額定電壓450 750V及以下無鹵低煙聚烯烴絕緣電纜

1額定電壓450/750V及以下無鹵低煙聚烯烴絕緣電纜本標準規(guī)定了交流額定電壓U0/U為450/750V及以下無鹵低煙聚烯烴絕緣電纜（以下簡稱電纜）的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸及貯存等。本標準適用于交流額定電壓U0/U為450/750V及以下阻燃耐火要求的固定布線和電力、電子設(shè)備內(nèi)部連接用的無鹵低煙聚烯烴絕緣電纜。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2900.10電工術(shù)語電纜（GB/T2900.10-2013，IEC60050-461:2008,IDT）GB/T2951.11-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第11部分：通用試驗方法——厚度和外形尺寸測量——機械性能試驗(IEC60811-1-1:2001,IDT)GB/T2951.12-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第12部分：通用試驗方法——熱老化試驗方法(IEC60811-1-2:1985,IDT)GB/T2951.13-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第13部分：通用試驗方法——密度測定方法——吸水試驗——收縮試驗（IEC60811-1-3:2001,IDT）GB/T2951.14-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第14部分：通用試驗方法——低溫試驗(IEC60811-1-4:1985,IDT)GB/T2951.21-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第21部分：彈性體混合料專用試驗方法——耐臭氧試驗——熱延伸試驗——浸礦物油試驗（IEC60811-2-1:2001,IDT）GB/T2951.31-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第31部分：聚氯乙烯混合料專用試驗方法——高溫壓力試驗——抗開裂試驗(IEC60811-3-1:1985,IDT）GB/T3048.4-2007電線電纜電性能試驗方法第4部分：導(dǎo)體直流電阻試驗GB/T3048.5-2007電線電纜電性能試驗方法第5部分：絕緣電阻試驗GB/T3048.8-2007電線電纜電性能試驗方法第8部分：交流電壓試驗（IEC60060-1:1989,NEQ）GB/T3048.9-2007電線電纜電性能試驗方法第9部分：絕緣線芯火花試驗GB/T3956-2008電纜的導(dǎo)體(IEC60228:2004,IDT)GB/T4909.2-2009裸電線試驗方法第2部分：尺寸測量GB/T5023.2-2008額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜第2部分：試驗方法（IEC60227-2:2003,IDT）GB/T6995.1電線電纜識別標志方法第1部分：一般規(guī)定GB/T6995.4-2008電線電纜識別標志方法第4部分：電氣裝備電線電纜絕緣線芯識別標志GB/T17650.1取自電纜或光纜的材料燃燒時釋出氣體的試驗方法第1部分：鹵酸氣體總量的測定（GB/T17650.1-2021，IEC60754-1:2019,IDT）GB/T17650.2取自電纜或光纜的材料燃燒時釋出氣體的試驗方法第2部分：酸度（用pH測量）和電導(dǎo)率的測定（GB/T17650.2-2021，IEC60754-2:2019,IDT）GB/T17651.2電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測定第2部分：試驗程序和要求（GB/T17651.2-2021，IEC61034-2:2019,IDT）GB/T18380.12-2022電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第12部分：單根絕緣電線電纜火焰垂直蔓延試驗1kW預(yù)混合型火焰試驗方法（IEC60332-1-2:2015,IDT）GB/T18380.33-2022電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第33