懸臂式和扶壁式擋土墻施工工藝

懸臂式和扶壁式擋土墻施工工藝7.3.1工藝概述鋼筋混凝土懸臂式擋土墻和扶壁式擋土墻，屬輕型擋土墻。結(jié)構(gòu)型式如圖，懸臂式擋土墻是由立壁（墻面板）和墻底板（包括墻趾板和墻踵板）組成，呈倒“ T”形，具有三個懸臂即立壁、墻趾板和墻踵板；扶壁式擋土墻由立壁（墻面板） 、墻趾板、墻踵板及扶肋（扶也可采用拼裝，但拼裝式扶壁擋土8度的地區(qū)使用。,凸椎（b）扶臂式壁）組成，如圖7.3.也可采用拼裝，但拼裝式扶壁擋土8度的地區(qū)使用。,凸椎（b）扶臂式（a）懸臂式圖7.3.1懸臂式和扶臂式擋土墻結(jié)構(gòu)示意圖懸臂式擋土墻和扶壁式擋土墻的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性是依靠墻身自重和墻踵板上方填土的重量來保證，而且墻趾板也顯著地增大了抗傾覆性，并大大減小了基底應(yīng)力。其主要特點是構(gòu)造簡單、施工方便，墻身斷面較小，自身重量輕，可以較好地發(fā)揮材料的強度性能，并適應(yīng)承載力較低的地基。7.3.2作業(yè)內(nèi)容1?測量放樣；2.基槽開挖；3.澆筑墊層混凝土； 4.鋼筋骨架制作與安裝成型； 5.模板制作與安裝；6.混凝土灌筑；7.模板拆除及混凝土的養(yǎng)護； 8.防排水設(shè)施及填料填筑。7.3.3質(zhì)量標準及驗收方法懸臂式和扶壁式擋土墻允許偏差及檢查方法應(yīng)符合表 7.3.3-1表733-4的各項規(guī)定表7.3.3-1加工鋼筋的允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗方法受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10尺量彎起鋼筋各部尺寸±20尺量箍筋各部分尺寸±5尺量表7.3.3-2鋼筋位置允許偏差檢查項目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排立壁、墻底板±10基礎(chǔ)±20

箍筋、橫向水平鋼筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長±10寬、高±5彎起鋼筋位置±20保護層厚度立壁、墻底板±5基礎(chǔ)±10表733-3 模板、支架制作時的允許偏差目項差z(mm木模板制作度土5一差副氐1氐3一差副氐1氐135度拼2土5度密2鋼模板制作長高和6 1高肋土55a憐子等\17的孔艮位置土3a6-5a寬向孔寬方的土6a1土1

表733-4 模板、支架安裝的允許偏差項 目允許偏差（mr）i模板標高基礎(chǔ)±15立壁、墻底板±10模板內(nèi)部尺寸立壁、墻底板+5,0基礎(chǔ)±30軸線偏位基礎(chǔ)15立壁、墻底板8裝配式構(gòu)件支承面的標高+2,-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0支架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30734工藝流程圖懸臂式和扶壁式擋土墻施工順序包括基坑開挖、地基處理、混凝土配合比設(shè)計與拌制、鋼筋骨架制作、模型制作與安裝、混凝土澆筑、防排水設(shè)施、填料填筑與壓實等。懸臂式和扶壁式擋土墻施工工藝流程見圖734。735工序步驟及質(zhì)量控制說明一、測量放樣735工序步驟及質(zhì)量控制說明一、測量放樣根據(jù)設(shè)計任務(wù)劃分施工段，測定擋土墻墻趾處路基中心線及基礎(chǔ)主軸線、墻頂軸線、擋土墻起訖點和橫斷面，注明高程及開挖深度。路基中軸線應(yīng)加密樁點，一般在直線段每 15?20m設(shè)一樁，曲線段每5?10m設(shè)一樁，并應(yīng)根據(jù)地形和施工放樣的實際需要增補橫斷面；放樁位時，應(yīng)測定中心樁及擋土墻的基礎(chǔ)地面高程，施測結(jié)果應(yīng)符合精度要求并與相鄰路段水準點相閉合。二、 基槽開挖開挖前應(yīng)在上方作好截、排水設(shè)施。雨天坑內(nèi)積水應(yīng)隨時排干。在巖體破碎或土質(zhì)松軟、有水地段，修建擋土墻宜在旱季施工；擋土墻施工按照隨開挖、隨灌筑、及時回填的原則，結(jié)合結(jié)構(gòu)要求和機械設(shè)備配置，適當(dāng)分段，集中施工。不應(yīng)長段拉開挖基；基槽開挖可采用人工方法、機械方法或在巖石基礎(chǔ)的爆破方法。三、 墊層混凝土澆筑灌筑前，應(yīng)將基底表面風(fēng)化、松軟土石清除。灌筑要分段進行，每隔 10?20m或在基坑地質(zhì)變化處按設(shè)計位置設(shè)置沉降縫；灌筑墻趾板、墻踵板前，地基表面為非黏性土或干土?xí)r，一般應(yīng)預(yù)先灑水潤濕，如土過濕，宜按設(shè)計要求加鋪碎石墊層，并夯實緊密。