博物館裝飾分部分項工程施工方法及技術措施

博物館裝飾分部分項工程施工方法及技術措施1.1裝飾施工概述（1）裝飾做法因圖紙不詳主要部位的裝飾做法暫按以下做法考慮：外墻面：外墻采用膠粉聚苯顆粒粘結保溫漿料貼砌聚苯板面磚飾面外墻外保溫做法。內墻面主要有以下兩種：釉面磚墻面、乳膠漆墻面。樓地面主要有以下幾種：板塊樓地面、混凝土樓地面、水泥樓地面。頂棚主要有以下幾種：噴涂乳膠漆頂棚、PVC板吊頂（2）裝飾施工工序按照“自上而下、先隔墻安裝后裝修、先濕后干、先基層后罩面、先設備管線后裝飾、先墻后頂再地面、先粗裝后精裝”的原則進行平行流水施工。所有罩面板的封閉，須待水、電安裝工程確認合格后方可進行。具體從施工平面及立面空間來說，其施工順序如下：平面安排：先房間，后走廊、過道，最后樓梯出入口；局部安排：先施工工序多、施工復雜的部位，后施工工序少、施工簡單部位；吊頂部分：從專業(yè)角度劃分，先專業(yè)管線的安裝，后吊頂骨架，最后飾面板的安裝。墻面部分：先專業(yè)管線的安裝后墻體骨架，最后封飾面板。地面部分：先管線預埋，后墊層，最后面層。從空間上：墻體的骨架及管線與吊頂內管線平行施工，安裝頂棚飾面板前，墻面飾面板的安裝及吊頂內的管線安裝、保溫及隱蔽驗收完。1.2內墻抹灰鑲貼工程（1）抹灰工程施工方法1）施工準備①主要材料準備：32.5Mpa普通硅酸鹽水泥，有出廠證明和復試報告。中砂，使用前過5mm孔徑的篩子，進場后復試，各種物質含量指標符合設計及國家規(guī)范要求。②主要機具準備：攪拌機、手推車、2m靠尺、抹子、灰桶、腳手架等。③作業(yè)條件準備：結構施工完畢經有關部門檢驗合格后，清理墻體表面的灰塵、油污，并灑水濕潤。大面積施工前，先做樣板，經各方確認后再大面積施工。抹灰施工前，必須針對不同材質的基體之間的縫處，根據要求釘掛寬度不小于300mm的焊接鋼絲網，鋼釘間距不大于250mm。詳見下圖所示：2）工藝流程:3）操作要點:①按基層表面平整垂直情況吊垂直、套方、找規(guī)矩，經檢查后確定抹灰厚度，但最少不應小于7mm，灰餅用1:3水泥砂漿抹成3cm見方形狀。②墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數根據房間的寬度和高度決定，筋寬為3cm。③抹底灰：沖筋結束2h后抹底灰，分層裝檔，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，保證陰陽角方正，管道處灰抹齊，墻與頂板交接處光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況，抹灰后及時清理散落在地上的砂漿。④修補預留孔洞、電氣箱柄、盒，當底灰抹平后，專人將預留孔洞、電氣箱槽、盒周邊臨時固定用5cm石灰砂漿刮掉，改用1:1:6水泥混合砂漿把該處抹光滑、平整。⑤抹罩面灰：當底灰抹好后，第二天即開始抹罩面灰（如底灰過干要澆水濕潤），按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓光。4）質量要求：各抹灰層之間及基層之間粘結牢固無空鼓；表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直方正，清晰美觀；實測允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗方法普通抹灰高級抹灰1立面垂直度43用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度43用2m靠尺和楔形塞尺檢查3陰陽角方正43用直角檢測尺檢查4分格條（縫）直線度43拉5m通線，不足5m拉通線，用鋼尺檢查5墻裙、勒角上口直線度43（2）內墻面磚鑲貼施工方法1）施工工藝:①工藝流程:基層處理→抹底子灰→選磚、浸泡磚→排磚彈線→貼標準點→墊底尺→鑲貼墻磚→勾縫→清洗磚②基層處理：將基層上砂漿粉渣、灰塵、油污等清理干凈，并提前澆水濕透，刷一道界面劑。③抹底子灰：打底要分層涂抹，每層厚度為5～7mm，并搓毛。④排磚彈線：按墻磚規(guī)格及結合實際條件進行排磚、彈線。⑤貼標準點：用廢墻磚作標準點，以控制墻磚的平整度。⑥墊底尺：按地面水平線嵌上一根八字靠尺，并用水平尺校正，作為第一行墻磚鋪貼的依據，鋪貼時，墻磚的下口坐在八字靠尺上，防止釉面磚因自重而下滑移，以保證其橫平豎直。開始貼磚，⑦鑲貼飾面磚：基層表面如遇突出的管線、燈具、衛(wèi)生設備的支承等。應用整磚套割，設施固定點采用打眼器打眼。