部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗A類（IEC60332-3-22:2018,IDT）2GB/T18380.34-2022電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第34部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗B類（IEC60332-3-23:2018,IDT）GB/T18380.35-2022電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第35部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗C類（IEC60332-3-24:2018,IDT）GB/T18380.36-2022電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第36部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗D類（IEC60332-3-25:2018,IDT）GB/T19216.21-2003在火焰條件下電纜或光纜的線路完整性試驗第21部分:試驗步驟和要求額定電壓0.6/1.0kV及以下電纜（IEC60331-21:1999，IDT）GB/T26572電子電氣產(chǎn)品中限用物質(zhì)的限量要求GB31247-2014電纜及光纜燃燒性能分級GB/T31248-2014電纜或光纜在受火條件下火焰蔓延熱釋放和產(chǎn)煙特性的試驗方法GB/T39560（所有部分）電子電氣產(chǎn)品中某些物質(zhì)的測定YD/T837.5銅芯聚烯烴絕緣鋁塑綜合護套市內(nèi)通信電纜試驗方法第5部分電纜結(jié)構(gòu)試驗方法JB/T8137（所有部分)電線電纜交貨盤JB/T8734.2-2016額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜電線和軟線第2部分：固定布線用電纜電線IEC60684-2：2011軟絕緣套管第2部分：測試方法（Flexibleinsulatingsleeving-Part2:Methodsoftest）3術(shù)語和定義GB/T2900.10界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4產(chǎn)品分類4.1概述4.1.1電纜的交流額定電壓U0/U為300/500V、450/750V。4.1.2電纜安裝使用時的環(huán)境溫度不應(yīng)低于0℃。4.2電纜型式代號電纜型式代號由燃燒特性代號、系列代號、絕緣材料代號、結(jié)構(gòu)特征代號和溫度代號5部分組成，其構(gòu)成如圖1所示。圖1電纜型式代號的構(gòu)成電纜型式代號具體要求如下：a)燃燒特性代號包括以下幾類。當有多種燃燒特性要求時，其代號按無鹵低煙、阻燃和耐火的順序排列：WD——無鹵低煙；Z——單根阻燃；ZA——阻燃A類；3ZB——阻燃B類；ZC——阻燃C類；ZD——阻燃D類；B1——B1級燃燒；B2——B2級燃燒；N——耐火。b)系列代號：B——固定布線用電纜（電線）；R——軟線。c)絕緣材料代號：Y——聚烯烴；YJ——交聯(lián)聚烯烴。d)結(jié)構(gòu)特征代號：圓形——省略；R——連接用軟電纜。e)正常運行時導(dǎo)體最高溫度代號：70℃——省略；90℃——90；105℃——105。4.3電纜型號名稱電纜的型號和名稱如表1所示。表1電纜的型號和名稱WDZ(A、B、C、D)-BYWDZ(B1、B2)-BYWDZ(A、B、C、D)-BYRWDZ(B1、B2)-BYRWDZ(A、B、C、D)-RYWDZ(B1、B2)-RYWDZ(A、B、C、D)N-BYWDZ(A、B、C、D)N-BYRWDZ(A、B、C、D)N-RY4.4規(guī)格電纜規(guī)格由芯數(shù)及導(dǎo)體標稱截面積組成如表2所示。4.5電纜規(guī)格及額定電壓4電纜規(guī)格及額定電壓等級如表2所示。