制圖-裝配圖的作用和內(nèi)容課件

制圖--裝配圖的作用和內(nèi)容返回圖例11-1-0第一節(jié)裝配圖的作用和內(nèi)容裝配圖——描述一部機(jī)器或部件的圖樣。11-11-1例1：齒輪油泵返回料11-11-2例2：返回11-11-3例3：滑動(dòng)軸承軸承蓋軸承座下軸襯上軸襯固定套油杯螺栓螺母上一級(jí)11-11-4滑動(dòng)軸承s一組視圖必要尺寸技術(shù)要求序號(hào)、明細(xì)表、標(biāo)題欄返回裝配圖的作用：

主要表達(dá)一部機(jī)器或部件的工作原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、性能要求和零件之間的裝配關(guān)系等、是機(jī)器或部件制造、使用和維修時(shí)的依據(jù)。裝配圖的內(nèi)容：1一組視圖2必要的尺寸3技術(shù)要求4標(biāo)題欄、編號(hào)和明細(xì)表圖例11-1-7返回11-2-0第二節(jié)裝配圖的表達(dá)方法一、常規(guī)表達(dá)方法：視圖、剖視、剖面、局部放大圖等二、規(guī)定表達(dá)方法：1.兩接觸面畫(huà)一條線(xiàn)兩接非觸面畫(huà)兩條線(xiàn)2.兩相鄰件的剖面線(xiàn)有區(qū)別3.剖切面過(guò)緊固件或?qū)嵭募緦?duì)稱(chēng)面時(shí),則該件按不剖畫(huà)三、特殊表達(dá)方法：2.兩相鄰件的剖面線(xiàn)有區(qū)別1.兩接觸面畫(huà)一條線(xiàn)1.兩非接觸面畫(huà)兩條線(xiàn)3.剖切面過(guò)緊固件或?qū)嵭募据S線(xiàn)時(shí),則該件按不剖畫(huà)返回11-2-特殊表達(dá)方法1可簡(jiǎn)化可簡(jiǎn)化夸張畫(huà)法簡(jiǎn)化畫(huà)法返回11-2-1特殊表達(dá)方法2夸張畫(huà)法簡(jiǎn)化畫(huà)法簡(jiǎn)化畫(huà)法簡(jiǎn)化畫(huà)法簡(jiǎn)化畫(huà)法簡(jiǎn)化畫(huà)法上一級(jí)11-2-2特殊表達(dá)方法3拆卸畫(huà)法：假想畫(huà)法夸張畫(huà)法沿結(jié)合面剖切簡(jiǎn)化畫(huà)法展開(kāi)畫(huà)法上一級(jí)銑床要用于在銑床上加工平面、臺(tái)階、溝槽、成形表面和切斷工件等。銑刀按用途區(qū)分有多種常用的型式。①圓柱形銑刀：用于臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數(shù)分粗齒和細(xì)齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數(shù)少，刀齒強(qiáng)度高，容屑空間大，適用于粗加工；細(xì)齒銑刀適用于精加工。②面銑刀：用于立式銑床、端面銑床或、龍門(mén)銑床、上加工平面，端面和圓周上均有刀齒，也有粗齒和細(xì)齒之分。其結(jié)構(gòu)有整體式、鑲齒式和可轉(zhuǎn)位式3種。③立銑刀：用于加工溝槽和臺(tái)階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時(shí)不能沿軸向進(jìn)給。當(dāng)立銑刀上有通過(guò)中心的端齒時(shí)，可軸向進(jìn)給。④三面刃銑刀：用于加工各種溝槽和臺(tái)階面，其兩側(cè)面和圓周上均有刀齒。⑤角度銑刀：用于銑削成一定角度的溝槽，有單角和雙角銑刀兩種。⑥鋸片銑刀：用于加工深槽和切斷工件，其圓周上有較多的刀齒。為了減少銑切時(shí)的摩擦，刀齒兩側(cè)有15’～1°的副偏角。此外，還有鍵槽銑刀燕尾槽銑刀T形槽銑刀和各種成形銑刀等。銑刀的結(jié)構(gòu)分為4種。①整體式：刀體和刀齒制成一體。②整體焊齒式：刀齒用硬質(zhì)合金或其他耐磨刀具材料制成，并釬焊在刀體上。③鑲齒式：刀齒用機(jī)械夾固的方法緊固在刀體上。這種可換的刀齒可以是整體刀具材料的刀頭，也可以是焊接刀具材料的刀頭。