合成崗位操作規(guī)程

合成崗位操作規(guī)程PAGEPAGE18目錄崗位管轄范圍及任務(wù)2主要設(shè)備基本結(jié)構(gòu)及工作原理2三、工藝流程說明及設(shè)備主要參數(shù)2四、原始啟動及注意事項6五、正常開、停車及緊急停車8六、操作要點及工藝指標12七、不正常情況原因及處理方法16八、巡回檢查路線及項目17九、安全生產(chǎn)及注意事項17崗位管轄范圍及任務(wù)1.1崗位管轄范圍界區(qū)內(nèi)所有管道、設(shè)備、閥門、電氣及儀表等均屬于合成崗位管轄范圍。1.2崗位任務(wù)本工段是將合成氣壓縮（630）輸送來的工藝氣，在溫度（220~260℃）、壓力5.9MPa、催化劑的催化作用下合成粗甲醇，并利用其反應(yīng)熱付產(chǎn)215~250℃、2.0~3.9MPa中壓蒸汽，經(jīng)減壓后變成0.6MPa、158℃的蒸汽送入低壓蒸汽管網(wǎng)，同時將粗甲醇送至精餾系統(tǒng)提純，合成弛放氣送往苯加氫使用，及轉(zhuǎn)化工段和二、主要設(shè)備基本結(jié)構(gòu)及工作原理合成工藝中的CO、CO2在銅基催化劑作用下分別與H2反應(yīng)生成甲醇，同時還伴有多種副產(chǎn)物生成，其主反應(yīng)、副反應(yīng)主要有：主反應(yīng)：CO+2H2←→CH3OH+QCO2+3H2←→CH3OH+H2O+Q副反應(yīng)：2CO+4H2←→CH3OCH3+H2O+Q4CO+3H2←→C4H9OH+3H2O+QCO+3H2←→CH4+H2O+Q2CO2+2H2←→CH4+2CO+Q工藝流程說明及設(shè)備主要參數(shù)3.1工藝流程說明來自合成氣壓縮（630）的合成氣，溫度為73℃、壓力為5.9MPa。進入氣氣換熱器（C40001A/B）的殼程，被來自合成塔（D40001）反應(yīng)后的出塔氣體加熱到~225℃左右合成塔（D40001）為立式絕熱-管殼型反應(yīng)器，管內(nèi)裝有XNC-98型低壓甲醇合成催化劑。當合成氣進入催化劑床層后，在5.8MPa、220~260℃的條件下CO、CO2與H2反應(yīng)生產(chǎn)甲醇和水，同時還有微量的有機雜質(zhì)生成。合成甲醇的兩個反應(yīng)均為強放熱反應(yīng)，釋放出的熱量大部分由合成塔殼程的沸騰水帶走。通過控制汽包壓力來控制催化劑床層溫度及合成塔出口溫度，合成塔出口壓力為5.6MPa、溫度為215~255℃的熱反應(yīng)氣進入氣氣換熱器（C40001A/B）的管程與入塔合成氣逆流換熱，被冷卻到95℃左右，此時有一部分甲醇被冷凝成液體。該氣液混合物再經(jīng)空冷器（C40002AB）進一步冷卻，冷卻至≤40℃后進入甲醇分離器（F40003）進行氣液分離。分離出粗甲醇后的氣體，壓力約為5.45MPa，溫度約為40℃，進入洗醇塔下部，與從洗醇塔上部噴淋下來的脫鹽水進行傳質(zhì)傳熱，被洗醇后的氣體送往壓縮經(jīng)加壓后循環(huán)使用。為了防止合成系統(tǒng)中惰性氣體的積累，要連續(xù)從系統(tǒng)中排放少量的循環(huán)氣體，送往苯加氫、凈化、焦爐使用。甲醇分離器（F40003）底部分離出的粗甲醇，溫度約為40℃，經(jīng)過一級過濾器和二級過濾器過濾，除去粗甲醇中的石蠟及其它固體雜質(zhì)后，通過甲醇分離器液位調(diào)節(jié)閥LV40003減壓至0.6MPa后，送往甲醇精餾系統(tǒng)。