要隨時用靠尺檢查平整度，同時要保證縫寬一致。鑲貼完后自檢無空鼓不平不直后，用棉絲擦凈，然后用進行勾縫，并用布磚面擦凈。2）質量要求：①在同一墻面上的橫豎排列，不宜有一行以上的非整磚，非整磚排在次要部位或陰角處。②鑲貼形式和接縫寬度應并先做樣板。貼完經自檢無空鼓、不平、不直后，用棉絲擦干凈，然后用白水泥擦縫，用布將縫子的素漿擦勻，磚面擦凈。③飾面磚的品種、規(guī)格、顏色和圖案必須符合設計要求。④飾面磚表面應平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損?？斩刺赘钗呛?，邊緣應整齊。與基層粘結牢固，無歪斜。面磚嵌縫密實，寬窄應均勻，顏色一致。允許偏差和檢查方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1立面垂直度2用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查3陰陽角方正3用直角檢測尺檢查4接縫直線度2拉5m通線，用鋼尺檢查5接縫高低差0.5用鋼直尺和塞尺檢查6接縫寬度1用鋼尺檢查1.3樓地面工程樓地面主要考慮有以下幾種：板塊樓地面、混凝土樓地面、水泥樓地面。（1）耐磨樓地面的施工方案1）施工現場要求①現場應由足夠的照明設施，保證光線充足。②保證現場水電、道路暢通，有緊急停電的應急措施。2）施工設備配備：①配備平板震動器6臺，進口抹光機20臺，根據實際情況配備相應數量的圓盤、機用饅刀、手工饅刀和其他零星用具；②配備水平儀、托線板及其他工具若干；③每日施工完成后，對施工設備進行清洗和保養(yǎng)，確保設備正常運行。3）施工操作工藝：①清理基層：將基層表面的泥土、浮漿塊等雜物清理干凈，氣候干燥時提前一天進行澆水濕潤，將要澆筑的區(qū)域禁止其他工序穿插施工；②地面支模：基層清理完成后，依據設計要求和規(guī)范規(guī)定，確定地面分格和混凝土澆筑的范圍，標高控制利用采用拉線控制方法，配合水準儀進行操作，根據混凝土的厚度確定木方支撐，并且每隔2m設置一道斜撐，保證模板的穩(wěn)固性。③配置混凝土：混凝土的強度等級按設計，采用商品混凝土。④澆筑混凝土：澆筑前對基層充分濕潤，基層是混凝土時，要在已經濕潤的表面均勻掃一道1:0.4的水泥素漿，隨即分段順序澆筑混凝土，采用平板振動器配合插入式振動棒振搗密實，用長木杠或鋁合金刮杠刮平，然后用路面振動梁或長滾子來回滾壓，直到表面出漿（3mm）為止，然后搓平。⑤耐磨硬化劑施工：按照硬化劑操作工藝要求進行；⑥拆模后的二次切割：拆模后，由于模板在混凝土施工過程中會有微小變形和位移，所以為了保證分倉縫的順直，要對混凝土進行二次切割。因為沿模板均為長向直線，所以對切割縫的順直要求就格外嚴格，因此，要用經緯儀放線，緊線器拉線，然后才能彈線切割；必須指派有豐富經驗的操作工人，采用一流的切割機進行切割，保證深度一致，縫隙均勻順直。⑦涂刷養(yǎng)護劑：硬化劑施工完成后，視現場氣溫及濕度控制好涂刷時間；⑧分倉縫切割：養(yǎng)護劑涂刷完畢，地面稍干燥時進行切割，深度為1/3h，分倉尺寸根據設計或現場要求；⑨灌縫：彈性材料或半柔性專用嵌縫料嵌縫；4）施工步驟：①施工流程：基層清理→放線支?！鷿沧㈨拧饟v整平→檢查砼平整度→去泌水→第一次撒布硬化劑→機器打磨→第二次撒布硬化劑→機器打磨→機器收光→精細收光→涂抹專用養(yǎng)護劑→分倉縫切割→灌縫②施工步驟：a.基層清理：將基層表面的泥土、浮漿塊等雜物清理干凈，氣候干燥時提前一天進行澆水濕潤，將要澆筑的區(qū)域禁止其他工序穿插施工。b.放線支模：模板支撐采用木方，分倉縫支模時擴大10mm，然后彈線切割，保證接縫順直。c.澆注砼：分段順序澆筑砼，搶工時可以多頭施工，同時增加相應人員設備。d.振搗整平：采用平板振動器和震動棒振搗密實，用長木杠或鋁合金刮杠刮平，然后用整平梁和長滾子來回滾壓，直到表面出漿（3mm）為止。e.檢查平整度對砼施工完畢的地面進行平整度檢查，采用水平托線板檢查。f.去泌水：在平整度達到要求后，在砼初凝前采取措施去除砼表面多余泌水。g.第一次撒布耐磨地坪硬化劑：在砼初凝前，去除浮漿后按規(guī)定用量60%硬化劑均勻撒布在砼表面，因為本工程材料用量為8kg/m2，所以材料干燥程度要快于普通做法，因此要視現場干濕程度適當灑水。h.機器打磨：等耐磨硬化劑材料吸收一定水分后，進行2-3次加裝圓盤的機械饅作業(yè)。i.