房建工程施工方案

房建工程施工方案（一）基礎結構施工1、 工藝流程⑴鋼筋綁扎工藝流程：確定組裝鋼模板方案一組裝鋼模板一模板預檢。⑵混凝土澆筑工藝流程：商品混凝土供應一運輸一澆筑一振搗一養(yǎng)護2、 鋼筋綁扎⑴核對鋼筋半成品：應先按設計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、型號、品種經(jīng)過檢驗，然后掛牌堆放好。⑵鋼筋綁扎：鋼筋應按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。⑶預埋管線及鐵活：預留孔洞位置應正確，樁伸入承臺梁的鋼筋、承臺梁上的柱子、板墻插鐵，均應按圖紙綁好，扎結牢固（應采用十字扣）或焊牢，其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸應準確，不得遺漏或位移。⑷受力鋼筋搭接接頭位置應正確。其接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應尺量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。⑸綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50mm，間隔1m，側面的墊塊應與鋼筋綁牢，不應遺漏。2、安裝模板⑴確定組裝鋼模板方案：應先制定出承臺梁組裝鋼模板的方案，并經(jīng)計算確定對拉螺栓的直徑、長度、位置和縱橫龍骨、連桿點的間距及尺寸，遇有鋼模板不符合模數(shù)時，可另加木模板補縫。⑵安裝鋼模板：安裝組合鋼模板，組合鋼模板由平面模板、陰、陽角模板拼成。其縱橫脅拼接用的U形卡、插銷等零件，要求齊全牢固，不松動、不遺漏。⑶模板預檢：模板安裝后，應對斷面尺寸、標高、對拉螺栓、連桿支撐等進行預檢，均應符合設計圖紙和質(zhì)量標準的要求。3、混凝土澆筑⑴按照招標文件的要求，本工程混凝土采用商品混凝土。⑵澆筑、樁頭、槽底及幫模（木模時）應先澆水潤濕。承臺梁澆筑混凝土時，應按順序直接將混凝土倒入模中；如甩槎超過初凝時間，應按施工縫要求處理。若用塔機吊斗直接卸料入模時，其吊斗出料口距操作面高度以30?40cm為宜，并不得集中一處傾倒。⑶振搗：應沿承臺梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30。左右。棒頭朝前進方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準?；炷帘砻鎽S振隨按標高線，用木抹子搓平。⑷留接槎：縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。留槎應在相鄰兩樁中間的1/3范圍內(nèi)，甩搓處應預先用模板擋好，留成直槎。繼續(xù)施工時，接槎處混凝土應用水先潤濕并澆漿，保證新舊混凝土接合良好；然后用原強度等級混凝土進行澆筑。⑸養(yǎng)護：混凝土澆筑后，在常溫條件下12小時內(nèi)應覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護時間不少于七晝夜。（二）腳手架工程1、 腳手架的基礎在原土夯實后（如地面是砼面的除外），排柵立桿腳采用400X400X100mm砼墊塊。要使腳手架保持穩(wěn)定、牢固和安全，必須首先要有一個牢固的腳手架基礎。在搭設腳手架前都必須平整場地，消除障礙物，夯打堅實。2、 鋼管扣件腳手架的搭設建筑施工用鋼管腳手架搭設的基本要求是：橫平豎直，整齊清晰，圖形一致，平豎通順，連接牢固，受荷安全，有安全操作空間，不變形，不搖晃。1、 內(nèi)立桿距墻25cm，立桿的縱向間距1.8m，橫向間距為0.8m，步距為1.8m，并設與水平成45°角剪刀撐。2、 鋼管腳手架搭設的施工順序如下：首步腳手架的步高一般為1600?2000mm，離底部200mm處設置一大、小橫桿，以保持腳手架底部的整體性。底部的立柱應間隔交叉用不同長度過的鋼管，將相鄰立柱的對接接頭位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面錯開。腳手架搭設時先立立柱，立柱架設先立里側立柱，后立外側立柱，立立柱時要臨時固定。臨時固定方法可與建筑物結構臨時連接，也可設臨時斜撐。