刀頭裝在刀體上刃磨的銑刀稱(chēng)為體內(nèi)刃磨式；刀頭在夾具上單獨(dú)刃磨的稱(chēng)為體外刃磨式。④可轉(zhuǎn)位式：這種結(jié)構(gòu)已廣泛用于面銑刀、立銑刀和三面刃銑刀等。編輯本段檢驗(yàn)事項(xiàng)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)銑床主要有：GB6477.9-86《金屬切削機(jī)床術(shù)語(yǔ)銑床》，ZBJ54017-89及JB/T5599-91《升降臺(tái)銑床參數(shù)及系列型譜》，GB3933-83《升降臺(tái)銑床精度》，JB/T2800-92《升降臺(tái)銑床技術(shù)條件》，ZBJ54014-88《數(shù)控立式升降臺(tái)銑床精度》，ZBJ54015-90《數(shù)控立式升降臺(tái)銑床技術(shù)條件》，JB3696-84《搖臂銑床精度》，JB/T3697-96《搖臂銑床技術(shù)條件》，JB/T2873-91、JB/T5600-91《萬(wàn)能工具銑床參數(shù)及系列型譜》，JB/T2874-94《萬(wàn)能工具銑床精度》，JB/T2875-92《萬(wàn)能工具銑床技術(shù)條件》，JB/Z135-79《床身銑床參數(shù)及系列型譜》，GB3932-83《床身銑床精度》，ZBJ54010-88《數(shù)控床身銑床精度》，JB/T3027-93《龍門(mén)銑床參數(shù)》，JB/T3028-93《龍門(mén)銑床精度》，JB/T3029-93《龍門(mén)銑床技術(shù)條件》，JB3311-83，JB/Z195-83《平面銑床參數(shù)及系列型譜》，JB3312-83《平面銑床精度》，JB/T3313-94《平面銑床技術(shù)條件》，ZBJ54013-88《刻模銑床參數(shù)》，JB/GQ1059-85《立體仿形銑床參數(shù)》，JB/GQ1060-85《立體仿形銑床精度》，JB/GQ1061-85《立體仿型銑床技術(shù)條件》，ZBJ54007-88《立式立體仿形銑床精度》，JB/T7414-94《立式立體仿形銑床技術(shù)條件》等。檢驗(yàn)項(xiàng)目相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目與其他金屬切削機(jī)床大體相同，專(zhuān)用標(biāo)準(zhǔn)包括精度和性能，大體可概括為：安裝刀具的孔（或心軸）的精度，刀架、滑枕(或搖臂)工作臺(tái)的精度，安裝刀具與工作臺(tái)的相互位置精度，對(duì)規(guī)定工件的加工精度等。檢驗(yàn)還須參照J(rèn)B2670-82《金屬切削機(jī)床檢驗(yàn)通則》，出口產(chǎn)品不得低于一等品。編輯本段操作規(guī)程專(zhuān)用銑床操作規(guī)程適用機(jī)型：銑床1、龍門(mén)銑床：X245（A662），X209（6642），X2010，X2012A，F(xiàn)RM5，6642H1，92001。2．雙柱銑床：FX03，Γф564H1，Γф273-11A，ΓФ535H2，ΓФ459，ΓФ544H1，ΓФ571H1，ΓФ529H1，F(xiàn)XZ-001，ΓФ462C1。3．單柱銑床：ΓФ447H1，ΓФ456H1ΓФ458H1，ΓФ461HXΓФ458C，ΓФ459C1，ΓФ459HX。4．平面仿形銑床：XB4326，XF736，ЛP-90A。5．立體仿形銑床：6441Б，ЛP-105，ЛP-93。6．立式圓工作臺(tái)銑床：TZX16，X5216，ΓФ449H1621M，621H5621C1H29，623，623H7，623H9，623H11，623H12，623BH6，623BH10623CH2，621H6，623H10，623CH2，621H6，623H10，623H6，621MCH29。7．鼓形銑床：ΓФ490，6021BH1。8．