焦?fàn)t上升管裝置安裝標(biāo)準(zhǔn)施工方案

上升管余熱利用裝置安裝工程日期20XX年5月15日 22、工程范圍 43、編制說明和編制依據(jù) 54、施工程序 55、施工組織機(jī)構(gòu)、施工人員及關(guān)鍵機(jī)具配置 6 8 9、系統(tǒng)汽水管道安裝 10、其它汽水管路安裝 13、系統(tǒng)保溫及防腐 14、工序交接及成品保護(hù) 附件1:現(xiàn)場關(guān)鍵管理人員通訊錄 附件2:環(huán)境保護(hù)和安全技術(shù)交底統(tǒng)計(jì) 附件3:工藝管道術(shù)交底統(tǒng)計(jì) 附件4:施工危險(xiǎn)源識別表 附件5:施工危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源控制對策表 附件6:甲供設(shè)備材料進(jìn)場計(jì)劃要求及編制說明(共11頁)施工方案1.1本工程為馬鞍山鋼鐵股份煤焦化企業(yè)5#焦?fàn)t改造工程上升管蒸發(fā)器余熱1.2煤焦化企業(yè)5#焦?fàn)t為50孔6m頂裝焦?fàn)t，單孔小時(shí)產(chǎn)荒煤氣量480Nm3(平均),荒煤氣溫650~800℃,焦?fàn)t上升管蒸發(fā)器換熱后出口≥500℃。鹽水汽化為額定壓力0.8MPa飽和蒸汽返回汽包，飽和蒸汽經(jīng)過管道供給給用戶(出去管網(wǎng)),系統(tǒng)產(chǎn)生冷凝水集中搜集，返回系統(tǒng)(除鹽水箱)反復(fù)見圖1。圖1:裝置關(guān)鍵工藝步驟圖見圖2。圖2:上升管蒸發(fā)器裝置工藝安裝圖例2.1本工程安裝范圍：根據(jù)中鋼工程設(shè)計(jì)院提供施工圖范圍施工(圖號：土建工程、電氣自控系統(tǒng)、壓力容器(管道)報(bào)裝監(jiān)檢、檢驗(yàn)試驗(yàn)及無損檢測、系統(tǒng)堿洗(煮爐)、調(diào)試等不在本施工范圍。除鹽水箱按成品安裝考慮(不含現(xiàn)場制作)。2.2安裝關(guān)鍵設(shè)備，見下表：序號如單位量1一個(gè)2個(gè)1中間帶隔式套23汽包驗(yàn)水系72自24費(fèi)制循環(huán)系2自25臺1套2套26自17臺18一合19套1臺1臺1(1)中鋼工程設(shè)計(jì)院提供上升管余熱利用裝置施工圖及相關(guān)說明(圖號：(7)《管道和設(shè)備絕熱》圖集(08R418);(8)《室內(nèi)管道支吊架》圖集(05R417-1);5.1現(xiàn)場施工組織機(jī)構(gòu)序號職務(wù)或工種11213起重工2425管工56電工17焊工48油漆保溫工595序號備注1汽車吊2汽車吊就地租賃3鏈條葫蘆5只4鏈條葫蘆5只56電動(dòng)角磨機(jī)8臺78時(shí)代ZXS-400Y6臺9手持氣割工具4套管道切割機(jī)半自動(dòng)腳手架10副電動(dòng)試壓泵安裝、吊裝工具套足量焊條烘箱1紅外線烤箱焊條保溫筒46.1安裝前技術(shù)準(zhǔn)備基礎(chǔ)移交時(shí)，應(yīng)有完整驗(yàn)收資料及測量統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱橫軸線):±20mm6.2.6辦理開工手續(xù)7.1卸車及吊裝連排、上升管蒸發(fā)器、水泵等設(shè)備逐臺卸車并擺放在門周圍或門內(nèi)側(cè)，然后用車間現(xiàn)有2臺臨時(shí)5t電動(dòng)葫蘆起吊安裝就位。7.2設(shè)備墊鐵部署應(yīng)符合下列要求安裝墊鐵基礎(chǔ)面應(yīng)鏟平，放上墊鐵后用2/1000水平尺在縱橫自找平。