汽包(F40004)與合成塔(D40001)殼程一根下降管和六根汽液上升管連接形成自然對流循環(huán)，汽液混合物經(jīng)上升管進入汽包進行汽液分離，分離下的水返回循環(huán)利用，副產(chǎn)蒸汽溫度215~250℃、壓力2.0~3.9MPa。經(jīng)減溫減壓后變?yōu)?58℃、0.6MPa的蒸汽送入低壓蒸汽管網(wǎng)。汽包用的鍋爐水來自轉(zhuǎn)化，在汽包F40004下部和合成塔D40001下部均設(shè)有間斷排污，在汽包中部也設(shè)有連續(xù)排污，排污直接送往鍋爐房除氧站統(tǒng)一處理。 合成催化劑經(jīng)還原后才有活性，因此，在使用前需對催化劑進行升溫還原，還原反應(yīng)為：CuO+H2→Cu+H2O+Q，CuO+CO→Cu+CO2+Q；還原氣為精脫硫工段出口的合格焦爐氣或純氫氣，稀釋氣體為氮氣，嚴格按照催化劑的升溫還原方案進行操作，以免影響催化劑壽命。合成塔內(nèi)催化劑的升溫加熱，用蒸汽噴射器來完成。加入壓力為3.45MPa的中壓蒸汽，通過開工蒸汽噴射器帶動爐水循環(huán)，使催化劑層溫度均勻逐漸上升。3.2設(shè)備主要參數(shù) 序號設(shè)備位號設(shè)備名稱及技術(shù)規(guī)格1D40001甲醇合成塔φ3400H=15227管殼式管束φ38X2X6000管內(nèi)填裝XNC-98觸媒，觸媒裝填量26.4m底部裝φ25開孔耐火球~12m上部裝φ10開孔耐火球~1m管程殼程操作溫度（℃）255250操作壓力MPa(g)6.03.9介質(zhì)反應(yīng)氣沸水2E40001洗醇塔2200*16150操作溫度（℃）40操作壓力MPa(g)5.45介質(zhì)弛放氣稀醇水3F40001稀醇水槽φ1200H=1662平底平蓋容器V=1.操作溫度（℃）40操作壓力MPa(g)常壓介質(zhì)稀醇水4F40003甲醇分離器φ2200H=10830立式V=40m內(nèi)裝集成膜分離裝置內(nèi)件，包括離心單元、微濾單元和再生單元。微濾單元過濾精度達1~5μm操作溫度（℃）40操作壓力MPa(g)5.45介質(zhì)粗甲醇循環(huán)氣5F40004汽包φ1400L=4050臥式蒸汽出口設(shè)有除霧裝置操作溫度（℃）250操作壓力MPa(g)3.9介質(zhì)水、水蒸汽6F40007地下槽φ1600H=1800立式V=3.6m操作溫度（℃）40操作壓力MPa(g)常壓介質(zhì)甲醇水7C40001AB氣氣換熱器φ1200H=16677mm立式填料函式A=1150m單管程單殼程換熱管φ19X2L=12000mm管程殼程操作溫度（℃）290~192160~260操作壓力MPa(g)5.755.98J40003蒸汽噴射器L=1206mm蒸汽室軟水室操作溫度（℃）25040~250操作壓力MPa(g)3.823.9介質(zhì)過熱蒸汽軟水9C40002AB蒸發(fā)式冷卻器：9350X3800X4805管程操作溫度（℃）100~40管程操作壓力MPa(g)5.6介質(zhì)反應(yīng)氣10L40001一級過濾器φ350H=2377立式過濾精度：25μm壓降≤0.02MPa操作溫度（℃）40操作壓力MPa(g)5.45介質(zhì)粗甲醇11L40002二級過濾器φ350H=2380立式過濾精度：5μm壓降≤0.02MPa操作溫度（℃）40操作壓力MPa(g)5.4512J40001AB稀醇水泵流量：1500l吸入壓力：常壓排出壓力：6.75MPa(A)電壓：380V13J40004地下槽液下泵流量：10.0m3/h揚程：電機功率：11kW電壓：380V四、原始啟動及注意事項4.1、檢查內(nèi)容4.1.1檢查安全器具是否齊全，如氧氣呼吸器，過濾式面具，滅火器等。