回轉(zhuǎn)式端面銑床：K389-24一、認(rèn)真執(zhí)行《金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定。1．夾具或大型工件的實(shí)置(安裝)，應(yīng)使工作臺(tái)受力均勻，避免受力不均導(dǎo)致工作臺(tái)變形。2．橫梁或主軸箱根工件加工要求調(diào)正好后，應(yīng)鎖緊牢靠方可工作。3．不準(zhǔn)加工余量或重量超過(guò)規(guī)定的毛坯件。4．工作后應(yīng)將龍門(mén)、雙柱、單柱、平面仿形銑床的工作臺(tái)：置于床身導(dǎo)軌的中間位置。普通銑床操作規(guī)程適用機(jī)型：1、臥式銑床：X6012、X60（6H80Γ）、X60W（6H80）、X602、X61（6H81Γ）、X6H81、X6030、X6130、X2、（6H82Γ）、X62W（6H82）、X6232、X6232A、X63、（6H83Γ）X63W、6H83Y、6H83、B1-169A、6H81A、FU2A、4FWA、FA5H、FA5U、IAE、X3810。2．立式銑床：X50、X51（6H11）、X52、X52k（6H12）、X53、X53k（6H13）、X53T（FA5V）、X5430A、X50T、X5350、XS5040、X518、6П10、F1-250、F2-250、FA4AV、652、VF222、FSS、FB40V、6H13П，F(xiàn)YA41M、4MK-V、UF/05-135、6A54、ΓФ300、ΓФ173M-12。3．?dāng)?shù)控立式銑床：XsK5040Ⅲ。4．鍵槽銑床：x920（692A）、4205、XZ9006、ДФ60A。5．萬(wàn)能工具銑：x8119（678M）、x8126（679）、x8140、680。一、認(rèn)真執(zhí)行《金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)銑床通用規(guī)定：（一）工作中認(rèn)真做到1．銑削不規(guī)則的工件及使用虎鉗、分度頭及專(zhuān)用夾具持工件時(shí)，不規(guī)則工件的重心及虎鉗、分度頭、專(zhuān)用夾具等應(yīng)盡可能放在工作臺(tái)的中間部位，避免工作臺(tái)受力不勻，產(chǎn)生變形。2．在快速或自動(dòng)進(jìn)給銑削時(shí)，不準(zhǔn)把工作臺(tái)走到兩極端，以免擠壞絲桿。3．不準(zhǔn)用機(jī)動(dòng)對(duì)刀，對(duì)刀應(yīng)的動(dòng)進(jìn)行。銑床4、工作臺(tái)換向時(shí)，須先將換向手柄停在中間位置，然后再換向，不準(zhǔn)直接換向。5．銑削鍵槽軸類(lèi)或切割薄的工件時(shí)，嚴(yán)防銑壞分度頭或工作臺(tái)面。6、銑削平面時(shí)，必須使用有四個(gè)刀頭以上的刀盤(pán)，選擇合適的切削用量，防止機(jī)床在銑削中產(chǎn)生震動(dòng)。（二）工作后將工作臺(tái)停在中間位置，升降臺(tái)落到最低的位置上。三、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)特殊的規(guī)定XSK5040Ⅲ數(shù)控立式銑床，工作前應(yīng)根據(jù)工藝要求進(jìn)行有關(guān)工步程序，主軸轉(zhuǎn)速、刀具進(jìn)給量、刀具運(yùn)動(dòng)軌跡和連續(xù)越位等項(xiàng)目的預(yù)選。將電氣旋鈕置于"調(diào)正"位置進(jìn)行試車(chē)，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，再將電氣旋鈕置于自動(dòng)或半自動(dòng)位置進(jìn)行工作。編輯本段包裝儲(chǔ)運(yùn)精品課件文檔，歡迎下載，下載后可以復(fù)制編輯。更多精品文檔，歡迎瀏覽。特殊表達(dá)方法411-2-3返回假想畫(huà)法拆卸畫(huà)法返回11-3-0第三節(jié)裝配圖上的尺寸標(biāo)注11-3-1一、裝配圖上的尺寸標(biāo)注不同于零件圖，應(yīng)根據(jù)其作用，標(biāo)注表明裝配體性能、工作原理、裝配關(guān)系、安裝要求等重要尺寸，大致可分五類(lèi)。