綜掘機培訓(xùn)資料

第一部分：綜掘機性能及主要參數(shù)根據(jù)掘進機的性能、煤層自然條件和我礦機械化掘進的實踐經(jīng)驗，選擇采用XXXX煤礦機械XX生產(chǎn)的S—100A型掘進機，該掘進機功率大，可以在坡度不大于±16°,普氏系數(shù)fW5煤巷中掘進，定位截割面積達21平方米。其主要參數(shù)見下表。序號項目參數(shù)1外形尺寸&3X2.8X1.8m2重量45T3總功率152.5kw4截割的寬度2?5?5?3m5截割的高度2.3-4.63m6鏟板耙爪式7裝載寬度、耙爪轉(zhuǎn)數(shù)2.8X2.4X2.05m，、38+1轉(zhuǎn)/分8截割頭轉(zhuǎn)數(shù)、截割頭伸縮量23/46轉(zhuǎn)、0.51m9噴霧形式內(nèi)外噴霧方式第二部分：斷面截割順序根據(jù)掘進機操作說明及應(yīng)用實踐總結(jié)出斷面截割最佳方案為：先進行掏槽，然后再進行正式截割，其斷面截割順序為：

掏槽在底部掏槽前，應(yīng)先無負(fù)荷的啟動掘進機截割部，然后再開動掘進機，以截割滾筒不打滑為宜，鏟板下放到底板上，使之受力后穩(wěn)定，開動掘進機到迎頭，使截割臂在底下左幫位置，這時截割臂可以從底部左幫截割到巷道右?guī)臀恢?，向前開動掘進機，深度視迎頭頂板情況或截割滾筒不打滑為宜，再從右往左截割到左幫位置，再向前開動掘進機，這樣循環(huán)往復(fù)幾個過程，把截割滾筒全部截割進去，這個過程即為底部掏槽結(jié)束。截割底部掏槽結(jié)束后，把鏟板下放到底，使之受力把掘進機略微抬起，將后穩(wěn)定器放下，使之受力，然后把截割臂慢慢抬起，掘進機抬起高度以迎頭實際情況而定，然后從左到右，再由右到左進行截割到所需巷道斷面為止，整個截割過程為一個循環(huán)，即在頂板穩(wěn)定時一個循環(huán)進尺2.1m,否則一個循環(huán)進尺0.7m或1?4m。如圖下圖所示。第三部分：綜掘循環(huán)圖表第四部分：綜掘勞動組織配備表第四部分：綜掘勞動組織配備表第五部分：綜掘主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)說明：技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表序號項 目單位數(shù) 量煤巷全巖1巷道總長度米6001002在冊人數(shù)人41413出勤率%85854循環(huán)進度米2.01.05每班循環(huán)次數(shù)個226日循環(huán)次數(shù)個667日進度米126.08月進度米3061539效率米/工0.1530.07610坑木消耗m3/m0.0750?07511金屬網(wǎng)消耗m2/m8.46.212沙子消耗ma/m1.281.1513石子消耗ma/m1.281.1514速凝劑消耗Kg/m3323415錨桿消耗套/米9716樹脂錨固劑消耗個/米181417M鋼帶消耗Kg/m37?2449?2418金屬網(wǎng)消耗m2/m7.66.2