立柱立好后，即架設、小橫桿，當?shù)谝徊降拇?、小橫桿架設完畢后，即在其上鋪設腳手板，做好固定件，以方便操作者上去架設第二步腳手架。同時，在立柱的外側的規(guī)定位置及時剪刀撐，以防止腳手架縱向傾倒。剪刀撐的設置應與腳手架的向上架設同步進行。3、 腳手架的小橫桿，上下步應交叉設置于立柱的不同側面，使立柱在受荷時偏心減少。4、 剪刀撐的縱向接長應采用旋轉扣件。剪刀撐和斜撐與立桿和大橫桿的連接應用旋轉扣件。所有扣件的緊固是否符合要求。5、在搭設腳手架時，每完成一步都要及時校正立柱的垂直度和大、小橫桿的標高和水平度，使腳手架的步距、橫距、縱距上下始終保持一致。6、 施工用腳手架在搭設進度，一般應高出施工面一步，使在操作面的施工人員有可靠的安全圍護，又保證腳手架在搭設中的穩(wěn)定。如果因此而影響垂直運輸設備向操作面運輸物料時，可允許在高出操作面的腳手架上留1?2個缺口，使物料能吊運入內(nèi)，但開的缺口不宜過大，過大的缺口就影響安全圍護的作用。7、 建筑施工用腳手架原則上不允許開口，即不允許從上到下斷開，要使腳手架在平面上沿建筑外沿四周連通。增加腳手架與建筑物結構的連接（可每步均設置連接），在斷口端部要設置剪刀撐，并做好端頭的封閉工作，保證端頭的安全。8、 由于建筑物流水施工的要求或其他原因，使施工用腳手架不能四周同時向上搭設，而要保持一定差距時，不要有過大的差距，當有差距時，在高低腳手架連接處，高處腳手架斷口的端頭，要采取臨時安全加固和封閉措施。9、 在搭設腳手架時，同時要做好腳手架的接地，接地用的地極一般可用三根L50X5的角鋼，L=1500mm，埋入地下，再用-40X4扁鋼引出與腳手架連接。10、 建筑施工用腳手架，隨著結構進度分段搭設，在每段腳手架搭設完畢后應進行驗收，驗收合格并辦妥驗收手續(xù)方可使用。11、 外腳手架與建筑物結構的連接，是保證腳手架的穩(wěn)定性和垂直度的重要桿件。一般如下規(guī)定設置：①由于考慮到本工程建筑物高度較低，每層按水平4.0m間距設預埋鋼筋①8將腳手架立管拉結固定，同時設回頭桿。②回頭桿應設計成承受向內(nèi)的壓力。應做成工具式，以利重復使用。可用①48X3.5mm的鋼管，長度在600mm左右，一端用直角扣件與腳手架內(nèi)側立桿扣緊，另一端頂緊建筑物結構外墻的梁、柱，主要用于承受向內(nèi)的壓力的傳力桿。12、 出入口處腳手架的上方要有安全可靠的隔離防護設施，以防止高處物體墜落傷人，一般在出入口處的外側，應設置雙層防護棚，以保護人員出入。13、 腳手架搭設必須符合規(guī)范要求，搭設完成后須經(jīng)有關部門檢查驗收合格后方能使用。（三）模板工程1、柱模板柱鋼筋的綁扎完畢并經(jīng)驗收合格后進行柱模板的安裝。支模前應認真清理施工縫，有浮漿的應將浮漿鑿除干凈，再用高壓水沖洗，確保施工縫質(zhì)量。（1） 柱模板采用木板，散裝散拆。按照放線位置釘好壓腳板，并按柱模板設計圖的模板位置，由上至下安裝模板。（2） 柱模采用50X80木枋和鋼筋柱卡加固，柱截面0.5平方米以下柱卡間距不得大于500mm，柱截面0.5平方米以上柱卡間距不得大于400mm。（3） 柱模板外用①48鋼管設斜撐，其地面的支撐點要牢固可靠。保證柱模板整體穩(wěn)定用拉桿或斜撐，其地面的支撐點要牢固可靠，與地面的夾角不大于45度。施工順序：A、 按照放線位置釘好壓腳板。B、 按柱模板設計圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間用鋼筋制的目字形柱卡拉牢，轉角位置將兩邊模板連續(xù)。C、 安裝柱箍:柱箍橫向用雙木枋(80mmX100mm)木枋壓面，間距600mm,用①12螺栓沿柱邊通過鐵螺帽收緊木枋。D、 安裝柱模的拉桿或斜撐:柱模每邊的拉桿或頂桿，固定于事先預埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用花藍螺栓或可調(diào)螺桿調(diào)節(jié)校正模板的垂直度，拉桿或頂桿的支承點要牢固。2、梁模板安裝樓面梁板側模用18厚建筑膠合板，梁底模板用40厚松木板，側模用18厚膠合板，為更有利于拆模，所有模板表面均涂刷脫模劑。梁板支頂均采用門式架或鋼支頂。在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線。