廠房鋼結(jié)構(gòu)專項施工方案

廠房鋼結(jié)構(gòu)

專

項

施

工

方

案

目錄

第一章編制說明..........................................................1

一、編制依據(jù).........................................................1

二、編制目的.........................................................1

三、適用范圍.........................................................1

第二章工程概況..........................................................1

一、工程概況.........................................................1

二、施工總體安排....................................................1

第三章施工方案..........................................................2

—■、施工前準(zhǔn)備......................................................2

二、鋼結(jié)構(gòu)加工、制作................................................4

三、鋼結(jié)構(gòu)運輸與堆放................................................9

四、鋼結(jié)構(gòu)安裝......................................................9

五、彩板維護結(jié)構(gòu)安裝...............................................11

第四章工程質(zhì)量保證措施................................................17

一、質(zhì)量方針.......................................................17

二、加強施工質(zhì)量控制...............................................17

第五章施工進度及工期保證措施.........................................21

一、保證工期的管理措施............................................21

二、保證工期的技術(shù)措施............................................21

第六章保證監(jiān)理制度的實施..............................................22

第七章施工安全措施....................................................23

一、安全技術(shù)措施...................................................23

二、安全用電措施........................................................24

三、消防措施.............................................................25

四、文明施工措施........................................................26

第八章雨季施工措施.........................................................30

第九章環(huán)境保護措施.........................................................30

一、防治環(huán)境污染的措施.................................................30

二、建筑施工噪聲污染防治...............................................30

第十章竣工資料..............................................................33

第一章編制說明

一、編制依據(jù)

1、依據(jù)設(shè)計院設(shè)計的施工圖紙；

2、現(xiàn)行國家建筑施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；

3、市及其它建筑施工技術(shù)、質(zhì)量、安全規(guī)程和規(guī)定；

4、本工程特點、施工現(xiàn)場環(huán)境和自然環(huán)境等；

5、我公司施工同類工程的相關(guān)材料和經(jīng)驗總結(jié)。

二、編制目的

為了有效的保質(zhì)保量的施工，使整個工程的全過程按照本文件有序進行、有

章可循，施工時對業(yè)主負(fù)責(zé)，竣工時讓業(yè)主滿意。同時有經(jīng)濟上合理、技術(shù)上可

靠的前提下保質(zhì)、保量、保工期。

三、適用范圍

本施工方案是專為廠房鋼結(jié)構(gòu)工程編制的。

第二章工程概況

一、工程概況

1、工程名稱：

2、施工工期：

3、監(jiān)理單位：

4、施工單位：

5、鋼結(jié)構(gòu)分包單位：

6、建筑形式：工業(yè)用房

7、結(jié)構(gòu)形式：門式鋼架（結(jié)構(gòu)主體總計約為350噸，跨度為3連跨。每跨

25米，檐口高度為地上9.3米，女兒墻標(biāo)高為1.8米，柱距為7.5米）

8、承包范圍：主體鋼結(jié)構(gòu)、彩鋼板。

二、施工總體安排

1、本公司將組織強有力的工程項目部，組織各專業(yè)有經(jīng)驗的、技術(shù)水平高

1

的工程技術(shù)人員和技術(shù)工人進行施工管理和生產(chǎn)。

2、工程安排上，采取構(gòu)件制作按照安裝須序在工廠進行，不同構(gòu)件分別編

號存放，制作期間安裝現(xiàn)場進行施工準(zhǔn)備，以保證工程的總體工期進度。總之,

在工程安排上，必須統(tǒng)籌兼顧，科學(xué)地安排工序，各專業(yè)合理、平行交叉作業(yè),

積極與設(shè)計單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位搞好配合，溝通信息，及時處理現(xiàn)場問題。

3、工人占用40人左右，管理、技術(shù)及后勤人員8人左右，合計48人。

4、彩板由專業(yè)技術(shù)人員提前排板生產(chǎn)，提前制作。

第三章施工方案

一、施工前準(zhǔn)備

1、圖紙設(shè)計、會審

組織相關(guān)技術(shù)人員到現(xiàn)場實際考察，與設(shè)計人員進行技術(shù)交底，深入理解圖

紙的設(shè)計意圖，及時同設(shè)計院的專業(yè)設(shè)計人員進行會審，直至完全理解。

2、根據(jù)甲方提供的地基圖和平面圖、精心繪制出結(jié)構(gòu)圖及施工節(jié)點詳圖，

繪制出的節(jié)點詳圖要符合規(guī)范的規(guī)定，并要有專業(yè)設(shè)計院負(fù)責(zé)人審核簽字。

3、組織機構(gòu)

2

組織機構(gòu)圖

4^施工現(xiàn)場人員、機具安排

4.1勞動力計劃表

序號工種名稱單位數(shù)量進場時間退場時間備注

1項目經(jīng)理人1

2項目副經(jīng)理人1

3安全技術(shù)質(zhì)量人3

4安裝工人20

5起重工人6

6電焊工人2

7電工人2

3

8測量人4

9輔助人6

10架子工人3

合計人48

4.2主要機具設(shè)備

結(jié)構(gòu)安裝

序號機械名稱單位數(shù)量備注

1電焊機A4

2扭矩扳手套4

33T倒鏈個4

4經(jīng)緯儀臺2

5氧氣工具套4

6磨光機臺8

750T吊車臺1

8水準(zhǔn)儀臺2

9手電鉆臺10

10手提圓盤鋸A10

11升降機臺2

12自攻槍把20

1316T吊車臺2

5、施工前，對參加本工程的施工人員進行崗前培訓(xùn)，安全、防火教育并進

行考核，對特殊工種的人員憑上崗證上崗。

6、在施工前對施工所用機具進行檢查維修，確保機器在施工中的正常運轉(zhuǎn)。

二、鋼結(jié)構(gòu)加工、制作

1、材料控制

4

材料控制流程圖

2、原材料控制

2.1根據(jù)施工圖紙制定材料采購計劃，材料計劃中要標(biāo)明物資的品名、型號、

規(guī)格參數(shù)及國際行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和國家標(biāo)準(zhǔn)。

2.2選擇有資信的供應(yīng)商進行比較，經(jīng)評審后簽訂采購合同。合同中應(yīng)明確

要求原材料有出廠質(zhì)量證明書及合格證，有特殊要求的應(yīng)附有檢驗報告。

2.3原材料進場后應(yīng)對實物與資料核對，對有特殊要求的原材料應(yīng)選擇相應(yīng)

的檢（試）驗部門按照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范規(guī)定進行原材檢（試）驗。

2.4經(jīng)過檢驗合格的原材料方可進入加工車間。

3、鋼結(jié)構(gòu)制作

5

鋼結(jié)構(gòu)制作流程圖

6

3.1原材料進入車間加工前需檢驗是否變形和彎曲，如有變形或彎曲應(yīng)矯正

后方可使用。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯有凹面或損傷，劃痕深度不得大于

0.5mm,且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2.