4.1.2檢查欄桿、平臺是否完善，安全通道是否暢通等4.1.3檢查所屬設(shè)備、管道是否完整，閥門是否靈活好用。4.1.4檢查閥門是否靈活好用，開關(guān)位置是否正確。4.1.5檢查電氣、儀表是否完好，是否處于備用狀態(tài)。4.1.6檢查機泵的試車是否合格，是否處于備用狀態(tài)。4.1.7脫鹽水、電、開工蒸汽、N2、儀表空氣、純H2或合格焦爐氣等是否就緒。4.1.8檢查所有盲板的抽插位置是否正確。4.1.9通知分析工做好合成工序開車的各項分析準備。4.1.10保證本工段區(qū)域內(nèi)工完、料盡、場地清。4.2氮氣置換4.2.1聯(lián)系合格N2系統(tǒng)備用。4.2.2通知維修人員將合成系統(tǒng)、合成氣壓縮機進口充N2管線盲板抽去，導(dǎo)通流程。4.2.3關(guān)閉合成系統(tǒng)所有放空閥、倒淋閥、取樣閥和粗甲醇過濾器出口調(diào)節(jié)閥的前后切斷閥及副線閥，關(guān)合成氣壓縮機系統(tǒng)的倒淋閥、放空閥和新鮮氣入口切斷閥。4.2.4向合成系統(tǒng)和合成氣壓縮機系統(tǒng)充壓置換，直至系統(tǒng)中氧氣≤0.5%。4.2.5來去轉(zhuǎn)化崗位、精餾崗位管線，可協(xié)調(diào)與之相關(guān)崗位同時置換，也可拆開閥后法蘭單獨置換。4.3試氣密4.3.4.3.2系統(tǒng)4.3.2.1系統(tǒng)充壓前，必須把與低壓系統(tǒng)連接的閥門關(guān)死。嚴防高壓氣體竄入低壓系統(tǒng)。4.3.2.2升壓速度不得大于0.4MPa/min。分三個階段進行，第一階段是1.0MPa時，檢查氣密性；第二階段是3.0MPa4.3.2.3導(dǎo)氣放空時，防止氣體倒流。4.3.2.4氣密試驗結(jié)束后系統(tǒng)卸壓，若氣密試驗合格，可卸壓至0.5MPa，做好觸媒的升溫還原準備。4.3.2.5在合成系統(tǒng)進行置換、試氣密的同時，洗醇塔要進行試壓。4.4合成觸媒升溫還原4.4.14.4.1.1保持合成系統(tǒng)氮氣循環(huán)（空速1000~1500Nm3/h）。4.4.1.2開汽包放空閥，關(guān)汽包排污閥、合成塔殼程排污閥。4.4.1.3開汽包壓力表根部閥，現(xiàn)場、遠傳液位計汽液相閥。4.4.1.4關(guān)汽包出口蒸汽切斷閥。4.4.1.5投用空冷器。4.4.1.6聯(lián)系轉(zhuǎn)化崗位送鍋爐給水，給汽包上水，建立汽包液位至30%4.4.1.7聯(lián)系調(diào)度送中壓蒸汽，暖管備用。4.4.4.2.1開啟開工噴射器進行催化劑升溫。4.4.2.2用開工噴射器蒸汽切斷閥的開度控制合成塔升溫速度，升溫速度≤25℃/h4.4.2.3當合成塔出口溫度升至100℃恒溫4h，使催化劑吸附水全部脫除，排盡甲醇分離器中析出的物理水4.4.2.4合成塔出口溫度升至120℃4.4.2.5通知分析工每半小時分析一次入塔氣和循環(huán)氣中（CO+H2）含量，每2小時分析一次CO2含量。4.4.2.6直至將合成塔出口溫度升至230℃，期間每1小時從甲醇分離器底部排1～24.4.2.7維持合成塔溫度在230℃逐漸提高配氫濃度，當氫濃度4.4.2.84.4.2.9判斷還原結(jié)束后，用噴射器蒸汽加入量及合成汽包壓力控制合成塔出口溫度降至210℃，并穩(wěn)定合成系統(tǒng)壓力在0.6MPa4.4.4.3.1嚴格控制還原氣體中有毒物質(zhì)的含量。