建筑住宅樓給排水工程施工方案

建筑住宅樓給排水工程施工方案1、管道施工程序與要求本工程管道工程分項較多，必須充分理解和消化施工圖紙設(shè)計意圖的情況下，本著先主管后支管，先大管后小管，先地下后地上，先高處后低處，從下到上的原則組織施工，管道安裝從引入管…立管f支管f器具鑲接管順序施工。同時要根據(jù)土建、裝飾的施工進度，配合好隱蔽部分的管線及室外埋地部分的管線施工。1.1、建筑結(jié)構(gòu)階段施工1）地下室預(yù)埋預(yù)留管道要求（1） 管道穿越地下室或地下構(gòu)筑物外墻時，必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)的穿墻短管或套管，有嚴格防水要求的地下室，必須采用柔性防水套管，套管壁厚按規(guī)定選用。（2） 給水管、壓力排水管等的密閉穿墻套管，應(yīng)按設(shè)計要求制作，當(dāng)設(shè)計無要求時，采用壁厚大于3mm的鋼管。（3） 套管止水翼環(huán)的制作符合有關(guān)規(guī)定，止水翼環(huán)與穿墻套管、短管的結(jié)合部位滿焊，焊高為連接處最薄板厚的高度。（4） 鋼套管、短管安裝位置，標高正確，止水翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間，預(yù)埋時與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢，并做到止水環(huán)橫平豎直，密閉穿墻短管，套管的軸線與所在墻面垂直，管端面應(yīng)平整。（5） 密閉穿墻短管伸出墻面的長度均不少于120mm，兩面長度應(yīng)一致。（6） 密閉穿墻短管作套管用時，應(yīng)符合下列要求：a、 在套管與管道之間用密封材料填充密實，并應(yīng)在管口兩端進行防水密閉處理，中間填料長度為穿越管徑的3~5倍，且不得小于100mm。b、 管道在套管內(nèi)不得有接口。c、 套管內(nèi)徑應(yīng)比通過的管道外徑大二檔，相當(dāng)于30~40mm。（7）當(dāng)同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時，可在密閉穿墻短管兩端各焊上一塊密閉翼環(huán)，兩塊密閉翼環(huán)應(yīng)與所在墻體的鋼筋焊牢，且不得露出墻面。（8）密閉完畢在墻體的穿墻短管或套管，管內(nèi)均作二度防腐刷漆處理，防止結(jié)構(gòu)施工期中銹蝕。（9） 密閉完畢在混凝土基礎(chǔ)底板內(nèi)的管道外露管段涂刷防銹油漆二遍，兩口端用木塞或盲板封閉點焊，防止施工期間雜物進入。（10） 管道穿越預(yù)留的鋼套管前，應(yīng)對原套管內(nèi)外已生銹的部位進行除銹，防腐刷漆，密閉管腔材料按設(shè)計執(zhí)行。（11） 壓力排水管宜采用給水鑄鐵管或鍍鋅鋼管，給水鑄鐵管其接口采用油麻填充石棉水泥接口，不得采用水泥砂漿抹灰。（12） 與工程外部相連的管道的控制閥門，安裝在靠近內(nèi)防護墻處，并符合便于操作，啟閉靈活和有明顯標志，控制用的閥門工作壓力應(yīng)大于1.0Mpa，控制閥門在安裝前，要逐個進行強度和嚴密性試驗合格，不合格嚴禁安裝。（13） 各種閥門啟閉方向和管道內(nèi)介質(zhì)流向，應(yīng)標志清晰、準確，按規(guī)范須進行分色標示的，應(yīng)分色標示或涂色圈標示。2）地下預(yù)埋管道要求（1） 給水管道引入管，排水管道排出管穿越建筑物基礎(chǔ)時，應(yīng)預(yù)留孔洞，按設(shè)計位置及標高預(yù)留，基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈空高度，若設(shè)計無規(guī)定時，管頂上部凈空不小于150mm。（2） 基礎(chǔ)墻的預(yù)留孔洞必須方整，管道穿越完畢，預(yù)留孔的管頂上方不應(yīng)墊實封堵。（3） 埋地管道敷管前，開挖管槽，溝底面平整，無突出的尖硬物，金屬管道敷管前墊細土，塑料管道敷管前鋪100~150mm厚的砂墊層，墊層寬度不小于管外徑的2.5倍，其坡度與管道坡度相同。（4） 埋地排水管道轉(zhuǎn)彎處采用二個45°彎頭，支管三通連接，埋地管的彎頭及存水彎不得用門彎。（5） 埋地管連接完畢，給水管做試壓試驗，試驗壓力按設(shè)計要求進行，排水管做灌水試驗，埋地管灌水試驗的高度不得低于衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，灌水15分鐘后，若液面下降再灌滿觀察5分鐘，以液面不下降各管道及接口無泄漏為合格，試驗結(jié)束將存水放盡，封堵各受水管口。（6） 地坪以下埋設(shè)的金屬管道做好防腐刷油工作，防腐刷油要求按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。（7） 埋地管灌水試驗或試壓試驗合格，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理驗收后，方可回填土，回填土用細土回填至管頂以上至少200mm處，夯實后再回填，直至填到室內(nèi)或室外地坪標高。