3.2放樣、號料

（1）放樣應(yīng)以計算機數(shù)學(xué)放樣為主，人工放樣在平整的放樣平臺上進行，

凡放大樣的構(gòu)件，應(yīng)以1:1的比例放出實樣。當(dāng)構(gòu)件較大難以制作樣板時，可繪

制下料草圖。

（2）放樣工作完成后，對所放大樣和樣板進行自檢，無誤后報質(zhì)檢員進行

檢驗。

（3）號料前確認(rèn)材質(zhì)，根據(jù)加工清單、排板圖以及加工草圖，嚴(yán)格核對后

進行，并跟蹤檢查。

（4）號料時長度必須留焊接收縮余量,不少于30mm余量，寬度方向留2-3mm.

（5）切割：板材切割采用數(shù)控切割，切割前鋼材表面的油污、鐵銹、潮氣

應(yīng)清除。

（6）零件拼裝

拼裝前先檢查組裝用零件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度是否符合圖

紙和工藝要求，確認(rèn)后進行裝配。

裝配用的工具必須經(jīng)計量檢測合格。

構(gòu)件拼接要按工藝流程進行，零件連接處焊縫兩側(cè)50-lOOmm范圍內(nèi)的油污、

鐵銹等處理干凈，拼接時認(rèn)真控制好各零件的安裝位置，避免使用大錘敲打和強

制裝配。

對于在拼裝后無法進行涂裝的隱蔽面應(yīng)事先清理表面并刷好油漆。

（7）焊接

本工程采用的焊接方法是C02氣體保護焊和全自動埋弧焊。

所有施焊的焊工必須持有焊工證，并在其允許范圍內(nèi)工作。在焊接過程中嚴(yán)

格遵守焊接工藝操作規(guī)程，并對焊接質(zhì)量負(fù)責(zé)。

焊接材料：根據(jù)焊接工藝評定試驗最終確定焊接材料。

7

焊前焊縫區(qū)域50mm—100mm范圍內(nèi)清除氧化鐵皮、鐵銹、水、油漆、污物，

要求露出金屬光澤。

定位點焊用的焊接材料，應(yīng)與正式施焊用的材料相同。點焊高度不宜超過設(shè)

計焊縫厚度的2/3,電焊長度宜大于40mm,間距宜為500—600mm,并應(yīng)添滿弧

坑。

在焊接過程中不得在焊縫以外母材上打火引弧。埋弧自動焊的鋼材表面，除

按上述要求清理外，對于在焊接過程中焊劑可能觸及水、銹、油污等雜物一律清

除干凈，以防混于焊劑內(nèi)。

焊接區(qū)域的除銹一般在組裝前進行，構(gòu)件組裝后應(yīng)注意保護，如重新銹蝕或

附有水分、油污等物應(yīng)重新清理。

焊接完畢后，必須用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板和其他卡具，并沿

受立方向修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。

在焊接時采用反變形措施控制焊接變形，如因焊接而變形的構(gòu)件，應(yīng)采用機

械（冷矯）或在嚴(yán)格控制溫度的條件下加熱（熱矯）的方法進行矯正。

（8）制孔

采用平面數(shù)控鉆床鉆孔。

對柱、梁在銃床上進行端部加工。

（9）鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝

鋼構(gòu)件制作完成后，在平整的平臺上對典型的框架做好預(yù)拼裝工作，并對預(yù)

拼裝過程中發(fā)現(xiàn)的誤差或存在的問題進行校正，合格后，方可進行下一道工序。

（10）鋼結(jié)構(gòu)涂料

涂料前鋼材表面除銹符合設(shè)計要求的國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

使用的防銹漆必須具有合格證書和檢驗報告。

除銹等級達到設(shè)計要求。

鋼構(gòu)件出廠前刷兩道防銹漆。

3.3彩鋼板制作時依照實際測量尺寸，彩鋼板表面平整、均勻、無明顯凹凸、

翹曲、變形；表面清潔、無膠痕、油污。芯板切面整齊、無大塊剝落，塊與塊之

8

間接縫無明顯間隙。

三、鋼結(jié)構(gòu)運輸與堆放

1、鋼結(jié)構(gòu)運輸前首先對施工現(xiàn)場進行考察。

2、按照安裝的要求有順序的運輸構(gòu)件。

3、鋼構(gòu)件在運輸前事先墊好枕木以防止構(gòu)件變形。

4、根據(jù)構(gòu)件長度選擇適當(dāng)長度車輛，以防鋼結(jié)構(gòu)變形或彩鋼板發(fā)生斷裂。

5、構(gòu)件運到現(xiàn)場后，聽從管理人員的指揮，放到指定位置，不得隨意堆放。

四、鋼結(jié)構(gòu)安裝

1、鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖

9

2、支承面復(fù)測

結(jié)構(gòu)加工前對鋼柱支承面進行復(fù)測，主要有：測量標(biāo)高、畫出軸線，檢查預(yù)

埋柱腳螺栓的位置是否準(zhǔn)確，螺栓外露絲扣是否準(zhǔn)確，并且作好記錄。

3、鋼結(jié)構(gòu)吊裝

3.1結(jié)構(gòu)在吊裝前應(yīng)對進場構(gòu)件進行復(fù)驗，對構(gòu)件的變形及時采取措施。

3.2鋼柱就位前，其柱腳基礎(chǔ)必須穿上十字線，鋼柱底座板同樣畫出十字線，

并且把鋼柱穿上垂直中線，便于鋼柱就位后找正鋼柱垂直的基線。

3.3鋼柱與鋼梁吊裝完成后進行校正，校正合格后，由測量人員按照規(guī)范要

求對鋼柱垂直度進行測量。

3.4安裝順序均由建筑物一端開始，前面吊車立梁、柱，后面工人安裝楝條、

隅撐、拉條等次鋼構(gòu)件，，形成流水作業(yè)。

4、高強螺栓的施工

4.1高強螺栓連接在施工前應(yīng)對連接副實物和摩嚓面進行檢驗和復(fù)驗，合格

后才能進入安裝施工。

4.2對每一個連接接頭，應(yīng)先用臨時螺栓或沖釘定位，為防止損傷螺紋引起

扭矩系數(shù)的變化，嚴(yán)禁把高強螺栓作為臨時螺栓使用。對一個接頭來說，臨時螺

栓和沖釘?shù)臄?shù)量原則上應(yīng)根據(jù)該接頭可能承擔(dān)的荷載計算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)