4.4.3.2堅持“提氫不提溫，提溫不提氫”的原則，防止劇烈還原造成催化劑超溫?zé)Y(jié)。4.4.3.3還原過程中必須遵守“三低、三穩(wěn)、三不”的原則。即“三低”為：低溫出水、低溫還原、還原后有一個低負荷生產(chǎn)期；“三穩(wěn)”為提溫穩(wěn)、補氫穩(wěn)、出水穩(wěn)；“三不”為提氫提溫不同時進行、水份不帶入塔內(nèi)、高溫出水時間不能太長。4.4.3.4氣體分析要及時，準確，整個還原期間：合成塔進出口（H2+CO）差值為0.5%左右，最高≤1.0%。4.4.3.5還原期間系統(tǒng)補N2或轉(zhuǎn)化氣必須進行分析，確認合格，方可補入。4.4.3.6還原溫度最高230℃4.4.3.7催化劑床層溫升過于劇烈時，立即切斷加氫閥，關(guān)小或全關(guān)蒸汽噴射器保持床層溫度平衡、降低合成汽包壓力，加大排污，汽包補入低溫水。4.4.3.8在觸媒升溫還原時，如果壓縮機因故障停車，必須馬上切斷進氫氣閥，迅速打開放空閥，并用氮氣置換整個系統(tǒng)。4.4.3.9當循環(huán)回路CO2＞5%時，應(yīng)增大放空量，開打補N2閥，排出過高的CO2。4.4.3.10五、正常開、停車及緊急停車5.1開車要點如下5.1.1聯(lián)系調(diào)度、合成氣壓縮機崗位向合成系統(tǒng)導(dǎo)入新鮮氣，置換合成回路中的氮氣，導(dǎo)氣過程要平穩(wěn)不可太快。當合成壓力≤2.5MPa時，以0.1MPa/4min進行。合成壓力＞2.5MPa時，以0.1MPa/10min進行，防止造成催化劑破碎。5.1.2調(diào)節(jié)蒸汽噴射器進氣量及汽包排污量，維持合成塔出口溫度在210℃至2305.1.3一旦發(fā)現(xiàn)塔出口溫度下降較快，應(yīng)立即開大噴射蒸汽，減少循環(huán)量，若溫度沒有上升趨勢，應(yīng)立即切斷新鮮氣，并通知相關(guān)崗位，升溫后再接氣生產(chǎn)。5.1.4不斷調(diào)節(jié)放空量來保證入塔氣體成分和系統(tǒng)壓力。5.1.5逐漸增大循環(huán)量，出現(xiàn)降溫趨勢時，停止加大循環(huán)量，新鮮氣量要逐漸增加，不可太快，直至出口溫度回升。5.1.6交替加量，間隙穩(wěn)定直至加滿。5.1.7甲醇分離器液位正常后給定30%投自控，聯(lián)系精餾系統(tǒng)送粗甲醇。5.1.8汽包付產(chǎn)蒸汽壓力達到2.0MPa后，并入管網(wǎng)。5.1.9當合成系統(tǒng)能維持自熱時，將開工噴射器緩慢關(guān)掉。5.1.10稀醇水槽建立50%液位，開啟稀醇水泵，使洗醇系統(tǒng)打循環(huán)。5.1.115.2合成導(dǎo)氣過程中注意事項5.2.1催化劑還原后初次投用時，導(dǎo)氣過程應(yīng)緩慢進行，升壓速度≤0.5MPa/10min，保證合成系統(tǒng)有較高的惰性氣含量和低負荷運行72小時，目的是防止反應(yīng)過于劇烈，損壞催化劑。5.2.2為保證合成導(dǎo)氣過程中合成塔溫度能夠順利升起，應(yīng)密切與轉(zhuǎn)化崗位、壓縮崗位、鍋爐系統(tǒng)加強聯(lián)系。注意新鮮氣質(zhì)量、流量和循環(huán)氣量，保證中壓蒸汽壓力穩(wěn)定，且及時排放合成系統(tǒng)惰性氣體，盡量避免汽包上冷水等。5.2.3開車初期生產(chǎn)的粗甲醇可能含有較多的有機胺類和其它雜質(zhì)?？蓪⒋旨状寂胖恋叵虏哿碜魈幚?。