印染廢水-節(jié)能減排

印染污水處理：二次處理減排更有效在濱海工業(yè)區(qū)的紹興百麗恒印染有限公司內(nèi)，一個雙層污水處理工程目前正在加緊施工之中。這項投資近500萬元的印染污水生化處理二期工程，是該公司4月份開始興建的，建成后既能擴大印染中水應(yīng)用范圍，也能把印染污水進行二次處理，有效地控制進管排放的COD濃度。缺少用地空間，是許多印染企業(yè)上馬或擴大污水預(yù)處理項目所遇到的難題，一直以來在污染減排方面有超前考慮的百麗恒公司，建設(shè)兩層的印染污水物化生化處理設(shè)施，在有效治污的同時巧妙地回避了用地緊張的難題，這在全縣也是一個創(chuàng)新。董事長沈子平說，相比較而言，建設(shè)立體式污水處理設(shè)施，投入會增加，但從減排的發(fā)展趨勢來看，能滿足長遠的污水達標排放需求，是十分值得的事。據(jù)了解，如果污水經(jīng)過二次處理，COD濃度可以控制在700mg/L以內(nèi)。百麗恒公司對于污水減排一直很注重，3年前，百麗恒公司就創(chuàng)造性推行節(jié)能減排獎，提高了職工的節(jié)能節(jié)水積極性，每萬米布的能耗、用水量分別比同行要低10%和15%左右。（紹興縣報）紹興南方水泥“吃”掉萬噸印染污泥中國建材集團下屬杭州南方水泥有限公司全資子公司紹興南方水泥有限公司自去年成功探索出污泥制備生態(tài)水泥技術(shù)的新課題后，今年再接再厲，上半年日產(chǎn)2500噸的干法新線已“吃掉”附近印染企業(yè)排放的污泥9000多噸，成為紹興地區(qū)節(jié)能減排和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的亮點企業(yè)。有“紡織印染之鄉(xiāng)”之稱的紹興縣，由于紡織經(jīng)編業(yè)和印染業(yè)發(fā)展迅猛，紡織企業(yè)產(chǎn)生的印染污泥也隨之越來越多，而印染污泥中含有大量的氮、磷等多種有機物和重金屬，通過填埋等方式進行處理，對水資源、土壤和農(nóng)作物帶來的二次污染不可小覷，因此如何有效破解印染污泥成為當?shù)卣囊淮箅y題。對此，以節(jié)能減排、降耗增效、保護環(huán)境、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟為己任的紹興南方領(lǐng)導(dǎo)班子集思廣益，在上級公司領(lǐng)導(dǎo)的大力支持下，污泥制備生態(tài)水泥技術(shù)的新課題應(yīng)運而生，其主要內(nèi)容就是將濕污泥與生料石灰石按比例均化后，經(jīng)過大窯高溫鍛燒，使大窯熟料中堿性氣體與污泥中的酸性物質(zhì)有效“中和”反應(yīng)，充分消除了污泥中重金屬元素的有害物質(zhì)。污泥中的無機成分可代替部分生料，同時污泥中的熱值也在熟料鍛燒中得到有效利用，因此降低了相應(yīng)的煤耗，有效地節(jié)約了生產(chǎn)成本，起到了多贏并舉的作用。在多方面的努力配合下，今年上半年紹興南方噸水泥煤耗為156.15千克，創(chuàng)歷史同期最低水平，節(jié)約標煤數(shù)百噸，因此節(jié)約生產(chǎn)成本數(shù)十萬元。而今，為把這一節(jié)能減排降耗增效和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的好項目，加以推廣應(yīng)用，讓其持續(xù)發(fā)揮綜合作用，該公司投資上百萬元，正在緊鑼密鼓地建設(shè)貯存量200立方米的污泥池。對這一污泥處理量大，無二次污染，充分發(fā)揮經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會效益的新項目，紹興縣能源資源綜合利用管理辦公室給予了充分的肯定。不能把印染廢水打入冷宮不久前，江蘇省蘇州市召集了全市12家熱電廠召開熱電廠脫硫除塵工作現(xiàn)場會，原因是蘇州市甪直熱電廠把印染企業(yè)產(chǎn)生的廢水，巧妙用于煙氣除塵脫硫，使廢水在除塵脫硫過程中脫胎換骨，緩解了污水處理廠的排放壓力。這樣以廢治廢的直接效果是，二氧化硫去除率可達98％。甪直熱電廠的這一項工藝改造，不僅為背負治水壓力之重的熱電廠大大減輕了堿性物質(zhì)的投放費用，而且這種利用熱電廠周邊印染廠高濃度的廢堿液作為除塵器的水源，鋪設(shè)輸送至熱電廠的高pH值廢堿液管道系統(tǒng)，采用鈉鈣雙堿法脫硫的新工藝，可以說是雙全而有效，印染廢水更是在這個新工藝中扮演了不可或缺的角色。