金屬切削加工與刀具習(xí)題

刀具材料與選擇填空在金屬切削過程中，刀具切削部分是在、、和劇烈 的惡劣條件下工作的。刀具材料的硬度必須 工件材料的硬度。常用的刀具材料分為 、 、 及 四類。碳素工具鋼及合金工具鋼的耐熱性較差，故只用于制造 切削刀具和 刀具，如 、 、 。普通高速鋼的 不高、其耐熱溫度為 ，通常允許的最大切削速度為 m/min。制造形狀復(fù)雜的刀具通常用 材料。普通高速鋼按鎢、鉬質(zhì)量分為 高速鋼和 高速鋼，主要牌號有 、 。硬質(zhì)合金的主要缺點是 、 較低、 大，因此不耐沖擊和振動。硬質(zhì)合金的硬度、耐磨性和耐熱性都 高速鋼，耐熱溫度可達 ，切削速度為高速鋼的數(shù)倍。常用硬質(zhì)合金分為 、 和 等。其中 類適合用于鑄鐵等脆性工件， 類適用于加工鋼類等普通塑性工件。各類硬質(zhì)合金牌號中，含鈷量越多， 越好；含碳化物越多， 越高。粗加工時應(yīng)選用含 多的硬質(zhì)合金刀具。陶瓷刀具材料以 或 為主要成分。陶瓷材料的優(yōu)點是高 、高 、高 及抗粘結(jié)性好，一般適用于 加工硬材料。超硬刀具材料主要有 和 、 三種。由于金剛石與 原子的親和性強，易使其喪失切削能力，故不宜用于加工 材料。金剛石的主要缺點是 差、 低、 大，故對沖擊、振動敏感，因而對機床的精度、剛度要求 。一般只適宜作 。判斷題刀具切削部分的材料影響刀具切削性能的好壞。 （）刀具材料硬度越高，強度和韌性越低。 （）刀具材料的工藝性是指可加工性、可磨削性和熱處理特征等。 （）刀具材料的耐熱性是指高溫下保持高硬度、高強度的性能。 （）高速鋼材料具有比工具鋼強度、硬度、耐磨性和耐熱性高的特點。 （）普通高速鋼車刀不僅用于沖擊較大的場合，也常用于高速切削。 （）硬質(zhì)合金的性能主要取決于金屬碳化物的種類、性能、數(shù)量、粒度和粘接劑的含量。 （）YG類硬質(zhì)合金一般用于高速切削鋼料；YT類硬質(zhì)合金一般用于加工鑄鐵、有色金屬及其合金。 （）涂層硬質(zhì)合金是在韌性較好的硬質(zhì)合金基體上，涂一層硬度、耐磨性極高的難熔金屬化合物獲得的。 （）涂層硬質(zhì)合金車刀中的涂層有單涂層、雙涂層和多涂層之分，各種涂層材料性質(zhì)不同，可用于不同的場合。 （）硬質(zhì)合金是粉末冶金制品。 （）YW類硬質(zhì)合金即可切削鑄鐵，又可切削鋼料及難加工材料。 （）YN類硬質(zhì)合金進行淬火鋼的斷續(xù)切削。 （）硬質(zhì)合金的硬度、耐磨性、耐熱性、抗粘結(jié)性均高于高速鋼。 （）陶瓷材料的特點為強度低，韌性和導(dǎo)熱性能差。 （）陶瓷材料適合用于粗加工硬度高的材料。 （）金剛石的熱穩(wěn)定性極好，可在800度的高溫下正常車削任何材料。 （）金剛石車刀的刀刃可磨得非常鋒利，可對有色金屬進行精密和超精密高速車削加工。 （）立方氮化硼的熱穩(wěn)定性和化學(xué)惰性比金剛石好的多，立方氮化硼可耐1300~1500℃的高溫。 （刀具材料中，耐熱性由低到高的排列次序是：碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金。 （）選擇題切削時，刀具要承受切削力和沖擊力，所以必須具有（）。A、高硬度 B、高耐磨性 C、耐熱性 D、足夠的強度和韌性YG8硬質(zhì)合金，其中數(shù)字8表示（）含量的百分?jǐn)?shù)。A、碳化鈦 B、鎢 C、碳化鎢 D、鈷精車45鋼應(yīng)選用（）牌號的硬質(zhì)合金刀具。A、YT30B、YG3 C、YG8 D、精車鑄鐵件應(yīng)選用（）牌號的硬質(zhì)合金刀具。A、YG3 B、YG6 C、YG8 D、YG10刀具材料硬度越高，耐磨性（）A、越差 B、越好 C、不變在高溫下能保持刀具材料的切削性能稱為（）A、硬度 B、強度 C、耐磨性 D、耐熱性刀具材料允許的切削速度的高低取決于其（）的高低A、硬度 B、強度 C、耐磨性 D、耐熱性高速切削鋼料宜選用（）。A、高速鋼 B、鎢鈷類硬質(zhì)合金 C、鎢鈦類硬質(zhì)合金切削難加工材料宜選用（）類硬質(zhì)合金。A、YT B、YG 、YA在普通高速鋼中加入一些其他合金元素，如（）等，以提高其耐熱性和耐磨性，這就是高性能高速鋼。A、鎳、鋁 B、釩、鋁 C、鈷、鋁硬質(zhì)合金是由高硬度、高熔點的金屬（）粉末，用鈷或鎳等金屬作粘接劑燒結(jié)而成的粉末冶金制品。A、碳化物 B、氧化物 C、氮化物與未涂層刀具比，使用涂層刀具后切削力和切削溫度（）。A、降低了 B、提高了 C、不變陶瓷刀具對沖擊力（）敏感。A、很不 B、十分 C、一般使用陶瓷刀具可加工鋼、鑄鐵，對于冷硬鑄鐵、淬火鋼的車削效果（）。A、一般 B、很好 C、較差簡答題簡述刀具材料應(yīng)具備的性能。簡述各種高速鋼的應(yīng)用范圍。簡述陶瓷刀具的特點及應(yīng)用范圍。金屬切削加工的基本術(shù)語和定義切削運動和切削用量填空將工件上的被切削層轉(zhuǎn)化成切屑所需要的運動是 。切削加工時 與 的相對運動稱為切削運動。切削運動分為 和 兩類。工件在切削過程中形成三個不斷變化著的表面，即： 表面、 表面和 表面。切削用量是衡量 和 大小的參數(shù)，包括 、 、 三個要素。金屬切屑層的參數(shù)有 、 及 。車削外圓時，當(dāng)主、副切削刃為直線，刃傾角為零度，主偏角小于90°時，切削層橫截面為 形。當(dāng)刃傾角為0°，主偏角為90°，切削深度為5mm，進給量為0.4mm/r時，切削寬度是 mm，切削厚度是 mm，切削面積是 mm2。判斷使新的切削層不斷投入切削的運動稱為主運動。（）切削用量就是用來表征切削運動大小的參數(shù)，是金屬切削加工之前操作者調(diào)整機床的依據(jù)。（）無論哪種切削加工，主運動往往不止一個。（）工件的旋轉(zhuǎn)速度就是切削速度。（）工件每轉(zhuǎn)一分鐘，車刀沿著進給方向運動的距離稱為進給量。（）由于在切削刃上各點相對于工件的旋轉(zhuǎn)半徑不同，所以切削刃上各點的切削速度也不同。（）主運動的特征是速度高，消耗的功率大。（）進給運動的速度較低，消耗功率小，可以是一個、兩個或多個。（）進給量是衡量進給運動大小的參數(shù)。（）車削時工件的旋轉(zhuǎn)運動是主運動；刨削時刨刀的往復(fù)直線運動是主運動。