5.2.4開車過程中，所有調(diào)節(jié)閥均應(yīng)處于手動狀態(tài)，待其參數(shù)穩(wěn)定后，方可切換至自動控制狀態(tài)。5.3再開車5.3.1.短期停車后的再開車5.3.1.1投用空冷器。5.3.1.2檢查合成汽包是否有液位，并保證汽包液位50%。5.3.1.3開工蒸汽管線暖管備用。5.3.1.4啟動合成氣壓縮機，合成系統(tǒng)建立循環(huán)，待合成塔出口溫度穩(wěn)定后，如合成塔出口溫度≥210℃，則可直接導(dǎo)入新鮮氣，如果合成塔出口溫度低于210℃，則用開工噴射器升溫至≥5.3.1.5導(dǎo)氣控制升壓速度≤1.0MPa/10min，同時注意調(diào)整惰性氣體含量，用洗醇塔出口放空控制系統(tǒng)壓力，并及時通知精餾接受粗甲醇。5.3.1.6當合成系統(tǒng)維持自熱時，關(guān)掉開工噴射器，并通知調(diào)度崗位。5.3.1.7逐步將負荷加滿，溫度、壓力正常且穩(wěn)定后開洗醇泵建立洗醇循環(huán)系統(tǒng)，將弛放氣送入燃料系統(tǒng)，至此合成系統(tǒng)進入正常運行。5.3.2.長期開車后的再開車長期停車期間，觸媒未鈍化，合成系統(tǒng)是用N2置換后充分保護的，再開車時，需用開工噴射器重新升溫，升溫速度≤30℃/h，待合成塔出口溫度達到210長期停車后，催化劑應(yīng)嚴格按照鈍化方案進行鈍化處理，再開車時，則應(yīng)按原始開車的全過程進行開車。5.4、停車5.4.1計劃停車分短期和長期停車。停車時間在24小時內(nèi)為短期停車，超過24小時為長期停車。5.4.1.1.a.通知轉(zhuǎn)化崗位、合成氣壓縮機崗位切斷新鮮氣，系統(tǒng)作循環(huán)，通知調(diào)度后關(guān)掉馳放氣閥，停洗醇系統(tǒng)，用洗醇塔出口放空緩慢降壓。b.合成系統(tǒng)循環(huán)至循環(huán)氣中(CO+CO2)%≤0.2%，將系統(tǒng)卸壓，卸壓速度≤1.0MPa/10min至1.0MPa左右。通知合成氣壓縮機關(guān)閉合成工段進出口切斷閥，停止合成系統(tǒng)循環(huán)，系統(tǒng)保溫保壓。c.合成汽包保持液位50%左右，停止上水，關(guān)蒸汽出口閥，關(guān)汽包排污閥。d.當汽包壓力低于2.0MPa時停外送蒸汽。e.保持甲醇分離器液位，防止高壓氣體串至低壓設(shè)備系統(tǒng)。f.視短期停車目的再作相應(yīng)處理。5.4.1.2.a.通知轉(zhuǎn)化崗位、合成氣壓縮機崗位切斷新鮮氣，系統(tǒng)作循環(huán)，通知調(diào)度后關(guān)掉馳放氣閥，停洗醇系統(tǒng)，用洗醇塔出口放空緩慢降壓。b.合成系統(tǒng)循環(huán)至循環(huán)氣中(CO+CO2)%≤0.2%，將系統(tǒng)卸壓，卸壓速度≤1.0MPa/10min至1.0MPa左右.通知合成氣壓縮機關(guān)閉合成工段進出口切斷閥，停止合成系統(tǒng)循環(huán)，系統(tǒng)保壓。c.保持合成系統(tǒng)原有循環(huán)量，大約30min且經(jīng)分析循環(huán)氣體中(CO+CO2)%≤0.2%時，合成汽包降壓，開大排污。d.用蒸汽噴射器保持合成塔出口溫度降溫速度≤30℃e.當汽包壓力低于2.0MPa時停外送蒸汽。f.當合成塔溫度低于100℃可停止向合成塔汽包加水，將合成汽包中的水由汽包排污閥就地排空，當合成塔出口溫度低于50g.