老舊小區(qū)外立面改造工程主要分部分項施工方法

老舊小區(qū)外立面改造工程主要分部分項施工方法本工程首先需將大樓原外裝飾面和門窗等進行拆除，此部分內(nèi)容將由專業(yè)施工隊伍完成，具體施工方法略。第一節(jié)土石方工程1、基礎(chǔ)土方開挖基坑基槽土方開挖要配合基礎(chǔ)施工的進度進行，挖土采用機械開挖、人工清底，多余土石方運至指定地定。2、土石方回填⑴施工準備填土基底已按設(shè)計要求完成或處理好，并辦理驗槽簽證。基礎(chǔ)已進行檢查和辦好隱蔽驗收手續(xù)，結(jié)構(gòu)已達到規(guī)定強度。填土前，做好水平高程的測設(shè)。清除填區(qū)內(nèi)的積水和有機雜物。⑵施工工藝在四周同時進行。采用人工和機械填土混合辦法進行回填。對回填部分進行分段分層回填、壓實，在交接處應(yīng)填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度不少于每層填土厚度的兩倍，上下兩層錯縫距離不少于1m。分層夯實不得損傷防水層。每層填土壓實后都按要求做干容重試驗。壓實系數(shù)為0.94。人工填土，根據(jù)夯重確定每層填土厚度為150-200mm，打夯時要求：“夯高過膝，一夯壓半夯，夯排三次”。夯實基坑（槽）、地坪，行夯路線由四邊開始，夯向中間。每層回填后，按規(guī)范要求在監(jiān)理見證下取樣送試驗室檢驗。⑶施工注意事項1）回填土應(yīng)按規(guī)定每層取樣測量夯實后的干容重，在符合設(shè)計要求或規(guī)范要求后，才能回填上一層。2）嚴格控制每層回填厚度。3）嚴格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量，夯實遍數(shù)等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。地下室周圍800mm的范圍內(nèi)采用粘土或亞粘土回填，回填土不得含有石塊、碎磚、灰渣及有機物。4）雨天應(yīng)不進行土方回填的施工，如確實須在雨天進行，必須滿足有關(guān)的規(guī)定要求后，才能進行。土方回填施工時，應(yīng)注意保護有關(guān)軸線和標準高程樁點。防止碰撞下沉。分段分層填土，交接處應(yīng)填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度就不少于每層填土厚度的兩倍，上下層錯縫距離不少于1.0m。

填筑粘性土，應(yīng)在填土前檢驗填料的含水率。含水量偏高時，可采用翻松晾曬，均勻摻入干土等措施；含水量偏低，可預先曬水濕潤，增加太實遍數(shù)或使用大功率壓實機械等措施。