梁支頂?shù)呐帕?、間距要符合模板設計和施工方案的規(guī)定，采用松木枋板材作支頂，其間距一般為914mm，具體視龍骨排列而定。按設計標高調(diào)整支頂?shù)臉烁?，然后安裝木枋，鋪上梁底板，并拉線找平。當梁底板跨度等于或大于4m時，梁底應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨的1%o-3%o。門架之間應用交叉桿(松木板)聯(lián)結。支頂若支承在基土上時，應對基土平整夯實，并滿足承載力要求，并加木墊板或砼墊塊等有效措施，確保砼在澆筑過程中不會發(fā)生支頂下沉。（6）梁的兩側模板要與底板連接緊密。3、樓板模板安裝樓板用80*100木枋鋪底，18厚建筑膠合板鋪面。樓面模板鋪完后，應檢查支頂是否牢固，模板之間連接的松木枋板材有否脫落、漏插，然后將樓面清掃干凈。（1） 底層地面應夯實，并鋪墊腳板。采用多層支架支模時，支頂應垂直，上下層支頂應同一豎向中心線上，而且要確保多層支架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。（2） 支頂與龍骨的排列間距，應根據(jù)樓板的砼荷重和施工荷載大小在模板設計中確定，一般情況下支頂間距為800-1200mm，大龍骨間距為600-1200mm，小龍骨間距為400-600mm，支頂排列要考慮設置施工通道。（3） 通線調(diào)節(jié)支頂高度，將大龍骨找平。加設小龍骨。支柱下設雙木楔以調(diào)整高度。（4） 鋪模板時可從一側開始鋪，對拼縫不足50mm的部位，用水泥紙?zhí)钊?。與梁模板交接處的收口拼縫處可用水泥紙?zhí)钊?，但拼縫要嚴密。（四）模鋼筋工程1、墻鋼筋綁扎（1）在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預埋插筋，如有位移時，按洽商規(guī)定認真處理。墻模板宜采用“跳間支?！?，以利于鋼筋施工。（2）先綁2-4根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應符合設計要求。（3） 墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其塔接長度及位置要符合設計圖紙及施工規(guī)范的要求。（4） 雙排鋼筋之間應綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。支撐或拉筋可用?6或?8鋼筋制作，間距1m左右，以保證雙排鋼筋之間的距離。（5） 在墻筋外側應綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。（6） 為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按設計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合設計要求。（7） 各連接點的抗震構造鋼筋及錨固長度，均應按設計要求進行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應注意。（8） 配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置，標高均應符合設計要求。2、柱筋綁扎綁柱子鋼筋工藝流程：套柱箍筋一搭接綁扎豎向受力箍一畫箍筋間距一綁箍筋。豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花形扎牢）綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。柱的豎向鋼筋，采用分層綁扎駁接，駁接口位于樓板面45天以上，綁扎位置應錯開，在綁扎長度L的1.3倍范圍內(nèi)，鋼筋綁扎接頭不超過50%，并按設計要求施工，在搭接范圍內(nèi)箍筋要加密，間距為100mm，板內(nèi)上層鋼筋設鋼筋支架每m2不少于5個，梁柱鋼筋擬采用電渣壓力焊接或?qū)福瑢τ谟昱?、挑檐等懸臂結構及板面的負筋，要嚴格控制負筋的位置，嚴禁踏塌。