定：

（1）不得少于安裝螺栓總數(shù)的1/3；

（2）不得少于兩個臨時螺栓；

（3）沖頂穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%

4.3高強螺栓的穿入，應(yīng)在結(jié)構(gòu)中心位置調(diào)整后進行，其穿入方向應(yīng)以施工

方便為準(zhǔn)，力求一致；安裝時要注意墊圈的正反面。

4.4鋼柱與鋼梁采用大六角頭高強度螺栓連接。高強度螺栓自由穿入螺栓孔,

螺栓孔不允許氣割擴孔；連接摩擦面的表面平整、干凈，不得有飛邊、毛刺、焊

接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等。

4.5高強螺栓連接分初擰和終擰，終擰應(yīng)在當(dāng)天施工完畢。螺栓絲扣外露為

10

2—3扣。

5、楝條的安裝

5.1椽條的布置遵照設(shè)計圖紙的給定的方案嚴(yán)格掌握相互位置尺寸，誤差控

制在10mm以內(nèi)。

5.2椽條的安裝必須保證平、直特別是脊橡沿楝兩個方向的直線度均控制在

10mm/10m以內(nèi)。相鄰楝條間距誤差10mm/20m。

5.3楝條對接時，接口處要平、齊。

五、彩板維護結(jié)構(gòu)安裝

1、安裝準(zhǔn)備

彩板鋼板維護結(jié)構(gòu)施工安裝前的準(zhǔn)備分為材料準(zhǔn)備，機具準(zhǔn)備，技術(shù)準(zhǔn)備,

場地準(zhǔn)備，組織和臨時設(shè)施準(zhǔn)備等多方面。

1.1材料準(zhǔn)備

材料準(zhǔn)備需按施工組織計劃分步進行。并向供應(yīng)商提供分步供應(yīng)清單，清單

中需注明每批鋼板的規(guī)格，型號，數(shù)量，連接件，配件的規(guī)格數(shù)量等，并應(yīng)規(guī)定

好到貨時間和指定到貨位置。材料到貨后應(yīng)立即清點數(shù)量，規(guī)格，并核對送貨清

單與實際數(shù)量是否相符。當(dāng)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時需及時處理，更換，代用或其他方法，

并應(yīng)將問題即時反映到供貨廠家。

1.2機具準(zhǔn)備：機具準(zhǔn)備應(yīng)按施工組織計劃的要求準(zhǔn)備齊全：

1.3提升準(zhǔn)備：本工程因工期較緊，采用吊車提升維護板。

1.4手提機具：按安裝隊伍分組數(shù)量配套，電鉆、自攻槍、拉釧槍、手提圓

盤鋸、鉗子、螺絲刀、鐵剪、手提工具袋等。

1.5電源連接器具：總用電的配電柜、按班組數(shù)量配線、分線插座、電線等，

各種配電器具必須有防雨設(shè)施。

1.6腳手架準(zhǔn)備：根據(jù)工程特點及現(xiàn)場具體情況準(zhǔn)備腳手架、跳板、安全防

護網(wǎng)。

1.7要準(zhǔn)備臨時機具庫房，放置小型施工機具和零配件。

2、技術(shù)準(zhǔn)備

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2.1認(rèn)真審讀施工詳圖、排版圖、節(jié)點構(gòu)造及施工組織設(shè)計要求。

2.2組織施工人員學(xué)習(xí)以上的內(nèi)容，并由技術(shù)人員向工人講解施工要求和規(guī)

定。

2.3編制施工操作條例，下達開竣工時期和安全操作規(guī)定。

2.4準(zhǔn)備下達的施工詳圖資料。

2.5檢查安裝前的結(jié)構(gòu)安裝是否滿足維護結(jié)構(gòu)安裝條件。

3、場地準(zhǔn)備

3.1根據(jù)工程特點及現(xiàn)場具體情況，對堆放場地卸裝條件、設(shè)備行走路線、

提升位置、馬道設(shè)置，施工道路，臨時設(shè)施的位置等進行全面檢查，以保證運輸

暢通，材料不受損壞和施工安全。

3.2堆放場地要求平整，不積水，不防礙交通，材料不易受到損壞的地方。

3.3施工道路要雨季可使用，允許大型車輛通過和回轉(zhuǎn)。

4、人員組織

4.1施工現(xiàn)場應(yīng)配備項目經(jīng)理，技術(shù)負(fù)責(zé)人，安全負(fù)責(zé)人，質(zhì)量負(fù)責(zé)人，材

料負(fù)責(zé)人及管理人員。

4.2根據(jù)工程特點及現(xiàn)場具體情況，分為2個工作組，每組設(shè)組長、安裝工

人、板材提升、板才準(zhǔn)備的工人。

4.3工地配套有上崗證的電工，焊工等專業(yè)人員。

4.4施工臨時設(shè)施應(yīng)配備現(xiàn)場辦公室，工具庫，小材料庫和工人休息和準(zhǔn)備

的房間。

5、對施工總平面的要求

5.1對施工總平面的要求

（1）由于屋面，墻面板等多為長尺板材，故應(yīng)準(zhǔn)備施工現(xiàn)場的長車通道及

車輛回轉(zhuǎn)條件。

（2）充分考慮板材的堆放場地，減少二次搬運，有利于吊裝。

（3）現(xiàn)場加工板材時應(yīng)將加工設(shè)備放置在平整的土地上，有利于板材的二

次搬運和直接吊裝；現(xiàn)場生產(chǎn)時多為長尺板，一般大于12米，生產(chǎn)出的板材應(yīng)