墊鐵和基礎(chǔ)應(yīng)均勻接觸，接觸面積應(yīng)達(dá)成50%以上，基礎(chǔ)表面松層應(yīng)鏟安裝好后，墊鐵總高通常為50—70mm,用0.05mm塞尺檢驗(yàn)時(shí)，許可面7.3上升管蒸發(fā)器安裝在安裝時(shí)必需根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定安裝方向，同時(shí)根據(jù)設(shè)備廠家隨機(jī)提供安裝說明書進(jìn)行安裝。上升管蒸發(fā)器和底座連接件由煉焦專業(yè)提供，上部由蒸發(fā)器廠家隨設(shè)備配帶緊固件卸車后應(yīng)立即移交橋管安裝人員妥善保管。不管是卸車吊裝還是在安裝過程中，均應(yīng)對蒸發(fā)器上下部密封面進(jìn)行妥善保護(hù)，不得損傷蒸發(fā)器密封面。上升管蒸發(fā)器安裝圖7.4現(xiàn)場分片組裝或分段到貨應(yīng)備具條件設(shè)備組裝工作應(yīng)按既定組裝工藝進(jìn)行，設(shè)備焊接應(yīng)按同意焊接工藝實(shí)施，工序間應(yīng)有交接手續(xù)?，F(xiàn)場設(shè)備必需附有項(xiàng)目齊全材料、質(zhì)量證實(shí)書和產(chǎn)品合格證實(shí)書?，F(xiàn)場設(shè)備材料代號、組裝編號、焊接人員代號等均應(yīng)有醒目標(biāo)標(biāo)識?，F(xiàn)場設(shè)備組裝前，應(yīng)對其結(jié)構(gòu)尺寸及制造質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，對不合格者應(yīng)提出處理意見。檢驗(yàn)項(xiàng)目許可偏差(mm)和機(jī)械設(shè)備銜接設(shè)備臥式臥式中心線位置相對標(biāo)高±3水平度軸向：L/1000徑向：2D/1000軸向：6L/1000徑向：D/1000鉛垂度7.5汽包安裝7.5.1安裝程序外觀檢驗(yàn)→尺寸復(fù)核→復(fù)驗(yàn)標(biāo)定汽包中心線→檢驗(yàn)汽包內(nèi)件、支座→安裝汽包支座→設(shè)置臨時(shí)起吊裝置→吊裝汽包→找正、驗(yàn)收。(2)、檢驗(yàn)汽包各關(guān)鍵尺寸(長度、直徑、壁厚)、材質(zhì)是否符合圖紙量(36t)有誤，經(jīng)計(jì)算實(shí)際總重約3.6t,吊裝總重(含汽包內(nèi)件)有待同設(shè)計(jì)院深入確定，本方案暫按3.6t考慮。汽包外形尺寸及重量為：直徑1524mm,長度5504mm,吊裝重量為3.6t,安裝中心標(biāo)高為27.17m(室內(nèi)地面標(biāo)高25.57m,汽包基礎(chǔ)高0.588m),在垂直起吊前，需預(yù)先預(yù)制安裝好室內(nèi)拖排和滾鋼，安裝好室內(nèi)拖拽和5t手拉和汽包重量，擬采取50噸汽車吊垂直提升和輔以2只5t鏈條葫蘆進(jìn)行平移(1)、室內(nèi)采取2只5t手拉葫蘆對汽包進(jìn)行微調(diào)找正。范要求(可參考GB50971-20XX《鋼鐵企業(yè)余能發(fā)電機(jī)械設(shè)備工程安裝和質(zhì)(3)、汽包找正次序：縱橫中心線→標(biāo)高→水平度。1縱、橫向中心偏差以鍋爐縱、橫向膨脹中心為2土5mm3縱、橫向水平度4吊環(huán)與汽包外圓接觸在90°接觸角圓弧應(yīng)吻合，局部間隙小于或等于2mm用塞尺檢測5聯(lián)箱6縱、橫向水平度偏差78聯(lián)箱縱、橫向中心線與爐中心線距離偏差9無塵土、銹皮、封閉前用燈光、應(yīng)大于0.2/1000,并應(yīng)在泵進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上進(jìn)行測量；解體安輸送高溫、低溫液體泵(鍋爐給水泵、熱油泵、低溫泵等)在常溫狀態(tài)液封環(huán)和軸套直徑間隙為1.00-1.50毫米；液封環(huán)和填料箱直徑間隙為0.15-0.20毫米；(3)需要現(xiàn)場彎管疏水放氣管路，彎制后其不圓度、波浪度、角度偏差(1)管道組合對口前進(jìn)行檢驗(yàn)；(2)設(shè)備、管道已開箱清點(diǎn)，無缺件；(3)若設(shè)計(jì)有合金鋼材質(zhì)管道、管件，安裝前應(yīng)進(jìn)行光譜復(fù)檢；(4)管道、設(shè)備已經(jīng)過檢驗(yàn)，發(fā)覺缺點(diǎn)已處理；(5)施工圖紙已經(jīng)過會審，發(fā)覺問題已處理。