制圖-裝配圖的規(guī)定畫法課件

制圖-裝配圖的規(guī)定畫法兩零件的接觸面和配合面只畫一條線兩基本尺寸不相同的不接觸表面和非配合表面，即使其間隙很小，也必須畫兩條線裝配圖的規(guī)定畫法或方向一致而間隔不同在剖視圖或斷面圖中，相鄰兩個零件的剖面線傾斜方向應(yīng)相反。需要特別表明軸等實(shí)心零件上的凹坑、凹槽、鍵槽、銷孔等結(jié)構(gòu)時，可采用局部剖視來表達(dá)。厚度小于或等于2毫米的狹小面積的剖面，可用涂黑代替剖面符號。緊固件以及軸、連桿、球、勾子、鍵、銷等實(shí)心零件，若按縱向剖切，且剖切平面通過其對稱平面或軸線時，則這些零件均按不剖繪制拆去的零件假想將一些零件拆去后再畫出剩下部分的視圖。

裝配圖的特殊畫法—拆卸畫法假想沿零件的結(jié)合面剖切，相當(dāng)于把剖切面一側(cè)的零件拆去，畫出剩下部分的視圖。此時，零件的結(jié)合面上不畫剖面線，但被剖切到的零件必須畫出剖面線。

拆卸畫法的拆卸范圍比較靈活，可以將某些零件全拆，也可以將某些零件半拆。半拆時以對稱線為界，類似于半剖。還可以將某些零件局部拆卸，此時，以波浪線分界，類似于局部剖。采用拆卸畫法的視圖需加以說明時，可標(biāo)注“拆去××零件”等字樣。

當(dāng)個別零件在裝配圖中未表達(dá)清楚而又需要表達(dá)時，可單獨(dú)畫出該零件的視圖，并在零件視圖上方注出該零件的名稱或編號，其標(biāo)注方法與局部視圖類似。

裝配圖的特殊畫法—單獨(dú)表達(dá)個別零件

當(dāng)需要表達(dá)所畫裝配體與相鄰零件或部件的關(guān)系時，可用雙點(diǎn)劃線假想畫出相鄰零件或部件的輪廓。

裝配圖的特殊畫法—假想畫法當(dāng)需要表達(dá)某些運(yùn)動零件或部件的運(yùn)動范圍及極限位置時，可用雙點(diǎn)劃線畫出其極限位置的外形輪廓。當(dāng)需要表達(dá)鉆具、夾具中所夾持工件的位置情況時，可用雙點(diǎn)劃線畫出所夾持工件的外形輪廓。

裝配圖的特殊畫法—展開畫法為了表達(dá)傳動機(jī)構(gòu)的傳動路線和裝配關(guān)系，可假想按傳動順序沿軸線剖切，然后依次將各剖切平面展開在一個平面上，畫出其剖視圖。此時應(yīng)在展開圖的上方注明“×-×展開”字樣。

裝配圖的特殊畫法—夸大畫法在裝配圖中，如繪制厚度很小的薄片、直徑很小的孔以及很小的錐度、斜度和尺寸很小的非配合間隙時，這些結(jié)構(gòu)可不按原比例而夸大畫出。

裝配圖的簡化畫法在裝配圖中，零件的工藝結(jié)構(gòu)，如小圓角、倒角、退刀槽等可不畫出（圖中的退刀槽、圓角及軸端倒角都未畫出）。裝配圖中的滾動軸承，可只畫出一半，另一半按規(guī)定示意畫法畫出。裝配圖中螺栓、螺母等可按簡化畫法畫出。裝配圖中若干相同的零件組，如螺栓、螺母、墊圈等，可只詳細(xì)地畫出一組或幾組，其余只用點(diǎn)劃線表示出裝配位置即可。當(dāng)剖切平面通過的某些組件為標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，或該組件已由其他圖形表達(dá)清楚時，則該組件可按不剖繪制。