3） 管道穿越結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫、沉降縫施工保護措施（1） 在墻體兩側(cè)采取柔性連接。（2） 在管道或保溫層外皮上，下部留有不小于150mm的凈空。（3） 在穿越處做成方形補償器，水平安裝。4） 樓層、墻面預(yù)留洞、預(yù)留槽要求（1） 結(jié)構(gòu)樓層、墻面所留管道、預(yù)留孔、預(yù)留管槽必須認真核對圖紙，復(fù)核孔洞、管槽尺寸，位置、標高是否正確，同時復(fù)核管道安裝是否交錯打架、重疊現(xiàn)象。（2） 預(yù)留孔洞的尺寸、離墻距離、軸線位置必須滿足設(shè)計和管道安裝要求。（3）樓層預(yù)留孔洞位置上下做到順通，并符合質(zhì)量驗收規(guī)范位置偏差要求。（4）預(yù)留的管槽順通，管槽底面平整，管槽深度由土建飾面結(jié)構(gòu)而定。2.1.2、安裝階段施工要求1） 按確認的設(shè)計施工圖做好現(xiàn)場的實測工作，防止預(yù)留洞的位移，墻體結(jié)構(gòu)的偏差，按實測尺寸進行管材的放樣落料及管支吊架的制安。2） 墻體結(jié)構(gòu)需通管道的孔洞，做到劃線鉆孔，不允許亂敲亂砸，影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量，凡在混凝土板墻上開洞，應(yīng)用機械鉆孔。3） 根據(jù)結(jié)構(gòu)裝飾的進度，安裝應(yīng)穿插作業(yè)，做到交叉施工，保護好產(chǎn)品，不使產(chǎn)品受到污染和損壞，土建安裝保持信息互通，定期不定期召開協(xié)調(diào)會，及時解決問題，確保安裝順利進行。2、室內(nèi)生活給水管道安裝給水立管采用鋼塑復(fù)合管，絲扣連接，支管采用PPR管，熱熔連接；熱水系統(tǒng)采用立管采用鋼塑復(fù)合管，絲扣連接，支管采用PPR管，熱熔連接；排水系統(tǒng)采用UPVC-U排水管，粘接，排水鍍鋅鋼管采用絲扣連接；雨水管采用PVC-U雨水塑料管，粘接；人防給水系統(tǒng)采用鍍鋅鋼管，絲扣連接；人防排水系統(tǒng)采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。2.1、施工工藝流程材料檢驗f管支架安裝…管材下料試配f（粘接）熔接安裝…管道試壓f管道沖洗消毒…交工驗收2.2、施工操作要點1）材料檢驗（1） 材料為無毒，無添加劑制造的給水用塑料管，管材、管件及附件等材料應(yīng)具有企業(yè)質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證，并持有省市級有關(guān)衛(wèi)生監(jiān)督部門檢驗合格報告，質(zhì)量檢測部門的質(zhì)檢報告及有關(guān)部門頒發(fā)的產(chǎn)品準用證。管材外表面必須標有規(guī)格、公稱壓力、生產(chǎn)廠的廠名和生產(chǎn)日期。管件上應(yīng)標明規(guī)格、商標。管材、管件包裝上應(yīng)有批號、數(shù)量、生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)日期和檢驗代號。（2） 管材、管件應(yīng)由同一生產(chǎn)廠配套供應(yīng)，冷水管（熱水管）必須有醒目的標識。（3） 管材、管件應(yīng)同一批中抽樣，進行外觀、規(guī)格尺寸和管材與管件配合公差檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合DBJ/CT501~504-99中的技術(shù)規(guī)程規(guī)定。（4） 熱熔連接工具由生產(chǎn)廠提供配套，熔接工具安全可靠，便于操作，配套時附有產(chǎn)品商標、標牌合格證和操作使用說明書。2）管路配管（1） 配管應(yīng)按圖紙上管路走向，按已裝的管支架或預(yù)留的管槽逐一量取管路尺寸。記錄畫出管路分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等小樣圖，進行斷料配管，并和所需的管件預(yù)裝配，裝配后每段做好掛牌工作，并標明樓號、樓層、東西單元數(shù)，以便批量熱熔接。（2） 斷管工具宜選用塑料管切割器或?qū)Ｓ脭喙芷髑懈罟茏樱ù罂趶接眯筒那懈顧C）；小口徑管道可用細齒鋼鋸條斷管。（3） 斷管時，斷口平整，并垂直于管軸線，防止偏斜，以免減弱接口長度的強度。（4）應(yīng)去掉斷口處的毛刺和毛邊。3）管道熱熔連接（1）熱熔連接的操作用卡尺和鉛筆在管端測量并標繪出熱熔深度。用專用刮皮刀或旋轉(zhuǎn)刮皮器沿管子軸線的插入標記進行刮皮（用于PB管材）。用酒精或丙酮或?qū)Ｓ们鍧崉┣鍧嵐茴^和管件，管材與管件連接端面清潔、干燥、無油。熱熔連接操作時間參照下表規(guī)定。熱熔連接深度時間表公稱外徑mm熱熔深度mm加熱時間S承插熔接扶持冷卻時間min2014/155/54/153/22516/187/64/153/23220/208/104/204/44021/2212/146/204/45022.5/2518/186/305/46324/2824/226/306/675/31/26/60/690/36/30/75/6110/42/135/90/6注：分子數(shù)值為PP-R管熱熔連接，分母數(shù)值為PE、PB管熱熔連接，若環(huán)境溫度小于5°C，PP-R加熱時間延長50%。