19塑料網(wǎng)消耗m2/m20風(fēng)鉆消耗部/百米0?250.4721風(fēng)鉆釬子消耗根/米0?110.3422風(fēng)鉆鉆頭消耗個/米0.30.7723風(fēng)煤鉆消耗部/百米0.20.324風(fēng)水管消耗米/米0.30.725風(fēng)筒消耗米/百米23?84426放炮母線消耗米/米27鋼絲繩消耗米/百米28鋼軌消耗Kg/m29油脂消耗Kg/m0.30.3630配件消耗元/米7?7510.131其它消耗元/米2628.132錨桿鉆機釬子消耗根/米0.110.3433343536表中循環(huán)進尺是指在頂板條件正常的情況下，如果頂板條件較差，循環(huán)進尺相應(yīng)變?yōu)?.4米或0.7米；中班原則上為檢修班，表中所有有關(guān)進尺的參數(shù)不涉及中班。第六部分：綜掘管理一掘進機操作程序操作順序開動油泵電機f開動機載皮帶f開動機載溜子f開動耙爪f開動截割頭，以此作為開動順序。當(dāng)沒有必要開動裝載時，也可在開動油泵電機后，啟動截割電機。截割(1)利用截割頭上下、左右移動截割，可截割出初步斷面形狀，此截割斷面與實際所需要的形狀和尺寸若有一定差別，可進行二次修整，以達到斷面形狀和尺寸要求。(2)一般情況，當(dāng)截割較軟的煤壁時，采用本規(guī)程規(guī)定的左右循環(huán)向上的截割方法。過斷層期間，當(dāng)巖石普氏系數(shù)f=4以下時，綜掘機炮頭要緩慢進入煤層(巖層)截割，減少對煤(巖)幫和頂板的破壞。當(dāng)巷道出現(xiàn)巖石厚度0.5m以上且?guī)r石普氏系數(shù)f=4以上時，嚴(yán)禁使用掘進機直接截割，可采用爆破的方式破碎巖石掘進，綜掘機配合出煤(巖)。對大塊墜落體，采用適當(dāng)辦法處理后再行裝載。注意事項（1）操作人員必須持證上崗。（2）司機在開車前必須檢查確認(rèn)周圍確實安全。（3）必須檢查確認(rèn)頂板的支護可靠。（4）發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)停機檢查，處理好后再開機。（5）不要超負(fù)荷操作。（6）操作液壓手柄時要緩慢。要經(jīng)過中間位置。例如機器行走由前進改為后退時，要經(jīng)過中間的停止位置，再改為后退。操作其它手柄也一樣。（7）要充分注意不要使掘進機壓斷電源線。（8）確認(rèn)所有設(shè)施都安全后再啟動截割頭。（二）液壓油使用要求和電器設(shè)備使用注意事項液壓油應(yīng)具有良好的潤滑性和化學(xué)穩(wěn)定性，能抵抗空氣和水的化學(xué)作用，不能含有酸性和堿性，以免腐蝕液壓配件。液壓油要純凈，在極限溫度（+18°）工作時，不能從液體中析出蒸氣和焦油，以免堵塞油箱及液壓元件小孔。3?液壓油的凝固點要低（-10°?15°）、閃點要高，以利于保持流動性和防火。不要混入機械混合物5?在+10°?80。之間工作時，粘度變化力求最小，以利于保持液壓油的流動靈敏和穩(wěn)定性。檢查電器設(shè)備時，必須斷開電源，人員離開操作臺時要切斷電源，且閉鎖。注意電器設(shè)備之間的電纜不能用力拉，特別注意動力電纜不能在地上拖。旋緊所有的固定螺絲，以保證油不漏和防炸。定期檢查電氣設(shè)備，每周應(yīng)檢查一次內(nèi)部是否有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)保持完好。（三）維護、保養(yǎng)及檢修每班必須要求司機和維護對機器作一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理，并做到定期加油。各部聯(lián)結(jié)螺栓必須牢固可靠，嚴(yán)禁機器帶病作業(yè)。檢查履帶有無斷裂損壞和松緊程度，每班檢查截齒的自轉(zhuǎn)和磨損情況，不能用時要及時更換。檢查電器系統(tǒng)、油缸、油路情況以及履帶是否可靠。清洗牙齒箱及各部件軸承，檢查鏈條損壞情況，液壓油第一次用400小時應(yīng)更換，以后每隔200小時更換一次，保證液壓油的清潔。