巧用堿性印染廢水使其脫胎換骨目前中國印染廢水治理主要以末端治理為主，廢水處理后的回用率很低，一般的治理方法只是把污染物從一種狀態(tài)轉(zhuǎn)移到另一種狀態(tài)，并未真正消除污染。相對于水資源而言，印染廢水處理是一個再生水資源的過程，清潔生產(chǎn)技術(shù)就是要使用不產(chǎn)生二次污染的治理方法，盡量減少處理后水中有害物質(zhì)的排放，對廢水處理過程中產(chǎn)生的污泥進行妥善處置，防止二次污染和污染轉(zhuǎn)移,減少廢水對人類和環(huán)境的影響，最終實現(xiàn)廢水資源化。紡織印染企業(yè)排放的大量印染廢水有機物濃度高、色度高、pH值高，必須進行預(yù)處理達到接管標準后才能排入污水處理廠進行處理。而大量預(yù)處理未達標的印染廢水直接排放進污水廠，使污水廠的二級生化反應(yīng)受到強烈沖擊，造成出水水質(zhì)不達標，導(dǎo)致污水廠也需額外繳納一大筆超標排放費用。就像甪直熱電廠碰到的問題那樣，根據(jù)國家環(huán)保政策的有關(guān)規(guī)定，新建的燃煤電廠必須同步建設(shè)脫硫設(shè)施，現(xiàn)有燃煤含硫量大于1％的電廠要在2010年前分期分批建成脫硫設(shè)施。甪直熱電廠對鍋爐煙氣采取水膜除塵器進行除塵，對煙氣中的粉塵有較好脫除效果，但由于采用中性偏酸的天然河水作為除塵用水，對二氧化硫的脫除效率僅為10％～15％，而且年耗水量達80多萬噸，還會造成周圍空氣中二氧化硫濃度增高，影響周邊老百姓的身體健康，加重對周邊建筑、設(shè)備的腐蝕。由于除塵水吸收了二氧化硫，對整套除塵裝置和輸送管線造成了腐蝕，加大了脫硫除塵設(shè)施的維修運行費用。如果要使pH值達標排放，熱電廠每天要向除塵水中投加3噸堿性物質(zhì)，這也是一筆不小的費用。讓堿性印染廢水作為主脫硫劑，除塵率二氧化硫去除率都高。這源自于甪直熱電廠對原有的水膜除塵系統(tǒng)進行工藝改造所取得的顯著效果。他們利用熱電廠周邊印染廠高濃度的廢堿液作為除塵器的水源，同時，以堿性印染廢水作為主脫硫劑，利用其中富含的堿性物質(zhì)吸收煙氣中的二氧化硫，脫硫系統(tǒng)不會出現(xiàn)結(jié)垢等問題，運行安全可靠。據(jù)環(huán)保局監(jiān)測，這一設(shè)施的除塵率達95％以上，二氧化硫去除率在80％以上。改進工藝和設(shè)備是必由之路隨著環(huán)境污染的加重，水的污染程度也受到很大影響，水資源將越來越寶貴，對水資源的合理有效利用將嚴重制約企業(yè)特別是印染企業(yè)的發(fā)展。實踐表明傳統(tǒng)工藝的改進和設(shè)備的更新，是印染企業(yè)良性發(fā)展的必由之路。普通的前處理工藝分退漿、煮煉、漂白三道工序，而新型的高效短流程冷軋堆技術(shù)，不僅節(jié)約了水、電、汽和化工原料,還有效地減少了污水的排放。同時，采用一些新型低溫高效精練劑,還能降低廢水中COD和BOD約20%~50%。酶退漿和過醋酸、過氧化氫的漂白工藝應(yīng)用，可減少污染物排放，堆絲光工藝使堿濃度降為傳統(tǒng)工藝的16%廢堿的排放。采用小浴比、低軋余率染色機和高固著率染料，提高染料上染率，減少有色廢水的排放。印花染色工藝中用雙氧水、硝酸鈉、過硼酸鈉等相對無毒氧化劑代替重鉻酸鉀，杜絕污染源。整理中，推廣低甲醛和無甲醛樹脂整理，減少甲醛對環(huán)境的污染和人體的損害。隨著新型粘合永通集團是一家以紡織印染為主業(yè)的外向型企業(yè)集團，旗下20多家企業(yè)大多為印染企業(yè)。在節(jié)能減排的宏觀背景下，該集團積極倡導(dǎo)實踐科學(xué)發(fā)展，加快用高新技術(shù)改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，實行精細化管理和清潔化生產(chǎn)，向資源節(jié)約型、環(huán)境友好型的現(xiàn)代紡織企業(yè)不斷邁進。每噸水用3次企業(yè)的效益是管出來的。擁有4條圓網(wǎng)印花生產(chǎn)線的永通印花公司，正是通過精細化管理，使生產(chǎn)用水3次利用，不但少用了三分之二的水，污水排放量隨之減少，同時還帶來每天500噸標準煤的節(jié)能效果