第二次撒布耐磨地坪硬化劑：視現場實際情況，進行第二次撒布作業(yè)，用量為規(guī)定用量的40%，撒料后，適當噴水濕潤，如果現場條件能夠收光，就可以不用噴水。j.機器打磨：第二次撒布硬化劑后，待材料吸收一定水分，再進行加裝圓盤的機械饅作業(yè)；機械饅作業(yè)應縱橫交錯進行。k.機器抹光：根據地面的硬化情況，用機械饅加裝圓盤縱橫交錯作業(yè)3～4遍；地坪表面開始硬化時，用加裝金屬刀片的機械饅進行抹光作業(yè)，反復操作4～6次，應縱橫交錯進行。l.精細收光：以機械饅配合手工作業(yè)，調整饅刀角度，進行最后的收光作業(yè)，邊角處和設備基礎邊緣機械不能操作的地方，采用人工收光的辦法。m.涂抹地面專用養(yǎng)護劑：耐磨硬化劑施工完成后若干小時，采用在其表面涂刷養(yǎng)護劑的方法進行養(yǎng)護，以防止地面水分的快速蒸發(fā)，保障硬化劑強度的穩(wěn)定增長，并起防止輕微污染的作用，養(yǎng)護期為7天。n.分倉縫切割：可在耐磨材料施工完成后的第三天（常溫）進行，注意縫隙的順直。o.灌縫：養(yǎng)護期滿后即可進行填縫，填縫前將縫內小石子、砂粒、垃圾等雜物清理干凈，然后等縫隙內晾干就可進行；填縫材料可根據現場要求，可以用多種彈性材料或耐磨地坪專用嵌縫料；用6mm泡沫條嵌入縫內，然后用高分子膠進行填縫，要求縫低于地面1～2mm，形成半凹槽；如果采用耐磨地坪專用嵌縫材料嵌縫，則按照以下方法施工：.清理：清除分倉縫內的灰漿，深度要求30mm以上；.調制：將灌縫材料加水攪拌均勻，水灰比0.3～0.5，具備一定的流動性即可；.灌縫：將調制好的材料緩緩澆灌到分倉縫內，比地面稍低即可；.嵌條：材料灌入分倉縫后即可將塑料分隔條鑲嵌入內，高度與地面相平，然后撒干料吸收掉多余水分；.整理：2～3小時后，用鏟刀清理掉多余材料即告完成。③耐磨硬化劑施工注意事項a.耐磨硬化劑施工的前、中期作業(yè)階段應穿專制網鞋進入，后期作業(yè)階段應穿防水紙鞋進入；b.撒粉必須均勻（第一次60%，第二次40%），撒布硬化劑后用直尺刮平；c.邊角經手工饅刀處理后不可有明顯刀痕，完工后的區(qū)域不準有明顯的機械刀痕；d.分倉縫切割完成后及時清理縫內泥漿和兩側浮漿；e.養(yǎng)護劑必須涂刷均勻，稀釋比例為1:4，不可過稀。5）質量控制要點：施工過程參照ISO9002質量保證體系進行控制；①原材料的監(jiān)控：a.所有進場材料必須抽樣檢查，現場檢查材料的數量、均勻度和色差，并保存好檢查記錄；b.所有進場材料填寫好材料驗收單，交業(yè)主和公司備案并保存；c.根據每日的施工量配置的材料在施工前整齊堆放于現場，并隨機抽樣保存；②施工的監(jiān)控：施工隊長每天應做好施工記錄，記錄內容包括材料用量、施工區(qū)域、施工面積、天氣狀況、施工人員、材料批號、施工過程中的突發(fā)事件等等；③機器的監(jiān)控：a.每日施工前對機器作檢查，保證機器在施工過程中正常運行；b.每天施工完畢，應對機器做好檢查、修理，以保證第二天施工的正常進行；6）質量驗收說明：①耐磨地面硬化劑施工質量標準：a.地面耐磨層顏色：應基本保持一致；b.完成后的地面不起殼、起砂；c.地面耐磨層厚度：3～4mm（材料用量8kg/m2）；②驗收辦法：a.對耐磨層厚度的驗收：采用現場測量的辦法，應控制在3～4mm；b.對耐磨面層的驗收：顏色應基本均勻一致，表面平整光滑，基本無砂眼、無抹痕，用2m靠尺檢查，平整度控制在3mm以內；c.分倉縫的驗收：應均勻順直，灌縫深淺一致；（2）水泥砂漿樓地面a.施工準備:①材料：采用32.5級普通硅酸鹽水泥。中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不應大于3%。粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應大于面層厚度的2/3。瀝青的軟化點宜為50~60℃，但不大于70℃，其粉狀填充料中小于0.08mm的細顆粒含量不應小于85%。②主要機具：砂漿攪拌機，運輸小車、小水桶、笤帚、2m靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬，鐵抹子等。③作業(yè)條件:·室內墻面彈好+500mm水平線。·穿過樓板的立管已做完，管洞堵塞密實。埋在地面的電管已做完隱檢手續(xù)。有地漏房間應找好泛水。·門框已安裝完，并已做好保護，在門框內側釘木板或鐵皮?！?、頂棚抹灰已做好b.