表2電纜規(guī)格及額定電壓等級mmVWDZ(A、B、C、D、B1、B2)-1WDZ(A、B、C、D、B1、B2)N-WDZ(A、B、C、D、B1、B2)-WDZ(A、B、C、D、B1、B2)N-WDZ(A、B、C、D、B1、B2)-RYWDZ(A、B、C、D、B1、B2)N-WDZ(A、B、C、D、B1、B2)-RYWDZ(A、B、C、D、B1、B2)N-WDZ(A、B、C、D、B1、B2)-BYRWDZ(A、B、C、D、B1、B2)N-WDZ(A、B、C、D、B1、B2)-R2WDZ(A、B、C、D、B1、B2)N-RWDZ(A、B、C、D、B1、B2)-B12、3WDZ(A、B、C、D、B1、B2)N-B12、34.6產(chǎn)品表示方法產(chǎn)品用型式代號、額定電壓等級、規(guī)格代號和本文件編號表示。WDZ-BY450/750V1×4T/XXXXXXX-XXXXWDZCN-BYR450/750V1×4T/XXXXXXX-XXXX5技術(shù)要求5.1導(dǎo)體導(dǎo)體應(yīng)符合GB/T3956-2008中第1、2、5類導(dǎo)體規(guī)定的要求。表面應(yīng)光潔,無油污,無尖銳凸起或其它損傷絕緣的缺陷。中表5規(guī)定的要求。5.1.1WDZ(A、B、C、D、B1、B2)-BY、WDZ(A、B、C、D、B1、B2)N-BY型電纜導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)和電阻應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3WDZ(A、B、C、D、B1、B2)-BY、WDZ(A、B、C、D、B1、B2)N-BY型電纜mmMΩ·km15表3WDZ(A、B、C、D、B1、B2)-BY、WDZ(A、B、C、D、B1、B2)N-BY型電纜（續(xù)）mmMΩ·km211121212414261622222222222222225.1.2WDZ(A、B、C、D、B1、B2)-BYR、WDZ(A、B、C、D、B1、B2)N-BYR型電纜導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)和電阻應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4WDZ(A、B、C、D、B1、B2)-BYR、WDZ(A、B、C、D、B1、B2)N-BYR型電纜mm12224262222222226表4WDZ(A、B、C、D、B1、B2)-BYR、WDZ(A、B、C、D、B1、B2)N-BYR型電纜（續(xù)）mm2225.1.3WDZ(A、B、C、D、B1、B2)-RY、WDZ(A、B、C、D、B1、B2)N-RY型電纜導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)和電阻應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5WDZ(A、B、C、D、B1、B2)-RY、WDZ(A、B、C、D、B1、B2)N-RY型電纜mmMΩ·km1465.1.4WDZ(A、B、C、D、B1、B2)-RYJ、WDZ(A、B、C、D、B1、B2)N-RYJ型電纜導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)和電阻應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6WDZ(A、B、C、D、B1、B2)-RYJ、WDZ(A、B、C、D、B1、B2)N-RYJ型電纜mm1467表6WDZ(A、B、C、D、B1、B2)-RYJ、WDZ(A、B、C、D、B1、B2)N-RYJ型電纜（續(xù)）mm5.1.5WDZ(A、B、C、D、B1、B2)-BYJ、WDZ(A、B、C、D、B1、B2)N-BYJ型電纜導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)和電阻應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7WDZ(A、B、C、D、B1、B2)-BYJ、WDZ(A、B、C、D、B1、B2)N-BYJ型電纜mmMΩ·km1111121241426162222222222225.2耐火層耐火型電纜的導(dǎo)體外應(yīng)有耐火層，耐火層應(yīng)采用耐火材料繞包，耐火材料性能應(yīng)符合電纜相應(yīng)的耐火特性要求。5.3絕緣層5.3.1電纜絕緣層應(yīng)采用聚烯烴（WDZ-J）或交聯(lián)聚烯烴(WDZ-YJ-J90、105)材料。5.3.2電纜絕緣機械物理性能和環(huán)境性能應(yīng)符合表8的要求。