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盡量減少板材的轉(zhuǎn)向運輸。

（4）認(rèn)真確定板材安裝的起點和施工順序及施工班組數(shù)量。

（5）確定經(jīng)濟合理的安裝方法，充分考慮板材重量小而長度大，高空作業(yè)，

不斷移動的特點。

（6）留出必要的現(xiàn)場板材二次加工的場地，這是保證板才安裝的精度和板

材減少在現(xiàn)場損壞的重要因素。

5.2安裝工序

（1）彩板圍護結(jié)構(gòu)的安裝工序應(yīng)設(shè)在工程總施工工序中合理的位置上。

（2）對于鋼結(jié)構(gòu)工程，彩板圍護結(jié)構(gòu)的施工工序宜安排在一個獨立的施工

段內(nèi)連續(xù)完成。屋面工程的施工中，如相鄰處有高出屋面的工程施工，應(yīng)在相鄰

工程濕作業(yè)完成后開工，以保護屋面工程不被損壞，或不被用做腳手架的支撐面。

（3）彩板圍護結(jié)構(gòu)應(yīng)在其支承構(gòu)件的全部工序完成后進入開工。

（4）墻面工程應(yīng)設(shè)在其下的磚石工程和裝修工程完成的情況下再開工。

（5）圍護結(jié)構(gòu)工序確定后應(yīng)設(shè)計屋面工程和墻面工程的施工工序。

5.3材料堆放

6、彩板圍護結(jié)構(gòu)的堆放場地應(yīng)注意以下幾點：

6.1板材堆放應(yīng)設(shè)在安裝點的相近點，避免長距離運輸，可設(shè)在建筑的周圍

和建筑內(nèi)的場地中。

6.2板材宜隨進度運到堆放點，避免在工地堆放的時間過長，造成板材不可

挽回的損壞。

6.3堆放板材的場地旁應(yīng)有兩次加工的場地。

6.4堆放場地應(yīng)平整，不易受到工程運輸施工過程的外物沖擊、污染磨損

雨水的浸泡。

6.5按施工順序堆放板材，同一種板材應(yīng)放在一疊內(nèi)，避免不同種類的疊壓

和翻倒板材。

6.6堆放板材應(yīng)設(shè)墊木和其他承墊材料。并應(yīng)使板材縱向成一傾角設(shè)置，以

便雨水排出。

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6.7當(dāng)板材長期不能施工時，現(xiàn)場應(yīng)在板材干燥時用防雨材料覆蓋。

7、安裝放線

7.1由于彩板屋面和墻面板是預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)，故安裝前的放線工作對后期安

裝質(zhì)量起到保護作用，不可忽視。

7.2安裝放線前應(yīng)對安裝面上的已有建筑成品進行測量，對達不到安裝要求

的部分提出修改。對施工偏差作出記錄，并針對偏差提出相應(yīng)的安裝措施。

7.3根據(jù)排板設(shè)計確定排板起始線的位置。屋面施工中，先在楝條上標(biāo)定起

點，即沿跨度方向在每個楝條上標(biāo)出排板起始點，各個點的連線應(yīng)與建筑物的縱

軸線相垂直，而后地排板的寬度方向每隔幾塊板繼續(xù)標(biāo)注一次，以限制和檢查板

的寬度安裝偏差積累。同樣墻板安裝也應(yīng)用類似的方法放線，除此之外還應(yīng)標(biāo)定

其支承面的垂直度，以保證形成墻面的垂直平面。

7.4屋面板及墻面板安裝完畢后應(yīng)對配件的安裝作二次放線，以保證檐口線、

屋脊線、窗口門口和轉(zhuǎn)角線等的水平直度和垂直度。忽視這種步驟，僅用目測和

經(jīng)驗的方法是達不到安裝質(zhì)量要求的。

8、板材吊裝

8.1彩色鋼板壓型板采用汽車吊吊升提升方法。

8.2提升方法，使用吊裝鋼梁多點提升，這種吊裝法一次可提升多塊板，提

升方便，被提升的板材不易損壞。

9、板材安裝

9.1實測安裝板材的實際長度，按實際長度核對對應(yīng)板號的板材長度，需要

時對該板材進行剪裁。

9.2將提升到屋面的板材按排板起始線放置，并使板材的寬度覆蓋標(biāo)志線對

準(zhǔn)起始線。并在板長方向兩端排出設(shè)計的構(gòu)造長度。

9.3用緊固件緊固兩端后，再安裝第二塊板，其安裝順序為先自左（右）至

右（左），后自上而下。

9.4安裝到下一放線標(biāo)志點處，復(fù)查板材安裝的偏差，當(dāng)滿足設(shè)計要求后進

行板材的全面緊固。不能滿足要求時，應(yīng)在下一標(biāo)志段內(nèi)調(diào)正，當(dāng)在本標(biāo)志段內(nèi)