水泥砂漿樓地面操作工藝:·工藝流程：基層處理找標高、彈線灑水濕潤抹灰餅和標筋攪拌砂漿刷水泥漿結合層鋪水泥砂漿面層木抹子搓平基層處理找標高、彈線灑水濕潤抹灰餅和標筋攪拌砂漿刷水泥漿結合層鋪水泥砂漿面層木抹子搓平采用機械壓光第二遍壓光第三遍壓光養(yǎng)護采用機械壓光第二遍壓光第三遍壓光養(yǎng)護操作要點:·基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將減液沖凈?！ふ覙烁邚椌€：根據墻上+50cm水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上?！⑺疂駶櫍河脟妷貙⒌孛婊鶎泳鶆驗⑺槐?。·抹灰餅和標筋（或稱沖筋）：根據房間內四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度，然后拉水平線開始抹灰餅（5cm×5cm），橫豎間距為1.25~2.00m，灰餅上平面即為地面面層標高。如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標筋（或稱沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均為抹地面的砂漿相同?！嚢枭皾{：水泥砂漿的體積比為1：2（水泥：砂），其稠度不應大于35mm，強度等級不應小于M15。為了控制加水量，現場使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。·刷水泥漿結合層：在鋪設水泥砂漿之前；應涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.4~0.5（涂刷之前要將灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿?！や佀嗌皾{面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標筋之間將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標筋）敲掉，并用砂漿填平?！つ灸ㄗ哟昶剑耗竟胃芄纹胶?，立即用木抹子搓平，從內向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度?！C械壓光，工藝參考前耐磨地面。·對于邊角、柱根等機械壓光觸及不到范圍采用人工輔助壓光。鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現象時，可均勻撒一遍干水泥和漿（1：1）的拌合料，再用木抹子用力抹平。第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內光滑順直。第三遍壓光：若水泥砂漿為最后面層，在水泥砂漿終凝前要進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳印），鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留理的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。·養(yǎng)護：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d，當抗壓強度達5Mpa才能上人?！し指窨p設置：水泥砂漿施工必須設分格縫，6m×6m，不宜超過36m2。c.質量標準:①保證項目：面層的材料、強度（配合比）和密實度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；面層與基層的結構必須牢固，無空鼓。②基本項目：面層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現象。有地漏的面層，坡度符合設計要求，不倒泛水，不滲漏、無積水、與地漏（管道）結合處嚴密平順。允許偏差項目項目序號項目允許偏差檢驗方法水泥砂漿1表面平整度4mm用2m靠心和楔形塞尺2縫格平直4mm拉5m線不足5m拉通線和尺量檢查3分格縫平直3mm拉5m線尺量檢查（3）混凝土樓地面1）材料：商品混凝土、32.5mpa普通硅酸鹽水泥、中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不應大于3%。2）主要機具：泵車，運輸小車、小水桶、笤帚、2m靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬，鐵抹子等?