旋挖樁施工方案(干法)

一、 編制依據(jù)1、 麓谷鈺園二期項目基坑支護工程施工圖紙2、 建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程(JGJ120-2012)、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-2002)、《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)、《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-2011)、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2001)、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-2012)、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-2008)、《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》(JGJ18-2012)3、 工程地質(zhì)勘探資料二、 工程概況1、 設(shè)計概況麓谷鈺園二期項目地處長沙市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)，位于河西麓云路與麓泉路交匯處，與中聯(lián)重科隔路相望。擬建項目F1?4中試車間設(shè)2層地下室，地下室大致呈矩形，長約169m,寬約112m,綜合確定基坑底開挖設(shè)計標高為52.200m，局部為51.400m，基坑開挖深度5.10?11.00m。2、 現(xiàn)場條件擬建地下室北側(cè)為麓泉路，地下室外墻軸線距紅線13.4?22.7m，北側(cè)分布一條新奧燃氣管道，距地下室軸線6.8?12.7m；地下室東側(cè)緊鄰鈺園一期小區(qū)道路，小區(qū)道路中線下有一條下水管道，管道埋深3.0m，道路東側(cè)為鈺園一期已建生產(chǎn)車間A-1，該車間系采用淺基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深2.5?3.0m，基礎(chǔ)邊線最近處距地下室外墻軸線15.8m，基坑開挖與該建筑的相互影響較小；地下室南側(cè)為鈺園二期E5?8生產(chǎn)車間建設(shè)用地，地下室軸線距建筑物邊線6.0m，生產(chǎn)車間E5、E6設(shè)計采用人工挖孔樁基礎(chǔ)，承臺外邊線最近處距地下室外墻軸線5.7m。E7、E8設(shè)計采用柱下獨立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深約1.8m，基礎(chǔ)外邊線最近處距地下室外墻軸線4.5m；地下室西側(cè)為麓云路，地下室外墻軸線距紅線約30.0?48.5m，東側(cè)分布一條新奧燃氣管道，距地下室軸線25.5?50.0m。3、工程地質(zhì)概況根據(jù)鉆探結(jié)果，在擬建場地內(nèi)分布的地層主要有：人工填土層，第四系新近沖積層、坡積層、第四系沖積層及第四系殘積層，下伏元古界板巖。各層厚度不一。鉆探期間，大部分鉆孔遇見地下水，為上層滯水類型，主要賦存于人工填土及第四系土層中，受大氣降水及地表水補給，水位因季節(jié)而異，水量較小，未形成統(tǒng)一水面；勘察時，測得其初見水位深度為3.20?15.57m，，相當于標高45.48?58.38m，測得其穩(wěn)定水位深度為0.50?15.00m，相當于標高46.01?62.22m。根據(jù)勘察報告，場地內(nèi)分布的各地層均為弱透水性地層，場地環(huán)境類別為II類，場地內(nèi)地下水水質(zhì)對混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具微腐蝕性。4、設(shè)計支護方式據(jù)本場地的地質(zhì)條件和基坑總體平面布置和豎向布置，從工程可行性、經(jīng)濟性出發(fā)，擬建基坑采用放坡+樁錨支護型式，局部地質(zhì)條件好的地段采用懸臂樁支護型式。