安全風(fēng)險分級管控資料匯編

第一章工作機(jī)制一、平安風(fēng)險分級管控工作責(zé)任體系1、總體要求：、按照“全員參與，領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)，職責(zé)明確，落實到位〞的原那么進(jìn)行平安風(fēng)險分級管控體系建設(shè)。平安指揮中心結(jié)合各部門實際情況，嚴(yán)格落實，做到“全員、全過程、全方位、全天候〞的風(fēng)險管控模式。2、工作目標(biāo)：根據(jù)《煤礦平安生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化根本要求及評分方法(試行)》關(guān)于平安風(fēng)險分級管控的要求，開展年度辨識評估和專項辨識評估，并通過建立風(fēng)險管控體系做到有效遏制礦井事故發(fā)生，保障礦井員工人身財產(chǎn)平安。3、根本原那么：堅持“統(tǒng)一指導(dǎo)、標(biāo)準(zhǔn)先行、分級推進(jìn)，全面實施、持續(xù)改良〞的根本原那么，充分發(fā)揮各部門基層專業(yè)技術(shù)人員的主導(dǎo)作用，全面落實企業(yè)主體責(zé)任及三級責(zé)任。4、領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)組長：王德剛〔礦長〕副組長：沈東柱〔技術(shù)礦長〕成員：武廣林〔平安礦長〕、王彥華〔生產(chǎn)礦長〕、賈憲?！矙C(jī)電礦長〕、工程專業(yè)技術(shù)人員、〔段、隊、班組長〕平安風(fēng)險分級管控辦公室設(shè)在平安指揮中心，主任由礦長擔(dān)任，平安指揮中心負(fù)責(zé)對分管負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)分管范圍內(nèi)的平安風(fēng)險分級管控工作監(jiān)督管理及考核。二、平安風(fēng)險分級管控工作制度總那么第一條：為落實“平安第一、預(yù)防為主、綜合治理〞平安生產(chǎn)方針，全面推行平安風(fēng)險分級評估，提升平安風(fēng)險管控水平，保障平安生產(chǎn)制定本制度。第二條：本制度所指的平安風(fēng)險分級管控，是指本煤礦企業(yè)內(nèi)部為保障平安生產(chǎn)自主組織開展的，對生產(chǎn)管理各環(huán)節(jié)可能存在或產(chǎn)生的危險、危害因素進(jìn)行超前辨識、分析、分級評估、管理控制的活動。本制度不包括國家法律法規(guī)要求的由中介機(jī)構(gòu)承當(dāng)?shù)母黝惼桨苍u價活動。第三條：本制定適用于本煤礦企業(yè)所屬各單位。組織管理第四條：組長負(fù)責(zé)平安風(fēng)險分級評估、管控工作的總體組織、協(xié)調(diào)。平安指揮中心是平安風(fēng)險評估管理工作的牽頭部門，負(fù)責(zé)組織制訂本企業(yè)平安風(fēng)險分級管控制度和考核標(biāo)準(zhǔn)，定期協(xié)調(diào)組織相關(guān)業(yè)務(wù)職能部門對各單位平安風(fēng)險管控工作進(jìn)行監(jiān)督檢查和考核。各業(yè)務(wù)職能部門是平安風(fēng)險管控工作專業(yè)管理部門，負(fù)責(zé)本專業(yè)范圍內(nèi)平安風(fēng)險評估、管控工作的組織協(xié)調(diào)、業(yè)務(wù)指導(dǎo)和檢查督導(dǎo)。第五條：副組長是本單位平安風(fēng)險分級評估管理第一責(zé)任人，對平安風(fēng)險管控工作全面負(fù)責(zé)，按照分級管理、分級負(fù)責(zé)的原那么，建立健全平安風(fēng)險管控組織機(jī)構(gòu)，明確各級評估責(zé)任，組織制定本單位平安風(fēng)險分級管控實施方法或細(xì)那么，明確組織程序、方式方法、監(jiān)督管理及考核獎懲等內(nèi)容。單位分管負(fù)責(zé)人對分管范圍內(nèi)的平安風(fēng)險管控工作負(fù)責(zé)，具體組織實施分管范圍內(nèi)的平安風(fēng)險辨識、評估分級、控制管理、公告警示等工作。技術(shù)室負(fù)責(zé)實施專業(yè)范圍內(nèi)的系統(tǒng)平安風(fēng)險評估管理，段隊負(fù)責(zé)實施現(xiàn)場開工條件平安風(fēng)險評估管理，班組負(fù)責(zé)實施重點工序平安風(fēng)險評估管理，崗位人員負(fù)責(zé)實施本崗位的平安風(fēng)險評估管理。平安風(fēng)險辨識第六條：單位負(fù)責(zé)人要組織專家和全體員工，采取有效措施，全方位、全過程辨識生產(chǎn)工藝、設(shè)備設(shè)施、作業(yè)環(huán)境、人員行為和管理體系等方面存在的平安風(fēng)險，做到系統(tǒng)、全面、無遺漏，并持續(xù)更新完善。第七條：單位負(fù)責(zé)人在生產(chǎn)系統(tǒng)、裝備的投運、運行、停運或重啟時，應(yīng)由單位分管負(fù)責(zé)人〔專業(yè)職能部門〕組織進(jìn)行平安風(fēng)險評估?！惨弧惩＿\或重啟是指以下幾種情況：1.煤礦的工作面、巷道封閉或啟封；2.生產(chǎn)建設(shè)工程移交、重要投入設(shè)備、裝置的停運或重啟；3.地面生產(chǎn)建設(shè)單位的事故停產(chǎn)、停工和重新開啟。(二)系統(tǒng)、裝備評估的主要內(nèi)容包括：1.新系統(tǒng)、新裝備投運的評估內(nèi)容應(yīng)包括工程施工和設(shè)備安裝質(zhì)量、平安設(shè)施、平安防護(hù)、檢測檢驗、規(guī)程措施、技術(shù)和人員條件、應(yīng)急設(shè)施和預(yù)案等；2.系統(tǒng)、裝備移交評估的內(nèi)容應(yīng)包括使用環(huán)境、運轉(zhuǎn)情況、平安設(shè)施、平安措施、接收單位技術(shù)能力等；3.系統(tǒng)、裝備正常運行的評估內(nèi)容應(yīng)包括運行狀況、平安保護(hù)和平安防護(hù)設(shè)施等；4.系統(tǒng)、裝備停運或重啟的評估內(nèi)容應(yīng)包括可能存在的風(fēng)險因素、對運行系統(tǒng)的影響、平安隔離措施，技術(shù)、措施以及人員準(zhǔn)備，啟(停)用后平安管理等。第八條：段隊現(xiàn)場開工條件風(fēng)險辨識。連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)的現(xiàn)場每班開工前，由段隊跟班或值班領(lǐng)導(dǎo)、平安員、班組長對作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境、設(shè)備、平安設(shè)施和工程質(zhì)量等是否具備平安生產(chǎn)條件進(jìn)行評估。第九條：班組重點工序評估。各作業(yè)班組在組織生產(chǎn)、施工、設(shè)備安裝、檢維修等作業(yè)過程中，由平安負(fù)責(zé)人組織對重點工序涉及的環(huán)境、設(shè)備、平安設(shè)施、工程質(zhì)量、人員和平安措施等情況進(jìn)行平安評估。第十條：崗位評估。作業(yè)人員每班上崗前，對自身上崗條件和本崗位職責(zé)范圍內(nèi)的環(huán)境、設(shè)備、設(shè)施、勞動防護(hù)進(jìn)行平安評估。第十一條：檢維修、臨時施工和零星作業(yè)評估。檢維修作業(yè)、臨時施工和零星作業(yè)前，作業(yè)負(fù)責(zé)人會同平安負(fù)責(zé)人，對施工材料和工具準(zhǔn)備，設(shè)備和工器具完好，作業(yè)環(huán)境，電源、高溫、高壓源等危險能量源以及有毒有害物質(zhì)隔離，重物失穩(wěn)防控及其他平安防護(hù)措施落實，作業(yè)人員身體狀況、精神狀態(tài)和勞動防護(hù)用品佩戴等情況進(jìn)行評估和確認(rèn)。作業(yè)完畢試運轉(zhuǎn)前，作業(yè)負(fù)責(zé)人會同平安負(fù)責(zé)人，對施工質(zhì)量，材料、工器具回收和人員撤離，平安設(shè)施及平安防護(hù)以及采取的安保措施(如短路線、電氣接地等)恢復(fù)等情況進(jìn)行評估和確認(rèn)。第十二條：特殊施工作業(yè)評估。特殊施工作業(yè)前，由工程負(fù)責(zé)人組織專業(yè)技術(shù)人員、施工人員等對作業(yè)中可能存在的平安風(fēng)險因素和可能產(chǎn)生的危害后果等進(jìn)行分析評估，并根據(jù)評估結(jié)果確定程序步驟、施工工藝及平安措施。特殊施工作業(yè)主要指以下內(nèi)容：1.涉及高溫、高壓、有毒、有害等易發(fā)生泄露、中毒、爆炸危險的作業(yè)；2.特大重物起吊或井筒內(nèi)等特殊地點重物起吊作業(yè)、高處作業(yè)、受限空間作業(yè)、危險區(qū)動火作業(yè)等特殊條件作業(yè)；3.重要設(shè)備安裝、撤除、改造、維修等特殊作業(yè)；4.其他復(fù)雜、特殊施工作業(yè)。第十三條：異常狀況評估。正常生產(chǎn)(運行)的系統(tǒng)(裝置)在生產(chǎn)工序、工作流程、技術(shù)工藝發(fā)生變化以及工作區(qū)域的設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境發(fā)生重大變化或發(fā)生事故(包括未遂事故)時，應(yīng)由專業(yè)職能部門組織相關(guān)人員對系統(tǒng)平安可靠性重新評估。第十四條：工程工程評估。新工程、技術(shù)改造工程工程，單位負(fù)責(zé)人應(yīng)分別在工程申請、現(xiàn)場開工、工程施工、試車試產(chǎn)等各階段組織平安風(fēng)險評估。1.工程申請時：應(yīng)對工程存在的危險、危害因素及危害程度、工藝成熟程度、工藝危險因素和控制難度、現(xiàn)有控制防范措施、管理主體的技術(shù)能力和平安管理水平等進(jìn)行綜合分析評估。2.工程開工前：應(yīng)組織有關(guān)部門專業(yè)技術(shù)人員對施工段隊平安和技術(shù)管理人員配備、作業(yè)人員資質(zhì)、施工所需工器具和特種設(shè)備檢測、檢驗等開工平安條件進(jìn)行綜合分析評估。3.工程施工期間：段隊?wèi)?yīng)會同相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員，隊組對施工現(xiàn)場平安措施是否落實到位，危險因素分析排查、平安隱患治理是否按規(guī)定執(zhí)行等情況進(jìn)行動態(tài)平安評估。4.工程試車試產(chǎn)前：應(yīng)組織有關(guān)專業(yè)人員，對系統(tǒng)、設(shè)備、設(shè)施施工質(zhì)量，平安設(shè)施及平安防護(hù)，試車試產(chǎn)方案、平安技術(shù)措施及應(yīng)急預(yù)案，人員、物資、外部環(huán)境等情況是否具備試車試產(chǎn)條件進(jìn)行綜合分析評估。試車試產(chǎn)過程中，涉及平安的工藝、參數(shù)、控制等需要變更時，必須重新評估。第十五條：“四新〞試驗評估。新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料試驗或推廣應(yīng)用前，應(yīng)對其平安性能、環(huán)境適應(yīng)性、存在的危險因素、可能造成的危害及應(yīng)對措施、人員技術(shù)能力等是否具備平安試驗或推廣應(yīng)用條件進(jìn)行綜合評估。第十六條：其他評估1.設(shè)備、物資購置及出入庫。涉及平安生產(chǎn)的設(shè)備、物資購置前，要對設(shè)備、物資是否適應(yīng)本單位平安生產(chǎn)要求進(jìn)行平安、技術(shù)選型論證，并按規(guī)定程序報批。