14

可調(diào)正時，可調(diào)整本標(biāo)志段后再全面緊固。依次全面展開安裝。

9.5安裝完后的屋面應(yīng)及時檢查有無遺漏緊固點，對保溫屋面，應(yīng)將屋脊的

空隙處用保溫材料填滿。

9.6在緊固自攻螺絲時應(yīng)掌握緊固的程度，不可過度，過度會使密封墊圈上

翻，甚至將板面壓得下凹而積水。緊固不夠會使密封不到位而出現(xiàn)漏雨。

9.7板的縱向搭接，應(yīng)按設(shè)計鋪設(shè)密封條和設(shè)密封膠，并在搭接處用自攻螺

絲或帶封墊的拉鉀釘連接，緊固件應(yīng)拉在密封條處。

10、泛水件的安裝

10.1在彩板泛水件安裝前應(yīng)在泛水件的安裝處放出準(zhǔn)線，如屋脊線、檐口

線、窗上下口線等。

10.2安裝前檢查泛水件的端頭尺寸，挑選搭接口處的合適搭接頭。

10.3安裝泛水件的搭接口時應(yīng)在被搭接處涂上密封膠或設(shè)置雙面膠條，搭

接后立即緊固。

10.4安裝泛水件至拐角處時，應(yīng)按交接處的泛水件斷面形式加工拐折處的

接頭，以保證拐點處有良好的防水效果和外觀效果。

10.5應(yīng)特別注意門洞口的泛水件轉(zhuǎn)角處搭接防水口的相互構(gòu)造方法，以保

證建筑的立面外觀效果。

11、安裝注意事項

11.1彩板圍護結(jié)構(gòu)安裝完畢后即位最終成品，保證安裝全過程不損壞彩板

表面是十分重要的環(huán)節(jié)，因此應(yīng)注意以下幾點：

（1）現(xiàn)場搬運彩板制品應(yīng)輕抬輕放，不得拖拉。不得在上面隨意走動。

（2）現(xiàn)場切割過程中，切割機械的底面不宜與彩板面直接接觸，最好墊以

薄三合板材。

（3）吊裝中不要將彩板與腳手架柱子磚墻等碰撞和磨榛。

（4）在屋面上施工的工人應(yīng)穿膠底不帶釘子的鞋。

（5）操作工人攜帶的工具等應(yīng)放在工具袋中，如放在屋面上應(yīng)放在專用的

布或其他片才上。

15

（6）不得將其他材料散落在屋面上，或污染板材。

11.2彩板圍護結(jié)構(gòu)是以不到1mm的板材制成。屋面的施工荷載不能過大，

因此保證結(jié)構(gòu)安全和施工安全是十分重要的。

（1）施工中工人不能聚堆，以免集中荷載過大，造成板面損壞。

（2）施工的工人不得在屋面上奔跑，打鬧，抽煙和亂扔垃圾。

（3）當(dāng)天吊至屋面上的板材要安裝完畢，如果有未安裝完的板材應(yīng)做臨時

固定，以免被風(fēng)刮下，造成事故。

（4）早上屋面易有露水，坡屋面上彩板面滑，應(yīng)特別注意防護措施。

11.3彩板圍護結(jié)構(gòu)施工中其他應(yīng)注意的問題：

（1）板面的鐵屑清理，板面在切割和鉆孔中會產(chǎn)生鐵屑，這些鐵屑必須及

時清除，不可過夜。因為鐵屑在潮濕的空氣條件下或雨天中回立即銹蝕，在彩板

面上形成一片片紅色銹斑，附著于彩板面上，形成后很難清除。同樣其他切除的

彩板頭，鋁合金拉娜釘上拉斷的鐵桿等均應(yīng)及時清理。

（2）在用密封膠封堵縫時，應(yīng)將附著面擦干凈，以使密封膠在彩板上有良

好的結(jié)合面。

（3）用過的密封膠筒等雜物應(yīng)及時裝在各自的隨身垃圾袋中帶出現(xiàn)場。

（4）電動工具的連接插座應(yīng)加防雨措施，避免造成事故。

（5）彩板面上的塑料保護膜在竣工后應(yīng)全部清除。

12、竣工驗收

12.1對圍護結(jié)構(gòu)應(yīng)做如下外觀檢查：

12.2目測屋面墻面平整，屋面檐口.屋脊山墻及墻面下端等處成一直線。

12.3彩板面色澤一致，無污染，損傷處有無修復(fù)等。

12.4彩板圍護結(jié)構(gòu)的長向搭接成一直線，板間縫成一直線，并且與個有關(guān)

軸線垂直或平行。

12.5目測各泛水件成一直線。

12.6目測各連接件是否縱橫成一直線。

12.7抽檢連接件的緊固情況，有無松動，板面有無被緊固件壓凹現(xiàn)象。

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12.8彩板板面有無褶皺，錯打孔等。

12.9密封膠的封閉是否到位，有無假封現(xiàn)象。

12.10屋面壓型金屬板驗收標(biāo)準(zhǔn)(見GB50205-2001)

序號檢查項目允許偏差(mm)備注

1檐口與屋脊的平行度12.0

2壓型金屬板波紋線對屋脊線的垂直度L/800且W25L為屋面半坡或單板長度

檐口相鄰兩塊壓型金屬板

36.0

端部錯位

壓型金屬板卷邊板件最大

44.0

波浪高

12.11墻面壓型金屬板驗收標(biāo)準(zhǔn)(見GB50205-2001)

序號檢查項目允許偏差(mm)備注

1墻面波紋線的垂直度11/800且或25.0H為墻面高度

2墻面包角板的垂直性H/800K^25.0H為墻面高度

3相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯位6.0

第四章工程質(zhì)量保證措施

一、質(zhì)量方針

樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，推行全面質(zhì)量管理，明確工程指揮施

工操作人員的質(zhì)量責(zé)任。

二、加強施工質(zhì)量控制

1、施工測量

1.1該工作是此工程項目施工中的一個最為關(guān)鍵的質(zhì)量控制點，對此組織由

一名技術(shù)中組長和兩名有實際豐富經(jīng)驗的放線員任組員組成測量組。在施工中，

務(wù)必做到按施工測量方案確定的方法和程序進行操作，對有軸線標(biāo)高，幾何尺

寸測完后都要進行復(fù)測。對測量儀器按規(guī)定進行定期檢驗，確保施工測量誤差在

規(guī)范規(guī)定以內(nèi)。

17

1.2在施工中嚴(yán)格執(zhí)行三檢制（自檢、互檢、交接檢），凡三檢不合格的都

不允許進入下道工序施工，不能以工期緊為由而放松。

1.3每項工作開膽都要進行詳細(xì)的書面交底和口頭交底（包括安全交底），

使所有施工人員都明確知識其工作內(nèi)容、操作的方法、程序和質(zhì)量要求。嚴(yán)格做

到“三不施工”即：原材料檢驗資料不全不施工，無技術(shù)交底不施工，不具備保

證工程質(zhì)量條件不施工。

1.4對常見的工程質(zhì)量通病進行分析，制定出解決方法，并提前進行預(yù)防。

1.5使用的材料要有合格證和復(fù)檢報告，全部合格后才能使用并對復(fù)檢不合

格材料予以退場。

1.6對所有施工人員進行成品教育，設(shè)專人負(fù)責(zé)成品和半成品的保護。

1.7及時準(zhǔn)確整理施工資料，及時辦理各種隱蔽及簽證手續(xù)，以保證各種技

術(shù)資料的整理和工程進度同步。保證資金、圖紙、材料、人員、設(shè)備供應(yīng)。公司

每周召開一次例會，協(xié)調(diào)調(diào)度質(zhì)量、工期、安全工作。

2、施工質(zhì)量階段的質(zhì)量控制

2.1明確質(zhì)量執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求。

2.2做好圖紙自審、會審及施工方案和施工組織設(shè)計。

2.3對關(guān)鍵工種的施工人員要求持證上崗。

2.4對作業(yè)者進行有關(guān)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工方法、施工操作技術(shù)規(guī)程及檢查