第二節(jié)混凝土及鋼筋混凝土工程1、施工程序其施工程序如下：施工準備→材料采運→加工→模板、鋼筋制安→砼拌和→運輸→澆筑振實→養(yǎng)護→拆?！B(yǎng)護→檢查驗收。2、模板工程(1)本工程砼施工主要采用定型鋼模，其余混凝土施工根據(jù)設(shè)計圖紙中砼構(gòu)件的尺寸確定合適模板的材料、尺寸及形狀，拼制模板時，板邊要平直，接縫嚴密，不得漏漿。(2)模板材質(zhì)應(yīng)符合相應(yīng)的國家和行業(yè)規(guī)定，木材的質(zhì)量應(yīng)達到III等以上的材質(zhì)標準，腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用。鋼模厚度不應(yīng)小于3mm，鋼板面應(yīng)盡可能光滑，不允許有凹坑，褶皺和其他表面缺陷。模板的金屬支撐件材料也應(yīng)符合有關(guān)行業(yè)規(guī)定。(3)根據(jù)混凝土構(gòu)件的施工詳圖進行施工測量放樣，重要的結(jié)構(gòu)多設(shè)控制點，以便檢查校正。模板安裝過程中，必須經(jīng)常保持足夠的臨時固定措施，以防傾覆。安裝的模板之間的接縫必須平整嚴密。模板安裝應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。(4)模板支撐由側(cè)板、立檔、橫檔、斜撐和水平撐組成，支撐必須保證牢固，在混凝土振搗過程中不會產(chǎn)生位移變形。(5)安裝支撐、調(diào)整完畢后的模板，在模板與砼接觸面涂上防銹保護涂料和脫模涂料。模板安裝合格后方能進行下道工序的施工。3、鋼筋本工程主要是指鋼筋的采購、運輸、驗收、保管、加工、制作、安裝等內(nèi)容。1、鋼筋的材質(zhì)(1)所有鋼筋均應(yīng)按施工詳圖及有關(guān)文件、指示進行訂購，進場鋼筋的外觀符合技術(shù)規(guī)范的要求，并具有出廠證明和試驗報告單，鋼筋表面或每捆(盤)均有標志并交給工程師審查。在使用之前按批號及直徑依據(jù)鋼筋試驗規(guī)程取樣試驗，如拉伸試驗、彎曲試驗，凡檢驗、試驗不合格的，一律清退出場，以保證鋼筋質(zhì)量。（2）鋼筋砼結(jié)構(gòu)用的鋼筋，其種類、鋼號、直徑及其它性能指標等均應(yīng)符合施工詳圖及有關(guān)設(shè)計文件的規(guī)定。(3)鋼筋必須按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)立牌以資識別。在貯存、運輸過程中應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫(棚)內(nèi)，露天堆置時，應(yīng)墊高并加遮蓋。2、鋼筋的試驗鋼筋在加工使用前，應(yīng)分批進行機械性能試驗：(1)鋼筋分批試驗，以同一爐(批)號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于60kg。(2)根據(jù)廠商提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測量每批鋼筋的代表直徑。(3)在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件和一個冷彎試件，如一組試驗項目的一個試件不符合監(jiān)理人規(guī)定數(shù)值時，則另取兩倍數(shù)量的試件進行實驗，對不合格的項目做第二次試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋不合格。3、鋼筋的加工和安裝(1)鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。(2)鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵循以下規(guī)定：①采用冷拉法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷拉率不得大于1%②冷拉低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于施工圖紙的要求。③鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，加工后的鋼筋的允許偏差不得超過以下標準：圓鋼筋制成箍筋，其彎鉤長度表箍筋直徑受力鋼筋直徑(mm)<2828～405～1075901290105④施工時，應(yīng)按照設(shè)計施工詳圖進行鋼筋放樣，并在模板或其它建筑物上明確標記。鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋大小的尺寸均應(yīng)符合施工詳圖的規(guī)定。為了保證混凝土保護層的必要厚度，應(yīng)在鋼筋模板之間設(shè)置強度不低于結(jié)構(gòu)設(shè)計強度的混凝土墊塊，墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲與鋼筋扎緊，墊塊應(yīng)互相錯開，分散布置。四、普通混凝土工程(含鋼筋混凝土工程)施工放樣結(jié)束后，進行模板、鋼筋工序的施工，經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后的工作面，方可進行混凝土施工，在混凝土施工前，保持基層的清潔和濕潤狀態(tài)。1、混凝土材料施工前首先對原材料進行試驗，確定最優(yōu)配合比作為施工控制依據(jù)。同時根據(jù)施工進度計劃進行原材料的備料，滿足施工的連續(xù)性，合格的材料進場后應(yīng)按照不同的種類分別堆放。本工程的粗細骨料在指定的料場購買。骨料的材質(zhì)、粒徑、含泥量等指標均應(yīng)達到相關(guān)規(guī)定和標準，自卸汽車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。(1)水泥水泥采用發(fā)包人指定材料供應(yīng)供貨，運輸過程中應(yīng)注意其品種和標號不得混雜，并采取有效措施防止受潮。(2)骨料按業(yè)主提供的料場進行購買，所購骨料應(yīng)是合格材料。①細骨料應(yīng)質(zhì)地堅硬，清潔、級配良好，細度模數(shù)應(yīng)在2.4～3.0范圍內(nèi)，其他標準應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范。②粗骨料的最大粒徑，不應(yīng)超過鋼筋最小凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4，素混凝土板厚的1/2，所用骨料應(yīng)盡量級配連續(xù)。③不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土；裝卸時，粒徑大于40mm的骨料的凈自由落差不應(yīng)大于3m，應(yīng)避免造成骨料的嚴重破碎，對含有活性骨料、黃銹等的粗骨料，必須進行專門試驗后，才能使用。(3)水本工程擬采用庫水經(jīng)凈化處理合格后用于施工。其pH值、不溶物、可溶物氯化物、等的含量按下表標準執(zhí)行。物質(zhì)含量極限項目鋼筋混凝土素混凝土pH值＞4＞4不溶物mg/L＜2000＜5000可溶物mg/L＜5000＜10000氯化(以Cl-計)mg/L＜1200＜3500硫酸鹽(以SO42-計)mg/L＜2700＜2700硫化物(以S2-計)mg/L————(4)其他摻和料根據(jù)施工圖紙及監(jiān)理人的指示下，混凝土中可摻入粉煤灰、硅粉等其他摻和料。①施工前應(yīng)按圖紙要求和監(jiān)理人的指示采購摻和料，并將材料供應(yīng)廠家、樣品、質(zhì)量證明書和使用說明書報送監(jiān)理人。②摻和料使用前，應(yīng)通過試驗，確定其質(zhì)量達到相關(guān)標準后才能使用。③摻和料的運輸和儲存，應(yīng)嚴禁與水泥等其他粉狀材料混裝，以避免交叉污染，儲存過程中應(yīng)防潮防水，若出現(xiàn)硬塊的摻和料不能使用。(5)外加劑①用于混凝土的外加劑(如減水劑、緩凝劑、早強劑等)其質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)范規(guī)定。②不同品種的外加劑應(yīng)分別儲存，在運輸與儲存中不得相互混裝，以免交叉污染。③外加劑的摻和量應(yīng)由配合比試驗確定，并報監(jiān)理工程師批準。2、混凝土配合比所有配合比試驗結(jié)果均應(yīng)在書面請示監(jiān)理工程師并得到批準后方能使用。水工混凝土水灰比的最大允許值應(yīng)符合下表規(guī)定。水灰比最大允許值混凝土部位水灰比基礎(chǔ)0.60內(nèi)部0.65受水流沖刷部位0.50混凝土的坍落度應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、砼的運輸、澆筑方法和氣候條件確定，盡量采用小的坍落度，混凝土在澆筑點的坍落度可按下表選定?；炷猎跐仓c的坍落度建筑物的性質(zhì)標準圓坍落度(cm)水工素混凝土或少筋混凝土1～4配筋率不超過1％的鋼筋混凝土3～6配筋率超過1％的鋼筋混凝土5～93、混凝土的拌和及運輸(1)混凝土的拌和根據(jù)試驗確定的配合比，進行各種原材料的配料，在雨后配料前應(yīng)檢測配料的含水量，進行配料調(diào)整，水泥、混合材料和骨料平均以重量計并通過磅稱計量，稱量偏差不超過設(shè)計及規(guī)范要求。裝料的順序為：先裝石子，再裝入水泥，最后裝入砂。在攪拌的過程中，嚴格控制拌和時間，拌和時間由試驗確定，要求拌合出的混凝土和易性達到相關(guān)規(guī)定。拌合時間不少于下表的規(guī)定：混凝土拌和時間(S)拌和機進料容量(m3)最大骨料粒徑(mm)最少拌和時間自落式攪拌機強制式攪拌機0.8≤Q≤18090601＜Q≤3150(或120)12075Q＞315015090(2)混凝土的運輸攪拌機布置在澆筑點附近便于混凝土的運輸。運輸采取人工手推車的方式，在混凝土運輸過程確保不發(fā)生分離、漏漿、嚴重泌水等現(xiàn)象。4、混凝土澆筑(1)基礎(chǔ)面混凝土澆筑巖基上的雜物、泥土及松動的巖石均應(yīng)清除，應(yīng)沖洗干凈并排干積水，如遇有承壓水，應(yīng)制定措施處理完畢后方可澆筑。清洗后的基礎(chǔ)巖面在混凝土澆筑前應(yīng)保持潔凈和濕潤。建筑物建基面必須驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。對于易風化的巖基礎(chǔ)及軟基，在立模扎筋前應(yīng)處理好地基臨時保護層，在軟基上操作時，應(yīng)力求避免破壞和擾動原狀土壤?；鶐r面澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層2～3cm厚的水泥砂漿，砂漿水灰比應(yīng)與混凝土澆筑強度相適應(yīng)，鋪設(shè)施工工藝應(yīng)保證混凝土與基巖結(jié)合良好。(2)混凝土分層澆筑作業(yè)澆筑時應(yīng)按批準的澆筑分層分塊和澆筑程序進行施工。在廊道周邊澆筑混凝土時，應(yīng)使混凝土均勻上升，在斜面上澆筑混凝土時應(yīng)從最低處開始，直到保持水平面。混凝土卸入倉面后，隨澆隨平整，平整采用人工平整方式，保證攤鋪平整后的料均勻且滿足厚度要求。采用插入式振搗器進行振搗，插入式振搗器采用行列式或交錯式布置插點，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。每次移動位置的距離不大于振動棒作用半徑的1.5倍。振搗過程中，嚴格控制振搗時間，一般混凝土表面呈水平不再顯著不沉，不再冒出氣泡，表面泛漿為準?；炷翝仓?yīng)保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間隙時間應(yīng)通過試驗確定，或按DL／T5144－2001規(guī)定執(zhí)行。若超過允許間歇時間，則按工作縫處理。除經(jīng)監(jiān)理人批準外，兩相鄰塊澆筑間歇時間不得小于72h?；炷翝仓雍穸龋瑧?yīng)根據(jù)攪拌、運輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定，一般情況下，不應(yīng)超過下表規(guī)定?