設(shè)備、物資入庫前，應(yīng)對其完好情況、技術(shù)參數(shù)、平安性能等進(jìn)行評估驗收，符合要求方可入庫。材料、配件、工器具、勞動防護(hù)用品等出庫投入運行前，使用單位(人員)應(yīng)對其完好情況、平安性能進(jìn)行檢查評估，符合平安要求方可投入運行。2.作業(yè)人員。①新招聘和長期(一年)中斷作業(yè)的員工上崗前，應(yīng)對其身體健康狀況、職業(yè)禁忌情況、崗位所需技術(shù)業(yè)務(wù)知識和技能、規(guī)程措施和有關(guān)規(guī)章制度掌握情況等是否具備上崗資格進(jìn)行綜合考核評估。②單位負(fù)責(zé)人應(yīng)利用班前會、入井檢身等環(huán)節(jié)對作業(yè)人員上崗前的精神狀態(tài)、是否飲酒、是否攜帶違禁物品、勞動防護(hù)用品和平安防護(hù)器具配備等狀況進(jìn)行動態(tài)評估。3.重大災(zāi)害。單位負(fù)責(zé)人應(yīng)定期對本單位可能發(fā)生的重大災(zāi)害及已采取平安管控措施的可靠性進(jìn)行分析評估。方法及要求第十七條：單位負(fù)責(zé)人要按照系統(tǒng)、場所、設(shè)備設(shè)施、作業(yè)類型等不同類別，結(jié)合專業(yè)、崗位特點和評估內(nèi)容復(fù)雜、重要程度，按照“科學(xué)、實用、簡明、高效〞的原那么，合理選擇平安風(fēng)險評估的方式、方法(《常用評估方式方法》見附件2)。簡單系統(tǒng)、作業(yè)場所、班組、工序、檢維修和崗位作業(yè)可采用平安評估表法，非煤系統(tǒng)、工藝裝置可選擇危險與可操作性分析(HAZOP)法，煤礦復(fù)雜生產(chǎn)系統(tǒng)、“四新〞試驗、工程工程等可選擇集體檢查分析或?qū)＜揖C合評估法，作業(yè)場所、班組應(yīng)選擇“三位一體〞評估法，崗位應(yīng)選擇“五步〞評估法。第十八條：平安評估表制作要結(jié)合平安管理經(jīng)驗和生產(chǎn)實際，盡可能完整列舉危險危害因素，按照危險因素對人員、系統(tǒng)、裝備危害程度不同，分成重大風(fēng)險、較大風(fēng)險、一般風(fēng)險和低風(fēng)險四種類型，分別用紅、橙、黃、藍(lán)四種顏色標(biāo)示。重大風(fēng)險：可能造成人員傷亡和主要系統(tǒng)損壞的。較大風(fēng)險：可能造成人員傷害，但不會降低系統(tǒng)性能或損壞的。一般風(fēng)險：不可能造成人員傷害，但會降低系統(tǒng)性能或損壞的。低風(fēng)險：不會造成人員傷害和系統(tǒng)損壞的。第十九條：采用評估表評估時，要逐項檢查確認(rèn)，評估人員簽署評估結(jié)論和姓名，并牌板公示或告知作業(yè)人員評估情況。第二十條：采用危險與可操作性分析、集體檢查分析或?qū)＜揖C合評估方式評估時，必須編寫評估報告書，明確評估內(nèi)容、范圍、條件、環(huán)境、結(jié)論、生產(chǎn)等內(nèi)容，參與評估人員簽名。評估報告書必須報上一級業(yè)務(wù)管理機(jī)構(gòu)審查，不得直接按照評估報告結(jié)論進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。第二十一條：崗位評估采用評估表方法時，可以采用評估卡片或評估活頁表，必須將涉及到的班組、工序和本崗位的評估結(jié)論和要求記入記錄中，被通知崗位整改作業(yè)的必須經(jīng)班組長簽名復(fù)查確認(rèn)。第二十二條：單位負(fù)責(zé)人對現(xiàn)場評估出現(xiàn)的不同類別平安風(fēng)險，必須明確匯報、處置程序。經(jīng)評估存在不可控風(fēng)險的，必須立即停止作業(yè)或停止運行，發(fā)出預(yù)警，撤出危險區(qū)域人員，并報告上一級管理部門和單位值班人員，制定措施進(jìn)行整改，整改完畢后再進(jìn)行評估，存在中等可控風(fēng)險的，必須通知崗位人員，同時明確整改措施、落實復(fù)查驗收責(zé)任，存在可控風(fēng)險的，采取預(yù)防性措施直接“手指口述〞進(jìn)行作業(yè)。第二十三條：對平安風(fēng)險的控制應(yīng)遵循消除、減弱、隔離、聯(lián)鎖、警示、個體防護(hù)的先后順序原那么，優(yōu)先考慮和采取可靠的控制措施。第二十四條：各級評估得出的結(jié)論及存在的平安風(fēng)險因素能現(xiàn)場公示的應(yīng)在明顯位置予以公示，不能公示的應(yīng)及時告知相關(guān)人員。第二十五條：各類評估報告、評估表、檢查記錄等資料的內(nèi)容，必須符合國家及行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)和上級規(guī)定制度要求。第二十六條：確定平安風(fēng)險評估方式方法和編制規(guī)程措施時，應(yīng)充分聽取基層單位員工的意見和建議，確保作業(yè)方法的可操作性、平安風(fēng)險評估的全面性和防范控制措施的針對性。第二十七條：單位負(fù)責(zé)人應(yīng)定期對平安風(fēng)險評估制度、管理程序、方式方法、監(jiān)控措施的實際運行效果進(jìn)行分析和評價，并根據(jù)上級新要求和實際需要進(jìn)行調(diào)整和修訂。第二十八條：單位負(fù)責(zé)人應(yīng)建立平安風(fēng)險評估專項檔案，各類評估報告、平安評估表以及檢查記錄等文字資料，應(yīng)做到誰評估、誰簽字、誰負(fù)責(zé)，根據(jù)實際需要確定保存期限，存檔備查。第二十九條：單位負(fù)責(zé)人應(yīng)每年至少對全員進(jìn)行一次以危險源辨識、風(fēng)險評估為主的教育培訓(xùn)。檢查考核第三十條：各單位負(fù)責(zé)人應(yīng)建立平安風(fēng)險評估考核獎懲機(jī)制，對各級平安風(fēng)險評估執(zhí)行情況進(jìn)行動態(tài)檢查督導(dǎo)，定期檢查考核。第三十一條：每季度對各單位平安風(fēng)險評估工作進(jìn)行一次檢查考核(考核標(biāo)準(zhǔn)見附件1)。平均得分低于90分的定為不合格單位，對各單位按照本煤礦企業(yè)《平安績效考核方法》進(jìn)行考核兌現(xiàn)。附件1：平安風(fēng)險評估檢查考核評分標(biāo)準(zhǔn)檢查工程及標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)分評分標(biāo)準(zhǔn)扣分實得分基礎(chǔ)保障1.建立風(fēng)險評估制度。2.各級平安風(fēng)險評估職責(zé)清晰。3.明確各類評估的方式方法。4.建立定期考核獎懲機(jī)制。5.建立完備的信息流通渠道。6.明確各類風(fēng)險等級標(biāo)準(zhǔn)。301.無制度扣5分，制度不完善扣2分。2.責(zé)任不明確扣2分。3.評估方式方法不明確一處扣1分。4.信息傳遞不暢通扣2分。5.風(fēng)險等級劃分不合理扣2分?，F(xiàn)場執(zhí)行1.員工掌握風(fēng)險評估相關(guān)規(guī)定要求和評估方法。2.各專業(yè)、各場所、各崗位嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行所要求的平安風(fēng)險評估。3.現(xiàn)場無中等及以上平安風(fēng)險。4.現(xiàn)場風(fēng)險評估表格、記錄等填寫內(nèi)容齊全，表述準(zhǔn)確。5.評估出的平安風(fēng)險按照規(guī)定程序進(jìn)行處置。6.考核期內(nèi)無因平安風(fēng)險評估不到位造成的責(zé)任事故。501.現(xiàn)場員工對本崗位工種風(fēng)險評估不熟悉一人次扣0.5分。2.現(xiàn)場未按規(guī)定開展平安風(fēng)險評估一處扣2分，有遺漏的一次扣1分。3.現(xiàn)場存在中等以上風(fēng)險的一處扣2分。4.現(xiàn)場表格、記錄等資料填寫不合格一處扣0.5分。5.評估出的風(fēng)險未進(jìn)行處置的每處扣2分，未形成閉環(huán)的每處扣0.5分。6.發(fā)生平安風(fēng)險評估責(zé)任事故的一次扣5分。資料管理1.建立平安風(fēng)險評估專項檔案。2.明確專人負(fù)責(zé)評估資料的收集、整理、保管。3.不同類別評估資料明確相應(yīng)的保存期限。4.評估資料齊全，無喪失。5.各類評估報告、表格、記錄等資料內(nèi)容填寫符合要求，表述準(zhǔn)確。201.未建立平安風(fēng)險評估專項檔案的扣3分。2.無專人管理的扣2分。3.評估資料存檔期限不合理扣2分。4.存檔不及時、不齊全的扣1分。5.表格、記錄等資料填寫不合格一處扣0.5分。附件2：常用平安風(fēng)險評估方式方法一、定性評估法:也稱經(jīng)驗評估法，是按生產(chǎn)系統(tǒng)或生產(chǎn)工藝過程，對系統(tǒng)中存在的各種危險危害因素進(jìn)行定性的分析、研究、評估，得出定性評估結(jié)論的評估方法。本方法通常采用平安評估表，根據(jù)經(jīng)驗將需要檢查評估的內(nèi)容以列表的方式逐項列出，現(xiàn)場逐條對應(yīng)評估。平安評估表內(nèi)容還可根據(jù)工程危險程度，將評估工程內(nèi)容劃分為平安否決項〔不可控危險〕和可控項〔中等或可控危險〕兩局部，存在否決項時，停止評估，向上一級管理層報告，不存在否決項時，對可控項進(jìn)行賦值，得分不低于規(guī)定的臨界值，定性為具備平安生產(chǎn)條件；可控項得分低于臨界值，停止作業(yè)，制定措施進(jìn)行整改，整改完畢后再進(jìn)行重新評估。本方法適用于簡單系統(tǒng)、大型裝備，工作條件和環(huán)境相對穩(wěn)定的段隊開工和崗位的評估。二、專家評估法:是指集體檢查分析、專家綜合評估或兩者相結(jié)合的評估方式，依據(jù)現(xiàn)場條件、檢測結(jié)果、臨界指標(biāo)，運用類比分析等方法，對系統(tǒng)運行環(huán)境、設(shè)備設(shè)施、工藝和人員技術(shù)能力、平安措施、制度、管理水平等方面進(jìn)行評估的方法。本方法適用于復(fù)雜的系統(tǒng)、工藝、裝置以及“四新〞試驗應(yīng)用等方面的評估。三、危險與可操作性分析(HAZOP)法:是通過分析生產(chǎn)運行過程中工藝狀態(tài)參數(shù)的變動和操作控制中可能出現(xiàn)的偏差，以及這些變動與偏差對系統(tǒng)的影響及可能導(dǎo)致的后果，找出出現(xiàn)變動及偏差的原因，明確裝置或系統(tǒng)內(nèi)及生產(chǎn)過程中存在的主要危險、危害因素，并針對變動與偏差產(chǎn)生的后果提出應(yīng)對平安措施的評估方法。本方法主要分析步驟是：1.建立研究組，確定任務(wù)、研究對象。一是建立一個有多方面專家組成的研究組，研究組的人員應(yīng)包括設(shè)計、管理、使用和監(jiān)察等各方面人員。二是明確研究組的任務(wù)，如研究的最終目的是解決系統(tǒng)平安問題，還是產(chǎn)品問題、環(huán)境問題，或者是綜合問題。三是充分了解分析對象，準(zhǔn)備有關(guān)資料。2.劃分單元，明確功能。將分析對象劃分為假設(shè)干單元，明確各單元的功能，說明其運行狀態(tài)和過程。在連續(xù)過程中單元應(yīng)以管道為主，在間歇過程中單元應(yīng)以設(shè)備為主。3.定義關(guān)鍵詞表，按關(guān)鍵詞，逐一分析每個單元可能產(chǎn)生的偏差。4.分析發(fā)生偏差的原因及后果。5.制定對策。本方法適用于地面建設(shè)及工藝作業(yè)線、化工工藝裝置等評估。四、預(yù)先危險分析〔PHA〕法:是在危險物質(zhì)和裝置設(shè)計、施工和建設(shè)前，對系統(tǒng)中存在的危險性類別、出現(xiàn)條件、導(dǎo)致事故的后果進(jìn)行分析評估的方法。本方法主要步驟：1.危害辨識通過經(jīng)驗判斷、技術(shù)診斷等方法，查找系統(tǒng)中存在的危險、有害因素。