木材加工標準規(guī)范集

木材加工第第頁規(guī)范標準木材加工規(guī)范標準木材加工目錄木材加工企業(yè)安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范 8前言 9引言 101范圍 122規(guī)范性引用文件 123術(shù)語和定義 144原則和要求 145基礎管理 156生產(chǎn)設施 287生產(chǎn)設備 318特種設備 439供配電 4710職業(yè)健康 5011消防 5512危險化學品 5813勞動防護 5914作業(yè)安全 6115安全考核 65附錄A（規(guī)范性）木材加工企業(yè)安全生產(chǎn)隱患排查清單 66附錄B（規(guī)范性）木材加工企業(yè)安全生產(chǎn)標準化評定及監(jiān)督檢查清單 68附錄C（資料性）表C.1列出本文件相關(guān)引用條款 90木材加工企業(yè)安全生產(chǎn)等級評定技術(shù)規(guī)范 1041范圍 1072規(guī)范性引用文件 1073術(shù)語和定義 1074評定內(nèi)容 108附錄A（規(guī)范性）安全生產(chǎn)等級評定一級否決條款 126附錄B（規(guī)范性）基礎管理要求指標的安全生產(chǎn)等級評定細則 126附錄C（規(guī)范性）場所環(huán)境要素的安全生產(chǎn)等級評定細則 131附錄D（規(guī)范性）設備設施要素的安全生產(chǎn)等級評定細則 134附錄E（規(guī)范性）特種設備要素的安全生產(chǎn)等級評定細則 136附錄F（規(guī)范性）公用輔助用房及設備設施要素的安全生產(chǎn)等級評定細則 139附錄G（規(guī)范性）用電要素的安全生產(chǎn)等級評定細則 141附錄H（規(guī)范性）消防要素的安全生產(chǎn)等級評定細則 146附錄I（規(guī)范性）危險化學品要素的安全生產(chǎn)等級評定細則 150附錄J（規(guī)范性）職業(yè)危害預防與控制要素的安全生產(chǎn)等級評定細則 152附錄K（規(guī)范性）勞動防護用品使用要素的安全生產(chǎn)等級評定細則 153附錄L（規(guī)范性）操作人員行為規(guī)范要素的安全生產(chǎn)等級評定細則 155木材加工和木制品業(yè)重點工業(yè)產(chǎn)品用水定額 156前言 157引言 1601范圍 1622規(guī)范性引用文件 1623術(shù)語和定義 1624計算方法 163木材加工企業(yè)消防安全管理規(guī)范 166前言 1671范圍 1682規(guī)范性引用文件 1683術(shù)語和定義 1684消防安全職責及制度 1695消防安全要求 1716消防安全教育培訓 1717用火用電安全管理 1728消防安全重點部位管理 1739粉塵作業(yè)、除塵系統(tǒng)的管理 17410防火檢查、巡查 17511火災隱患整改 17612滅火和應急疏散演練 17713消防檔案 178附錄A（資料性）消防安全培訓記錄 180附錄B（資料性）滅火和應急疏散演練記錄 181木材加工企業(yè)消防安全技術(shù)規(guī)范 182前言 1831范圍 1842規(guī)范性引用文件 1843術(shù)語和定義 1854消防安全職責 1855消防安全要求 191附錄A（資料性）防火巡查記錄表 199附錄B(資料性)防火檢查記錄表 200木材加工行業(yè)大氣污染物排放標準 201前言 2021范圍 2032規(guī)范性引用文件 2033術(shù)語和定義 2054排放控制要求 2075監(jiān)測要求 2126達標判定 2157實施與監(jiān)督 215參考文獻 216木材加工、人造板生產(chǎn)及木材制品制作人員勞動防護用品配備標準 217前言 2181范圍 2222規(guī)范性引用文件 2223術(shù)語和定義 2224配備要求 224附錄A（規(guī)范性）木材加工人員勞動防護用品的配備及配備周期 226附錄B（規(guī)范性）人造板制造人員勞動防護用品配備及配備周期 226附錄C（規(guī)范性）木制品制造人員勞動防護用品配備及配備周期 227參考文獻 227木材加工行業(yè)除塵系統(tǒng)設計安全規(guī)范 228前言 2291范圍 2302規(guī)范性引用文件 2303術(shù)語和定義 2304一般要求 2315收塵裝置技術(shù)要求 2326除塵器技術(shù)要求 2337管道系統(tǒng)技術(shù)要求 2358風機技術(shù)要求 2369靜電去處技術(shù)要求 236木材加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范 238前言 2391范圍 2402規(guī)范性引用文件 2403術(shù)語和定義 2414木粉塵爆炸性環(huán)境危險區(qū)域劃分 2425一般要求 2436生產(chǎn)設備、設施 2447儲存設施 2508防爆設施的檢查及維護 2519清理 25110管理及培訓 252木材加工企業(yè)職業(yè)病危害防治技術(shù)規(guī)范 254前言 2551范圍 2562規(guī)范性引用文件 2563術(shù)語和定義 2574基本要求 2585廠區(qū)選址、廠區(qū)布置、廠房設計 2596工藝設計及設備選擇 2617材料輸送和存儲 2618主要有害因素的控制 2619個體防護 26410事故應急 26511職業(yè)衛(wèi)生管理與教育 26512職業(yè)健康監(jiān)護 266附錄A（資料性附錄）職業(yè)病危害因素列舉 267木材加工企業(yè)安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范ICS13.100CCSA9DB50/T867.18—20212021-06-25發(fā)布2021-09-25實施重慶市市場監(jiān)督管理局發(fā)布前言本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》給出的規(guī)定起草。DB50/T867《安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范》分為若干部分：——第1部分：總則；——第2部分：通用要求；……——第18部分：木材加工企業(yè)；……本文件為DB50/T867的第18部分。本文件由重慶市應急管理局提出。本文件由重慶市經(jīng)濟和信息化委員會歸口。本文件起草單位：重慶市能源利用監(jiān)測中心（重慶市節(jié)能技術(shù)服務中心）、重慶家具行業(yè)協(xié)會、重慶渝經(jīng)電力工程設計有限責任公司、重慶市朗薩家私（集團）有限公司。本文件主要起草人：黃勇、席敏、張程、王曉航、呂寧、楊德祥、余艷玲、丁華、汪向東。引言安全生產(chǎn)是永恒的主題，是一切工作的基礎，它關(guān)系人民群眾的生命財產(chǎn)安全，關(guān)系改革發(fā)展和社會穩(wěn)定大局。搞好安全生產(chǎn)工作，切實保障人民群眾的生命財產(chǎn)安全，是維護廣大人民群眾根本利益的重要體現(xiàn)。所以，搞好安全生產(chǎn)是取得經(jīng)濟效益的必要條件。充分運用標準化工具，制定合理的安全生產(chǎn)“標尺”（即安全生產(chǎn)標準），推行標準化作業(yè)，并用相應的“標尺”（即安全生產(chǎn)標準）檢查監(jiān)督生產(chǎn)現(xiàn)場，達到規(guī)范現(xiàn)場作業(yè)行為目的，對降低安全事故發(fā)生率、減少生產(chǎn)經(jīng)營中因安全事故產(chǎn)生的財產(chǎn)損失、人員傷亡具有重大意義。DB50/T867《安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范》系列地方標準旨在結(jié)合重慶市各行業(yè)的安全生產(chǎn)經(jīng)營現(xiàn)狀，確定各典型行業(yè)的安全生產(chǎn)要求，擬由若干個部分構(gòu)成：——第1部分：總則。目的在于確立我市安全生產(chǎn)經(jīng)營需要遵守的總體原則和總體要求?！?部分：通用要求。目的在于圍繞安全生產(chǎn)經(jīng)營的影響因素，梳理安全生產(chǎn)經(jīng)營領域較通用的、常規(guī)的安全技術(shù)要求?！趎部分：各行業(yè)安全生產(chǎn)技術(shù)要求。目的在于結(jié)合各行業(yè)的實際情況和自身特點，編制更具操作性和適用性的安全管理和安全技術(shù)要求。其中第1部分和第2部分提出了開展安全生產(chǎn)標準化工作的最基本和通用的要求、原則，在整個標準體系中起統(tǒng)領的作用，是整個標準體系的頂層設計，是其他行業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)范的基礎，各行業(yè)技術(shù)規(guī)范應遵循《總則》和《通用要求》中規(guī)定的一般要求，并在其基礎上，結(jié)合各行業(yè)特點再進一步細化。本部分是落實安全生產(chǎn)領域的總體要求，做到安全生產(chǎn)管理“三標合一”，使企業(yè)自查和監(jiān)督檢查統(tǒng)一協(xié)調(diào)，有利于提高木材加工企業(yè)安全生產(chǎn)的總體保障能力，達到全行業(yè)生產(chǎn)活動本質(zhì)安全。