（）切削面積由切削深度和進給量決定。（）切屑層的參數(shù)通常在平行于主運動方向的基面內(nèi)測量。（）選擇在各種切削加工中，（B）只有一個。A、切削運動 B、主運動 C、進給運動主切削刃正在切削著的表面稱為（C）表面。A、已加工 B、待加工 C、過渡車削加工的切削運動形式屬于（A）A、工件轉(zhuǎn)動，刀具移動 B、工件轉(zhuǎn)動，刀具往復(fù)運動 C、工件不動，刀具作回轉(zhuǎn)運動（A）的大小直接影響刀具主切削刃的工作長度，反映其切削負荷的大小。A、切削深度 B、進給量 C、切削速度切削厚度與切削寬度隨刀具（C）大小的變化而變化。A、前角 B、后角 C、主偏角簡答切削用量包括哪幾個參數(shù)？指出各參數(shù)的含義。什么是主運動？什么是進給運動？它們之間有什么區(qū)別？切削運動有哪些形式，并舉例。計算題車削φ60mm的鋼件外圓，轉(zhuǎn)速為400r/min，若用同樣切削速度精車φ4計算車削φ60mm計算車削φ40車一直徑為50mm的軸，現(xiàn)要一次進給車至直徑為42mm，如果機床轉(zhuǎn)速為100r/min，求切削深度及切削速度。鉆直徑為40mm的孔，若鉆頭轉(zhuǎn)速為200mm/毛坯直徑為60mm的軸，要一次進給車至直徑50mm，選用進給量0.5mm/r，車刀刃傾角為0°，主偏角為60刀具切削部分的幾何參數(shù)填空普通外圓車刀切削部分是由 、 、 來加以概括。刀具上切屑所流經(jīng)的表面稱為 ，與工件上加工表面相對的刀具表面稱為 ，而 是指與工件上已加工表面相對的刀具表面?？刂魄暗睹娣轿坏牡毒呓嵌仁? 和 ，控制主后刀面方位的刀具角度是 和 ，控制副后刀面方位的刀具角度是 、 。刀具幾何角度是確定刀具切削部分 與 的重要參數(shù)。用來確定刀具幾何角度的參考系有兩大類： 參考系和 參考系。刀具的標(biāo)注參考系有 參考系、 參考系、 參考系、 參考系等，最常用的是 參考系。刀具幾何角度是由 、 與 形成的夾角。刀具的六個基本角度是 、 、 、 、 與 。由于進給運動的影響，工作時 和 的位置發(fā)生了變化，引起工作角度也發(fā)生了變化。車刀安裝的高低會引起車刀 角和 角的變化。判斷從結(jié)構(gòu)上看，任何車刀切削部分的組成可概括為三面、二刃、一尖。 （）車刀的切削平面是通過切削刃并垂直于基面的平面。 （）在主正交平面內(nèi)度量的基面與前刀面間的夾角是刀具的前角，有正負之分。 （）在主正交平面內(nèi)度量的后刀面與切削平面間的夾角是刀具的前角，有正負之分。 （）刀具幾何參數(shù)對切削過程中的切削變形、切削力、切削溫度、刀具磨損及工件的加工質(zhì)量都有重要影響。 （）當(dāng)?shù)毒吆蠼遣蛔儠r，增大前角，使楔角增大，刀具強度提高。 （）由于進給運動在合成切削運動中所起的作用很小，通?？捎脴?biāo)注角度代替工作角度。 （）選擇定義刀具標(biāo)注角度的參考系是（）A、標(biāo)注參考系 B、工作參考系 C、直角坐標(biāo)系刃傾角是在（）內(nèi)測量的基本角度。A、基面 B、切削平面 C、正交平面主切削刃和副切削刃在基面上投影的夾角稱為（）A、前角 B、主偏角 C、副偏角 D、刃傾角 E、刀尖角在基面內(nèi)測量的角度有（）A、前角和后角 B、刃傾角 C、副偏角 當(dāng)?shù)都馓幵谇邢魅械淖罡呶恢脮r，刃傾角取（）；當(dāng)主切削刃與基面平行時，刃傾角取（）號。A、正、負 B、負、正 C、正、零切斷過程中，隨著工件直徑減小，車刀的工作后角（）A、減小 B、增大 C、不變名詞解釋切削平面：基面：刃傾角：副偏角：簡答車刀工作時的角度為何與靜止時不同？在那些情況下才有必要考慮其不同點？已知外圓車刀的幾何角度=、=、=、==、=，試畫出刀具切削部分的幾何角度。已知外圓車刀的幾何角度=90°、=、=°、==5°、=-3°，試畫出刀具切削部分的幾何角度。已知切斷車刀的幾何角度=90°、=、=-3°、==5°、=0°。試畫出刀具切削部分的幾何角度。

金屬切削的基本理論切削變形與切屑填空被切金屬層在刀具切削刃的 和前刀面的 作用下，產(chǎn)生 變形后與工件分離，形成了切屑。加工脆性材料時，切屑一般為。從切削變形的原理分析，切屑有 切屑、 切屑、 切屑和 切屑四種類型。形成帶狀切屑時 的變化波動小，切削過程平穩(wěn)，工件表面質(zhì)量較高。最易產(chǎn)生積屑瘤的切削速度是 m/min，切削溫度約 。積屑瘤對切削所起的有利作用是 和 。切削中產(chǎn)生積屑瘤會 工件表面粗糙度值。積屑瘤對 是有利的，而在 時則要避免其產(chǎn)生。刀具前刀面的 表面粗糙度可抑制積屑瘤的產(chǎn)生。減少加工硬化的措施有、、。零件已加工表面質(zhì)量的含義主要包括三方面內(nèi)容，即 、 、 。影響工件表面粗糙度的主要因素有 、 。判斷切屑的卷曲和前刀面的擠壓有關(guān)。 （）切下來的切屑的厚度通常與切削層的厚度相等。 （）節(jié)狀切屑外表面呈鋸齒形，內(nèi)表面局部有裂紋。 （）節(jié)狀切屑又叫擠裂切屑；粒狀切屑又叫單元切屑。 （）切削塑性金屬時，選擇較小的切削厚度、較高的切削速度和較大的前角會形成粒狀切屑。切削脆性金屬時形成崩碎切屑。 （）加工塑性金屬時，通過改變切削條件可使切屑形態(tài)改變。 （）切削鑄鐵、黃銅等脆性材料時往往形成不規(guī)則的細小顆粒狀崩碎切屑，主要是因為材料的塑性差，抗拉強度低。 （）在車削中，良好切屑形狀的主要標(biāo)志是：不纏繞，不飛濺，不損傷工件、刀具和車床，不影響工人的操作和安全。 （）積屑瘤的硬度與工件材料硬度一樣。 （）切削速度低和高都不易產(chǎn)生積屑瘤。 （）切削脆性金屬材料不會產(chǎn)生積屑瘤。 （）中等切削速度的條件切削鋼件不會產(chǎn)生積屑瘤。 （）積屑瘤有保護刀具的作用，精車時允許積屑瘤存在。 （）有了積屑瘤后，實際前角會增大。 （）切削液可降低切削溫度，控制積屑瘤產(chǎn)生。 （）材料脆性卻大，加工硬化越嚴(yán)重。（）選擇（）切屑底面光滑，外表面呈毛茸狀。A、帶狀 B、節(jié)狀 C、粒狀加工塑性金屬時，若刀具前角較大，切削速度較高，切削厚度較小，則容易產(chǎn)生（）切削。