在綁扎柱子鋼筋時，下層柱豎向鋼筋露出樓面的部分，用工具或柱箍筋將其固定，以利于上層柱的鋼筋接長，對于上下層柱截面尺寸不同部位，其下層柱鋼筋露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收進。柱箍筋的接頭交錯排列，垂直放置，箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢。柱鋼筋在混凝土澆筑中極易偏位，混凝土凝固后很難校正，施工中取采如圖措施進行控制。在柱筋綁扎好后，在其各面上綁上帶沿絲的水泥砂漿墊塊，保證其有足夠的保護層；柱模支好后，綁扎鐵絲將其四角的柱筋固定在四周的模板或鋼管上，防止在砼澆筑過程中引起柱筋位移，在下一次鋼筋搭接前要校正插筋后方可進行綁扎。3、梁鋼筋綁扎梁鋼筋綁扎工藝流程：模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距一放主次梁箍筋一穿主梁底層縱筋及彎起筋一穿次梁底層縱筋并與箍筋固定一穿主梁上層縱向架立筋一按箍筋間距綁扎一穿次梁上層縱向鋼筋一按箍筋間距綁扎。模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍筋間距一在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根一在橫桿上面放箍筋一穿主梁下層縱筋一穿次梁下層縱筋f穿主梁上層鋼筋f按箍筋間距綁扎f穿次梁上層縱筋f按箍筋間距綁扎一抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。在鋼筋綁扎過程中，要注意各鋼筋的位置，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下，并嚴格控制各層鋼筋之間的間距，既要保證其最小凈距滿足規(guī)范要求（不小于其直徑且不小于25mm），又要保證板不超高且要有足夠的保護層。對于柱插筋要保證其位置的準確，綁扎過程中必須做好預防工作，使柱箍筋綁扎超出板面二至三個。在主次梁和柱交叉的各節(jié)點處，為防止梁超高，鋼筋在加工過程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準確，該直的鋼筋必須校直，不得有彎曲的地方，梁柱交叉處箍筋的尺寸可以適當縮小些，避免此處鋼筋面超高。4、板鋼筋板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板一模板上畫線一綁板下受力筋一綁負彎矩鋼筋。板鋼筋待柱混凝土澆筑完畢后，必須清理干凈樓面方能綁扎。綁扎前要墊好砼墊塊，保證樓面鋼筋保護層厚度及鋼筋位置準確。樓板的底筋與面筋之間用?14鋼筋做成馬凳筋支撐，間距1000*1000，以保證底筋與面筋之間相對位置。當相鄰板面標高相差＜20時，板面筋可拉通，但應在支座內(nèi)調(diào)整，保證板的有效高度。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，要注意梁頂面主筋的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。5、樓梯鋼筋綁扎工藝流程：劃位置線一綁主筋一綁分布筋一綁踏步筋。施工要求：在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線，根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，在樓梯梁處，先綁梁后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)，底板筋綁扎完后，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋，主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。結構施工注意凡構造小柱預留筋，砌體預留錨結筋，欄桿預留筋，防雷引出線及沉降觀測點必須在結構層施工中埋設，防止事后打鑿補筋。梁柱節(jié)點是框架結構極重要的部位，該部位的箍筋對于保證框架有足夠的強度至關重要。本工程中梁柱接頭加密柱箍采用先將柱箍套在豎筋上，穿完梁鋼筋并同時沉落，調(diào)整位置高度后才綁扎固定的做法。