合成系統(tǒng)卸壓，卸壓速度≤1.0MPa/10min至1.0MPa左右，關(guān)合成系統(tǒng)進出口大閥，當甲醇分離器液位穩(wěn)定時，降低分離器液位至20％，關(guān)掉前后切斷閥。h.如需檢修，將合成塔出口溫度降至常溫，則合成系統(tǒng)，循環(huán)降溫至常溫停循環(huán)，卸系統(tǒng)壓力、卸壓≤1.0MPa/10min至0.5～1.0MPa。充N2置換系統(tǒng)氫氣量，當H2≤1％(V%)時，合成系統(tǒng)充N2至0.5MPa，關(guān)合成系統(tǒng)進出口大閥使系統(tǒng)始終保持正壓，保護合成觸媒。i.如因特殊原因必須打開合成塔或合成塔系統(tǒng)無法用N2進行保護進則合成觸媒必須作鈍化處理。j.根據(jù)停車需要在作相應(yīng)處理。5.5緊急停車5.5.1緊急停車情況5.5.1.1脫鹽水、鍋爐給水、電、儀表空氣任何一項中斷5.5.1.2甲醇分離器液位太高而無法降下來。5.5.1.3合成氣壓縮機跳車。5.5.1.4汽包液位過低或干鍋。5.5.1.5合成塔超溫嚴重。5.5.1.6系統(tǒng)發(fā)生重大泄漏、火災(zāi)或爆炸。5.5.1.7由于其它崗位事故，而引起本工段必須緊急停車時。5.5.1.8新鮮氣中總硫嚴重超標，觸媒活性劇降。5.5.2.緊急停車步驟5.5.2.1通知轉(zhuǎn)化、壓縮崗位，首先切新鮮氣，改至放空。5.5.2.2如果合成系統(tǒng)無法循環(huán)，則中控打開放空泄壓，必要時現(xiàn)場開副線、導(dǎo)淋泄壓，卸壓速度0.5MPa/min至1.0MPa，合成系統(tǒng)保溫保壓。5.5.2.3中控關(guān)馳放氣外送閥，必要時現(xiàn)場關(guān)切斷閥。5.5.2.4如果汽包給水中斷并不能馬上恢復(fù)，則必須立即停送新鮮氣，循環(huán)氣，改去放空.合成系統(tǒng)控制泄壓速度1.0MPa/5min至0.5MPa左右，合成系統(tǒng)保壓。5.5.2.5若合成塔超溫，經(jīng)卸壓控制不住時，則降低合成汽包壓力，加大合成汽包，合成塔殼程排污，及時補入冷脫鹽水等。5.5.2.6進行以上步驟后，則視情況進一步處理。六、操作要點及工藝指標6.1操作要點6.1.16.1.1.1新鮮成分COCO2H2CH4N2ArH2O含量V%17.037.3971.980.682.92 新鮮氣的組成，往往受上游流程的制約，但在可能情況下，盡量提供滿足要求的組成。根據(jù)化學(xué)計量要求新鮮氣中氫碳比為：理論要求：（H2-CO2）/（CO+CO2）=2.05∽2.15實際為：（H2-CO2）/（CO+CO2）=2.64正常生產(chǎn)時應(yīng)在所定數(shù)值范圍內(nèi)操作，當遇到大減量等不正常情況下可根據(jù)入塔氣成分及時進行調(diào)整新鮮氣組成來滿足生產(chǎn)的需要。在新鮮氣組成中要嚴格控制總硫含量；ΣS≤0.1ppm當生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)壓力逐漸上升，而其它工況比較正常時，要首先考慮到新鮮氣的硫的含量，應(yīng)及時對照分析，如果硫含量超標要采取相應(yīng)減量、停車或緊急停車。6.1.1.2成分COCO2H2CH4N2CH3OHH2O含量V%7.554.1577.031.998.710.50.07一般而言，氫碳比控制太低，副反應(yīng)增加，催化劑活性衰退加快，還引起積炭反應(yīng)；氫碳比控制太高，影響產(chǎn)量并引起能耗增加。6.1.1合成系統(tǒng)中惰性氣體有：CH4、N2、Ar。