A、帶狀 B、節(jié)狀 C、粒狀切削時若形成擠裂切屑，當(dāng)將刀具前角增大切削厚度減小時，易形成（）切削。A、帶狀 B、節(jié)狀 C、粒狀工件材料越（B），刀具前角越（），切削厚度越（），越容易形成崩碎切屑。A、韌 B、脆 C、大 D、小簡答較好的屑形有哪幾種？切削用量中對斷屑影響最大的要素是什么？如何影響？試述積屑瘤的成因。積屑瘤對切削加工有什么影響。試述避免積屑瘤產(chǎn)生的措施。簡述加工硬化的成因。簡述已加工表面粗糙度的成因。切削力與切削功率填空切削力來源于切削過程中產(chǎn)生的 和 。切削力可分解為三個互相垂直的分力，即 、 、 。切削功率近似等于 和 的乘積。工件材料的強度和硬度越高，切削力就 。前角增大，切削力會 。切塑性材料時，切削力隨切削速度的增加而 。選擇車削時，主切削力（）于基面。A、垂直 B、平行 材料的強度、硬度相近時，塑性越（），切削力越小。A、好 B、差 切削脆性金屬材料的切削力（）切削鋼件的切削力。A、等于 B、大于 C、小于切削用量中，對切削力影響最大的是（），影響最小的是（）。A、切削深度 B、進給量 C、切削速度在中等切削速度下切削鋼件，切削力會（）。A、增大 B、減小 C、不變刀具角度中，對切削力影響最大的是（）。A、前角 B、后角 C、主偏角 D、刃傾角判斷主切削力是主運動切削速度方向的力，它是確定機床電動機功率的主要依據(jù)。 （）鉆削時，軸向切削力與進給方向平行。 （）切削功率是三個切削分力所消耗功率的總和。 （）背向力不消耗功率，但在車削軸類工件時，易引起工藝系統(tǒng)的變形和振動，對加工精度和表面質(zhì)量有較大影響。 （）影響切削力的主要因素是：工件材料的硬度、塑性和韌性，刀具角度，切削用量，刀具的磨損和刀具材料等。 （）加工塑性大的材料，車刀的前角對切削力的影響不明顯。 （）合理選用切削液，不但可以降低切削區(qū)域的溫度，對減小切削力也有十分明顯的效果。 （）主切削力消耗大部分切削功率，是計算機床功率，設(shè)計刀具、夾具，選擇切削用量的主要依據(jù)。 （）車刀刀尖圓弧半徑增大，切削時徑向力減小。 （）簡答切削力可分解成哪幾個分力？各分力有何實用意義？切削用量三要素是怎么樣影響切削力的？為什么進給量的影響不如切削深度大?要減小徑向力有哪些主要措施?計算：已知車床電動機功率為6KW，傳動效率為0.75，車削時選擇切削深度為5mm，進給量為0.4mm/r。求在機床允許的情況下可選擇的最大切削速度。已知車床電動機功率為5.5kw，傳動效率為0.8，車削60mm的鋼軸時選擇切削深度為5mm，進給量為0.6mm/r。求在機床功率允許的情況下可選擇的最高轉(zhuǎn)速。切削熱和切削溫度填空在金屬切削工程中，切削熱來源于兩個方面，即 和 。切削熱由 、 、 及周圍介質(zhì)傳出。切削溫度一般是指切屑、工件和刀具的接觸表面的平均溫度，也就是 的平均溫度。切削用量中對切削溫度影響最大的是 ，其次是 ，最小的是 。對切削溫度影響最大的是 、 和 。選擇在沒有切削液車削時，傳散熱量最多的是（）。A、切屑 B、工件 C、刀具 D、其他介質(zhì)在沒有切削液進行鉆削時，傳散熱量最多的是（）。A、切屑 B、工件 C、刀具 D、其他介質(zhì)切削（）金屬比切削（）金屬的切削溫度高。A、脆性 B、塑性切削強度和硬度高的材料時，切削溫度較（）。A、低 B、高 C、中等增大刀具（）可降低切削溫度，減小刀具（）可降低切削溫度。A、前角 B、主偏角判斷導(dǎo)熱性能差的材料切削溫度低。 （）切削硬度相當(dāng)?shù)牟牧希苄越饘俦却嘈越饘偎a(chǎn)生的熱量多。 （）刀尖角大則切削溫度高。 （）車削過程中，變形區(qū)的金屬變形與摩擦是產(chǎn)生切削熱的根本原因。 （）切削速度越高，切屑帶走的熱量越少，傳入工件的熱量越多。 （）對切削溫度影響較大的因素有切削用量、刀具角度、工件材料和冷卻條件等。 （）車刀的前角增大，切削力減小，消耗的功率及產(chǎn)生的切削熱相應(yīng)減少。 （）簡答從切削溫度的角度分析，為什么在切削時切削用量的選擇以增大切削深度為宜？刀具磨損填空刀具正常磨損分 磨損、 磨損和 三種。前刀面磨損主要是在切削速度 、切削厚度 的情況下切削 金屬材料時發(fā)生的。切削脆性金屬材料常發(fā)生 磨損。刀具磨損原因分 磨損、 磨損、 磨損和 磨損等。刀具磨損的過程分 階段、 階段、 階段。刃磨后的刀具，自 到磨損量達到 為止的總切削時間稱為 。選擇切削塑性金屬時通常發(fā)生（）磨損。A、前刀面 B、后刀面相變磨損是（）刀具產(chǎn)生急劇磨損的主要原因。A、高速鋼 B、硬質(zhì)合金切削用量中，對刀具耐用度影響增大的是（），其次是（），影響最小的是（）。A、切削深度 B、進給量 C、切削速度用中等切削速度和進給量切削中碳鋼工件時，刀具磨損形式為（）。A、前刀面磨損 B、前后刀面同時磨損 C、后刀面磨損切削脆性材料時，刀具磨損會發(fā)生在（）。A、前刀面 B、后刀面 C、前、后刀面使用刀具時應(yīng)在刀具產(chǎn)生（）磨損前重磨或者更換新刀。A、初期 B、正常 C、急劇判斷刀具因存在細微裂紋而產(chǎn)生的破損和因切削高溫而產(chǎn)生的卷刃都是正常磨損現(xiàn)象。 （）降低切削溫度、改善刀具表面粗糙度和潤滑條件，都能減少刀具的粘接磨損。 （）刀具材料是影響刀具耐用度的主要因素。 （）通常，刀具材料的高溫硬度越高，越耐磨，則耐用度也越高。 （）在不帶沖擊切削的情況下，硬質(zhì)合金的耐用度比高速鋼的好。 （）通常精加工的磨鈍標(biāo)注低于粗加工的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。 （）工件材料的塑性、韌性越好，刀具耐用度也越高。 （）名詞解釋刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)刀具耐用度刀具壽命簡答刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)如何確定？切削用量對刀具耐用度有何影響?為什么硬質(zhì)合金刀具在切削速度較低時，刀具耐用度反而會下降？實際生產(chǎn)中可從哪里方面去判斷刀具已經(jīng)磨鈍？切削條件的合理選擇填空工件材料的切削加工性是指工件材料被切削的 。