1、性能規(guī)格尺寸2、裝配關(guān)系尺寸（配合尺寸、相對(duì)位置尺寸）3、外形總體尺寸4、安裝連接尺寸5、其它重要尺寸（設(shè)計(jì)中，經(jīng)計(jì)算確定的尺寸）。上一級(jí)返回性能規(guī)格尺寸安裝連接尺寸相對(duì)位置尺寸外形總體尺寸配合尺寸其它重要尺寸11-3-2裝配圖上的尺寸V11-4-0第四節(jié)裝配圖的零件編號(hào)和和技術(shù)要求返回序號(hào)按順序排齊引線(xiàn)不相交字大一號(hào)銑床多采用木箱包裝，各木箱生產(chǎn)廠(chǎng)家在制造木箱時(shí)，依據(jù)GB7284-98《框架木箱》，GB/T13384-92《機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。上述標(biāo)準(zhǔn)對(duì)包裝箱的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、含水率等項(xiàng)目做了具體規(guī)定。包裝箱檢驗(yàn)抽樣判定時(shí)還須參照SN/T0275-93《出口商品運(yùn)輸包裝木箱檢驗(yàn)規(guī)程》。箱內(nèi)機(jī)床應(yīng)進(jìn)行有效的固定和襯墊，其電器及加工未涂漆表面應(yīng)做防銹防潮處理，其防銹有效期為兩年。在存放及滯港期間機(jī)床類(lèi)產(chǎn)品應(yīng)庫(kù)內(nèi)保管，暫時(shí)露天存放時(shí)應(yīng)墊高并加苫蓋防止雨淋、水浸。箱面重心、防雨、勿倒置、輕放等標(biāo)識(shí)應(yīng)齊全，以保證運(yùn)輸時(shí)產(chǎn)品完好、安全的運(yùn)抵目的地。編輯本段訂購(gòu)事項(xiàng)銑床金屬切削機(jī)床已實(shí)施出口產(chǎn)品質(zhì)量許可制度，未取得出口產(chǎn)品質(zhì)量許可證的產(chǎn)品，不準(zhǔn)出口。訂貨時(shí)對(duì)設(shè)備參數(shù)、公英制、電源、電壓和周波以及隨機(jī)附件，機(jī)床的顏色等均須做明確規(guī)定。針對(duì)鈑金行業(yè)中數(shù)控沖床品種繁多，標(biāo)準(zhǔn)不一的情況，在客戶(hù)訂購(gòu)模具時(shí)，應(yīng)向廠(chǎng)商了解以下信息：1．機(jī)床型號(hào)——確定模具結(jié)構(gòu)為長(zhǎng)導(dǎo)向或短導(dǎo)向類(lèi)型中的哪一種，以及是進(jìn)口村田結(jié)構(gòu)，還是通快結(jié)構(gòu)；2．機(jī)床噸位大小——此模具的沖裁力是否適用此機(jī)床，否則，必須改變模具的結(jié)構(gòu)或選擇其它的加工方法；3．有無(wú)旋轉(zhuǎn)工位——若機(jī)床工位為非旋轉(zhuǎn)工位時(shí)，則導(dǎo)套或下模必須考慮雙鍵槽結(jié)構(gòu)；4．機(jī)床上下轉(zhuǎn)盤(pán)間距——以便確定模具（成型模具）下模的高度；5．加工板材信息——必須確定客戶(hù)所加工板材的材質(zhì)、厚度，以確定模具所選用的材質(zhì)和間隙；6．模具定位方向——要根據(jù)客戶(hù)的加工要求來(lái)確定模具（特別是異形模具）定位銷(xiāo)（槽）的方向。另外，除正方形刃口模具外，其余模具的導(dǎo)套或下模必須考慮兩道鍵槽；7．模具類(lèi)型——模具種類(lèi)繁多，必須要明確客戶(hù)所訂購(gòu)的模具類(lèi)型。1．厚轉(zhuǎn)塔型：ØAMADA（天田）系列A、B、C、D、E工位，Wilson80（整體式）和90（分體式）結(jié)構(gòu)；2．