；炷翝仓拥淖畲笤试S厚度(mm)搗實方法和振搗器類別允許最大厚度插入式軟軸振搗器振搗器頭長度的1.25倍表面式在無筋或少筋結(jié)構(gòu)中250在鋼筋密集或雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中150附著式外掛300在澆筑分層的上層混凝土前，應(yīng)對下層混凝土的施工縫面進行沖毛或鑿毛處理。5、砼面的修整(1)有模板砼澆筑的成型偏差不得超過下表規(guī)定的數(shù)據(jù)。砼結(jié)構(gòu)表面的允許偏差順序項目砼結(jié)構(gòu)的部位(mm)外露表面隱蔽內(nèi)面模板平整度1相鄰兩面板高差352局部不平(用2m直尺檢查)533結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計邊線3154結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸±95承重模板標高±56預留孔、洞尺寸及位置3(2)砼表面缺陷處理1)砼表面監(jiān)察凹陷或其它損壞的砼缺陷按監(jiān)理人指示進行修補，直到監(jiān)理人滿意為止，并作好詳細記錄。2)修補前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的砼表面，用水沖洗干凈，應(yīng)采用比原砼強度等級高一級的砂漿、砼或其它填料填補缺陷處，并予抹平，修整部位應(yīng)加強養(yǎng)護，確保修補材料牢固黏結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。砼澆筑塊成型后的偏差不得超過模板安裝允許偏差50%—30%，特殊部位(溢流面、門槽等)應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定。(3)預留孔砼按施工圖紙要求，在砼建筑物中預留各種孔穴。為施工方便或安裝作業(yè)所需預留的孔穴，均在完成預埋件埋設(shè)和安裝作業(yè)后，采用砼或砂漿予以回填密實。除另有規(guī)定外，回填預留孔用的砼或砂漿，與周圍建筑物的材質(zhì)相一致預留孔在回填砼或砂漿之前，先將預留孔壁鑿毛，并清洗干凈和保持濕潤，以保證新老砼結(jié)合良好?；靥铐呕蛏皾{過程中應(yīng)仔細搗實，以保證埋件黏結(jié)牢固，以及新老砼或砂漿充分黏結(jié)，外露的砼或砂漿表面必須抹平，并進行養(yǎng)護和保護。6、養(yǎng)護和表面保護混凝土澆筑完畢后，在12～18h內(nèi)開始進行，采取灑水、表面噴霧或加蓋聚乙烯薄膜等的養(yǎng)護方式，使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于28天。大體積混凝土的水平施工縫則應(yīng)養(yǎng)護到澆筑上層混凝土為止。若澆筑天氣晴朗時，澆筑完畢應(yīng)對無?；炷帘砻姹瘢駮r采用噴霧水噴灑，噴霧時水分不應(yīng)過量，要求霧滴直徑達到40～80，以防止混凝土表面泛出水泥漿，保濕應(yīng)連續(xù)進行。對成型后的混凝土表面按DL／T5144－2001的有關(guān)規(guī)定進行表面保護。7、模板拆除除已征得監(jiān)理工程師的同意外，模板拆除的期限一般遵循：非承重的側(cè)面模板，在混凝土強度達到3.5MPa以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，即可拆除。對承重模板的拆除期限，應(yīng)嚴格按照監(jiān)理工程師的指示或招標文件之技術(shù)條款的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。底模應(yīng)在混凝土達到以下拆模標準后方可拆除。底模拆模標準結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計的混凝土強度標準的百分率(%)板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、殼≤875＞8100懸臂結(jié)構(gòu)≤275＞21008、止水、排水、伸縮縫和埋設(shè)件1、止水、伸縮縫(1)止水設(shè)施的型式、尺寸、埋設(shè)位置和材料的品種規(guī)格符工程施工圖紙的規(guī)定。(2)金屬止水片應(yīng)平整、干凈、無砂眼和釘孔，止水片的銜接按其厚度分別采用折疊、咬接或搭接方式，其搭接長度不得小于9mm，咬接和搭接部位必須雙面焊接。(3)塑料止水片或橡膠止水片的安裝應(yīng)防止變形和撕裂。(4)安裝好的止水片應(yīng)加以固定和保護。(5)伸縮縫混凝土表面應(yīng)平整、潔凈，當有蜂窩麻面時，按有關(guān)規(guī)定處理，外露鐵件割除。2、排水設(shè)施排水設(shè)施的型式、尺寸、位置和材料規(guī)格符合本工程施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人的指示。3、埋設(shè)件(1)排水管；(2)電氣和金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝固定件；(3)監(jiān)理人指示埋設(shè)的其它埋設(shè)件。9、缺陷處理對于混凝土表面的蜂窩凹陷或其他已損壞的混凝土缺陷，修補前用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，并采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿、混凝土或其他填料填補缺陷處，并予抹平。修整部位應(yīng)加強養(yǎng)護，確保修補材料牢固粘結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。五、質(zhì)量檢查和驗收混凝土工程施工前，應(yīng)按相關(guān)規(guī)定對混凝土的原材料和配合比進行檢測以及對施工過程中各項主要工藝流程和完工后的混凝土質(zhì)量進行檢查和驗收。監(jiān)理人也應(yīng)按規(guī)定進行抽樣檢測，檢測試驗資料及時報送監(jiān)理人。1、混凝土原材料的質(zhì)量檢驗(1)水泥檢驗每批水泥均有廠家的品質(zhì)試驗報告，按國家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，對每批水泥進行取樣檢測，必要時還應(yīng)進行化學成分分析。檢測取樣以200～400t同品種、同標號、同批次的水泥為一個取樣單位，不足200t時也應(yīng)作為一取樣單位。檢測的項目包括：水泥標號、凝結(jié)時間、體積安定性、稠度、細度、比重等試驗，監(jiān)理人認為有必要時，可要求進行水化熱試驗。(2)水質(zhì)檢查拌和及養(yǎng)護混凝土所用的水，除按規(guī)定進行水質(zhì)分析外，按監(jiān)理人批示進行定期檢測，在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時，采取砂漿強度試驗法進行檢測對比，如果水樣制成的砂漿抗壓強度，低于原合格水源制成的砂漿28天齡期抗壓強度的90%時，該水不能繼續(xù)使用。(3)骨料質(zhì)量檢驗骨料的質(zhì)量檢驗分別按下列規(guī)定在篩分場和拌和場進行：a、在篩分場每批檢查一次，內(nèi)容包括各種骨料的超遜徑、含泥量和砂的細度模數(shù)等。b、在拌和場，每班至少檢查兩次砂和小石的含水率，其含水率的變化分別控制在±0.5%和±0.2%(小石)范圍內(nèi)；當氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下，每兩小時檢查一次；砂的細度模數(shù)每天至少檢查一次，其含水率超過±0.2時，需調(diào)整混凝土配合比；骨料的超遜徑、含泥量每班檢查一次。2、混凝土質(zhì)量的檢測(1)混凝土拌和均勻性檢測拌和出的混凝土應(yīng)按監(jiān)理人指示，并會同監(jiān)理人對混凝土拌和均勻性進行檢測；檢測時，定時在出機口對一盤混凝土按出料先后各取一個試樣(每個試樣不少于30kg)，以測定砂漿密度，其差值不大于30kg/m3；用篩分法分析測定粗骨料在混凝土中所占百分比時，其差值不大于10%。(2)坍落度檢測按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人批示每班進行現(xiàn)場混凝土坍落度的檢測，出機口檢測四次，倉面檢測兩次。(3)強度檢測現(xiàn)場混凝土抗壓強度的檢測，同一等級混凝土的試樣數(shù)量以28天齡期的試件按每100m3成型試件3個為準，非大體積混凝土抗拉強度的檢查以28天齡期的試件按每200m3成型試件3個，3個試件取自同一盤混凝土。第三節(jié)砌體工程施工方案一、磚墻砌筑施工7.4.1.1施工要點：(1)砌筑前：對磚提前一天澆水濕潤，不能干磚上墻，先根據(jù)墻體的位置，彈出墻身軸線及邊線，按標高立好皮數(shù)桿，開始砌筑時先進行排磚底，排磚時注意門、窗位置對灰縫的影響，同時考慮間墻的組砌方法。在同墻面上的各部位的組砌方法統(tǒng)一，并且上下一致。(2)準備好所用的材料及工具，所需的木磚、錨拉鋼筋、預制過梁、予埋鐵件等必須事先安排，配合砌筑進度及時送到現(xiàn)場。(3)磚的組砌形式采用“梅花丁”，砂漿攪拌采用MJ250砂漿攪拌機，攪拌時間≥90秒，水泥、沙采用重量比，盤盤過磅，灰斗車運輸。砌筑采用“三一”磚法，即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的滿擠操作法，雙面掛線，豎縫采用擠漿法，使砂漿飽滿，灰漿飽滿度不能低于80%。(4)磚墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度達到80%以上，做到灰縫橫平豎直，上下錯縫，內(nèi)外搭砌。梁底、板底、窗臺最上一皮磚，必須砌成丁磚。磚墻砌到1.5米以下時，及時彈出500mm水平控制線。(5)磚墻的轉(zhuǎn)角處，交接處要同時砌筑，對不能同時砌筑的要砌成斜槎，但必須砌成陽槎，并加設(shè)拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋沿墻高每500mm預留鋼筋2根，其埋入長度從墻的留槎處起每邊不少于500mm，末端應(yīng)加設(shè)90°彎鉤。(6)木磚、預留孔洞：木磚預埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，預埋在洞口上下四皮磚位置，中間均布，木磚要提前做好防腐處理，磚墻上各種預留孔洞，上下水管道穿墻等均要按照設(shè)計要求預留，不得事后剔鑿。(7)預制過梁安裝：安裝過梁，其標高、位置及型號必須準確，坐漿飽滿，坐灰厚度超過20mm要用細石砼鋪墊，過梁兩端支撐點的長度應(yīng)一致，每邊不少于250mm。(8)構(gòu)造柱做法：在砌磚前，先根據(jù)圖紙要求彈出構(gòu)造柱的位置線，并把構(gòu)造柱鋼筋綁扎好，砌磚墻時與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎并先退后進，每一馬牙槎沿高度方向不超300mm（即五皮磚）。磚墻與構(gòu)造柱間沿墻高度每500mm設(shè)2ф6水平拉結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi)不小于1000mm。7.3.1.2砌磚體的質(zhì)量要求：(1)保證項目符合要求。(2)砌磚上下錯縫，每間無四皮磚的通縫。(3)磚砌體接槎處灰漿飽滿，磚縫平直，每處接縫部位不得有水平灰縫厚度小于5mm或透亮等缺陷。(4)予埋拉結(jié)筋的數(shù)量、長度均要符合施工規(guī)范和圖紙要求，留置間距偏差不超過一皮磚。(5)構(gòu)造柱位置正確，馬牙槎先退后進，上下順直，殘留砂漿清理干凈。(6)砌磚過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)偏差，要及時糾正，嚴禁事后砸墻。二、填充墻砌筑施工磚砌體的施工過程有：抄平→放線→擺放→立皮數(shù)桿→砌磚→清理等工序。（1）抄平砌墻前應(yīng)在基礎(chǔ)防潮層或樓面上定出標高，并用