常用工件材料的相對加工性指標(biāo)Kr分為 級。相同的加工條件下，加工表面質(zhì)量 ，則材料的切削加工性越好。切削液有 作用、 作用、 作用、 作用。切削用量的選擇順序為：先選擇 、在 、最后選擇 。選擇前角的基本原則是： 。在進給量和切削深度都相同的條件下， 主偏角，刀具耐用度高。副偏角一般取 值。選擇一般金屬材料的硬度和強度越高，切削加工性（）。A、越好 B、越差 C、不變材料的塑性和韌性越好，切削加工性（）。A、越好 B、越差 C、不變線膨脹系數(shù)大的材料（）控制加工精度。A、容易 B、較容易 C、難粗加工切削時，應(yīng)選用（）為主的乳化液。A、潤滑 B、冷卻 C、切削油粗加工選用（）。A、3%~5%的乳化液 B、10%~15%的乳化液 C、切削油車削直徑為40mm、長度為2000mm的細長軸工件，采用主偏角為（）的外圓車刀較適宜。A、45° B、30° C、60° D、93°從提高生產(chǎn)效率和降低刀具成本考慮，選擇切削用量時，應(yīng)首先選擇（），其次選擇（），最后選擇（）。A、切削深度 B、進給量 C、切削速度加工脆性材料時應(yīng)選用（）的前角。A、較大 B、較小刃傾角影響切屑流出的方向，當(dāng)刃傾角大于0°時，切屑流向（）。A、已加工表面 B、待加工表面 C、加工表面精車時，應(yīng)?。ǎ┑暮蠼?，以減小摩擦并使刃口鋒利，有利于提高已加工表面質(zhì)量。A、負值 B、較大 C、較小判斷在相同的切削條件下，產(chǎn)生的切削溫度越高，切削力越大，則材料的切削加工性越好。（）高碳鋼常通過正火來改善其切削加工性；低碳鋼常通過球化退火改善其切削加工性。（）天然水具有很好的冷卻作用，所以常用天然水直接作為切削液用于切削加工中。（）作為切削液的水溶液要加入一定含量的油性和防銹添加劑，使其具有一定的潤滑和防銹性能。（）乳化液是用乳化油加水稀釋而成的，而乳化油是用礦物油、乳化劑和添加劑配合制成的。（）切削油的主要成分是礦物油，有時也有礦物油和動、植物油的混合物。（）三大類切削液中，水溶液的冷卻效果最好，乳化液次之，切削油較差。（）精加工時，使用切削液的主要目的是降低切削溫度，以提高精度。（）一般情況下，高速鋼刀具的前角要選的比硬質(zhì)合金刀具的前角大。（）磨有負倒棱的刀具一定是負前角參與切削，所以會導(dǎo)致切削力的增大。（）工件材料的強度、硬度高時，切削力大，為保證刀具必要的強度，應(yīng)取較小的前角甚至負前角。 （）粗加工，切削力大并常有沖擊力，為使切削刃有足夠的強度，刀具應(yīng)取較小的前角。 （）工藝系統(tǒng)剛度較小時，應(yīng)選擇較大的后角，以增加刀具的抗振性。 （）粗加工，強力切削及受沖擊力的刀具，刀具應(yīng)取較小的后角，以使刀具有足夠的強度。 （）主偏角為90°比主偏角45°的車刀散熱性能好。 （）在刀具強度許可的條件下，盡量選用較大的前角。 （）簡答改善工件材料切削加工性的途徑有哪些？刃傾角的作用是什么？如何選擇刀具的刃傾角？粗加工時切削用量的選擇原則是什么？精加工時，如何選擇切削用量?前角的作用及選擇原則是什么？主偏角的作用及選擇原則是什么？計算：車一直徑為50mm的外圓，行程長度1000mm，采用切削速度50m/min，進給量0.2mm/r，一次進給車成，求車此工件需要的基本時間。車削與車刀一、填空題1、車刀按結(jié)構(gòu)的不同可分為：車刀、車刀、車刀、車刀和成形車刀。2、焊接式車刀由和通過焊接而成。3、在我國，硬質(zhì)合金焊接刀片型號由一個字母和三位數(shù)字組成，字母與第一位數(shù)字表示刀片，后兩位數(shù)字表示刀片的，左偏刀刀片在型號后面加“L”，右偏刀刀片則。4、可轉(zhuǎn)位車刀的型號由代表一定意義的和按一定順序排列組成，共有個號位。5、可轉(zhuǎn)位車刀刀片型號中的第一位是，表示刀片的。6、可轉(zhuǎn)位車刀刀片型號中的第二位是，表示刀片的。7、可轉(zhuǎn)位車刀刀片型號中的第三位是，表示刀片的等級，共有個精度等級。8、可轉(zhuǎn)位車刀刀片型號中的第四位是，表示刀片有無和。9、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位式車刀的夾緊形式主要有、、和。10、安裝可轉(zhuǎn)位式車刀的硬質(zhì)合金刀片時，刀片應(yīng)與刀桿上刀片槽內(nèi)的接觸良好。11、成形車刀按其結(jié)構(gòu)和形狀又可分為成形車刀、成形車刀和成形車刀三類。12、棱體成形車刀的前角、后角是通過后形成的。13、鑒于結(jié)構(gòu)的原因，成形車刀需要確定的主要角度是和，規(guī)定以內(nèi)的角度來表示，安裝時刀刃最外緣點應(yīng)對準(zhǔn)。14、使用可轉(zhuǎn)位車刀生產(chǎn)率較高，原因是由于它減少了及所需的輔助時間，故特殊適合于自動化生產(chǎn)。15、四爪卡盤找正，夾緊力適合于裝夾或的工件。16、三爪卡盤裝夾能，裝夾工件，適合于裝夾外形工件。17、對于或必須經(jīng)過的工件，可用兩頂尖裝夾。18、兩頂尖裝夾工件，不需，裝夾精度。19、中心孔的圓錐角一般為，起作用并承受。20、精度要求一般的工件，采用型中心孔；精度要求較高，工序較多的工件，采用型中心孔；需要把其他零件軸向固定在軸上時，要采用型中心孔。21、彈簧夾頭和心軸定心夾緊機構(gòu)常用于安裝類工件，一般適用于或。22、波紋套定心心軸定心機構(gòu)的彈性元件是一個，定心精度可達如。23、角鐵式車夾具一般應(yīng)用在被加工表面回轉(zhuǎn)軸線與基準(zhǔn)面且的工件。24、車刀后刀面磨損一般是在切削金屬或較低的切削速度或較小的切削厚度切削金屬時發(fā)生。25、車床按照結(jié)構(gòu)與用途可分為和。26、車削時的主運動是，進給運動是。27、選擇焊接式硬質(zhì)合金刀片型號時，刀片形狀主要根據(jù)和來選擇。28、焊接式車刀刀槽形式主要有、、和切口槽等。29、焊接車刀刀桿截面主要有、和三種，其中刀桿多用于內(nèi)孔車刀。30、機夾式車刀是用機械夾固的方法，將預(yù)先刃磨好的刀片固定在刀桿上，其常用夾緊結(jié)構(gòu)有、和等。31、成形車刀刃磨一般是在上用碗形砂輪沿進行。