景1情景7情景6情景5情景二采購申請與采購方案的編制模塊一

采購申請采購和購置制定采購方案做到“有的放矢〞不能盲目的進行，否那么會造成企業(yè)本錢的增加或者不能保證生產(chǎn)的順利進行.根據(jù)各部門的采購申請進行

有需求?采購申請是采購作業(yè)流程的第一步情景2情景3情景4情景2情景1情景7情景6情景5情景二采購申請與采購方案的編制模塊一

采購申請一般物料

辦公室制式用品

(一)含義:指由企業(yè)各需求部門向負責采購的部門提出在未來一段時間內(nèi)所需物品的種類以及數(shù)量等相關(guān)的信息，并填制一定的表格交由采購的部門。存量管制的物料由使用單位開出由總務(wù)管理部門統(tǒng)計各需求集中進行由倉儲單位開出如果工廠進行擴建方案，所有采購申請單應(yīng)由擴建專案小組開發(fā)情景2情景3情景4情景2情景1情景7情景6情景5情景二采購申請與采購方案的編制模塊一

〔二〕本卷須知采購申請1.由適當?shù)牟少徤暾埲藖磉M行請購

避免發(fā)生需求物品和請購物品不符的失誤

2.以書面的方式提難所減少溝通上的錯誤，使采購申請的需求明確與具體

3.確定需求的內(nèi)容表明申請采購物品的各項具體的內(nèi)容

4.以規(guī)格表明需求的水準應(yīng)以規(guī)格表明其品質(zhì)5.預(yù)算的限制避免采購申請內(nèi)容超出預(yù)算范圍情景2情景3情景4情景2情景1情景7情景6情景5情景二采購申請與采購方案的編制模塊一情景3情景4情景2情景1情景7情景6情景5模塊一

情景二采購申請與采購方案的編制采購申請流程控制點確定情景2情景3情景4情景2情景1情景7情景6情景5采購申請流程分析模塊一

情景二采購申請與采購方案的編制情景3情景4情景2情景1情景7情景6情景5情景二采購申請與采購方案的編制模塊一

采購申請單是采購作業(yè)的起點，通常由使用部門、倉儲部門(列入存量管制之物料)、生產(chǎn)部門或擴建專案小組等，所簽發(fā)的單據(jù)。主要記載了所需申請采購物料的名稱、規(guī)格、料號、申請采購數(shù)量、需要日期等，并涵蓋了請購、采購、驗收三種簽核流程。這種一單多功能的采購申請單，通稱為“物料管制單〞。情景2情景3情景4情景2情景1情景7情景6情景5情景二采購方案的編制模塊一

紡織公司物料管制單(多聯(lián)式請購單)

(物料管制單)比較適用于一般消耗性的物料采購的申請或機器設(shè)備的申請維修；情景2情景3情景4情景2情景1情景7情景6情景5情景二采購方案的編制模塊一

資本支出請購單機器設(shè)備等固定資產(chǎn)之購置，采購申請單的格式與內(nèi)容，與物料采購申請單大不相同。情景2情景3情景4情景2情景1情景7情景6情景5情景二采購方案的編制模塊一

特殊支出申請書采購申請單采購申請單因性質(zhì)不同由不同的部門負責，如表所示。性質(zhì)負責的部門生產(chǎn)性質(zhì)采購部門消費性質(zhì)總務(wù)部門專業(yè)服務(wù)性質(zhì)申請部門或委托專業(yè)機構(gòu)

表采購申請的負責部門生產(chǎn)性質(zhì)的采購申請單包括原料、輔助料、機具設(shè)備、技術(shù)及效勞、工程發(fā)包等消費性質(zhì)的采購申請單包括日常事務(wù)用品、后勤效勞等專業(yè)效勞性質(zhì)的采購申請單包括會計師簽證產(chǎn)品目錄設(shè)計等情景二采購申請與采購方案的編制情景2情景3情景4情景2情景1情景7情景6情景5情景二采購方案的編制模塊一

采購需要量確實定

采購數(shù)量過多，就會造成物料積壓，占用大量資金；而采購數(shù)量過少，又會使物料不能滿足生產(chǎn)所需，影響生產(chǎn)活動的正常進行。確定采購數(shù)量是維持正常的產(chǎn)銷活動所必須的確定采購需要量的目的1.預(yù)計材料需用數(shù)量與時間，防止供給中斷，影響產(chǎn)銷活動。2.防止材料儲存過多，積壓資金，占用堆積的空間。3.配合公司生產(chǎn)方案與資金調(diào)度。4.使采購部門事先準備，選擇有利時機購入材料。5.確立材料耗用標準，以便管制用料本錢。三個關(guān)鍵因素

生產(chǎn)方案用料清單庫存量信息情景2情景3情景4情景2情景1情景7情景6情景5情景二采購申請與采購方案的編制模塊一

采購需要量確實定銷售預(yù)測

銷售計劃

生產(chǎn)計劃

月份材料需求計劃

材料ABC分析(存量管制卡)

采購政策(自制與外包)與庫存政策(存量水準)