；鶎犹幚碚覙烁?、彈線基層處理找標高、彈線灑水濕潤刷水泥漿結合層澆筑混凝土表面撒干料搓平、機械壓光養(yǎng)護操作要點:·基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將減液沖凈?！ふ覙烁邚椌€：根據墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標高，彈在墻上?！⑺疂駶櫍河脟妷貙⒌孛婊鶎泳鶆驗⑺槐??！に⑺酀{結合層：在鋪設水泥砂漿之前；應涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.4~0.5（涂刷之前要將灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿?！げ捎帽密嚌仓炷?，拉線控制標高?！け砻嫔韬玫?：1水泥沙子干料·表面機械壓光，同耐磨地面工藝·養(yǎng)護·分格縫設置：4）質量標準：同水泥砂漿樓地面（4）板塊樓地面施工：1）工藝流程：基層清理→找標高、彈出控制線→打灰餅、沖筋→水泥砂漿找平→鋪結合層砂漿→彈面控制線→鋪貼→勾縫2）基層清理：將基層表面的積灰、油污、浮漿及雜物等清理干凈，并將凸出部分事先鑿平，凹陷部分用1∶2.5水泥砂漿補平。3）找標高、彈出控制線：在墻面高500mm處彈出水平線，并將墻面與地面交接陰角處找正、找方。4）在鋪貼前，對板材進行選樣，將規(guī)格、尺寸、顏色一致且無缺角、裂縫的板材一起堆放，滿鋪前進行試拼，試拼合格后，對板材編號整理。5）鋪找平層砂漿：按水平線定出面層找平層厚度，拉好十字線，即可鋪找平層水泥砂漿，一般采用1∶3的干硬性水泥砂漿，稠度以手捏成團，不松散為宜。鋪前灑水濕潤墊層，掃水灰比為0.4～0.5的素水泥漿一道，然后隨即由里往門口處攤鋪砂漿，鋪好后刮大杠、排實，用抹子找平，其厚度適當高出按水平點定的找平層厚度1～2mm。6）用水泥膏（2-3mm）厚滿涂塊料背面，對準掛線及縫子，將塊料鋪貼上，用小木錘著力敲擊至平整。擠出的水泥膏及時清干凈（縫子比磚面凹1mm）7）鋪貼順序：按線位先從門口向里縱鋪和房中橫鋪數條作標準，然后分區(qū)按行列、線位鋪砌，亦可從室內里側開始，逐行逐塊向門洞口倒退鋪砌，但應注意與走道地面的接合應符合設計要求。當室內有中間柱列時，應先將柱列鋪好，再沿柱列兩側向外鋪設，鋪設時，必須按試拼、試排的編號板塊“對號入座”。鋪前將板塊預先浸濕陰干后備用。鋪時將板塊四角同時平放在鋪好的干硬性找平水泥砂漿層上，先試鋪合適后，翻開板塊在水泥砂漿上澆一層水灰比為0.5的素水泥漿，然后將板塊輕輕地對準原位放下，用橡皮錘或木錘輕擊放于板塊上的木墊板使板平實，根據水平線用鐵水平尺找平，使板四角平整，對縫、對花符合要求；鋪完后，接著向兩側和后退方向順序鑲鋪，直至鋪完為止。如發(fā)現空鼓，應將石板掀起用砂漿補實后再行鋪設。板塊之間的接縫要嚴，縫隙寬度不大于1mm，或按設計要求。8）勾縫：在鋪砌完1～2d后開始。嵌縫1～2h后，再用棉紗團蘸漿擦縫至平實光滑。粘附在板面上的漿液隨手用濕紗頭擦凈。9）養(yǎng)護：灌漿擦縫完24小時后，用干凈濕潤的鋸末覆蓋，噴水養(yǎng)護7天。10）質量要求:①原材品種、規(guī)格、顏色、質量，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定?；鶎优c基層的結合必須牢固，無空鼓。②表面潔凈、平整、堅實，圖案清晰，光亮光滑色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞。③地漏和面層坡度符合設計要求，不倒泛水，無積水，與地漏結合處嚴密牢固，無滲漏。④踢腳線表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結合牢固，出墻厚度適宜，基本一致。⑤鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，保證邊角整齊、光滑、無缺陷。實測數據的允許偏差：序號控制項目允許偏差（mm）1表面平整度22縫格平直33接縫高低差0.54板塊間隙寬度≯2⑥成品保護a.面磚試拼人員應穿軟底鞋。b.鋪砌板塊過程中，操作人員應做到隨鋪砌隨擦干凈，當操作人員踩踏新鋪砌c的板塊時，要穿軟底鞋，并應踩踏在板塊的中部。c.在已鋪好的面層上行走時，找平層水泥砂漿的強度應達到1.2Mpa以上。