福特供應(yīng)商管理培訓(xùn)

Sub-SupplierManagementCFMAQ1&EXPORTSTAJiXiuliang

課程目錄概念回憶分供方管理的重要性分供方管理總體期望分供方管理方法要點問題與交流什么是分供方？是指向一級供給商提供零件/材料/過程加工效勞的供給商；包括設(shè)備/工裝/檢具等其它供給商為什么要重視分供方管理？1.增加顧客的抱怨分供方提供產(chǎn)品的質(zhì)量直接影響到一級供給商的交貨績效：據(jù)不完全統(tǒng)計，由于分供方材料的私自變更/尺寸的偏差/錯漏裝/誤加工等問題引起的顧客抱怨占了總數(shù)的75%左右；2.影響Q1狀態(tài)分供方的質(zhì)量風(fēng)險會在供給商處累積，從而使供給商Q1的獲得和保持存在很大的風(fēng)險。為什么要重視分供方管理？3.造成主機廠停線為縮短采購周期，顧客通常要求供給商采取即時供貨，只需保持一個適當(dāng)?shù)膸齑媪?。這就要求整個供給鏈?zhǔn)且粋€無故障系統(tǒng)，如果分供方產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷或其他供貨問題通常無法通過采用替換其它零件或材料的方法來彌補。這些問題可能會直接導(dǎo)致主機廠的停線。從而給供給商和主機廠帶來嚴重的損失。分供方管理總體期望僅選擇有質(zhì)量能力的分供方有明確的管理程序和目標(biāo)3.足夠的人力資源供給商必須設(shè)置類似STA職位的工程師來支持分供方的開展和改進。負責(zé)分供方管理的工程師必須足夠。4.持續(xù)監(jiān)控交貨績效在量產(chǎn)之后,供給商仍需堅持不懈地落實來自產(chǎn)品誕生過程的所要求的全部措施?？紤]到顧客的要求，要對分供方的生產(chǎn)過程、產(chǎn)品交付和產(chǎn)品使用狀況經(jīng)常地進行評價和改進。分供方管理總體期望5.持續(xù)不斷的改善在量產(chǎn)之后，供給商要運用適宜的方法對過程和工藝流程不斷地進行評價，分析缺陷和采取適宜的糾正措施，以保持和改進過程能力，為到達顧客的零缺陷目標(biāo)而滿足所有的要求。同時，供貨商有責(zé)任和義務(wù)，與每一種外購件/材料的分供方一起保證生產(chǎn)過程和工藝的穩(wěn)定，確保對顧客關(guān)系重大的重要特性的過程能力。分供方管理總體期望6.提高顧客滿意度在所有過程中，以顧客為中心進行活動是讓顧客在質(zhì)量、價格、效勞和創(chuàng)新方面滿意的根底。企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)層必須為此創(chuàng)造前提條件。其中對分供方的培訓(xùn)和改進就是很重要的一個方面，以改善和提高顧客滿意度。怎樣進行分供方管理？進行過程/產(chǎn)品審核根據(jù)風(fēng)險的考慮對分供方進行過程審核和產(chǎn)品審核是必需的。分供方質(zhì)量能力的證據(jù)也可通過第一方或第三方審核來獲得。要對已制定的質(zhì)量保證措施的有效性和持續(xù)改進提供證據(jù)。如果采用模塊供貨，那么該供給商負有對所有單一部件進行質(zhì)量監(jiān)督的責(zé)任。怎樣進行分供方管理？供給商必須滿足以下方面的要求：1僅允許已認可的且有質(zhì)量能力的分供方供貨2確保了采購件質(zhì)量符合要求3須對供貨質(zhì)量業(yè)績進行評價，出現(xiàn)與要求有偏差時須采取措施4須對分供方進行定期的評審5已供貨的批量產(chǎn)品須得到所要求的認可，并落實所要求的改進措施怎樣進行分供方管理6 針對顧客提供的產(chǎn)品，須遵守與顧客事先商定的方法7 原材料庫存量須適合于生產(chǎn)要求8 原材料/內(nèi)部剩余料要按照要求發(fā)送/存放9 員工素質(zhì)須滿足了相應(yīng)的崗位要求10與分供方就產(chǎn)品與過程的持續(xù)改進商定質(zhì)量目標(biāo)并付之落實1.僅允許已認可的且有質(zhì)量能力的分供方供貨分供方的選點須基于以下三個方面1.1質(zhì)量體系評價在確定分供方之前，必須有質(zhì)量管理體系的評價結(jié)果--過程/產(chǎn)品審核--質(zhì)量體系認證〔TS16949/范圍〕1.僅允許已認可的且有質(zhì)量能力的分供方供貨1.2供貨質(zhì)量業(yè)績評價--質(zhì)量--價格--效勞1.3CFMA的特別認可在進入批量生產(chǎn)前必須確保只從適宜的分供方采購。2.