熔接時把管端導(dǎo)入外加熱套內(nèi)，插入到所標志的深度，同時把管件套到加熱頭上，達到規(guī)定標志處，加熱時間應(yīng)按所列管徑上表規(guī)定（也可按生產(chǎn)廠規(guī)定）。加熱時間達到，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標深度，使接頭形成凸緣。插入時，直線組對嚴禁旋轉(zhuǎn)，同時在扶持時間內(nèi)迅速調(diào)校管接口直線度，熱熔連接結(jié)束，重復(fù)進入下一輪熔接。略待冷卻熱熔管道，輕放靜置于地上，以待安裝，或管卡固定管路。施工過程質(zhì)量控制要點熱熔機具保持表面清潔完好。管口端熔接處面層無污物污染，清潔干凈。管道熱熔接前，應(yīng)先熔接一個試樣，然后解剖一半，觀察熔接效果，以便熔接時掌握外觀質(zhì)量的熔化特征。管道熱熔前，管路支架安裝結(jié)束，確保管路下料尺寸正確。下料后已掛牌的管道，先集中熔接一端的管件，然后搬至現(xiàn)場。由現(xiàn)場的熔接設(shè)備完成管路系統(tǒng)的熔接連接。即：一個管路小系統(tǒng)中，應(yīng)分幾個現(xiàn)場固定熔接接口，有利于管道的水平垂直調(diào)正。管路熱熔接中防止插入偏斜，發(fā)生應(yīng)及時調(diào)校，確保管路各接口處順直。熔連接管道的結(jié)合面應(yīng)有一均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凹凸不勻現(xiàn)象。熱熔連接的安全操作高處熔接時，人字梯子牢固并防滑。熔連接時要注意力集中，以免加熱時間過長，產(chǎn)生管件、管材軟化變形，造成材料浪費。清潔劑如丙酮、酒精等屬易燃品，使用隨開隨用，遠離火源。使用熱熔工具時，遵守電器工具安全操作規(guī)程，機具不得存放在有可能淋雨或潮濕環(huán)境中，注意防潮和臟物污染。臨時用電設(shè)施必須安全，防止皮膚燙傷事故發(fā)生。操作場所不得有明火，嚴禁對塑料管材進行明火烘彎。4）支架安裝（1） 塑料給水管道支架宜用成品抱箍式塑料支架和金屬固定支架，沿墻水平或垂直安裝，選用塑料支吊架時的顏色應(yīng)同管材本色，安裝金屬管道支架時，管道與支架間加襯非金屬墊或套管。（2） 支架安裝位置正確，埋設(shè)平整牢固，不得用木榫塞嵌孔洞，也不得使用混合砂漿補洞，塑料抱箍支架應(yīng)用尼龍膨脹管固定。（3） 水表、角閥、水龍頭等配水點宜采用錨固的埋入式支架，熱水管宜采用管托。（4）支架設(shè)置：樓層立管離地1.5~1.8m設(shè)支承點，2個以上勻稱布置，一個工程中尺寸高度一樣，安裝后管卡與管道接觸緊密，但不損傷管道表面。塑料管、復(fù)合管其水平、垂直管道支架間距不得大于下表規(guī)定：塑料管及復(fù)合管管道支架的最大間距管徑（mm）241682025340563:9011000.00.1.11.11.22.2.立管..7.90.3.8.24568160最大冷000011間距水水..0..0.0..0..1..1.1.（m）平管445567890123555管熱J、、、000.00.0.00.00.0水..25.335.5.7.管223468給水金屬管道立管卡設(shè)置樓層層高小于等于4m，每層必須安裝一個。樓層層高大于4m，每層不得少于2個。管卡距地面1.5m~1.8m安裝，2個以上管卡勻稱安裝，同一房間管卡安裝在同一高度上。施工過程質(zhì)量控制要點水平支架分布均勻。先在轉(zhuǎn)角分叉，水表、角閥、龍頭、管道終端100mm處先設(shè)兩頭支架，配水點兩側(cè)面先按金屬管卡，其余按剩余長度平均分布支架。垂直管道支架或管井內(nèi)支架用鉛絲從頂層的預(yù)留孔向下重錘吊線確定支架上下直線度，并最大程度減少樓層預(yù)留孔洞的擴展。水平或垂直支架安裝不影響其他管道的安裝，管道相互間距應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)定。管支架安裝應(yīng)在墻、柱、梁、粉刷完畢后進行，嚴禁半明半暗安裝，金屬支架嚴禁先安裝后防腐刷油的倒序施工。金屬支架的管卡洞嚴禁氧乙塊火焰割洞，應(yīng)機械鉆孔，支架焊縫飽滿，油漆色澤一致。U型管卡、抱卡螺栓固定后外露螺紋不應(yīng)超過緊固螺母的1/2厚度。⑦金屬管卡與塑料管固定時，要采用扁鋼管卡，不得使用“U”管卡，管卡與塑料管間采用塑料帶或橡膠皮隔墊，不得使用硬物隔墊。管卡不宜上得過緊，影響管道收縮。管支架安裝中嚴禁正、反面鉆孔，嚴禁天面、墻面殘留廢棄的鐵膨脹螺栓不清理。5）管道安裝室內(nèi)給水管道安裝是從下到上，從干管至立管、立管至支管、支管至衛(wèi)生器具的鑲接順序進行，敷設(shè)連接的形式又分為管道明敷、管道暗敷、管道埋地、管道螺接、管道法蘭聯(lián)接。A、管道明敷（1）室內(nèi)明敷管道應(yīng)在土建粉刷完畢后進行安裝，安裝前首先復(fù)核預(yù)留孔洞的位置是否正確，并做到上下的順通。