d.剔鑿和切割板塊時，下邊應墊木板。（5）樓地面防水工程施工方法本工程室內衛(wèi)生間樓地面防水考慮采用2.5厚聚氨酯防水涂料。1）施工順序:墻面抹灰、鑲貼→安裝、預留洞、管道就位正確→土建堵洞→灌水實驗→找平層→防水層→灌水實驗→保護層→灌水實驗2）施工方法:①基層處理:a.衛(wèi)生間現澆混凝土樓面振搗必須密實，隨打隨抹、壓實抹光，形成一道自身防水層。b.所有樓板的管洞、套管洞周圍的縫隙均用摻加膨脹劑的細石混凝土澆灌密實抹平，孔洞較大的，進行吊模澆筑膨脹混凝土。待全部處理完后進行灌水試驗，24小時無滲漏，方可進行下道工序——水泥砂漿找平層。c.基層找平層完成后，應達到堅實平整、清潔無空鼓松動、明顯裂縫、麻面、起砂等現象，否則應用水泥膠膩子修補，使之平滑。所有轉角處一律做成半徑不小于20mm的均勻一致平滑圓角，不得將圓弧做得太大，否則將會影響墻面裝修，所有管件、地漏或排水口等部位必須就位正確，安裝牢固，不得有任何松動現象，在管道根部套管、地漏、出水口周圍應留10mm寬的小槽，待找平層干燥后用嵌縫材料進行嵌填、補平?；鶎訜o突起鋒利物，含水率符合要求。②涂布底膠：將聚氨脂甲乙料按1：3（重量比）比例配合攪拌均勻，先用油刷蘸底膠在陰陽角、管根等復雜部位均勻涂刷一遍，再刷大面積區(qū)域。一般涂布量以0.15-0.2kg/m2為宜。③涂膜：待底膠固化后，開始涂膜施工。根據說明書配制甲乙料，并用電動攪拌器強力攪拌均勻才能使用。對于管根、地漏、陰陽角等部位，應在大面積涂刷前，先用一布二涂做附加防水層，布寬出20—30cm。待細部處理完后，進行第一遍涂膜施工，采用塑料刮板或橡膠刮板均勻涂刷在已涂刷好底膠的基層面上，涂布厚度應均勻一致。第一道涂膜固化后，方可涂刷第二道涂膜。前后間隔時間可以手感不粘確定，不宜超過72h，第二道涂刷方向應與第一道方向垂直。兩道涂膜厚度用量約為2.5kg/m2（厚度1.5-2mm）。④試水：防水層做完后，必須試水。蓄水高度不小于20mm，堵塞點應設在地漏和出水口杯頂40mm以下，蓄水時間24h以上。待表面裝修層完成后，進行第二次管根圍水試驗。3）注意事項①要嚴把材料入場關：對每一批材料的合格證、生產廠家、標準編號、商標、產品名稱、品種、出廠日期、產品等級等嚴格校核。進場材料應按規(guī)定取樣、復試，符合要求后方可用于工程中。②本工程廁所間工序多，滲透漏問題也時常發(fā)生，解決這一問題的關鍵是合理安排好工序，且每道工序要認真細致，并做好成品保護工作。工序安排應按以上施工程序，并應提前安排墻面抹灰和豎向管道安裝。衛(wèi)生間防水施工嚴格按程序執(zhí)行，職責分明，實行工序交接驗收卡制度。③防水層施工完畢應進行灌水試驗，蓄水深度應高出防水層10cm，24小時后檢查無滲漏方可進行保護層的施工。④做防水前，所有豎向管道施工完畢，洞口應用細石混凝土堵嚴。禁止防水層做完后再鑿洞，這是防水的第一道防線，管道根部滲水就是因為在防水層失效的情況下管根未堵嚴造成的。⑤注意安全，現場要通風，嚴禁煙火，施工人員應著工作服、工作鞋，并戴手套和口罩。1.4外墻保溫工程1.施工工藝流程面基層處理——界面砂漿處理——吊垂直線、套方、彈控制線、——抹25mm厚粘結保溫漿料——粘貼砌筑膨脹聚苯板——用粘結保溫漿料砌筑填平10mm寬灰縫——做餅、沖筋、作口——抹10mm厚膠粉聚苯顆粒找平層——保溫層驗收——抹抗裂砂漿第一遍抗裂砂漿——鋪貼固定四角鋼絲網，用錨栓固定——抹第二遍抗裂砂漿——粘貼面磚－－面磚勾縫－－清理面磚2.施工工藝說明2.1.吊垂直,放線采用10kg大線墜吊細鐵絲進行放線,高層建筑可采用大線墜分段放線與經緯儀投測法相結合的方法進行放線，放線時要注意鋼垂線距墻面距離應為保溫層總厚度,即聚苯板厚度加2.5cm粘結保溫漿料厚度，放線時應從墻面的大陽角處放起，山墻處每間隔2m應放控制線一根,門窗口角、墻體陰角、陽臺角、裝飾柱角等處均應放垂直控制線和彈出保溫層厚度控制線.2.2界面處理按上述配比將其攪拌均勻制成界面砂漿,對要求作界面處理的基層應滿涂混凝土界面砂漿，用滾刷或掃帚將界面砂漿均勻涂刷，必須保證所有的墻面都做到毛面處理；注意界面砂漿層不宜施工過厚,避免影響保溫層厚度。2.3貼標準角板,放水平線在首層陽角處按垂直控制線和500線粘貼聚苯標準角板.粘結時應注意聚苯板應探出墻體一個保溫層總厚度，保證陽角為錯茬粘貼.粘貼時應用線墜雙向吊垂直檢查,最后應用水平尺檢驗聚苯板水平度合格.粘貼標準聚苯角板的下檐應延墻體正負零線鋪貼。