2.確定可能事故類型根據(jù)過去的經(jīng)驗教訓(xùn)，分析危險、有害因素對系統(tǒng)的影響，分析事故的可能類型。3.針對已確定的危險、有害因素，制定預(yù)先危險性分析表。4.確定危險、有害因素的危害等級，按危害等級排定次序，以便按方案處理。5.制定預(yù)防事故發(fā)生的平安對策措施。本方法適用于固有系統(tǒng)中采取新的方法，接觸新的物料、設(shè)備和設(shè)施的危險性評估。五、故障假設(shè)分析法〔WI〕:是由熟悉工藝的人員對系統(tǒng)工藝過程或操作過程，通過提問〔故障假設(shè)〕的方式來發(fā)現(xiàn)可能的潛在的事故隱患〔實際上是假想系統(tǒng)中一旦發(fā)生嚴(yán)重的事故，找出促成事故的潛在因素，在最壞的條件下，這些因素導(dǎo)致事故的可能性〕的分析評估法。本方法適用于工程工程的各個階段的評估六、“五步〞評估法。是作業(yè)人員按照“停、想、評、定、做〞五個步驟，對本崗位職責(zé)范圍內(nèi)的環(huán)境、設(shè)備、設(shè)施和自身上崗條件進(jìn)行平安評估的方法。本方法中的“停〞即停止作業(yè)，實施評估；“想〞即辨識、排查危險危害因素；“評〞即評估危險程度，及時匯報；“定〞即制定平安措施，消除或管控危險；“做〞即按照規(guī)程、措施和“手指口述〞進(jìn)行作業(yè)。本方法適用于各崗位作業(yè)人員上崗作業(yè)前的平安評估七、“三位一體〞評估法。是段隊〔班組〕的跟班人員〔值班人員〕、班組長、平安員〔平安員〕三人進(jìn)行現(xiàn)場平安建設(shè)條件評估的方法。煤礦單位一般由跟班段隊長、平安員、班組長負(fù)責(zé)，地面建設(shè)經(jīng)營單位由本單位規(guī)定的人員負(fù)責(zé)，通常采用平安評估表，對作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境、設(shè)備、平安設(shè)施和工程質(zhì)量等逐項進(jìn)行評估。本方法適用于崗位作業(yè)人員上崗作業(yè)前的評估三、平安風(fēng)險管控流程按照《煤礦平安風(fēng)險預(yù)控管理體系標(biāo)準(zhǔn)》要求，結(jié)合我礦平安建設(shè)實際，形成“危險源辨識與評估→生產(chǎn)系統(tǒng)控制和崗位行為控制→培訓(xùn)、檢查及考核提升〞的閉環(huán)模式，是我礦落實和執(zhí)行平安風(fēng)險預(yù)控管理的具體操作標(biāo)準(zhǔn)。平安風(fēng)險預(yù)控管理流程圖如下：平安風(fēng)險辨識與評估平安風(fēng)險辨識與評估風(fēng)險管控措施保障措施持續(xù)改良與提升措施保障工作組通風(fēng)段調(diào)度室安檢段培訓(xùn)辦機(jī)電段技術(shù)室地測防治水專業(yè)風(fēng)險控制工作組礦長、副礦長、各段隊各操作崗位風(fēng)險管控工作組礦井生產(chǎn)系統(tǒng)平安全評價平安評價平安風(fēng)險評估平安風(fēng)險辨識劃分生產(chǎn)系統(tǒng)管理要素制定管理標(biāo)準(zhǔn)制定防范措施落實控制措施制定崗位責(zé)任制落實崗位流程標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)檢查生產(chǎn)系統(tǒng)控制職責(zé)行為控制平安風(fēng)險辨識與評估工作組考核SHAPE第二章平安風(fēng)險辨識與評估一、危險源概述運用工作任務(wù)分析法及事故機(jī)理分析法，對全礦生產(chǎn)系統(tǒng)工作任務(wù)進(jìn)行了平安風(fēng)險辨識及危險源分級分類。全礦共排查出危險源共有404項，利用“矩陣法〞從“人－機(jī)－環(huán)－管〞四個方面對危險源進(jìn)行辨識，其中重大危險源36項、中等危險源219項、一般危險源136項；低等危險源18項〔見附表〕。并將所有危險源根據(jù)評估級別和類型，分別制訂針對性的控制措施，并分解落實到礦領(lǐng)導(dǎo)，管理部門、段隊和從業(yè)人員等各個崗位。按照上述方法，本礦平安風(fēng)險預(yù)控管理形成了“危險源辨識與評估→管控措施、崗位職責(zé)及行為標(biāo)準(zhǔn)→培訓(xùn)、檢查及考核提升〞的閉環(huán)管理模式。二、管理組織及職責(zé)在我礦平安風(fēng)險預(yù)控管理領(lǐng)導(dǎo)小組的領(lǐng)導(dǎo)下，成立危險源辨識與評估工作組：組長：茍書華、副組長：趙慶新成員：王久華、單廣、李國亮、張恒江、徐廣華、李學(xué)東危險源辨識與評估工作組職責(zé)：1、負(fù)責(zé)組織各單位對生產(chǎn)過程中的危險源進(jìn)行全面辨識評估、分級分類；2、負(fù)責(zé)組織對辨識出的危險源、管理標(biāo)準(zhǔn)和管理措施進(jìn)行審核；3、負(fù)責(zé)組織各單位對危險源辨識和評估相關(guān)知識培訓(xùn)；4、負(fù)責(zé)對危險源的增減和升降級進(jìn)行動態(tài)管理和更新。三、危險源矩陣表四、危險源分布情況經(jīng)危險源辨識與評估工作組確認(rèn)，我礦共辨識出通風(fēng)系統(tǒng)、瓦斯、防塵系統(tǒng)等13類共236項危險源。其中重大危險源22項，中等危險源114項，一般危險源83項，低危險源15項。危險源分布情況如下危險源分布情況表序號系統(tǒng)類別重大危險源中等危險源一般危險源低等危險源合計1通風(fēng)系統(tǒng)11111142瓦斯系統(tǒng)111033防塵系統(tǒng)1531104防滅火系統(tǒng)120035通風(fēng)平安監(jiān)控系統(tǒng)043076采掘系統(tǒng)529232597爆破系統(tǒng)131058地測系統(tǒng)0551119防治水系統(tǒng)33931810供電系統(tǒng)3271044411運輸提升481612712壓風(fēng)系統(tǒng)2210513綜合類0161043014總計221168315236五、危險源分布清單〔一〕通風(fēng)系統(tǒng)危險源清單〔共計14項，其中重大1項，中等11項，一般1項，低等1項〕序號任務(wù)名稱危險源值所屬等級1主通風(fēng)機(jī)運行操作20重大2局部通風(fēng)機(jī)突然停電停風(fēng)16中等3有害氣體的檢查15中等4采空區(qū)密閉檢查12中等5風(fēng)門安裝維護(hù)12中等6風(fēng)機(jī)安裝12中等7風(fēng)筒的敷設(shè)維護(hù)12中等8氣體分析12中等9通風(fēng)設(shè)施驗收12中等10通風(fēng)設(shè)施施工10中等11通風(fēng)系統(tǒng)管理10中等12測風(fēng)8中等13井下采集氣體6一般14主通風(fēng)機(jī)運行2低〔二〕瓦斯系統(tǒng)危險源清單〔共計3項，其中重大1項，中等1項，一般1項〕序號任務(wù)名稱危險源值所屬等級1瓦斯災(zāi)害防治24重大2瓦檢員空班、脫崗、假檢、漏檢及記錄不完善15中等3瓦斯管理6一般〔三〕防塵系統(tǒng)危險源清單〔共計10項，其中重大1項，中等5項，一般3項，低等1項〕序號任務(wù)名稱危險源值所屬等級1煤塵的控制及事故預(yù)防18重大2風(fēng)、水管的撤除安裝12中等3煤層注水12中等4隔爆水袋的安裝、撤除12中等5便攜儀的調(diào)校、發(fā)放12中等6粉塵測定15中等7沖洗巷道6一般8防塵管路安裝、拆卸6一般9辦公區(qū)上下水管路檢修8一般10清掃辦公區(qū)、食堂、浴室、職工宿社2低〔四〕防滅火系統(tǒng)危險源清單〔共計3項，其中重大1項，中等2項〕序號任務(wù)名稱危險源值所屬等級1火災(zāi)災(zāi)害防治18重大2消防平安管理16中等3消防器材12中等〔五〕通風(fēng)平安監(jiān)控系統(tǒng)危險源清單〔共計7項，其中中等4項，一般3項〕序號任務(wù)名稱危險源值所屬等級1平安監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)安裝16中等2井下平安監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試維護(hù)12中等3監(jiān)測微機(jī)操作12中等4井下平安監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)安裝維護(hù)10中等5井下通訊系統(tǒng)的維護(hù)6一般6地面通訊系統(tǒng)的維護(hù)6一般7計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的維護(hù)8一般〔六〕采掘系統(tǒng)危險源清單〔共計59項，其中重大5項，中等29項，一般23項，低等2項〕序號任務(wù)名稱危險源值所屬等級1掘進(jìn)工作面頂板管理20重大2冒頂處理18重大3工作面過老巷18重大4工作面迎頭平安自檢18重大5掘進(jìn)工作面生產(chǎn)施工過程中的平安檢查18重大6敲幫問頂12中等7巷道的維護(hù)16中等8處理工作面迎頭及溜道內(nèi)大塊煤12中等9檢修320刮板機(jī)12中等10開機(jī)前的準(zhǔn)備工作15中等11處理網(wǎng)下漏渣、冒頂12中等12啟動刮板輸送機(jī)12中等13刮板輸送機(jī)的檢修10中等14現(xiàn)場交接班12中等15巖巷打眼作業(yè)10中等16巖巷工作面臨時支護(hù)16中等17煤巷架棚臨時支護(hù)16中等18刮板輸送機(jī)出渣12中等19煤巷架棚支護(hù)12中等20錨網(wǎng)支護(hù)12中等21噴漿16中等22刮板輸送機(jī)延伸10中等23更換刮板運輸機(jī)壓鏈器9中等24更換刮板運輸機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾壓柱9中等25井巷工程施工隱患排查15中等26采掘工程設(shè)計16中等27采掘面現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)和平安監(jiān)督12中等28平安預(yù)報的下發(fā)16中等29組織開工檢查16中等30組織作業(yè)規(guī)程的會審16中等31作業(yè)規(guī)程進(jìn)行復(fù)查15中等32掘進(jìn)工作面施工前的平安檢查12中等33礦壓監(jiān)測管理制度及施工措施的編制12中等34季度采掘接續(xù)方案的編制12中等35煤巷打眼作業(yè)8一般36文明生產(chǎn)5一般37浮煤、淤泥清理6一般38刮板機(jī)的安裝與回收6一般39更換運輸機(jī)機(jī)頭分鏈器6一般40更換刮板6一般41巷道維修前加固4一般42鐵道工施工維修中的操作8一般43小冒頂事故6一般44掘進(jìn)工作面檢修過程中的平安檢查4一般45組織巷道的停工驗收8一般46編制采掘作業(yè)規(guī)程管理制度6一般47上下兩巷初撐力的監(jiān)測4一般48掘進(jìn)工作面錨網(wǎng)索錨固力監(jiān)測4一般49礦壓管理8一般50支護(hù)用品的維修4一般51編制支護(hù)用品的年度方案4一般52采掘交換圖繪制6一般53回采工作面篩分取樣4一般54月度生產(chǎn)方案的編制3一般55季度生產(chǎn)方案的編制3一般56年度生產(chǎn)方案的編制3一般57井下裝飾6一般58鐵道工施工檢修完畢后操作1低59編制礦井進(jìn)度報表1低〔七〕爆破系統(tǒng)危險源清單〔共計5項，其中重大1項，中等3項，一般1項〕序號任務(wù)名稱危險源值所屬等級1火工品的平安管理20重大2火工品的使用12中等3保管、發(fā)放火工品12中等4爆破作業(yè)15中等5火工管理員上崗前的準(zhǔn)備工作8一般〔八〕地測系統(tǒng)危險源清單〔共計11項，其中中等5項，一般5項，低等1項〕序號任務(wù)名稱危險源值所屬等級1探煤