DB50/T867旨在通過梳理安全生產(chǎn)經(jīng)營技術(shù)要求，規(guī)范生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全行為，落實企業(yè)安全生產(chǎn)主體責任，使企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動實現(xiàn)規(guī)范化、標準化，提高企業(yè)的安全素質(zhì)，將安全工作的重點放在一線，將安全生產(chǎn)的關(guān)口前移，最終能夠達到強化源頭管理的目。1范圍本文件規(guī)定了木材加工企業(yè)安全生產(chǎn)原則和要求，在基礎管理、生產(chǎn)設施、生產(chǎn)設備、特種設備、供配電、職業(yè)健康、消防、危險化學品、勞動防護、作業(yè)安全、安全考核等方面應達到的基本條件。本文件適用于木材加工企業(yè)的安全生產(chǎn)管理工作。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB2894-2008安全標志及其使用導則GB4053.3-2009固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業(yè)防護欄桿及鋼平臺GB7231-2003工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識GB/T8196-2018機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求GB11341-2008懸掛輸送機安全規(guī)程GB/T12265.3-1997機械安全避免人體各部位擠壓的最小間距GB12557-2010木工機床安全通則GB/T12801-2008生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則GB13495.1-2015消防安全標志第1部分：標志GB/T14561-2019消火栓箱GB15603-1995常用危險化學品貯存通則GB15630-1995消防安全標志設置要求GB/T15706-2012機械安全設計通則風險評估與風險減少GB/T16754-2008機械安全急停設計原則GB17945-2010消防應急和疏散指示系統(tǒng)GB/T29639-2020生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應急預案編制導則GB50016-2014建筑設計防火規(guī)范（2018年版）GB50028-2006城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范（2020年版）GB50041-2008鍋爐房設計規(guī)范GB50053-201320kV及以下變電所設計規(guī)范GB50058-2014爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范GB50187-2012工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范GB50444-2008建筑滅火器配置驗收及檢查規(guī)范GB50974-2014消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范GB51309-2018消防應急照明和疏散指示系統(tǒng)技術(shù)標準GBZ1-2010工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準GBZ158-2003工作場所職業(yè)病危害警示標識GBZ188-2014職業(yè)健康監(jiān)護技術(shù)規(guī)范TSG11-2020鍋爐安全技術(shù)規(guī)程TSGT7001-2009電梯監(jiān)督檢查和定期檢驗規(guī)則-曳引與強制驅(qū)動電梯TSGZF001-2006安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程AQ/T4275-2016木材加工業(yè)手動噴漆房通風設施技術(shù)規(guī)程AQ5217-2015木器涂裝職業(yè)安全健康要求AQ/T9004-2008企業(yè)安全文化建設導則AQ/T9007-2019生產(chǎn)安全事故應急演練基本規(guī)范AQ/T9009-2015生產(chǎn)安全事故應急演練評估規(guī)范XF654-2006人員密集場所消防安全管理DB50/T632-2015火災高危單位消防安全評估規(guī)程DB50/T867.2-2018安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范第2部分：通用要求3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1木材加工企業(yè)Thewoodprocessingplant依法成立的，有固定場地和設備設施，進行木材加工、人造板制造、木制品、木門制造、竹、藤、棕、草等制品制造的生產(chǎn)組織（以下簡稱“企業(yè)”）。4原則和要求4.1原則4.1.1企業(yè)應落實安全生產(chǎn)主體責任，包括：實際控制人、法定代表人和總經(jīng)理等主要負責人的全面責任、管理負責人的管理責任、技術(shù)負責人的技術(shù)責任。4.1.2企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動應按照安全生產(chǎn)相關(guān)的法律、法規(guī)及本文件的要求，建立符合的管理流程或體系，保持設備設施的安全性。4.1.3安全生產(chǎn)應采用PDCA（計劃、執(zhí)行、檢查、處置）的動態(tài)循環(huán)、持續(xù)改進的管理流程。4.1.4安全生產(chǎn)管理，應體現(xiàn)“一崗雙責、齊抓共管、失職追責”的原則，通過有效的交流和溝通，落實具體責任，從細節(jié)上防范生產(chǎn)安全事故發(fā)生。4.2要求4.2.1企業(yè)應遵照國務院有關(guān)部門和重慶市人民政府已頒布的淘汰設備和工藝目錄清單，淘汰安全性落后的設備和工藝。4.2.2企業(yè)的安全管理和安全技術(shù)要求應達到本文件的規(guī)定。4.2.3企業(yè)應按照本文件及附錄A的要求，檢查和消除安全生產(chǎn)風險和隱患并驗收達標，保證安全生產(chǎn)目標的實現(xiàn)。4.2.4安全生產(chǎn)標準化等級評定及監(jiān)督檢查應符合DB50/T867.2-2018第13章及相關(guān)規(guī)定，可按照本文件附錄B的要求執(zhí)行。4.2.5為了便于實施本文件所引用的標準，相關(guān)引用條款參見附錄C。5基礎管理5.1機構(gòu)與職責5.1.1企業(yè)應建立安全生產(chǎn)委員會或領導小組，負責安全生產(chǎn)決策和跨部門協(xié)調(diào)，每季度應至少召開一次安全專題會，協(xié)調(diào)解決安全生產(chǎn)問題。5.1.2從業(yè)人員超過100人的，應設置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)或者配備專職安全生產(chǎn)管理人員；從業(yè)人員在100人及以下的，應配備專職或者兼職的安全生產(chǎn)管理人員。5.1.3主要負責人是本單位安全生產(chǎn)的第一責任人，應履行貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和政策，制定本單位的安全生產(chǎn)方針、目標和管理制度；落實安全生產(chǎn)責任制，明確各崗位的責任人員、責任范圍和考核標準等內(nèi)容，并加強監(jiān)督考核。5.1.4主要負責人安全生產(chǎn)全面責任應包括但不限于：a)建立健全本單位安全生產(chǎn)責任制；b)組織制定本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程；c)組織制定并實施本單位安全生產(chǎn)教育和培訓計劃；d)保證本單位安全生產(chǎn)所必需的資金投入和有效實施；e)督促、檢查本單位的安全生產(chǎn)工作，及時消除事故隱患；f)組織制定并實施本單位的生產(chǎn)安全事故應急救援預案；g)及時、如實報告生產(chǎn)安全事故。5.1.5企業(yè)設置專項工作負責人職務的，該負責人對分管工作中的安全生產(chǎn)承擔直接監(jiān)督管理責任；設置技術(shù)負責人職務的，該負責人對技術(shù)工作中的安全生產(chǎn)承擔直接監(jiān)督管理責任。5.1.6安全生產(chǎn)管理部門以及安全生產(chǎn)管理人員應履行但不限于以下職責：a)組織或者參與擬訂本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度、操作規(guī)程和生產(chǎn)安全事故應急救援預案；b)組織或者參與本單位安全生產(chǎn)宣傳、教育和培訓，如實記錄安全生產(chǎn)宣傳、教育和培訓情況；c)督促落實本單位重大危險源的安全管理措施；d)組織或者參與本單位應急救援演練；e)制定安全生產(chǎn)檢查計劃，檢查本單位的安全生產(chǎn)狀況，及時排查事故隱患，提出改進安全生產(chǎn)管理的建議，如實記錄檢查情況；f)督促落實本單位安全生產(chǎn)整改措施，如實記錄整改情況；g)制止和糾正違章指揮、強令冒險作業(yè)、違反操作規(guī)程的行為；h)發(fā)現(xiàn)有危及從業(yè)人員人身安全的緊急情況，指令從業(yè)人員暫停作業(yè)或者在采取必要的應急措施后撤離作業(yè)現(xiàn)場；i)組織安全生產(chǎn)考核，提出獎懲意見。