擋土墻砌筑施工方法及質(zhì)量控制要點(diǎn)

與質(zhì)量控制要點(diǎn)重力式擋土墻一、施工方法:（一）材料的選擇1、石料在使用前應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，以確定石料各項(xiàng)物理力學(xué)指標(biāo)值不小于30MP。石料應(yīng)強(qiáng)韌、密實(shí)、堅(jiān)固與耐久，質(zhì)地適當(dāng)細(xì)致，色澤均勻，無(wú)風(fēng)化剝落和裂紋及結(jié)構(gòu)缺陷；不得含有妨礙砂漿正常粘結(jié)或有損于外露面外觀的污泥、油質(zhì)或其他有害物質(zhì)，運(yùn)輸、儲(chǔ)存和處理，應(yīng)不使有過(guò)量的損壞和廢料，并應(yīng)通過(guò)入圍簽證。2、片石：厚度應(yīng)不小于200mm（卵形或薄片者不得使用）。石料應(yīng)選擇尺寸稍大并具有較平整的表面，且應(yīng)稍加粗鑿3、砂漿用水泥、砂及水應(yīng)符合規(guī)定，并應(yīng)集中拌和。砂漿中應(yīng)用中砂或粗砂，砂的最大粒徑不宜大于5mm，含泥量不應(yīng)超過(guò)5%。4、砌體勾縫采用人工勾成20cm深凹縫，縫槽沿砌體相鄰片石間自然接縫勾槽，勾縫縫槽要求形成自然、圓滑的曲線槽；必要時(shí)，用毛筆沾黑色碳素墨水人工描縫，以增加美觀效果。（二）基坑開(kāi)挖1、 人工配合挖掘機(jī)開(kāi)挖，首先用全站儀放出基坑開(kāi)挖邊線，開(kāi)挖邊線應(yīng)比擋墻設(shè)計(jì)邊線寬50?100厘米；開(kāi)挖方案視其深度及土質(zhì)、地質(zhì)情況具體制定，基本采用分層分段的方法，先用機(jī)械開(kāi)挖，余下20?30cm采用人工開(kāi)挖。2、 開(kāi)挖時(shí)應(yīng)適當(dāng)放坡，坑壁坡度應(yīng)按地質(zhì)條件、基坑深度、施工方法及坡頂荷載等條件確定，凡深度大于200cm的基坑，其邊坡要按1：1設(shè)置；基坑深度小于200cm的，邊坡要按1：0.5設(shè)置，應(yīng)如邊坡不穩(wěn)，則以簡(jiǎn)易板樁進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。3、當(dāng)有地表水影響時(shí)，基坑頂面周?chē)鷳?yīng)有防止地面水回流的設(shè)施，地下有排水溝、集水坑等排水設(shè)施，基坑內(nèi)積水采用水泵排除。4、基坑土方應(yīng)隨挖隨運(yùn)，或分散堆放在基坑周?chē)?，堆土距離坑邊不少于2m，堆土高度不大于1.5mo5、對(duì)于深基坑，且地表有匯水流入基坑的，要在距基坑邊緣不小于5米處挖截水溝，截?cái)嗟孛鎱R水，基底四周設(shè)排水溝和集水坑，基坑內(nèi)積水及時(shí)排除，防止浸泡基底。6、當(dāng)坑底有超挖時(shí)，可采用砂礫或原狀土分層回填夯實(shí)，使基底承載力不低于原有標(biāo)準(zhǔn)。7、距基坑邊緣3米范圍不得堆放重物?；舆吰路牌鲁善秸o(wú)明顯凹凸現(xiàn)象，坑底成平整.線形順直，基坑底面尺寸要比砼結(jié)構(gòu)周邊擴(kuò)大不小于30-50cm，開(kāi)挖后應(yīng)盡快安排擋墻基礎(chǔ)施工?；踊靥顟?yīng)隨砌筑分層回填夯實(shí)，并在表面留3%的向外斜坡。10.S坑開(kāi)挖深度為2?3.5m，回填1?2m厚碎石并充分壓實(shí)。11.S坑開(kāi)挖后應(yīng)及時(shí)下基礎(chǔ)并回填夯實(shí)。夯實(shí)墻背填料采用碎石等透水性材料，其內(nèi)摩擦角度不小于35度.（三）片石的砌筑1、片石應(yīng)按需要數(shù)量堆放于砌石部位附近；在砌筑前每一石塊應(yīng)用凈水清洗干凈，并使徹底飽和其墊層亦干凈并濕潤(rùn).所有石塊成座于新拌砂漿之上，在砂漿凝前，所有縫成滿漿，石塊固定就位后再將已砌好的石塊側(cè)面抹漿，然后在將要砌入的石塊相間側(cè)面抹上砂漿，側(cè)壓擠靠就位。