C10細石混凝土找平，使各段磚墻底部標高符合設(shè)計要求。找平時，需使上下兩層外墻之間不致出現(xiàn)明顯的接縫。（2）放線根據(jù)龍門板上給定的軸線及圖紙上標注的墻體尺寸，在基礎(chǔ)頂面上用墨線彈出墻的軸線和墻的寬度數(shù)，并分出洞口位置線。二樓以下墻的軸線可以用經(jīng)緯儀或垂球?qū)⑤S線引上，并彈出各墻的寬度線，劃出門洞口位置線。（3）擺磚擺磚是指在放線的基面上按選定的組砌方式用干磚試擺。一般在房屋外縱墻方向擺順磚，在山墻方向擺丁磚，擺磚由一個大角擺到另一個大角，磚與磚留10mm縫隙。擺磚的目的是為了校對所放出的墨線在門窗洞口、附墻垛等處是否符合磚的模數(shù)，以盡可能減少砍磚，并使砌體灰縫均勻，組砌得當。（4）立皮數(shù)桿和砌磚皮數(shù)桿是指在其上劃有每皮磚和磚縫厚度，以及門洞口、過梁、梁底、預埋件等標高位置的一種木制標桿。它是砌筑時控制砌體豎向尺寸的標志，同時還可以保證砌體的垂直度。皮數(shù)桿一般立于房屋的四大角、內(nèi)外墻交接處、樓梯間以及洞口多的地方，大約每隔10-15m立一根，皮數(shù)桿的設(shè)立，應(yīng)由兩個方向斜撐或錨釘加以固定，以保證其牢固和垂直。一般每次開始砌磚前應(yīng)檢查一遍皮數(shù)桿的垂直度和牢固程度。砌磚的操作方法采用“三一”砌磚法。磚砌時，先掛上通線，240砌體為雙面掛線，按所排的干磚位置把第一皮磚砌好，然后盤角，每次盤角不得超過六皮磚，在盤角過程中應(yīng)隨時用托線板檢查墻角是否垂直平整，磚層灰縫是否符合皮數(shù)桿標志，然后在墻角安裝皮數(shù)桿，即可掛線砌第二皮以上的磚。砌筑過程中應(yīng)三皮一吊，五皮一靠，把砌筑誤差消滅在操作過程中，以保證墻面垂直平整。（5）清理當該層磚砌筑完畢后，應(yīng)進行墻面、柱面和落地灰的清理。第四節(jié)屋面防水工程施工方案根據(jù)設(shè)計資料，本工程屋面框架部分采用高分子防水卷材防水。一、找平層施工1、控制要點(1)嚴格控制水泥砂漿或細石混凝土配合比、水泥的強度等級和安定性，水泥宜用強度等級42.5級以上的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；砂宜使用級配良好的中砂，含泥量不大于3%，有機雜質(zhì)不大于0.5%。調(diào)整砂漿的水灰比，確保找平層的強度，防止起砂。(2)找平層上必須留設(shè)分格縫，分格縫的縱、橫間距滿足不宜大于6m，縫寬宜20mm。(3)基層與突出屋面結(jié)構(gòu)(女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙道等)的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，找平層均應(yīng)做成圓弧形。(4)找坡施工時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，測定標高、定點、找坡，然后拉掛屋脊線、分水嶺線、排水坡度線，并且貼灰餅、沖筋，以控制找平層的標高和坡度。(5)水泥砂漿或細石混凝土找平層應(yīng)加強養(yǎng)護；室外溫度低于5°C時，宜覆蓋麻袋或塑料彩條布保溫，防止找平層凍酥。找平層不宜上人、上物過早，杜絕重物集中堆放。2、工藝流程施工工藝：基層清理→管道、排煙道等根部封堵→標高、坡度彈線→灑水濕潤→貼灰餅、沖筋→鋪抹找平層(水泥砂漿、細石混凝土)→壓光→養(yǎng)護→驗收3、施工工藝(1)灑水濕潤：鋪抹找平層水泥砂漿前，適當灑水濕潤基層表面，混凝土表面光滑時適當刷水泥素漿，主要是利于基層與找平層的結(jié)合，但不可灑水過量，以免影響找平層水灰比及表面的干燥，造成防水層施工后窩住水汽，使得防水層容易產(chǎn)生空鼓。(2)貼灰餅、沖筋：根據(jù)坡度要求，拉線找坡，一般按1-2m貼灰餅(打點標高)，鋪抹找平層前，先按流水方向以間距1-2m沖筋，并按要求設(shè)置分格縫，并且與保溫層連通，用砂漿將分格木條嵌好。(3)鋪抹水泥砂漿或細石混凝土：按分格塊鋪裝水泥砂漿或細石混凝土，細石混凝土需先用平板震動器振實，用2m左右的鋁合金刮尺靠沖筋條刮平，找坡后先用木抹子搓平，鐵抹子壓光。待浮水沉失后，以人踩上有腳印但不下陷為限，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。(4)養(yǎng)護：找平層抹平、壓實后24小時即可澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護7-14天，經(jīng)干燥后鋪設(shè)防水層。但室外溫度低于5°C時，宜覆蓋麻袋或塑料彩條布保溫，防止找平層凍酥。二、防水卷材施工工藝流程：清理基層→涂刷基層處理劑→細部附加層施工→涂刷基層膠粘劑→鋪貼防水卷材→卷材接縫的粘結(jié)→大面檢查→卷材接縫密封→質(zhì)量驗收→鋪設(shè)防水保護隔離層→細石混凝土保護層施工1、清理基層。