5.1.7技術(shù)管理部門以及技術(shù)人員應履行但不限于以下職責：a)組織制定、實施本單位安全技術(shù)規(guī)程、作業(yè)規(guī)范、技術(shù)標準；b)組織制定、實施危險源的管理方案和危險作業(yè)技術(shù)措施、應急預案；c)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營過程中可能出現(xiàn)的安全技術(shù)問題并及時處理，對不能現(xiàn)場解決的，采取必要的安全防護措施。5.2方針目標5.2.1企業(yè)應制定文件化的安全生產(chǎn)方針，以控制生產(chǎn)安全事故率和職業(yè)病發(fā)生率為指標的年度安全生產(chǎn)目標。5.2.2安全生產(chǎn)目標制定可按下列內(nèi)容：a)火災事故發(fā)生率；b)生產(chǎn)安全事故發(fā)生率；c)死亡或工傷數(shù)。5.2.3企業(yè)應根據(jù)各部門在生產(chǎn)經(jīng)營活動中所面臨事故風險的程度，綜合設計年度安全生產(chǎn)目標并落實全員目標責任制。5.2.4按照所屬基層單位和部門在生產(chǎn)經(jīng)營活動中所承擔的職能，將目標分解為指標并制定實施計劃和考核辦法，對目標實施計劃的執(zhí)行情況定期進行檢查。5.2.5對目標的完成效果進行定期評估和考核，根據(jù)考核評估結(jié)果，及時調(diào)整目標的實施計劃；評估結(jié)果、實施計劃的調(diào)整、修改記錄應形成文件并加以保存。5.3安全生產(chǎn)責任制5.3.1企業(yè)應按照責、權(quán)、利統(tǒng)一的原則，落實安全生產(chǎn)責任制，明確各崗位的責任人員、責任范圍和目標考核等內(nèi)容。5.3.2安全生產(chǎn)責任的內(nèi)容應與各生產(chǎn)崗位相適應，落實到班組及個人。5.4安全生產(chǎn)規(guī)章制度5.4.1企業(yè)應制定并實施與安全生產(chǎn)和職業(yè)健康法律、法規(guī)、標準相一致的制度文件，應明確各部門在安全生產(chǎn)和職業(yè)健康管理方面的部門職責，并有落實措施。5.4.2安全生產(chǎn)規(guī)章制度應包含但不限于下列內(nèi)容：a)目標管理；b)安全生產(chǎn)責任制；c)安全生產(chǎn)承諾；d)安全生產(chǎn)投入；e)安全生產(chǎn)信息化；f)“四新”(新技術(shù)、新材料、新工藝、新設備)安全管理；g)安全生產(chǎn)文件、記錄和檔案及變更管理；h)安全風險管理、隱患排查治理；i)職業(yè)衛(wèi)生管理、職業(yè)病防治；j)安全生產(chǎn)教育和培訓；k)特種作業(yè)人員管理；l)建設項目安全設施、職業(yè)病防護設施“三同時”管理；m)設備設施管理；n)施工或檢維修安全管理；o)危險物品管理；p)危險作業(yè)安全管理；q)安全警示標志管理；r)安全預測預警；s)安全生產(chǎn)獎懲管理；t)相關(guān)方安全管理；u)防護用品采購與發(fā)放管理；v)安全生產(chǎn)應急救援管理；w)安全生產(chǎn)事故處置管理；x)安全生產(chǎn)績效管理。5.4.3安全生產(chǎn)規(guī)章制度應發(fā)放至相關(guān)崗位的從業(yè)人員；應保存近期的安全生產(chǎn)規(guī)章制度執(zhí)行記錄至一定的有效期。5.4.4企業(yè)應每年至少檢索一次相關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章和標準的適宜性、有效性。5.4.5企業(yè)應根據(jù)相關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章和標準的變化，日常安全檢查情況，安全生產(chǎn)自評或評審情況、事故發(fā)生情況等，及時修訂安全生產(chǎn)規(guī)章制度。5.5操作規(guī)程5.5.1企業(yè)應根據(jù)工藝流程制定可行的崗位或設備操作規(guī)程，明確安全風險、操作程序或順序、作業(yè)防護措施、注意事項等，操作規(guī)程應發(fā)放到相關(guān)生產(chǎn)崗位。崗位或設備操作規(guī)程應包含但不限于以下內(nèi)容：a)涂膠設備的啟動、調(diào)節(jié)、清理與檢修的安全要求；b)砂光設備防止物料反彈或前沖的措施及板面金屬異物檢查的安全要求；c)砂帶與砂輪等磨具的檢查、儲存、使用安全要求；d)升降機、翻板設備的基礎坑內(nèi)檢查、維修、清掃的安全要求；e)干燥設備運行、停機的順序要求；f)熱壓機及熱壓機生產(chǎn)線在生產(chǎn)中非正常停機的應急要求；g)輸送設備使用的安全要求；h)機械、高溫成型加工設備使用的安全要求；i)手持電動工具使用的安全要求；j)潛水泵、水泵使用的安全要求；k)多人多崗自動生產(chǎn)線上下游關(guān)聯(lián)安全要求；l)壓縮空氣設備或系統(tǒng)使用的安全要求；m)放射源設備使用安全要求；n)油漆分裝、調(diào)漆、噴漆（涂漆）和烘干作業(yè)的安全要求；o)油漆裝卸、搬運作業(yè)的安全要求；p)通風、吸塵和排氣系統(tǒng)的安全要求；q)可燃氣體、有毒有害氣體、粉塵、噪聲、高溫等監(jiān)測及防護用品使用；r)供配電設備檢修、巡查、倒閘或送電的安全要求；s)防雷裝置檢查與維護；t)蒸汽鍋爐操作程序；u)特種設備使用要求；v)消防設備設施操作、維護要求。5.5.2企業(yè)有“四新”（新技術(shù)、新材料、新工藝、新設備）投入生產(chǎn)或使用時，應組織制訂新的操作規(guī)程，明確安全風險、操作程序或順序、作業(yè)防護措施、注意事項等。5.6安全生產(chǎn)教育和培訓5.6.1教育和培訓管理5.6.1.1企業(yè)應制定和實施年度安全生產(chǎn)培訓教育計劃。5.6.1.2企業(yè)應根據(jù)安全生產(chǎn)教育培訓計劃，教育和引導從業(yè)人員掌握崗位安全生產(chǎn)知識以及相關(guān)要求，遵守本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，增強從業(yè)人員對安全事故的預防和自救互救的能力。5.6.1.3安全生產(chǎn)管理人員應詳細記錄培訓教育的時間、內(nèi)容、參加人員以及考核結(jié)果等情況，建立記錄檔案。5.6.1.4安全生產(chǎn)管理人員應定期檢查生產(chǎn)班組的安全教育活動，生產(chǎn)班組月度安全教育活動不應少于1次。5.6.2從業(yè)人員教育和培訓5.6.2.1主要負責人、分管安全生產(chǎn)負責人及安全生產(chǎn)管理人員等初次培訓時間不少于32學時，每年再培訓時間不少于12學時。5.6.2.2從業(yè)人員完成安全生產(chǎn)基礎知識和操作規(guī)程的培訓后，應經(jīng)考核合格后方可上崗，每年至少還應接受一次再教育和培訓。5.6.2.3從事“四新”（新工藝、新技術(shù)、新材料、新設備）或危險性大的作業(yè)人員應進行針對性的安全、應急避險知識教育和培訓。5.6.2.4新進、轉(zhuǎn)崗人員應進行廠部、車間、班組等三級部門安全教育和培訓，經(jīng)考核后，方可上崗。5.6.2.5新進、轉(zhuǎn)崗人員的培訓時間不少于24學時。5.6.3特種作業(yè)人員培訓特種作業(yè)或特種設備作業(yè)人員應按照有關(guān)規(guī)定，經(jīng)專門安全培訓，考核合格，取得相應資格后，方可上崗作業(yè)，并定期接受復審。離崗六個月及以上，重新上崗時，應重新進行資格考核。5.6.4相關(guān)方人員教育相關(guān)方及臨時外來人員進入作業(yè)現(xiàn)場前，企業(yè)應對其進行安全教育和培訓，并保存記錄。主要內(nèi)容包括:安全生產(chǎn)規(guī)章制度、可能接觸的危險因素、作業(yè)安全風險及控制措施、職業(yè)病危害防護、應急知識等。5.7相關(guān)方管理5.7.1企業(yè)應建立相關(guān)承包、供應商等相關(guān)方的管理制度。5.7.2企業(yè)應根據(jù)本單位的規(guī)章制度，要求相關(guān)承包、供應商等相關(guān)方落實安全生產(chǎn)責任。5.7.3企業(yè)不應將工程或項目發(fā)包給不具備相應資質(zhì)的單位。5.7.4企業(yè)應與承包、承租單位簽訂安全管理協(xié)議，并在協(xié)議中明確雙方在風險隱患排查、治理或防控中的職責。5.7.5根據(jù)相關(guān)方提供的服務或作業(yè)性質(zhì)定期識別行為風險，采取行之有效的預警或控制措施。5.7.6工程或項目發(fā)包企業(yè)應協(xié)調(diào)管理同一作業(yè)區(qū)域內(nèi)的多個相關(guān)方的交叉作業(yè)。5.7.7企業(yè)應規(guī)范相關(guān)方的操作規(guī)程、勞動防護用品等符合相關(guān)安全生產(chǎn)、職業(yè)健康要求。5.8建設項目的安全設施、職業(yè)病防護設施“三同時”管理5.8.1企業(yè)應確保新建、改建、擴建項目的安全設施符合相關(guān)法律、法規(guī)和標準的要求，并與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用；根據(jù)相關(guān)規(guī)定，編制相應的安全條件論證報告或安全預評價報告或安全驗收評價報告。5.8.2安全設施設計應符合相關(guān)國家標準或行業(yè)標準的規(guī)定。