2、所有石料均應(yīng)按層砌筑。當(dāng)砌體相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)，成分為幾黑砌筑時(shí)相鄰段高差不大于1.2m，段與段之間設(shè)伸縮縫或沉降縫，各段水平砌縫成一致3、先鋪砌角隅石及鑲面石，然后鋪砌幫襯石，最后鋪砌腹石,角隅石或鑲面石成與幫襯石互相鎖合。4、如果石塊松動(dòng)或砌縫開(kāi)裂，成將石塊提起，墊層砂漿與砌縫砂漿清掃干凈，然后將石塊重鋪砌在新砂*在砂漿凝固前應(yīng)將外露縫勾好，勾縫深度不小于20皿皿。如若不能按這樣將外露縫勾縫，成在砂漿未凝固前，將砌縫砂漿刮深不小于20mm，為以后勾縫作準(zhǔn)備。6、勾好縫或灌好漿的砌體在完工后，視水泥種類(lèi)及氣候情況，在7~14d內(nèi)成加強(qiáng)養(yǎng)生。7、所有灰縫應(yīng)滿砂漿，片石成分層砌筑，一般2~3層組成一個(gè)工作組，每一工作層應(yīng)大致找平。成選用具有比較整齊的大尺寸石塊作為角隅石及鑲面石。相對(duì)長(zhǎng)和短的石塊應(yīng)交錯(cuò)鋪在同一層并和幫襯石或腹石交錯(cuò)鎖結(jié).豎縫應(yīng)與鄰層的豎縫錯(cuò)開(kāi),一般平縫與豎縫寬度，用水泥砂M砌筑K不大于40mmo可以用厚度不比縫寬大的石片填塞寬的豎縫，且石片應(yīng)被砂漿包裹。8、擋土墻防滲土工布以下部分回填石灰土或水泥穩(wěn)定土，以上部分擋土墻墻體內(nèi)側(cè)30cm，填以砂礫石，外包滲水土工布9、擋土墻基礎(chǔ)埋置深度不小于1.5米，墻趾外襟邊寬（地面橫坡較陡處）不小于2米。10、伸縮縫的處理按設(shè)計(jì)要求間隔為10米和13.5米一道設(shè)■。寬度不小于2cm。（四）泄水孔的處理1、墻身在地面線以上部分須設(shè)置泄水孔，縱向間距2~3米，橫向間距1.5米，

上下左右交錯(cuò)設(shè)置，孔內(nèi)RSV7.5PVC管，泄水管設(shè)置3%~4%坡度，出水口必須低于進(jìn)水口。2、泄水管應(yīng)伸出構(gòu)造物背面10-20cm其端部30cm并用滲水土工布包裹或用軟式透水管連接。n_擋墻泄水孔進(jìn)水口周?chē)鷑_（五）錨桿的制作與安裝1,錨桿的材料、尺寸,規(guī)格必須檢驗(yàn)合格并符合設(shè)計(jì)要求后方能使用。2,錨桿采用HRB335032mm螺紋鋼露長(zhǎng)度為13m和13.2嗎m，有效錨長(zhǎng)度8m3、當(dāng)填土按照設(shè)計(jì)圖紙達(dá)到設(shè)計(jì)高度后,返開(kāi)挖路基（挖底寬20cm,高45cm的槽），安裝錨桿。錨桿鋼筋或鋼絲平直,順直、除銹和除油;鋼筋頭應(yīng)采用焊接的搭接接頭，焊接長(zhǎng)度為鋼筋直徑的30倍且不應(yīng)小于50cm,捆潮筋的連接也應(yīng)用焊接。6、沿桿體軸線方向每隔1.5~2.0m應(yīng)設(shè)置一個(gè)對(duì)中支架，對(duì)中支架為船型，用于錨桿安放時(shí)的對(duì)中，以便錨桿在孔內(nèi)正確就位淄汽管應(yīng)與桿體綁扎牢固。7、桿件自由段應(yīng)用朔料布或朔料管包裹，與錨固體連接處用鉛絲綁牢。性管7、桿件自由段應(yīng)用朔料布或朔料管包裹，與錨固體連接處用鉛絲綁牢。性管uMm■——固體8,錨桿絲扣在存放運(yùn)輸過(guò)程中，均應(yīng)包扎保護(hù)，防止碰壞。7.錨桿應(yīng)在清潔、干燥的條件下存儲(chǔ)，堆放高度應(yīng)在地面以上30cm，并加遮蓋，避免銹蝕和污染，一般刷防銹漆兩遍，禁止日曬雨淋9、墻體中與錨桿連接的砼梁長(zhǎng)度與擋墻長(zhǎng)度相同，為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),其施工方法為：（1）砌筑擋墻，到達(dá)錨桿設(shè)計(jì)高度時(shí)，預(yù)留混凝土梁安裝尺寸及錨桿安裝孔；