四、 鋼筋骨架制作與安裝鋼筋加工、調(diào)直、切斷、彎鉤、綁扎成型等，均應(yīng)用冷加工方法進行。并應(yīng)符合下述要求：⑴鋼筋浮皮、鐵銹、油漬、污垢等應(yīng)清除干凈；⑵鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折；⑶成卷的鋼筋或彎曲的鋼筋，應(yīng)在使用前調(diào)直。使用調(diào)直機調(diào)直時，應(yīng)注意不得使鋼筋受損傷；鋼筋的連接當(dāng)構(gòu)件太長而現(xiàn)有鋼筋長度不夠，需要接頭時，宜優(yōu)先采用焊接接頭。對軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不宜綁扎。直徑大于 25mm的鋼筋，宜采用焊接。鋼筋骨架的制作與安裝對適宜于預(yù)制鋼筋骨架的構(gòu)件，宜先預(yù)制成鋼筋骨架片，在工地就位后進行焊接或綁扎成整體，以保證鋼筋安裝質(zhì)量和加快施工進度。預(yù)制成的鋼筋骨架，必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便在運送、吊裝和澆筑混凝土?xí)r不致松散、移位、變形，必要時可在鋼筋骨架的某些連接點處加以焊接或增設(shè)加強鋼筋五、 模板制作與安裝1?模板加工模板宜優(yōu)先采用通用化組合鋼模。當(dāng)受條件制約時，可采用高強竹膠板替代。竹膠板模板施工可現(xiàn)場制作。模板加工時應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙，核對各部件尺寸，其類型應(yīng)盡量統(tǒng)一，便于重復(fù)使用并應(yīng)能始終保證表面平整、光滑，并有足夠的強度和剛度。接縫可做成平縫、搭接縫或企口縫。當(dāng)接縫為平縫時，為防止漏漿，應(yīng)在模板兩側(cè)加設(shè)雙面膠條。模板的安裝模板分底板、墻面板、扶壁三大部分。模板采用大型組合鋼模板以保證擋土墻底板、墻身和扶壁的整體性。拼接時整個組合模板要用拉桿和對拉螺栓固定，模板的豎縫及橫縫以及模板與底板的接觸面應(yīng)采取措施，保證接縫不漏漿。模板在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部高度、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，檢查合格后方可澆筑混凝土。澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。六、 混凝土灌筑澆筑混凝土前，應(yīng)全面地進行復(fù)查，檢查模板標高、截面尺寸、接縫、支撐、鋼筋的直徑、數(shù)量、彎曲尺寸、位置間距、節(jié)點連接、焊接等是否符合設(shè)計要求，檢查錨固螺栓、預(yù)埋件及預(yù)留孔位置是否正確，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時糾正。同時模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。并且應(yīng)對混凝土的均勻性和坍落度進行檢查?；炷翝仓朔侄芜M行，先澆墻底板（趾板和踵板）然后再交立壁，當(dāng)?shù)装鍙姸冗_到2.5Mpa后，應(yīng)立即澆筑墻身，減少溫差。接縫處的底板面上宜做成凹凸不平，以增加粘結(jié)， 并按施工縫處理，要求如下：1、 混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1?5m以上。為了扶肋模板支撐的需要，應(yīng)在底板上設(shè)置預(yù)埋鋼筋或預(yù)埋件。扶肋的澆筑與立壁應(yīng)同步進行，并應(yīng)嚴格水平分層澆筑振搗。澆筑扶肋斜面時，應(yīng)從低處開始逐層擴展升高，與立壁保持水平分層。為了扶肋模板支撐的需要，應(yīng)在底板上設(shè)置預(yù)埋鋼筋或預(yù)埋件。2、 澆筑混凝土?xí)r，一般應(yīng)采用振動器振實，振搗時間不宜過長，但也不能過短，一般的標志是混凝土達到不再下沉，無顯著氣泡上升，頂面平坦一致，并開始浮現(xiàn)水泥漿為止。當(dāng)發(fā)現(xiàn)表面出現(xiàn)泌水，應(yīng)立即設(shè)法排除，但不得帶走水泥漿，并須檢查發(fā)生的原因或調(diào)整混凝土配合比。3、澆筑長度按擋土墻分段長度劃分為一節(jié)段，一般在 15.0-20.0m左右。墻身立壁應(yīng)嚴格分層，混凝土澆筑工作宜連續(xù)進行，一次澆完，不得間斷，并應(yīng)在前層所澆筑的混凝土尚未初凝以前，即將此層混凝土澆筑搗實完畢。