二、判斷題1、焊接式車刀與其他刀具相比，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、剛度小、制造困難。（）2、焊接式車刀通過刃磨可以獲得比較理想的形狀和角度，使用靈活。（）3、焊接式車刀在釬焊時容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而使刀片出現(xiàn)裂縫，影響其使用壽命。（）4、焊接式車刀參加工作的切削刃長度應(yīng)不超過刀片長度的60%～70%。（）。7、機械夾固式車刀的刀片不經(jīng)過高溫焊接，不會出現(xiàn)裂紋、硬度下降等缺陷，提高了刀具耐用度。（）8、使用可轉(zhuǎn)位車刀，無法實現(xiàn)在一把刀桿上配備多種牌號的硬質(zhì)合金刀片，難以減少刀具儲備量和簡化刀具管理。()9、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀中，杠桿式夾緊機構(gòu)是利用壓緊螺釘壓杠桿，杠桿壓著刀片內(nèi)孔使之靠近刀片槽。該結(jié)構(gòu)比較可靠，但杠桿制造困難。（）10、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀中，楔塊式夾緊機構(gòu)是利用螺釘壓緊楔塊，使刀片的內(nèi)孔壓緊在圓柱銷上。（）11、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀中，杠桿式夾緊機構(gòu)的夾緊性能不如楔塊式夾緊機構(gòu)可靠。（）12、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀中，偏心式夾緊機構(gòu)的元件數(shù)目較多，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，制造困難，但松緊螺紋偏心時比較方便。（）13、帶后角而不帶孔的硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片只能用上壓式夾緊機構(gòu)夾緊。（）14、整體式車刀一般用高速鋼制造，使用時可根據(jù)需要將切削部分刃磨成各種角度和形狀。（）15、成形車刀經(jīng)過一個切削行程就可以切出工件的成形表面。（）16、平體車刀可重磨次數(shù)要比棱體成形車刀的多，刀體剛度也較大。（）17、圓體成形車刀在生產(chǎn)中的使用比其他兩種成形車刀多，加工精度也比它們的高。（）18、成形車刀不適宜加工廓形深度大的工件。（）19、成形車刀的前角和后角的大小不僅影響刀具的切削性能，而且還影響零件廓形的加工精度。（）20、成形車刀的前角和后角確定后，在制造、重磨或安裝時，還要根據(jù)實際情況修改。（）21、安裝成形車刀時，刀刃上最外緣點應(yīng)對準(zhǔn)工件中心。()22、用成形車刀加工時，進給量一般選取得較大，加工比較細長的工件時，進給量給應(yīng)選取大些。（）23、由于可轉(zhuǎn)位機夾車刀刀片上壓有斷屑槽，所以，在任何切削用量下，可轉(zhuǎn)位機夾車刀均能得到良好的斷屑效果。（）24、在數(shù)控車床加工中，常采用菱形刀片。（）25、刀片代號為TNUM160308FRA4，表示刀尖圓角半徑為0.3mm。()26、在通常情況下一般將成形車刀的截形設(shè)計成與被加工工件廓形完全相同。（）27、確定了的成形車刀的前、后角在制造、重磨、安裝時不能隨意變動，否則將影響到刀具的切削性能和工件廓形的加工精度。（）28、平體形成形車刀由于結(jié)構(gòu)簡單，適用于加工簡單的成形表面工件，如螺紋車刀等。（）29、車削相同材料，高速鋼車刀前角比硬質(zhì)合金車刀前角小些。（）30、車削脆性材料時，車刀應(yīng)選較大前角。（）31、車刀主后角的主要作用是減小車刀主后刀面與基面之間的摩擦。（）32、車削工件材料越硬，車刀的后角應(yīng)取越小些。（）33、車刀主偏角的大小影響刀尖部分強度與散熱條件，影響切削分力的大小。（）34、定義車刀角度的三個輔助平面，是互相垂直的。()35、主切削平面垂直于主刀刃。（）36、主切削刃與進給方向之間的夾角叫做主偏角。（）37、四爪卡盤各爪獨立運動，不易找正。（）38、回轉(zhuǎn)頂尖適合于高速切削。（）39、車刀主切削刃與副切削刃的連接部分稱過渡刃。（）40、車刀安裝高低對主、副偏角無影響。（）41、在刀具強度許可條件下，盡量選用較大前角。（）42、一般車刀的副后角比主后角大，主要是減小副后面與已加工表面的摩擦。（）43、負值刃傾角，刀尖最先接觸工件。（）44、心軸不是夾具。（）45、使用夾具，可保證有關(guān)表面的相互位置精度。（）46、被加工表面回轉(zhuǎn)軸線與基準(zhǔn)面互相垂直，外形規(guī)則的工件可裝夾在花盤上加工。（）47、在角鐵上加工工件，第一個工件的找正困難，輔助時間長。（）48、使用扇形軟卡爪，可減小薄壁工件的變形。（）三、選擇題1、焊接式車刀的刀桿用（）制造。A、45鋼B、合金工具鋼C、高速鋼3、目前廣泛采用的斷屑方法是在（）磨出卷屑槽。A、前刀面上B、前、后刀面上都C、后刀面上4、圓體成形車刀的軸線應(yīng)與工件的軸心線（）。A、平行B、垂直C、通過5、成形車刀重磨時，一般是在工具磨床上用碗形砂輪刃磨其（）。A、前刀面B、后刀面C、成形表面6、刀片代號為TNUM160308FRΛ4，表示刀片的精度等級為（）級。A、TB、NC、UD、M7、刀片代號為TNUM160308FRA4，表示刀片形狀為（）。A、正三邊形B、正四邊形C、圓形D菱形8、一般來說，成形車刀的重磨沿（）進行，且保持設(shè)計時的（）。A、前刀面，前角B、后刀面，后角C、前刀面，前角和后角D、后刀面，前角和后角9、為了方便成形車刀角度的測量、制造、刃磨，并使角度大小不受刃形的影響，規(guī)定以（）內(nèi)的角度來表示。A、主剖面B、進給剖面C、基面D、切削平面10、當(dāng)加工細長的和剛性不足的軸類工件外圓，或同時加工外圓和凸肩端面時，可以采用主偏角Kr()的偏刀。A、90°B、＜90°C、＞90°D、45°11、()硬質(zhì)合金車刀能消除刃磨或重磨時內(nèi)應(yīng)力可能引起的裂紋。A、焊接式B、機夾重磨式C、機夾式可轉(zhuǎn)位12、設(shè)計一把加工階梯軸零件的可轉(zhuǎn)位車刀時，應(yīng)選擇()邊形的刀片。