當(dāng)墻體砌筑到梁頂標(biāo)高時(shí)，綁扎梁上的鋼筋籠，預(yù)埋錨桿(錨桿長(zhǎng)度伸出(3)當(dāng)梁體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，繼續(xù)砌筑上部墻體；(4)當(dāng)填土到達(dá)錨桿設(shè)計(jì)高度以上30cm時(shí)，返開(kāi)挖路基，按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度連接錨桿；10、錨桿周?chē)鷿仓嗌皾{防腐。10、錨桿周?chē)鷿仓嗌皾{防腐。11、路基施工。錨桿安裝完成后，進(jìn)行路基的碾壓施工，要求距擋土墻1.5m匚=1范圍內(nèi)不允許用壓路機(jī)壓實(shí)，應(yīng)采用小型壓實(shí)機(jī)進(jìn)行壓實(shí)處理，錨桿體上層50cm匚=1路基施工與錨桿灌漿----L當(dāng)路基填筑高度達(dá)到擋土墻頂面高程后，對(duì)錨桿進(jìn)行灌漿錨固?注漿的目的是形成錨固段，并防止鋼筋錨桿銹蝕。此外，壓力注漿還能改善周?chē)馏w的力學(xué)性能,使錨桿具有更大的抗拔能力?錨孔注漿操作程序?yàn)?1.將組裝好的桿件(包括注漿管)平順■緩慢推送至孔底。2.注漿時(shí)：錨孔內(nèi)同時(shí)裝入兩根管，注漿管可以用3~4廁鋅管制成，兩根注漿管分別用于一次注漿與兩次注漿。一次注漿的管底出口用膠布封住，以防沉放時(shí)管口進(jìn)土。開(kāi)始注漿時(shí)管底距孔底50cm左右，隨一次漿液的注入，一次注漿管可逐步拔出，待一次注漿結(jié)束后即可回收。二次注漿用注漿管，----L6~^8mm，花管段用膠布封口，花管段長(zhǎng)度及錨孔間距需專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)。一次注漿可注入水泥凈漿或水泥砂漿，注漿壓力0.3~0.5Mpa。待一次漿液初凝后，即可進(jìn)行第二次注漿。二次注漿壓力2Mpa左右，要穩(wěn)壓2min。二次注漿為劈裂注漿，漿固體液沖破一次注漿體，沿錨固體與土界面，向土體擠壓劈裂擴(kuò)散，使錨固體直徑加大,固體徑向壓力增大，周?chē)欢ㄉ疃确秶鷥?nèi)土體密度及抗剪強(qiáng)度均有不1司程度的增加,因徑向壓力增大，周?chē)欢ㄉ疃确秶鷥?nèi)土體密度及抗剪強(qiáng)度均有不1司程度的增加,因此，二次注漿可顯著提高土錨的抗拔力。灌漿前采用10#水泥砂漿在孔口進(jìn)行封堵冰泥砂漿達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行灌漿，灌漿采用水泥漿液，水灰比0.45~0.50，水泥標(biāo)號(hào)為32.5R普通硅酸鹽水泥,注漿壓力為0?3~0?5Mpa。錨桿注漿完成后，將其與預(yù)埋剛勁進(jìn)行焊接，并對(duì)錨墩進(jìn)行灌注保護(hù)。（七）路基填筑與外觀處理繼續(xù)進(jìn)行路基填筑，路基邊坡坡度為1：1.5，填筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（八）墻背回填砌體養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間后，經(jīng)檢測(cè)砂漿試塊強(qiáng)度，如達(dá)到70%以上，可進(jìn)行擋墻腳址和墻背的分層回填作業(yè)（回填材料選用碎石土等透水性好的材料）,并分層夯實(shí)。擋墻腳址部分回填夯實(shí)后，應(yīng)做成5%外傾斜坡，以免積水下滲，影響墻身穩(wěn)總（九）施工工藝流程材料,機(jī)具準(zhǔn)備-場(chǎng)地平整^基坑測(cè)■放樣一基坑開(kāi)挖.處S-砌筑片石基礎(chǔ)一砌體養(yǎng)生一基坑回填一墻身砌筑并砼梁現(xiàn)澆T錨桿安裝-注漿防腐碾壓^層填土壓實(shí)墻身放樣砌筑墻身筑并砼梁現(xiàn)場(chǎng)澆筑砌筑墻身筑并砼梁現(xiàn)場(chǎng)澆筑御體養(yǎng)生路基施工返開(kāi)挖，安裝錨桿路基施工返開(kāi)挖，安裝錨桿安裝成力傳感器注漿防腐碾壓1、保證工程質(zhì)量技術(shù)組織措施：注漿防腐碾壓1、保證工程質(zhì)量技術(shù)組織措施：(1)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理，建立層次分明的責(zé)■權(quán).