（2）管道安裝將色標和印刷在管道表面的規(guī)格商標，公稱壓力等標記處于外側(cè)的明顯位置。（3） 明裝管道距墻、板、吊頂?shù)拈g距按以下規(guī)定：管道距樓板板底或吊頂凈距不應(yīng)小于100mm；明裝管道外壁距毛墻面不小于30mm~35mm；明裝管道與裝飾墻面凈距為12mm~15mm；熱水管道保溫層表面與墻面凈距不小于15mm；（4） 明管管道成排安裝時，做到下列要求：直線部分互相平行。曲線部分：a、 當(dāng)管道水平或垂直平行時，應(yīng)與直線部分保持距離；b、 管道水平上下并行時，彎管部分的曲率半徑應(yīng)一致。（5）給水管與配水點（龍頭、閥）螺紋連接，應(yīng)用注射成型的內(nèi)螺紋管件與閥門連接，采用活套式鋼法蘭連接。（6）熱水管與冷水管同時安裝：上下平行安裝時熱水管應(yīng)布在冷水管上方；垂直平行安裝時熱水管在冷水管左側(cè)。間距按管徑及保溫層厚度確定，二管外壁（含保溫層）最小間距不小于120mm。（7） 管道距水加熱器距離不得小于400mm，與水加熱器連接管段的（耐腐蝕金屬管道）長度不小于250mm。（8） 管道穿越墻壁和樓板時，要設(shè)置金屬或塑料套管，冷水管穿墻時，應(yīng)設(shè)置塑料套管，熱水管穿墻時，應(yīng)設(shè)置鋼套管，安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm，安裝在衛(wèi)生間及廚房的套管，其頂部高出裝飾地面50mm，底部與樓板底面相平，安裝在墻內(nèi)套管，其兩端與飾面相平。熱水套管內(nèi)徑宜通保溫層厚度，或與穿越管外徑，間隙為10~15mm，并填實隔熱保溫的柔性材料。穿過樓板的套管與管道之間縫隙，應(yīng)用密實材料和防水油膏填實，端面光滑，穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面應(yīng)光滑。（9） 管道穿越地坪樓板、屋面的部位必須設(shè)置金屬套管，套管高出地面或屋面不小于120mm，穿越前端設(shè)固定支架，支架為金屬套管根部窩嵌在地坪找平層內(nèi)，且單位工程中應(yīng)一致，并做好嚴格的防水措施。給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端，均應(yīng)安裝可拆卸的連接件。管道系統(tǒng)的水平管宜有2%廣5%。的坡度坡向泄水裝置，管道連接不應(yīng)軸向扭曲，不允許通過穿墻或穿樓板強行校直。管道安裝過程中，應(yīng)防止瀝青、油漆、砂漿等污染管道，安裝一旦間斷或完畢的敞口處應(yīng)隨時封堵。B、管道暗敷暗敷塑料給水管道(支管)埋入墻體應(yīng)在土建粉刷刮糙前完成，并由土建配合做好留槽或開槽工作。墻體留槽或開槽、管槽順通，例如開槽墻面用墨線彈線，大理石切割機割槽后開鑿，墻槽尺寸的寬度de+40mm，槽深度由土建飾面結(jié)構(gòu)來確定，側(cè)壁與管外徑凈距不小于15mm，管件外表面不得突出墻面。管徑小于等于32mm嵌墻安裝的管道，注射成型的外螺紋管件與內(nèi)螺紋金屬件連接時用聚氯乙烯生料帶填料，對外螺紋端部用環(huán)氧膠泥沿周邊包覆。（4）管道粘接在墻外進行。（5） 管道在槽內(nèi)設(shè)管卡固定（可用壓入式），管卡間距為1200~1500mm，管道應(yīng)固定不動。（6） 管道經(jīng)二次試壓合格后用M10水泥砂漿將管件窩牢嵌實，待達到50%強度后再用M7.5水泥砂漿將管槽嵌實，但應(yīng)略低于墻面1~2mm，以利墻面粉刷牢固。（7） 管道嵌墻安裝完畢的初裝飾表面，應(yīng)標出冷、熱水管道走向標線，以免二次裝飾時損壞管道。C、管道埋設(shè)（1）給水埋地進戶管道應(yīng)分二段施工，先敷設(shè)室內(nèi)至基礎(chǔ)墻外散水坡處管段，后進行室外管道敷設(shè)。（2）進戶管道穿越沉降縫、伸縮縫時可用90°角折角安裝形式，其折邊長度宜為500~700mm。（3）管道在試壓合格后進行回填土，回填時管道周圍不得夾有尖硬物塊，并做到分層夯實回填。D、塑料管與金屬管配件的螺接塑料管與金屬管件采用螺紋連接的管道，明裝應(yīng)用帶內(nèi)螺紋金屬嵌件的管件作為過渡，暗裝應(yīng)用注射成型的外螺紋管件與內(nèi)螺紋金屬管件。衛(wèi)生潔具，閥門配件采用絲接。螺接宜用聚四氟乙烯生料帶，嚴禁用鉛油油麻絲，螺接應(yīng)牢固，并留有2至3扣螺紋。E、管道法蘭、閥門連接應(yīng)做到下列要求：（1）法蘭的襯墊采用無毒橡膠圈，法蘭連接時襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安放雙墊或偏墊。（2）法蘭螺栓的安裝方向一致，直徑和長度符合標準。螺栓對稱緊固，螺栓螺母采用鍍鋅件，擰緊后突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2。（3）閥門安裝前，作強度和嚴密性試驗，同牌號、同型號、同規(guī)格每批數(shù)量中抽查10%，且不少于一個，主干管上起切斷作用的閉路閥門，逐個作強度和嚴密性試驗。（4）閥門的強度試驗為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗為公稱壓的1?1倍，試驗壓力在試驗時間內(nèi)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏為合格。