5.8.3企業(yè)應確保新建、改建、擴建項目的職業(yè)病防護設施符合相關(guān)法律、法規(guī)和標準的要求，并與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用；根據(jù)相關(guān)規(guī)定，編制相應的職業(yè)病危害預評價報告或職業(yè)病危害控制效果評價報告。5.8.4職業(yè)病防護設施設計應符合相關(guān)國家標準或行業(yè)標準的規(guī)定。5.9安全生產(chǎn)投入5.9.1企業(yè)應建立安全生產(chǎn)費用計提管理辦法，并建立安全生產(chǎn)費用臺賬；以上一年度實際營業(yè)收入為計提依據(jù)，采取超額累退方式逐月平均提取。5.9.2安全生產(chǎn)費用的使用包括但不限于以下方面：a)改造、修理、維護安全和職業(yè)病防護設備設施；b)危險源監(jiān)控、風險隱患排查和治理；c)安全生產(chǎn)教育和培訓；d)勞動防護用品配備；e)職業(yè)病危害因素檢測、監(jiān)測和職業(yè)健康檢查；f)設備設施安全性能檢測、檢驗；g)應急救援器材、裝備的配備及應急救援演練；h)安全警示標志和職業(yè)病危害標識；i)其它與安全生產(chǎn)直接相關(guān)的物品、事件或活動。5.10安全文化建設5.10.1企業(yè)可通過宣傳欄、知識競賽、拓展訓練等各種活動，培養(yǎng)從業(yè)人員的安全行為習慣，形成具有企業(yè)特色的安全文化。5.10.2企業(yè)安全文化建設可按照AQ/T9004-2008的規(guī)定開展工作。5.11風險管理5.11.1危險源識別企業(yè)應采用適宜的方法和程序進行危險源識別，包括人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、不良的工作環(huán)境和管理缺陷，其范圍應覆蓋的所有活動及區(qū)域，并考慮正常、異常和緊急三種狀態(tài)及過去、現(xiàn)在和將來三種時態(tài)。5.11.2安全風險評估5.11.2.1企業(yè)應建立安全風險評估管理制度，明確安全風險評估的目的、范圍、頻次、準則和工作程序等；選擇合適的安全風險評估方法，定期評估。評估時，至少應從安全風險影響人、財產(chǎn)和壞境三個方面的可能性和嚴重程度進行分析。5.11.2.2安全風險評估后，按重大、較大、一般、低風險確定四種等級，風險等級對應紅、橙、黃、藍四種色標進行登記建檔。5.11.3安全風險控制5.11.3.1企業(yè)應建立安全風險控制措施制度，在制定安全風險控制措施時，應按如下順序考慮降低風險：a)消除；b)替代；c)工程控制；d)個體防護；e)警告。5.11.3.2將安全風險評估結(jié)果及所采取的控制措施告知相關(guān)從業(yè)人員，使其了解工作環(huán)境中存在的安全風險。5.12隱患排查治理5.12.1隱患排查5.12.1.1企業(yè)應建立隱患排查制度，制定安全檢查計劃，定期進行隱患排查。5.12.1.2安全檢查由主要負責人、分管安全負責人和技術(shù)負責人共同參與制定方案，按照“班組進行每日檢查、部門進行每周檢查、企業(yè)進行每月檢查”的時間安排執(zhí)行。5.12.1.3安全檢查應參考安全風險評估結(jié)果，有針對性地進行。排查出的隱患應作好登記。5.12.1.4隱患排查的范圍應包括所有與生產(chǎn)或經(jīng)營相關(guān)的場所、人員、設備、設施、管理及活動，包括承包商、供應商等相關(guān)方服務范圍。5.12.2隱患治理5.12.2.1企業(yè)應對排查出的隱患及時進行整改。不能立即整改的，制定隱患治理方案，方案內(nèi)容應包括：目標和任務、方法和措施、經(jīng)費和物資、機構(gòu)和人員、時限和要求等。隱患治理應采取包括技術(shù)和管理等控制措施。重大隱患應采取防范監(jiān)控措施并制定應急處置方案。5.12.2.2對因自然災害可能導致災難事故的隱患，無法治理的，應采取預防措施，制定應急預案。在接到有關(guān)自然災害預報時，應及時向下屬部門和人員發(fā)出預警，可能危及人員安全時，應采取撤離人員、停止作業(yè)、加強監(jiān)測等安全措施。5.12.2.3隱患治理完成后，應對治理效果進行驗收，并重新進行風險評估，確定風險等級。5.13應急管理5.13.1應急機構(gòu)5.13.1.1企業(yè)應建立由主要負責人、分管負責人、安全生產(chǎn)管理人員、技術(shù)人員等，以及相關(guān)人員組成的應急救援組織，包括：應急工作領導小組和生產(chǎn)安全事故救援指揮部。5.13.1.2企業(yè)應明確應急工作領導小組和生產(chǎn)安全事故救援指揮部各組成人員的職責，建立與本單位相適應的應急救援隊伍，主要負責人可授權(quán)現(xiàn)場指揮人員具體實施發(fā)生生產(chǎn)安全事故后的現(xiàn)場救援工作。5.13.2應急預案5.13.2.1企業(yè)進行本單位風險評估和應急資源調(diào)查后，按照GB/T29639-2020的規(guī)定，組織編制生產(chǎn)安全事故應急預案。5.13.2.2生產(chǎn)安全事故應急預案內(nèi)容應包括：適用范圍、響應分級、應急組織機構(gòu)及職責、應急響應、后期處置、應急保障、現(xiàn)場處置方案等內(nèi)容，體現(xiàn)出“簡明化、實戰(zhàn)化、專業(yè)化和應急處置卡”的特點，并按規(guī)定向相關(guān)部門備案。5.13.2.3生產(chǎn)安全事故應急預案應根據(jù)應急救援組織人員變化、工藝設備變化和時間變化等情況，由主要負責人組織進行評估和修訂。5.13.3應急資源5.13.3.1企業(yè)應配備應急裝備，儲備應急物資。5.13.3.2應對應急裝備、物資進行定期檢查、檢測、維護、保養(yǎng)，及時予以補充和更新，確保其完好、可靠、適用。5.13.3.3對應急裝備、物資的配備、儲備應有監(jiān)督管理制度，指定專人負責管理；應急裝備、物資應有完善的使用、調(diào)撥、購進程序和管理制度，相應的登記記錄。5.13.4應急演練5.13.4.1企業(yè)應對應急法律、法規(guī)、預案及預防、減災、避險、自救、互救、逃生等應急常識進行必要的教育和培訓，對應急管理及救援人員進行專業(yè)培訓，提高其專業(yè)技能水平。5.13.4.2應急演練及培訓的時間、地點、內(nèi)容、師資、參加人員和考核結(jié)果等情況應如實記入企業(yè)的安全生產(chǎn)教育和培訓檔案。5.13.4.3應按照AQ/T9007-2019的規(guī)定，定期開展生產(chǎn)安全事故應急演練，做到一線從業(yè)人員參與全覆蓋。5.13.4.4應制定應急演練計劃，根據(jù)本單位的事故風險特點，每年至少組織一次綜合應急演練或?qū)ｍ棏毖菥?，每半年至少組織一次現(xiàn)場處置演練。5.13.4.5應急演練結(jié)束后，應按照AQ/T9007-2019和AQ/T9009-2015的規(guī)定對演練進行總結(jié)和評估，分析存在的問題，并根據(jù)評估結(jié)果，修訂、完善應急預案。5.13.5事故管理5.13.5.1報告企業(yè)發(fā)生生產(chǎn)安全事故后，主要負責人應立即組織應急救援并在1小時內(nèi)向縣級以上應急管理部門和相關(guān)主管部門報告情況。報告事故應包括以下內(nèi)容：a)發(fā)生事故的單位、時間、地點、現(xiàn)場情況；b)事故的簡要經(jīng)過；c)事故已經(jīng)或可能造成的傷亡和初步損失；d)已采取的措施；e)人員聯(lián)絡方式。5.13.5.2調(diào)查和處理企業(yè)應依法配合有關(guān)部門對事故的調(diào)查，調(diào)查和處理應包括以下內(nèi)容：a)事故發(fā)生的時間、地點、經(jīng)過、有關(guān)證據(jù)和資料，以及事故的直接原因、間接原因和事故責任人等內(nèi)容；b)防止事故再次發(fā)生的整改措施；c)建立事故檔案，包括：事故時間、事故類別、人員傷亡、損失大小、事故經(jīng)過、救援過程、事故教訓、事故處理“四不放過”等內(nèi)容。6生產(chǎn)設施6.1生產(chǎn)用房和堆場生產(chǎn)用房和堆場應滿足但不限于以下安全要求：a)生產(chǎn)用房建設需取得消防設計審核或備案、消防工程驗收或備案的法定手續(xù)；b)生產(chǎn)廠區(qū)改擴建的永久性建（構(gòu)）筑物，應有合法審批和驗收手續(xù)；c)生產(chǎn)廠區(qū)平面布置符合GB50187-2012第3、4章及第5.1、5.2、5.3、5.6、8.1條的要求；大型木材加工廠區(qū)需分區(qū)布置，生產(chǎn)區(qū)、木材堆場、行政區(qū)、生活區(qū)可用圍墻、綠地或道路分隔；d)消防車通道符合GB50016-2014第7.1.8條的要求，環(huán)形消防車通道不得堵塞，盡頭式消防車通道，回車場不得小于15m×15m；e)木材堆場應設消防車通道或可供消防車通行的且寬度不小于6m的平坦空地；當木材總儲量超過5000m3時，宜單獨設置環(huán)形消防車道或四周設置寬度不小于6m且能供消防車通行的平坦空地；當堆場占地面積超過40000m3時，宜增設與環(huán)形消防車道相通的中間縱、橫消防車道，其間距不宜超過150m；f)生產(chǎn)廠房的樓層數(shù)和每個防火分區(qū)的最大允許建筑面積符合GB50016-2014表3.3.1中生產(chǎn)的火災危險性丙類的規(guī)定；易燃的原料、包材、成品倉庫的樓層數(shù)和面積符合GB50016-2014表3.3.2中儲存的火災危險性丙類的規(guī)定；