利相結(jié)合的質(zhì)量責(zé)任制，認(rèn)真開(kāi)'三1'三1='三='三=(2)督促施工單位加強(qiáng)技術(shù)管理，每道工序都進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底，交底人，接收人在書(shū)面上簽字，明確責(zé)任，組織各班組長(zhǎng)學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范，讓每參與人能熟悉質(zhì)量驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》組織施工。主要分項(xiàng)工程質(zhì)量控制點(diǎn)及具體措施：(1)認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)及關(guān)鍵和特殊過(guò)程的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)并得以貫徹，使工程質(zhì)量全過(guò)程得以受控。做好圖紙會(huì)審，技術(shù)交底及技術(shù)培訓(xùn)工作，對(duì)推廣應(yīng)用的新技術(shù),新工藝要組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)。在施工中要加強(qiáng)過(guò)程監(jiān)控，保證不返工。建立質(zhì)量管理小組，監(jiān)理人員進(jìn)行全過(guò)程旁站，及時(shí)處理現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，做到超前提沅,中控制■事后總結(jié)。各分項(xiàng)工程質(zhì)量嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，對(duì)各班組定時(shí),定點(diǎn),定位施工，層層把關(guān)，岫質(zhì)量等級(jí)的驗(yàn)評(píng)工作,每道工序應(yīng)自檢、互檢■質(zhì)檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序施工，杜絕返工。嚴(yán)格遵守有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范及質(zhì)量評(píng)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，為創(chuàng)優(yōu)工程打好基礎(chǔ)。施工單位要嚴(yán)格組織,統(tǒng)籌安排。制定周密的施工進(jìn)度計(jì)劃，健全施工管理機(jī)構(gòu)、合理安排各工序,組織協(xié)調(diào)好施工作業(yè)程序，形成流水作業(yè)?，F(xiàn)場(chǎng)材料質(zhì)量管理：(1)對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不合格材料不許進(jìn)場(chǎng)，按規(guī)范要求，按批、按時(shí),按生產(chǎn)廠家，檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)材料各項(xiàng)指標(biāo)。所有原材料,半成品必附有合格證，進(jìn)場(chǎng)時(shí)做好進(jìn)貨檢查.檢驗(yàn)，對(duì)有二次檢驗(yàn)要求的材料，按要求取樣送試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)，對(duì)不合格產(chǎn)品予以退場(chǎng)。