為便于安裝，參考管道立體示意圖、廠房結(jié)構(gòu)會同起重專業(yè)確定組合方管道及管件進(jìn)入廠房后，為避免管道拖運(yùn)起吊過程碰傷廠房結(jié)構(gòu)及平臺，應(yīng)控制好托運(yùn)件外形尺寸及綁扎。汽包間可在底層部署1臺2-3t卷揚(yáng)機(jī)9.3.5接口焊接，焊縫熱處理，焊口檢驗(yàn)；2)鏈條葫蘆和鋼絲繩懸掛點(diǎn)要避開支吊架管部和根部，這么管道安裝3)管道定位，用線錘和長卷尺測量管道和周圍柱頭之間距離。1)加大支吊架安裝管理力度：能在預(yù)制場預(yù)制支吊架先行預(yù)制(定型連接件、彈簧、小型加工件等)按系統(tǒng)管道分類存放，并標(biāo)識明確，不錯(cuò)用、9.5.2沖管預(yù)留口設(shè)置：沖管(如需要)前依據(jù)圖紙步驟設(shè)置沖管臨時(shí)管。10.1管路安裝1)管路檢驗(yàn)2)接口標(biāo)識：按圖紙?jiān)谑┕がF(xiàn)場認(rèn)真查對每一個(gè)接口，并標(biāo)明材質(zhì)、3)支架安裝：直段每8m管路必需加設(shè)凸凹形膨脹彎，以吸收熱膨脹量；管路支吊架必需1)小口徑管道施工一直是安裝中微弱步驟，以消除質(zhì)量通病、提升小2)小口徑管道二次設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)廠房內(nèi)和走道上方2m;廠區(qū)出入通道4m;管道走向不應(yīng)靠近地面或在走道內(nèi)或在工作空間內(nèi)，不然它會造成危險(xiǎn)；相關(guān)電纜托架或疊層間隙，在頂層托架上方最少應(yīng)為300mm,在底層托架下方最少應(yīng)為150mm,同時(shí)最少應(yīng)在電纜托架或疊層一側(cè)，留出不少于600mm間隙以供人員進(jìn)出；管線間應(yīng)留有50mm空間，同時(shí)應(yīng)計(jì)入法蘭，閥門和保溫安裝余量；留出足夠空焊接和無損檢測；管道和鄰近設(shè)備表面之間應(yīng)留有足夠空間，以許可管道和/或設(shè)備熱膨脹。要為閥門、泵或其它設(shè)備檢修和維護(hù)留出足夠間隙空間。定線：盡可能將小管道定線靠近墻、建筑鋼板和鋼平臺以降低間隙空間和處理支吊架問題，盡可能將小管束在一起以利用共同支架。蒸汽和氣體管線應(yīng)沿著流動(dòng)方向傾斜，傾斜度應(yīng)為i=5/1000(視設(shè)計(jì)要為閥門保留足夠操作空間：相鄰閥門之間應(yīng)留出足夠供手輪操作用空間。全部閥門，除儀表閥門及排氣、疏水閥門外，只要有可能，全部從地面上或平臺上進(jìn)行操作。10.4小口徑管道安裝工藝步驟圖否否否否10.5小口徑管道彎頭彎制1)小口徑管道彎頭可采取熱彎彎頭，彎曲半徑大于4倍管徑。對高溫制作彎曲半徑約為公稱管徑5倍彎管時(shí)，應(yīng)該使用和彎曲機(jī)標(biāo)準(zhǔn)尺寸配套彎3)在金屬溫度低于5℃情況下不要進(jìn)行彎曲。4)選擇管段應(yīng)使其在彎曲變薄時(shí)壁厚不會降低到低于要求最小值。