樁、冠梁砼為C30,噴射砼為C20細石混凝土，鋼筋為HRB400級。三、施工準備工作（一）、技術(shù)準備：1、熟悉和分析施工現(xiàn)場的地質(zhì)、水文資料，排查清施工區(qū)域內(nèi)的地下管線（管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險建筑等的分布情況。2、 仔細查閱設(shè)計圖紙、設(shè)計文件、施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量要求。由項目技術(shù)負責(zé)人對施工班組進行技術(shù)交底，使施工人員明白整個工程特點、工藝流程，工藝要求、操作安全注意事項等。確保施工過程的工程質(zhì)量和人身安全。3、 測量準備:將建設(shè)單位提供的控制點，用經(jīng)緯儀或全站儀引測至工程現(xiàn)場，在整個工程建立平面坐標控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)。經(jīng)監(jiān)理和建設(shè)單位復(fù)核后作為今后整個場地水平和垂直向的控制點。（二） 、機械設(shè)備準備1、 測量儀器：科力達KTS-442S全站儀，激光經(jīng)緯儀JD-2型經(jīng)緯儀、DS3型水準儀各一臺，并送至計量檢測所檢測合格。2、 鉆孔設(shè)備:山河智能25F一體化液壓旋挖鉆機1臺。配套設(shè)備:挖掘機、吊車、鉆渣運輸車各1臺等。3、 安全設(shè)備:防水照明燈、安全帽、安全帶、防護網(wǎng)等。4、 混凝土灌注設(shè)備:導(dǎo)管、下料斗等。5、 鋼筋加工、安裝設(shè)備:鋼筋籠成套加工設(shè)備、電焊機8臺等。6、 試驗檢測設(shè)備：抗壓強度試模6組、坍落度筒2套、溫度計2支（量程0-100r）等。（三） 、材料準備原材料：砼選用長沙桐林坳混凝土有限公司商品砼，能保證施工進度要求。鋼材品牌已落實萍鋼。水泥采用湖南南方水泥有限公司產(chǎn)品。材料進場后由取樣員、監(jiān)理單位見證員共同抽樣送檢，并報監(jiān)理工程師核查，確保原材料質(zhì)量符合相應(yīng)標準。（四）、現(xiàn)場施工準備工作1、開鉆前場地應(yīng)完成三通一平，即路通、水通、電通、場地平整。場地平整采用裝載機平整，人工配合。旋挖鉆機作業(yè)場地平整尺寸為10米X10米，平整后用裝載機輪胎進行碾壓，地基不好處對作業(yè)面換填處理，壓路機碾壓，以滿足鉆孔設(shè)備的穩(wěn)定性要求。2、施工前，根據(jù)主要施工過程存在的不安全因素特點，進行危險源辨識和標示。3、在施工現(xiàn)場設(shè)置“七牌一圖”，即工程概況牌、工程標牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌、消防保衛(wèi)牌、管理人員電話及監(jiān)督公示牌、重大危險源公示牌及施工平面布置圖。全部按湖南東方紅建設(shè)集團有限公司安全質(zhì)量標準化圖集制作安裝。四、主要施工方法1、旋挖鉆孔灌注樁施工流程圖如下：2、旋挖樁施工方法測定樁位測量時遵循“由整體到局部的原則”，用通過復(fù)測校準后的導(dǎo)線點對各樁位進行定位放樣。測設(shè)的主要內(nèi)容包括：各樁位的中心樁位，同時測設(shè)出該位置的地面標高。鉆機就位旋挖鉆機緩慢移至鉆孔平臺上，調(diào)整鉆機，使樁孔處于鉆機的工作范圍之內(nèi)。同時對鉆機四周有效范圍進行清理，保證鉆孔過程中卸渣合理、操作靈便并無碰掛現(xiàn)象。鉆機對中后，啟動電腦自動復(fù)位裝置，并對鉆機進行調(diào)整，使鉆桿、鉆頭的中心與樁位中心點對準，并用垂線復(fù)核。鉆孔開鉆時，先用低檔慢速鉆進，鉆至土層1米以下后，再調(diào)為正常速度。鉆進過程中，根據(jù)不同的地質(zhì)情況選用不同形式的鉆頭，在土質(zhì)或細角礫土地層中鉆頭選用螺旋式土鉆或旋挖斗。鉆進過程中，經(jīng)常抽取渣樣并與設(shè)計地質(zhì)核對，注意土層變化，以便及時對不同地層調(diào)整鉆速、鉆進壓力。