（五）砌筑施工1、 工藝流程找平一放線一擺磚一立皮數(shù)桿掛水準線一鋪灰砌磚一勾縫。2、 施工工藝砌筑前，先將砌筑部位清理干凈，灑水濕潤。根據(jù)放出的墻身中心線及邊線排砌塊撂底。在墻體轉角處及交接處立皮數(shù)桿，間距不超過15m。砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑高度不超過5皮，并及時吊靠，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。盤角砌筑完成后，才可正式掛線砌墻。砌一磚厚及以下墻，可單面掛線，其余必須雙面掛線。砌砌塊操作方法宜采用“三一”砌筑法，即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”，采用鋪漿法操作時，鋪漿長度不得超過50cm。砌體水平灰縫砂漿飽滿度符合規(guī)定，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。墻的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎，斜槎長度不應小于斜槎高度的2/3,如留斜槎確有困難，除轉角處外，也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設拉結筋，拉結筋的數(shù)量為每12cm增厚放置1根?6的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不應小于50cm，末端應有90°彎鉤?？拐鹪O防地區(qū)建筑物的臨時間斷處不得留直槎。墻體工作段的分段位置，宜設在伸縮縫、沉降縫、防震縫或窗洞口處。相鄰工作段的高度差，不得超過一個樓層的高度。砌體臨時間斷處的高度差，不得超過一步腳手架的高度。伸縮縫、沉降縫、防震縫中，不得夾有砂漿、碎磚和其他雜物。（六）壓型鋼板屋面屋面檁條就位-板材吊裝-鋪保溫棉-固定座安裝-屋面板安裝-咬口固定鎖邊-密封-清理檢修1、板材吊裝：一般情況下，板材吊裝應配制專用的板材吊裝架，且每次吊裝的塊數(shù)不應大于8塊，板材與吊裝繩接觸處應加設防摩墊，每種規(guī)格的板材根據(jù)據(jù)實用情況合理吊放至檁條上靠近大梁位置處，并用白綜繩固定,每處擺放不宜超過4塊。本工程根據(jù)實際情況，屋面板較長（16.5m）且較窄（450mm），吊裝時容易折斷，故采用山墻斜拉法施工。2、屋面檁條就位：當?shù)谝粔K壓型鋼板固定就位時，在屋頂?shù)妮^低端拉一根連續(xù)的準線，這根線和每一塊壓型鋼板將成引導基準，便于后續(xù)壓型鋼板的快速安裝和校正，然后每一屋面區(qū)域的安裝期間要定期檢測，方法測量已固定好的鋼板寬度，在其頂部和底部各測一次，以保證不出現(xiàn)移動和扇形，在某些階段，如安裝至一半時，還應測量從已固定的壓型鋼板底部至屋面的兩邊或完成線的距離，以保證所固定的鋼板與完成線平行。若需調(diào)整，則可以在以后安裝和固定每一塊板時很輕微的作扇形調(diào)整，直到壓型鋼板達到平直度。3、 固定座安裝：在每根檁條處放置彎鉤式固定座。4、 板材安裝：詳見本公司安裝手冊。5、 咬口固定鎖邊對于已咬在固定座上的屋面板，調(diào)整至正確的位置后，用咬口鎖邊機沿板材方向咬口鎖邊。6、 密封全部固定完畢后，板材搭接處用擦布清理干凈，涂滿密封膏，用密封膏槍打完一段后再輕擦使之均勻。泛水板等防水點處應涂滿密封膏。清理檢修:每天退場前應清理廢釘、雜物等金屬垃圾，以防氧化生銹。工程全部完工應全面清理雜物，檢查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求馬上進行翻修。（七）抹灰工程在結構驗收并通過后，即可組織勞力進行水泥砂漿墻面的粉刷。1、 在進行粉刷前，應注意以下幾點：（1） 抹灰前檢查建筑物門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處的縫隙應根據(jù)設計要求或用1：3水泥砂漿嵌填密實。若縫隙較大時，應在砂漿中摻入少量麻刀嵌填，使其塞縫嚴實。（2） 磚墻面及砼墻板的灰塵、污垢和油漬等必須清理干凈，并灑水濕潤。（3） 檢查預埋鐵件、管道等是否已經(jīng)安裝好。