簿轉(zhuǎn)塔型ØStrippt系列5/8工位，金方圓大工位進(jìn)口、國(guó)產(chǎn)結(jié)構(gòu)；小工位整體式結(jié)構(gòu)（模具D=Ф31.75mm、Ф32mm兩種）；小工位分體式結(jié)構(gòu)（進(jìn)口螺紋和國(guó)產(chǎn)螺紋兩種）；ØMurata（村田）系列A、B、C、D、E、F等工位；ØTRUMPF（通快）系列0型、1、2、3型，重載1型和2型。編輯本段安全規(guī)則銑床1：裝卸工件，必須移開(kāi)刀具，切削中頭、手不得接近銑削面。2：使用旭正銑床對(duì)刀時(shí)，必須慢進(jìn)或手搖進(jìn)，不許快進(jìn)，走刀時(shí)，不準(zhǔn)停車(chē)。3：快速進(jìn)退刀時(shí)注意旭正銑床手柄是否會(huì)打人。4：進(jìn)刀不許過(guò)快，不準(zhǔn)突然變速，旭正銑床限位擋塊應(yīng)調(diào)好。5：上下及測(cè)量工件、調(diào)整刀具、緊固變速，均必須停止旭正銑床。6：拆裝立銑刀，工作臺(tái)面應(yīng)墊木板，拆平銑刀扳螺母，用力不得過(guò)猛。7：嚴(yán)禁手摸或用棉紗擦轉(zhuǎn)動(dòng)部位及刀具，禁止用手去托刀盤(pán)。編輯本段維修保養(yǎng)XK-1060立式數(shù)控銑床銑床銑床例保作業(yè)范圍1．床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生；2．檢查各油平面，不得低于油標(biāo)以下，加注各部位潤(rùn)滑油；3．清潔工、夾、量具。銑床一保作業(yè)范圍1．清洗調(diào)整工作臺(tái)、絲桿手柄及柱上鑲條；2．檢查、調(diào)整離合器；3．清洗三向?qū)к壖坝兔珰?，電?dòng)機(jī)、機(jī)床內(nèi)外部及附件清潔；4．檢查油路，加注各部潤(rùn)滑油；5．緊固各部螺絲。銑床例保作業(yè)范圍1．床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生，清潔工、夾、量具；2．檢查各油平面，不得低于油標(biāo)以下，加注各部位潤(rùn)滑油。銑床周末保養(yǎng)作業(yè)范圍一、清潔1．拆卸清洗各部油毛氈墊；2．擦拭各滑動(dòng)面和導(dǎo)軌面、擦拭工作臺(tái)及橫向、升降絲桿、擦拭走刀傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及刀架；3．擦拭各部死角。二、潤(rùn)滑1．各油孔清潔暢通并加注潤(rùn)滑油；2．各導(dǎo)軌面和滑動(dòng)面及各絲桿加注潤(rùn)滑油；3．檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)油箱體、油面、并加油至標(biāo)高位置。三、扭緊1．檢查并緊固壓板及鑲條螺絲；2．檢查并扭緊滑塊固定螺絲、走刀傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、手輪、工作臺(tái)支架螺絲、叉頂絲；3．檢查扭緊其它部份松動(dòng)螺絲。四、調(diào)整1．檢查和調(diào)整皮帶、壓板及鑲條松緊適宜；2．檢查和調(diào)整滑塊及絲桿合令。五、防腐1．除去各部銹蝕，保護(hù)噴漆面，勿碰撞；2．停用、備用設(shè)備導(dǎo)軌面、滑動(dòng)絲桿手輪及其它暴露在外易生銹的部位涂油防腐。編輯本段相關(guān)比較銑床和刨床的區(qū)別銑床銑床：是用銑刀對(duì)工件進(jìn)行銑削加工的機(jī)床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復(fù)雜的型面，效率較刨床高，在機(jī)械制造和修理部門(mén)得到廣泛應(yīng)用。刨床：用刨刀對(duì)工件的平面、溝槽或成形表面進(jìn)行刨削的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)機(jī)床。