g)辦公和住宿的樓層數(shù)和每個防火分區(qū)的最大允許建筑面積符合GB50016-2014表5.3.1中單、多層民用建筑的規(guī)定；h)木材加工廠房的耐火等級不應低于三級；干燥室(烤板窖)和涂漆間應為一、二級耐火等級，宜是獨立的建筑；如因條件限制，必須設置在一起時，應用防火墻分隔開；i)生產(chǎn)廠房之間及與易燃的原料、包材、成品倉庫、民用建筑等的防火間距符合GB50016-2014表3.4.1中丙類廠房及與丙類倉庫、民用建筑之間距的規(guī)定；j)生產(chǎn)廠房內(nèi)每個防火分區(qū)或一個防火分區(qū)內(nèi)的每個樓層，其安全出口的數(shù)量應經(jīng)計算確定，且不應少于2個；建筑面積且同一時間的作業(yè)人數(shù)符合GB50016-2014第3.7.2條第3、4、5項的規(guī)定可設一個；通道、安全出口位置明顯暢通，廠房內(nèi)任一點至最近安全出口的直線距離符合GB50016-2014表3.7.4中生產(chǎn)的火災危險性丙類的規(guī)定；k)易燃的原料、包材、成品倉庫之間及與民用建筑的防火間距符合GB50016-2014表3.5.2中丙類倉庫及與民用建筑之間距的規(guī)定；l)倉庫的安全出口數(shù)量符合GB50016-2014第3.8.2、3.8.3條的規(guī)定；通道、安全出口位置明顯、暢通；m)廠房和倉庫內(nèi)禁止設置員工宿舍；n)防雷接地系統(tǒng)采用共用接地網(wǎng)的接地電阻應不大于1Ω，采用單獨接地極的接地電阻應不大于10Ω；對爆炸和火災危險環(huán)境場所處應每半年進行一次防雷接地系統(tǒng)專業(yè)檢測。6.2污水處理設施污水處理設施應滿足但不限于以下安全要求：a)開敞式污水池應標明池深，應有圍欄和警示標志；b)輸送泵連軸器裸露部分有防護罩；c)下池作業(yè)應采取強制通風換氣和有毒氣體檢測指標合格等安全技術(shù)措施；d)下池作業(yè)應配1人以上的安全防護人員。6.3倉庫與堆木區(qū)倉庫與堆木區(qū)應滿足但不限于以下安全要求：a)倉庫存放物品應符合剁距不小于1m、距墻不小于0.3m、距梁不小于0.5m、距柱不小于0.3m、距燈不小于0.5m的安全距離；重疊物品高度應低于2m，不得歪斜，堆高超過2m需采用高位貨架堆放；b)倉庫主通道寬度不小于2m；c)堆場圓木材每個堆垛的面積不宜大于150m2，堆高超過2m應避開主通道并有防滑、防塌措施；d)作業(yè)點和通道采光照度應大于150lx，燈具完好率100%；碘鎢燈、鹵鎢燈和超過60W以上的發(fā)熱溫度較高的燈具不應裝設在易燃的倉庫內(nèi)；e)消防設備、器材配置完整且可靠，放置位置明顯。6.4手動噴漆房手動噴漆房應滿足但不限于以下安全要求：a)應設計有循環(huán)式水簾、負壓凈化式通風、防靜電聚集等安全防護裝置；b)通風設施應符合AQ/T4275-2016的規(guī)定；c)定期委托專業(yè)機構(gòu)檢測危險有害物質(zhì)排放濃度，使之符合相關(guān)標準值。6.5木材干燥房（箱）木材干燥房（箱）應滿足以下安全要求：a)干燥房（箱）結(jié)構(gòu)應牢固，構(gòu)造應使用不燃材料；b)應設置超溫聯(lián)鎖保護控制或報警裝置；c)應按照安全容積，限量放入木材；d)燃燒加熱室應密封，不得有火星向四周溢出。6.6其它輔助設施天然氣管道及供氣站、鍋爐房、工業(yè)防護欄桿及鋼平臺等應符合GB50028-2006、GB50041-2008、GB4053.3-2009的規(guī)定。工業(yè)管道涂色應符合GB7231-2003表1和圖A1的要求。7生產(chǎn)設備7.1一般要求通用和專用生產(chǎn)設備的設計、采購、制造、安裝應符合GB/T15706-2012、GB/T12265.3-1997、GB/T8196-2018、GB/T16754-2008第4章的規(guī)定。通用和專用生產(chǎn)設備的使用應遵守但不限于以下要求：a)購買的設備有出廠合格證，按照使用說明書的要求安裝和使用；b)自制設備應按照設計圖紙制作，涉及安全的防護裝置齊全，投入使用時，應做安全性能檢測或測試；c)存在高壓、高溫的設備，應配置有超上、下限報警、防誤操作、能量卸載等安全防護裝置；泄壓元器件的檢驗、調(diào)試、更換記錄齊全，并在有效檢驗周期內(nèi)；d)存在高速移動或旋轉(zhuǎn)的設備，應配置有減速、制動、剎車、急停、運動部件隔離等安全防護裝置；相關(guān)元器件性能可靠；e)設備上裝配的壓力表、溫度計等儀表應指示靈敏、刻度清晰,并在有效檢驗周期內(nèi)；f)設備上裝配有安全門的，門機連鎖可靠；g)緊急停止按鈕標示清晰，性能可靠，并能防止再次誤啟動，設備停止狀態(tài)有明顯的指示；h)采用非安全電壓供電的設備，其絕緣電阻值達到相關(guān)標準的規(guī)定，并不得低于0.5MΩ；金屬外殼應采用接地保護；i)設備的使用應遵守通用或?qū)Ｓ貌僮饕?guī)程，并禁止超壓、超溫、超速、超期、帶故障運行。7.2通用設備7.2.1潛水泵潛水泵應滿足以下安全要求：a)采用具有接地極的插座和插頭，接地線必須與電動機外殼可靠連接，電源開關(guān)具有隔離、短路、過載等保護功能，回路安裝30mA漏電保護裝置；b)安裝潛水泵時，復測電機的絕緣電阻不低于0.5MΩ；c)潛水泵放入水中或提出水面時，先切斷電源，嚴禁拉拽電纜或出水管；d)定期檢查電機，如發(fā)現(xiàn)下蓋有裂紋、橡膠密封環(huán)損壞或失效等，應及時更換或修復，以防水滲入；e)若有人員進入水池作業(yè)，應先切斷潛水泵的電源，嚴禁啟動潛水泵。7.2.2水泵水泵應滿足以下安全要求：a)電機、泵底座應水平，與基礎的聯(lián)結(jié)應牢固，機、泵皮帶傳動時，水泵葉輪轉(zhuǎn)向應與箭頭指示方向一致；b)聯(lián)軸器裸露部分有防護罩；c)若同一機房內(nèi)有多臺機組，機組與機組之間，機組與墻壁之間都應有足夠的巡檢和檢修空間；d)運轉(zhuǎn)過程無異常聲響、無異常氣味，無漏水現(xiàn)象；e)電源開關(guān)具有隔離、短路、過載等保護功能。7.2.3堆垛機堆垛機應滿足以下安全要求：a)機上的各緊固件要連接可靠；b)抓取機械背運動半徑范圍內(nèi)需要加裝安全護罩或網(wǎng)、聯(lián)鎖安全開關(guān)，同時設置“嚴禁靠近”等警示標識；c)機各部件運行正常，無異常響動和振動；d)儀表顯示準確；e)急停開關(guān)完整且便于操作。7.2.4鏈式輸送機鏈式輸送機應滿足以下安全要求：a)輸送機的鏈板無脫落或損壞；b)輸送機上的各緊固件要連接可靠；c)鏈板輸送機各部件運行正常，無異常響動和振動；d)急停開關(guān)位置明顯且便于操作；e)設備應采用接地保護，回路安裝30mA漏電保護裝置。7.2.5皮帶輸送機皮帶輸送機應滿足以下安全要求：a)輸送機的皮帶無脫落或損壞；b)輸送機上的各緊固件要連接可靠；c)輸送機各部件運行正常，無異常響動和振動；d)電機皮帶、鏈輪等傳動部位有安全防護罩；e)急停開關(guān)位置明顯且便于操作；f)設備應采用接地保護，回路安裝30mA漏電保護裝置。7.2.6懸掛輸送機懸掛輸送機應滿足GB11341-2008的規(guī)定。7.2.7風機風機應滿足以下安全要求：a)配電線不得跨越通道使用，中間接頭應絕緣密封，不能拖在潮濕的地上或水里；b)電源開關(guān)具有隔離、短路、過載等保護功能，機殼要有良好接地PE線；c)風扇葉片外要有防護罩；d)外觀嚴重銹蝕應淘汰。7.2.8電焊機電焊機應滿足以下安全要求：a)電源線、焊接電纜與電焊機連接處的裸露接線板，應采取安全防護罩或防護板隔離，以防止人員或金屬物體接觸；b)焊機應有良好接地保護；永久性的接地應做定期檢查；c)嚴禁使用易燃易爆氣體管道作為接地裝置；d)每半年應對電焊機絕緣電阻檢測一次，且記錄完整；e)配電回路應按“一機一閘一保護”設置，電焊機一次側(cè)電源線長度不超過5m；f)電焊機二次線應連接緊固,無松動，接頭不超過3個，長度不超過30m；g)電焊鉗夾緊力好，絕緣良好，手柄隔熱層完整，電焊鉗與導線連接可靠；h)嚴禁使用廠房金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道等作為焊接二次回路使用；i)在有接地或接零裝置的焊件上進行弧焊操作，或焊接與地面密切連接的焊件時，應特別注意避免電焊機和工件的雙重接地；j)電焊機應安放在通風、干燥、無碰撞、無劇烈震動、無高溫、無易燃品存在的地方；在室外或特殊環(huán)境下使用，應采取防護措施保證其正常使用。7.2.9砂輪機砂輪機應滿足以下安全要求：a)砂輪機應采用接地保護，回路安裝30mA漏電保護裝置；b)砂輪機上的各緊固件要連接可靠；c)砂輪機砂輪護罩必須完好牢固；d)砂輪機上砂輪牢固可靠，有軟墊，轉(zhuǎn)動時不能有異常聲音；e)沿砂輪旋轉(zhuǎn)方向不得對著人員活動區(qū)域。7.2.10手持電動工具手持電動工具應滿足以下安全要求：a)根據(jù)使用的環(huán)境不同選擇安全電壓或絕緣等級；b)按規(guī)定進行絕緣電阻檢測，且記錄完整有效；c)防護罩、蓋板及手柄應完好，無破損，無變形，不松動；d)電源線中間不允許有接頭和破損；e)電源線不得跨越通道使用；f)使用I類手持電動工具，配電回路應安裝30mA漏電保護裝置。7.2.11升降機（0.5t以下）升降機應滿足以下安全要求：a)電線應完整不得有接頭和破損，不得隨意放在地面上，應采取相應的防護措施；b)吊繩應完好，不得有毛刺、斷股現(xiàn)象；c)升降機的底座應平穩(wěn)，配重應合理，配重體應固定結(jié)實；d)電機皮帶應有防護罩，運行前應檢查皮帶不打滑；e)倒順開關(guān)應靈敏；f)吊運中吊環(huán)（吊鉤）與導向輪之間的距離不得小于20cm；g)起吊物料時，起吊臂下嚴禁站人；h)起吊重量不得超過額定載荷量的80%；i)機器工作時嚴禁將手或其它物體伸如滾軸筒內(nèi)；j)設備應采用接地保護。