澆筑完后，立壁頂面混凝土應(yīng)進行二次抹面，以防松頂，并壓光或拉毛。七、 模板拆除及混凝土的養(yǎng)護當(dāng)混凝土的強度達到2.5MPa后方可進行拆模；拆模時嚴禁重擊和硬撬，避免造成模板局部變形或損壞混凝土棱角；模板拆完后，應(yīng)及時清除表面的灰漬，并均勻涂抹一層隔離劑或防腐劑。混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時進行養(yǎng)護。當(dāng)氣候變化較大，內(nèi)外溫度差異較大時， 拆除模板后，宜用草簾、塑料布等覆蓋繼續(xù)澆水養(yǎng)護，以防產(chǎn)生溫縮和干縮裂縫。養(yǎng)護時間符合定規(guī)要求。八、 填料填筑及防排水設(shè)施當(dāng)立壁和墻底板混凝土強度達到設(shè)計標示強度的 70%以上時，方可按設(shè)計要求的填料分層填筑、壓實墻背填料回填過程中，應(yīng)防止立壁內(nèi)側(cè)及扶肋受撞損壞，卸料時，運輸機具和碾壓機具應(yīng)離扶肋1.5m,在此范圍內(nèi)宜采用人工攤鋪，配以小型壓實機具碾壓，其密實度達到設(shè)計要求。墻背反濾層應(yīng)隨填土及時施工，泄水孔管徑尺寸、排水坡度應(yīng)符合設(shè)計要求， 并保證排水通暢。九、 質(zhì)量控制要點說明每段擋土墻的墻趾板、墻踵板、懸臂板或立壁板和扶壁的混凝土宜一次澆筑完成。懸臂式擋土墻懸臂板在高度方向上不宜間斷，否則接縫處應(yīng)按施工縫處理，新舊混凝土應(yīng)黏結(jié)牢固。沉降縫、伸縮縫、泄水孔設(shè)置按設(shè)計要求及時施工，并保證沉降縫、伸縮縫貫通、泄水孔通暢。7.3.6施工機械及工藝裝備根據(jù)現(xiàn)場施工需要需配置挖掘機、風(fēng)鎬、混凝土拌合機、運輸車、振搗棒、電焊機、鋼筋加工設(shè)備、木工加工機械等，詳見表 736。

表736施工機械設(shè)備配置表設(shè)備名稱單位數(shù)量備注挖掘機臺1混凝土拌合機及運輸設(shè)備套1鋼筋、木工加工機具套1振動棒根3水泵臺1柴油手扶振動夯臺1737作業(yè)組織根據(jù)現(xiàn)場施工需要，每施工段落需配備作業(yè)人員約 25人，勞力配置見表7.3.7：表7.3.7每施工段落需配備的勞動力組織序號工種人數(shù)職責(zé)1現(xiàn)場負責(zé)人1負責(zé)現(xiàn)場施工組織及機械調(diào)配2技術(shù)負責(zé)人1負責(zé)現(xiàn)場技術(shù)工作3挖掘機司機2負責(zé)挖掘機操作工作4機修工1負責(zé)檢修維護機械設(shè)備5測量工1負責(zé)工作測量及施工過程記錄工作6木工3負責(zé)模型加工及模型支立7鋼筋工、電焊工6負責(zé)鋼筋加工及綁扎8混凝土工4負責(zé)混凝土澆筑9普工3現(xiàn)場配合木工、鋼筋工及混凝土工10其他若干后勤及輔助工作7.3.8材料消耗擋土墻施工材料消耗見表 7.3.8。表7.3.8每10m擋土墻材料消耗表單位：10m3序號項 目單位鋼筋混凝土擋土墻混凝土擋土墻1組合鋼模板t0.020.022普通混凝土C20m310.210.23普通水泥32.5級kg2897.002897.004碎石80mm以內(nèi)m39.289.285中粗砂k4.494.496鐵件（包括扒釘、螺栓）kg31.0031.007圓鋼Q235-A?6?9kg168(-)8圓鋼Q235-A?10?18kg1080(-)9鐵絲8-12#kg1.701.7010水4m310.0010.0011組合鋼支撐kg9.809.8012組合鋼配件kg5.605.6013其他材料費元32.0032.0014輪胎式裝載機可1.0m3臺班0.080.0915混凝土攪拌站w25m3/h臺班0.080.0916汽車式起重機w8T臺班0.100.1017電動卷揚機單筒快速w30KN臺班0.520.5218小型機具使用費元5.606.50除鋼筋、混凝土等材料外，其余根據(jù)現(xiàn)場情況而定7.3.9生產(chǎn)效率每10m3鋼筋混凝土需人工41.41工日混凝土需人工22.59工日。7.3.10安全生產(chǎn)及環(huán)境保護一、 安全生產(chǎn)措施電工、焊工、鋼筋工等工種，必須經(jīng)考試合格發(fā)給操作證，方準持證上崗。每道工序開始前，及時做好安全技術(shù)交底，并在實施過程中督促檢查。擋土墻基坑開挖時，要分段跳槽開挖，快速封閉，根據(jù)土質(zhì)情況，及時做好臨時支撐，在巖體破碎或土質(zhì)松軟地段，基坑開挖面不能太大，不能暴露太久，防止坍塌傷人。擋土墻體施工一定高度時，要搭設(shè)腳手架平臺、防護欄、掛安全網(wǎng)。在施工過程中，要經(jīng)常與當(dāng)?shù)貧庀蟛?/p>