須確保采購件質(zhì)量符合要求2.1足夠的質(zhì)量保證能力--APQP/PPAP(PFMEA/CP)--CC/SC/PTC(PTC的識別〕--Cmk/Ppk〔計算表格〕--MSA(AIAG第三版〕--圖紙/工程標(biāo)準(zhǔn)--質(zhì)量保證協(xié)議

PassThroughCharacteristicsManagement

傳遞特性〔PTC〕的管理WhatisPassThroughCharacteristics(PTC)

什么是傳遞特性PassThroughCharacteristicsarethoseinternalandexternalsuppliedcharacteristicswithpotentialfitorfunctionissuesthatwillnotget100%detectedwithinaproductionassemblyandtestarea(essentiallyanywhereverifiablewithinaplant.)Qualitydefectsarethereforeatriskofbeing“PassedThrough〞toourcustomers.WhatisPassThroughCharacteristics(PTC)

什么是傳遞特性傳遞特性指的是那些內(nèi)部和外部供給商的潛在影響裝配和功能的特性，這些特性沒有在生產(chǎn)裝配和測試區(qū)域得到100%的探測〔本質(zhì)上在工廠的任何地方得到驗證〕，因此質(zhì)量缺陷有傳遞到我們的顧客處的風(fēng)險。PassThroughCharacteristics(PTC)Definition

傳遞特性的定義ProductCharacteristicsthataresuppliedtoreceivingFordPlantsbyanoutsidesupplierorbyaninternal(Ford)supplierthatarenotcontrolledbysubsequentprocessingoftheusingplant.DefectivePTCsmayaffectVehicleOperationsorthebuyingpublic.是指由外部供給商或福特內(nèi)部供給商供給福特接收工廠的產(chǎn)品特性，這種產(chǎn)品特性沒有在使用工廠的后續(xù)工序得到控制。有缺陷的傳遞特性(PTC)可能會影響主機廠和最終用戶。PassThroughCharacteristics(PTC)Definition

傳遞特性的定義Theyareproductcharacteristics是產(chǎn)品特性O(shè)ncegenerated,arenotfurthercontrolledorfunctionallytestedbysubsequentoperations.一旦產(chǎn)生，沒有在后續(xù)操作中得到進一步的控制或功能測試DefectivePTCscould"PassThrough"toreceivingFordPlantsorourcustomers.有缺陷的傳遞特性(PTC)有可能“傳遞〞到福特接收工廠或最終用戶PTCGeneralRules

傳遞特性根本規(guī)那么APass-ThroughCharacteristicisnotaclassification,e.g.,CC,SCorHIC.APass-ThroughCharacteristicisatypeofcharacteristic,e.g.,BP,IP.傳遞特性不是一種特殊特性類別，例如CC、SC或HIC。而是一類產(chǎn)品特性，例如BP、IP等。PTCGeneralRules

傳遞特性根本規(guī)那么PTClistneedtobecreatedandcommunicatedtothesupplierorPlantCPTeam,ZeroDefectcontrolsneedtobeincorporatedintothesupplier'scontrolplanandtheZeroDefectcontrolsneedtobeapprovedbytheCPMT,SPMTorMEasappropriate.傳遞特性清單需要被創(chuàng)立并在供給商或工廠控制方案小組之間進行溝通，在適當(dāng)?shù)那闆r下，零缺陷控制方法需要整合在供給商的控制方案中，并得到CPMT〔部件工程模塊小組〕、SPMT〔系統(tǒng)工程模塊小組〕或制造工程師的批準(zhǔn)。ZeroDefectMethods/CPMT/SPMTDefinitions