7.3專用設備7.3.1原料制備設備7.3.1.1削片機和刨片機削片機和刨片機應滿足以下安全要求：a)應配置金屬探測儀或永久磁鐵，并滿足探測要求；金屬探測儀在使用過程中，周圍2m內(nèi)不應存在大型機械、電焊機、大型馬達等設備作業(yè)，上方不應放置金屬雜物及磁性物體；b)旋切機和刨切機等設備的制動器性能應滿足設備制動要求；夾刀螺栓應牢固。7.3.1.2單板剪切機單板剪切機應滿足以下安全要求：a)紅外線開關(guān)、腳踏開關(guān)、雙手按鈕式開關(guān)等安全裝置應齊全可靠，無松動；b)手動鍘刀的機體應與地面連接牢固穩(wěn)定。7.3.1.3熱磨機熱磨機的軸承在工作條件下應保持潤滑；磨室泄壓時，應確認現(xiàn)場無人；應保存潤滑作業(yè)記錄和磨室作業(yè)前檢查記錄。7.3.1.4高溫熱處理及蒸煮機械高溫熱處理及蒸煮機械應滿足以下安全要求：a)應有過載保護裝置、溫度計和壓力指示裝置，蒸汽壓力表和電接點壓力表等的最大量程應為最大工作壓力的1.5-2.0倍，精度不低于2.5級，且應在檢測有效期內(nèi)；b)加熱管道、排水管道、泵組等應密封良好，加熱管道應有保溫防燙傷措施。7.3.2木材加工設備7.3.2.1通用要求木材加工設備（不包括手提機）的安全性能應滿足《木工機床安全通則》GB12557-2010的規(guī)定。7.3.2.2木工圓盤鋸木工圓盤鋸應滿足以下安全要求：a)木工圓鋸機的旋轉(zhuǎn)圓鋸片應設置防護罩，手動進料圓鋸機應設置分料刀；b)自動進料圓鋸機應設置止逆器、壓料裝置和側(cè)向防護擋板；c)具有橫截功能的圓鋸機應設置壓緊或夾持鋸切工件的裝置，并設置限制移動的裝置；鋸片向操作人員一邊移動時，不應超出工作臺范圍。圓鋸機應保證能使鋸片強制回位，并穩(wěn)定在原始位置上；d)自動進給縱剖木工圓鋸機的開啟鋸軸和鋸片部分的防護罩應與機器啟動聯(lián)鎖。7.3.2.3跑車帶鋸跑車帶鋸應滿足以下安全要求：a)上鋸輪機動升降操縱機構(gòu)應與鋸機起動操縱機構(gòu)聯(lián)鎖；b)下鋸輪上應設置制動裝置；c)應設置清除鋸輪和帶鋸條粘著物的裝置；d)帶鋸條的厚度應與帶鋸輪的直徑規(guī)格相匹配；e)帶鋸條接頭焊接應牢固平整，焊接接頭不應超過3個，接頭與接頭之間的長度應大于總長的1/5，接頭厚度應與鋸條厚度應保持一致，鋸條接頭對接時，接縫應設于齒距中央；f)原木夾緊裝置應同步；g)車輪、軌道、鋼絲繩、限位、制動和跑車等機械運動機構(gòu)應完整。7.3.2.4木工平刨床木工平刨床應滿足以下安全要求：a)手動進給木工平刨床應設置固定在機器上的可調(diào)式或自調(diào)式的防護裝置；b)刀具的傳動機構(gòu)應設置固定式防護罩；c)進給操作者應可觸達急停裝置。7.3.2.5木工單面壓刨床木工單面壓刨床應滿足以下安全要求：a)應設置指形止逆器和限制機器安全加工最大切削深度的深度限位器；b)機械進給的機器應設置防護裝置，防護裝置開啟應與機器啟動聯(lián)鎖；c)刀具傳動機構(gòu)應設置固定式的防護裝置。使用活動式防護裝置時，防護裝置開啟應與機器啟動聯(lián)鎖；d)進給操作者應可觸達急停裝置。7.3.2.6木工二、三、四面刨床木工二、三、四面刨床應滿足以下安全要求：a)水平刀軸、立刀軸、送料機構(gòu)、鏈傳動、帶傳動等裝置的外露旋轉(zhuǎn)件應設置防護罩，二面木工刨床應設置切削深度限位器；b)機器的進給一端應設置止逆器等防止工件回彈裝置；c)機器上的刀具不參與切削部分應設置與加工工件寬度相適應的可調(diào)式防護罩完全罩住。7.3.2.7木工銑床木工銑床應滿足以下安全要求：a)機器上的銑刀頭應設置防護罩，防護罩應能覆蓋住切削工件所需部分以外的刃口；b)機器應設置工件安全進給的導向板；導向板的高度應大于機器上所能安裝刀具的最大高度，其長度之和應不小于工作臺長度的3/4；輔助導向板的長度之和不應比工作臺長度小100mm以上；c)機器應設置主軸制動裝置，并應確保切斷動力后制動持續(xù)時間小于10s；d)機器應設置固定主軸的止動裝置，該裝置必須與主軸啟動操縱聯(lián)鎖。7.3.2.8木工開榫機木工開榫機應滿足以下安全要求：a)開榫機的銑削頭和圓鋸片應設置防護罩，將不參加切削的圓周完全罩??；手動進料開榫機應在定位夾具上設置緊固或壓緊裝置；b)開榫機的工件夾緊機構(gòu)的螺釘頭不應外露。7.3.2.9木工車床木工車床應滿足以下安全要求：a)利用頂尖帶動棒料的木工車床應在棒料上方設置活動式防護罩；防護罩應為透明材料制成；b)無跟刀架的木工車床應裝設長直線導板，車刀不應懸空。7.3.2.10砂光設備砂光設備應滿足以下安全要求：a)砂光設備的跑偏行程開關(guān)、光電控制、制動裝置等安全裝置齊全可靠；b)砂光設備的側(cè)門開啟應與機器啟動連鎖。7.3.2.11鉆床鉆床應滿足以下安全要求：a)工作前必須穿好工作服，扎好袖口，不準圍圍巾，嚴禁戴手套，女生發(fā)辮應挽在帽子內(nèi)；b)要檢查設備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分都要有可靠的防護裝置；工、卡具是否完好，否則不準開動；c)鉆床的平臺要緊住，工件要夾緊；d)鉆床開動后，不準觸運動著的工件、刀具和傳動部分；禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品；e)鉆床運轉(zhuǎn)時，不準離開工作崗位，因故要離開時必須停車并切斷電源。7.3.2.12壓板機壓板機應滿足以下安全要求：a)本機由專人操作，嚴禁不熟悉本機人員擅自操作；b)操作前應對機臺的油路、電路、壓板中有無異物等進行全面檢查，并要空車試運行，檢查各開關(guān)，按鈕，閥門，限位裝置以及壓力系統(tǒng)等，確認良好，方可作業(yè)；c)裝入壓機的加工物件放置應平整、保持整潔；嚴禁開機時在壓板內(nèi)及機械傳動部位用手拿物或垃圾，以防發(fā)生擠傷事故；d)操作時禁止冷壓機下方站人。7.3.2.13修邊機修邊機應滿足以下安全要求：a)在操作之前要仔細檢查一下刀具是否有裂紋或損傷；b)I類工具，所使用的電源插座必須設有接地線，且接地良好，如不能完全確認時，作業(yè)人員應戴絕緣手套或者站在絕緣墊上；c)在潮濕，狹窄的工作場所使用時，即使有了接地保護，亦應使用一個短路自動斷電器來保護操作者安全。7.3.3干燥設備干燥設備應滿足以下安全要求：a)本體應設置保溫措施；b)纖維和刨花干燥系統(tǒng)應設置火花探測和熄滅裝置及視頻監(jiān)控裝置；c)其他干燥設備應設視頻監(jiān)控裝置，宜設火災探測裝置；d)有機熱載體電加熱器的溫度控制儀表、壓差控制儀表、液位自動控制、電流表、電壓表、自動報警裝置等安全裝置工作正常；系統(tǒng)各部位應緊密連接，法蘭的密封應采用金屬石墨密封件，系統(tǒng)的末端和最高點應安裝排氣口。7.3.4調(diào)膠和施膠設備調(diào)膠和施膠設備應滿足以下安全要求：a)調(diào)膠和施膠設備應密封良好；b)拌膠機開關(guān)緊固螺栓應牢固，自鎖裝置應安全有效；c)涂膠機設備的防護網(wǎng)開啟應與設備啟動聯(lián)鎖。7.3.5鋪裝成型、預壓、熱壓設備、壓貼設備鋪裝成型、預壓、熱壓設備、壓貼設備應滿足以下安全要求：a)機械設備液壓系統(tǒng)中應有過壓保護，在系統(tǒng)中設置必要的報警裝置或指示信號，包括：蜂鳴器、警示燈、限位開關(guān)、雙手按鈕式操縱裝置、急停開關(guān)、時間繼電器、溫控器和平衡裝置（升降平衡齒輪、平衡液壓缸等）等；b)蒸汽和導熱油管道的隔熱保溫材料應完整；c)氣動系統(tǒng)應有過壓保護裝置；d)應有熱壓機停機檢修時防止壓板滑落的保護措施；e)熱壓機應至少每月清掃一次積塵；f)外露在工作臺外的腳踏開關(guān)、腳踏桿均應設置合理、可靠的防護罩。7.3.6翻板拼板設備翻板拼板設備應滿足以下安全要求：a)冷卻翻板設備顯著位置應設置禁止靠近設備的警示標識；b)拼板機設備的氣動系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)應設置過載保護裝置。7.3.7碼垛、包裝設備碼垛、包裝設備應滿足以下安全要求：a)真空泵吸盤干凈無破損，空氣管路無漏氣；b)自動碼垛機附近顯著位置應設置禁止靠近的警示標識。8特種設備8.1一般要求特種設備的使用應遵守但不限于以下要求：a)企業(yè)應使用取得許可生產(chǎn)并經(jīng)檢驗合格的特種設備，禁止使用國家明令淘汰和已經(jīng)報廢的特種設備；b)企業(yè)應按規(guī)定取得使用登記證書并將登記標志置于該特種設備的顯著位置；c)企業(yè)應建立崗位責任、隱患治理、應急救援等安全管理制度，制定操作規(guī)程，保證特種設備安全運行；d)企業(yè)應對停用一年以上的特種設備應予以封存，重新啟用封存的特種設備應經(jīng)法定程序檢驗；e)企業(yè)應委托具有專業(yè)資質(zhì)的檢測、檢驗機構(gòu)按照各類特種設備的檢驗規(guī)范進行定期檢測、檢驗，定期檢驗標志置于該特種設備的顯著位置；f)企業(yè)應對其使用的特種設備進行經(jīng)常性維護保養(yǎng)和定期自行檢查，并作出記錄；g)企業(yè)應對其使用的特種設備的安全附件、安全保護裝置進行定期校驗、檢修，并作出記錄。8.2升降設備額定起重量0.5t及以上的簡易升降機應按特種設備進行登記和管理，安全要求符合本文件7.2.11的規(guī)定。8.3工業(yè)氣瓶使用工業(yè)氣瓶應滿足以下安全要求：a)對購入氣瓶入庫和發(fā)放實行登記制度，登記內(nèi)容包括氣瓶類型、編號、檢驗周期、外觀檢查、入出庫日期、領用單位、管理責任人[常用氣瓶的檢驗周期為：一般氣瓶（氧氣、乙炔）每3年檢驗一次。