原材料采購數(shù)量計劃及預(yù)測

采購需要量決定的程序三個關(guān)鍵因素

生產(chǎn)方案用料清單庫存量信息情景2情景3情景4情景2情景1情景7情景6情景5情景二采購申請與采購方案的編制模塊一

方案期末庫存數(shù)量主要是指平安庫存；企業(yè)內(nèi)部可利用的資源“是指企業(yè)內(nèi)可以進行改制、代用、修舊利廢以及方案期初前到貨而沒有入庫的物資在上式中某種物資的采購量只表示某一物料某月份應(yīng)需要訂購的總量，至于某一物料應(yīng)在何時訂購?訂購多少及何時到貨?可以通過相應(yīng)的訂購法來計算。某種物資的采購量該種物資本期的需要量方案期末庫存數(shù)量方案期初庫存量企業(yè)內(nèi)部可利用資源+一一=決定最適當?shù)牟少徯枰砍Ｓ玫姆椒ń?jīng)濟訂購數(shù)量法固定期間法固定數(shù)量法批對批法物料需求方案法12345每次發(fā)出的數(shù)量都相同每次訂單涵蓋的期間是固定的(每個月的第一周下訂單)，但是訂購數(shù)量每次都變動發(fā)出的訂購數(shù)量與每一期凈需求的數(shù)量相同最正確訂貨批量公式：情景2情景3情景4情景2情景1情景7情景6情景5情景二采購申請與采購方案的編制模塊一

采購需要量確實定經(jīng)濟訂購數(shù)量法(E0Q)經(jīng)濟訂貨批量直觀圖訂貨批量（Q）儲存成本（H）訂貨成本（C1）總成本（Ct）5030480510100602403001509016025020012012024025015096246300180802603201927526740024060300總成本儲存成本訂貨成本訂貨批量成本最低總成本●EOQ1.概念所謂訂貨批量，就是一次訂貨所訂的商品數(shù)量。經(jīng)濟訂購批量EOQ，指通過對采購訂貨本錢和倉儲保管本錢核算，以實現(xiàn)采購訂貨本錢和保管倉儲本錢的總和為最低的最正確訂貨批量。2.計算公式EOQ＝EOQ為該時期內(nèi)的經(jīng)濟訂購批量。說明：D為年需求量，S為每次訂貨本錢，Q為單次訂貨批量，H為單位年儲存本錢。甲倉庫A商品年需求量為30000個，單位商品的購置價格為20元，每次訂貨本錢為240元，單位商品的年保管費為10元，求：該商品的經(jīng)濟訂購批量，最低年總庫存本錢，每年的訂貨次數(shù)及平均訂貨間隔周期。解：經(jīng)濟批量EOQ＝(2╳240╳30000/10)^1/2=1200(個)每年總庫存本錢=30000×20十10×1200=612000(元)

*每年的訂貨次數(shù)＝30000／1200＝25(次)

*平均訂貨間隔周期=365／25=14.6(天)情景2情景3情景4情景2情景1情景7情景6情景5情景二采購申請與采購方案的編制模塊一

采購需要量確實定固定期間法(FPR)前提缺點情景2情景3情景4情景2情景1情景7情景6情景5情景二采購申請與采購方案的編制模塊一

采購需要量確實定固定數(shù)量法(FOQ)情景2情景3情景4情景2情景1情景7情景6情景5批對批法(LFL)情景二采購申請與采購方案的編制模塊一

采購需要量確實定某辦公家具公司，其兩種主要產(chǎn)品〔即企業(yè)要出廠的最終產(chǎn)品〕是辦公用椅A和B，其需求大致穩(wěn)定：產(chǎn)品A每周需30個，產(chǎn)品B每周需20個。這兩種產(chǎn)品都需要用到一種支架部件C。因此，對C的平均需求量是每周50個。A和B的裝配期是1周。以以下圖1是辦公椅A和B的主生產(chǎn)方案表格以及部件C的庫存記錄表格〔尚未完成〕。這種表格沒有標準格式，該例所用的是一種常見格式。物料需求方案法(MRP)物資消耗定額法物資消耗定額管理的三種方法物資消耗定額法技術(shù)分析法技術(shù)分析法具有科學、精確等特點，但在操作過程中，通常需要經(jīng)過精確計算，工作量比較大。在應(yīng)用中，通?？蓞⒄找韵虏襟E物資消耗定額法CGA020247案例：杭州北航企業(yè)管理效勞有限公司物資消耗定額管理方法CGB020246表：某企業(yè)行車燃料消耗統(tǒng)一定額考核標準表主要材料消耗定額的制訂