5)制作彎管應(yīng)平滑、無裂縫和無表面缺點(diǎn)，基礎(chǔ)上無翹曲，且曲率均10.6管道切割10.7.1在管道設(shè)備安裝期間，只要工作實(shí)際上沒有進(jìn)行，全部將管接頭開10.7.2管子開孔和法蘭應(yīng)該是妥善地用管帽蓋住或用膠帶纏好，而且全部10.8閥門及法蘭安裝產(chǎn)品合格證(或質(zhì)量證實(shí)書)合格產(chǎn)品，能夠不進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn)，但對于二次利用舊閥門(如有)、庫存時(shí)間較長閥門(如有),應(yīng)分別進(jìn)行水壓試驗(yàn)，方殼體標(biāo)明介質(zhì)流向(無標(biāo)注時(shí)截止閥水從閥瓣上方引入、止回閥沿閥瓣關(guān)閉10.8.2.1閥門應(yīng)小心搬運(yùn)和支撐以避免毀壞手輪、電機(jī)、控制器及配件，10.8.2.2安裝法蘭時(shí)，螺栓孔對準(zhǔn)，而且在連接時(shí)應(yīng)使法蘭均勻地壓在密封墊上。螺絲露出2～3扣。平面法蘭采取成型10.8.2.3安裝高、中壓法蘭采取凹凸法蘭，在使用方法蘭連接閥門和設(shè)備10.8.2.4安裝公差：應(yīng)以合適方法控制管道系統(tǒng)安裝，符合管道系統(tǒng)及全10.9.1為了確保設(shè)備基礎(chǔ)施工無誤，必需待設(shè)備到貨后和設(shè)備基礎(chǔ)尺寸進(jìn)1)除鹽水管道采取不銹鋼(06Cr19Ni10)管道。2)下列管道全部采取碳鋼(20G)管道：3)其它管道均采取碳鋼(20)管道，其中儀表用凈化壓縮空氣管道應(yīng)10.9.4在平斷面圖中未表示出管道(如取樣管道、儀表用凈化壓縮空氣管道、放水管道、放氣管道等)應(yīng)參考系統(tǒng)圖，按實(shí)際情況施工，閥門安裝位平斷面圖中，若彎頭上有“s”標(biāo)識則為短半徑彎頭，沒有特殊標(biāo)識，均為10.9.8上升管排污口處排污閥門在安裝時(shí)盡可能部署在距離上升管較近位10.9.9上升管給水分配管道閥組處，在安裝后，應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行合適11.1焊接人員11.2焊前準(zhǔn)備1)焊條保管和發(fā)放b、現(xiàn)場焊條庫應(yīng)有溫度和溫度調(diào)整設(shè)施，庫房內(nèi)溫度不得低10℃,相對溫度不得大于60%,并做好焊條烘培、發(fā)放及回收統(tǒng)計(jì)。11.3焊縫部署相鄰兩個(gè)對接焊口間距離不得小于管子直徑，且不得小于150m型管件除外)。焊口距支吊架邊緣大于50mm。重合(即距離最少50mm)。11.4焊件下料和坡口加工焊接接頭坡口形式應(yīng)按圖紙要求加工，如無要求時(shí)，應(yīng)按11.5焊材選擇11.5.1本工程不銹鋼管道焊接電焊條采取E308-15(牌號A107);20G管道焊接電焊條采取E4315(牌號J427),其它管道均采取E4303號(牌號J422)。(注：本項(xiàng)目設(shè)計(jì)選材20G但采取標(biāo)準(zhǔn)號為GB3087-20XX,此標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)為20#11.5.2不銹鋼管道采取氬弧焊，其它管道采取連續(xù)焊接，焊縫高度大于被11.5.3管道支、吊架焊接材料采取E4303號(牌號J422)電焊條；支、吊架焊接需滿足《室內(nèi)管道支吊架》圖集(05R417-1)要求，未明確處焊縫高11.6焊件組對焊件對口時(shí)通常應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值不應(yīng)超出壁厚10%,且小于1mm。11.7焊接過程1)嚴(yán)禁在被焊工件表面引弧、試驗(yàn)電流及隨意焊接臨時(shí)支撐物。2)點(diǎn)固焊時(shí)，其焊材、焊接工藝、預(yù)熱溫度等應(yīng)和正式焊接相同，并檢3)多層多道焊，應(yīng)逐層檢驗(yàn)，自檢合格方可進(jìn)行次層焊接。4)焊道厚度小于所用焊條直徑加2mm。5)施焊中，收弧時(shí)應(yīng)將孤坑填滿，多層多道焊接頭應(yīng)錯(cuò)開。