將基層雜物、塵土、灰渣清掃干凈，基層驗收合格。

2、涂刷基層處理劑。

鋪貼卷材前，應(yīng)在基層表面涂刷基層處理劑，當基層表面較潮濕而又必須鋪貼防水卷材時，應(yīng)涂刷濕固化型膠粘劑或潮濕界面隔離劑。

3、基層處理劑的配制。

（1）基層處理劑為聚氨脂底膠，配制時先將聚氨脂防水涂料按甲：乙：二甲苯=1:1.5:3的比例（重量比）配合攪拌均勻，配制成底膠待用。

（2）涂刷基層處理劑。

將已配制好的聚氨脂底膠用長把滾刷均勻涂刷在大面基層上，涂刷應(yīng)均勻一致不露底。陰陽角、管根部位可用油漆刷涂刷。待表面干燥后（約6h)即可鋪貼防水卷材。

4、細部附加層施工。

在平面與立面的轉(zhuǎn)角處如管根、陰陽角、預埋件等細部構(gòu)造，應(yīng)增貼1層相同的附加層卷材，以做增強處理。平面與立墻交接的部位附加層卷材的寬度不小于500mm。

5、涂刷基層膠粘劑。

大面鋪貼卷材前，需在基層排好尺寸，彈出基準線，并分別在卷材、基層表面涂刷膠粘劑。

（1）卷材表面涂刷膠粘劑。先將卷材攤開在干燥、平整、清掃干凈的基層上，用長把滾刷蘸膠粘劑（三元乙丙橡膠防水卷材用CX-404膠，）均勻地涂刷在卷材表面，卷材接頭部位應(yīng)留出100mm寬不刷膠，涂刷要均勻，薄厚一致，不得有凝膠或露底現(xiàn)象。（2）基層涂刷膠粘劑。

在已彈好基準線，需鋪貼防水卷材的基層，同樣涂刷（基層膠粘劑），要求薄厚均勻，不露底、不凝膠。細部構(gòu)造部位可用油漆刷涂刷。

6、鋪貼防水卷材。

（1）大面鋪貼卷材。

防水卷材與基層分別涂刷基層膠粘劑后，需晾置20min左右，待手感基本干燥（手觸不粘）時，方可進行卷材與基層的粘結(jié)。操作時，幾個人將刷好膠并已晾干的整幅卷材抬起，翻過來，將一端粘貼在基準線的預定部位，然后將卷材長邊延基準線向前粘貼。粘貼時卷材不得拉伸，要使卷材在松弛的狀態(tài)下粘貼于基層。每隔1m左右向基準線靠貼一下，隨之用膠輥向前及兩側(cè)滾壓，排出空氣，展平貼實。

另一種鋪貼方法是：將卷材攤開，放在預粘部位，然后按卷材長向翻開半幅卷材，分別在卷材及基層進行刷膠、涼置、粘貼卷材的施工。

（2）卷材搭接寬度。

大面鋪貼卷材時，兩幅卷材短邊及長邊的搭接寬度均不得小于100mm。

在平面與立墻的轉(zhuǎn)角處，卷材接縫應(yīng)留在平面上，距立墻不小于600mm。

7、卷材接縫的粘結(jié)。

（1）卷材接縫必須粘牢封嚴。三元乙丙橡膠防水卷材用丁基膠粘劑配制膠粘劑。

將丁基橡膠膠粘劑按A：B=1：1的比例（重量比）配制，攪拌均勻待用；（2）粘結(jié)卷材接縫

在卷材未刷膠的長邊及短邊100mm處翻開，臨時固定。用油漆刷將配置好的卷材接縫膠粘劑均勻地涂刷在已翻開卷材接縫表面，待自然干燥20min左右，手觸不粘時即可進行卷材接縫粘結(jié)。粘結(jié)從一端開始，順卷材長邊方向粘結(jié)，并用手持壓輥滾壓粘牢。

8、鋪貼蓋縫條。

為使卷材接縫粘結(jié)牢固，防止翹邊和滲漏，當卷材單層使用時，在卷材接縫處鋪貼120mm寬的蓋縫條增強。蓋縫條采用與大面卷材同質(zhì)的防水卷材，并用卷材接縫膠粘劑粘結(jié)。也可用自粘型密封膠帶代替蓋縫條進行卷材接縫的增強處理。