(2)材料場(chǎng)場(chǎng)后，成在現(xiàn)場(chǎng)的指定地點(diǎn)堆放、分類(lèi)存放，有防潮要求的應(yīng)進(jìn)入庫(kù)房，并有具體的標(biāo)識(shí)。(3)要求各施工班組加強(qiáng)試驗(yàn)檢測(cè)工作，完善檢測(cè)機(jī)構(gòu)，按規(guī)范要求對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料、砂漿進(jìn)行試驗(yàn)，做到取樣有隨機(jī)性、代表性,真實(shí)性，反映工程質(zhì)量，以試驗(yàn)數(shù)據(jù)指導(dǎo)工作。4、技術(shù)復(fù)核及隱蔽工程驗(yàn)收：（1）對(duì)于技術(shù)性強(qiáng)的且對(duì)分項(xiàng)分部工程質(zhì)量起重大影響的施工內(nèi)容，在其正式開(kāi)始實(shí)施或下道工序施工前，必須由技術(shù)員,監(jiān)理人員進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，并留下記錄。（2）所有隱|町程記錄，監(jiān)理必須全過(guò)程旁站，經(jīng)監(jiān)理工程師和有關(guān)驗(yàn)收單位簽字認(rèn)可后才能組織施工。質(zhì)量管理目標(biāo)不斷增強(qiáng)各班組的質(zhì)量意識(shí)，把保證工程質(zhì)量滲透到施工過(guò)程的方方面虱樹(shù)立創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的信心，要求工程一次性合格率100%，優(yōu)良品率100%。（1）健全安全交底和安全驗(yàn)收制度，各分部分項(xiàng)工程開(kāi)工前均應(yīng)向操作人員作安全技術(shù)交底，機(jī)械.電器設(shè)氤安全防護(hù)設(shè)施等在啟用前應(yīng)進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)驗(yàn)收。（2）機(jī)械操作手必須經(jīng)培訓(xùn)持證上崗，嚴(yán)禁疲勞駕駛，尤其是在碾壓護(hù)邊土?xí)r要警惕滑入坡下。（3）施工路段樹(shù)立曜目標(biāo)志牌或警示燈，或拉上隔離膠紙帶，以防人穿行。三、施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1,漿砌片石（塊）擋土墻檢驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1漿砌強(qiáng)度（mpa）利與設(shè)計(jì)強(qiáng)度按JTF80/1-2004附錄F檢查，每一工作臺(tái)班2組試件2平面位置（mm）50全站儀海20m檢查墻頂外邊線5點(diǎn)3頂面高程（mm）±20水準(zhǔn)儀海20m檢查2點(diǎn)4豎直S或坡度（％）0.5吊錘線海20米檢查4點(diǎn)5斷面尺寸（mm）不小于設(shè)計(jì)尺量：每20皿量4個(gè)斷面

6底面高程（mm）±50水準(zhǔn)儀：每20m檢查2點(diǎn)7表面平整度（mm）塊石202m直尺:每20m檢查5處每處檢查豎直和墻長(zhǎng)兩個(gè)方向片石30砼塊料石102,錨桿,拉桿施工檢驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1錨桿、拉桿長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求尺量：每20m檢查5根2錨桿、拉桿間距（皿皿）±20尺量：每20m檢查5根3錨桿、拉桿與面板連接符合設(shè)計(jì)要求目測(cè)：每20m檢查5處4錨桿、拉桿防護(hù)符合設(shè)計(jì)要求目測(cè)：每20m檢查10處5錨桿抗拔力抗拔力2設(shè)計(jì)值最小抗拔力20.9設(shè)計(jì)值抗拔力試驗(yàn)：錨桿數(shù)量的1%并不小于3根四、質(zhì)量控制要點(diǎn)檢驗(yàn)測(cè)■放樣精度基坑開(kāi)挖完成后除驗(yàn)收基坑尺寸■高程、地基承載力等指標(biāo)外還應(yīng)對(duì)蹣擋開(kāi)挖坡度等安全施工進(jìn)行檢查，存在安全隱患的在未消除禁止施工。