鉆至設(shè)計標高并經(jīng)巖樣判別確認到位后，停止鉆進。（4） 清孔及檢孔鉆進到設(shè)計深度后，采用旋挖斗清孔，密切注視電腦上的深度顯示值，當顯示值為鉆進深度顯示值時，原位正向旋轉(zhuǎn)45轉(zhuǎn)，使孔底的沉渣旋入容斗內(nèi)，同時利用旋挖斗的平底斗齒將孔底清理為平底，然后提出旋挖斗卸渣。為確保孔底沉渣滿足要求，第一次掏渣后還需用測繩檢測孔深，如果測量深度與鉆進深度一致，表明清孔合格，否則再次用旋挖斗繼續(xù)清渣至合格。清孔后及時用測繩測量孔深，下放鋼筋籠及灌注混凝土前重新測量孔深，檢查是否有塌孔現(xiàn)象。遇塌孔或沉渣過厚時，及時用旋挖斗進行二次清孔。（5） 鋼筋籠的制作、安裝鋼筋籠主筋接頭采用單面搭接焊，搭接長度為10d，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，加強箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。制好的鋼筋籠必須放在平整、干燥的場地上。鋼筋籠采用吊車安放，起吊鋼筋籠時，吊鉤處用滑輪和鋼絲繩連接鋼扁擔，勾掛鋼筋籠。起吊用雙吊點，第一吊點設(shè)在骨架的上部，使用主鉤起吊。第二吊點設(shè)在骨架的中點到三分點之間。起吊時，先起吊第一吊點，將骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。待骨架離開地面后，第二吊點停止起吊并松鋼絲繩，直到骨架與地面垂直后第一吊點停止起吊，解除第二吊點鋼絲繩。緩慢移動鋼筋籠，將鋼筋籠吊到孔位上方，對準孔位、扶穩(wěn)，緩慢下放，依靠第一吊點的滑輪和鋼筋籠自重，眼觀使鋼筋籠中心和鉆孔的中心一致。鋼筋籠采用汽車起重機吊裝，并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。當灌注完畢的混凝土開始初凝時，即要取消鋼筋籠豎向固定裝置，使鋼筋籠不影響混凝土的收縮，避免鋼筋混凝土的粘結(jié)力受損失。（6） 安裝導(dǎo)管導(dǎo)管采用（t300mm鋼管，每節(jié)2~3m,底節(jié)長度4m，配1~2節(jié)1?1.5m的短管。導(dǎo)管接口應(yīng)連接牢固，封閉嚴密，導(dǎo)管接頭應(yīng)清潔無雜物，密封膠圈無破損老化，同時檢查拼裝后的垂直情況與密封性，根據(jù)樁孔的深度，確定導(dǎo)管的拼裝長度，吊裝時導(dǎo)管位于樁孔中央，并在澆筑前進行升降實驗。導(dǎo)管組裝后軸線偏差不宜超過樁孔深的0.5%并不宜大于10cm。符合要求后，在導(dǎo)管外壁用明顯標記自下而上逐節(jié)編號并標明尺度。（7） 灌注樁基混凝土計算首批封底混凝土數(shù)量，使導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深并不宜大于3m，確保有足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。澆筑連續(xù)進行，中途停歇時間不超過30min?；炷恋倪\輸時間和距離應(yīng)盡量縮短，以迅速、不間斷為原則，宜在8h以內(nèi)完成，防止在運輸中產(chǎn)生離析。在整個澆筑過程中，及時提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管埋深控制在13m。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛在鋼筋籠上，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后移到鉆孔中心?？紤]樁頂含有浮渣及浮漿，灌注時混凝土的澆筑面按高出樁頂設(shè)計高程50cm控制，以保證樁頂混凝土的質(zhì)量。（8） 鉆渣清理鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的鉆渣，為防止對周圍環(huán)境及樁孔造成不利影響，這些廢棄的鉆渣，經(jīng)處理后，運往指定的廢棄鉆渣的堆放場地，并做妥善處理。（9） 質(zhì)量檢測所有鉆孔樁按設(shè)計要求采用低應(yīng)變檢測，對質(zhì)量有疑問的樁，采用混凝土鉆取芯樣檢驗。