厚12中等2測量儀器的校驗12中等3貫穿通知書發(fā)放12中等4資源儲量及回采率管理10中等5采掘工作面地質(zhì)資料收集工作12中等6施工巷道測量施放中腰線6一般7地質(zhì)“三書〞編制6一般8井巷工程地質(zhì)素描、剖面繪制6一般99一般10礦井地質(zhì)、水文地質(zhì)、測量圖紙繪制8一般11旬月度測量驗收報表編制2低〔九〕防治水系統(tǒng)危險源清單〔共計18項，其中重大3項，中等3項，一般9項，低等3項〕序號任務(wù)名稱危險源值所屬等級1水文地質(zhì)災(zāi)害預(yù)防24重大2老空水處理20重大3探水鉆施工18重大4水質(zhì)化驗15中等5檢修水泵15中等6水情水害分析與總結(jié)16中等7水泵運行4一般8水泵檢修5一般9開泵前的準(zhǔn)備8一般10停泵關(guān)閉閘門6一般11檢修水泵6一般12探放水工程設(shè)計6一般13探放水工程監(jiān)督6一般14井下水文調(diào)查，涌水量觀測6一般15操作水泵運轉(zhuǎn)5一般16水池清淤2低17大氣降雨的觀測1低182低〔十〕供電系統(tǒng)危險源清單〔共計44項，其中重大3項，中等27項，一般10項，低等4項〕序號任務(wù)名稱危險源值所屬等級1井下電氣設(shè)備的安裝18重大2變電所送電18重大3電氣焊加工、檢修18重大4更換電纜16中等5處理電纜漏電12中等6電器設(shè)備的檢修9中等7中小型電機(jī)檢修12中等序號任務(wù)名稱危險源值所屬等級8電氣試驗10中等9檢修線路10中等10變電所停電12中等11上下壓電氣設(shè)備連接12中等12上下壓電纜拆線與回收12中等13檢修井下電氣設(shè)備12中等14電氣實驗9中等15更換照明燈12中等16檢修井下電氣設(shè)備12中等17充電工的操作10中等18電鉗工維修作業(yè)16中等19電器設(shè)備維修12中等20井下變電所檢修12中等21地面變電所停、送電操作10中等22電纜的敷設(shè)與回收12中等23外線電工作業(yè)12中等24更換主副井巷道照明燈15中等25電工的維修前的準(zhǔn)備工作10中等26檢修電器設(shè)備12中等27檢測井下電氣設(shè)備9中等28變壓器檢修10中等29礦井供電12中等30各種開關(guān)檢修12中等31電焊作業(yè)6一般32變電所檢修8一般33上下壓電纜敷設(shè)5一般34變電所檢查6一般35電鉗工維修前的準(zhǔn)備工作3一般36電鉗工維修中的工作8一般37設(shè)備電路檢查5一般38巡線作業(yè)8一般39變壓器的管理8一般40停送電操作8一般41充電工充電完畢后的操作1低42電鉗工操作后的工作2低43充電工充電前的準(zhǔn)備工作2低44電工維修后的操作2低〔十一〕運輸提升系統(tǒng)危險源清單〔共計27項，其中重大4項，中等6項，一般16項，低等1項〕序號任務(wù)名稱危險源值所屬等級1斜巷絞車運行20重大2信號把鉤工的操作20重大3小絞車運行中的操作20重大4小絞車提升20重大5軌道鋪設(shè)15中等6絞車工開車操作16中等7信號把鉤工操作完畢后工作10中等8絞車運行與檢修16中等9鉆機(jī)運輸12中等10裝卸物料9中等11臨時軌道拆、安裝8一般12絞車檢修4一般13小絞車停車時的操作6一般14小絞車操作前的準(zhǔn)備6一般15小絞車停車6一般16運搬工運搬中的工作6一般17小絞車操作前的檢修8一般18運搬工生產(chǎn)前的準(zhǔn)備3一般19機(jī)械設(shè)備維修8一般20推礦車6一般21氧氣、乙炔瓶的管理4一般22拉運材料6一般23檢修電鋸4一般24開鋸前的準(zhǔn)備工作4一般25加工木料5一般26氧氣、乙炔的使用6一般27鐵道工工作前的準(zhǔn)備2低〔十二〕壓風(fēng)系統(tǒng)危險源清單〔共計5項，其中重大2項，中等2項，一般1項〕序號任務(wù)名稱危險源值所屬等級1壓風(fēng)機(jī)操作與檢修20重大2壓風(fēng)機(jī)運行18重大3開壓風(fēng)機(jī)前的準(zhǔn)備工作12中等4壓風(fēng)機(jī)運行管理10中等5停壓風(fēng)機(jī)操作5一般〔十三〕綜合系統(tǒng)危險源清單〔共計30項，其中中等16項，一般10項，低等4項〕序號任務(wù)名稱危險源值所屬等級1開班前會15中等2入井前準(zhǔn)備12中等3多人配合作業(yè)12中等4登高作業(yè)9中等5井下行走9中等6生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作15中等7油脂使用、存放12中等8管路回收〔以供水管路為例〕12中等9作業(yè)規(guī)程及平安技術(shù)措施簽批16中等10年度采掘接續(xù)方案的編報12中等11月度采掘接續(xù)方案的編制16中等12矸石的排放16中等13職工培訓(xùn)平安管理10中等14平安通知書發(fā)放10中等15設(shè)備庫管理15中等16外委修理12中等17生產(chǎn)調(diào)度8一般18檢查掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程執(zhí)行情況8一般19制定全礦勞保用品管理制度4一般20上報每月支護(hù)報表6一般21下井調(diào)查支護(hù)用品的使用情況8一般22施工管理3一般23浴池管理3一般24下井調(diào)查支護(hù)用品的使用情況8一般25食堂的管理4一般26上報方案4一般27辦公室日常辦公2低28勞開工資管理1低29各類社會統(tǒng)籌保險管理及積金管理1低30職業(yè)病防治工作1低六、危險源評估〔一〕瓦斯事故危險源評估1、事故危害：〔1〕瓦斯爆炸時產(chǎn)生的瞬時溫度在1850℃～2650℃之間，不僅會燒傷人員、燒壞設(shè)備、造成財產(chǎn)損失等還可能引起火災(zāi)?！?〕瓦斯爆炸產(chǎn)生的高溫，會使氣體突然膨脹而引起空氣壓力的驟然增大，再加上爆炸波的疊加作用或瓦斯連續(xù)爆炸，爆炸產(chǎn)生的沖擊壓力會越來越高。在高溫高壓的作用下，瓦斯爆炸產(chǎn)生正向沖擊和反向沖擊，可能引起火災(zāi)和二次爆炸?！?〕瓦斯爆炸后，產(chǎn)生大量的有毒有害氣體，尤其是爆炸后產(chǎn)生的高濃度一氧化碳直接導(dǎo)致井下人員傷亡?！?〕瓦斯爆炸可能引發(fā)煤塵爆炸事故。2、事故原因分析：〔1〕發(fā)生瓦斯事故必須同時具備三個條件：瓦斯?jié)舛鹊竭_(dá)爆炸界限5％～16％；氧氣濃度不低于12％；有650℃～750℃的引爆火源存在。在這三個條件中，氧氣無法進(jìn)行控制，所以瓦斯事故發(fā)生的原因提取為：瓦斯?jié)舛鹊竭_(dá)爆炸界限，遇到引爆火源產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反響?！?〕事故易發(fā)生的場所：采掘工作面、采空區(qū)、盲巷、高冒區(qū)、采煤工作面上隅角?！捕乘疄?zāi)事故危險源評估1、事故危害：〔1〕水災(zāi)發(fā)生導(dǎo)致人員傷亡或設(shè)備損壞；〔2〕水災(zāi)發(fā)生后會導(dǎo)致瓦斯積聚、有毒有害氣體進(jìn)入；水災(zāi)導(dǎo)致頂板垮落〔3〕嚴(yán)重的水災(zāi)會導(dǎo)致淹井。2、事故原因分析：水災(zāi)出現(xiàn)的原因有：超層越界開采，防水密閉失效透水，違法開采防水煤柱，煤柱突然垮落，防水煤柱設(shè)計過小，采空區(qū)，斷層、裂隙、井巷導(dǎo)水、冒頂、放炮、掘進(jìn)導(dǎo)通水體；礦井排水能力缺乏，雨季地表洪水也是造成水災(zāi)的原因。3、事故易發(fā)生的場所采空區(qū)，采區(qū)〔煤礦〕邊界，斷層、裂隙、薄基巖區(qū)。4、事故發(fā)生的預(yù)兆煤壁發(fā)潮、發(fā)暗、發(fā)冷，巷道壁掛紅、掛汗，工作面溫度降低，頂板淋水加大，工作面壓力增大，片幫冒頂，煤層里有嘶嘶的水聲或水砂涌入聲，甚至有向外呲水現(xiàn)象?！踩郴馂?zāi)事故危險源評估1、事故危害：〔1〕造成人員傷亡，井下發(fā)生火災(zāi)后生成大量的有毒有害氣體，特別是一氧化碳造成井下人員中毒死亡?！?〕影響生產(chǎn)，造成局部或礦井停產(chǎn)?！?〕造成煤炭資源的損失，封閉火區(qū)將凍結(jié)大量的可采煤量?！?〕造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，火災(zāi)將燒毀大量的設(shè)備，另外還消耗大量的人、財、物?！?〕可能引起瓦斯、煤塵爆炸事故?！?〕產(chǎn)生火風(fēng)壓破壞通風(fēng)系統(tǒng)，導(dǎo)致事故擴(kuò)大。2、火災(zāi)事故原因分析〔1〕內(nèi)因火災(zāi)：=1\*GB3①煤炭具有自燃傾向，并且呈破碎堆積狀態(tài)：自然傾向分三類，Ⅰ類容易自燃，Ⅱ類自燃，Ⅲ類不易自燃?！沧匀粌A向取決于：煤的化學(xué)成分、煤的物理性質(zhì)、煤巖成分〕=2\*GB3②有不斷的氧氣供應(yīng)：礦井地表覆蓋層為基巖，巖〔土〕層薄，在工作面開采后，采空區(qū)形成通達(dá)地表的裂隙，漏風(fēng)供氧。=3\*GB3③氧化生成的熱量大量積聚，難以及時散失：氧化過程分三類，潛伏階段，自熱階段，燃燒階段?！?〕外因火災(zāi)：外因火災(zāi)是由于外來熱源引起的，地面火災(zāi)大局部是外因火災(zāi)。井口建筑物內(nèi)違章使用明火或電焊作業(yè)，容易引起外因火災(zāi)。=1\*GB3①存在明火：吸煙、電氣焊、電爐、燈泡取暖。=2\*GB3②出現(xiàn)電火花：電鉆、電機(jī)、變壓器、開關(guān)、插銷、接線三通、電鈴、打點器、電纜等出現(xiàn)損壞、過負(fù)荷、短路等，引起電火花。=3\*GB3③違章放炮：放明炮、糊炮、空心炮、動力電源放炮、不裝水炮泥、倒掉藥卷中的消焰粉、炮眼深度不夠、最小抵抗線不符合規(guī)定等都會產(chǎn)生放炮明火。=4\*GB3④瓦斯、煤塵爆炸引起火災(zāi)=5\*GB3⑤機(jī)械摩擦及物體碰撞產(chǎn)生火花引起火災(zāi)。3、火災(zāi)事故易發(fā)生的場所主運輸巷道、回風(fēng)巷道、采掘工作面、采空區(qū)、機(jī)電硐室、變電所、電氣焊作業(yè)地點、材料巷等場所4、火災(zāi)事故發(fā)生的預(yù)兆〔1〕巷道空氣溫度升高、濕度增大、巷道中出現(xiàn)霧氣或巷道壁“掛汗〞，冬季塌陷區(qū)冒出蒸汽或冰雪融化?！?〕在巷道中有煤焦油或松節(jié)油的氣味?！?〕從自燃發(fā)火處流出的水或空氣，其溫度比通常溫度高，CO2氣體濃度異常增大?！?〕人體有不舒適感，頭痛，精神疲乏等?！菜摹趁簤m事故危險源評估1、事故危害：〔1〕煤塵爆炸可放出大量熱能，爆炸火焰溫度可高達(dá)1600—1900℃，甚至更高，產(chǎn)生破壞性很強的高溫?！?〕在發(fā)生爆炸的地點，空氣受熱膨脹，空氣密度變稀薄，在極短時間內(nèi)形成負(fù)壓區(qū)，外部空氣在氣壓差的作用下向爆炸地點逆流沖擊，帶來新鮮空氣，這時爆炸地點如遇煤塵、瓦斯和火源，可能連續(xù)發(fā)生二次爆炸，造成更大的災(zāi)害?！?〕煤塵爆炸后，產(chǎn)生大量的有毒有害氣體，尤其是爆炸后產(chǎn)生的高濃度一氧化碳直接導(dǎo)致井下人員傷亡。2、事故原因分析發(fā)生煤塵事故必須同時具備三個條件：〔1〕煤塵具有爆炸性；〔2〕空氣中浮游煤塵具有一定的濃度〔30—2000g/m3〕；〔3〕存在能點燃煤塵的引爆火源〔650℃～1050℃〕；在這三個條件中，煤塵具有爆炸性無法進(jìn)行控制，所以煤塵事故發(fā)生的原因提取為：煤塵濃度積聚到達(dá)爆炸界限，有引爆火源存在。3、事故易發(fā)生的場所采掘工作面、運輸巷道、回風(fēng)巷道、運煤轉(zhuǎn)載點等?！参濉稠敯迨鹿饰ｋU源評估1、事故危害：〔1)局部片幫、冒頂造成人員傷亡及設(shè)備損壞。〔2〕大面積冒頂產(chǎn)生颶風(fēng)，造成人員傷亡及設(shè)備損壞。