6）施工過程質(zhì)量控制要點復(fù)核管路坡度、坡向，并檢測。安裝完管路用聚乙烯薄膜繞纏保護，隔離污染?，F(xiàn)場熔接管口掌握好加熱時間、插入深度，管口清潔及對線角度，杜絕熔接無熔瘤、熔瘤不均勻、熔瘤臟污變色、熔瘤表面產(chǎn)生氣孔未完全熔接，角度不準現(xiàn)象。絲接管口無缺絲、斷絲，檢查合格安裝。螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應(yīng)有2~3扣的外露螺紋，嚴禁截絲安裝。多余填料清理干凈，并做防腐處理。螺紋連接管道緊固后嚴禁倒回。閥門安裝位置正確，操作高度一致，開啟靈活無泄漏，閥體、手輪做好刷漆工作。防腐刷漆按工序施工，保持色澤一致。管路保溫按工序施工，保溫緊固，無遺漏，無破損。7）管道試壓給水管道的試驗壓力按設(shè)計規(guī)定要求進行，設(shè)計未注明時，各種材質(zhì)給水管道試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0?6Mpa。試壓時遵守如下事項：水壓試驗必須在粘接熱熔連接操作完成24小時后進行。水壓試驗之前，管道應(yīng)固定，各配水點封堵。檢測壓力用的壓力表校驗合作，并已安裝在被測管路系統(tǒng)最高及最低處二個位置上。管道系統(tǒng)內(nèi)緩慢注水同時將管內(nèi)氣體排出，待沖滿水后做一次水密性檢查，若未見泄漏，即用手動或電動試壓泵緩慢加壓，升壓時間不得少于10分鐘，待升至規(guī)定試驗壓力后停止加壓，金屬及復(fù)合管在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應(yīng)大于0.02Mpa，然后降至工作壓力進行檢查，不滲不漏合格。塑料管在試驗壓力下穩(wěn)壓1小時，壓力降不得超過0.05Mpa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2小時，壓力降不得超過0.03Mpa，同時各連接處不得滲漏，管道試壓合格。（5） 暗埋管道第一次試壓合格后進行第二次試壓，將系統(tǒng)加壓到試驗壓力持續(xù)3小時，以壓力不低于0.6Mpa且系統(tǒng)無滲漏為合格。（6） 管道系統(tǒng)試壓后，發(fā)現(xiàn)滲漏水或壓力下降超過規(guī)定值時，檢查管路及時排除，以后按以上規(guī)定重新試壓，直到符合合格要求。8）管道沖洗、消毒（1） 管道沖洗管道試驗合格后將存水放空進行清洗，清洗在夜間市政用水低谷時間進行，沖洗水流速應(yīng)大于2m，沖洗時不留死角，每個配水點龍頭打開，系統(tǒng)最低點設(shè)放水口，清洗時間控制在沖洗出口處排水色度和透明度，經(jīng)目測與進水相當(dāng)一樣后，認定管道沖洗合格。（2） 管道消毒管道系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，應(yīng)用含20~30mg/L的游離氯的水灌滿管道進行消毒，并滯留在管道內(nèi)24h，到時放空管道內(nèi)消毒液。管道消毒后，再用飲用水沖洗，經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門取樣檢驗，水質(zhì)符合現(xiàn)行國家標準《生活飲用水衛(wèi)生標準》后，方可交付使用。9）施工質(zhì)量標準（1） 管道接口壓力試驗無滲漏。（2） 管道支、吊架安裝平整牢固，間距符合規(guī)定。（3）水平管道縱橫方向變曲：鋼管每米允許偏差1mm，全長25m以上允許偏差不大于25mm。塑料管、復(fù)合管每米允許偏差1?5mm，全長25m以上允許偏差不大于25mm。（4）立管垂直度：鋼管每米允許偏差3mm,5m以上允許偏差不大于8mm。塑料管、復(fù)合管每米允許偏差2m,5m以上允許偏差不大于8mm。（5）成排管段在同一平面上間距，允許偏差3mm，表外殼距墻表面凈距10~30mm。3、室內(nèi)排水管道安裝本工程室內(nèi)排水管為PVC-U硬聚氯乙烯芯層發(fā)泡消音管承插粘接施工。室外排水管為硬聚氯乙烯雙壁波紋管R-R承口，橡膠密封圈連接。雨水管、空調(diào)凝結(jié)水管采用PVC-U塑料雨水排水管，不加粘接劑承插連接。3.1、施工工藝流程材料檢驗f預(yù)制加工…立管明裝立管暗裝f橫支管安裝f埋地排出管安裝…卡件固定f封口堵洞f潔具鑲接f通水試驗f通球試驗…交工驗收3.2、施工操作要點1）材料檢驗（1）管材、管件等材料應(yīng)具有省市級質(zhì)量檢驗部門的質(zhì)檢合格報告和企業(yè)質(zhì)量出廠合格證，管材外表面必須標有規(guī)格、生產(chǎn)廠的廠名和執(zhí)行的標準號。管件上應(yīng)有明顯的商標及規(guī)格標注。包裝上應(yīng)標有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。（2）膠粘劑瓶（桶）必須標有生產(chǎn)廠名稱、生產(chǎn)日期和有效期、并應(yīng)有出廠合格證和使用說明書。