8表8絕緣的機械物理性能和環(huán)境性能-125%120%120%℃h- ±30%±30%±30%±30%±30%±30%℃h -11--4%4%℃ -- - 175%15%175%15%℃ -≤50%--℃ ℃-≥20%≥20%≥20%℃hg- --℃h1- - 老化后的中間值與老化前的中間值之差與老化前中間值之比，以百分數(shù)表示5.3.3絕緣應(yīng)緊密擠包在線芯上，且容易剝離而不損傷導(dǎo)體和耐火層。絕緣表面應(yīng)平整、光滑，無針孔、氣泡等缺陷，絕緣的橫斷面上應(yīng)無目力可見的氣孔和砂眼等缺陷，并應(yīng)按GB/T3048.9-2007中規(guī)定的工頻或直流火花試驗機作為工序中間檢查。5.3.4絕緣的平均厚度不應(yīng)小于表3～表7規(guī)定的標稱厚度，最薄點的厚度不應(yīng)小于標稱厚度的90%-0.1mm。5.3.5電纜絕緣線芯優(yōu)先選用色譜如表9所示。9表9電纜絕緣線芯優(yōu)選色譜123黃/綠組合色絕緣線芯的雙色分配應(yīng)符合以下條件：對每一段長15mm的雙色絕緣線芯絕緣線芯表面的30%，且不大于70%，而另一種顏色則覆5.3.6絕緣線芯絞合兩芯/三芯電纜應(yīng)絞合，絞合方向應(yīng)為右向。硬結(jié)構(gòu)電纜的最外層絞合節(jié)距不應(yīng)大于絕緣線芯實際絞合直徑的16倍。軟結(jié)構(gòu)電纜的最外層絞合節(jié)距不應(yīng)大于絕緣線芯實際絞合直徑的20倍。絞合時可以選擇合適的透明帶子扎緊。5.4電氣性能電纜的電氣性能應(yīng)符合表10的規(guī)定。表10電纜電氣性能m℃）：VVmin5mh℃52-mh℃52-mh℃2 仲裁時在（20±15）℃試驗溫度下進行電壓試驗5.5燃燒性能5.5.1阻燃性能5.5.1.1阻燃特征代號為Z的電纜應(yīng)通過GB/T18380.12-2022規(guī)定的單根絕緣電纜火焰垂直蔓延試驗。5.5.1.2阻燃特征代號為ZA的電纜應(yīng)通過GB/T18380.33-2022規(guī)定的垂直安裝的成束電纜A類火焰垂直蔓延試驗。5.5.1.3阻燃特征代號為ZB的電纜應(yīng)通過GB/T18380.34-2022規(guī)定的垂直安裝的成束電纜B類火焰垂直蔓延試驗。5.5.1.4阻燃特征代號為ZC的電纜應(yīng)通過GB/T18380.35-2022規(guī)定的垂直安裝的成束電纜C類火焰垂直蔓延試驗。5.5.1.5阻燃特征代號為ZD的電纜應(yīng)通過GB/T18380.36-2022規(guī)定的垂直安裝的成束電纜D類火焰垂直蔓延試驗。5.5.2B1、B2級燃燒燃燒特性代號為B1、B2的電纜應(yīng)滿足GB31247-2014中表2的相關(guān)要求。5.5.3耐火性能耐火電纜應(yīng)通過試驗溫度不低于750℃的線路完整性試驗，在試驗過程中熔斷器應(yīng)不斷開且指示燈不熄滅。5.5.4無鹵性能無鹵低煙阻燃電纜的每種非金屬材料的pH值應(yīng)≥4.3、電導(dǎo)率應(yīng)≤10μS/mm；鹵酸氣體HCL和HBr含量應(yīng)≤0.5%，HF含量應(yīng)≤0.1%。5.5.5煙密度無鹵低煙阻燃電纜的最小透光率為60%。5.6限用物質(zhì)含量限值電纜組成材料應(yīng)根據(jù)GB/T26572的規(guī)定進行分類，檢測單元盡可能拆分為均質(zhì)材料。當用戶有需要時，各均質(zhì)材料中限量要求應(yīng)符合表11的規(guī)定。表11電纜材料中各均質(zhì)材料限用物質(zhì)的含量限值注：含量限值是質(zhì)量分數(shù)，即材料中所允許物質(zhì)的最大質(zhì)量占材料總質(zhì)量的百分比5.7成品電纜標志和絕緣線芯識別5.7.1電纜標志電纜應(yīng)印有制造廠名稱、型號、額定電壓、規(guī)格的連續(xù)標志，一個完整標志的末端與下一個標志的始端之間的距離不應(yīng)超過275mm，制造廠名稱標志可以是制造廠名稱或注冊商標。標志可以是油墨印字或壓印及其它合適的方法印在絕緣上，標志油墨印字應(yīng)字跡清晰、耐擦。標志要求應(yīng)符合GB/T6995.1的規(guī)定。5.7.2絕緣線芯識別電纜絕緣線芯應(yīng)采用著色絕緣識別。絕緣線芯識別要求應(yīng)符合GB/T6995.4-2008的規(guī)定。5.8長度5.8.1電纜的標準制造長度宜為500m、1000m、2000m，長度計量誤差不應(yīng)超過±0.5%。5.8.2電纜交貨長度應(yīng)是標準制造長度。也可根據(jù)雙方協(xié)議長度交貨。5.9外徑電纜絕緣的平均外徑應(yīng)符合表6、表7的規(guī)定。