惰性氣體（氮氣）每5年檢驗一次。超過30年的應按報廢處理。]；b)外觀無機械性損傷及嚴重腐蝕，表面漆色、字樣和色環(huán)標記正確、明顯；瓶閥、瓶帽、防震圈等安全附件齊全、完好；c)氣瓶立放時有可靠的防傾倒裝置或措施，瓶內(nèi)氣體不得用盡，按規(guī)定留有剩余重量；d)氣瓶不得靠近熱源，氣瓶與作業(yè)點距離應大于5m以上，氧氣、乙炔瓶相距不小于5m；e)不得有地溝、暗道，嚴禁明火和其他熱源，有防止陽光直射措施，通風良好，保持干燥；f)空、實瓶分開放置，保持1.5m以上距離，且有明顯標記；存放整齊，瓶帽齊全；立放時妥善固定，臥放時頭朝一個方向，庫內(nèi)設置足量消防器材。8.4起重機械（吊機、吊具等）使用起重機械應滿足以下安全要求：a)行車有出廠合格證明文件，安全裝置齊全；b)行車裝有能從地面辨別額定荷重的標識，不超負荷作業(yè)；c)吊運物行走的安全路線，不跨越有人操作的固定崗位或經(jīng)常有人停留的場所，且不隨意越過主體設備；d)與機動車輛通道相交的軌道區(qū)域，有必要的安全措施；e)屬特種設備的起重機械定期檢驗，在檢驗周期內(nèi)使用，合格的檢驗報告要長期完整保存；f)有吊索具管理制度，車間有吊索具管理辦法，明確規(guī)定集中存放地點，存放點有選用規(guī)格與對應載荷的標牌，有專人管理和保養(yǎng)；g)普通麻繩和白棕繩只能用于輕質(zhì)物件捆綁和吊運，有斷股、割傷、磨損嚴重的應報廢；h)鋼絲繩編接長度應大于15倍繩直徑，且不小于300mm，卡接繩卡間距離不小于6倍繩直徑，壓板應在主繩側(cè)；i)起重鏈條有明顯的斷裂紋、塑性變形、嚴重磨損的應報廢或出具專業(yè)檢測合格報告；j)報廢吊索具不得在現(xiàn)場存放或使用。8.5場（廠）內(nèi)專用機動車輛使用場（廠）內(nèi)專用機動車輛應滿足以下安全要求：a)安裝廠內(nèi)機動車輛牌照并粘貼安全檢驗合格標志；b)技術(shù)資料和檔案、臺賬齊全，無遺漏；c)進行日常檢查、保養(yǎng)和維護,有臺賬；d)每年檢驗一次，檢驗數(shù)據(jù)齊全有效。8.6蒸汽鍋爐使用蒸汽鍋爐應滿足以下安全要求：a)應有特種設備使用登記證和定期檢驗報告，保持在有效期內(nèi)；b)人員應持特種設備證操作，并有每天使用記錄臺賬；c)設備維護狀況應符合TSG11-2020第8章和TSGZF001-2006的規(guī)定。8.7電梯使用電梯應滿足以下安全要求：a)簽訂有符合資質(zhì)的維保單位，應有特種設備使用登記證和定期檢驗報告，保持在有效期內(nèi)，轎廂內(nèi)粘貼檢驗合格證；b)曳引與強制驅(qū)動電梯的機房、安全標志和標識應符合TSGT7001-2009附件A的規(guī)定。8.8壓力容器使用壓力容器應滿足以下安全要求：a)應有特種設備使用登記證、定期檢驗報告等；b)本體、接口、焊接接頭等部位無裂紋、變形、過熱、泄漏、腐蝕現(xiàn)象等缺陷；c)相鄰管件或構(gòu)件無異常振動、響聲或相互磨擦等現(xiàn)象；d)壓力表指示靈敏，刻度清晰，安全閥每年檢驗一次，記錄齊全，且鉛封完整，在檢驗周期內(nèi)使用；e)生產(chǎn)過程中使用的壓縮空氣、循環(huán)水、潤滑油等管路，應安裝壓力表，儲氣罐應安裝安全閥，各種閥門應采用不同顏色和不同幾何形狀的標志，還應有顯示開、閉狀態(tài)的標識。9供配電9.1用電產(chǎn)品用電產(chǎn)品使用應遵守但不限于以下要求：a)應按照制造商要求的使用環(huán)境條件進行安裝用電產(chǎn)品，如果不能滿足制造商的環(huán)境要求，應該采取附加的安裝措施；b)保護接地線應采用焊接、壓接、螺栓聯(lián)結(jié)或其他可靠方法聯(lián)結(jié)，不應纏繞或掛鉤。電纜線中的綠/黃雙色線在任何情況只能用作保護接地線；c)插頭與插座應按規(guī)定正確接線，插座的保護接地極在任何情況下都應單獨與保護接地線可靠連接，不應在插頭（座）內(nèi)將保護接地極與工作中性線連接在一起；d)選擇用電產(chǎn)品，應確認其符合產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的環(huán)境要求和使用條件，并根據(jù)產(chǎn)品使用說明書的描述，了解使用時可能出現(xiàn)的危險及應采取的預防措施；用電產(chǎn)品檢修后重新使用前應再次確認；e)用電產(chǎn)品在運行過程中，根據(jù)具體情況，可設置必要的監(jiān)控或監(jiān)視措施；用電產(chǎn)品不應超負荷運行；f)用電產(chǎn)品因停電或故障等情況而停止運行時，應及時切斷電源。在查明原因、排除故障，并確認已恢復正常后才能重新接通電源；g)檢修后的電氣設備和電氣裝置，應檢測其安全性能符合正常使用要求；不合格的用電產(chǎn)品應予以報廢，并在明顯位置予以標識；h)長期不用的用電產(chǎn)品在重新使用前，應經(jīng)過必要的檢修和安全性能測試；i)從事電氣作業(yè)中的特種作業(yè)人員應經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓，在取得相應特種作業(yè)操作資格證書后，方可上崗。9.2供配電系統(tǒng)供配電系統(tǒng)應滿足但不限于以下安全要求：a)變電所設計符合GB50053-2013的要求；低壓配電系統(tǒng)接地型式應采用TN系統(tǒng)；交流電動機應裝設短路保護、過載保護和接地故障的保護；b)電氣設施及配電間環(huán)境整潔、留有安全間距、門窗及孔洞封堵、警示標志及工作標志齊全、絕緣及絕緣操作工具完整、照明及應急照明正常、接地系統(tǒng)接點接觸良好可靠、手持電動工具及移動電氣設備電源線采用護套軟線，無接頭及破損，在供電末級裝設剩余電流動作保護器；c)固定電氣線路應滿足：裸導體線路室內(nèi)敷設時，與地面無遮攔布線最小凈距為3.5m，采用網(wǎng)孔遮攔最小凈距為2.5m；與需經(jīng)常維護的管道同側(cè)敷設時，應敷設在管道的上方；與經(jīng)常維修管道及與生產(chǎn)設備最突出部位最小凈距為1.8m；d)動力（照明）配電箱（柜、板）應滿足環(huán)境要求，采取通風、防塵、防水、防腐蝕、防小動物的措施；刀閘、開關(guān)、接觸器應動作靈活、接觸可靠、合閘到位，觸頭無燒損；插座回路應有單獨電源開關(guān)控制，每一回路插座數(shù)量不宜超過10個，用于計算機電源的插座數(shù)量不超過5個；電源總開關(guān)應具有隔離、短路、過載、漏電（剩余電流）等保護功能；電源開關(guān)箱及電源線路下不應堆放可燃物品；開關(guān)、插座等靠近可燃物時，應采取隔熱、散熱等防火措施；e)在木工打磨、噴漆、調(diào)漆、油漆膠水庫房等場所應使用防爆型電氣設備，防爆等級符合本文件第14.3的規(guī)定；f)接地系統(tǒng)應滿足：接地型式采用TN-S或TN-C-S（三相五線制），PE線（接地保護線）直接引入配電箱、柜或用電設備時，應接至主PE端子排；明敷的PE干線的表面應涂15mm-100mm寬度相等的綠、黃相間的標識條紋；當使用膠布時，應采用綠黃雙色膠帶；g)臨時低壓配電線路應滿足：履行審批手續(xù)，期限為15天，架設安全；當預期超過三個月的臨時低壓電氣線路，應按固定線路方式進行設置；路徑應避開易造成絕緣損壞的危險地方，有電氣裸露時必須設置圍欄或屏護裝置、并設有警示信號；所有用電設備、插座電路、移動線盤等應與PE線連接可靠；線路應設置總保護開關(guān)，且每臺設備應配備專用保護開關(guān)，保護動作電流與切斷時間可靠；嚴禁在有爆炸和火災危險的環(huán)境中架設；h)不應將電氣線路纏繞在護欄、管道、腳手架、鋼結(jié)構(gòu)上；不應使用老化電線；不應在電氣線路上懸掛物件；不應使用電壓高于24VAC的移動式燈具；i)車間照明照度應大于150lx，不得使用白熾燈；鹵鎢燈和額定功率不小于100W的吸頂燈、槽燈、嵌入式燈，其引入線應采用瓷管、礦棉等不燃材料作隔熱保護；易燃物庫房不應使用碘鎢燈或大于60W的鹵鎢燈、高壓納燈、金屬鹵化物燈、熒光高壓汞燈等，照明開關(guān)宜設在庫房外；j)生產(chǎn)車間內(nèi)、木材堆場周邊和庫房內(nèi)不得設置生產(chǎn)用電瓶車充電設施；生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)不得設置電動車充電設施。10職業(yè)健康10.1職業(yè)衛(wèi)生管理機構(gòu)職責10.1.1從業(yè)人員達到100人及以上或風險嚴重的企業(yè)，應設置或指定職業(yè)衛(wèi)生管理機構(gòu)或組織（可與安全生產(chǎn)管理機構(gòu)合署辦公），配備專職或兼職的職業(yè)衛(wèi)生管理人員（從業(yè)人員在100人以下配備兼職的職業(yè)衛(wèi)生管理人員），負責本單位的職業(yè)病防治工作，制定、落實本單位職業(yè)健康檢查年度計劃，制定職業(yè)病防治計劃和實施方案，建立和執(zhí)行職業(yè)衛(wèi)生管理制度和操作規(guī)程、職業(yè)衛(wèi)生檔案和從業(yè)人員健康監(jiān)護檔案、工作場所職業(yè)病危害因素監(jiān)測及評價制度、職業(yè)病危害事故應急預案等。10.1.2企業(yè)的主要負責人和職業(yè)衛(wèi)生管理人員應具備與本單位所從事的生產(chǎn)經(jīng)營活動相適應的職業(yè)衛(wèi)生知識和管理能力，并接受職業(yè)衛(wèi)生培訓。