膠粘劑取樣檢查應(yīng)呈自由流動狀態(tài)，不得為凝膠體，在未攪拌的情況下，不得有分層現(xiàn)象和析出物出現(xiàn)，不宜稀釋，膠粘劑內(nèi)不得有團塊及不溶顆粒和其他影響膠粘劑粘接強度的雜質(zhì)。（3）管材、管件和膠粘劑應(yīng)由同一生產(chǎn)廠配套供應(yīng)。（4） 防火套管、阻火圈應(yīng)標有規(guī)格、耐火極限和生產(chǎn)廠名稱，并具有消防部門批準的生產(chǎn)許可證。（5） 管材、管件應(yīng)在同一批中抽樣，進行外觀、規(guī)格尺寸和管材與管件配合公差檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：管材和管件的顏色應(yīng)一致，無色澤不均及分解變色線。管材和管件內(nèi)外壁光滑、平整、無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴重的冷斑和明顯的痕紋凹陷。管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于1%，端口必須平整并垂直于軸線。管件應(yīng)完整無損，無變形，澆口及溢邊應(yīng)修除平整，且無開裂，內(nèi)外表面平滑。管材在同一截面的壁厚偏差不得超過14%，管材、管件的外徑、壁厚、公差物理力學(xué)性能應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。2）預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求及結(jié)合每樓層預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖，按加工草圖尺寸配管粘接，其工序如下：（1） 鋸管及坡口鋸管長度應(yīng)根據(jù)實測并結(jié)合連接件的尺寸逐層確定。鋸管工具宜用型材切割機或細齒鋸、割刀、割管機等機具，斷口應(yīng)平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形。插口管端可用銑口器或中號板銼，銼成15度至30度坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的1/3-1/2,長度一般不小于3mm，坡口完成后用刮刀清除斷口處毛刺及殘屑。（2） 粘合面的清理管材或管件在粘合前應(yīng)用棉紗或干布，將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦試干凈，無塵砂和水跡。當(dāng)表面沾有油污時，需用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。（3）管端插入承口深度粘接前，應(yīng)將管材與管件承插口先試插一次，在管材表面劃出插入深度標記，管端插入承口的深度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（4）膠粘劑涂刷用毛刷蘸膠粘劑，先涂抹承口后涂抹插口外側(cè)，應(yīng)軸向涂刷，動作迅速，涂抹要均勻，且涂刷的膠粘劑要適量，不得漏涂或涂抹過厚。（5） 承插口的連接承插口涂刷膠粘劑后，隨即用力將管端插入深度標記處，插入粘接時，將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利膠粘劑分布均勻，同時應(yīng)保證承插接口的直度和接口位置的正確，還應(yīng)靜待2至3min，防止接口滑脫。多口粘連時，應(yīng)注意預(yù)留連接口的方向。預(yù)制管段節(jié)點間誤差應(yīng)不大于5mm。（6） 承插接口的養(yǎng)護承插接口插接完畢后，應(yīng)將擠出的膠粘劑用棉紗或干布擦試干凈。根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件靜置至接口固化為止。冬季施工時固化時間應(yīng)適當(dāng)加長。靜置固化時間表如下：靜置固化時間環(huán)境溫度°C 5~T515~40-5~15-20~5靜置固化時間（分）| 60 30 1202403）室內(nèi)管道的敷設(shè)室內(nèi)排水管道安裝通常自下而上分層進行。從立管至橫干管與排出管，立管至橫管順序進行，安裝形式可分為管道地下埋設(shè)，管道明敷或管道暗敷三種。（1）樓層管道安裝安裝的一般規(guī)定a、管道安裝應(yīng)在土建粉刷完畢后進行。安裝前首先應(yīng)復(fù)核予留孔洞的位置是否正確，用吊線法從上到下測量予留洞應(yīng)滿足管徑的順通，必要時對予留洞再擴展。b、管道安裝前先應(yīng)設(shè)置支架，立管處的支架面用吊線法從上到下為一個垂直平面。且間距應(yīng)均勻一致。同室排水管道固定支架高度一致，橫管管徑75mm長度大于700mm，管徑50mm及以下，長度大于500mm的應(yīng)有吊支架固定。