墻面上的預留孔洞應提前堵塞嚴密，將柱、過梁等凸出墻面的砼剔平，凹處提前刷凈，濕潤后，用1：3水泥砂漿分層補襯平。2、 施工流程基層清理一吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋一彈灰層控制線一基層處理一抹底層砂漿f抹面層f養(yǎng)護3、 施工要點（1）基層處理：將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，將墻面濕潤。將光滑的砼表明清掃干凈，用10%火堿水除去混凝土表面的油污后，將堿液沖洗干凈后晾干，用笤帚甩上一層1：1稀粥狀水泥細砂漿（內(nèi)摻20%108膠水拌制），使其凝固在砼表面。吊垂直、套方找規(guī)矩：分別在墻角、門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅沖筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。抹底層砂漿：先澆水濕潤墻面，緊跟著抹底層砂漿，每遍厚度為5?7mm，應分層與所沖筋抹平，并用鋁合金刮尺刮平、找直，木蟹搓毛。抹面層砂漿：在底層砂漿施工后，第二天即可抹面層砂漿。首先將墻面濕潤，按圖紙尺寸彈線分格，粘分格條、滴水槽。面層抹灰時，先薄薄地刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰與分格條抹平，并用鋁合金橫豎刮平，木蟹搓毛，鐵板溜光、壓實。待其表面無明水時，用軟毛刷醮水垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。4、質(zhì)量通病的防治空鼓、開裂和爛根是水泥砂漿粉刷的質(zhì)量通病。為了較好的解決該問題，應從四方面入手：施工前一定要把基層清理干凈，并均勻澆水濕潤。施工操作時要嚴格按照施工規(guī)范的規(guī)定施工，分層分遍壓實，并要求嚴格認真，不馬虎。在施工后應及時澆水養(yǎng)護，并注意操作地點的潔凈，抹灰層要一次抹到底，克服爛根?？蚣芴畛渫鈮Φ姆鬯⑹┕ぃ旱着c墻體之間容易產(chǎn)生水平裂縫，造成外墻面滲漏。因此，在外墻粉刷前，在該部位加釘鋼板網(wǎng)，杜絕滲漏。干掛鋁塑板1、施工工藝龍骨布置與彈線一安裝與調(diào)平龍骨一安裝鋁塑板一修邊封口。2、操作要點（1） 龍骨布置與彈線1） 彈線：確定標高控制線和龍骨布置線，如果吊頂有標高變化時，應將變截面部分的相應位置確定，接著沿標高線固定角鋁。2） 確定龍骨位置線：根據(jù)鋁塑板的尺寸規(guī)格及吊頂?shù)拿娣e尺寸來安排吊頂骨架的結構尺寸，要求板塊組合的圖案要完整，四周留邊時，留邊的尺寸要均勻或?qū)ΨQ，將安排好的龍骨架位置線畫在標高線的上邊。3） 安裝與調(diào)平龍骨：根據(jù)縱橫標高控制線，從一端開始，邊安裝邊調(diào)平，然后再統(tǒng)一精調(diào)一次。（2） 塊板安裝：鋁塑板與龍骨架的安裝，主要有吊鉤懸掛式或自攻螺絲固定，也可采用鋼絲扎結，安裝時按彈好的板塊安排布置線，從一個方向開始依次安裝，并注意吊鉤先與龍骨固定，再鉤住板塊側邊的小孔。鋁塑板在安裝時應輕拿輕放。保護板面不受碰撞或刮傷。用M5自攻螺釘固定時，先用手電鉆打出直徑為4.2mm孔位后再上螺釘。（3） 端部處理：當四周靠墻邊緣部分不符合方板的模數(shù)時，在取得設計人員和監(jiān)理的批準后，可不采用以方板和靠墻板收邊的方法，而改用條板或紙面石膏板等作吊頂處理。（九）干掛石材墻面1、根據(jù)墻面石材的分格尺寸要求繪制立面分格圖，施工時根據(jù)分格圖在墻面上彈出分格線，并對飾面石料規(guī)格下料加工。2、當飾面基層為框架而無填充墻時，每隔一段距離設一根豎向主龍骨，主龍骨由膨脹螺絲和連接鐵件使其與基層墻面或框架梁相連接，主龍骨可以采用槽鋼、方鋼或角鋼等，主龍骨的材料規(guī)格，石材與基層之間的間隙綜合考慮次龍骨的允許跨度通過力學計算而定，當基層為墻面時可以不設主龍骨而將次龍骨直接固定在墻面上。3、 在每一塊花崗巖的橫縫上口設一次龍骨，次龍骨與主龍骨之間采用電焊焊接，次龍骨的大小應根據(jù)石材規(guī)格的大小考慮其上承受的石材重量以及風載等經(jīng)計算而確定，一般采用L30X3或L50X5角鋼。