同樣在墻體的另一端粘貼標準聚苯角板,并在兩板間拉出該貼砌層的水平控制線.2.4貼砌聚苯板在墻面首先抹約2.5cm粘結保溫漿料,然后用漿料將聚苯板背面的溝槽抹平,按上跟線,下跟棱的要求分層粘貼聚苯板,也可采用僅在墻面抹灰均勻輕柔擠壓聚苯板，使聚苯板溝槽埋入漿料的方法；聚苯板間應用漿料砌筑約10mm的板縫，注意灰縫不飽滿處用膠粉聚苯顆粒粘結保溫漿料勾平。每層砌完應用2m靠尺和托線板檢查平整度和垂直度。排板時應按水平順序排列，上下錯縫粘貼，陰陽角處應做錯茬處理，窗口處聚苯泡沫板裁成刀把形，如圖2、圖3。聚苯板排板時遇到非標準尺寸時,可進行現場裁切.裁切時應注意邊口尺寸整齊,切口應與聚苯板面垂直.整墻面陽角處應盡可能使用整板,必須使用非整板時,非整板的寬度不應小于300mm.聚苯板表面平整度,垂直度不達標時應用粗砂紙將其打磨致達標為止.2.5門窗側口做法聚苯板用粘結保溫漿料貼砌施工時,門窗側口部位地保溫應用保溫漿料直接抹灰作口施工.圖2保溫板排板示意圖圖3大角排版圖2.6、找平層保溫漿料施工2.6.1待貼砌聚苯板的墻面基本干燥后即可進行保溫漿料的施工。2.6.2在保溫漿料和抗裂砂漿配制時，攪拌需設專人專職進行，以保證攪拌時間和加水量的準確；在施工現場攪拌質量可以通過觀察其可操作性、抗滑墜性、膏料狀態(tài)以及其測量濕表觀密度等方法判斷。2.6.3膠粉聚苯顆粒找平1cm一般一次完成，必須壓實抹平。2.6.4保溫漿料底層抹灰時順序按照從上至下,從左至右抹灰,在壓實的基礎上可盡量加大施工抹灰厚度,抹至距保溫標準貼餅差1cm左右為宜.保溫漿料面層抹灰厚度要抹至與標準貼餅一平，涂抹整個墻面后,用大杠在墻面上來回搓抹,去高補低，最后再用鐵抹子壓一遍,使表面平整,厚度一致。2.6.5陰陽角找方應按下列步驟進行:2.6.5.1用木方尺檢查基層墻角的直角度,用線墜吊垂直檢驗墻角的垂直度。2.6.5.2保溫漿料的面層灰抹后應用木方尺壓住墻角漿料層上下搓動,使墻角保溫漿料基本達到垂直.然后陰陽角抹子壓光。5.6.5.3保溫漿料面層大角抹灰時要用方尺,抹子反復測量抹壓修補操作確保垂直度±2mm,直角度方正±2mm。5.6.5.4本工程窗戶采用后塞口施工，從外墻面頂部的檐口處沿洞口兩側吊垂直控制通線，同層窗口拉水平控制通線；控制通線的位置應考慮外窗肩、窗沿、窗臺等保溫抹灰后壓住窗框的距離,保溫抹灰壓住窗框周邊尺寸宜為10mm。根據控制通線做好窗口周邊的灰餅，抹灰時注意，抹灰面與窗框接觸面應留直口，留茬應在同一個平面上。2.6.5.4門窗口施工時應先抹門窗側口、窗臺和窗上口，再抹大面墻.施工前應按門窗口的尺寸截好單邊八字靠尺,作口應貼尺施工以保證門窗口處方正與內、外尺寸的一致性。2.6.6保溫漿料施工完成后應按檢驗批的要求做全面的質量檢驗.在自檢合格的基礎上,整理好施工質量記錄報監(jiān)理方及相關方進行隱蔽檢查驗收.2.7保溫層檢驗保溫層施工完成后應按檢驗批的要求做全面的質量檢驗.在自檢合格的基礎上,整理好施工質量記錄報監(jiān)理方和相關方進行隱蔽檢查驗收.2.8.抗裂砂漿復合鋼絲網層2.8.1待保溫漿料完工后3天即可開始進行抗裂砂漿的施工.2.8.2按上述材料配置方法,配比攪拌抗裂砂漿.，抹第一遍抗裂砂漿時，厚度應控制在1-2mm左右,要求滿抹,不得有漏抹之處。注意砂漿隨攪隨用嚴禁使用過時灰。2.8.3按樓層分層施工抹完一層待抗裂砂漿固化后,開始進行鋪釘鋼網施工，鋪鋼絲網前應先將熱鍍鋅四角鋼網按樓層高度用克絲鉗子分段裁好，將熱鍍鋅四角鋼網裁成長度3m左右的網片,并盡量將網片整平。2.8.4抹第一遍抗裂砂漿時，要求滿抹,不得有漏抹之處.按樓層分層施工抹完一層待抗裂砂漿固化后,開始進行鋪釘鋼網施工，要求平整度與面層保溫漿料的平整度一樣。2.8.5鋪釘鋼網應按從上之下,從左至右的順序施工.首先將鋼網在墻面就位,鋼網張開后彎曲面向墻面用約5-6cm長的撾成U型的12號鉛絲臨時固定，將鋼網固定于保溫墻面上。隨后用電動沖擊鉆在鋼網上部打孔,在孔中插入尼龍脹栓,用手錘將脹釘釘牢.尼龍脹栓的分布應盡可能地按下圖.所示.控制脹栓密度應為每平米6個.錨固脹栓固定鋼網要釘入結構墻體，釘入深度應不小于25mm.粘貼面磚錨固點分布圖2.8.6鋪釘施工時要盡量使鋼網貼近墻面,對于鋼網局部翹起的部分再應用約5-6cm長的撾成U型的12號鉛絲插入保溫層進行壓平固定.要求鋼網局部翹起應小于2mm.鋼網邊相互搭接寬度應在40mm左右(3格網格)，搭接層不大于3層。2.8.7為使鋼網鋪釘邊角施工質量得到保證，將邊角處的鋼網施工前可預先折成直角，再鋪貼。