管道支承間距：立管管徑為50mm時，支承間距1?2m，管徑大于或等于75mm，不得大于2m，橫管直線管段支承間距按下表：橫管直線管支承間距表mm管徑40507590110125160間距400500750900110012501600c、 排水管道的固定支架暗設(shè)在樓板層地坪中，每層設(shè)置一個暗設(shè)支架應(yīng)及時，以減輕管道的重力和校正立管的垂直度，非固定支承件的管卡安裝、管卡與管壁之間應(yīng)有微隙。d、 管道安裝過程中，管材的塑料包裝紙不宜先拆除，可以防止減少油漆、涂料、砂漿等污染物與管道、管件外表的接觸，起到成品保護的作用，拆除宜在初裝飾基本結(jié)束或暗裝管窿圍護板安裝時進行。e、管道安裝一旦間斷或安裝完畢的敞口處應(yīng)隨時做到封堵，防止雜物進入。排水立管安裝4、安裝立管時，應(yīng)先將管段吊正，再安裝伸縮節(jié)，將管端插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中，用力應(yīng)均衡，不得搖擠，避免橡膠圈頂歪安裝完畢后，應(yīng)隨即將立管固定。b、建筑明敷塑料管道管徑大于或等于110mm時，在樓板、墻體貫穿部位應(yīng)設(shè)置阻火圈或防火套管，在樓板貫穿處設(shè)置防火套管長度不小于500mm；在墻體貫穿處設(shè)置防火套管不小于300mm，且明露部分長度不宜小于200mm，立管穿越樓板處，在樓板整澆層或整澆層層面上部或下部安裝防火套管或阻火圈。c、 管道伸縮節(jié)安裝塑料排水立管和橫管應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置伸縮節(jié)。樓層層高小于或等于4m時，污水立管和通氣管每層設(shè)一伸縮節(jié)。樓層層高大于4m時，伸縮節(jié)的數(shù)量由設(shè)計明確。伸縮節(jié)予留間隙的控制。先將管子插口試插入伸縮節(jié)承口底部，在管端上做好第一次標記，如設(shè)計對管道伸縮量無規(guī)定時，管端插入伸縮節(jié)的予留間隙為夏季5~10mm，冬季15~20mm，將管子拉出予留間隙，第二次在管端劃好標記，再將管子平直插入伸縮節(jié)承口的橡膠圈中，插入深度以第二次標記為準，插好后即把管子固定完畢。d、 伸縮節(jié)安裝位置的要求立管穿越樓層處為固定支承且排水支管在樓板之下，接入伸縮節(jié)安裝于水流匯合管件（三通口、四通口）之下。立管穿越樓層處為固定支承且排水支管在樓板之上，接入伸縮節(jié)安裝于水流匯合管件（三通口、四通口）之上。立管穿越樓層處為不固定支承伸縮節(jié)安裝于水流匯合管件（三通口、四通口）之上或之下。立管上無排水支管接入時，伸縮節(jié)可按設(shè)計間距安裝于樓層任何部位。立管穿越樓層處為固定支承時，伸縮節(jié)不得固定，伸縮節(jié)固定支承時，立管穿越樓層處不得固定。伸縮節(jié)插口應(yīng)順水流方向。e、 排水立管伸頂通氣管上人活動屋面，通氣管離屋面高度2m，不上人屋面高出屋面0?3m，頂端應(yīng)設(shè)通氣帽，如無條件安裝伸頂通氣管時，應(yīng)設(shè)置補氣閥。f、 當(dāng)通氣管出口4m以內(nèi)有門、窗時，通氣管應(yīng)高出門、窗頂0.60m或引向無門、窗一側(cè)。g、 排水立管如在中間層豎向拐彎時，排水支管與排水立管、排水橫管連接應(yīng)滿足下列規(guī)定：最低橫支管與立管連接處至排出管管底的垂直距離(m)建筑層數(shù)垂直距離建筑層數(shù)垂直距離建筑層數(shù)垂直距離W40.457~121.2N2065~60.7513~193排水支管與橫管聯(lián)接點至立管底部的水平距離不得小于1.5米。排水豎支管與立管拐彎處的垂直距離不得小于0.6米。h、立管檢查口，安裝要求：立管上檢查口、每隔一層設(shè)置，最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置，檢查口高度由地面至檢查中心為1米，允許偏差？0mm，檢查口的朝向便于檢修，暗裝立管在檢查口處應(yīng)裝檢修門。立管在最高層離室內(nèi)頂棚0.5M處設(shè)檢查口。1、多層建筑排水立管在底層與排水橫管的連接轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)在立管底部設(shè)置可靠支座，并不應(yīng)敷設(shè)在松軟的回填土上。高層建筑排水立管在地下室，（半地下室）與排水橫管連接處必須設(shè)有型鋼支架加強固定牢固。排水橫支管安裝（衛(wèi)生間夾層管道安裝）a、排水橫支管明裝：先將予制好的管段用鐵鉤吊掛，坡度、位置正確，查看無誤后，再進行粘接。粘接后，應(yīng)迅速擺正位置，按規(guī)定校正坡度，臨時加以固定，待粘接固化后，再緊固支承件，但不宜卡箍過緊。b、 防火套管的設(shè)置高層建筑明裝的橫支管接入管道井、管窿內(nèi)的立管，其管徑等于或大于110mm，墻體貫穿處設(shè)置的防火套管長度不小于300mm，且明露部分長度不宜小于200mm。排水橫干管穿越防火分區(qū)隔墻時和防火墻（閉式隔墻），管道穿越墻體處兩側(cè)安裝阻火圈或長度不小于500mm的防火套管。c、 橫管上安裝伸縮節(jié)要求管道穿越伸縮縫時，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置伸縮節(jié)。