9、卷材接縫密封

在大面防水卷材鋪貼完畢，且蓋縫條粘貼完成后，所有卷材的接縫及收頭處均用聚氨酯密封膏嵌嚴，以增加防水效果。聚氨酯密封膏的配制比例為：甲料：乙料=1：1（重量比）。三、保溫、隔熱層施工1、控制要點(1)基層施工質(zhì)量復查：基層表面應(yīng)平整、干燥、干凈，沒有起砂、裂縫、疏松、空鼓等缺陷。(2)保溫層的含水率、厚度、坡度控制：符合設(shè)計要求。(3)穿屋面結(jié)構(gòu)層的管道與結(jié)構(gòu)層連接處節(jié)點檢查：達到密實、牢固。(4)排氣通道與排氣管安裝：符合專項方案及設(shè)計要求。(5)大坡度屋面處的保溫層防滑措施：構(gòu)造合理，牢固可靠。(6)保溫層施工完成后，應(yīng)及時進行下一道工序的施工。2、保溫層施工(1)工藝流程基層處理→抹找平(坡)層→施工防水層→鋪設(shè)保溫層→施工保護層(2)保溫層材料檢查：符合質(zhì)量標準和設(shè)計要求。(3)在檐口部位的找坡層內(nèi)設(shè)置?14-?16mm的排水管(孔)，間距1m左右。當有女兒墻時，排水管穿過女兒墻。(4)板塊保溫材料從一端和另一端分段干鋪；當采用兩層保溫材料時，上下層的接縫相互錯開，相鄰板塊接槎應(yīng)平整。(5)保溫層鋪好一段隨即施工保護層。3、保溫層檢查驗收(1)保溫層檢查前應(yīng)具備如下資料：基層檢查記錄；保溫材料出廠合格證及檢驗報告；保溫材料及試塊見證抽檢。(2)現(xiàn)場質(zhì)量檢查驗收：結(jié)合實際施工段，每段施工按一驗收批由專職質(zhì)檢員就保溫層厚度及坡度等組織質(zhì)量檢查，自檢合格后通知監(jiān)理工程師等進行隱蔽驗收，并填寫隱蔽驗收記錄。第五節(jié)內(nèi)外裝飾一、墻面抹灰裝飾面層的厚度、顏色、造型應(yīng)符合設(shè)計要求。裝飾材料的品種、產(chǎn)地、批號應(yīng)保持一致，抹灰的灰漿應(yīng)做到統(tǒng)一配料，以求色澤一致。外墻面施工程序，基層處理→吊垂直度做灰餅→砂漿打底→砂漿粉面。抹灰時應(yīng)提前將基層濕潤貼餅、掛線，保持抹灰面的垂直平整，檐口、門窗口，大頭角等處應(yīng)從上到下拉通線控制墻面的平整和洞口的整齊，清除基層上的油污，光滑的砼應(yīng)清洗干凈，并布素水泥漿一道。作結(jié)合層，分層分遍抹灰，1:3水泥砂漿打底灰，第一層為5mm厚，待第一層七八成干后即可抹第二層，厚度為1O-15mm，與灰餅大致相平，用尺桿刮平，再用木槎板拉平；水泥漿粘貼，再用1:2.5水泥砂漿搓平壓光。二、涂料乳膠漆工程1)基層(1)基層須有足夠的強度，無酥松、脫皮、起砂、粉化等現(xiàn)象。(2)施工前須將基層表面的灰漿、浮土、附著物等清除干凈。(3)基層的油污、鐵銹、隔離劑等必須用洗滌劑洗凈，并用水沖洗干凈。(4)基層的空鼓部分必須剔除，提前2、3天用聚合物水泥膩子修補完整，配合比為水泥：801膠：纖維素(2％濃度)：水：1：6．2：適量：適量(重量比)。(5)抹灰面用鐵抹壓平，再用毛刷帶出小麻面，一般3天以上。(6)新抹水泥砂漿濕度、堿度均高，對涂膜質(zhì)量有影響。因此，抹灰后需要間隔3天以上再行涂刷。(7)表面應(yīng)平整，紋理質(zhì)感應(yīng)均勻一致，否則由于光影作用，會造成顏色深淺不一的錯覺，影響裝飾效果。2)涂料(1)涂料施工時，施工環(huán)境溫度不宜低于+10℃，相對濕度不宜大于60％。(2)施工的墻面應(yīng)干燥、潔凈。(3)按設(shè)計施工要求，勾兌涂料，并保持每次勾兌一致。(4)每遍施工時，應(yīng)待前一遍涂料干燥后進行，最后一次涂時，不得隨意加催加劑。三、墻面磚1)施工操作工藝(一)基體為砼墻面(1)基層處理：將凸出墻面的砼剔平，若為大鋼模板施工的砼墻面應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，清除干凈，然后澆水濕潤，對于很光滑的表面進行“毛化處理”，用10％堿水將表面的油污刷掉，隨之用清水把堿水沖掉，待砼表面干了，用1：1水泥細砂砂漿內(nèi)摻水重2O％的801膠，用笤帚將砂漿甩到墻上，終凝后灑水養(yǎng)護。(2)吊垂直、規(guī)方、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋：橫向水平線以樓層為水平基準線交圈進行控制，豎向垂直線以四周大角和通天柱子或墻垛子為基準線進行控制，應(yīng)全部是整磚，陽角處要雙面排磚。每層打底時，應(yīng)以灰餅為基準點進行沖筋，使底層做到橫平豎直，并應(yīng)做好突出檐口、腰線、窗臺等飾面的流水坡度和滴水線(槽)。(3)打底層砂漿：先刷一道摻水重10％的801膠水泥漿，打底應(yīng)分層分遍抹砂漿，每一遍宜厚5mm。抹后用木抹子搓平、掃毛，待有6—7成干時，可抹第二遍，厚8-12mm，隨抹隨用木杠刮，木抹子搓毛，終凝后灑水養(yǎng)護。(4)彈線分格、排磚：待基層灰有六、七成干，按設(shè)計要求及外墻面磚排列方式進行分段分格排布、彈線，凡陽角應(yīng)是整磚，也可以面層貼標準點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。非整磚行就排在次要部位，應(yīng)注意一致對稱，如遇到突出構(gòu)件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用半塊磚隨意拼湊鑲貼。(5)選磚、浸泡：鋪貼前，應(yīng)選顏色、規(guī)格一致的磚，并將磚面清掃干凈，放入水中浸泡2H后，取出待表面晾干方可使用。(6)粘貼面磚：鑲貼應(yīng)自上而下進行，從最下一層磚下皮的位置線行穩(wěn)好靠尺，然后在磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準線，貼面磚時，在面磚的背面滿鋪粘結(jié)砂漿，厚6-10mm，貼后用小灰餅柄輕輕敲打，使之用靠尺通過標點調(diào)整平面和垂直度，另外還用1：1水泥砂漿加水重2O％的801膠，粘貼面磚時將砂漿抹在磚背面3-5mm厚粘貼就行。(7)勾縫、擦縫：用1：1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾垂直縫，要凹進面磚外表面3mm，對于橫豎為干擠縫或縫隙小于3mm的，應(yīng)用白水泥配顏料進行擦縫，面磚處理完后，用破布蘸稀鹽酸擦洗表面，并用清水沖洗干凈。(二)基體為磚墻面(1)基層處理：抹灰前，須將墻的灰渣清掃干凈并澆水濕潤。(2)吊垂直、套方、找規(guī)矩：大墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩，須由頂?shù)降滓淮芜M行，彈好垂直線，并定出面磚出墻壁尺寸，分層設(shè)點，做灰餅，橫向以樓層為水平基準線交圈控制，豎向垂直線以四周大角和通天垛、柱子為基準線控制，每層打底灰以灰餅作為基準點進行沖筋，使底層抹灰達到橫平豎直，并要注意找好突出檐口、腰線、窗臺等飾面流水坡度。(3)打底層：抹灰前，應(yīng)先把墻面澆水濕潤，然后用1：3水泥砂漿刮一道約厚5～6mm，緊跟著用同強度的水泥砂漿與所沖的標筋抹平，用木杠刮平，木抹子搓毛，待砂漿終凝以后灑水養(yǎng)護。(4)-(7)條同基體為砼墻面的做法。(三)冬季施工一般都在初冬期施工，嚴寒時期不得施工。(1)砂漿使用溫度不得低于5度，砂漿硬化前應(yīng)采取防凍保溫措施。(2)用凍結(jié)法砌筑的墻，應(yīng)待解凍后抹灰。(3)粘貼砂漿硬化前期不得受凍，當?shù)陀?度時可摻入防凍劑。(4)嚴防粘結(jié)層砂漿早受凍，并保證操作質(zhì)量。宜采用同體積粉煤灰代替或改用水泥砂漿抹灰。3)質(zhì)量標準(1)材料的品種、規(guī)格、顏色、圖案須符合設(shè)計要求。(2)面磚鑲貼必須粘結(jié)牢固、方正、楞角整齊、無脫層、裂縫等缺陷。(3)飾面表面平整、潔凈、顏色一致，無變色起堿，無空鼓等。(4)接縫嵌填平直，陰陽角處壓向方正，非整磚的部位適宜。(5)流水坡向正確，滴水線(槽)順直。(6)用整磚套割吻合，墻裙、貼臉等處突出墻面厚薄一致。4)成品保護(1)提前做好設(shè)備安裝工作，以防止損壞墻面磚。(2)抹灰層在凝固前，應(yīng)防風吹、暴曬、水沖和振動，以保證各層粘結(jié)牢固及有足夠的強度。(3)拆腳手架時，應(yīng)輕拿輕放，要注意不要碰壞墻面。(4)嚴防水泥漿、石灰漿、顏料、油漆等液體污染面磚墻面。5)施工注意事項(1)防止脫落、空鼓和裂縫。須做好基層處理，澆水濕潤，根據(jù)不同基體采用分層分遍抹灰方法，掌握適宜的砂漿稠度，按比例加801膠，使各灰層之間粘結(jié)牢固，注意灑水養(yǎng)護，冬期施工時，應(yīng)做好防凍保溫措施，寒冷天氣不得施工。(2)打底灰層用大木杠刮平，確保底層表面平整、垂直，檢查合格后方可進行粘貼面磚。(3)仔細分塊分段彈線，細致排磚、貼灰餅、沖筋等，并精心選磚。不符合要求的面磚不得使用。(4)勾縫、擦縫或有其他污染后，及時將表面清洗干凈。(5)打底層灰時，須按規(guī)矩進行吊垂直、套方、找規(guī)矩，以保證陰陽角方正。第六節(jié)水泥砂漿樓地面工程1)工藝流程：基層處理→找標高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護。2)基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將減液沖凈。3)找標高彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。