每天中班正常檢修，時間18：00?23：00，不得隨意占用專用檢修時間。（四）主要安全技術(shù)措施各工種進入迎頭先檢查后工作，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理，并用長把工具進行敲幫問頂、找掉。2?掘進機司機必須經(jīng)專門培訓(xùn)并考試合格、取得XX后,方可上崗操作，其它任何人不得操作掘進機；掘進機必須專人開動或操作。啟動之前，司機要觀察清楚，在掘進機前方和周圍是否有人工作，確保無人工作且確保適于運行空間后方可啟動。在作業(yè)期間或掘進機接通電源后，嚴(yán)禁在掘進機前方和周圍截割臂的回轉(zhuǎn)X圍內(nèi)，以及鏟板和刮板機的工作X圍內(nèi)站人。在司機準(zhǔn)備移動或改變掘進機方向時，要事先提醒工作X圍內(nèi)的所有工作人員注意，并立即撤到安全地點。一旦發(fā)生危急情況，必須用緊急開關(guān)立即停電，在未關(guān)掉電源之前，司機不得擅自離開掘進機。操作前司機應(yīng)對掘進機的主要部件，安全設(shè)施等進行全面檢查，確認(rèn)可靠后方可操作。掘進機停用，必須切斷電源，且閉鎖。斷電前要把機器的截割臂放在底板位置上，將掘進機停在對人員工作無危險的位置。掘進機作業(yè)期間，絕對不能維修。掘進機行走或運行時，嚴(yán)防動力電纜擠壞或擠斷。在掘進機作業(yè)期間，如發(fā)現(xiàn)機器故障，需及時進行排除檢修，但必須先切斷電源再進行，防止發(fā)生意外事故。12.一切運轉(zhuǎn)正常，確保安全無事故后方可啟動截割電機。13.應(yīng)保證掘進機不超負(fù)荷，各旋鈕和操作手把保證靈敏可靠，操作時不可用力過猛。14.如果需要將掘進機從巷道底板提起進行修理時和炮頭檢修時，應(yīng)在履帶下面打上木垛，以確保機身的穩(wěn)定，將其懸吊牢靠或打好支架。15根據(jù)現(xiàn)場實際情況另行制定專門安全技術(shù)措施。16即使掘進機停止作業(yè)時，所有人員也禁止在截割臂下逗留或工作。17.如果需要在截割臂、鏟板、刮板、擺動式（橋載）皮帶等部位的下面工作時，必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況專門制定這些部位意外下落和啟動的安全技術(shù)措施。嚴(yán)禁在工作面有危險的地帶和沒有支護的頂板下進行維修。司機必須集中精力操作，全面觀察、按順序操作，不得與其它人員談笑，發(fā)現(xiàn)異常情況要立即停機處理。電器設(shè)備的保養(yǎng)和維修要指定機電人員包機負(fù)責(zé)。使用好機內(nèi)外噴霧，搞好綜合防塵，并指定專人定期檢查和保養(yǎng)。（五）附錄：掘進機操作規(guī)程和油脂管理制度開機前檢查部件和操作程序檢查各液壓操作把、各啟停旋鈕、隔離開關(guān)以及緊急停止按鈕是否可靠、操作靈活。檢查截割滾筒截齒是否銳利、牢固可靠，更換截齒時必須先切斷電源，本機使用鎬型截齒。各部件應(yīng)按潤滑要求加油脂，保證各部件潤滑正常。檢查各部螺絲是否齊全、有無松動。特別是旋轉(zhuǎn)臺與機架部，鏟板部、穩(wěn)定器與機架連接螺絲，嚴(yán)格檢查并加固。檢查運輸機構(gòu)、耙爪磨損和鏈條漲緊情況，刮板螺絲必須保證齊全，磨損大的應(yīng)及時更換。檢查行走部、履帶部的損傷情況和漲緊情況，檢查履帶的制動閘是否靈敏可靠，履帶的垂度40—70毫米。檢查電纜和電器部分的完好，以及電纜的拖動裝置情況。