2、事故原因分析〔1〕地質(zhì)情況探測不清，地質(zhì)條件發(fā)生變化后預(yù)報不準(zhǔn)確；〔2〕支護(hù)設(shè)計存在缺陷；〔3〕作業(yè)規(guī)程編制不詳細(xì)，不符合實際；〔4〕未對破碎帶進(jìn)行補強支護(hù)；〔5〕支護(hù)材料不合格；〔6〕大面積空頂；〔7〕頂板破碎、層理發(fā)育；〔8〕在掘進(jìn)與回采中突遇構(gòu)造，未及時采取措施；〔9〕工作面初次來壓、周期來壓、沖擊地壓。3、事故易發(fā)生的場所采煤工作面上下出口前20米范圍內(nèi)、上下端頭、煤壁區(qū)、空頂?shù)南锏?、采空區(qū)切頂線處、過空巷及老空；掘進(jìn)工作面掘進(jìn)迎頭20米范圍內(nèi)、頂板破碎或有淋水巷道、巷道開口處、交岔點及貫穿點處、大斷面處。4、事故發(fā)生的預(yù)兆〔1〕大面積冒頂?shù)念A(yù)兆：老頂活動和頂板下沉急劇增加，使支架受力劇增，頂板破碎并出現(xiàn)平行煤壁的裂縫，甚至出現(xiàn)工作面頂板臺階下沉。煤壁片幫范圍擴(kuò)大，在采空區(qū)深處發(fā)生沉悶的雷鳴聲，余后發(fā)生劇烈的響動，跨落有的還伴有暴風(fēng)并揚起大量煤塵。支柱的活柱急劇下縮，并發(fā)出強烈的金屬摩擦聲，柱鎖變形，柱體被壓壞，單體支柱的平安閥自動放液，損壞的支柱比平時大量增加，折梁斷柱現(xiàn)象頻繁發(fā)生，并出現(xiàn)頂板掉渣?！?〕局部冒頂?shù)念A(yù)兆：工作面出現(xiàn)斷層、沖刷帶等地質(zhì)構(gòu)造；頂板裂隙增多，離層、張開并有掉渣現(xiàn)象。煤層與頂接觸面上，極薄的巖石片不斷脫落。煤體變軟，片幫煤增多，鉆眼省力，采煤機(jī)割煤時負(fù)荷減小。底板松軟時支柱鉆底嚴(yán)重。頂板的破碎程度明顯加劇，頂網(wǎng)極易下沉、撕裂，老空易竄矸。工作面上下兩巷支架變形、片幫嚴(yán)重、底鼓?！擦撤排谑鹿饰ｋU源評估1、事故危害：可能造成人員傷亡、設(shè)備毀壞、產(chǎn)生有害氣體、引起瓦斯煤塵爆炸。2、事故原因分析發(fā)生放炮事故主要是違章作業(yè)造成的。3、事故易發(fā)生的場所采掘工作面及其它放炮地點等?！财摺硻C(jī)械事故危險源評估1、事故危害：引發(fā)部件損壞，影響產(chǎn)量，增加生產(chǎn)本錢；導(dǎo)致人身傷害。2、事故原因分析機(jī)械設(shè)備從選型、運輸、驗收保管、安裝、使用、檢修等環(huán)節(jié)因人為失誤或客觀因素都可能導(dǎo)致機(jī)械事故，其中重點是使用、檢修環(huán)節(jié)中人為失誤導(dǎo)致。3、事故易發(fā)生的場所發(fā)生在采掘工作面及運輸系統(tǒng)4、事故發(fā)生的預(yù)兆動接觸〔移動或轉(zhuǎn)動〕部件高溫、高熱、振動、聲響異常、幾何尺寸發(fā)生變化等；靜接觸部件發(fā)生變形。害。3、事故發(fā)生的主要場所膠帶機(jī)頭、機(jī)尾?！舶恕畴姎馐鹿饰ｋU源評估1、事故危害：電氣事故可能造成人員傷害或設(shè)備損壞。2、事故原因分析〔1〕作業(yè)人員違章作業(yè)或誤操作?！?〕電氣設(shè)備保護(hù)不全或保護(hù)失效。3、事故易發(fā)生的場所變電所、機(jī)電硐室、采掘工作面和敷設(shè)電纜的巷道。4、事故發(fā)生的預(yù)兆設(shè)備高溫過熱、有異響、煙霧、異味、接點放電。第三章生產(chǎn)系統(tǒng)平安風(fēng)險管控措施本礦平安風(fēng)險預(yù)控管理手冊中將危險源分布情況，分別制訂管理標(biāo)準(zhǔn)和管控措施，明確責(zé)任崗位。一、風(fēng)險控制領(lǐng)導(dǎo)小組及職責(zé)組長：王彥華副組長：武廣林成員：賈憲福、王久華、趙慶新、單廣、李國亮1、負(fù)責(zé)組織制定風(fēng)險管控措施、崗位職責(zé)及標(biāo)準(zhǔn)；2、負(fù)責(zé)落實各系統(tǒng)、各崗位風(fēng)險管控措施及行為標(biāo)準(zhǔn)；3、負(fù)責(zé)組織風(fēng)險管控措施、崗位職責(zé)及標(biāo)準(zhǔn)方面的培訓(xùn)；4、負(fù)責(zé)組織各系統(tǒng)、各崗位對風(fēng)險管控措施、崗位職責(zé)及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行動態(tài)更新。二、生產(chǎn)系統(tǒng)風(fēng)險管控措施表生產(chǎn)系統(tǒng)平安風(fēng)險管控措施表〔表2-1〕管理標(biāo)準(zhǔn)防范措施責(zé)任部門通風(fēng)系統(tǒng)1、礦井、采區(qū)和工作面應(yīng)具備獨立完善的通風(fēng)系統(tǒng)，采區(qū)應(yīng)實行分區(qū)通風(fēng)，設(shè)專用回風(fēng)巷。2、風(fēng)門、風(fēng)橋、風(fēng)筒、密閉等通風(fēng)設(shè)施保持完好無損。3、礦井總風(fēng)量、采掘工作面和各種供風(fēng)場所的配風(fēng)量，應(yīng)滿足平安建設(shè)的要求。4、風(fēng)速、有害氣體濃度等，應(yīng)符合《煤礦平安規(guī)程》要求。5、按規(guī)定及時測風(fēng)、調(diào)風(fēng)，以使采掘工作面及其他供風(fēng)地點風(fēng)量、風(fēng)速持續(xù)均衡，并按規(guī)定的周期進(jìn)行礦井通風(fēng)阻力測定。6、局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)應(yīng)符合《煤礦平安規(guī)程》的要求，設(shè)置同等能力的備用局扇，保持連續(xù)均衡供風(fēng)。7、建設(shè)礦井主要通風(fēng)機(jī)能夠連續(xù)運轉(zhuǎn)，應(yīng)裝有反風(fēng)設(shè)施，各種參數(shù)符合規(guī)定，并定期進(jìn)行反風(fēng)演習(xí)。1、加強現(xiàn)場通風(fēng)系統(tǒng)管理，安排專人對井下的所有通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行全面檢查，完善風(fēng)門閉鎖裝置，標(biāo)準(zhǔn)使用管理要求，保證通風(fēng)設(shè)施平安可靠。2、加強主扇的日常維修與檢查，確保礦井主扇“雙風(fēng)機(jī)、雙電源〞運行正常，防止主扇出現(xiàn)無方案停電、停風(fēng)現(xiàn)象，嚴(yán)格執(zhí)行主扇故障期間的通風(fēng)應(yīng)急預(yù)案。3、按規(guī)定及時對礦井各地點進(jìn)行測風(fēng)，各采掘工作面、硐室及其它用風(fēng)地點的風(fēng)量必須滿足平安建設(shè)需要，重點瓦斯管理區(qū)至少每三天測定一次風(fēng)量，巷道貫穿或通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整時應(yīng)隨時測定風(fēng)量，確保其風(fēng)量、風(fēng)速符合《煤礦平安規(guī)程》規(guī)定。4、嚴(yán)格測風(fēng)儀器、儀表的校準(zhǔn)、檢驗和使用管理。5、合理安排、調(diào)整采掘接續(xù)工作，保證礦井通風(fēng)系統(tǒng)不斷優(yōu)化、可靠、并穩(wěn)定運行?？偣こ處熗L(fēng)段瓦檢隊生產(chǎn)系統(tǒng)平安風(fēng)險管控措施表〔表2-2〕管理標(biāo)準(zhǔn)防范措施責(zé)任部門瓦斯1、應(yīng)建立1、完善瓦斯管理制度并應(yīng)：(1)明確瓦斯防治責(zé)任，并細(xì)化分解落實到各個崗位；(2)根據(jù)井下條件的變化，不斷改良和加強瓦斯治理的各項措施；(3)嚴(yán)格制度的貫徹與落實，實行群防群治。2、應(yīng)強化瓦斯檢測，并應(yīng)確保：(1)有瓦斯檢測專門機(jī)構(gòu)，且人員配備滿足要求；(2)每年對礦井瓦斯等級和二氧化碳涌出量進(jìn)行鑒定；(3)相關(guān)入井人員按《煤礦平安規(guī)程》規(guī)定攜帶便攜式或光學(xué)甲烷檢測儀；(4)瓦斯檢查員嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度，瓦斯查記錄做到井下牌板、檢查記錄手冊、瓦斯臺帳三對口；(5)瓦斯檢查人員嚴(yán)格按程序進(jìn)行交接班；(6)瓦斯檢查地點的設(shè)置及檢查次數(shù)符合《煤礦平安規(guī)程》規(guī)定；(7)每日按程序標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行瓦斯情況匯報。3、應(yīng)制定瓦斯隱患處理措施，并應(yīng)確保：(1)有瓦斯積聚排放平安技術(shù)措施，并嚴(yán)格按措施進(jìn)行排放；(2)排放瓦斯前應(yīng)先確認(rèn)回風(fēng)系統(tǒng)的人員已撤退完畢，電源已全部切斷，并已設(shè)置警戒柵欄、警標(biāo)和停電牌；(3)每次排放瓦斯都應(yīng)做好記錄，建冊登記；(4)臨時停風(fēng)地點，應(yīng)立即斷電撤人，設(shè)置柵欄、警檢示標(biāo)志；(5)長期停風(fēng)區(qū)應(yīng)在24h內(nèi)進(jìn)行封閉。4、隔爆措施按以下標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置：(1)在礦井兩翼與井連通的主要運輸大巷和回風(fēng)大巷、相鄰采區(qū)之間的集中運輸巷道和回風(fēng)巷道、相鄰煤層之間的運輸石門和回風(fēng)石門間設(shè)置主要隔爆水棚；(2)在采煤工作面進(jìn)風(fēng)巷和回風(fēng)巷、煤層掘進(jìn)巷道采用獨立通風(fēng)的其他巷道設(shè)置輔助隔爆水棚；(3)對隔爆設(shè)施實行掛牌管理，定期檢查隔爆設(shè)施的安裝地點、數(shù)量、水量及安裝質(zhì)量；1、采取通風(fēng)措施，防止瓦斯超限：(1)優(yōu)化礦井通風(fēng)系統(tǒng)，力求通風(fēng)系統(tǒng)、通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)簡單，消滅不符合《煤礦平安規(guī)程》要求的擴(kuò)散通風(fēng)和采空區(qū)通風(fēng)?！踩绮贾锚毩⑼L(fēng)有困難，可實施一次串聯(lián)通風(fēng)，但必須制定有關(guān)串聯(lián)通風(fēng)的平安技術(shù)措施，報公司總工程師批準(zhǔn)，并嚴(yán)格執(zhí)行?！?2)采掘工作面要有足夠的風(fēng)量，做到風(fēng)筒接口嚴(yán)密不漏風(fēng)，反邊符合標(biāo)準(zhǔn)，風(fēng)筒距掘進(jìn)工作面的距離符合《煤礦平安規(guī)程》規(guī)定，密閉和風(fēng)門嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)施工，做到密閉不漏風(fēng)、風(fēng)門能自動關(guān)閉，風(fēng)門設(shè)置閉鎖裝置。(3)提高礦井的有效風(fēng)量，保證井下各巷道、采掘工作面、硐室皆有足夠的風(fēng)量。(4)掘進(jìn)工作面實現(xiàn)“雙風(fēng)機(jī)、雙電源〞和自動切換功能，巷道內(nèi)安設(shè)瓦斯探頭，實現(xiàn)風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖功能。(5)掘進(jìn)巷道貫穿前，綜合機(jī)械化掘進(jìn)巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，必須停止一個工作面作業(yè)，并且在巷道貫穿前要制定平安技術(shù)措施，完善通風(fēng)設(shè)施，檢查貫穿地點的通風(fēng)及瓦斯情況，并設(shè)好警戒，做好調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作。