4)灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。5)抹灰餅和標筋（或稱沖筋）：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度（不應(yīng)小于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（5cm×5cm），橫豎間距為1.5～2.00m，灰餅上平面即為地面面層標高。如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標筋（或稱沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。6)攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1∶2（水泥∶砂），其調(diào)度不應(yīng)大于35mm，強度等級不應(yīng)小于M15。為了控制加水量，應(yīng)使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。7)刷水泥漿結(jié)合層；在鋪設(shè)水泥砂漿之前；應(yīng)涂刷水泥漿一層，其水淡比為0.4～0.5（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈；再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。8)鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標筋）敲掉，并用砂漿填平。9)木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。10)鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。11)第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應(yīng)用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。12)第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。?，鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。13)養(yǎng)護：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d當抗壓強度達5MPa才能上人。14)抹踢腳板：根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定墻基體有抹灰時，踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。墻基體不抹灰時，踢腳板只抹面層砂漿。第七節(jié)門窗工程1、本工程所采用的門窗均為我方根據(jù)實際聯(lián)系廠家直接提供。門窗立面均表示洞口尺寸、門窗加工尺寸要按照裝飾面厚度由承包商予以調(diào)整。2、進戶門根據(jù)設(shè)計要求制作，且進場安裝前要對其材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、型號、外觀，根據(jù)施工檢驗評定標準及施工規(guī)范要求進行檢查，不合格的門退回制作廠，經(jīng)檢查合格后方可安裝，門框必須安裝牢固，門扇不得彎曲、變形，門框與墻體接縫嚴密。3、門窗進場前，要進行自檢，表面不應(yīng)有明顯擦傷、劃傷、碰傷等缺陷，相鄰構(gòu)件表面不應(yīng)有明顯色差，窗扇尺寸必須符合設(shè)計要求。門窗安裝施工方案如下：①用于制作門窗的材料規(guī)格，型號及配件應(yīng)符合設(shè)計要求，色彩一致。門窗制作應(yīng)盡可能地在施工現(xiàn)場制作，這樣可以大大減少門窗的包裝與運輸工作量，特別是當門窗的加工尺寸較大時，可以減少因搬運和堆碼不當所產(chǎn)生的變形，也能夠保證門窗的制作質(zhì)量，核對門窗的型號、規(guī)格、尺寸、數(shù)量發(fā)現(xiàn)問題可及時進行調(diào)整，以免造成不必要的浪費。門窗制作的工序為：斷料→鉆孔→組裝→保護或包裝，斷料前應(yīng)按照門窗各桿所需要的長度劃線，按線用切割設(shè)備斷料，斷料時應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙的規(guī)格、尺寸結(jié)合所用型材的長度，長短搭配，合理用料，減少短頭廢料，切割時應(yīng)保證切割的精度，克其是切割具有一定角度的斜面時，更要十分注意，以免影響組裝的顏一致，以免影響美觀。一般推拉門窗斷料宜采用直角切割，平開門、窗斷墻宜采用45°切割。在進行鉆孔前，應(yīng)先在工作臺或型材上劃好線，量準孔眼的位置，經(jīng)核對無誤后，再進行鉆孔，以免鉆出廢孔難以修復，型材、桿件鉆孔，批量生產(chǎn)時宜用小型臺鉆，以確?？孜坏木龋部刹捎檬謽屖诫娿@，攜帶方便，操作靈活，但要求操作人員應(yīng)將孔位定準，鉆頭垂直，以確保鉆孔的質(zhì)量。門窗組裝完畢后應(yīng)對其進行保護，一般可用塑料膠紙，塑料薄膜等材料，將所有桿件的表面嚴密包裹起來，尤其是門窗框的表面上，避免使表面氧化膜遭到破壞，影響質(zhì)量，包裝好的門窗要做好標志，在堆放和運輸時嚴禁平放，必須豎放，以減小門的受力變形。門窗的制作必須保證表面平整，節(jié)點嚴密，不變形規(guī)格尺寸準確，構(gòu)件表面無劃痕、無碰撞，窗下坎制作要留2-3個橢圓形泄水孔，不允許在下坎框角上開槽口做泄水孔。②門窗安裝：門窗安裝的時間，應(yīng)選擇主體結(jié)構(gòu)基本結(jié)束后進行，扇安裝的時間宜選擇在室內(nèi)外裝修基本結(jié)束后進行，以免土建施工時將其損壞，安裝門窗框前應(yīng)逐個核對門窗洞口的尺寸，與門窗的規(guī)格是否相適應(yīng)，在安裝門窗框前必須與施工技術(shù)人員共同放好三條線：一是門窗的水平線、二是中心線、三是門窗洞口兩側(cè)與外墻面層距離的垂直線，外墻同一位置的豎框應(yīng)在同一垂直線上，根據(jù)在洞口上彈出的門窗位置線，按照設(shè)計要求，將門窗框立于墻的中心線部位或內(nèi)側(cè)，然后用木楔進行臨時固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在門窗洞口內(nèi)。門窗框與洞口的間隙應(yīng)采用礦棉玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面５－８mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得損壞門窗上面的保護膜，嚴禁利用安裝完畢的門窗框搭設(shè)和捆綁腳手架，避免損壞門窗框。門窗的各種附件應(yīng)安裝齊全，位置正確、牢固、靈活、適用、端正、美觀，密封膠條四周要膠圈，不準接條，轉(zhuǎn)角膠條到位，轉(zhuǎn)角膠條要割成45°斜角，再用膠粘牢，防止回彈，膠條安裝嚴密、平直、顯露均勻，防止松動，門窗使用密封膠固定玻璃時，先用膠墊把玻璃墊穩(wěn)，墊平，不得使用有劃痕的玻璃，門窗扇用密封膠抹膠時，要平直，均勻不間斷，不漏抹，無膠刺，門窗扇膠應(yīng)清理干凈，不允許使用密封膏固定玻璃。門窗框一定要在施工現(xiàn)場各樓層進行分別組裝，為了確保窗框的穩(wěn)定性，中立框與中立框之間必須要有連結(jié)方型框料，要擠滿密封膠，再用螺絲固定嚴密，螺絲釘要擰緊擰平，框與框之間的縫隙不得大于0.1mm。門窗交工前，應(yīng)將型材表面的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙在型材表面留有膠痕，宜用香焦水清洗干凈。門、窗框扇可用水或濃度為1％－5％、PH值為7.3-9.5中性洗滌劑充分清洗，再用布擦干，不應(yīng)用酸性或堿性制劑清洗，也不能用鋼刷刷洗。玻璃銷用清水擦洗干凈，對厚灰或其它雜物，要全部清除干凈，待定位銷孔和銷對上后，再將定位銷完全調(diào)出，并插入定位銷孔中，涂膠表面光滑，平整厚度均勻，無氣孔。第八節(jié)給排水安裝工程1、管道及連接：室內(nèi)給水管采用復合管，排水管按設(shè)計要求的規(guī)格采用UPVC管承插連接。2、預留孔洞：在管道穿樓板及墻體時需要配合土建預留孔洞。工藝流程為：制作模具放線標記、安裝模具、復核檢查。安裝模具前，先找準孔洞中心，模具用鐵絲綁扎在鋼筋上，待土建拆模前迅速將模具取出，預留孔洞尺寸，根據(jù)施工圖和施工驗收規(guī)范施工。3、給水管道安裝：給水管道暗敷至設(shè)計位置。(1)、給水干管安裝：安裝時一般從總進口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用。(2)、立管安裝立管安裝時，每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，校核預留洞口的高度、方向是否正確。支管甩口均加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理，安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。