零缺陷控制方法/CPMT/SPMT定義ZeroDefectMethods:Processcontroltechniques,whichassurethatallpartsmanufacturedmeetthedesignspecification.Examplesinclude:ErrorProofing,100%inspection,Pre-control(qualifiedbasedoncapability),andSampling(qualifiedbasedoncapability).零缺陷控制方法：一種確保所有制造零件都滿足設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的過程控制技術(shù)。例如：防錯、100%全檢、基于過程能力的預(yù)控制和采樣〔SPC〕ZeroDefectMethods/CPMT/SPMTDefinitions

零缺陷控制方法/CPMT/SPMT定義ComponentProgramModuleTeam(CPMT):Cross-functionalteam,atthecomponentlevel,representedbyDesign,ManufacturingEngineering,STA,theSupplier,theManufacturingPlantandothers,asappropriate.部件工程模塊小組(CPMT):一種部件級別的跨功能小組，在適當(dāng)?shù)那闆r下，由設(shè)計工程師、制造工程師、STA、供給商、制造工廠代表及其他相關(guān)人員組成SystemProgramModuleTeam(SPMT):sameasCPMT,exceptattheSystemlevel.系統(tǒng)工程模塊小組(SPMT):除了是在系統(tǒng)級別外，與CPMT相同PassThroughCharacteristicManagement

傳遞特性的管理Properfitassuresthematingpart(s)willassembleproperlywhenrequired,i.e.boresandbossesarepresent,locatedtoprint,withgoodthreads,etc.正確的裝配確保對手件按照要求正確裝配，例如用正確的基準(zhǔn)對準(zhǔn)定位孔，定位點等Functionalityassuresthecomponentis100%fullyfunctionaloverit’sentireoperatingrange,i.e.forasensor,thermostat,orpumpassemblypurchasedandinstalledinassembly.功能性確保部件100%滿足或超越整個運轉(zhuǎn)范圍，例如需要外購裝配的傳感器，溫度調(diào)節(jié)裝置，泵等Q1FMEAs/ControlPlansRequirementsforPTC

Q1FMEAs/控制方案對傳遞特性的要求Whereuseofpass-throughcharacteristicsisspecified,supplierverifiespass-throughcharacteristicsandensuresthatzerodefectsareatVehicleOperations(VO)andfinalcustomer.一旦傳遞特性被確定，供給商必須對傳遞特性進行驗證并確保在主機廠和最終用戶處的缺陷為零Supplierhasspecificcontrolsinplacethatarerobustinpreventingandcontainingnon-conformances.供給商針對預(yù)防和減少不合格品，有特定且穩(wěn)健的控制措施在運作中Q1FMEAs/ControlPlansRequirementsforPTC