2.8.8窗洞等側口部位鋼絲網收口處的固定錨栓數每延米不少于三個錨栓，窗口鋼網邊應直接固定于基層并緊靠鋪貼于輔框處.2.8.9檢查在裁剪鋼網過程中不得將鋼網形成死折,檢查鋼網鋪釘要緊貼墻面保證平整達到±2mm的要求.2.8.10鋼網平整度檢驗合格后方可進行抗裂砂漿面層抹灰施工，抗裂砂漿抹灰層總厚度應控制在8mm之內，鋼網要求100%地被抗裂砂漿覆蓋，抗裂砂漿面層平整度、垂直度應控制在±2mm之內.2.8.11抗裂砂漿抹灰2-3小時之后應用木抹子在鋼網格上將抗裂砂漿面層搓毛，為下一層的連接提供相應的界面，抹時要求上杠找平,最后可用木抹子搓平。2.8.12抗裂面層角口處需做壓平修整時，可在表面用鬃刷適量刷水后再進行壓光作業(yè)可有效地防止灰漿粘抹子，窗臺口處要平直,不得有毛刺,窗口陽角應用陽角抹子趕壓修整順直。2.8.13抗裂層施工完成后應按檢驗批的要求對工程質量進行全面檢查.在自檢合格的基礎上,整理好施工質量記錄報監(jiān)理方和相關方進行隱蔽檢查驗收。2.8.14抗裂砂漿抹完后，嚴禁在此面層上抹普通水泥砂漿腰線、口套線或刮涂剛性膩子如：水泥膩子、石膏膩子等。1.5門窗工程本工程木門擬采用平板木夾板門，外窗、非出入貨口處的外門采用鋼制門窗，雙層玻璃。1）木門安裝施工①門窗框安裝：安裝時應按設計圖紙要求的水平標高和平面位置，按其開啟方向，對應編碼安放。用通線及線錘作水平和吊直較正，然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠。②門扇安裝：依照圖紙及設計要求確定開啟方向和使用小五金、門鎖型號規(guī)格。③用尺量框內上、中、下尺寸，對應畫在門扇上，修刨后先塞入框內校對，如不合適再畫線進行修刨直至合適為止。④門扇立挺與框接合部分要刨成斜面，以不影響縫隙為準。門扇開啟后易碰墻，為固定門扇位置應安裝門軋頭。⑤門小五金的安裝：合頁鉸距門窗上、下端宜取立挺高度的1/10，并避開上、下冒頭，安裝后應開關靈活。小五金均應用木螺絲固定，不得用釘子代替，應先用錘打入1/3深度，然后擰入，嚴禁打入全部深度。采用硬木時，應先鉆2/3深度的孔，孔徑為木螺絲直徑的0.9倍.不宜在中冒頭與立挺的結合處安裝門鎖。門窗拉手應位于門窗高度中點以，窗拉手距地面以1.5-1.6m為宜，門拉手距地面0.9-1.05mm為宜。小五金要安裝齊全，位置適宜，固定可靠。2）鋼質門窗（按帶副框考慮）①材料要求：必須具合格證。②安裝工藝:a.根據室內地面彈出的50線和垂直線，標出門窗基準線，要求同一立面上門窗的水平及垂直方向整齊一致。b.先安裝副框，副框安裝應提前于內抹灰和外鑲貼工程，以便面磚和抹灰收頭。c.副框安裝，先用木楔臨時固定，待檢查立面垂直左右間隙、上下位一致后，再用射釘或水泥鋸將將框周邊固定片固定于墻上。用1:3水泥砂漿塞縫，嵌塞應密實。d.副框安裝完成，待安裝大面積結束時再安裝主框及門窗扇，以利于成品保護。全部竣工后，剝去門窗上保護膜，如有油污，臟物用醋酸乙酯擦洗。e.質量標準：門窗安裝的質量要求、允許偏差和檢驗方法遵照有關規(guī)范。1.6涂料油漆工程（1）室內乳膠漆施工1）工藝流程：基層處理→嵌、批膩子→打第一遍砂紙→再批第二遍膩子→打第二遍砂紙→刷一遍乳膠漆→打砂紙→刷第二遍乳膠漆2）施工要點①基層處理將基層灰塵、油污和灰渣清理干凈。用白水泥（或大白粉）、滑石粉與108膠調膩子，補平基層表面的凹凸不平逄，干透后用砂紙磨平，然后滿刮膩子，待干燥后用1號砂紙打磨平整，并清除浮灰。②涂刷第一遍乳膠漆：先將天棚仔細掃干凈，用布將粉塵擦凈。涂刷順序自左向右，采用排筆涂刷，使用新排筆時，注意將活動的筆毛理掉。乳膠漆涂料使用前應攪拌均勻，根據基層及環(huán)境溫度情況，可加10%水稀釋，以防頭遍涂料施涂不開。干燥后復補膩子，待復補膩子干透后，用1號砂紙磨光，并清掃干凈。③涂刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍乳膠漆涂料，涂刷前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或盡量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用細砂紙將表面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光后用布擦干凈。3）質量標準①所用乳膠漆應具有出廠合格證，產品說明書。其種類、顏色、性能及技術指標應滿足設計要求及有關規(guī)范規(guī)定的質量標準。②白水泥、滑石粉