方法等技術(shù)交底，并嚴(yán)格執(zhí)行。

3、各種不同的材料必須合理分類，堆放整齊，嚴(yán)格管理。加強原材料的檢

驗工作，嚴(yán)格執(zhí)行各項材料的檢驗制度。

4、采用技術(shù)先進，工藝成熟的新技術(shù)，提高工程質(zhì)量。

5、實行質(zhì)量獎罰制度，實行優(yōu)質(zhì)重獎，劣質(zhì)重罰的方法，做最大限度的調(diào)

動工人的積極性。

6、三檢制。質(zhì)量嚴(yán)格檢查，堅持“自檢、互檢、專檢”三檢制。

7、組織和參加各種工程例會。

7.1外聯(lián)工程例會：遵守總包單位的例會制度，總結(jié)匯報前一天工作完成情

18

況，對第二天工作提出計劃；聽取業(yè)主、設(shè)計院、監(jiān)理、質(zhì)檢站和總包單位等各

方面的指導(dǎo)和意見；提出施工或圖紙上的問題、方案措施；協(xié)調(diào)與總包和其它專

業(yè)工程施工單位的矛盾，加強協(xié)作關(guān)系。

7.2內(nèi)部工程例會：總結(jié)工程施工的進展、質(zhì)量、安全情況，傳達外聯(lián)工程

會議精神，明確施工順序和工序穿叉的交接關(guān)系及質(zhì)量責(zé)任，加強各工種之間的

協(xié)調(diào)、配合及工序交接管理，保證施工順利進行。

8、在確保實體質(zhì)量的同時,保證施工技術(shù)資料和質(zhì)量管理資料的收集管理，

做到資料與工程同步。

9、本工程依據(jù)以下國家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范

＜＜鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》〉GBJ17-88

＜〈焊接質(zhì)量保證〉GB/T12467~12469-90

〈〈建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程〉JGJ81-91

＜＜鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82-91

＜＜鋼結(jié)構(gòu)焊縫外型尺寸＞》GB10854-89

《〈碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼技術(shù)條件》GB/T14292-93

＜〈建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-93

＜＜施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》GBJ46-88

＜＜鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范＞＞GB50205-2001

《〈建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)＞＞GB50300-2001

＜＜建筑安裝工程資料管理規(guī)程》〉GBJ01-51-2000

19

質(zhì)量保證體系框圖

20

第五章施工進度及工期保證措施

一、保證工期的管理措施

1、本工程施工的項目經(jīng)理、技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員均由有豐富工程施工

管理經(jīng)驗的人員擔(dān)任，并針對技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工、后勤保障工作配置

項目副經(jīng)理主抓分項工作。

2、嚴(yán)格執(zhí)行獎罰制度，對各個工種、工序制定嚴(yán)厲的獎罰制度，對工期有

重大影響的工序?qū)嵭兄鬲勚亓P。

3、在總進度計劃控制下，堅持逐月、逐周編制出具體工程部位施工計劃和工

作安排.如發(fā)現(xiàn)未能按節(jié)點工期完成計劃，要及時檢查，分析原因，迅速采取補救

措施和調(diào)整計劃.

4、定期召開工程例會，由項目經(jīng)理主持,各施工班組參加，總結(jié)工作完成情況,

協(xié)調(diào)工程施工內(nèi)部矛盾,并提出明確的計劃調(diào)整方案.

5、對影響工程的關(guān)鍵工序，項目經(jīng)理要親自組織力量，加班加點進行突擊，

有關(guān)管理人員要跟班作業(yè),確保關(guān)鍵工序按時完成.

二、保證工期的技術(shù)措施

從技術(shù)措施入手是保證工期最直接有效的途徑,為此必須高度重視以下二個

方面因素的影響：

1、設(shè)計變更因素

1.1設(shè)計變更因素是進度執(zhí)行中最大的干擾因素，其中包括設(shè)計圖紙本身欠

缺、變更活不從造成增量、返工,打亂施工流水節(jié)奏,致使施工減速甚至停頓.因

此必須做到以下兩點：

1.2施工管理人員要通過理解圖紙與設(shè)計意圖，進行自審、會審和與有關(guān)單

位交流，采取主動態(tài)度，及時發(fā)現(xiàn)問題，最大限度地實現(xiàn)事前預(yù)控，把影響降到

最低。

1.3工程技術(shù)人員要隨時跟蹤工程的進展情況，對其中關(guān)鍵環(huán)節(jié)做好技術(shù)交

底。同時要及時服務(wù)現(xiàn)場，隨時解決工程中出的各種問題。

2、資源配置因素

21

2.1勞動力配置。在保證勞動力的條件下，優(yōu)化工人的技術(shù)等級和思想、身

體素質(zhì)的配備和管理，對關(guān)鍵工序、關(guān)鍵環(huán)節(jié)和必要工作面根據(jù)施工條件及進組

織搶工期。

2.2材料配置。按照施工進度計劃要求及時進貨，做到既滿足施工要求，以

要使現(xiàn)場無太多的積壓，以便有更多的場地安排施工。

2.3機械配置。為保證本工程的按期完成，我們將配置足夠的中小型機械,

不僅滿足正常使用，還要保證有效備用。另外，要做好機械設(shè)備的定期檢查和日

常維修，保證施工機械處于良好的狀態(tài)。

2.4施工采用2臺16噸吊車。

2.5合理安排安裝順序，形成流水作業(yè)。

2.6資金配備。根據(jù)施工實際情況編制資金流動計劃，根據(jù)合同款申請工程

款，并將工程款合理分配于人工費、材料費等各個方面，同時要合理地利用和支

配企業(yè)流動資金，使施工能順利進行。

2.7后勤保障。后勤服務(wù)人員要做好生活服務(wù)供應(yīng)工作，重點抓好吃住兩大

難題。

第六章保證監(jiān)理制度的實施

1、嚴(yán)格的工程質(zhì)量監(jiān)理制度是保證建筑工程具有優(yōu)良質(zhì)量的關(guān)鍵。在執(zhí)行

工程質(zhì)量監(jiān)理制度中，我公司一貫奉行“主動、及時、嚴(yán)格、認(rèn)真”的原則。本

工程在嚴(yán)格執(zhí)行內(nèi)部質(zhì)量管理體系的同時，也發(fā)揚我公司的優(yōu)良傳統(tǒng)，嚴(yán)格執(zhí)行

監(jiān)理制度，使現(xiàn)場的管理嚴(yán)格化，各道工序施工規(guī)范化、工程質(zhì)量優(yōu)良化，主動

接受監(jiān)理和建設(shè)單位的監(jiān)督和檢查，促進施工管理水平的提高。在進場和施工、

竣工各階段，作好以下各項工作：

2、根據(jù)總包單位施工組織設(shè)計中的工期、質(zhì)量保證體系、進度編制詳細(xì)的

鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計及施工技術(shù)方案，呈報監(jiān)理公司和總包單位審批。