每道焊口應(yīng)一次焊完，若被迫中止時(shí)，應(yīng)采取預(yù)防裂紋產(chǎn)生方法(如后熱、緩冷等),6)焊口焊完后應(yīng)清除焊接接頭熔渣，飛濺物及其它異物，自檢合格后在7)焊接接頭有超出標(biāo)準(zhǔn)缺點(diǎn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行返修，同一位置返修次數(shù)通常不8)環(huán)境條件以下時(shí)，未采取有效方法嚴(yán)禁施焊：11.8管道檢驗(yàn)、檢驗(yàn)和試驗(yàn)1)焊縫外觀檢驗(yàn)(1)焊縫外觀檢驗(yàn)：焊縫焊完后應(yīng)立即去除渣皮、飛濺物，清理潔凈焊序號1不許可2不許可3不許可4咬邊≤0.5mm連續(xù)長度≤100mm且兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長5未焊透不許可6根部收縮≤0.5mm且≤0.2+0.0287余高8角焊縫厚度不足不許可9角焊縫焊腳不對稱2)無損檢測(1)設(shè)計(jì)壓力小于4MPa,毒性程度為中毒和輕度危害的流體管道；(2)設(shè)計(jì)壓力小于4MPa的乙、丙類可燃液體管道；(3)設(shè)計(jì)壓力大于1MPa小于4MPa,設(shè)計(jì)溫度低于400℃的非可燃流體、無毒流體的管道；(4)設(shè)計(jì)壓力小于或等于1MPa,且設(shè)計(jì)溫度大于185℃的非可燃流體、無毒流體的管道；(5)設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行焊縫5%無損檢測的其他管V設(shè)計(jì)壓力小于或等于1.0MPa,且設(shè)計(jì)溫度高于-20℃但不高于185℃的非可燃流體、無毒流體的管道。焊縫檢查等級IV道稱管名℃材質(zhì)性質(zhì)1瓦汽2F汽3汽45水6(包含全部焊口和法蘭密封面),剛度及強(qiáng)度是否滿足設(shè)計(jì)要求。管道安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力1.5倍，多種12.4.5按規(guī)范要求在汽包上裝設(shè)兩只精度1.6級、表盤直徑大于φ100mm、12.4.8試驗(yàn)用水：依據(jù)本工程實(shí)際情況用水(生活水或除鹽水)。12.5.1汽包、蒸發(fā)器、主蒸汽管道水壓試驗(yàn)壓力為汽包工作壓力1.25倍，12.6.2當(dāng)汽包水位計(jì)指示滿水，同時(shí)各向空放氣門冒水約5分鐘左右(分?jǐn)?shù)次排氣),關(guān)閉向空放氣門即可停止向系統(tǒng)上水，同時(shí)關(guān)閉給水泵和給水12.6.3經(jīng)檢驗(yàn)無泄漏、無異常后，即可開啟電動(dòng)升壓泵緩慢升壓，速度控制在0.3Mpa/min,當(dāng)壓力升至0.3~0.4Mpa時(shí)，暫停升壓，對系統(tǒng)作一12.6.4將各密封緊固部位(閥門、人孔門、手孔)作一次全方面緊固螺栓全方面檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)無泄漏和異常情況后再繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，保持2012.6.5在試驗(yàn)檢驗(yàn)全過程中，若發(fā)覺有滲漏情況，立即作好標(biāo)識，待降壓12.6.7當(dāng)壓力降至工作壓力20-30%時(shí)，可利用壓力對系統(tǒng)管道、閥門進(jìn)行12.8.1在試驗(yàn)壓力下，保壓20分鐘，然后降至工作壓力進(jìn)行全方面檢驗(yàn)，13.1經(jīng)試壓和試漏合格后，管道必需用清水分段沖洗，清除管內(nèi)污垢及雜(1)不銹鋼管道：不刷底漆，只在外表面刷色環(huán)；(2)不保溫管道及支架：外表面刷底漆、中間漆、面漆各兩遍；(4)底漆及面漆種類，用量詳見材料表；(5)涂漆顏色應(yīng)符合馬鋼股份企業(yè)動(dòng)力管道色標(biāo)管理企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。