零件的表面粗糙度課件

零件的表面粗糙度

一.表面粗糙度概念CONCEPT

OF

SURFACE

TEXTURE請(qǐng)點(diǎn)擊鼠標(biāo)左鍵顯示后面內(nèi)容

二.評(píng)定表面粗糙度的參數(shù)

PARAMETEROF

SURFACE

TEXTUREYiYn請(qǐng)點(diǎn)擊鼠標(biāo)左鍵顯示后面內(nèi)容RzRz請(qǐng)點(diǎn)擊鼠標(biāo)左鍵顯示后面內(nèi)容

二.評(píng)定表面粗糙度的參數(shù)

PARAMETEROF

SURFACE

TEXTUREa:Ra的最大允許值,若寫(xiě)為a1/a2則為最大允許值/最小允許值；若是Rz、Ry時(shí)應(yīng)在數(shù)值前加寫(xiě)Rz或Ry,Ra字母可省,單位:

m；b:加工方法代號(hào)(如：車(chē)、銑、鍍涂或其它表面處理等)；c:取樣長(zhǎng)度(單位：mm)；d:加工紋路方向(如：

M等)；e:加工余量(單位：mm)；f:粗糙度間距參數(shù)值(單位：mm)或輪廓支承長(zhǎng)度率。三.表面粗糙度符號(hào)

SYMBOLOF

SURFACETEXTURE請(qǐng)點(diǎn)擊鼠標(biāo)左鍵顯示后面內(nèi)容四.表面粗糙度的標(biāo)注

LABEL

OF

SURFACE

TEXTURE

若全部表面的粗糙度相同，則可直接在圖的右上角注明。請(qǐng)點(diǎn)擊鼠標(biāo)左鍵顯示后面內(nèi)容國(guó)外圖例五.表面粗糙度的選用

SELECTION

OF

SURFACE

TEXTURE

請(qǐng)點(diǎn)擊鼠標(biāo)左鍵顯示后面內(nèi)容(milled)12.512.5粗糙度符號(hào)的尖端應(yīng)與表面接觸上粗糙度符號(hào)的長(zhǎng)邊畫(huà)錯(cuò)粗糙度符號(hào)的尖端應(yīng)從材料外指向表面分界線應(yīng)為細(xì)實(shí)線缺少其余“字樣”，位置應(yīng)放到圖的右上方Ra應(yīng)省略銑字應(yīng)注在橫線上(milled)12.512.5請(qǐng)點(diǎn)擊鼠標(biāo)左鍵顯示后面內(nèi)容

練習(xí)1：找出下圖中粗糙度代號(hào)標(biāo)注方法上的錯(cuò)誤并改正之。六.

練習(xí)題Exercises

SURFACE

TEXTURE

表面粗糙度SURFACE

TEXTURE

表面粗糙度SURFACE

TEXTURE

表面粗糙度英國(guó)某公司圖紙高速電主軸在臥式鏜銑床上的應(yīng)用越來(lái)越多，除了主軸速度和精度大幅提高外，還簡(jiǎn)化了主軸箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)，縮短了制造周期，尤其是能進(jìn)行高速切削，電主軸轉(zhuǎn)速最高可大10000r/min以上。不足之處在于功率受到限制，其制造成本較高，尤其是不能進(jìn)行深孔加工。而鏜桿伸縮式結(jié)構(gòu)其速度有限，精度雖不如電主軸結(jié)構(gòu)，但可進(jìn)行深孔加工，且功率大，可進(jìn)行滿負(fù)荷加工，效率高，是電主軸無(wú)法比擬的。因此，兩種結(jié)構(gòu)并存，工藝性能各異，卻給用戶提供了更多的選擇?，F(xiàn)在，又開(kāi)發(fā)了一種可更換式主軸系統(tǒng)，具有一機(jī)兩用的功效，用戶根據(jù)不同的加工對(duì)象選擇使用，即電主軸和鏜桿可相互更換使用。這種結(jié)構(gòu)兼顧了兩種結(jié)構(gòu)的不足，還大大降低了成本。是當(dāng)今臥式鏜銑床的一大創(chuàng)舉。電主軸的優(yōu)點(diǎn)在于高速切削和快速進(jìn)給，大大提高了機(jī)床的精度和效率。臥式鏜銑床運(yùn)行速度越來(lái)越高，快速移動(dòng)速度達(dá)到25～30m/min，鏜桿最高轉(zhuǎn)速6000r/min。而臥式加工中心的速度更高，快速移動(dòng)高達(dá)50m/min，加速度5m/s2，位置精度0.008～0.01mm，重復(fù)定位精度0.004～0.005mm。落地式銑鏜床銑刀由于落地式銑鏜床以加工大型零件為主，銑削工藝范圍廣，尤其是大功率、強(qiáng)力切削是落地銑鏜床的一大加工優(yōu)勢(shì)，這也是落地銑鏜床的傳統(tǒng)工藝概念。而當(dāng)代落地銑鏜床的技術(shù)發(fā)展，正在改變傳統(tǒng)的工藝概念與加工方法，高速加工的工藝概念正在替代傳統(tǒng)的重切削概念，以高速、高精、高效帶來(lái)加工工藝方法的改變，從而也促進(jìn)了落地式銑鏜床結(jié)構(gòu)性改變和技術(shù)水平的提高。當(dāng)今，落地式銑鏜床發(fā)展的最大特點(diǎn)是向高速銑削發(fā)展，均為滑枕式(無(wú)鏜軸)結(jié)構(gòu)，并配備各種不同工藝性能的銑頭附件。該結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是滑枕的截面大，剛性好，行程長(zhǎng)，移動(dòng)速度快，便于安裝各種功能附件，主要是高速鏜、銑頭、兩坐標(biāo)雙擺角銑頭等，將落地銑鏜床的工藝性能及加工范圍達(dá)到極致，大大提高了加工速度與效率。傳統(tǒng)的銑削是通過(guò)鏜桿進(jìn)行加工，而現(xiàn)代銑削加工，多由各種功能附件通過(guò)滑枕完成，已有替代傳統(tǒng)加工的趨勢(shì)，其優(yōu)點(diǎn)不僅是銑削的速度、效率高，更主要是可進(jìn)行多面體和曲面的加工，這是傳統(tǒng)加工方法無(wú)法完成的。因此，現(xiàn)在，很多廠家都競(jìng)相開(kāi)發(fā)生產(chǎn)滑枕式(無(wú)鏜軸)高速加工中心，在于它的經(jīng)濟(jì)性，技術(shù)優(yōu)勢(shì)很明顯，還能大大提高機(jī)床的工藝水平和工藝范圍。同時(shí)，又提高了加工精度和加工效率。當(dāng)然，需要各種不同型式的高精密銑頭附件作技術(shù)保障，對(duì)其要求也很高。高速銑削給落地式銑鏜床帶來(lái)了結(jié)構(gòu)上的變化，主軸箱居中的結(jié)構(gòu)較為普遍，其剛性高，適合高速運(yùn)行?；眚?qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)采用線性導(dǎo)軌，直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)，這種結(jié)構(gòu)是高速切削所必需的，國(guó)外廠家在落地式銑鏜床上都已采用，國(guó)內(nèi)同類(lèi)產(chǎn)品還不多見(jiàn)，僅在中小規(guī)格機(jī)床上采用線性導(dǎo)軌。高速加工還對(duì)環(huán)境、安全提出