1、選料法其適用于生產(chǎn)比較穩(wěn)定的大批大量生產(chǎn)的零件。在機加工企業(yè)制訂主要材料消耗定額，通常是據(jù)設(shè)計圖紙和有關(guān)技術(shù)規(guī)定的產(chǎn)品尺寸、規(guī)格和重量等進行計算的。①鍛造零件材料消耗定額。一般分兩步計算。第一步在毛坯重量加上鍛造切割損失和燒損重量，求得鍛造前的重量，一般稱為下料重量；第二步，是在鍛造前的重量根底上，再加上毛坯料鋸口，夾頭、殘料等重量，從而求出材料定額。其計算公式：鍛件材料消耗定額=毛坯重量+鍛造切割損耗重量+燒損重量+鋸口重量+夾頭重量+殘料重量②棒料零件消耗定額。其一般也是在毛坯重量根底上加上鋸口、夾頭和殘料重量求得。零件棒材消耗=一根棒材的重量/一根棒材可能鋸出的毛坯數(shù)量一根棒材重量=棒材單位長度的重量×棒材長度一根棒材可鋸毛坯的數(shù)量=〔棒材長度–料夾長度–剩余料長度〕/〔單位毛坯長度+鋸口寬度〕２、材料綜合利用率法板材零件消耗定額可用材料綜合利用率方法。其是按工藝規(guī)定的下料方法，劃出合理的下料草圖，并在圖上注明零件名稱和毛坯尺寸，據(jù)此計算從這塊板材上裁出的零件毛坯的總重量，然后除以板材重量，先求出板材下料利用率，最后就可計算板材的消耗定額：板材下料利用率=零件毛坯總重量/板材重量×100％零件板材消耗定額=每個零件的毛坯重量/板材下料利用率×100％3、用配料比法這種方法通常適用于冶金、鑄造和化工性質(zhì)的加工企業(yè)。它是根據(jù)其工藝流程特點和預(yù)定的配料比來計算的。如鑄造企業(yè)計算金屬爐消耗定額：每噸鑄件所需某種金屬爐料消耗定額=1000kg/合格鑄件成品率×配料比式中的配料比是指投入熔爐中的各種金屬材料的比例，如鑄造生鐵50%，舊生鐵25.3%，廢鋼20%，錫鐵2.82%，錳鐵1.88%。合格鑄件成品率，是指合格鑄件重量與金屬爐料重量之比。模塊二ABC分析法ABC管理方法是把物資分為三種不同的重要性，一般的標準：A類：總價值80%，種類數(shù)20%B類：總價值15%，種類數(shù)30%C類：總價值5%，種類數(shù)50%方法：把物資按總價值排序，分別算出總價值和總數(shù)的百分比，按照百分比的原那么劃分出A、B和C類。物料的價值物料的比例對應(yīng)方案A類物料65%-80%15%-20%日常嚴密控制B類物料15%-20%20%-40%定期回顧復(fù)查C類物料5%-15%40%-55%偶爾回顧復(fù)查品名總價%總量%顯示器3500026.7204.6CPU2500019.2204.6主板2400018.3184.2DVD1500011.4153.4內(nèi)存條100007.65011.6機箱80006204.6網(wǎng)卡60004.7409.2鍵盤50003.910023.2鼠標30002.315034.6例：XX電腦公司庫存ABC表13100010043310016.825.457.875.618.36.2ABC分類法應(yīng)用舉例第1步對物資進行調(diào)查：物品名稱101102103104105106107108109110單價0.050.110.150.080.070.160.200.040.090.12年需求量48000200030080048001200180003005000500ABC分類法應(yīng)用舉例第2步計算消耗的本錢與比例物品名稱單價(元)年需求量使用成本所占的比例1010.0548000240032.5%1020.1120002203.0%1030.15300450.6%1040.08800640.9%1050.0748003364.6%1060.1612001922.6%1070.218000360048.8%1080.04300120.2%1090.0950004506.1%1100.12500600.8%總計：7379ABC分類法應(yīng)用舉例第3步計算消耗的本錢與比例物品名稱單價(元)年需求量使用成本所占的比例1010.0548000240032.5%1020.1120002203.0%1030.15300450.6%1040.08800640.9%1050.0748003364.6%1060.1612001922.6%1070.218000360048.8%1080.04300120.2%1090.0950004506.1%1100.12500600.8%總計：7379ABC分類法應(yīng)用舉例第4步計算累計的比例物品名稱物品累計單價(元)年需求量使用成本所占的比例累計的比例分類10710%0.218000360048.8%48.8%A10120%0.0548000240032.5%81.3%A10930%0.0950004506.1%87.4%B10540%0.0748003364.6%92.0%B10250%0.1120002203.0%94.9%B10660%0.1612001922.6%97.5%B10470%0.08800640.9%98.4%C11080%0.12500600.8%99.2%C10390%0.15300450.6%99.8%C108100%0.04300120.2%100.0%CABC分類法應(yīng)用舉例第5步總結(jié)：物品級別物品編號所占的百分比使用量的百分比采取的行動A107,10120%81.3%嚴密控制B109,105,102,10640%16.2%定期回顧復(fù)查C104,100,103,10840%2.5%偶爾回顧復(fù)查ABC分析法在采購中的應(yīng)用1、一個單位買多個品種這是一種最普遍的情況，一個單位一般都是要采購多個品種的。但是如果某一次采購，可能由于以下原因不能夠一次全采購齊時，就要進行分類分批次采購：①采購資金不夠;②運力不夠;③采購地區(qū)