10.1.3企業(yè)應對從業(yè)人員進行上崗前的職業(yè)衛(wèi)生培訓和在崗期間的定期職業(yè)衛(wèi)生培訓，普及職業(yè)衛(wèi)生知識，督促從業(yè)人員遵守職業(yè)病防治的法律、法規(guī)、標準和規(guī)程，指導從業(yè)人員正確使用職業(yè)病防護設備和個人使用的職業(yè)病防護用品；企業(yè)應對職業(yè)病危害嚴重的崗位的從業(yè)人員，進行專門的職業(yè)衛(wèi)生培訓，經(jīng)培訓合格后方可上崗作業(yè)；因變更工藝、技術(shù)、設備、材料，或者崗位調(diào)整導致從業(yè)人員接觸的職業(yè)病危害因素發(fā)生變化的，企業(yè)應重新對從業(yè)人員進行上崗前的職業(yè)衛(wèi)生培訓。10.1.4企業(yè)應制定職業(yè)病危害防治計劃和實施方案，建立、健全下列職業(yè)衛(wèi)生管理制度和操作規(guī)程：a)職業(yè)病危害防治責任制度；b)職業(yè)病危害警示與告知制度；c)職業(yè)病危害項目申報制度；d)職業(yè)病防治宣傳教育培訓制度；e)職業(yè)病防護設施維護檢修制度；f)職業(yè)病防護用品管理制度；g)職業(yè)病危害監(jiān)測及評價管理制度；h)建設項目職業(yè)衛(wèi)生“三同時”管理制度；i)從業(yè)人員職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)護及其檔案管理制度；j)職業(yè)病危害事故處置與報告制度；k)職業(yè)病危害應急救援與管理制度；l)崗位職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程。10.1.5企業(yè)應建立健全下列職業(yè)衛(wèi)生檔案資料：a)職業(yè)病防治責任制文件；b)職業(yè)衛(wèi)生管理規(guī)章制度、操作規(guī)程；c)工作場所職業(yè)病危害因素種類清單、崗位分布以及作業(yè)人員接觸情況等資料；d)職業(yè)病防護設施、應急救援設施基本信息，以及其配置、使用、維護、檢修與更換等記錄；e)工作場所職業(yè)病危害因素檢測、評價報告與記錄；f)職業(yè)病防護用品配備、發(fā)放、維護與更換等記錄；g)主要負責人、職業(yè)衛(wèi)生管理人員和職業(yè)病危害嚴重工作崗位的從業(yè)人員等相關(guān)人員職業(yè)衛(wèi)生培訓資料；h)職業(yè)病危害事故報告與應急處置記錄；i)從業(yè)人員職業(yè)衛(wèi)生檢查結(jié)果匯總資料，存在職業(yè)禁忌、職業(yè)衛(wèi)生損害或職業(yè)病的從業(yè)人員處理和安置情況記錄；j)建設項目職業(yè)衛(wèi)生“三同時”有關(guān)技術(shù)資料，以及其備案、審核、審查或者驗收等有關(guān)回執(zhí)或批復文件；k)職業(yè)病危害項目申報有關(guān)回執(zhí)或批復文件；l)其他有關(guān)職業(yè)衛(wèi)生管理的資料或文件。10.2職業(yè)病危害因素的辨識與申報10.2.1企業(yè)應按照《職業(yè)病危害因素分類目錄》進行職業(yè)危害因素辨識。10.2.2工作場所存在《職業(yè)病危害因素分類目錄》所列職業(yè)病危害因素的（如：塵肺、白血病、職業(yè)性耳聾等）和發(fā)生職業(yè)危害事故的，企業(yè)應按照有關(guān)規(guī)定，及時、如實向所在地監(jiān)管部門申報和報告職業(yè)病危害項目，并及時更新信息。10.3職業(yè)病危害因素的檢測10.3.1企業(yè)應實施由專人負責的工作場所職業(yè)病危害因素日常監(jiān)測，確保監(jiān)測系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。10.3.2企業(yè)應委托具有相應資質(zhì)的職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務機構(gòu)進行定期檢測，每年至少進行一次全面的職業(yè)病危害因素檢測；檢測，并向有關(guān)部門報告，向從業(yè)人員公布。10.3.3定期檢測范圍應當包含企業(yè)產(chǎn)生職業(yè)病危害的全部工作場所。10.3.4職業(yè)病危害因素濃度或強度超過職業(yè)接觸限值的，結(jié)合本單位的實際情況，制定切實有效的整改方案，立即進行整改。10.4作業(yè)場所的防護10.4.1企業(yè)應為從業(yè)人員提供符合職業(yè)衛(wèi)生要求的工作環(huán)境和條件，并采取措施保障從業(yè)人員獲得職業(yè)衛(wèi)生保護；作業(yè)場所環(huán)境衛(wèi)生狀況應符合GBZ1-2010、GB/T12801-2008的規(guī)定。10.4.2有害作業(yè)與無害作業(yè)分開隔離，作業(yè)場所與生活區(qū)分開，作業(yè)場所不應住人。10.4.3在可能發(fā)生急性職業(yè)危害（如：苯、甲苯、二甲苯、甲醛等集聚）的作業(yè)場所配置現(xiàn)場急救用品、沖洗設備、預設應急撤離通道。10.4.4禁止采用未單獨設置噴漆間的噴漆工藝；木器涂裝場所應符合AQ5217-2015的規(guī)定。10.4.5木鋸、打磨等作業(yè)應設置下排風或側(cè)排風的除塵裝置，打磨位置不固定時應采用移動式除塵裝置。10.4.6有甲醛揮發(fā)氣體的崗位宜采取密閉作業(yè)；人工作業(yè)應佩戴防護用品；現(xiàn)場強制通風。10.5職業(yè)危害告知與警示10.5.1企業(yè)與從業(yè)人員訂立勞動合同時，應將工作過程中可能產(chǎn)生的職業(yè)病危害及其后果和防護措施如實告知從業(yè)人員，并在勞動合同中寫明。10.5.2企業(yè)應采用有效的方式對從業(yè)人員及相關(guān)方進行宣傳，使其了解生產(chǎn)過程中的職業(yè)危害、預防和處理措施。10.5.3工作場所存在職業(yè)病危害因素分類目錄所列職業(yè)病危害因素的企業(yè)，應當在醒目位置設置公告欄，公布有關(guān)職業(yè)病防治的規(guī)章制度、操作規(guī)程、職業(yè)病危害事故應急救援措施和工作場所職業(yè)病危害因素檢測結(jié)果。10.5.4存在或產(chǎn)生職業(yè)病危害的工作場所、作業(yè)崗位、設備、設施，應當按照GBZ158-2003的要求在醒目位置設置圖形、警示線、警示語句等警示標識和中文警示說明。警示說明應載明產(chǎn)生職業(yè)病危害的種類、后果、預防和應急處置措施等內(nèi)容。10.6職業(yè)病的監(jiān)護10.6.1企業(yè)應定期對接觸職業(yè)病危害因素人員進行上崗前、在崗期間和離崗時的職業(yè)健康檢查，并及時將職業(yè)健康檢查結(jié)果及職業(yè)健康檢查機構(gòu)的建議以書面形式如實告知從業(yè)人員。10.6.2企業(yè)應當對下列從業(yè)人員進行上崗前的職業(yè)健康檢查：a)擬從事接觸職業(yè)病危害作業(yè)的新錄用從業(yè)人員，包括轉(zhuǎn)崗到該作業(yè)崗位的從業(yè)人員；b)擬從事有特殊健康要求作業(yè)的從業(yè)人員。10.6.3企業(yè)應根據(jù)從業(yè)人員所接觸的職業(yè)病危害因素，定期安排從業(yè)人員進行在崗期間的職業(yè)健康檢查。對在崗期間的職業(yè)健康檢查，企業(yè)應按照GBZ188-2014中4.5、4.6的要求，確定接觸職業(yè)病危害的從業(yè)人員的檢查項目和檢查周期。需要復查的，應根據(jù)復查要求增加相應的檢查項目。10.6.4企業(yè)應為從業(yè)人員建立職業(yè)健康監(jiān)護檔案，并按照GBZ188-2014中4.9的要求妥善保存。10.6.5企業(yè)不應安排未經(jīng)上崗前職業(yè)健康檢查的從業(yè)人員從事接觸職業(yè)病危害的作業(yè)；不應安排有職業(yè)禁忌的從業(yè)人員從事其所禁忌的作業(yè)；不應安排未成年工從事接觸職業(yè)病危害因素的作業(yè)；不應安排孕期、哺乳期的女職工從事對本人和胎兒、嬰兒有危害的作業(yè)。10.6.6企業(yè)應根據(jù)職業(yè)健康檢查報告，采取下列措施：a)對有職業(yè)禁忌的從業(yè)人員，調(diào)離或者暫時脫離原工作崗位；b)對健康損害可能與所從事的職業(yè)相關(guān)的從業(yè)人員，進行妥善安置；c)對需要復查的從業(yè)人員，按照職業(yè)健康檢查機構(gòu)要求的時間安排復查和醫(yī)學觀察；d)對疑似職業(yè)病病人，按照職業(yè)健康檢查機構(gòu)的建議安排其進行醫(yī)學觀察或者職業(yè)病診斷；e)對存在職業(yè)病危害的崗位，立即改善勞動條件，完善職業(yè)病防護設施，為從業(yè)人員配備符合國家標準的職業(yè)病危害防護用品。11消防11.1日常管理11.1.1企業(yè)應落實逐級消防安全責任制和崗位消防安全責任制，確定各級、各崗位的消防安全責任。11.1.2企業(yè)應建立健全各項消防安全制度和保障消防安全的操作規(guī)程，并公布執(zhí)行。11.1.3按照DB50/T632-2015的要求，每季度開展一次消防安全自我評估，每年委托有資質(zhì)的消防技術(shù)服務機構(gòu)對本單位消防安全狀況開展一次全面評估，并將消防安全自我評估報告和年度評估報告報當?shù)毓矙C關(guān)消防機構(gòu)備案。11.1.4同一建筑物由兩個以上單位管理或使用的，應明確各方的消防安全責任，并確定責任人。對共用的疏散通道、涉及公共消防安全的疏散設施、安全出口、建筑消防設施和消防車通道應當由產(chǎn)權(quán)單位或委托管理的單