(6)貫穿后，必須停止采區(qū)內(nèi)的一切工作，立即調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，防止風(fēng)流短路，各用風(fēng)地點風(fēng)量分配要合理，無串聯(lián)風(fēng)、循環(huán)風(fēng)、采空區(qū)通風(fēng)，風(fēng)流穩(wěn)定后，方可恢復(fù)工作。(7)無方案停風(fēng)停電：①主扇因停電停轉(zhuǎn)時，主扇司機(jī)應(yīng)立即翻開防爆門，以利自然通風(fēng)，并迅速向礦領(lǐng)導(dǎo)、礦調(diào)度及通風(fēng)、平安等部門匯報。②井下瓦檢員應(yīng)把工作面所有人員撤到新鮮風(fēng)流中，并在掘進(jìn)工作面巷口、采煤工作面巷口柵欄、揭示警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)。③人員在撤出工作面時，跟班隊長或班組長應(yīng)清點人員，并指定專人把所有電器開關(guān)打至零位。2、對主通風(fēng)機(jī)的管理：(1)機(jī)電隊加強對主通風(fēng)機(jī)的維修和管理，保證主通風(fēng)機(jī)連續(xù)運轉(zhuǎn)。(2)主通風(fēng)機(jī)因檢修、停電或其他原因停止運轉(zhuǎn)時，必須制定停風(fēng)措施。(3)主通風(fēng)機(jī)停止運轉(zhuǎn)時，受停風(fēng)影響的地點，必須立即停止工作，切斷電源〔停電順序是：先工作面，后局部通風(fēng)機(jī)；先低壓，后高壓；停電后，開關(guān)必須打到零位〕，工作人員先撤到進(jìn)風(fēng)巷道中，由值班礦長迅速決定全礦井是否停止建設(shè)，工作人員是否全部撤出。(4)主通風(fēng)機(jī)停止運轉(zhuǎn)期間，必須翻開防爆門，利用自然風(fēng)壓通風(fēng)。(5)礦井主扇停電停風(fēng)，系統(tǒng)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛染∮?.5%時，可直接啟動主扇恢復(fù)正常通風(fēng)。如果瓦斯?jié)舛却笥?.5%，應(yīng)先翻開回風(fēng)防爆門，而后啟動主扇，控制主扇排風(fēng)中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%。必要時，提起備用主扇閘門，通過調(diào)節(jié)閘門提起高度，利用主扇風(fēng)流短路的方法進(jìn)行排放瓦斯(6)只有受停風(fēng)影響區(qū)域內(nèi)的所有地點的瓦斯?jié)舛榷嫉陀?%時，方可向該區(qū)送電，送電順序是：先高壓，后局部通風(fēng)機(jī)，最后送工作面建設(shè)用電。3、瓦斯管理：(1)每年進(jìn)行瓦斯等級鑒定，根據(jù)鑒定結(jié)果進(jìn)行礦井瓦斯管理。(2)完善瓦斯檢查制度。礦設(shè)通風(fēng)系統(tǒng)瓦斯檢查員，負(fù)責(zé)井下瓦斯巡回檢查，瓦斯檢查人員必須嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度。每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查班報手冊和檢查地點的記錄牌上，并通知現(xiàn)場工作人員。瓦斯?jié)舛瘸^《煤礦平安規(guī)程》有關(guān)條文規(guī)定時，瓦斯檢查工有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場人員停止工作，并撤到平安地點。采掘工作面的瓦斯?jié)舛让堪嘀辽贆z查三次，嚴(yán)格瓦斯檢查員井下交接班制度，放炮作業(yè)，工作面嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢〞制和瓦斯檢查原始記錄、瓦斯牌板和瓦斯日報表“三對照〞制度，嚴(yán)禁脫崗、空班、漏檢和假檢。(3)入井人員：礦長、工程技術(shù)人員、區(qū)隊長、通風(fēng)干部、帶班干部、爆破工、井下流動電鉗工、抽水人員、安檢員入井時，要隨身攜帶便攜式瓦檢儀，對工作地點的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查，只有瓦斯?jié)舛刃∮?%時，方可作業(yè)。(4)管好用好瓦檢儀器，定期進(jìn)行維修，使其保證完好使用。(5)瓦斯超限或涌出異常，必須及時采取措施處理，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。采掘工作面及其他作業(yè)地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊竭_(dá)1.0%時，必須停止用電鉆打眼；爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊竭_(dá)1.0%時嚴(yán)禁爆破。采掘工作面及其他作業(yè)地點風(fēng)流中、電動機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛鹊竭_(dá)1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤職出人員，進(jìn)行外理。采掘工作面及其他巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛鹊竭_(dá)2.0%時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。(6)每班至少檢查三次井下各作業(yè)地點的通風(fēng)狀況和瓦斯?jié)舛?，所有采掘工作面都須安設(shè)瓦斯自動檢測報警斷電裝置。(7)及時處理局部積聚的瓦斯，建設(shè)中易于積聚瓦斯的地點有，綜采工作面的上隅角和采空區(qū)邊界，綜采工作面的采煤機(jī)附近，頂板冒落的空洞內(nèi)，低風(fēng)速巷道的頂板附近。瓦斯檢查員應(yīng)每班不少于兩次巡回檢查上述地點的瓦斯情況，如發(fā)現(xiàn)瓦斯積聚時，必須采取專項措施進(jìn)行處理。(8)綜采工作面上隅角和回風(fēng)流中超限時，可采用掛設(shè)風(fēng)障或安裝小局扇引導(dǎo)風(fēng)流排除上隅角的瓦斯或制定專項排瓦斯措施。(9)處理局部高冒區(qū)域或封閉采空區(qū)時，要按規(guī)定檢查有關(guān)地點的瓦斯?jié)舛取?10)礦井必須編制因停電和檢修主要通風(fēng)機(jī)停止運轉(zhuǎn)或通風(fēng)系統(tǒng)遭到破壞以后恢復(fù)通風(fēng)、排除瓦斯和送電的平安措施?；謴?fù)正常通風(fēng)后，所有受到停風(fēng)影響的地點，都必經(jīng)過通風(fēng)、瓦斯檢查人員檢查，證實無危險后，方可恢復(fù)工作。所有安裝電動機(jī)及其開關(guān)的地點附近20m的巷道內(nèi)，都必須檢查瓦斯，只有瓦斯?jié)舛确稀睹旱V平安規(guī)程》規(guī)定時，方可開啟。(11)局部通風(fēng)機(jī)因故停風(fēng)，必須斷電、撤人；恢復(fù)通風(fēng)前，必須先檢查瓦斯；只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1%和二氧化碳濃度不超過1.5%，且局部通風(fēng)機(jī)附近10m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。(12)停風(fēng)區(qū)域中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%，且濃度不超過3%時，必須制定平安措施，控制風(fēng)流排放瓦斯，并報礦總工程師批準(zhǔn)后實施；瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^3%時，必須制定專項排放瓦斯措施，報公司通風(fēng)部及總工程師后由救護(hù)隊實施。(13)在排放過程中，排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不超過1.5%，且采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤人，其他地點的停電撤人范圍應(yīng)在措施中明確規(guī)定。只有恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%和二氧化碳濃度不超過1.5%時，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道內(nèi)電氣設(shè)備的供電和采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)的供電。(14)監(jiān)控人員必須及時查閱瓦斯報表，掌握瓦斯變化情況，發(fā)現(xiàn)問題，并向礦調(diào)度室匯報。4、發(fā)揮通風(fēng)平安監(jiān)測系統(tǒng)和通風(fēng)儀器儀表的作用：(1)通風(fēng)平安監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)相關(guān)規(guī)定①瓦檢隊按照《平安監(jiān)測裝置管理方法》及礦井平安建設(shè)的需要設(shè)置傳感器，傳感器設(shè)置位置必須符合《平安監(jiān)測裝置管理方法》的規(guī)定。②瓦檢隊對平安監(jiān)測系統(tǒng)的平安運行承當(dāng)主要責(zé)任，必須保證系統(tǒng)軟件、數(shù)據(jù)傳輸?shù)姆€(wěn)定性和可靠性。③瓦檢隊按照《平安監(jiān)測裝置管理方法》的規(guī)定，對傳感器、瓦斯電和風(fēng)電閉鎖進(jìn)行檢查、調(diào)校、維修。④礦值班調(diào)度員、專職瓦檢員、平安監(jiān)測維護(hù)人員必須按照《平安監(jiān)測裝置管理方法》的規(guī)定完成各自所承當(dāng)?shù)娜蝿?wù)。(2)通風(fēng)儀器儀表的配備及使用、維護(hù)、鑒定等符合《煤礦平安規(guī)程》規(guī)定。瓦檢隊負(fù)責(zé)通風(fēng)平安儀器儀表日常管理、維護(hù)工作，對損壞的儀器、儀表應(yīng)及時修理或更換。(3)嚴(yán)格盲巷的管理：①除通風(fēng)人員由兩人前后分開進(jìn)行通風(fēng)檢測外，其他任何人員不得進(jìn)入臨時停風(fēng)的地點，更不得在臨時停風(fēng)地點進(jìn)行作業(yè)；②綜采工作面搬家回撤及對采空區(qū)封閉期間，要安設(shè)風(fēng)機(jī)對回撤作業(yè)區(qū)進(jìn)行通風(fēng)；③對建設(shè)過程中出現(xiàn)的盲巷，必須及時采取封閉、設(shè)置柵欄、設(shè)置醒目的警示標(biāo)志等措施進(jìn)行處理或恢復(fù)通風(fēng)；④合理安排采掘工作面的采掘順序，杜絕無風(fēng)作業(yè)，在臨時停風(fēng)的巷道入口設(shè)置醒目的警示標(biāo)志，當(dāng)班帶班干部和班組長必須制止任何人員進(jìn)入該處；⑤臨時停工的地點，要保持正常通風(fēng)，停工在一個月以上時，要加以封閉；⑥啟封已封閉的盲巷，采用密閉墻口逐步擴(kuò)大法，局部通風(fēng)機(jī)先吹向密閉墻，當(dāng)密閉墻處瓦斯?jié)舛?%以下時，方可用工具將密閉墻扒開一個小口，而后逐步排放，排放瓦斯禁止“一風(fēng)吹〞。5、嚴(yán)格明火管理，防止明火源引燃瓦斯或引發(fā)“三爆〞事故：(1)嚴(yán)格明火管理。