注：需絞合的線芯無此項要求。6試驗方法6.1總則6.1.1試驗環(huán)境除非另有規(guī)定，試驗應(yīng)在環(huán)境溫度和濕度下進行。有爭議時，試驗環(huán)境溫度范圍為15℃~35℃,相對濕度范圍為45%～75%。6.1.2絕緣層取樣絕緣的試驗樣品應(yīng)取自成品電纜。6.2結(jié)構(gòu)及外觀試驗方法6.2.1導(dǎo)體結(jié)構(gòu)6.2.2導(dǎo)體中單線直徑按GB/T4909.2-2009的規(guī)定進行測量。6.2.3絕緣厚度按GB/T2951.11-2008的規(guī)定進行測量。6.2.4絕緣外徑按GB/T5023.2-2008的規(guī)定進行測量。6.2.5絕緣外觀（含顏色）6.2.6標識6.2.6.1標識內(nèi)容檢查6.2.6.2標識要求檢查目力檢查標識是否清晰、易于辨認。標識耐擦性采用如下方法檢驗：用浸過水的脫脂棉或棉布輕輕擦拭10次，目視檢查字跡是否仍清晰可辨。標志中計米長度（若有）的誤差不應(yīng)超過±0.5%。長度標識誤差按YD/T837.5的規(guī)定測試。6.3機械物理性能和環(huán)境性能6.3.1絕緣的抗張強度和斷裂伸長率按GB/T2951.11-2008中9.1的規(guī)定進行拉伸試驗，并按GB/T2951.12-2008中8.1進行空氣烘箱熱老化，老化溫度和老化時間按表8的規(guī)定執(zhí)行。老化前后抗張強度變化率和斷裂伸長率變化率通過計算得出。6.3.2熱收縮按GB/T2951.13-2008的規(guī)定進行試驗。標記間長度、處理溫度和持續(xù)時間按表8的規(guī)定執(zhí)行。6.3.3熱延伸按GB/T2951.21-2008的規(guī)定進行試驗?？諝鉁囟群蜋C械應(yīng)力按照表8的規(guī)定執(zhí)行。6.3.4高溫壓力按GB/T2951.31-2008的規(guī)定進行試驗。處理溫度按表8的規(guī)定執(zhí)行。6.3.5低溫性能6.3.5.1低溫卷繞對于電纜外徑12.5mm及以下的絕緣試樣，按GB/T2951.14-2008中8.1的規(guī)定進行絕緣的低溫卷繞試驗，低溫冷卻溫度分別按照表8的規(guī)定執(zhí)行。6.3.5.2低溫拉伸對于電纜外徑12.5mm以上的絕緣試樣，按GB/T2951.14-2008中8.3的規(guī)定進行絕緣的低溫拉伸試驗，低溫冷卻溫度分別按照表8的規(guī)定執(zhí)行。6.3.6低溫沖擊按GB/T2951.14-2008的規(guī)定進行試驗。處理溫度按表8的規(guī)定執(zhí)行。6.3.7抗開裂按GB/T2951.31-2008中9.1的規(guī)定進行試驗。處理溫度和持續(xù)時間按表8的規(guī)定執(zhí)行。6.4電氣性能6.4.1導(dǎo)體直流電阻按GB/T3048.4-2007的規(guī)定進行試驗。6.4.2耐電壓按GB/T3048.8-2007的規(guī)定進行試驗。應(yīng)將電纜樣品浸入室溫水中進行試驗，試樣長度應(yīng)為交貨長度，不小于5m，浸水時間1h，電壓施加時間5min。6.4.3絕緣電阻按GB/T3048.5-2007的規(guī)定進行試驗。試驗溫度為正常運行條件下導(dǎo)體的最高允許溫度。6.5燃燒性能6.5.1阻燃性能6.5.1.1燃燒特性代號為Z的電纜應(yīng)按照GB/T18380.12-2022的規(guī)定進行單根垂直燃燒火焰蔓延性能的試驗。6.5.1.2燃燒特性代號為ZA的電纜應(yīng)按照GB/T18380.33-2022的規(guī)定進行垂直安裝的成束燃燒火焰蔓延試驗。6.5.1.3燃燒特性代號為ZB的電纜應(yīng)按照GB/T18380.34-2022的規(guī)定進行垂直安裝的成束燃燒火焰蔓延試驗。6.5.1.4燃燒特性代號為ZC的電纜應(yīng)按照GB/T18380.35-2022的規(guī)定進行垂直安裝的成束燃燒火焰蔓延試驗。6.5.1.5燃燒特性代號為ZD的電纜應(yīng)按照GB/T18380.36-2022的規(guī)定進行垂直安裝的成束燃燒火焰蔓延試驗。6.5.2B1、B2級燃燒燃燒特征代號為B1、B2的電纜應(yīng)按照GB/T31248-2014的規(guī)定進行燃燒試驗。6.5.3耐火性能耐火電纜的耐火性能應(yīng)按照GB/T19216.21-2003的規(guī)定進行電纜在火焰條件下燃燒而保留電路完整性的試驗。