使用刨床加工，刀具較簡(jiǎn)單，但生產(chǎn)率較低（加工長(zhǎng)而窄的平面除外），因而主要用于單件，小批量生產(chǎn)及機(jī)修車(chē)間，在大批量生產(chǎn)中往往被銑床所代替。根據(jù)結(jié)構(gòu)和性能，刨床主要分為牛頭刨床、龍門(mén)刨床、單臂刨床及專(zhuān)門(mén)化刨床（如刨削大鋼板邊緣部分的刨邊機(jī)、刨削沖頭和復(fù)雜形狀工件的刨模機(jī)）等。牛頭刨床因滑枕和刀架形似牛頭而得名，刨刀裝在滑枕的刀架上作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，多用于切削各種平面和溝槽。龍門(mén)刨床因有一個(gè)由頂梁和立柱組成的龍門(mén)式框架結(jié)構(gòu)而得名，工作臺(tái)帶著工件通過(guò)龍門(mén)框架作直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，多用于加工大平面（尤其是長(zhǎng)而窄的平面），也用來(lái)加工溝槽或同時(shí)加工數(shù)個(gè)中小零件的平面。大型龍門(mén)刨床往往附有銑頭和磨頭等部件，這樣就可以使工件在一次安裝后完成刨、銑及磨平面等工作。單臂刨床具有單立柱和懸臂，工作臺(tái)沿床身導(dǎo)軌作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，多用于加工寬度較大而又不需要在整個(gè)寬度上加工的工件。由刀具或工件作往復(fù)直線(xiàn)的運(yùn)動(dòng)，由工件和刀具作垂直于主運(yùn)動(dòng)的間歇進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。常用的刨床有：牛頭刨床、龍門(mén)刨床和單臂刨床。精品課件文檔，歡迎下載，下載后可以復(fù)制編輯。更多精品文檔，歡迎瀏覽。一、編號(hào)的方法1.編號(hào)的常見(jiàn)形式點(diǎn)（或箭頭）、指引線(xiàn)、序號(hào)（比尺寸數(shù)字大一號(hào)或兩號(hào)）。2.指引線(xiàn)互不相交，不與剖面線(xiàn)平行，必要時(shí)可折一次。3.一組緊固件可采用公共指引號(hào)。4、序號(hào)沿水平或垂直方向按順時(shí)針（或逆時(shí)針）方向順次排列整齊，分布均勻。主要件靠前。5.每種零件編一個(gè)序號(hào)（標(biāo)準(zhǔn)件可以不編序號(hào)，直接注明名稱(chēng)、數(shù)量、規(guī)格）。二、明細(xì)表畫(huà)在標(biāo)題欄上方，零件序號(hào)自下而上，順序填寫(xiě)，特殊情況可單獨(dú)編寫(xiě)在另一張圖紙上。11-4-1序號(hào)和明細(xì)表上一級(jí)返回11-4-2裝配圖中的編號(hào)可折一次細(xì)指引線(xiàn)圓點(diǎn)序號(hào)公共指引線(xiàn)11-5-0第五節(jié)常見(jiàn)的合理裝配結(jié)構(gòu)確保軸肩與端面接觸同方向接觸面僅一個(gè)返回11-5-2同方向接觸面僅一個(gè)返回一、了解、分析裝配體。二、看零件圖:看標(biāo)題欄,分析視圖、結(jié)構(gòu)、尺寸。三、確定裝配圖表達(dá)方案,定主視圖和其它視圖。四、畫(huà)圖步驟：1、確定適當(dāng)比例，畫(huà)基準(zhǔn)線(xiàn)，確定各視圖位置。2、抓住裝配干線(xiàn)，先畫(huà)主要零件；分清各零件的定位基準(zhǔn)線(xiàn)，由外向內(nèi)或由內(nèi)向外，按順序逐個(gè)畫(huà)出各零件。3、完成裝配圖底稿，檢查無(wú)誤后再加深。加深順序：中心線(xiàn)及對(duì)稱(chēng)線(xiàn)、輪廓線(xiàn)、剖面線(xiàn)、注寫(xiě)尺寸、編寫(xiě)零部件序號(hào),填寫(xiě)標(biāo)題欄、明細(xì)表和技術(shù)要求。