建筑工程中的裝配式建筑施工技術

建筑工程中的裝配式建筑施工技術摘要：裝配式建筑的建設數(shù)量不斷增多，具有普通建筑所沒有的諸多優(yōu)勢，在新建建筑工程中所占的比例越來越大。裝配式建筑施工技術有著材料消耗量與耗損量較低、現(xiàn)場施工簡便、施工周期較短、質量可靠等特征，因此在建筑工程領域有著良好的應用前景。關鍵詞：建筑工程；裝配式建筑；施工技術1裝配式建筑概述裝配式建筑主要有混凝土、鋼結構、木結構3種結構形式。裝配式鋼結構建筑因自身使用年限和結構耐久性等問題，在民用建筑中應用較少；木結構屬于特種結構，僅作為低層民用建筑和特種建筑形式被應用。裝配式混凝土建筑相比于傳統(tǒng)建筑模式而言，其有本質上的優(yōu)勢，成為應用廣泛的裝配式建筑結構形式。裝配式混凝土建筑是將傳統(tǒng)現(xiàn)澆混凝土部分在預制工廠中制作完成，采用統(tǒng)一設計、預制模具后進行標準化的生產(chǎn)，并且在生產(chǎn)過程中采用現(xiàn)代化的生產(chǎn)工藝與管理技術，從而保證預制構件在規(guī)格、質量等方面都能非常穩(wěn)定，而后將構件運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，再按照工藝標準進行安裝的施工形式。裝配式最大的特點是可以連續(xù)地按順序完成工程的多個或全部工序，從而減少進場的工程機械種類和數(shù)量，將過去各個工序之間的時差消除，理論上能夠做到各個工序間的無縫銜接，從而提高工效。另外，因裝配式建筑的構件不在現(xiàn)場進行施工，能夠減少資源消耗以及建筑垃圾，隨之降低施工成本。本文對裝配式混凝土建筑施工工藝進行研究。2裝配式建筑施工技術在建筑工程中的運用策略2.1預制構件的生產(chǎn)構件生產(chǎn)過程中，可采取模具，比較常見的施工工藝包括：（1）平脫法。指的是在水平模具中對預制構件進行澆筑，等到混凝土強度大于15MPa之后，再水平吊裝模具，其適用于對立式預制構件、臥式預制構件進行生產(chǎn)。（2）翻轉臺法。其是在平脫法的基礎上進行優(yōu)化改造的一種方法，與平脫法相同，也是采用水平模具對預制構件進行澆筑，與平脫法不同的是，翻轉臺法模具可自行翻轉，無須使用翻轉臺，翻轉臺模具帶有翻轉裝置，可吊起模具。實際生產(chǎn)構件時，在使用模具之前，應將模具清理干凈，拿干凈的布將模具表面擦拭干凈，再將脫模劑均勻地涂抹在模具表面，按要求對相關配件進行安裝，最后進行拆模。本工程中，在對預制墻板進行制作的時候，先確定好面磚模具的規(guī)格，然后將面磚放進模具格，再合理嵌入提前定制好的分隔條，應用滾筒進行壓平，粘貼保護紙，再用專用刷涂刷牢固，壓好分格條，最終使板塊面磚成型。2.2構件預制、運輸階段構件預制是裝配式建筑施工中的重要階段，該階段對構件質量有極大的影響，對目標工程的結構安全、使用年限等也有決定性作用。構件預制之前，需明確設計方案中構件的種類、尺寸、形狀能否進行澆筑和運輸；評判預制過程和運輸過程的風險；對于尺寸較大的部分，能否進行分割預制；預制后強度與現(xiàn)澆強度的對比，以確定最終裝配方案。明確構件預制方案后，即可進行預制工作。預制過程中，所選用的材料需進行規(guī)范驗收，對不符合規(guī)定的材料嚴禁應用于構件預制生產(chǎn)中。由于混凝土澆筑完成后很難對鋼筋進行質量驗收，故在鋼筋綁扎階段，應嚴格按照設計方案的鋼筋型號、數(shù)量、位置、連接方式進行鋼筋綁扎，然后進行鋼筋工程專項驗收后再進行混凝土澆筑。構件澆筑預制完成后，要進行質量驗收和養(yǎng)護工作。裝配式混凝土構件需有至少14d的養(yǎng)護期才能達到最終強度以供工程使用。養(yǎng)護過程中要注意混凝土構件的成品保護，養(yǎng)護完成運輸至項目之前，再進行一次強度檢驗和鋼筋外觀檢驗，禁止將不合格的構件運輸至施工現(xiàn)場。