3、施工要點（1）鉆孔施工要點：a在鉆進過程中應(yīng)時刻注意鉆機儀表，如儀表顯示豎直度有變化，應(yīng)及時進行調(diào)整，調(diào)整后鉆進。b鉆進時記錄每次的進尺深度并及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進情況及下一班的注意事項。c因故停鉆時，嚴禁鉆頭留在孔內(nèi)，提鉆后孔口加蓋防護。d旋挖鉆孔應(yīng)超挖30cm，以保證樁長，同排樁超挖深度應(yīng)基本一致，要控制在土5cm以內(nèi)。e在鉆進過程中，要根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆機的鉆進速度。在粘土層內(nèi)，鉆機的進尺控制在8090cm/次旋挖，在砂土層中，鉆機的進尺控制在4050cm/次旋挖。f在鉆進過程中，鉆桿的提升速度控制在0.4米/s。清孔施工要點：孔底清理緊接終孔檢查后進行。鉆到預(yù)定孔深后，必須在原深處進行空轉(zhuǎn)清土(10轉(zhuǎn)/分鐘)，然后停止轉(zhuǎn)動，提起鉆桿。注意在空轉(zhuǎn)清土?xí)r不得加深鉆進，提鉆時不得回轉(zhuǎn)鉆桿。導(dǎo)管安裝施工要點：導(dǎo)管使用前使用氣泵進行水密承壓試驗，試壓前將導(dǎo)管一頭封閉，從另一端將導(dǎo)管內(nèi)注滿水，用帶有進氣管的導(dǎo)管封閉端頭將導(dǎo)管封閉，將氣泵氣管與導(dǎo)管進氣管連接，加壓至0.6Mpa，持續(xù)2min?；炷翝仓┕ひc：a當混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時，在導(dǎo)管底口距鋼筋籠底口3m至1m之間時，應(yīng)減慢灌注混凝土的速度，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力b當孔內(nèi)混凝土進入鋼筋骨架4m?5m以后，適當提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力c為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標高以上應(yīng)超灌50cm，承臺施工前將超灌段混凝土清除。

五、進度計劃及現(xiàn)場布置圖1、工程進度計劃根據(jù)建設(shè)單位提出的工期目標，本工程計劃工期40天，計劃開工日期2013年7月27日，計劃竣工日期為2013年9月5日。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，從南面9-9剖面段向西開始施工，采用跳挖方式，每日計劃挖樁10根以上，每日成批澆搗。工程進度節(jié)點控制序號區(qū)域（按剖面分）工程量計劃完成日期完成天數(shù)19?11677.27?8.914212?15888.10?8.201131?5808.21?8.311046?8519.1?9.552、現(xiàn)場布置本工程施工場地大，但開工項目多，交叉作業(yè)復(fù)雜，實際基坑支護的作業(yè)面小，只能盡量減少臨時施工占用面。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，計劃將場地東南角作為鋼筋籠制作和材料堆放場地。辦公區(qū)、生活區(qū)等全部在場外解決。101101六、 工程質(zhì)量保證措施珍、、立切、素重；達楠度F/-/;iVT,、-/-/J-y也技*丁一一-y」l.一/珍、、立切、素重；達楠度F/-/;iVT,、-/-/J-y也技*丁一一-y」l.一/二ini一~1_-Lf-SC一二/‘」-卡-一，“X量應(yīng)，iCDH^nn、一口差二/一id