(3)、管道沖洗管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗用自來水連續(xù)進行，保證有充足的流量。沖洗潔凈后(無雜質(zhì)、無沉積物與入口處水質(zhì)相比無異樣為合格)辦理驗收手續(xù)。4、排水管道安裝：排水管道安裝按照先地下再地上，先主管后支管，自下而上的原則進行，安裝完后進行子系統(tǒng)流水位試驗。地下管道，在回填土前進行隱蔽工程驗收，子系統(tǒng)完畢后進行灌水試驗；室內(nèi)排水立管安裝時，用吊線錘吊線，保證管道豎直，支管用水平尺檢測，保證排水坡度。(1)、干管安裝首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的座標、標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時，按設(shè)計座標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。施工條件具備時，將管段按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘結(jié)時必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。安裝立管需按設(shè)計圖紙留置伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪70-100mm。干管安裝完后做灌水試驗，出口用充氣橡膠。堵封閉，達到不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道先用細砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度,最后將預留口封嚴和堵洞。(2)、立管安裝首先按設(shè)計座標要求，將洞口預留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭平臺。將立管運到安裝部位。首先清理已預留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復查上層洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標記為止(一般預留脹縮量為20～30mm)。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預留伸縮節(jié)封嚴。(3)、支管安裝首先剔出吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺。將支管按編號運至場地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管涂抹粘接劑，用力推入預留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預留管口和堵洞。(4)、器具連接管安裝核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預留口座標、標高。然后按準確尺寸修整預留洞口，分部位實測尺寸做記錄。粘接時，必須將預留管口清理干凈，再進行粘結(jié)。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格后，拆去橡膠堵，封好掃除口。(5)、閉水試驗排水管道安裝后，按規(guī)定要求進行閉水試驗。分兩次灌水，做好記錄，觀察有無滲漏。15分鐘后再次灌水到原高度，第二次灌水5分鐘內(nèi)水面未下降為合格。衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進行通水試驗。且在最后一道工序前進行。第九節(jié)電氣安裝工程一、管路敷設(shè)工程1．工藝流程：預制加工→測定盒箱位置→固定盒、箱→管路連接→暗管敷設(shè)方式→地線連接2．作業(yè)條件：（1）各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建施工。（2）在頂板內(nèi)配管時，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前，根據(jù)施工圖尺寸位置配合土建施工。3．暗管敷設(shè)：（1）管路暗配應(yīng)沿最近的路線并應(yīng)減少彎曲，埋入墻內(nèi)或砼內(nèi)的管路，離表面的凈距不應(yīng)小于15mm。（2）埋入地下的管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過設(shè)備基礎(chǔ)時，應(yīng)加保護管。（3）預制加工：一般管徑在20mm及以下的鋼管，用手扳彎管器，先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度。管徑在25mm及以上時，使用液壓彎管器，即先將管子放入模具，然后扳動煨管器，煨出所需彎度。A管子切斷,采用無齒鋸進行切管,將需要切斷的管子長度量準確,放在鉗口內(nèi)卡牢固。斷口處平齊,不歪斜,管口刮銑光滑,無毛刺,管內(nèi)鐵屑除凈。B管子套絲:采用套絲板,套絲機,根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)的板牙。將管子用臺虎鉗或龍門壓架鉗緊牢固,再把絞板套在管端,均勻用力,不得過猛,隨套隨澆冷卻液,絲扣不亂,不過長,清除渣屑,絲扣干凈,清晰。管在20mm及以下的應(yīng)分兩板套成,管徑在25mm及以上的應(yīng)分三板套成。（4）測定箱盒位置:根據(jù)設(shè)計圖紙要求確定盒箱位置,以土建彈出的水平線為基準,掛一找平,線墜找正,標出盒,箱實際尺寸位置。（5）固定盒箱:固定盒箱要求灰漿飽滿,平整牢固,座標正確。盒箱背后需加金屬網(wǎng)固定后,再抹灰,防止空裂。（6）在樓板上預埋管子和燈頭盒,盒子堵好隨底板鋼筋固定牢,管路配好后,隨土建澆筑砼施工同時完成。（7）管路敷設(shè)方式：管徑在20mm以下的鋼管采用管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現(xiàn)象：管扣必須使用通絲管箍。上好管箍后,管口應(yīng)對嚴。外露絲應(yīng)不多于2扣。管徑在25mm及以上的鋼管可采用套管連接。（8）管進箱盒要求：A盒箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱盒嚴禁用電氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆。B管口入盒箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，管口不宜與敲落孔焊接，管口露出盒箱應(yīng)小于5mm，鋼管管口用鎖緊螺母固定，絲扣露出2-4扣。塑料管與箱盒固定采用專用塑料配件。兩根以上管入盒、箱，長度要一致，間距均勻，排列整齊。（9）地線連接：管路應(yīng)做整體接地連接，焊接時，跨接地線應(yīng)兩端雙面焊接，焊接面不得小于該跨接地線的截面的6倍。焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮,刷防腐漆。二、管內(nèi)穿絕緣導線施工1.工藝流程：選擇導線→穿帶線→掃管→放線及斷線→導線與帶線的綁扎→帶護口→穿線→導線接頭→接頭包扎→線路檢查絕緣搖測2.作業(yè)條件：管內(nèi)穿線就應(yīng)在建筑的結(jié)構(gòu)及土建施工順、地面抹灰作業(yè)完成后進行。3.穿線：（1）選擇導線：按圖紙要求,選擇導線,相線與零線及接地保護線的顏色應(yīng)加以區(qū)分,相線采用紅、綠、黃色線，用黃綠雙顏色的導線做保護地線,淡藍色為工作零線。從開頭到燈頭的回線采用白色或黑色。（2）穿帶線：帶線一般用直徑1.2-2.0mm的鐵絲,先將鐵絲的一端變成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有10-15cm的余量。在穿帶線受阻時，應(yīng)將兩根帶線同時攪動,使兩根帶線端頭絞在一起，然后將帶線拉出。（3）清掃管路：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)的雜物清除。（4）放線及斷線：放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導線的規(guī)格型號進行核對，放線時導線應(yīng)置于放線架上。剪斷導線時,導線的留長度應(yīng)按以下四種情況進行考慮：A．接線盒、開關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)導線的留長度應(yīng)為15cm。B．配電箱內(nèi)導線的預留長度應(yīng)為箱體周長的一半。C．出戶導線的預留長度應(yīng)為1.5m。D．共用導線在分支處可不剪,直接穿過。（5）導線與帶線的綁扎：A．當導線根數(shù)較少時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的圓圈內(nèi)，并折回壓實，綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。B．當導線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，