A、三B、四C、五13、主剖面（主截面）垂直于（）。A．主刀刃B.主刀刃在基面上的投影C.副刀刃14、刃傾角為（）時，切屑排向待加工表面。A．零度B.正值（刀尖位于主刀刃最高點）C.負值15、車刀復(fù)磨時應(yīng)選擇在（）。A．正常磨損中期B.正常磨損結(jié)束時C.急劇磨損后16、切削層橫斷面積（即f.ap乘積）一定的條件下，采用（）刀具磨損較小。A．大進給量小吃刀深度B.小進給量大吃刀深度C.任何方式17、若車刀的主偏角為75°，副偏角為6°，其刀尖角為()。A、99°B、9°C、84°D、l5°18、車刀安裝高低對（）角有影響。A、主偏B、副偏C、前D、刀尖19、在機床上用以裝夾工件的裝置，稱為()。A、車床夾具B、專用夾具C、機床夾具D、通用夾具20、在工廠機床種類不齊全的情況下，使用夾具，這是因為夾具能()。A、保證加工質(zhì)量B、擴大機床的工藝范圍C、提高勞動生產(chǎn)率D、解決加工中的特殊困難21、使工件在加工過程中保持定位位置不變的是()。A、定位裝置B、夾緊裝置C、夾具體D、組合夾具22、下列（）可以用車削進行加工。A、鉆孔B、鉸孔C、切斷D、滾花四、簡答題1、車刀按用途和結(jié)構(gòu)分類，各有哪些類型？使用場合如何？2、常用硬質(zhì)合金焊接刀片型號是如何規(guī)定的？其使用范圍如何？3、試比較焊接式硬質(zhì)合金車刀、機夾式車刀和可轉(zhuǎn)位車刀的特點。4、分析常用的可轉(zhuǎn)位車刀的夾緊機構(gòu)各有何優(yōu)缺點？5、成形車刀有何特點？不同類型的成形車刀各應(yīng)用在什么場合？6、成形車刀是如何重磨的？如何確定砂輪端面與被磨削面之間的關(guān)系？7、簡述臥式車床的組成部分及功用。8、簡述車床工件裝夾方式有哪些？9、簡述車床的工藝范圍。10、車削一鑄鐵工件，其毛坯直徑為50mm，要求一刀車至直徑45mm，若選擇機床主軸轉(zhuǎn)速為300r/min，進給量為0.8mm/r，查表得其單位切削力為1118N/mm2。試估算消耗的切削功率為多少？如果機床的傳動效率為0.85，則電動機應(yīng)供給的功率為多少？11、已知車刀前角為15°，后角為6°，副后角為8°，主偏角為45°，副偏角為45°，刃傾角為5°，試?yán)L制該車刀圖，并在其上標(biāo)注刀具角度。第六章孔加工與孔加工刀具一、填空題1、麻花鉆適合于直徑小于mm孔的粗加工。2、麻花鉆的柄部用于，有和兩種。3、麻花鉆由、和組成，工作部分又由和組成。4、麻花鉆的工作部分由個前刀面、個主后刀面和個副后刀面；條主切削刃、條副切削刃和條橫刃組成，因此可看做“五刃六面”刀具。5、一般鉆心直徑約為倍的鉆頭直徑。6、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆螺旋角β=。螺旋角的方向一般為。7、通常把孔深與孔徑之比倍的孔稱為深孔。8、深孔鉆在結(jié)構(gòu)上必須解決、和三個問題。9、鉸刀按精度等級分為級，分別適用于鉸削、和級的孔。10、鉸刀由、和組成。11、鉸刀刀齒在圓周上分布有和兩種形式。12、螺旋槽鉸刀切削較平穩(wěn)，主要用于鉸削深孔或帶斷續(xù)表面的孔，其旋向有和旋兩種。13、右旋槽鉸刀在切削時切屑向排出，適用于加工孔；左旋槽鉸刀在切削時切屑向排出，適用于加工孔。14、一般鉸刀刃傾角。15、鉸刀是用于孔的半精加工與精加工的刀具。16、鉸刀按使用方式通常分為鉸刀和鉸刀。17.鏜刀按結(jié)構(gòu)特點一般可分為和。18.在鏜床上加工孔系的時候通常有和鏜模法兩種。二、判斷題1、直徑大于13mm的麻花鉆多為圓柱柄；直徑小于13mm的麻花鉆多為莫氏錐柄。（）2、麻花鉆的兩條螺旋槽是切削液流入、切屑排除的通道。（）3、麻花鉆具有外徑從切削部分向柄部逐漸減小的錐度。（）4、麻花鉆的前角以外緣處為最小，自外緣向中心逐漸增大。（）5、麻花鉆的后角以外緣處為最小，自外緣向中心逐漸增大。（）6、在頂角一定的情況下，后角越大，橫刃斜角ψ越小，橫刃的長度就越長。（）7、鉸刀可用于一般孔的粗加工與精加工。（）8、雙刃鏜刀可以消除徑向切削力對鏜桿的作用而造成的誤差。（）9、浮動式鏜刀進行切削加工可以提高尺寸精度，也能校正上道工序的位置誤差。（）三、選擇題（四個選項中只有一個是正確的，將正確選項前的字母填寫在題后括號內(nèi)）1、在不使用切削液的條件下鉆孔時，切削熱傳出的主要途徑是（）A.切削B.工件C.鉆頭D.介質(zhì)2、用標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆孔時，磨損最嚴(yán)重的位置是（）A.橫刃處B.前刀面C.后刀面D.主、副切削刃交界處3、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角為（）。A.108°±2°B.118°±2°C.128°±2°4、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的橫刃斜角ψ一般等于（）。A.35°B.45°C.55°5、麻花鉆的螺旋角越大，前角（）。A.越大B.大小不變C.越小四、名詞解釋1、（麻花鉆的）頂角2、（麻花鉆的）橫刃斜角ψ3、孔加工復(fù)合刀具五、簡答題1、麻花鉆的后角為什么要磨成內(nèi)徑處小，外徑處?。?、麻花鉆的修磨方法有哪些？3、如何刃磨和研磨鉸刀？4、絞孔時產(chǎn)生孔徑擴張或收縮的原因有哪些？5、以臥式鏜床為例，描述鏜床的運動有哪些？6、鏜削的加工工藝特點有哪些？六、看圖題：在下圖中填寫標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆各部分的名稱。第七章銑削與銑刀填空題1、銑刀屬于刀具；銑削屬于切削。2、銑削過程中，主運動是，進給運動是。3、圓柱銑刀采用刀齒可以提高切削工作的平穩(wěn)性。4、端面銑刀用于在上加工平面，大直徑面銑刀刀齒采用制成。5、尖齒銑刀的齒背是用方法加工出來的，這種銑刀磨鈍后可沿著進行重磨。6、鏟齒銑刀的齒背是用方法加工出來的，適用于切削的銑刀，銑刀磨損后可沿著進行重磨。。7、對端面銑刀，規(guī)定用的前角γ0為其標(biāo)注前角；對螺旋齒圓柱銑刀，規(guī)定前角γn為其標(biāo)注前角。