嚴(yán)禁攜帶煙草及點火物品下井，嚴(yán)禁穿化纖衣服入井，井口房和通風(fēng)機(jī)房附近20米內(nèi)禁止煙火，井下嚴(yán)禁用燈泡取暖和使用電爐，嚴(yán)禁不符合規(guī)定的電器設(shè)備入井。(2)井下電氣設(shè)備必須保持良好的防爆性能，煤電鉆要實行綜合保護(hù)，電纜接頭嚴(yán)禁有“羊尾巴〞、“雞爪子〞、“明接頭〞；維修搬遷井下電器設(shè)備必須停電；礦燈要完好使用，禁止拆開、敲打、撞擊。(3)井下和井口房內(nèi)不得進(jìn)行電焊、氣焊、噴燈焊接作業(yè)。(4)嚴(yán)格放炮制度。放炮必須用取得許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管。打眼、裝藥、封孔、放炮等工序，必須按照《煤礦平安規(guī)程》的要求進(jìn)行。(5)嚴(yán)禁帶電翻開電氣設(shè)備。(6)杜絕產(chǎn)生電氣火花及機(jī)械金屬摩擦火花或局部升溫；井下的非金屬材料在使用時不得產(chǎn)生靜電?？偣こ處熗L(fēng)段瓦檢隊生產(chǎn)系統(tǒng)平安風(fēng)險管控措施表〔表2-3〕管理標(biāo)準(zhǔn)防范措施責(zé)任部門防塵1、礦井以下巷道應(yīng)設(shè)置防塵灑水管道：〔1〕主要進(jìn)風(fēng)大巷；〔2〕主要回風(fēng)大巷；〔3〕主要運輸巷；〔4〕帶式運輸機(jī)斜井與平巷、采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)巷；〔5〕采掘工作面所屬各巷道；〔6〕煤倉與溜煤眼放煤口；〔7〕轉(zhuǎn)載點。2、所有水幕靈敏可靠，封閉全斷面，使用正常，在以下地點應(yīng)設(shè)置凈化水幕：〔1〕采煤工作面進(jìn)回風(fēng)順槽〔水幕距工作面上下出口不大于30m〕；〔2〕掘進(jìn)巷道〔在距迎頭50m-200m范圍內(nèi)〕〔3〕多巷掘進(jìn)在回風(fēng)巷風(fēng)流集合處下風(fēng)側(cè)200m范圍內(nèi)；〔4〕運輸順槽的轉(zhuǎn)載點、溜煤眼上口及破碎機(jī)處；〔5〕主要進(jìn)風(fēng)大巷、主要回風(fēng)大巷。3、以下設(shè)備應(yīng)設(shè)置噴霧裝置或者除塵器，并確保噴霧裝置和除塵器正常使用：4、防塵根底管理完善:〔1〕及時清掃巷道灑落的煤矸、浮煤，巷道積塵；〔2〕按沖洗周期定期沖洗；〕按規(guī)定的周期測定全塵和呼吸性粉塵濃度；〔3〕采煤工作面應(yīng)按照《煤礦平安規(guī)程》規(guī)定采取煤層注水防塵措施；〔4〕炮采、炮掘工作面應(yīng)采取濕式鉆眼、使用水炮泥等防塵措施；隔絕煤塵爆炸措施完善；〔5〕綜合防塵管理制度完善，技術(shù)資料齊全。1、預(yù)防煤塵堆積、飛揚的措施：〔1〕礦井必須有綜合防塵措施，并建立完善的防塵灑水管路系統(tǒng)?！?〕主要進(jìn)回風(fēng)流及轉(zhuǎn)載點必須安設(shè)凈化水幕及灑水噴霧裝置，并保證完好，能夠正常工作。噴霧設(shè)施前加裝過濾裝置，保證水質(zhì)不致出現(xiàn)堵塞噴咀的現(xiàn)象。建設(shè)隊組設(shè)專人負(fù)責(zé)噴霧的日常檢查維護(hù)工作。發(fā)現(xiàn)霧化效果不好，及時檢查供水軟管、過濾器、噴咀等部件是否出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，并及時進(jìn)行維修、更換。轉(zhuǎn)載點進(jìn)行封閉，下風(fēng)側(cè)設(shè)噴霧，減少煤塵的產(chǎn)生?！?〕井下各主要運輸巷及進(jìn)、回風(fēng)巷應(yīng)按《煤礦平安規(guī)程》規(guī)定日期進(jìn)行沖洗，以防止煤塵堆積?！?〕掘進(jìn)工作面放炮前后迎頭20m必須灑水降塵?！?〕瓦檢隊?wèi)?yīng)定期進(jìn)行測塵，根據(jù)測塵結(jié)果采取相應(yīng)的防塵措施?！?〕軌道運輸系統(tǒng)、皮帶運輸系統(tǒng)、綜采工作面上下巷、煤倉口、各運輸環(huán)節(jié)的轉(zhuǎn)載點必須做為防塵管理的重點，要嚴(yán)格按巷道煤塵沖洗〔清掃〕周期進(jìn)行煤塵〔沖洗〕清掃?！?〕煤場由專人進(jìn)行灑水，不得有明火?！?〕合理配風(fēng)，在滿足最小風(fēng)速的前提下，選擇最正確排塵風(fēng)速，防止煤塵積聚或飛揚?！?0〕采煤工作面的浮煤必須每班清理。井下各裝載點的噴霧必須完好，運輸時正常噴霧，防止煤塵飛揚或進(jìn)入風(fēng)流中?！?1〕井下溜煤眼不得兼作風(fēng)眼使用?！?2〕按規(guī)定配齊煤塵檢測儀器，按照煤塵防治規(guī)定嚴(yán)格進(jìn)行粉塵測定?！?3〕通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，通風(fēng)設(shè)施要完好，構(gòu)筑質(zhì)量符合要求，巷道及工作面風(fēng)速必須符合規(guī)定?！?4〕在采、掘工作面的進(jìn)、回風(fēng)巷道中安設(shè)消防管路，運輸巷道的消防管路每隔50m設(shè)置一個三通、閥門，回風(fēng)巷道中安設(shè)的消防管路每隔100m設(shè)一個三通、閥門，且在所有的運煤轉(zhuǎn)載點設(shè)置噴霧灑水、風(fēng)流凈化水幕裝置，凈化水幕必須起到全斷面的噴霧效果，保持消防管路暢通無阻?！?5〕在主要運煤系統(tǒng)、采煤工作面回風(fēng)巷安裝全斷面噴霧裝置及捕塵網(wǎng)。2、防止及隔絕煤塵爆炸的措施：引起煤塵爆炸的點火源很多，主要分為四類，即明火火焰、熾熱外表和熾熱氣體、機(jī)械摩擦和撞擊火花和電氣火花?！?〕嚴(yán)禁攜帶煙火入井、使用燈泡取暖、井下拆開、敲打、撞擊礦燈。嚴(yán)禁井下電焊、氣焊和噴燈焊。井口房、主要通風(fēng)機(jī)房20m范圍以內(nèi)，禁止有明火。〔2〕入井電器設(shè)備必須符合防爆規(guī)定，井下不得帶電檢修、搬運電器設(shè)備。井下供電要做到“三無〞、“四有〞、“兩齊〞、“三全〞、“三堅持〞。〔3〕在摩擦發(fā)熱的部件上安設(shè)過熱保護(hù)和溫度檢測報警斷電裝置。每班巡查，及時發(fā)現(xiàn)和處理摩擦高溫點?！?〕加強爆破管理，爆破作業(yè)必須遵守《煤礦平安規(guī)程》有關(guān)規(guī)定?？偣こ處熗L(fēng)段瓦檢隊防塵工生產(chǎn)系統(tǒng)平安風(fēng)險管控措施表〔表2-3〕管理標(biāo)準(zhǔn)防范措施責(zé)任部門防滅火1、防滅火設(shè)計符合《煤礦平安規(guī)程》規(guī)定；礦井延深新水平時，應(yīng)對所有煤層的自燃傾向性進(jìn)行鑒定，每年對所開采煤層最短發(fā)火期和自燃傾向性進(jìn)行鑒定；內(nèi)外因發(fā)火管理和火區(qū)管理符合《煤礦平安規(guī)程》規(guī)定；2、防滅火根底管理符合以下規(guī)定：(1)有防滅火管理制度、礦井防滅火系統(tǒng)圖；及時對地表塌陷裂隙進(jìn)行回填；(2)有防火密閉管理臺帳、火災(zāi)預(yù)測預(yù)報管理臺帳、采空區(qū)技術(shù)管理檔案；(3)有井上、下防火措施。所有地面建筑物、煤堆、木材廠等處的防火措施和制度，應(yīng)符合國家有關(guān)防火的規(guī)定；1、地面火災(zāi)防范措施：〔1〕要害部位的平安管理應(yīng)貫徹“誰主管、誰負(fù)責(zé)、預(yù)防為主、確保平安〞的原那么。防火重點部位應(yīng)貫徹“防消結(jié)合、以防為主〞和“消防平安自查、火災(zāi)隱患自除、事故責(zé)任自負(fù)〞的原那么?！?〕保衛(wèi)科對所屬單位要害部位、防火重點部位實施監(jiān)督管理和平安檢查。所屬單位負(fù)責(zé)本單位要害部位、防火重點部位的平安管理。〔3〕礦機(jī)關(guān)科室及各基層單位應(yīng)根據(jù)需要成立相應(yīng)管理機(jī)構(gòu)，加強對要害部位和防火重點部位的管理?！?〕礦機(jī)關(guān)科室及基層單位應(yīng)明確本單位要害部位和防火重點部位，逐個填寫要害部位和防火重點部位審定表，制定相應(yīng)的崗位責(zé)任制、管理制度等，上報礦保衛(wèi)科備案?！?〕要害部位防滅火主要包括以下備案材料:a.要害部位審定表；b.要害部位綜合概況； c.要害部位工作人員崗位責(zé)任制；d.要害部位管理制度。e.要害部位防滅火責(zé)任制；f.其他材料?！?〕防火重點部位備案材料包括：a.防火重點部位審定表；b.防火重點部位根本概況。 c.部門、單位領(lǐng)導(dǎo)成員登記表；d.單位整體平面圖〔圖中標(biāo)出重點部位位置，消防水源位置〕；e.防火重點部位平面圖〔標(biāo)出消防通道、消防水源位置、相鄰部位〕；f.火險隱患登記表g.消防水源、滅火設(shè)備登記表；h.防火重點部位崗位責(zé)任制；i.其他材料?！?〕所屬單位應(yīng)建立健全要害部位平安管理責(zé)任制度a.主管負(fù)責(zé)人平安管理責(zé)任制度；b.工作人員崗位責(zé)任制度；c.主管負(fù)責(zé)人及工作人員考核獎懲制度；d.平安操做規(guī)程；e.防火責(zé)任制度；f.文明建設(shè)制度；g.要害部位標(biāo)示制度； h.要害部位檢查、出入登記制度；i.滅火器材管理制度；j.崗位工作人員持證上崗制度；〔8〕防火重點部位應(yīng)明確以下職責(zé)和要求:a.成立部位防火領(lǐng)導(dǎo)小組，確定防火負(fù)責(zé)人；b.成立部位義務(wù)消防組織；c.建立部位門衛(wèi)出入登記制；d.部位設(shè)立醒目禁火標(biāo)志牌；e.坑木場、大型物資堆料場應(yīng)留有消防通道；f.員工集體宿舍、辦公樓、會議室、員工娛樂場所等應(yīng)有緊急疏散通道，安裝應(yīng)急照明燈；g.避雷設(shè)施應(yīng)符合規(guī)定，保持完好，定時檢測；〔9〕對要害部位、防火重點部位實行定期與不定期檢查相結(jié)合，專項檢查與重點抽查相結(jié)合的檢查方式。檢查過程中應(yīng)認(rèn)真填寫平安檢查記錄，記錄內(nèi)容包括檢查時間、單位、部位、檢查內(nèi)容、存在的平安隱患、提出的整改措施、要求整改的時間，崗位負(fù)責(zé)人或陪檢人員簽字，必要時應(yīng)由檢查部門下發(fā)隱患整改通知書。〔10〕對煤廠、倉庫的火災(zāi)防治由施工責(zé)任單位負(fù)責(zé)，要求定期檢查、完善各機(jī)電設(shè)備、皮帶、圓筒倉等地點的消防設(shè)施、防塵狀況，發(fā)現(xiàn)異常立即匯報，并分析處理?！?1〕對倉庫出現(xiàn)高溫點，要組織相關(guān)部門進(jìn)行查明原因，及時消除高溫和氣體超限。(12)、工業(yè)廣場舉辦大型活動時，必須經(jīng)過相關(guān)職能部門審批，活動現(xiàn)場配備滅火器材，保衛(wèi)科人員及義務(wù)消防員應(yīng)在場開展防范工作。2、預(yù)防井下自然發(fā)火的措施〔1〕煤巷掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程中必須有防止自燃發(fā)火的專項措施，并嚴(yán)格按措施執(zhí)行?！?〕按設(shè)計或作業(yè)規(guī)程要求向采煤工作面供風(fēng)，必須定期進(jìn)行測定和調(diào)節(jié)工作面風(fēng)量，防止因風(fēng)量過大造成采空區(qū)漏風(fēng)?！?〕嚴(yán)格按照《防滅火管理規(guī)定》完善防滅火系統(tǒng)及裝備，抓好綜采工作面初采初放、正常回采、收尾回撤三個階段的防滅火措施落實，抓好停產(chǎn)放假期間專項防滅火措施的落實，消除漏風(fēng)供氧條件，及時惰化和封閉采空區(qū)。〔4〕嚴(yán)格落實綜采面正規(guī)循環(huán)作業(yè)及時清理浮煤、可燃物和生活垃圾，沿頂沿底割煤，提高回采工作面煤炭回采率，嚴(yán)禁留頂煤開采?！?