3,按設(shè)計(jì)回填材料回填并應(yīng)檢查其密實(shí)情況3,按設(shè)計(jì)回填材料回填并應(yīng)檢查其密實(shí)情況料回4、做好相關(guān)質(zhì)量、安全影像資料和質(zhì)檢資料5,漿砌片石擋土墻墻身質(zhì)■檢查驗(yàn)收內(nèi)容:角.砌體砂漿必須嵌填飽滿,密實(shí)b.灰縫應(yīng)整齊均勻，縫寬符合要求，勾縫不得有空鼓.脫落。.砌體分層砌筑必須錯(cuò)縫其相交處的咬扣必須緊密d.沉降縫必須直順貫通。.泄水孔.反濾層必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范的要求f.漿砌片石允許偏差符合規(guī)范要求、路基填筑成嚴(yán)格按照路基施工規(guī)范控制，壓實(shí)度對(duì)應(yīng)相關(guān)的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，需注匚=>意的是距擋土墻1.5m范圍內(nèi)不允許采用壓路機(jī)壓實(shí)，應(yīng)采用小型壓實(shí)機(jī)進(jìn)行壓實(shí)處理,防排冰設(shè)施隨路基填土施工按設(shè)計(jì)圖紙同步進(jìn)行。匚=>錨桿制作與安裝控制錨桿的材料.尺寸,規(guī)格；錨桿體基坑返開(kāi)挖標(biāo)高,尺寸及填筑砼或砂漿的控制錨桿與擋墻連接1■檢查錨桿預(yù)留位置，尺寸是否滿足設(shè)計(jì)要求，驗(yàn)收梁體鋼筋籠尺寸間距,保護(hù)層，當(dāng)梁體達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，方可砌筑上部墻體錨桿安裝完成后，進(jìn)行路基的碾壓施工，注意的是錨桿體上層50cm內(nèi)不能采用大型壓路機(jī)碾壓，采用小型壓實(shí)機(jī)具分層壓實(shí)處理，壓實(shí)度檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行上層填土施工懸臂式擋土墻一、施工方法1、基本形式見(jiàn)下面附圖;2、擋土墻要求為C30混凝土，設(shè)置泄水孔，孔眼尺寸為100皿，孔眼間距2.5米，上下左右交錯(cuò)設(shè)置，最下一排泄水孔的出水口高出地面300皿；留設(shè)伸縮縫，每15米一道，縫寬30皿。3、錨素體無(wú)粘結(jié)鋼絞線：鋼絞線采用強(qiáng)度級(jí)別為1860MPa(ASTM416—87a)的高

S低松弛^^^,直徑4x15.24mm，每束鋼絞線由7根5mm鋼絲組成(2)錨具：選用HVM15-1型；錨定板處錨具采用HVM15固定段P型錨具。張拉設(shè)備：采用YDC240Q型千斤頂。注漿材料PVC管內(nèi)注漿采用425號(hào)純水泥漿，水灰比0.5，注漿壓力0.2~0.5MPa。PVC管外注漿材料采用水泥砂漿。基坑回填材料基坑回填料采用碎石回填。防排水材料擋土墻內(nèi)側(cè)防腐涂料采用環(huán)氧煤瀝青重防腐涂料。=1擋土墻內(nèi)側(cè)防腐涂料采用環(huán)氧煤瀝青重防腐涂料。=1二、施工要點(diǎn)超高度薄壁結(jié)構(gòu)模板體系的加固和平整度控制。超高度薄壁結(jié)構(gòu)墻體砼的振搗。壓力分散型預(yù)成力體系施工三、質(zhì)量控制措施模板體系的加固和平整度控制措施1、模板結(jié)構(gòu)擋土墻模板采用15mm優(yōu)質(zhì)竹膠板作面板；豎向背楞選用50x100mm雙面刨光方木，間距150mm;橫向背楞采用選用48x3.5mm雙鋼管間距600mm,采用M14的對(duì)拉螺栓間距600x600進(jìn)行拉結(jié)。2、模板加工木方使用時(shí)檢查木方截面尺寸，保證尺寸一致。