6.5.4無鹵性能電纜的每種非金屬材料的無鹵性能應(yīng)按GB/T17650.1、GB/T17650.2和IEC60684-2：2011的規(guī)定進行測定。6.5.5煙密度電纜燃燒時的透光率按照GB/T17651.2的規(guī)定進行測定。6.6限用物質(zhì)含量限值電纜材料中重金屬、有機溴化物和鄰苯二甲酸酯含量試驗方法應(yīng)按GB/T39560的規(guī)定進行測定。7檢驗規(guī)則7.1總則制造廠應(yīng)建立質(zhì)量保證體系，使電纜產(chǎn)品質(zhì)量符合本文件要求。出廠前，電纜產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗部門進行檢驗，檢驗合格的方可出廠。每件出廠交收的電纜產(chǎn)品應(yīng)附有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量合格證。廠方應(yīng)向用戶提交產(chǎn)品的出廠檢驗報告。電纜產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。檢驗項目和試驗方法應(yīng)符合表12規(guī)定。表12出廠和型式檢驗的檢驗項目、要求、試驗方法和抽樣比例 境性能 - - 表12出廠和型式檢驗的檢驗項目、要求、試驗方法和抽樣比例（續(xù)）- - - -絕緣低溫卷繞試驗一般適用于絕緣外徑12.5mm及以下的電纜；絕緣低溫拉伸試驗一般適用于絕緣外徑12.5mm以上的電纜；非耐火型的電纜不進行耐火性能試驗。7.2術(shù)語限定7.2.1單位產(chǎn)品一個單位產(chǎn)品應(yīng)是一盤/卷允許交貨長度的電纜。7.2.2檢驗批出廠檢驗批應(yīng)由同時提交檢驗的若干相同型號、規(guī)格的單位產(chǎn)品組成，這些單位產(chǎn)品應(yīng)是在同一連續(xù)生產(chǎn)期內(nèi)(例如1天或1周)、采用相同的材料、設(shè)備和工藝制造出來的產(chǎn)品。7.2.3樣本單位一個樣本單位是從檢驗批中隨機抽取的一個單位產(chǎn)品。7.2.4試樣一個試樣應(yīng)是樣本單位的全段電纜或者是從其上取的一小段電纜，該小段可在試驗前截取成獨立段，也可試驗后再從全段上截除。每一試樣的長度應(yīng)符合有關(guān)試驗方法的規(guī)定。7.3出廠檢驗7.3.1檢驗項目出廠檢驗項目應(yīng)符合表12規(guī)定，它們是電纜產(chǎn)品交貨時應(yīng)進行的各項試驗。7.3.2抽樣方案和判定規(guī)則7.3.2.1100%的檢驗項目中，被檢試樣如有任何一項不合格時，則判該樣本為不合格品，不合格品應(yīng)從檢驗批中剔除，不允許出廠。7.3.2.2抽樣檢測項目按照表12規(guī)定的比例，根據(jù)檢驗批的大小，進行隨機抽樣檢驗，每批至少抽1個樣本單位。抽樣檢測的被試樣本如有不合格項目時，應(yīng)重新抽取雙倍數(shù)量的樣本就不合格項目進行檢驗，如果檢驗合格，則該檢驗批合格，如仍有不合格項目時，則該檢驗批不合格。7.3.3不合格檢驗批的處理不合格的檢驗批不允許出廠。不合格檢驗批中，如果樣本有可能修復(fù)或去除缺陷部分后，仍然符合交貨長度要求時，可重新單獨提交檢驗。重新檢驗時應(yīng)和新的檢驗批分開，并作上標記。重新檢驗項目應(yīng)包括原不合格項目和其他有關(guān)項目。7.4型式檢驗7.4.1檢驗項目型式檢驗是對產(chǎn)品質(zhì)量進行全面考核，檢驗項目應(yīng)包括表12所列的應(yīng)檢項目，并且應(yīng)在抽取的樣本單位的出廠檢驗項目合格后，再進行其他項目的檢驗。7.4.2檢驗周期產(chǎn)品在下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：a)電纜首批生產(chǎn)；b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c)正常生產(chǎn)時，每一年應(yīng)進行一次；d)停產(chǎn)半年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時；e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式試驗有較大差異時；f)大批量產(chǎn)品的買方要求在驗收中進行型式檢驗時。7.4.3抽樣方案一般情況下，每次檢驗應(yīng)從檢驗批中隨機抽取每種型式1個樣本單位進行試驗，其規(guī)格應(yīng)有代表性。7.4.4判定規(guī)則首