室內(nèi)聚合物砂漿施工工藝流程及操作要點

室內(nèi)聚合物砂漿施工工藝及操作要點1、 施工工藝流程：基層處理-隱檢-滾刷基層界面處理砂漿一道-交接處鋪掛鋼絲網(wǎng)-抹底層聚合物砂漿-抹面層聚合物抗裂砂漿、壓網(wǎng)-驗收2、 材料要求：2.1、 聚合物砂漿應有出廠合格證及檢測報告，并且宜為專業(yè)工廠生產(chǎn)的干混砂漿?？刹僮鲿r間宜為1.5h-4.0h。2.2、 鋼絲網(wǎng)采用鍍鋅焊接網(wǎng)。2.3、 網(wǎng)格布采用外墻保溫用玻璃纖維耐堿網(wǎng)格布。3、 施工操作要點：3.1基層處理1）、混凝土墻面：將表面灰漿、塵土、污垢、養(yǎng)護劑清刷干凈，大鋼模板使用廢機油做脫模劑的用10%火堿水將板面的油污刷掉，隨即用凈水將堿液沖凈，晾干。結(jié)構(gòu)墻面裂縫大于0.2mm，墻面垂直、平整偏差大于15mm時，應先進行結(jié)構(gòu)處理，垂直、平整偏差小于15mm時抹灰處理。模板螺栓眼等按封堵要求封堵完成。（2）、加氣混凝土墻面：檢查加氣混凝土墻體，對松動、灰漿不飽滿的砌縫及梁、板下的頂頭縫，用水泥砂漿填塞密實。將凸出墻面的灰漿刮凈，凸出墻面不平整的部位剔鑿；坑凹不平、缺楞掉角及設備管線槽、洞、孔用水泥砂漿整修密實、平順（設備管線洞、孔較大的用微膨脹細石砼填塞密實）。用吊線板檢查墻體的垂直度及平整度，將抹灰基層處理完好。、門窗洞口：窗洞口封堵全部完成，副框與墻體之間的縫隙嵌填完成，安裝位置、尺寸、垂直度符合要求。門洞口水泥砂漿抹口完成，垂直、平整、方正、尺寸全部符合要求。、灑水濕潤：將墻面浮土清掃干凈，分3-4遍澆水濕潤。由于加氣混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延續(xù)時間長，故應增加澆水的次數(shù)，使抹灰層有良好的凝結(jié)硬化條件，不致在砂漿的硬化過程中水分被加氣混凝土吸走。澆水量以水分滲入加氣混凝土墻深度8?10mm為宜，且澆水宜在拉毛前一天進行。3.2隱檢項目部質(zhì)檢員對基層處理、門窗洞口、灑水濕潤、鋼絲網(wǎng)鋪掛等項目進行隱蔽之前的檢查驗收。3.3滾刷基層界面處理砂漿一道、配制界面處理砂漿配合比(水泥：砂：界面劑1：0.5：1),水泥采用強度等級42.5的普通硅酸鹽水泥，砂宜采用5mm孔徑篩制的細砂，界面劑采用慕湖牌界面處理劑。、在灑水濕潤好的砼墻面或加氣砼墻面上用拉毛專用滾刷均勻涂刷，厚度控制在2mm之內(nèi)，終凝后澆水養(yǎng)護3天，直至砂漿有較高的強度為止。3.4、交接處鋪掛鋼絲網(wǎng)、在砼梁、剪力墻與加氣塊交接處均鋪掛一道鋼絲網(wǎng)，要求網(wǎng)寬不小于300mm，交接處每邊不小于150mm,長度按實際交接處縫長設置。(2)、在砼與加氣塊交接處先抹壓一道聚合物砂漿，寬度300-500mm,然后將裁割好的鋼絲網(wǎng)抹壓平整,達到粘接牢固無曲翹為至。3.5、 抹底層聚合物砂漿、聚合物砂漿應隨拌隨用，攪拌均勻，靜停時間不宜少于6分鐘，并且拌和物不應有生粉團。、用抹灰專用工具在墻面上進行滿批刮，批刮平均厚度控制在5-7mm，用鋁合金刮杠由下至上推搓，并將坑凹處補齊，直至垂直、平整達到要求為止(為了控制面層施工厚度，要求底層砂漿垂直度、平整度控制在3mm之內(nèi))，纖維聚合物砂漿在施工中不能來回抹壓，以免將砂漿帶空鼓，并且第一遍砂漿搓毛的時間一定要找準。、局部厚度超過7mm的位置，為達到抗裂要求另增加一道耐堿玻纖網(wǎng)格布一道。3.6、 抹面層聚合物抗裂砂漿、壓網(wǎng)、基層砂漿凝結(jié)成膜后再抹面層砂漿，厚度控制在1?2毫米，面層砂漿切忌在一處不停地揉搓，防止空鼓?；鶎雍兔鎸涌偤穸炔灰舜笥?0毫米。、在墻體上薄薄的刮一道面層砂漿后，隨即在加氣砼砌塊墻位置上滿鋪掛一道耐堿玻纖網(wǎng)格布，并用專用工具將網(wǎng)格布刮平，要求網(wǎng)格布壓入面層砂漿0.5-1mm為宜，并且網(wǎng)格布過不同材料交接處150mm，網(wǎng)格布邊角不能曲翹、外露。、墻面抹灰的最后一道工序壓光，必須朝一個方向順直，天棚朝窗戶方向順直，墻面朝水平方向順直。3.7、技術、質(zhì)量要求、抹灰各層應緊密結(jié)合，每層宜連續(xù)施工，抹灰面應留置在陰陽角自然斷開處；如必須留茬時，采用階梯坡形茬，但必須離開陰陽角處200mm；接茬要依層次順序操作，層層搭接緊密，搭接寬度不小于100mm。、聚合物砂漿表面應密實、平整，陰陽角處應光滑順直。、抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無裂縫。、門窗框上殘存的砂漿應及時用棉絲清理干凈。、允許偏差項目：項目