污水橫支管，橫干管，器具通氣管環(huán)形通氣管和匯合通氣管上無匯合管件的直線管段大于2米時，應(yīng)安裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)之間最大間距不得大于4米。橫管上安裝的伸縮節(jié)應(yīng)安裝在水流匯合件（三通口）上游端。橫管伸縮節(jié)一般采用鎖緊式橡膠圈管件，如管徑大于或等于160mm時，橫干管應(yīng)采用彈性橡膠密封圈連接形式。d、橫管上檢查口清掃口安裝在水流轉(zhuǎn)角小于135度的橫干管上要安裝檢查口或清掃口。在連接2個及其以上大便器或3個及以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)安裝清掃口，當(dāng)污水管在樓板下懸吊敷設(shè)時，將清掃口設(shè)在上一層樓地面上，污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm，污水管起點設(shè)置堵頭代替清掃口時，與墻面距離不得小于400mm。e、橫管坡度要求：生活、污水塑料管橫管坡度DN40標準為0.025，其余管經(jīng)按規(guī)范施工。仁接入橫支管的衛(wèi)生器具排水管應(yīng)根據(jù)設(shè)計所定的產(chǎn)品確定尺寸位置。5）封口堵洞（1）管道穿越樓板層為固定支承點時，管道安裝結(jié)束，配合土建支模用C20細石混凝土分二次澆搗密實，第一次澆搗后并涂防漏劑試水不漏后，再行封洞口至樓面，澆筑結(jié)束結(jié)合樓面層的施工，在管道周圍筑成厚度不小于20mm，寬度不小于30mm鏝頭形的阻水圈。（2）管道穿越樓板層為非固定支承點時，應(yīng)安裝金屬或塑料套管，套管內(nèi)徑比穿越管徑大20至30mm，套管高出地面不得小于50mm，套管按第（1）條堵洞，套管內(nèi)用瀝青油膏嵌縫。6） 排水管道通水試驗管道系統(tǒng)安裝完畢后（包括衛(wèi)生潔具），對管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進行復(fù)核檢查，檢查無誤后，請監(jiān)理或業(yè)主到場，分層進行通水試驗，排水系統(tǒng)按給水系統(tǒng)1/3配水點同時開放，如排水暢通，管道接口處，無滲漏，通水試驗合格，并做好試驗記錄，歸入質(zhì)量保證資料以備核查。7） 排水管道通球試驗（1） 排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗，通球前必須請監(jiān)理或業(yè)主到場參加通球試驗，通球試驗所用皮球的直徑為排水管道管徑的2/3。（2） 通球試驗時皮球應(yīng)從排水立管頂端投入，注一定水量于管內(nèi)，使球順利流出為合格。（3） 通球試驗時如遇堵塞，應(yīng)查明位置進行疏通，疏通無效時返工重做，通球率必須達100%。（4）通球試驗合格，做好試驗記錄，歸入質(zhì)量保證資料以備核查。2.3.3、施工過程質(zhì)量控制要點1）排水干管、衛(wèi)生器具橫支管坡向、坡度檢查符合規(guī)范要求。2） 排水管的伸縮節(jié)安裝，檢查口安裝位置正確，檢查口朝向符合便于檢修。3） 排水管支承間距符合要求，抱卡緊固螺栓方向一致。4） 伸頂通氣管離開屋面高度符合上人與不上人的高度要求，支架設(shè)置牢固、美觀。5） 防火套管材質(zhì)符合規(guī)范，穿管窿后明露部分長度不小于200mm，且單位工程中一致。6） 埋地排出管灌水試驗必須合格，排水主立管、水平干管通球試驗100%并合格。4、室內(nèi)給水設(shè)備水泵安裝

本工程中給水設(shè)備為生活、消防水泵，不銹鋼水箱安裝。4.1、施工工藝流程設(shè)備檢查f設(shè)備基礎(chǔ)驗收f泵基礎(chǔ)安裝…泵設(shè)備清洗找正f單機試運轉(zhuǎn)…竣工驗收4.2、施工操作要點設(shè)備開箱檢查設(shè)備開箱時應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理同時參加，并按照圖紙檢查進場設(shè)備規(guī)格型號、設(shè)備性能參數(shù)是否符合設(shè)計要求，并作好開箱記錄。按設(shè)備裝箱清單檢查設(shè)備的出廠合格證，隨機附件和設(shè)備技術(shù)文件：安裝圖，維護使用說明書等是否齊全。對設(shè)備外觀檢查，查有否損傷、裂紋、油漆剝落等缺陷及包裝箱的完好情況，成品防護情況一一作記錄。設(shè)備基礎(chǔ)驗收安裝前應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)驗收交接，對基礎(chǔ)的尺寸、軸線、標高及地腳羅栓孔洞按設(shè)計設(shè)備基礎(chǔ)圖進行復(fù)核，并作記錄，合格后簽字接收。3）泵基礎(chǔ)安裝應(yīng)符合下列要求用墊鐵安裝每個地腳螺栓旁至少有一組墊鐵，每一墊鐵組應(yīng)減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過3塊，并不宜用薄墊鐵，放置墊鐵時，厚的在下面，薄的在中間，最薄墊鐵厚度不小于2mm，設(shè)備找正找平后，各墊鐵間相互用定位焊焊牢，每一墊塊組