Q1FMEAs/控制方案對傳遞特性的要求Pass-throughcharacteristicshavebeenidentifiedforallnewpartsandexistingparts.Thesepass-throughcharacteristicsareidentifiedonthePFMEAandcontrolplan.(Theintentistoimplementrobustcontrolswithintheprocesscontrolplans/workinstructionstomanagepass-throughcharacteristics.)識別所有新零件與現(xiàn)有零件的傳遞特性，這些傳遞特性需要在PFMEA與控制方案中識別出來〔其目的是為在過程控制方案/作業(yè)指導(dǎo)書中實施穩(wěn)健的控制來管理傳遞特性〕Supplierhasaprocessforidentifyingandmanagingpass-throughcharacteristicswithsub-suppliers.Thisprocessincludesobtainingdatafromsub-supplierstoensurethatpass-throughcharacteristicsaremonitoredandcompliant.供給商有識別與管理分供方傳遞特性的流程。該流程包括從分供方處獲得數(shù)據(jù)以確保傳遞特性得到監(jiān)控并符合要求Pass-throughcharacteristicsareevaluatedjointlybetweenFord'smanufacturingengineering,productengineer,STA,andthesupplierduringthedevelopmentofPFMEA/ControlPlan.(TheintentofthisprocessistoidentifythosecharacteristicsthatcouldhavesignificantimpactoncustomersatisfactionandwarrantyandmaynothavebeenidentifiedasSCs,CCs.)在開發(fā)PFMEA/控制方案時，福特制造工程師、產(chǎn)品工程師、STA與供給商共同評估傳遞特性?！材康氖亲R別那些對顧客滿意度與售后保修有重要影響，但可能沒有被定義為SC，CC的特性〕Supplierreviewserror-proofingmethodsforallpass-throughcharacteristics.Actionplansareinplacetoimplementerror-proofingmethods,whererequired.供給商對所有傳遞特性的防錯方法進行審查，需要時，制定行動方案以實施防錯方法Q1FMEAs/ControlPlansRequirementsforPTC

Q1FMEAs/控制方案對傳遞特性的要求Q1Sub-supplierQualityManagementRequirementsforPTC

Q1分供方的質(zhì)量管理對傳遞特性的要求Supplierrequiressub-supplierstotakespecificactionstoensurethatallpass-throughcharacteristicsaretocustomerspecifications.供給商要求分供方采取特殊行動，確保所有的傳遞特性滿足顧客標(biāo)準(zhǔn)Supplierhasaprocesstoidentifyandhandlesub-supplierpass-throughcharacteristics,utilizingerror-proofingmethods.供給商有一套流程，運用各種防錯方法識別并處理分供方的傳遞特性Robustcontrolsareimplementedwithintheprocesscontrolplans/workinstructionstomanagepass-throughcharacteristics.透過過程控制方案/作業(yè)指導(dǎo)書來實行穩(wěn)健的控制，以管理傳遞特性Suppliercandemonstratethatpass-throughcharacteristicsareanalyzedonallnewpartsandplannedforcurrentparts.供給商可以證明傳遞特性在所有的新零件上都得到分析，并在現(xiàn)有零件上已有實施方案Q1Sub-supplierQualityManagementRequirementsforPTC

Q1分供方的質(zhì)量管理對傳遞特性的要求Q1Sub-supplierQualityManagementRequirementsforPTC

Q1分供方的質(zhì)量管理對傳遞特性的要求Allpass-throughcharacteristicsareidentifiedonthesub-supplier'sPFMEAandcontrolplan/workinstructions,andintegratedintothesupplier'sPFMEAandcontrolplan.所有的傳遞特性都已在分供方的PFMEA和控制方案/作業(yè)指導(dǎo)書中得到識別，并已整合到供給商的PFMEA和控制方案中ExampleSENSORTODETECTPRESENCEOFTRANSAXLESENSORTODETECTCHAINCOVERPLUGCHAINCOVERPLUG2. 須確保采購件質(zhì)量符合要求2.2足夠的檢驗?zāi)芰?-檢驗可能性(實驗室和測量設(shè)備)--實驗室要求〔ISO/IEC17025,顧客認可,程序〕--內(nèi)部/外部檢驗--檢驗方法、檢驗流程、檢驗頻次--分析重點缺陷3. 須對供貨質(zhì)量業(yè)績進行評價，出現(xiàn)與要求有偏差時須采取措施3.1質(zhì)量業(yè)績監(jiān)控供給商應(yīng)該在規(guī)定的時間內(nèi)檢查分供方的質(zhì)量能力和供貨質(zhì)量業(yè)績，按照零件列表(供給商清單)并進行分析評價。--定期舉行質(zhì)量會談〔PPM)--評價供貨質(zhì)量業(yè)績(質(zhì)量/交付/效勞)--高風(fēng)險供給商(策略/整改方案〕3. 須對供貨質(zhì)量業(yè)績進行評價，出現(xiàn)與要求有偏差時須采取措施3.2質(zhì)量問題處理--問題處理流程--工具〔8D)--改進后零件確實認〔檢驗和測量，時間〕4.須對分供方進行定期審核4.1審核目的