棋板面板選用優(yōu)質(zhì)竹膠板，保證面板平整度符合要求。加工前，先檢查周邊是否有破損，否則裁去破損的邊角。當(dāng)需裁開(kāi)竹膠板時(shí)，成彈線刨光后，涂刷封邊膠，以延長(zhǎng)模板使用壽命。背楞與面板接觸面應(yīng)經(jīng)壓刨處理以確保面板■背楞接觸良好協(xié)同工作。模板背楞之間盡可能不出現(xiàn)接頭，如果出現(xiàn)接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。背楞與面板連接的釘頭一定要釘牢,不能凸出或凹進(jìn)板面，否則拆模時(shí)，板面容易造成混凝土表面缺陷，影響混凝土外觀質(zhì)量。模板拼縫處要求貼雙面密封條以避免■漿，端頭保持平齊，拼縫處木方要求用釘子固定牢固。3、模板的安裝模板支架及節(jié)點(diǎn)構(gòu)造成合理并有足夠的承載力,強(qiáng)度■剛度和穩(wěn)定性，不允許出現(xiàn)沉降和變形，且便于組裝和支拆。模板安裝必須垂直,角模方正，位置、標(biāo)高準(zhǔn)確，兩端水平標(biāo)高一致。(3)模板之間的拼縫及模板與結(jié)構(gòu)之間的拼縫應(yīng)嚴(yán)密平整，不漏漿、不錯(cuò)臺(tái)、不跑模、不漲模、不變行。封堵縫隙的膠條,壓縫軟管或塑料泡沫條等物，不得突出模板表面，嚴(yán)防澆入混凝土內(nèi)。(4)棋板與砼接蛔應(yīng)清理干凈，脫模劑涂刷均勻到位。(5)在澆筑砼過(guò)程中，有專(zhuān)人(不少于兩人)看模及支撐架體，檢查扣件、對(duì)拉螺栓螺帽緊固情況，發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象及時(shí)修整加固。施工總流程砼澆筑及振搗控制措施墻身及底板砼采用C30現(xiàn)流砼，先澆筑擋土墻底板，當(dāng)?shù)装屙艔?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)再立模澆筑墻身。砼在拌合站集中拌制，砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)，用砼泵車(chē)澆筑施工。擋土墻采用水平分層澆注的方式，澆筑時(shí)嚴(yán)格控制分層厚度，按每層30cm進(jìn)行澆筑振搗，達(dá)到厚度后進(jìn)行振搗，密實(shí)后再澆筑上層。2■砼振搗澆筑中全部采用插入式振搗棒，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，避免過(guò)振或漏振,視表面不再出氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，插棒間距在300-400皿，并與側(cè)模保持5-10cm的距離，切勿漏振和過(guò)振。振搗中振搗棒要插入下層50mm，保證上下兩層混凝土接觸密實(shí)。砼澆筑到頂面后，應(yīng)及時(shí)抹面，定漿后再二次抹面，保證表面平整.由于泵送混凝土坍落度較大，而且下料速度較快，對(duì)模板的例壓力特別大，容易導(dǎo)致側(cè)模跑模。因此施工過(guò)程中必須嚴(yán)格按方案對(duì)模板進(jìn)行加固，認(rèn)真檢查，嚴(yán)格控制混凝土下料高度，要分層進(jìn)行澆筑，上層振搗時(shí)，振搗棒插入下層深度不能過(guò)大（要求為5cm），否則易造成脹模或跑模。在混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)派專(zhuān)人進(jìn)行看模，隨時(shí)觀察模板支架,鋼筋,預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓匦逻M(jìn)行加固調(diào)整后方可繼續(xù)施工。（三）預(yù)應(yīng)力體系施工控制措施預(yù)成力錨素的編制與儲(chǔ)存（1）編制錨索應(yīng)在施工場(chǎng)外集中編制，編素前確保每根鋼絞線順直，排列要均勻；要嚴(yán)格按照?HR寸來(lái)下料,$股的^度^差不能大于±50mm；鋼絞線要求采用機(jī)械切割，禁止使用電弧切割,鋼絞線的尺寸，允許偏差與力學(xué)性能要滿JSSB524規(guī)范要（2）防腐^索體外要包裹：120mm的pvc套管，然后全長(zhǎng)注漿保護(hù)。（3）儲(chǔ)存