8、規(guī)定銑刀的后角在平面內(nèi)測量。9、圓柱銑刀刀齒的螺旋角β的作用是便于刀齒工件，提高銑削的。10、銑削用量包括銑削、銑削、銑削及等。11、銑削層參數(shù)包括、和。12、銑削過程中，螺旋圓柱銑刀刀齒剛接觸工件時，切削寬度aw值，隨著刀齒的切入逐漸，切出時又逐漸。13、凡用銑刀的刀齒進行銑削的稱為周銑，而用銑刀的刀齒進行銑削的稱為端銑。前者是在銑床上銑平面，后者是在銑床上銑平面。14、對稱銑削時，刀具與工件的位置，刀齒切入工件與切出工件的切削厚度，銑削寬度順銑與逆銑部分。15、不對稱逆銑在開始切入時切削厚度，切出時切削厚度；不對稱順銑開始切入時切削厚度，切出時切削厚度。16、立銑刀上的切削刃是主切削刃，上的切削刃是副切削刃。17、加工平面用端銑刀一般采用結(jié)構(gòu)，刀齒由制成，用于銑床上粗、精銑各種大平面。18、立銑刀主要用于銑床上銑削、等。19、在通常情況下，銑刀的前角和后角是在主剖面內(nèi)度量的，但對于螺旋齒圓柱銑刀，為了便于制造和測量，規(guī)定前角和后角為其標(biāo)注角度。20、銑床專用夾具按照銑削時的進給方式可分為三類：、和。21、銑削時的銑削合力可以分解為三個相互垂直的力，分別是：、以及。其中消耗功率最多，是主切削力，會使刀桿產(chǎn)生彎曲變形。22、三面刃銑刀又叫，其圓柱刀刃起作用，端面刀刃起作用。23、鍵槽銑刀外形與立銑刀相似，重磨時只需刃磨切削刃，保證重磨后銑刀直徑不變。二、判斷題1、順銑時，銑刀刀齒與工件產(chǎn)生很大的擠壓和摩擦，加劇刀齒前刀面的磨損。（）2、圓柱銑刀主要由高速鋼制造，用于在臥式銑床上加工平面。（）3、鏟齒銑刀磨鈍后是沿著前刀面進行刃磨的。（）4、粗齒銑刀適用于粗加工，細齒銑刀適用于半精加工和精加工。（）5、銑削層參數(shù)與銑削力無直接關(guān)系。（）6、直齒圓柱銑刀銑削時，其切削寬度等于被吃刀量，即aw=ap。()7、在同等切削用量情況下，周銑獲得的表面粗糙度值比端銑的小。（）8、在成批生產(chǎn)加工粗大平面時，端銑刀可以一次加工出數(shù)個平面，而周銑刀則不能。（）9、區(qū)分端銑和立銑的主要依據(jù)是主切削刃所在的位置。()10、銑刀旋轉(zhuǎn)切入工件的方向與工件的進給方向相同的稱為順銑，相反的則稱為逆銑。()11、只有在設(shè)有絲杠螺母間隙消除機構(gòu)的銑床上才適宜采用順銑加工。（）12、在裝有絲桿螺母間隙消除機構(gòu)的銑床上進行銑削加工時，對不帶硬皮的鑄、鍛件宜采用逆銑，對帶硬皮的鑄、鍛件則宜采用順銑。（）13、普通高速鋼的尖齒銑刀中，減小螺旋角，可以增大前角，改善排屑條件，提高銑削平穩(wěn)性，使切削省力，顯著提高生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。（）14、用圓柱銑刀加工平面，順銑時刀齒從上面向下切削，刀齒的切削厚度從最大逐漸減少到零。（）15、逆銑時刀齒從下面向上切削，刀齒從最大厚度處切入，逐漸減少到零。（）16、三面刃銑刀通常用于較寬的不通槽加工。（）17、成形銑刀的齒背截形一般為阿基米德螺旋線。（）18、生產(chǎn)中常用的銑刀大都是尖齒銑刀，如圓柱銑刀、三面刃銑刀和成形銑刀。（）19、平行于銑刀軸線測量的切削層尺寸稱為銑削寬度。（）20、待加工表面與已加工表面之間的垂直距離稱為銑削背吃刀量。()21、圓柱銑刀的刃傾角等于刀齒的螺旋角。（）22、切屑的形成主要是由于刀具像斧子劈木頭一樣，刀刃楔入工件后將金屬劈下來而形成切屑。（）23、在銑削時，用壓板和平口鉗裝夾工件時都需要找正。（）24、用平口鉗裝夾工件時，工件不必高出鉗口。（）25、用分度頭分度時，分度手柄應(yīng)向一個方向搖動，如果搖過位置，需反搖多余超過的距離再搖回到正確位置，以消除間隙。()26、角度銑刀用于銑削帶角度的溝槽和斜面，鋸片銑刀用來銑削窄槽或切斷。()三、選擇題1、銑削時，當(dāng)銑刀刀齒刃口圓弧半徑（）切削厚度時，刃口才能切入金屬。A、不大于B、等于C、不小于2、在切削加工相同材質(zhì)工件時，硬質(zhì)合金刀具的前角（）高速鋼前角。A、大于B、等于C、小于3、銑削時，垂直于銑刀軸線測量的切削層尺寸是（）。A、銑削背吃刀量B、銑削寬度C、切削深度4、銑削時，相鄰兩刀齒主切削刃運動軌跡間的距離稱為（）。A、銑削背吃刀量B、銑削寬度C、切削深度5、在未安裝間隙消除機構(gòu)的銑床上用圓柱平面銑刀銑削加工平面時，（）方式進行加工。A、只能用順銑B、可以用順銑，也可以用逆銑C、只能用逆銑6、粗銑帶斷續(xù)表面的鑄件時，可采用（）銑刀。A、粗齒B、細齒C、密齒7、適當(dāng)增大（），可以提高銑削平穩(wěn)性，使切削省力，顯著提高生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。A、前角B、后角C、螺旋角8、平行于銑刀軸線測得的切削層尺寸是（）。A、銑削寬度B、銑削深度C、切削厚度9、（）是指銑刀主切削刃參加工作的長度。A、切削厚度B、銑削寬度C、切削寬度10、圓柱銑刀的（）等于刀齒的螺旋角。A、前角B、刃傾角C、后角11、（）的特點是刃磨時只磨前刀面。A、圓柱銑刀B、三面刃銑刀C、立銑刀D、鏟齒銑刀12、加工平面時，通常采用的銑刀為（）。A、T形槽銑刀或角度銑刀B、鋸片銑刀或鍵槽銑刀C、端面銑刀或圓柱銑刀D、圓柱銑刀或成形銑刀13、在銑削加工時，進給量一般采用()表示；在調(diào)整機床時，進給量常用（）表示。A、每齒進給量，進給速度B、每轉(zhuǎn)進給量，每齒進給量C、每齒進給量，每轉(zhuǎn)進給量D、進給速度，每齒進給量14、在銑削過程中，由于銑削厚度較小，銑刀磨損主要發(fā)生在（），為了減少磨損，通常選擇（）。A、前刀面，較大的前角B、前刀面，較大的后角C、后刀面，較大的后角D、后刀面，較小的前角15、γf>0的鏟齒成形銑刀具有（）特點。A、可用鏟齒方法加工后刀面B、銑刀刀齒廓形與工件廓形不一致C、重磨次數(shù)增加，被加工的工件廓形精度降低D、適合加工脆性材料E、標(biāo)準(zhǔn)刀具16、下列（）表面不是銑削加工出來的。A、鍵槽B、臺階C、T型槽D、外圓柱面17、銑削常用裝夾方法有（）。A、壓板B、平口鉗C、分度頭D、三爪卡盤四、簡答題1、試述銑削加工的特點。2、試分析逆銑與順銑的加工特點對加工質(zhì)量的影響。