保證防塵冷卻管的完好、水質(zhì)水源符合要求，內(nèi)外噴霧壓力必須達到要求。在檢查巷道支護安全情況、確保安全后，方可合上掘進機各隔離開關(guān)，檢查掘進機前方及非安全地點是否有人，然后啟動電源旋鈕開動油泵電機，保證各部件都達到壓力要求。稍升高鏟板收回穩(wěn)定器，將掘進機開動到待掘進地放下鏟板，以鏟板靠底板為標(biāo)準(zhǔn)，啟動皮帶和運輸溜子，不帶負(fù)荷的啟動截割頭，截割滾筒以左下側(cè)由履帶推進切割槽，達到跨距100毫米為標(biāo)準(zhǔn)，停履帶、落下穩(wěn)定器進行全斷面截割。截割時根據(jù)巷道地質(zhì)條件，按照掘進機截割順序掘進巷道全部斷面。截割過程中要密切注意圍巖變化，注意機器部分的聲音、溫升及各種現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常時必須及時停機和處理。14?停機順序:截割電機?刮板運輸機一皮帶運輸機?升高鏟板f收回穩(wěn)定器f退到停機地點f停機f切斷電源。（六）開機截割要求掘進機由正副司XX切配合進行操作，工作時必須遵守安全操作規(guī)程，確保機器和人身的安全。機器操作必須熟練、避免誤操作，以致造成事故；除被批準(zhǔn)的司機外，任何人不得擅自操縱機器，司機必須熟練掌握機器的技術(shù)性能以及加油潤滑點和油潤周期。截割時根據(jù)掘進斷面形狀和大小、煤層賦存條件合理進行截割工作，必須按作業(yè)規(guī)程操作。選擇截割程序的原則是利于頂板維護以及鉆進開切，保證截割阻力小，工作效率高；應(yīng)避免出大塊煤矸，有利于裝運。（七）截割中注意事項應(yīng)避免截割頭帶負(fù)荷啟動并注意機器不要過負(fù)荷工作。開始截割時，必須讓截割部慢速靠近煤巖，無論哪種截割都必須掃底，保證巷道平直無拖根。橫向前進截割時，必須注意與前一刀的銜接，壓力截割，重疊厚度以150?200毫米左右為宜。（八）截割程序?qū)τ谝话爿^均勻的中硬煤層，采取由下而上的截割程序。對于半煤巖巷道采取先軟后硬，沿煤巖分界線的煤側(cè)鉆進開切，沿分界線掏槽。對于層理和節(jié)理發(fā)達的軟煤層，采用中心鉆進開切，四面刷幫的程序。對于硬煤應(yīng)采取自上而下的程序，這樣可以避免截割大塊煤，有利于裝運。對于頂板破碎的煤層，采取適當(dāng)預(yù)留頂煤的方法。對于需要超前支護的破碎頂板，采取先截割斷面四周的方法。對于相當(dāng)堅硬的煤巖巷道，也可以采取由下而上的程序進行截割。只有發(fā)生事故的情況下，可按下緊急停止按鈕。操作臺和操作臺另一側(cè)都設(shè)有緊急停止按鈕。（九）綜掘機的油脂管理1.由維護班長和材料員兼油脂管理員，其職責(zé)是：共同編制本單位的油脂計劃，掌握設(shè)備的潤滑情況和換油周期工作，并負(fù)責(zé)對本單位的職工進行潤滑技術(shù)的指導(dǎo)和培訓(xùn)工作以及油脂的貯存，保管和使用。油脂在庫中必須按品種、牌號、分類存放，桶上必須有明顯標(biāo)記。所有存放油脂的容器，必須清潔密封，隨時蓋嚴(yán)蓋子，不得敞口，對油桶、油罐等容器可適當(dāng)加入清洗劑沖洗，干燥后再用待裝的油沖洗后再使用。油抽子必須專油專用，用完后不得隨便亂放，并注意保持油抽子的清潔。油脂不準(zhǔn)隨便代用，特殊情況代用時，由礦油脂管理員提出報告，經(jīng)集團公司機電處批準(zhǔn)后方可使用。不同品種或不同廠家生產(chǎn)的油不要混用，要更換不同牌號的油時，必須對設(shè)備進行沖洗。