(6)不保溫管道外表面刷底漆及中間漆、面漆各兩遍。輸送介質(zhì)溫度≤(1)設(shè)備保溫：汽包保溫根據(jù)廠家要求，依據(jù)廠家汽包保溫結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行(2)連續(xù)排污膨脹器、定時(shí)排污膨脹器保溫材料采取MJLB-3型氧化鋁及設(shè)備絕熱》圖集(08R418)。(3)管道保溫：蒸汽管道、二次蒸汽管道、上升管給水管道、上升管回道等均需保溫，保溫材料采取MJLH-3型氧化鋁管殼，保護(hù)層采取厚度為管道保溫結(jié)構(gòu)及施工要求見《管道及設(shè)備絕熱》圖集(08R418)。閥門及法蘭保溫采取可拆卸式結(jié)構(gòu)，詳見《管道及設(shè)備絕熱》圖集(08R418)。保溫層厚度蒸汽管道二次蒸汽管道汽包放散管道JZ連續(xù)排污管道定期排污管道5緊急放水管道蒸汽取樣管道13.2保溫施工工序13.2.1設(shè)備保溫施工工序13.3施工前期準(zhǔn)備13.4.1材料驗(yàn)收13.4.2保溫材料必需含有齊全產(chǎn)品質(zhì)量證實(shí)書或出廠合格證。13.4.3保溫層材料應(yīng)平整，不得有裂紋、斷裂、變形、殘缺等缺點(diǎn)，表面13.4.6保溫用輔材，如鍍鋅鐵絲、鋼帶，自攻螺釘、抽芯鉚釘和規(guī)格、型13.4.7保溫材料應(yīng)分類存放，并注意防水、防潮。堆放高度不超出2m,且鋅鐵皮。小口徑管道采取硅酸鋁繩纏繞保溫。保溫輔材選擇16#鐵絲和半圓13.6絕熱層施工工藝要求13.6.1在絕熱層施工時(shí)，同層應(yīng)錯(cuò)縫，內(nèi)外層應(yīng)壓縫，其搭接長度不宜小13.6.2絕熱制品拼縫寬度，看成為保溫層時(shí)，不應(yīng)大于5mm。13.6.3水平管道縱向接縫位置，不得部署在管道垂直中心線兩側(cè)115°范圍內(nèi)(以下圖所表示)。13.6.4管道法蘭、閥門采取雙頭螺栓連接：其一側(cè)應(yīng)留出3倍螺母厚度距13.6.5垂直管段施工時(shí)，安裝間距為11～6m時(shí)應(yīng)設(shè)抱箍型支承件，當(dāng)管道介質(zhì)溫度大于或等于200攝氏度時(shí)，應(yīng)墊非金屬隔熱墊。另外，垂直管道上保溫補(bǔ)充要求：對于異形部位(閥門、法蘭、螺栓、彎頭、封頭)保溫采取13.6.7.1整體要求直徑小于等于DN100管道采取管殼，大于DN100不得少于4節(jié)。當(dāng)公稱直徑等于小于27mm中、低溫管道上短半徑彎頭部位13.7.3保護(hù)層施工要求量后周長應(yīng)有30～50mm裕量。下料后金屬薄板，橫向、豎向應(yīng)各有一邊按(2)管道彎頭和直管段搭接尺寸，高溫管為75～150mm,中低溫管道為緊固，其間距應(yīng)為150～200mm,且在1m長度內(nèi)不應(yīng)少于5個(gè)。當(dāng)金屬保護(hù)13.7.3.4管道隔熱金屬保護(hù)層碰到障礙時(shí)，應(yīng)開出適宜孔眼，其開口誤差部署在水平中心線上方垂直中心線兩側(cè)115°范圍內(nèi)，縫口應(yīng)朝下。縱縫可度大于115°立管，其金屬保護(hù)層還應(yīng)分段固定在支承件(2)垂直管道保溫金屬保護(hù)層在法蘭、閥門斷筋，并用適宜金屬圓環(huán)片封堵，下方用硅酸鹽膏料抹成10°~20°圓錐狀。蝦米腰型金屬保護(hù)層分節(jié)數(shù)為11-5節(jié)。(中節(jié)：2-3;邊節(jié)：2)。