在構件的運輸過程中，對于有預留鋼筋的構件，鋼筋預留段應盡量避免承重，防止在運輸過程中由于鋼筋頻繁受力而出現(xiàn)質量問題。運輸過程需可靠固定，盡量避免構件重疊放置，若無法避免構件重疊放置，需考慮局部壓強是否會對構件的強度造成影響。構件運輸至現(xiàn)場后，應注意檢查是否被破壞。由于預制構件尺寸較大且難以堆放，施工現(xiàn)場通常不能存放大量的構件材料，故構件預制生產(chǎn)進度應與施工現(xiàn)場進度相符，避免構件在施工現(xiàn)場大量存放，以及臨時性生產(chǎn)造成的養(yǎng)護時間不足?？刹扇討B(tài)溝通、動態(tài)排產(chǎn)的形式保證構件預制按需生產(chǎn)。2.3預制構件現(xiàn)場裝配施工構件運輸?shù)浆F(xiàn)場后，應在現(xiàn)場進行裝配施工。應注意的要點包括以下幾點。（1）塔基布置。本工程中，單個構件重量最大的達到了6t，塔基與吊點的構件之間的距離高達60m。根據(jù)相關規(guī)定標準的要求，并考慮到構件重量情況，確定塔基的類型為固定型H3/36B，其臂長40m處可吊起6t以上的物體。通過合理布置塔基，為構件吊裝的順利開展奠定了良好的基礎。（2）試吊裝。在預制構件吊裝前，先在樣板區(qū)進行吊裝，對各工序的施工流程做到心中有數(shù)，提前預測施工中可能出現(xiàn)的問題，并制定解決方案，確保預制構件正式吊裝作業(yè)的順利開展。（3）預制疊合板吊裝。吊裝疊合板的時候，借助模數(shù)化的吊裝梁，緩慢起吊，平穩(wěn)吊起疊合板；吊裝疊合板的過程中，在距離作業(yè)層300mm處，稍微停頓，適當調整疊合板的方向，確保定位準確，以預防碰撞而導致疊合板發(fā)生損壞，并要注意停穩(wěn)慢放；在對疊合板進行安裝的時候，要在疊合板的底部設置臨時支架，支撐點的間距為150cm，每個開間的支架要設置2排?3排；結構層施工的時候，應設置雙層支架，一層疊合樓板結構施工完成后，等到現(xiàn)澆混凝土強度在設計強度的70%以上時，便可以拆除下一支架。（4）預制墻板安裝。構件吊裝過程中，面對不同構件，兩側鋼絲繩需要依據(jù)情況更換吊點，需要消耗大量時間，為避免這樣的現(xiàn)象，可將吊梁設置為一側存在2個吊點，另一側按構件需要設置吊點。起吊之前，應將預制墻板下側陽角進行寬500mm通長的多層板定制，起吊時應做到勻速、緩慢，避免預制墻板發(fā)生損壞。預制墻板吊裝過程中，選擇模數(shù)的吊裝梁按照預制墻板實際吊換的位置合理使用吊點，并通過卸扣實現(xiàn)外墻板上預留的吊環(huán)與鋼絲繩之間的連接，起吊至距離地面500mm的位置時，檢查吊環(huán)的連接情況、構件外觀質量，確認沒有問題之后，方可繼續(xù)起吊。塔吊將預制構件緩慢起吊至作業(yè)層上方600mm的位置時，應當使用搭鉤鉤住兩溜繩，通過溜繩拉住預制墻板，然后使墻板緩慢下降。2.4灌漿施工灌漿施工之前，應根據(jù)現(xiàn)取現(xiàn)用的原則，拌合灌漿料，以避免灌漿料放置時間過長而導致的質量下降。對灌漿料進行拌合的過程中，先在攪拌桶中添加80%左右的水，攪拌3?4min，再添加另外20%的水。應注意攪拌均勻，靜置一段時間進行排氣后，再進行灌漿。針對直接接觸灌漿料的構件，應在灌漿前進行降溫處理，可以采用灑水的方式來降低構件表面的溫度，防止構件表面過于干燥、溫度過高。如果為冬季施工，則要確保溫度不低于5°C。3結論綜上，裝配式建筑施工技術具有諸多優(yōu)勢，在建筑工程中得到了越來越多的應用。建筑工程中應用裝配式建筑施工技術的時候，應根據(jù)工程實際情況，對預制構件生產(chǎn)、預制構件保存與運輸、預制構件現(xiàn)場裝配施工以及灌漿施工等環(huán)節(jié)進行嚴格把控，從而充分發(fā)揮裝配式建筑施工技術的優(yōu)勢，提高建筑工程的建設質量。參考文獻：楊賀龍，譚炳根.裝配式建筑施工技術在建筑工程施工管理中的應用研究[J].散裝水泥,2020(06):52-53.陳云.裝