昆檢次S-^lv-?、w檢敏質(zhì)工量工T、葬，1查里貝 ,曹s^<wOL^)￡r〒您息，暮工一MWWW3置度^1'倉堅&EIWWa口一7Z7zrI^E.T/X?1▲L-二▼-1\ZI」工二?-r盥1換等也一,檢噤，杳罹一檢雷一置田2、工程質(zhì)量保證技術(shù)措方也鉆孔深度的誤差鉆孔深度的誤差主要是由孔口高程誤差引起的。另外，現(xiàn)在的旋挖鉆孔機一般都配有電子控制系統(tǒng)顯示鉆進的深度，但終孔時，還應(yīng)用測繩檢測復(fù)核孔深。鉆孔的終孔標準應(yīng)以樁端進入持力層深度為準，不宜以固定孔深的方式終孔。因此，鉆孔到達樁端持力層后應(yīng)及時取樣鑒定，確定鉆孔是否進入樁端持力層。鉆孔垂直度不符合規(guī)范要求規(guī)范要求垂直度不大于1%,雖然旋挖鉆機配備電子控制系統(tǒng)顯示并調(diào)整鉆進時的垂直度，但是還是應(yīng)該通過電子控制和儀器觀察兩個方面來保證鉆桿的垂直度，從而保證了成孔的垂直度。造成鉆孔垂直度不符合規(guī)范要求的主要原因及技術(shù)控制措施如下：場地平整度和密實度差，鉆機安裝不平整或鉆進過程發(fā)生不均勻沉降，導(dǎo)致鉆孔偏斜。因此施工場地需壓實、平整好。鉆頭磨損不一，鉆頭受力不均，造成鉆頭偏離方向。應(yīng)定期檢查鉆頭、鉆桿，發(fā)現(xiàn)問題及時維修或更換。鉆進遇軟硬土層交界面或傾斜巖面時，鉆壓過高使鉆頭受力不均，造成鉆頭偏離方向。在軟硬土層交界面或傾斜巖面處鉆進，應(yīng)低速低鉆壓鉆進。發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜，應(yīng)及時回填粘土，壓平后再低速低鉆壓鉆進。鉆孔塌孔與縮徑旋挖鉆孔灌注樁的塌孔與縮徑主要是地層復(fù)雜、鉆進進尺過快、成孔后放置時間過長沒有灌注砼等原因所造成。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺速度：由硬地層鉆到軟地層時，可適當加快鉆進速度；當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r，要減速慢進；在易縮徑的地層中，應(yīng)適當增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進，以提高鉆進效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進；沒有特殊原因，鋼筋籠安裝后應(yīng)立即灌注砼。水下砼灌注質(zhì)量問題砼配制質(zhì)量關(guān)系到砼灌注過程是否順利和樁身砼質(zhì)量兩大方面。要配制出高質(zhì)量的砼，首先要設(shè)計好配合比，注意砼的初凝和終凝時間與單樁灌注時間的關(guān)系，必要時應(yīng)添加砼緩凝劑。采用商品砼的，應(yīng)要求砼供應(yīng)商掌握好砼的和易性及砼的坍落度(如采用水下灌注方法塌落度宜控制在160-220mm)，防止砼在灌注過程發(fā)生離析和堵管?！督ㄖ痘夹g(shù)規(guī)范》(JGJ94-2008)規(guī)范規(guī)定，灌注導(dǎo)管底端至孔底的距離應(yīng)為300~500mm，初灌時導(dǎo)管埋深應(yīng)N800mm。因此灌注前應(yīng)計算砼的初灌量，避免初灌量不足造成埋管深度達不到規(guī)范值。灌注砼過程鋼筋籠上浮砼初凝和終凝時間太短，使孔內(nèi)砼過早結(jié)塊，當砼面上升至鋼筋籠底時，砼結(jié)塊托起鋼筋籠。所要嚴格控制混凝土出廠質(zhì)量，尤其是混凝土原材料的各項性能指標，必須滿足要求。砼底面接近鋼筋骨架時，放慢砼澆注速度，澆筑速度控制在0.2m/min左右；砼底面接近鋼筋骨架時，導(dǎo)管保持較大埋深，導(dǎo)管底口與鋼筋骨架底端盡量保持較大距離；砼表面進入鋼筋骨架一定深度后，提升導(dǎo)管使導(dǎo)管底口高于鋼筋骨架底端一定距離。在保證鋼筋籠中心位置不變的情況下，通過四根定位鋼筋將鋼筋籠固定在鋼護筒上。樁身砼夾渣或斷樁初灌砼量不夠，造成初灌后埋管深度太小或?qū)Ч芨揪蜎]有入砼內(nèi)。砼灌注過程拔管長度控制不準，導(dǎo)管拔出砼面。砼初凝和終凝時間太短，或灌注時間太長，使砼上部結(jié)塊，造成樁身砼夾渣。砼灌注過程拔管應(yīng)有專人負責(zé)指揮，并分別采用理論灌入量計算孔內(nèi)砼面和重錘實測孔內(nèi)砼面，取兩者的低值來控制拔管長度，確保導(dǎo)管的埋管深度N2米。單樁砼灌注時間宜控制在砼初凝時間內(nèi)。