13.7.3.9蝦米腰金屬保護(hù)層縱向接縫可咬接或搭接，搭接處用自攻螺釘固13.7.3.10管道末端保溫后外徑小于500筋，并用直徑適宜、斜度為20°~30°圓錐金屬片卡在凸筋內(nèi)給予封堵，圓13.7.3.11管道隔熱金屬保護(hù)層在三通處，應(yīng)按下列要求進(jìn)行施工：(1)水平管和垂直主管相交，應(yīng)先包水平管后包垂直管，并用垂直(11)水平支管和水平主管在水平面相交，應(yīng)先包水平支管后包水平主管線，所用鉆頭伸出長度不得大于保溫層厚度1/2。施工前依據(jù)保溫層厚度13.8.1.1軟質(zhì)保溫材料應(yīng)用11#鍍鋅鐵絲捆縮后保溫材料容重必需符合設(shè)計(jì)要求。保溫層拼縫寬度不得大于5mm。直中心線115°左右，碰到法蘭、閥門處應(yīng)在連接螺栓經(jīng)熱(冷)緊固后，13.8.1.3當(dāng)保溫層厚度大于100mm時(shí)，應(yīng)分層施工，同層應(yīng)錯(cuò)縫，上下層應(yīng)壓縫，其搭接長度不得小于50mm。13.8.1.4水平管道縱向接縫，不得部署在管道垂直中心線115°范圍內(nèi)，見圖1、2。當(dāng)大管徑采取多塊弧形保溫材料時(shí)，其縱向縫可不受此限制，但應(yīng)偏離管道垂直中心線位置。13.8.1.5直接管道和設(shè)備保溫支承件，如無設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)每隔3米左右裝置分段支承托架，其寬度可稍小于主保溫層厚度，支承件承面寬度應(yīng)比保13.8.1.6保溫結(jié)構(gòu)下列部位，應(yīng)在管道膨脹位移方向另一側(cè)，留有比該處膨a)保溫結(jié)構(gòu)厚度超出管道滑動(dòng)支座處；d)管道穿孔洞內(nèi)徑，應(yīng)比保溫結(jié)構(gòu)外徑大10mm~213.8.1.7軟質(zhì)保溫材料及其半硬質(zhì)制品，活動(dòng)環(huán)向接縫應(yīng)符合下表要求。活動(dòng)環(huán)向接縫間距表13.8.2.1伴熱管和主管道每1～1.5m捆扎一道16～18#鍍鋅鐵絲固定。當(dāng)沒13.8.3.3異徑管保溫層安裝時(shí)，應(yīng)將管殼或板材加閥門、法蘭絕熱層安裝，必需在閥門和法蘭熱(冷)緊后進(jìn)行施工。因13.8.5保溫釘焊接安裝數(shù)加裕量),保溫鉤釘以300×300mm間矩部署(假如貴方設(shè)計(jì)圖紙有要求，13.8.5.3設(shè)備本體保溫支承件角鋼設(shè)置，角鋼水平間距為1000mm,上下距13.8.5.5扁鋼規(guī)格，施工設(shè)計(jì)為-30×11規(guī)格扁鋼(假如貴方圖紙?jiān)O(shè)計(jì)有要求，按貴方設(shè)計(jì)進(jìn)行施工),將扁鋼支承件焊接到焊好角鋼上。墊塊鎖緊螺母管道吊架保溫結(jié)構(gòu)13.8.8彎頭保溫形式管道托架保溫結(jié)構(gòu)1-管；2-管殼；3-保護(hù)鐵皮；11-瑪啼脂；5-壓出凸筋；6-咬接；7-捆13.8.9管線端部保溫形式13.9.10管線三通保溫形式13.9.11剖分式法蘭保溫形式13.9.12剖分式閥門保溫形式溫敷設(shè)后，在封頭中心環(huán)和保溫支持圈之間用鍍鋅鋼帶拉成扇形固定保溫13.11.2.5任何情況下保溫層每道捆扎全部應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行，嚴(yán)禁采取螺旋式纏13.11.3保護(hù)層施工13.11.3.4設(shè)備封頭保護(hù)層施工為大小頭式，且分片不少于6片。