3、尖齒銑刀和鏟齒銑刀有何不同？4、按銑刀用途及結(jié)構(gòu)特點敘述常用銑刀的類型及適用范圍。5、銑刀螺旋角的作用是什么？6、銑削的進給量有幾種表達方式？它們之間的關(guān)系如何？7、在X6132型臥式萬能銑床上銑削工件，銑刀直徑為100mm，齒數(shù)為10，銑削速度采用26mm/min，每齒進給量為0.16mm/z，求銑床的主軸轉(zhuǎn)速和進給速度。8、試列舉銑削的工藝范圍（不少于5種）。9、簡述銑削方式選擇的原則（從順銑與逆銑的角度）。10、周銑和端銑各有幾種銑削方式，試述各種銑削方式的特點。11、銑削加工時有哪些常用的裝夾方法？第八章磨削與砂輪、珩磨與研磨及其它填空題砂輪的硬度是指磨粒在磨削力作用下，從砂輪表面脫落下來的。砂輪硬，即表示磨粒；砂輪軟，表示磨粒。磨料的稱為粒度。粗磨時，一般選擇粒度砂輪；精磨時，一般選擇粒度砂輪。磨削運動分為和兩種。磨削用量用來表示磨削加工中的速度或數(shù)量。外圓磨削的磨削用量包括、、縱向進給量和被吃刀量。砂輪由、和三個要素組成。粒度是量度。根據(jù)GB/T24811-1998對磨粒尺寸的分級標(biāo)記得知，粒度用個粒度代號表示。常用結(jié)合劑有和兩大類。其中無機結(jié)合劑常用的是；有機結(jié)合劑常用的是和橡膠結(jié)合劑兩種。磨削過程就是砂輪表面上的磨粒對工件表面的、和的綜合作用過程。外圓磨削的方法一般有四種：法、法、深磨法和無心外圓磨法磨料、結(jié)合劑和構(gòu)成了砂輪組成三要素。砂輪的磨損可分為磨耗磨損和磨損。一般砂輪的單邊總修整量為mm。珩磨加工時有三種運動，即油石的徑向進給、和。根據(jù)磨料是否嵌入研具，研磨又可分為和兩種。研磨劑包含、和輔助材料。超精加工過程中有三種運動，分別是、和磨條高速往復(fù)振動。超精加工可以分為四個階段，即：、、微弱切削階段和自動停止階段。滾壓是冷壓加工，所以只適宜加工，并要求材料組織均勻。二、判斷題1、砂輪的硬度就是磨料本身的硬度。（）2、粗磨時，應(yīng)選擇高硬度砂輪，以保證砂輪的輪廓精度。（）3、精磨時，應(yīng)選擇組織較為緊密的砂輪。（）4、度號就是所用篩子在每英寸長度上所包含的孔眼數(shù)。（）5、砂輪硬，就是磨粒粘得牢，不易脫落；砂輪軟，就是磨粒粘得不牢，容易脫落。（）6、砂輪的修整方法主要取決于砂輪的特性。（）7、外圓砂輪修整時，一般先修整砂輪端面，再修整砂輪的圓周面。（）8、珩磨頭的旋轉(zhuǎn)和上下運動是主運動。（）9、珩磨加工精度高，但但不能糾正上道工序的位置公差。（）10、珩磨適合加工斷續(xù)表面及韌性高的金屬材料。（）11、機器研磨不僅可以研磨內(nèi)外圓柱面，還適用于平面、球面、半球面的表面研磨。（）12、研磨可以沒有研具。（）13、滾壓后工件的形狀精度及相互位置精度不取決于前道工序的形狀位置精度。（）三、名詞解釋1、磨料：2、結(jié)合劑：3、磨削：4、硬度：5、強力磨削：四、簡答題什么叫做砂輪的自銳性？怎樣判斷砂輪需進行修整，依據(jù)是什么？砂輪的磨損有哪些形式？4．簡述研磨加工的原理和特點。第九章拉刀、刨刀及螺紋加工刀具填空題拉刀是一種精加工刀具。圓孔拉刀通常由、、、前導(dǎo)部、、、后導(dǎo)部和組成。拉刀的切削部的刀齒擔(dān)負全部工作，其中前面刀齒為齒，后面刀齒為齒。常見的拉削方式有分層式拉削、拉削和拉削，分層式拉削又分為拉削和拉削。同廓拉削用的拉刀主要用于加工余量和的中小尺寸零件，也用于加工精度要求的成形表面。輪切式拉刀主要適用于加工尺寸、余量的內(nèi)孔。螺紋車刀是一種刀具刃形由決定的成形車刀。絲錐是加工各種螺紋的標(biāo)準(zhǔn)刀具。板牙是加工各種螺紋的標(biāo)準(zhǔn)刀具。刨削屬于，為了便于斷屑，刨刀前刀面磨有。按刨刀用途分為、、切刀、彎切刀、角度刀和樣板刀等。插刀刀桿應(yīng)與工作臺表面，裝夾平面插刀時，主切削刃應(yīng)與平行。二、判斷題輪切式拉削與分層式拉削相比，其優(yōu)點是每一個刀齒的切削厚度小，切削寬度大。（）拉削主要用于成批和大量生產(chǎn)中加工各種形狀的通孔、通槽及外表面。（）拉削通常有多個主運動。（）圓孔拉刀切削部分各刀齒的形狀和尺寸完全相同。（）刨削過程是一個斷續(xù)的切削過程。（）刨削薄板類工件時，應(yīng)該先刨削周邊，并根據(jù)余量情況，多次翻面裝夾加工。（）裝夾刨刀時，盡量縮短刀具伸出長度。（）插削實際上是一種立式刨削。（）插削能加工直線的成形內(nèi)、外表面，如內(nèi)孔鍵槽、多邊形孔和花鍵孔等，尤其是能加工一些不通孔或有障礙臺階的內(nèi)花鍵槽。（）板牙是一種常用的加工精度較高的外螺紋刀具。（）螺紋梳刀與螺紋車刀相比較，生產(chǎn)效率最高。（）用絲銑和板牙加工內(nèi)、外螺紋，可以手工操作，也可以在機床上進行，而且螺紋的加工精度高。（）加工通孔右旋螺紋用左旋槽絲錐，加工不通孔右旋螺紋用右旋槽絲錐。（）盤形螺紋銑刀用于粗切蝸桿或梯形螺紋。（）搓絲板只適宜加工M24以下的螺紋。（）搓絲板的螺紋方向應(yīng)和工件螺紋方向相同，其斜角應(yīng)大于工件中徑的螺紋升角。（）用拉削方法加工螺紋時必須使用切削液。（）三、選擇題圓柱孔拉刀的齒升量是相鄰兩刀齒（或兩組切削齒）的（）。直徑差B.半徑差C.齒距差確定拉刀齒距時，首先要保證有足夠的容屑空間，同時應(yīng)使同時參加切削的拉刀齒數(shù)（）。多于3個B.等于3個C.少于3個組合式拉削的實質(zhì)也是一種（）。同廓拉削B.漸成拉削C.輪切（分塊）拉削拉刀切削齒的齒升量不宜過小，不得小于（）mm。A.0.5B.0.05C5、在牛頭刨床上刨削時，刨刀的（）為主運動。A.橫向運動B.縱向運動C.往復(fù)直線移動6、刨刀的返回行程一般（）切削A.不進行B.進行7、在龍門刨床上刨削時，刨刀作（）進給運動。A.間隙性的B.持續(xù)性的C.往復(fù)直線移動8、下列哪些不是刨削的加工范圍？（）A.平面B.階臺C.齒條D.曲面四、簡答題簡述拉刀的刃磨方法。2、簡述拉削加工的特點與應(yīng)用。3、簡述刨削加工常用裝夾方法。4、什么是拉削方式？拉削方式可分為幾類？各應(yīng)用在什么場合？螺紋刀具有哪些類型？各適用于什么場合？試比較刨削加工與銑削加工有哪些異同點？第十章齒輪加工刀具填空題1、按照齒輪齒形的形成