繼續(xù)11-7-0第六節(jié)畫(huà)裝配圖的方法步驟返回11-7-拼圖作業(yè)——原理、說(shuō)明返回千斤頂作業(yè)說(shuō)明：1）根據(jù)裝配示意圖和零件圖，拼繪裝配草圖，圖紙幅面A3，比例1：1。2）根據(jù)裝配草圖繪制裝配圖（應(yīng)用計(jì)算機(jī)或圖板）。工作原理：千斤頂是頂起重物的部件，使用時(shí)，只需逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)桿3，起重螺桿2就向上移動(dòng)，并將重物頂起。11-7-拼圖作業(yè)——零件5返回11-7拼圖作業(yè)零件1返回11-7-拼圖作業(yè)零件234返回11-7拼圖作業(yè)——裝配返回11-7-拼圖作業(yè)注意事項(xiàng)間隙間隙間隙間隙配合返回11-7-間隙間隙間隙間隙配合接觸返回間隙看圖主要要求：1.了解機(jī)器或部件的用途、工作原理、結(jié)構(gòu)。2.了解零件間的裝配關(guān)系以及它們的裝拆順序。3.弄清零件的主要結(jié)構(gòu)形式和作用。一、看裝配圖的方法和步驟1.概括了解裝配體。2.識(shí)別零部件。3.分析裝配體的工作原理和各零件之間的裝配關(guān)系。4.分析零件。5.尺寸分析。11-8-0第七節(jié)讀裝配圖并由裝配圖拆畫(huà)零件圖返回圖例11-8-1二、看裝配圖舉例1——齒輪油泵（工作原理）返回11-8-2看齒輪油泵裝配圖上一級(jí)識(shí)別零部件11-8-3齒輪油泵結(jié)構(gòu)1左端蓋2齒輪軸3傳動(dòng)齒輪軸4銷(xiāo)5墊片6泵體7右端蓋8密封圈9軸套10壓緊螺母11傳動(dòng)齒輪12墊圈13螺母15螺釘16螺栓17螺母14鍵返回11-8-4看裝配圖例1問(wèn)題：1.φ16H7/h6含意?說(shuō)出五類(lèi)尺寸。問(wèn)題：5.7號(hào)件結(jié)構(gòu)和形狀?問(wèn)題：2.10號(hào)件的作用?問(wèn)題：3.運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)路線(xiàn)?問(wèn)題：4.拆卸順序?返回11-8-5上一級(jí)11-9-2二、拆圖舉例1——齒輪油泵上一級(jí)問(wèn)題：拆畫(huà)7號(hào)件，并標(biāo)注出裝配圖上已注出的尺寸。11-9-3拆畫(huà)零件7上一級(jí)分離零件想形狀補(bǔ)全被其它零件遮擋的圖線(xiàn)選擇適當(dāng)表達(dá)方法返回完成零件圖返回完成零件圖返回返回1、低頻力矩大、輸出平穩(wěn)2、高性能矢量控制3、轉(zhuǎn)矩動(dòng)態(tài)響應(yīng)快、穩(wěn)速精度高4、減速停車(chē)速度快5、抗干擾能力強(qiáng)編輯本段維護(hù)保養(yǎng)鏜床的日常維護(hù)保養(yǎng)鏜床的維護(hù)保養(yǎng)工作主要是注意清潔、潤(rùn)滑和合理的操作。日常維護(hù)保養(yǎng)工作分為以下三個(gè)階段進(jìn)行：1)工作開(kāi)始前。檢查機(jī)床各部件機(jī)構(gòu)是否完好，各手柄位置是否正常；清潔機(jī)床各部位，觀察各潤(rùn)滑裝置，對(duì)機(jī)床導(dǎo)軌面直接澆油潤(rùn)滑；開(kāi)機(jī)低速空運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間。2)工作過(guò)程中。主要是正確操作，不允許機(jī)床超負(fù)荷工作，不可用精密機(jī)床進(jìn)行粗加工等。工作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)機(jī)床有任何異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查。3)工作結(jié)束后。清洗機(jī)床各部位，把機(jī)床各移動(dòng)部件移到規(guī)定位置，關(guān)閉電源。