同直徑封13.11.3.5臥式設(shè)備封頭施工時(shí)，在封頭中心用內(nèi)外兩個(gè)圓金屬片將中心封堵，圓金屬片為內(nèi)小(不壓凸筋)外大(外圓壓凸筋),內(nèi)圓片上半部插入13.12汽包保溫通常結(jié)構(gòu)形式臥式簡體設(shè)備保溫結(jié)構(gòu)圖14.1工序交接程序2)和設(shè)備連接前，設(shè)備安裝專業(yè)向管道安裝專業(yè)進(jìn)行交接；3)對口完成后，管道安裝專業(yè)向焊接專業(yè)進(jìn)行交接；4)管道安裝結(jié)束并經(jīng)過驗(yàn)收后，管道安裝專業(yè)移交保溫專業(yè)進(jìn)行管道保1)工序交接前成品保護(hù)由交接方負(fù)責(zé)。2)工序交接后成品保護(hù)由接收方負(fù)責(zé)。b)設(shè)備接口移交管工后，將其封好，不得隨意拆除堵頭，不得以設(shè)備場地也清”,堅(jiān)持文明施工。在高處清掃垃圾和廢料，不得向下拋擲。16.5施工用電規(guī)范化，非電工人員不得私16.9管道吊運(yùn)時(shí)，選擇鋼絲繩強(qiáng)度足夠，捆綁牢靠。16.11使用撬棒時(shí)，嚴(yán)禁雙手用力。16.14汽機(jī)房施工為了有利于文明施工，16.15施工時(shí)要對吊具、索具、生根點(diǎn)進(jìn)行檢驗(yàn)確定，有缺點(diǎn)嚴(yán)禁使附件1:現(xiàn)場關(guān)鍵管理人員通訊錄序號1項(xiàng)目代表協(xié)調(diào)及調(diào)度2張海亭現(xiàn)場責(zé)任人3呂菊平附件2:馬鋼5#焦?fàn)t改造工程上升管余熱利用裝置安裝工程單位工程名稱工藝管道安裝交底部位施工現(xiàn)場交底時(shí)間安全監(jiān)察部環(huán)境安全交底內(nèi)容1、火災(zāi)：施工及生活用電引發(fā)怒災(zāi)，可能造成燒傷、致殘和重大財(cái)產(chǎn)損失；現(xiàn)有控制方法：天天早班會(早班6分鐘)做安全教育。2、觸電：生產(chǎn)及生活用電不妥造成漏電，可能造成觸電傷亡事故；現(xiàn)有控制方法：實(shí)施施工用電安全技術(shù)方法，加強(qiáng)安3、高處墜落：大風(fēng)、陰雨天氣造成滑落，腳手架不牢故，高處作業(yè)設(shè)施意外損壞，思想麻痹，安全意識單薄，未正成高處墜落、輕傷、重傷、致殘、死亡?，F(xiàn)有控制方法：加強(qiáng)高處作業(yè)安全施工技術(shù)方法，天天早2、施工過程中垃圾和廢料立即清理，做到“工完料凈場地清3、大型施工機(jī)械操作人員要保持機(jī)械整齊，不能有油污及垃4、操作人員要熟練地操作施工機(jī)械，降低燃料、電能浪費(fèi)。安全員馬鋼5#焦?fàn)t改造工程上升管余熱利用裝置安裝工程交底等級3級施工項(xiàng)目交底人安徽馬鋼工程技術(shù)集團(tuán)交底時(shí)間20XX年月日參與交底人員交底內(nèi)容熟悉圖紙，嚴(yán)格按圖紙施工。1、管子組合前，將管道內(nèi)部清理潔凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物，并裝設(shè)臨時(shí)封2、管子或管件坡口及內(nèi)、外壁15mm范圍內(nèi)油漆、垢、銹等，在對口前清除潔凈檢驗(yàn)坡口是否有裂紋、夾層等缺點(diǎn)3、為了盡可能降低高空作業(yè)，需要在地面組合管道，在組合場進(jìn)行組合，組4、管道組合時(shí)，對口質(zhì)量要符合GB50235-20XX《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》要求。5、管道吊裝時(shí)依據(jù)每根管段上編號按圖紙對號進(jìn)行吊裝。被吊管段位置必需正確、可靠，避免錯(cuò)吊、漏6、對吊掛用鋼絲繩要進(jìn)行核實(shí)，確定被吊物件重量，使用對應(yīng)鋼絲繩。鋼絲繩綁7、本項(xiàng)工藝管道管道系統(tǒng)關(guān)鍵是汽包、蒸發(fā)器極其隸屬設(shè)備之間連接管道，依據(jù)施工現(xiàn)場條件、進(jìn)度要求和交叉作業(yè)供需要求等