〕及時封閉通向采空區(qū)的巷道減少采空區(qū)漏風(fēng)?！?〕通風(fēng)設(shè)施的位置選擇必須合理，防止煤柱裂隙漏風(fēng)，有利于預(yù)防自燃發(fā)火?！?〕施工防火墻時，必須留有觀測孔和措施孔，設(shè)置壓差計，堅持每周觀測密閉內(nèi)的氣體成份、氣溫、水溫及壓差，掌握其變化情況?！?〕瓦檢隊要嚴(yán)格執(zhí)行自燃發(fā)火預(yù)測預(yù)報制度，在采空區(qū)上隅角、工作面回風(fēng)流及防火閉處必須設(shè)置預(yù)測預(yù)報觀測站，每七天觀測一次封閉區(qū)，每天檢查回采工作面上隅角、下隅角的氣溫、水溫、氣體濃度，假設(shè)發(fā)現(xiàn)CO、水溫增加，氧氣濃度降低或出現(xiàn)其它異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即匯報、處理，預(yù)測預(yù)報結(jié)果要及時報礦通風(fēng)科、礦總工程師審閱?！?〕在自燃煤層中布置煤巷要按煤層厚度、巷道用途、效勞期限、頂?shù)装鍘r石性質(zhì)合理確定。煤巷間的煤柱尺寸應(yīng)合理選擇，但煤柱最小尺寸不小于30m，采空區(qū)內(nèi)不得任意留設(shè)設(shè)計外煤柱，采煤工作面留頂煤開采必須制定專項防滅火措施，并嚴(yán)格執(zhí)行。?！?0〕布置在煤層中的煤巷必須進(jìn)行噴漿封閉巷壁，杜絕因煤壁裂隙漏風(fēng)而發(fā)火。〔11〕瓦檢隊要指定專人每周至少檢查驗收一次充填地表裂隙情況，防止地表裂隙漏風(fēng)?！?2〕礦井采區(qū)必須獨立通風(fēng)(分區(qū)式通風(fēng))。3、預(yù)防井下外因火災(zāi)的措施：明火的預(yù)防措施：〔1〕加強井口管理，嚴(yán)禁攜帶煙草、點火物品和易燃物品入井?！?〕地面各機(jī)房、庫房、材料場地、煤場、井下各硐室、皮帶運輸巷等地點必須有完善的防火制度和足夠的防火器材，并有專人負(fù)責(zé)防火工作?！?〕井下所有巷道都必須鋪設(shè)消防灑水管路，其中膠帶斜井和皮帶運輸巷每隔50米設(shè)一個消防栓，其他巷道每隔100米設(shè)一個消防栓?！?〕膠帶輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾的浮煤必須班班清掃干凈，膠帶輸送機(jī)托輥轉(zhuǎn)動靈活，皮帶不得打滑，防止皮帶摩擦起火或堆煤摩擦著火。〔5〕井下和硐室內(nèi)不準(zhǔn)存放潤滑油、棉沙、布頭和油紙，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，指定專人定期送地面處理，不準(zhǔn)亂扔亂放，嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷和硐室內(nèi)。〔6〕嚴(yán)格井下電器設(shè)備管理制度，短路、過負(fù)荷等保護(hù)裝置必須齊全，液壓連軸裝置必須指定專人進(jìn)行檢查?！?〕加強機(jī)電設(shè)備維修保養(yǎng)、落實責(zé)任制。對井下電氣設(shè)備要進(jìn)行定期檢查測試，確?！叭蟊Ｗo(hù)裝置〞靈敏有效?！?〕要加強對電纜檢查管理，損壞的電纜要進(jìn)行強化熱補和浸入耐壓試驗。〔9〕井下消防材料必須專用，嚴(yán)禁存放其它設(shè)備，各類消防器材必須擺放整齊，并定期進(jìn)行檢查保證完好，消防材料庫所儲藏的材料設(shè)備、工具的品名和數(shù)量符合規(guī)定。〔10〕井下電器火災(zāi)：a.井下電器火災(zāi)的主要特征①井下電器火災(zāi)事故有以下幾種類型：井下供電系統(tǒng)短路容量大，上下壓開關(guān)斷流容量缺乏，當(dāng)短路故障發(fā)生時，不能斷弧，并引燃電纜，致使火災(zāi)蔓延。②高壓鎧裝電纜接線盒接地放電，引起三相短路，瀝青絕緣膠熔化起火，并使電纜燃燒蔓延。③橡膠電纜盤圈處，因散熱差而燃燒，燒毀電纜及巷道易燃物。b.礦井井下電器防火措施：①要設(shè)專職技術(shù)員，掌握井下供電系統(tǒng)的抗阻，計算各地點的短路電流，校驗和整定系統(tǒng)中的繼電保護(hù)裝置，保證靈敏可靠。②應(yīng)裝設(shè)靈敏可靠的選擇性漏電保護(hù)裝置，以防止漏電事故的發(fā)生。③井下低壓電纜都采用阻燃膠套電纜。〔11〕帶式輸送機(jī)著火事故的防治①滾筒驅(qū)動膠帶輸送機(jī)，必須使用阻燃輸送帶。②使用膠帶輸送機(jī)的巷道，在機(jī)頭、機(jī)尾都應(yīng)備有滅火器材。所有井下工作人員都必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本員工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點。③滾筒膠帶輸送機(jī)必須裝設(shè)防滑保護(hù)、煙霧保護(hù)、溫度保護(hù)和堆煤保護(hù)裝置。④主要巷道內(nèi)的膠帶輸送機(jī)的機(jī)頭前后兩端各20m范圍內(nèi)，都必須用不燃性材料支護(hù)。總工程師通風(fēng)段瓦檢隊輔助救護(hù)隊生產(chǎn)系統(tǒng)平安風(fēng)險管控措施表〔表5〕管理標(biāo)準(zhǔn)防范措施責(zé)任部門通風(fēng)安全監(jiān)控系統(tǒng)1、平安監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的中心站、分站、傳感器等設(shè)備齊全，安裝設(shè)置應(yīng)符合AQ1029-2007要求，系統(tǒng)運作不間斷、不漏報。2、甲烷傳感器應(yīng)按期調(diào)校，其報警值、斷電值、復(fù)電值應(yīng)準(zhǔn)確，監(jiān)控中心能實時反映監(jiān)控場所瓦斯的真實狀態(tài)。3、當(dāng)瓦斯超限時，能夠及時切斷相關(guān)工作場所的非本質(zhì)平安電源，停止采掘等建設(shè)活動，人員應(yīng)撤至平安地點，并及時按程序進(jìn)行匯報。4、定期對各種監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，并做出趨勢判斷。5、相關(guān)記錄、報表內(nèi)容應(yīng)與實際相符。1、設(shè)置通風(fēng)平安監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)管理機(jī)構(gòu)并配備專職人員。2、建立健全相關(guān)管理制度并落實到位。3、嚴(yán)格按照AQ1029-2007設(shè)置安裝中心站、分站、傳感器等。4、由專人定期檢查、校驗各類傳感器，保證靈敏、可靠運行。5、繪制通風(fēng)平安監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)圖，做到準(zhǔn)確、及時?？偣こ處熗L(fēng)科瓦檢隊監(jiān)控室生產(chǎn)系統(tǒng)平安風(fēng)險管控措施表〔表6-1〕管理標(biāo)準(zhǔn)防范措施責(zé)任部門采掘1、作業(yè)規(guī)程的編制應(yīng)考慮最大限度的降低作業(yè)中的風(fēng)險，且具有針對性和可操作性；2、巷道施工應(yīng)符合設(shè)計要求，各類尺寸在允許誤差范圍內(nèi)；施工及地質(zhì)條件變化時應(yīng)有補充措施；采煤工作面安裝、初次放頂、收尾、回撤，采掘工作面過構(gòu)造、過沖刷帶、過富水區(qū)、過空巷等應(yīng)制定專項措施；3、支護(hù)設(shè)計應(yīng)合理選擇支護(hù)方式、支護(hù)參數(shù)，各類支護(hù)設(shè)施可靠有效；4、對采煤工作面和采用錨桿、錨噴等支護(hù)的煤層巷道頂板實施監(jiān)測，并階段性做出趨勢分析和判斷；5、確保建設(shè)礦井、水平、采區(qū)和工作面平安出口暢通；1、回采工作面預(yù)防頂板事故的措施：〔1〕合理確定采區(qū)巷道布置、開采程序、工作面支護(hù)形式和工作面頂板管理方法。認(rèn)真編制采煤工作面作業(yè)規(guī)程、工作面初采初放平安技術(shù)措施、初次來壓和周期來壓的特殊支護(hù)措施，同時還應(yīng)根據(jù)煤層及頂板的變化情況對作業(yè)規(guī)程進(jìn)行修改和補充?！?〕加強工作面的支護(hù)和頂板管理:各工作面支護(hù)要嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程要求的數(shù)量和質(zhì)量進(jìn)行，支護(hù)及時到位，保證支護(hù)質(zhì)量,消除空頂作業(yè)。對于工作面過巷和地質(zhì)構(gòu)造等特殊區(qū)域時，必須制定專項的平安技術(shù)措施并嚴(yán)格遵照執(zhí)行?！?〕風(fēng)、機(jī)兩巷超前及上、下端頭頂板維護(hù)時，支設(shè)支柱必須嚴(yán)格按照“先支后回〞的原那么進(jìn)行,嚴(yán)禁提前摘掉支柱，損壞、失效的支柱必須立即更換?！?〕工作面回風(fēng)巷、機(jī)巷必須備有使用量10％以上的單體支柱、枕木和背板等備用支護(hù)材料。工作面?zhèn)溆弥е?、π梁的?shù)量必須符合規(guī)程規(guī)定，并在指定地點碼放整齊?！?〕做好采煤工作面初采初放和工作面收尾工作，成立以礦長、總工程師為組長、副組長，各業(yè)務(wù)科室專業(yè)技術(shù)人員組成的初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組和工作面回撤領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)工作面初采初放和回撤期間的頂板管理工作。嚴(yán)格按照回采作業(yè)規(guī)程、初采初放平安技術(shù)措施、回撤作業(yè)規(guī)程指導(dǎo)現(xiàn)場施工，確保初采初放及工作面收尾工作的平安順利進(jìn)行?！?〕加強老頂來壓期間工作面頂板管理。當(dāng)頂板壓力較大,煤壁片幫較嚴(yán)重,且偽頂在支架前梁上方易破碎脫落時，必須在回采過程中及時移架，將支架升緊升牢,及時打出支架伸縮梁、護(hù)幫板,調(diào)整支架架間距,減少空頂面積，防止片幫、冒頂及支架間竄矸現(xiàn)象的發(fā)生。〔7〕加強回采工作面地質(zhì)預(yù)測預(yù)報工作，工作面地質(zhì)條件發(fā)生變化時，如過斷層、褶曲、破碎帶、老巷、采空區(qū)及回采工作面初次來壓、周期來壓等，編制可靠平安技術(shù)措施并在現(xiàn)場嚴(yán)格實施。〔8〕大力開展頂板礦壓觀測工作，掌握各開采煤層的礦壓顯現(xiàn)規(guī)律。綜采隊利用綜采支架壓力觀測系統(tǒng)，觀測工作面頂板來壓狀況、支架載荷、立柱伸縮量、頂板破碎程度等工作面狀況，利用頂板離層觀測儀觀測工作面上下順槽頂板下沉量，定期收集觀測數(shù)據(jù),并進(jìn)行數(shù)據(jù)分析處理，確切掌握工作面初次放頂步距、周期來壓步距、最大來壓強度等礦壓參數(shù)及頂板壓力顯現(xiàn)規(guī)律，進(jìn)行頂板來壓預(yù)測預(yù)報，為礦井預(yù)防頂板事故提供科學(xué)依據(jù)。〔9〕嚴(yán)格落實交接班制度、質(zhì)量檢查驗收制度、敲幫問頂制度等各項規(guī)章制度和有關(guān)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以優(yōu)良工程質(zhì)量確保平安回采?！?0〕切實抓好對職工的平安教育和技術(shù)培訓(xùn)，不斷提高其平安意識和現(xiàn)場操作水平。生產(chǎn)、調(diào)度、平安等業(yè)務(wù)部門必須嚴(yán)格業(yè)務(wù)監(jiān)督，催促區(qū)隊嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程，