4、 每一塊石材的頂端與下端均開設?5的小孔，石材與次龍骨之間采用連接鐵及鋼銷相連接，連接鐵與次龍骨的連接采用螺栓固結，該節(jié)點可以使連接件進行前后左右位置的微調(diào)，以便調(diào)整石材的垂直度與平整度，鋼銷一般采用?4的鍍鋅鋼筋或不銹鋼，鋼銷與石材鉆孔之間隙可以用環(huán)氧樹脂或502膠等填堵。5、 縫隙處理：干掛式石材飾面的板材之間一般留有8?12mm的空隙，在整體墻面安裝完畢以后，縫隙用打硅膠封沒。硅膠的色彩可以根據(jù)石材的顏色選定。為使硅膠均勻美觀，在打硅膠之前縫內(nèi)先嵌一條輕質(zhì)泡沫塑料條作硅膠的背襯。6、 如在室內(nèi)墻面上裝飾石材板時，次龍骨可以直接固定在墻面上，這樣就可以取消主龍骨，而用膨脹螺栓和連接鐵件將次龍骨與基層墻面連接。（十）乳膠涂料工程1、清理表面首先將天花表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將天花表面掃凈。2、 修補表面修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的108膠水。然后，用水石膏將天花表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。3、 刮膩子遍數(shù)可由天花面平整程度決定，一般為兩遍，膩子以纖維素溶液、福粉加少量108膠，以及光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著下一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將表面清掃干凈。第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。4、 刷第一遍乳膠漆乳膠漆在使用前要先用蘿斗過濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。乳膠漆用排筆涂刷。使用新排筆時，將松動的排筆毛拔掉。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于仿瓷涂料膜干燥較快，因此應連續(xù)迅速操作，涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順刷，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。待第一遍仿瓷涂料干燥后，復補膩子。5、 刷第二遍乳膠漆第二遍乳膠漆操作要求同第一遍。使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。6、 涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，大面積涂刷時，應配備足夠人員，互相銜接，接槎要處理好。天花表面的仿瓷涂料未干前，室內(nèi)不得清掃地面，以免塵土沾污天花面，干燥后也不得向天花面潑水，以免沾污或受潮。（-一）地面磚施工1、 工藝流程：基層清理一抹底層砂漿一彈線、找規(guī)格、彈好撲磚的控制線一鋪磚一撥縫、修整一搽縫、勾縫一養(yǎng)護一踢腳板安裝。2、 抹結合層（1） 根據(jù)+1.0m水平線，打灰餅（打墩）及用刮尺推好沖筋。（2） 澆水濕潤基層，再刷水灰比為0.5的素水泥漿。（3） 根據(jù)沖筋厚度，用1:3干硬性水泥砂漿（以手握成團，不泌水為準）抹鋪結合層。結合層應用刮尺及木抹子壓平打?qū)崳ㄤ伣Y合層時，基層應保持濕潤，己刷素水泥漿不得有風干現(xiàn)象，結合層抹好后，以人站上面只有輕微腳印而無凹陷為準）。（4） 對照中心線（十字線），在結合層面上彈上面塊料控制線（靠墻一行面塊料與墻邊距離應保持一致，一般縱橫每五塊面料設置一度控制線）。3、 面塊料鋪貼（1） 根據(jù)控制線先鋪貼好左右靠邊基準行的塊料，以后根據(jù)基準行由內(nèi)向外掛線逐行鋪貼。（2） 用水泥膏（約2~3mm厚）滿涂塊料背面，對準掛線及縫子，將塊料鋪貼上，用小木錘著力敲擊至平正。（3） 擠出的的水泥膏及時清干凈（縫子比磚面凹1mm為宜）。4、 檫縫待粘貼水泥膏凝固后，用白水泥、顏料（色澤根據(jù)面料顏色調(diào)配）填平縫（過大縫要拌細砂填灌），用鋸未（木糠）、棉絲將表面擦干凈至不留污