其組分在合成塔中不參加反應(yīng)，且影響反應(yīng)速度。惰性氣體含量太高，降低反應(yīng)速度，生產(chǎn)單位產(chǎn)量的動力消耗增加；維持低惰性氣體含量，則放空量增大，有效氣體損失多。一般來說，適宜的惰性氣體含量，要根據(jù)具體情況而定，而且也是調(diào)節(jié)工況手段之一。觸媒使用初期，活性較高，可允許較高的惰性氣含量，使用后期一般應(yīng)維持較低的惰性氣含量。目標若是高產(chǎn)則可維持惰性氣體含量低些。目標若是低耗，則可維持惰性氣體含量高些。6.1.2合成系統(tǒng)在生產(chǎn)負荷一定的情況下，合成塔觸媒層溫度、氣體成分、空速、冷凝溫度等變化均能引起合成系統(tǒng)壓力的變化，操作應(yīng)準確判斷、及時調(diào)整，確保工藝指標在范圍以內(nèi)。當合成條件惡化、系統(tǒng)壓力升高時，可適當降低生產(chǎn)負荷，提高汽包壓力，控制系統(tǒng)壓力在指標范圍內(nèi)，不得超壓，必要時打開放空閥，以維持正常生產(chǎn)。系統(tǒng)減量要及時提高汽包壓力，調(diào)整循環(huán)量，控制溫度在指標范圍之內(nèi)。調(diào)節(jié)壓力時，必須緩慢進行，確保合成塔溫度正常。如果壓力急劇上升會使設(shè)備和管道的法蘭接頭遭到破壞，合成氣壓縮機工況會受到影響，嚴重時會損壞壓縮機。一般壓力升降速度可控制在≤0.4MPa/min。6.1.3合成塔殼側(cè)的鍋爐水，吸收管程內(nèi)甲醇合成的反應(yīng)熱后變成沸騰水，沸騰水上升進入汽包后在汽包上部形成與沸騰水溫度相對應(yīng)的飽和蒸汽壓，即為汽包所控制的蒸汽壓力，合成塔觸媒的溫度就是靠調(diào)節(jié)此汽包蒸汽壓力得以實現(xiàn)。因此通過調(diào)節(jié)汽包壓力就可相應(yīng)地調(diào)節(jié)催化劑床層溫度。一般是汽包壓力每改變0.1MPa。床層溫度就相應(yīng)改變1.5℃。因此調(diào)節(jié)汽包壓力一定要穩(wěn)定，根據(jù)生產(chǎn)情況決定調(diào)節(jié)幅度。另外，生產(chǎn)負荷、循環(huán)量、氣體成分、冷凝溫度等的改變都能引起催化劑床層溫度的改變，必要時應(yīng)及時調(diào)節(jié)汽包壓力，維持其正常操作溫度，避免大幅度波動。6.1.46.1.4為了保證合成反應(yīng)熱能夠及時移出，汽包必須保證有一定的液位，同時為了確保汽包蒸汽的及時排放，防止蒸汽出口管中帶水，汽包液位又不能超過一定的高限。在正常生產(chǎn)中汽包液位一般控制在汽包容積的1/3-1/2之間。鍋爐水上水壓力和上水閥門的開度都能直接影響到汽包的液位，當液位處于不正常時及時檢查，及時恢復(fù)正常，防止合成氣壓縮機因汽包液位過低而連鎖停車。汽包排污大小也可以對其壓力和液位進行微調(diào)，必要時可加大排污量來降低汽包液位和壓力，以調(diào)節(jié)合成塔觸媒層溫度。6.1.4分離器分離出液態(tài)甲醇的多少，隨著生產(chǎn)負荷的大小、空冷器出口溫度高低、塔內(nèi)反應(yīng)的好壞而變化，分離器液面控制的過高或過低都會影響合成塔的正常操作，都會影響合成系統(tǒng)的正常運行。如果分離器液位過高，會使液態(tài)甲醇隨氣體帶入壓縮機，帶液嚴重時，會產(chǎn)生液擊損壞壓縮機；而且入塔氣中甲醇含量增高，惡化了合成塔內(nèi)的反應(yīng)，加劇了合成副反應(yīng)進行，使粗甲醇質(zhì)量下降。