3、材料分批進場時，均提前向監(jiān)量提供質(zhì)量證明書和進場數(shù)量。

4、認(rèn)真填定鋼結(jié)構(gòu)吊裝、螺栓連接和焊接等自檢記錄，并請監(jiān)理現(xiàn)場監(jiān)督，

22

及時送自檢材料。

5、鋼結(jié)構(gòu)分項工程結(jié)束后，按照市質(zhì)檢總站的技術(shù)要求，及時整理竣工驗

收的有關(guān)文件和資料。

第七章施工安全措施

一、安全技術(shù)措施

1、堅持班前的安全教育，牢固樹立：安全第一，預(yù)防為主，綜合治理的意

識，要求施工人員嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，遵守項目現(xiàn)場管理制度，做好安全防

護，遵守工地保衛(wèi)消防等制度，提高安全意識。

2、制定安全生產(chǎn)責(zé)任制，工地現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)施工的安全。

3、施工前，由工程負(fù)責(zé)人進行安全教育和安全考核，成績合格方可上崗。

4、在整個施工過程中，由安全負(fù)責(zé)人定期對全體施工人員進行具體施工要

求安全交底和安全檢查。

5、入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，禁止穿拖鞋作業(yè)，高空作業(yè)必須系安全帶。

6、吊裝構(gòu)件時，構(gòu)件下嚴(yán)禁站人。

7、加強放火教育，杜絕火災(zāi)隱患。

8、規(guī)范用電管理，所有閘箱、電纜和用電機具必須達到安全用電的標(biāo)準(zhǔn)，

做到人走斷電。

9、盡量避免上下交叉作業(yè)，嚴(yán)防高空墜物傷人。

10、嚴(yán)禁現(xiàn)場私自拆卸電動設(shè)備，電焊機接線要有專業(yè)電工接線，非專業(yè)人

員不準(zhǔn)亂安。

11、嚴(yán)禁現(xiàn)場隨意拆卸工地的安全防護措施，如有障礙必須通知項目負(fù)責(zé)人,

同意后方可拆卸。

12、工地使用的電焊機前后防護罩齊全，手把線雙線到位，禁止用腳手架當(dāng)

零線用。

13、工地動火必須由電焊工持焊工證到項目安全部門開具動火證，并設(shè)專人

帶上滅火器具看火。

23

14、所有施工機械必須由專人負(fù)責(zé)保管，并且要常保養(yǎng)、常檢查、常維修,

使其保持良好的工作狀態(tài);設(shè)備要有專人操作,必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,防止一切