錨素的儲(chǔ)存成滿足：在制作完成后盡早使用，以避免長(zhǎng)期存放。錨素應(yīng)放在干燥清潔的地方，不能存放在露天，要避免損壞。錨索應(yīng)當(dāng)存放在相對(duì)濕度超過(guò)：85%的環(huán)境當(dāng)中，錨素應(yīng)遵照隨用隨時(shí)做的原則，對(duì)存放時(shí)間較長(zhǎng)的錨素在使用前■進(jìn)行嚴(yán)格檢查。錨索安裝在安裝之前，要認(rèn)真對(duì)照錨素的編號(hào)連接好，并安裝在設(shè)計(jì)的位置，確認(rèn)無(wú)誤以后，方可使用，并保證預(yù)埋長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求,錨具■墊板要與索體同軸安裝,對(duì)于鋼絞線錨素，素體鎖定之后其偏差應(yīng)不超過(guò)±5°,鋼絞線穿過(guò)錨定板后，在錨定板后面采用HVM15固定端P型錨具錨定板澆筑及開(kāi)挖槽回填(1)錨定板尺寸為水平方向：108cm,豎直方向：70cm,厚度為：30cm.錨定板開(kāi)挖尺寸要滿足錨定板的設(shè)計(jì)尺寸要求。按照設(shè)計(jì)圖紙預(yù)埋錨具，并將錨具與錨定板中的鋼筋網(wǎng)焊接。錨定板中的錨具位置與錨素布置要對(duì)正。(2)按要求安裝好錨索以及套管后，在將錨索拉直，并預(yù)埋噂5注漿花管，花的開(kāi)孔要預(yù)留在每個(gè)錨定板的后側(cè)，用于注漿填充張拉后錨定板后側(cè)松動(dòng)的土。在返開(kāi)挖槽內(nèi)澆筑水泥砂漿，填平開(kāi)挖槽。當(dāng)水泥砂漿達(dá)到強(qiáng)度的75%以上后才能繼續(xù)路基填筑施工，靠近墻面1.5m范圍內(nèi)，以及錨素.錨定板以上繼續(xù)路基填筑施工，靠近墻面1.5m范圍內(nèi)，以及錨素.錨定板以上0.5m范圍的土體夯實(shí)，應(yīng)用人工或小型機(jī)械夯填，以防大型機(jī)械撞壞墻體,壓裂錨索外或碰斜錨定板。同時(shí)，錨定板前的土，必須加強(qiáng)夯填的質(zhì)量，以確保錨定板抗拔力的發(fā)揮。錨索張拉張拉順序：先張拉長(zhǎng)錨素，后張拉短錨素。錨素張拉時(shí)，要測(cè)■錨素的伸長(zhǎng)量，采用應(yīng)力,應(yīng)變雙控操作方法綜合來(lái)控制錨索的應(yīng)力，并兼顧測(cè)力計(jì)來(lái)觀測(cè)。（2）張拉噸位控制：設(shè)計(jì)張拉荷載單束為80KN,總鎖定值不低于300KN。穩(wěn)壓持荷時(shí)間：穩(wěn)壓10min鎖定（3）當(dāng)路基填至擋墻頂部，同時(shí)墻身及錨定板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%且齡期達(dá)到7天后，方可對(duì)錨素進(jìn)行張拉。由于各個(gè)單元錨素的自由長(zhǎng)度不同，要求先分別對(duì)單元錨索按80KN進(jìn)行張拉，當(dāng)各單元錨素在同等荷載條件下因自由段長(zhǎng)度不同引起的彈性伸長(zhǎng)差得到補(bǔ)償后，方可同時(shí)張拉各單元錨素。所有錨束均采用一端張拉，張拉方法采用單束張拉，一次張拉到也（4）鋼束伸長(zhǎng)量實(shí)測(cè)值與計(jì)算值的誤差應(yīng)控制在6%以內(nèi)，要是超出此值應(yīng)暫停施工，分析誤差長(zhǎng)生的原因還有后方可繼續(xù)施工,鋼束張拉完畢且灌漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的90%后方可進(jìn)行其他相關(guān)結(jié)構(gòu)施工。5、注漿、