鏜床的一級(jí)保養(yǎng)鏜床一般規(guī)定累計(jì)運(yùn)行800h后，以操作人為主進(jìn)行一次一級(jí)保養(yǎng)，保養(yǎng)工作必須在切斷電源之后進(jìn)行。下面以T68型臥式鏜床為例，說(shuō)明鏜床一級(jí)保養(yǎng)的內(nèi)容和要求。1)外保養(yǎng)。主要清除機(jī)床外表污垢、銹蝕，保持傳動(dòng)件的清潔。擦洗機(jī)床表面及罩殼，應(yīng)無(wú)銹蝕無(wú)黃斑；擦洗各外露絲杠、光杠及齒條；補(bǔ)齊各手柄、螺釘、螺母等機(jī)件，保持機(jī)床外觀整潔。2)主軸箱及進(jìn)給變速箱保養(yǎng)。掀開(kāi)主軸箱各防塵蓋板，檢查調(diào)整v帶和主軸箱夾緊拉桿。清潔各過(guò)濾器及油槽；檢查平衡錘鋼絲繩緊固情況；擦洗平旋盤(pán)滑槽及調(diào)整鑲條。3)工作臺(tái)及導(dǎo)軌保養(yǎng)。擦洗工作臺(tái)各處，檢查調(diào)整擋鐵及鑲條間隙；檢查導(dǎo)軌是否拉毛，打光毛刺并擦洗導(dǎo)軌。4)后立柱保養(yǎng)。擦洗后軸承座、導(dǎo)軌面，檢查調(diào)整鑲條間隙。5)潤(rùn)滑系統(tǒng)保養(yǎng)。清洗油氈、油槽，保持油孔和油路暢通。清洗冷卻泵、過(guò)濾網(wǎng)及冷卻箱。清洗過(guò)濾器，保證油杯齊全，保持油標(biāo)油窗明亮。6)電氣部分保養(yǎng)。清掃電氣箱及電動(dòng)機(jī)。檢查電氣裝置位置，保證電氣裝置固定、安全和整齊。操作系統(tǒng)，最后切斷電源。銑床銑床是一種用途廣泛的機(jī)床，在銑床上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪乖、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用于對(duì)回轉(zhuǎn)體表面、內(nèi)孔加工及進(jìn)行切斷工作等。銑床在工作時(shí)，工件裝在工作臺(tái)上或分度頭等附件上，銑刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，輔以工作臺(tái)或銑頭的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刀斷續(xù)切削，因而銑床的生產(chǎn)率較高。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，銑床就是用銑刀對(duì)工件進(jìn)行銑削加工的機(jī)床。編輯本段發(fā)展歷程銑床最早是由美國(guó)人E.惠特尼于1818年創(chuàng)制的臥式銑床。為了銑削麻花鉆頭的螺旋槽，美國(guó)人J.R.布朗于1862年創(chuàng)制了第一臺(tái)萬(wàn)能銑床，是為升降臺(tái)銑床的雛形。1884年前后出現(xiàn)了龍門(mén)銑床。20世紀(jì)20年代出現(xiàn)了半自動(dòng)銑床，工作臺(tái)利用擋塊可完成“進(jìn)給-快速”或“快速-進(jìn)給”的自動(dòng)轉(zhuǎn)換。1950年以后，銑床在控制系統(tǒng)方面發(fā)展很快，數(shù)字控制的應(yīng)用大大提高了銑床的自動(dòng)化程度。尤其是70年代以后，微處理機(jī)的數(shù)字控制系統(tǒng)和自動(dòng)換刀系統(tǒng)在銑床上得到應(yīng)用，擴(kuò)大了銑床的加工范圍，提高了加工精度與效率。隨著機(jī)械化進(jìn)程不斷加劇，數(shù)控編程開(kāi)始廣泛應(yīng)用與于機(jī)床類(lèi)操作，極大的釋放了勞動(dòng)力。數(shù)控編程銑床將逐步取代現(xiàn)在的人工操作。對(duì)員工要求也會(huì)越來(lái)越高，當(dāng)然帶來(lái)的效率也會(huì)越來(lái)越高。編輯本段主要分類(lèi)一、按布局形式和適用范圍加以區(qū)分銑床（1）升降臺(tái)銑床：有萬(wàn)能式、臥式和立式等，主要用于加工中小型