在不致引起誤解，不影響看圖的情況下，剖切平面后不需表達(dá)的部分可省略不畫。（螺紋緊固件及與其接觸的夾板可見部分都被省略了）手壓滑油泵表達(dá)方案

高速電主軸在臥式鏜銑床上的應(yīng)用越來越多，除了主軸速度和精度大幅提高外，還簡化了主軸箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)，縮短了制造周期，尤其是能進(jìn)行高速切削，電主軸轉(zhuǎn)速最高可大10000r/min以上。不足之處在于功率受到限制，其制造成本較高，尤其是不能進(jìn)行深孔加工。而鏜桿伸縮式結(jié)構(gòu)其速度有限，精度雖不如電主軸結(jié)構(gòu)，但可進(jìn)行深孔加工，且功率大，可進(jìn)行滿負(fù)荷加工，效率高，是電主軸無法比擬的。因此，兩種結(jié)構(gòu)并存，工藝性能各異，卻給用戶提供了更多的選擇?，F(xiàn)在，又開發(fā)了一種可更換式主軸系統(tǒng)，具有一機(jī)兩用的功效，用戶根據(jù)不同的加工對象選擇使用，即電主軸和鏜桿可相互更換使用。這種結(jié)構(gòu)兼顧了兩種結(jié)構(gòu)的不足，還大大降低了成本。是當(dāng)今臥式鏜銑床的一大創(chuàng)舉。電主軸的優(yōu)點(diǎn)在于高速切削和快速進(jìn)給，大大提高了機(jī)床的精度和效率。臥式鏜銑床運(yùn)行速度越來越高，快速移動速度達(dá)到25～30m/min，鏜桿最高轉(zhuǎn)速6000r/min。而臥式加工中心的速度更高，快速移動高達(dá)50m/min，加速度5m/s2，位置精度0.008～0.01mm，重復(fù)定位精度0.004～0.005mm。落地式銑鏜床銑刀由于落地式銑鏜床以加工大型零件為主，銑削工藝范圍廣，尤其是大功率、強(qiáng)力切削是落地銑鏜床的一大加工優(yōu)勢，這也是落地銑鏜床的傳統(tǒng)工藝概念。而當(dāng)代落地銑鏜床的技術(shù)發(fā)展，正在改變傳統(tǒng)的工藝概念與加工方法，高速加工的工藝概念正在替代傳統(tǒng)的重切削概念，以高速、高精、高效帶來加工工藝方法的改變，從而也促進(jìn)了落地式銑鏜床結(jié)構(gòu)性改變和技術(shù)水平的提高。當(dāng)今，落地式銑鏜床發(fā)展的最大特點(diǎn)是向高速銑削發(fā)展，均為滑枕式(無鏜軸)結(jié)構(gòu)，并配備各種不同工藝性能的銑頭附件。該結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是滑枕的截面大，剛性好，行程長，移動速度快，便于安裝各種功能附件，主要是高速鏜、銑頭、兩坐標(biāo)雙擺角銑頭等，將落地銑鏜床的工藝性能及加工范圍達(dá)到極致，大大提高了加工速度與效率。傳統(tǒng)的銑削是通過鏜桿進(jìn)行加工，而現(xiàn)代銑削加工，多由各種功能附件通過滑枕完成，已有替代傳統(tǒng)加工的趨勢，其優(yōu)點(diǎn)不僅是銑削的速度、效率高，更主要是可進(jìn)行多面體和曲面的加工，這是傳統(tǒng)加工方法無法完成的。因此，現(xiàn)在，很多廠家都競相開發(fā)生產(chǎn)滑枕式(無鏜軸)高速加工中心，在于它的經(jīng)濟(jì)性，技術(shù)優(yōu)勢很明顯，還能大大提高機(jī)床的工藝水平和工藝范圍。同時，又提高了加工精度和加工效率。當(dāng)然，需要各種不同型式的高精密銑頭附件作技術(shù)保障，對其要求也很高。高速銑削給落地式銑鏜床帶來了結(jié)構(gòu)上的變化，主軸箱居中的結(jié)構(gòu)較為普遍，其剛性高，適合高速運(yùn)行?；眚?qū)動結(jié)構(gòu)采用線性導(dǎo)軌，直線電機(jī)驅(qū)動，這種結(jié)構(gòu)是高速切削所必需的，國外廠家在落地式銑鏜床上都已采用，國內(nèi)同類產(chǎn)品還不多見，僅在中小規(guī)格機(jī)床上采用線性導(dǎo)軌。高速加