--質(zhì)量能力評估

--質(zhì)量問題解決

--溝通/信息傳遞4.須對分供方進行定期審核4.2審核要求--方案/范圍--標(biāo)準(zhǔn)--跟蹤5.已供貨的批量產(chǎn)品須得到所要求的認可，并落實所要求的改進措施5.1產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)監(jiān)控--顧客信息(工程標(biāo)準(zhǔn)/標(biāo)準(zhǔn))--長期過程能力證明--測量系統(tǒng)分析--全尺寸檢驗/型式試驗--產(chǎn)能風(fēng)險評估5.已供貨的批量產(chǎn)品須得到所要求的認可，并落實所要求的改進措施5.2變更管理分供方更改正的產(chǎn)品，更改正的過程在批產(chǎn)前必須進行認可。如果是模塊供貨，那么該供給商負有對所有單一部件進行質(zhì)量監(jiān)督的責(zé)任。--變更管理程序--變更審批流程〔SREA流程〕6.

針對顧客提供的產(chǎn)品，須遵守與顧客事先商定的方法6.1明確顧客要求對顧客提供的產(chǎn)品的要求從質(zhì)量協(xié)議中獲取，并貫徹落實。顧客提供的產(chǎn)品可以是：- 效勞- 工具、模具、檢具- 包裝-產(chǎn)品6. 針對顧客提供的產(chǎn)品，須遵守與顧客事先商定的方法6.2顧客產(chǎn)品管理控制、驗證、貯存、運輸、質(zhì)量和性能的保持(失效期)出現(xiàn)產(chǎn)品有缺陷或喪失時的信息通報質(zhì)量文件(質(zhì)量現(xiàn)狀、質(zhì)量歷史)7.

原材料庫存量須適合于生產(chǎn)要求7.1適宜的庫存量在過程規(guī)劃時必須測算和考慮了所要求的庫存量。在要求有更改時，在必要的情況下要重新進行需求分析。原材料庫存須關(guān)注以下方面：7.

原材料庫存量須適合于生產(chǎn)要求 顧客要求 看板〔定位/平安庫存〕 針對原材料和外購件瓶頸的應(yīng)急戰(zhàn)略 FIFO8.原材料/內(nèi)部剩余料要按照要求發(fā)送/存放要求：發(fā)送的原材料和生產(chǎn)返回的剩余料須按照驗收狀態(tài)進行存放，防止損壞，防止混放和混用。有疑問的/隔離的產(chǎn)品須存放在隔離庫內(nèi)。必須關(guān)注以下方面：8.原材料/內(nèi)部剩余料按照要求發(fā)送/存放關(guān)注要點：包裝倉庫管理系統(tǒng)FIFO/按照批次投入使用有序和清潔氣候條件防損防污防銹標(biāo)識(可追溯性/檢驗狀態(tài)/)隔離庫(設(shè)置并使用)倉儲物流系統(tǒng)范例介紹叉車搬運和分配控制Advantages:

在搬運前對每箱產(chǎn)品上的條形碼進行掃描,發(fā)送錯誤時會自動報警.叉車也有條形碼以防止錯誤的搬運.收獲信息通過無線電來傳送.自動保證先進先出.倉儲物流系統(tǒng)范例介紹分裝Advantages:

掃描后立即生成小包裝標(biāo)簽.支持共給和快速分裝.倉儲物流系統(tǒng)范例介紹取貨和配送Advantages:

向生產(chǎn)線發(fā)貨前掃描兩次條形碼，100%保證無誤操作.每天精確的庫存來支持生產(chǎn)線的訂單和分裝.倉儲物流系統(tǒng)范例介紹看板掃描Advantages:防止了在SAP系統(tǒng)中人工輸入配送單.確保100%正確配送.倉儲物流系統(tǒng)范例介紹FGReceivingandGroupingAdvantages:

掃描小包裝上的條形碼可以獲得零件號和數(shù)量信息9. 員工素質(zhì)須滿足相應(yīng)的崗位要