如果液位過低則易發(fā)生竄氣，高壓氣竄入低壓設(shè)備系統(tǒng)，造成超壓或爆炸等其它事故，因此操作者要經(jīng)常檢查，早發(fā)現(xiàn)、早調(diào)節(jié)，將液位嚴格控制在指標之內(nèi)。6.1.4.2、洗醇塔液位洗醇塔的液位也是一個很重要的指標，如果液位太低，可能導(dǎo)致高壓竄入低壓的危險；如果液位太高，可能導(dǎo)致出口氣體帶液從而給后系統(tǒng)帶來危險。因此洗醇塔必須有一定的液位，不能太高也不能太低，通過調(diào)節(jié)洗醇塔后的自調(diào)閥來控制其液位，在開停車時要特別注意。6.1.5正常生產(chǎn)操作中，在壓縮機新鮮氣量一定的情況下可以通過調(diào)節(jié)循環(huán)量來控制入塔氣量，既而調(diào)節(jié)催化劑床層的溫度。循環(huán)量的大小主要可以通過調(diào)節(jié)放空量來實現(xiàn)，調(diào)節(jié)應(yīng)緩慢進行，不得過快。否則，會影響合成氣壓縮機的正常運行。6.1.6空速的控制空速的大小與觸媒的活性有關(guān)，也與反應(yīng)的溫度有關(guān)，它直接影響產(chǎn)量和產(chǎn)品的質(zhì)量.空速低則易生成高級醇及其它雜質(zhì)，空速高則提高生產(chǎn)能力，但單程轉(zhuǎn)化率下降，動力消耗增大，甲醇分離困難，同時空速增大則循環(huán)機壓差增大，增大了預(yù)熱時所需傳熱面積，出塔氣熱能利用價值降低。故空速應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)負荷，合成塔溫度，合成塔壓差合理地調(diào)整，正常情況下空速應(yīng)維持在10000左右。6.2工藝指標6.2.1溫度指標控制點 工藝指標（溫度）工段進口合成氣 73℃氣氣換熱B進A的合成氣 190℃合成塔出口氣A進B 220℃合成塔進口 225℃合成塔出口255℃入空冷器 95℃入分離器 40℃進工段脫鹽水 40℃汽包給水200℃開工中壓蒸汽435℃進工段低壓蒸汽158℃副產(chǎn)中壓蒸汽249℃6.2.2壓力指標控制點 工藝指標（壓力）進工段合成氣 5.9MPa入塔合成氣 5.8MPa合成塔進出口壓差 ≤0.2MPa合成塔出口 5.6MPa進空冷器反應(yīng)氣 5.55MPa空冷器出口 5.5MPa去合成氣壓縮機的循環(huán)氣 5.45MPa洗醇塔塔頂出來的弛放氣 5.42MPa一級過濾器進出口壓差 ≤0.02MPa二級過濾器進出口壓差 ≤0.02MPa洗醇塔閥后稀醇水壓力 0.7MPa自鍋爐房的脫鹽水壓力 0.3MPa自外管的低壓蒸汽 0.5MPa汽包給水 4.1MPa副產(chǎn)中壓蒸汽 3.9MPa開工中壓蒸汽壓力3.45MPa汽包壓力3.9MPa去焦化廠煤氣放散的放空氣 0.1MPa副產(chǎn)中壓蒸汽 3.9MPa6.2.3液位控制控制點 工藝指標（液位）稀醇水槽液位 30-50%地下槽液位 30-50%甲醇分離器液位 30-50%汽包液位 30-60%洗醇塔液位30-50%6.2.4流量控制點 工藝指標（Nm3/h）進工段合成氣流量 297035.19Nm3/h出工段循環(huán)氣流量 251486.36Nm3/h出洗醇塔馳放氣流量 13364.48Nm3/h去精餾工段稀醇水1.5Nm3/h汽包給水21500Nm3/h副產(chǎn)中壓蒸汽20875Nm3/h 七、不正常情況原因及其處理方法7.1、合成塔溫度急劇上升7.7.1.1.1循環(huán)量突然減少。7.1.1.2汽包壓力升高，如鍋爐上水閥突然卡住。7.1.