可能的機械傷害。

15、所有工地施工人員必須聽從工地負(fù)責(zé)人和安檢人員的指揮，不得違章指

揮，違章操作。

16、腳手架安全管理

16.1立桿基礎(chǔ)平整夯實，必須底墊或墊木，有把地稈。

16.2架子高七米以上，每高四米、水平每隔七米設(shè)一拉節(jié)點，而且必須牢

固。

16.3防護欄桿及防護網(wǎng)眼米，平網(wǎng)隔層設(shè)置。

16.4腳手板不準(zhǔn)有探頭板且滿鋪。

16.5剪刀撐設(shè)置位置及數(shù)量正確。

16.6立桿、橫桿位置間距符合要求。

17、“三寶、四口”防護

“三寶”：安全帽、安全網(wǎng)、安全帶佩帶及設(shè)置符合要求。

“四口”：樓梯口、電梯口、預(yù)留洞口及通道口防護符合要求。

18、吊裝安全管理

起重機開車前，需鳴鈴報警，停止時,應(yīng)將起重物穩(wěn)妥放置地面，待收到指揮

信號后方可起鉤。

二、安全用電措施

1、輸電線路及電器設(shè)備上必須安裝漏電保護裝置并隨時檢查其可靠性。作

業(yè)現(xiàn)場的電力輸送系統(tǒng)，從電源至用電機具終端不得低與兩極漏電保護（即總電

極為一級，分電極或線盤為二極分別安裝有效地漏電保護器）

2、合理選擇、連接、架設(shè)輸電導(dǎo)線。

2.1必須根據(jù)用電量的大小選用電線、電纜，一般.5平方毫米/2RW,務(wù)必使

所選用線號滿足用電負(fù)荷，以避免過熱現(xiàn)象。

2.2無論閘口或線、線連接點均應(yīng)結(jié)實擰牢，嚴(yán)禁虛接、節(jié)點處用絕緣膠布

24

或護套纏緊，確保絕緣良好，嚴(yán)禁使用裸線輸電。

2.3定期檢查使用中的電線電纜的橡塑護套的耐壓絕緣性能（要求耐壓不低

于500V,用兆歐表測量其絕緣電阻不低于1兆歐。

2.4線纜必須架空設(shè)置，架設(shè)高度以不妨礙人行車過為宜，嚴(yán)禁隨地亂拖亂

放。

2.5需要隨時分合的接點，必須選用絕緣性能良好的插頭插座。

2.6對用電機具進場使用前，必須用搖表測量其絕緣電阻是否符合標(biāo)準(zhǔn)（一

般不得小于1兆歐）

3、仔細(xì)檢查用電機具接線是否正確、牢固及接點絕緣是否良好，認(rèn)真做好

保護接地：

3.1對三相三線制電源，中線不直接接地的電力網(wǎng)，應(yīng)將電器設(shè)備的外殼（或

接地線柱）用導(dǎo)線同接地極可靠地連接起來（選擇接地極的電阻不應(yīng)超過4兆歐,

通?？刹捎寐竦匕?、鋼管、自來水管等作為接地極）

3.2在三相四線制電源中，中線直接接地，這時電器設(shè)備應(yīng)采用保護接零（又

稱保護接中線）的辦法。幾外殼（或地柱線）與零線（中線）可靠地連接起來。

3.3單相用電設(shè)備中，使用三孔插頭插座時，須正確識別三個接線端的極性,

其中兩個較細(xì)的，一個是火線（用試電筆測）另一個是地線，第三個較粗的孔試

電筆測也不帶電，但它不是接地線，而是保護接零線，注意對應(yīng)好插頭插座和接

線的極性作好連接。一般電器上色三相電纜，三條內(nèi)線分別為紅、黃、黑色塑套，

黑色線是用于保護接零線。

3.4安裝照明控制線時，必須注意“火進開關(guān)”。

4、操作電氣設(shè)備幾接電連線時必須穿絕緣鞋，帶絕緣手套，作業(yè)現(xiàn)場同時

有兩個人以上。

5、用電作業(yè)人員應(yīng)學(xué)習(xí)掌握用電知識。

三、消防措施

1、積極配合總包單位的工作，建立消防組織，經(jīng)常性的進行防火檢查，及

時發(fā)現(xiàn)和消除存在的火災(zāi)隱患。

25

2、編制防火技術(shù)措施。

3、按要求配置滅火器材并合理布置。

4、現(xiàn)場禁止使用明火，動火作業(yè)必須履行安全監(jiān)督員審批制度。

5、工作區(qū)和生活區(qū)的照明、動力電路都必須有專業(yè)電工按規(guī)定架設(shè)，任何

人不得私自拉電。

6、施工所用的各種氣瓶等危險品要單獨設(shè)庫存放。

四、文明施工措施

1、健全管理組織

施工現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為組長，主管生產(chǎn)副經(jīng)理、主任工程師、施工隊長、

生產(chǎn)、技術(shù)、安全、消防、保衛(wèi)、材料、行政衛(wèi)生等管理人員為成員的施工現(xiàn)場

文明施工管理組織。

2、健全管理制度

2.1個人崗位責(zé)任制。

2.2經(jīng)濟責(zé)任制。

2.3檢查制度。

2.4獎懲制度。

2.5持證上崗制度。

2.6會議制度。

2.7各項專業(yè)管理制度。

3、健全文明施工管理資料

4、展開競賽

5、加強教育培訓(xùn)工作

6、積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和現(xiàn)代化管理方法，提高機械化

作業(yè)程度

7、現(xiàn)場場容場貌

7.1現(xiàn)場圍欄與封閉施工：現(xiàn)場根據(jù)劃定區(qū)域的界線，周圍必須設(shè)置不低于

1.8米高度的遮擋圍墻。圍墻用磚砌筑，并用水泥砂漿壓頂。封閉嚴(yán)實，臨街墻

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要粉刷涂白，書寫標(biāo)語，保持整潔完整。建筑物主體施工采用密目式安全網(wǎng)封閉。

7.2現(xiàn)場主要出入口：正門兩側(cè)設(shè)置醒目的標(biāo)語牌，門口標(biāo)注工程名稱、建

設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位、監(jiān)理單位的名稱及項目負(fù)責(zé)人、技術(shù)、安全負(fù)責(zé)

人的姓名?，F(xiàn)場應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置七牌一圖。門口應(yīng)設(shè)警衛(wèi)室，有專門警衛(wèi)人員負(fù)責(zé)

對現(xiàn)場的保衛(wèi)。

7.3現(xiàn)場道路與場地：道路與場地要硬化，并設(shè)置合理的排水溝；溝、穴、

井要加蓋防護，無防護設(shè)明顯的警示標(biāo)志。

7.4現(xiàn)場材料的堆放：材料堆放應(yīng)嚴(yán)格按施工平面圖進行堆放，要做到按品

種、規(guī)格堆放，堆放材料要一頭齊、一般高、掛標(biāo)簽，嚴(yán)禁材料混放，廢料要及

時清理合理堆放。

7.5現(xiàn)場機械設(shè)備：固定式中小型機械按標(biāo)準(zhǔn)搭設(shè)防護棚，防護棚內(nèi)地面要

硬化，有排水措施，要懸掛規(guī)格統(tǒng)一的安全操作規(guī)程，機械操作人員要按操作規(guī)

程要求進行工作。

7.6現(xiàn)場保潔：現(xiàn)場要建立保潔制度，設(shè)置人員及時清掃和清除垃圾，保證

現(xiàn)場的整潔衛(wèi)生，施工作業(yè)環(huán)境要做到施工完場地清，無建筑垃圾。

7.7現(xiàn)場安全標(biāo)志：現(xiàn)場主要管理人員在施工現(xiàn)場佩帶證明身份的胸卡，各

種施工人員以安全帽顏色加以區(qū)別，針對性的懸掛安全標(biāo)語牌和警示標(biāo)志。危險

部位或夜間施工設(shè)安全色標(biāo)或紅色警示燈。

8、現(xiàn)場生活衛(wèi)生

8.1現(xiàn)場廁所衛(wèi)生：廁所衛(wèi)生設(shè)專人負(fù)責(zé)，定期進行沖刷、清理、消毒、防

止蚊蠅孳生。

8.2宿舍衛(wèi)生：職工宿舍不與倉庫或施工區(qū)混用，室內(nèi)高度2.8米，通風(fēng)采

光良好。地面硬化，墻面抹灰刷白，有紗門紗窗；建立宿舍管理制度，施工現(xiàn)場

應(yīng)設(shè)“三室”（即：醫(yī)療保健室、文化娛樂室、淋浴及更衣室）。

8.3現(xiàn)場職工飲水管理，設(shè)專人供水和專用保溫瓶，飲用水必須達到國家衛(wèi)

生標(biāo)準(zhǔn)。

9、現(xiàn)場文明建設(shè)

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9.1現(xiàn)場宣傳：堅持兩個文明一起抓的思想，建立定期的宣傳教育制度，利

用各種宣傳形勢，宣傳國家的有關(guān)方針、政策和企業(yè)的各種要求及現(xiàn)場文明衛(wèi)生

的好人好事等。

9.2應(yīng)堅持“以人為本”的思想，加強班組文明建設(shè)，教育職工遵紀(jì)守法,

增強法制觀念，樹立愛崗敬業(yè)精神，提高企業(yè)全體職工的文明素質(zhì)。

9.3社區(qū)服務(wù)：主動與周邊的有關(guān)社區(qū)單位（居民）搞好合作，積極開展共

建文明工地活動，做到不違章占道、亂搭、亂堆，妨礙社區(qū)群眾的正常工作和生

活，最大限度的減少噪音，發(fā)揮文明窗口的作用，爭當(dāng)文明使者，樹立