樁頂砼不密實或強度達不到設(shè)計要求樁頂砼不密實或強度達不到設(shè)計要求，其主要原因是超灌高度不夠、砼浮漿太多、孔內(nèi)砼面測定不準。根據(jù)規(guī)范對于樁徑W1000mm的樁，超灌高度不小于樁長的4%。對于樁徑〉1000mm的樁，超灌高度不小于樁長的5%。本工程所有樁均超灌50cm。砼灌注過程因故中斷的處理辦法若剛開灌不久，孔內(nèi)砼較少，可拔起導(dǎo)管和吊起鋼筋籠，重新鉆孔至原孔底，安裝鋼筋籠和清孔后再開始灌注砼。迅速拔出導(dǎo)管，清理導(dǎo)管內(nèi)積存砼和檢查導(dǎo)管后，重新安裝導(dǎo)管和隔水栓，然后按初灌的方法灌注砼，待隔水栓完全排出導(dǎo)管后，立即將導(dǎo)管插入原砼內(nèi)，此后便可按正常的灌注方法繼續(xù)灌注砼。此法的處理過程必須在砼的初凝時間內(nèi)完成。砼灌注過程因故中斷且砼已經(jīng)凝結(jié)，則此樁只能做廢樁處理，需在原樁位采用金剛鉆頭重新鉆孔。七、安全管理與文明施工1、安全保證措施（1） 建立健全的項目安全生產(chǎn)保證體系，建立和實施安全生產(chǎn)責(zé)任制、項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，項目經(jīng)理部的技術(shù)負責(zé)人對勞動保護和安全生產(chǎn)的技術(shù)工作負責(zé)。工程項目部必須建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，各班組設(shè)安全員，各作業(yè)點應(yīng)有安全監(jiān)督崗。工程項目部應(yīng)建立具體的安全責(zé)任制，并將安全生產(chǎn)責(zé)任制層層落實。（2） 組織工程項目施工的安全教育和技術(shù)培訓(xùn)考核，對管理人員和施工操作人員按其各自的安全職責(zé)范圍對之進行教育，建立安全生產(chǎn)獎懲制度，并認真落實。編制和呈報安全計劃、安全技術(shù)方案和安全措施，并認真貫徹落實。（3） 確保必需的安全投入。購置必備的勞動保護用品、安全設(shè)備及設(shè)施，使之能完全滿足安全生產(chǎn)的需要。（4） 所有分項工程在開工前必須編制有安全技術(shù)的施工組織設(shè)計，技術(shù)復(fù)雜的專題方案必須嚴格執(zhí)行審核批準手續(xù)和程序。（5） 必須逐級進行安全技術(shù)交底，技術(shù)交底應(yīng)有書面資料或有作業(yè)指導(dǎo)書（或操作細則）。技術(shù)交底針對性要強，并履行簽字手續(xù)，保存資料。項目經(jīng)理部質(zhì)安員負責(zé)監(jiān)督檢查，嚴格按照安全技術(shù)交底的規(guī)定來進行作業(yè)。（6） 特種作業(yè)人員，包括機械工、電工、電焊工、起重工等必須進行專業(yè)培訓(xùn)，按規(guī)定到有關(guān)主管部門經(jīng)考試合格后，持證上崗。操作證必須按期復(fù)審，方能繼續(xù)從事特種作業(yè)。特種作業(yè)必須嚴格執(zhí)行各種安全技術(shù)操作規(guī)程，確保安全施工。施工現(xiàn)場應(yīng)實施機械安全管理及安裝驗收制度。使用的施工機械、機具和電氣設(shè)備，在安裝前，應(yīng)當按照規(guī)定的安全技術(shù)標準進行檢測，經(jīng)檢測合格后方可安裝；機械安裝要按平面布置圖進行；在投入使用前，應(yīng)按規(guī)定進行驗收，并辦好驗收手續(xù)登記；經(jīng)驗收并確認機械狀況良好，能安全運行后，才允許投入使用。所有機械操作人員都必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后，持證上崗。機械操作人員要進行登記存檔，按期復(fù)驗。使用期間，應(yīng)當指定專人負責(zé)維護、保養(yǎng)，保證機械設(shè)備的完好率和使用率及安全運作。施工現(xiàn)場的安全設(shè)施主要包括安全網(wǎng)、圍護、洞口蓋板、防欄、防護罩等。各種限制裝置都必須齊全、有效，并且不得擅自拆除或移動。如因施工實際需要移動時，必須經(jīng)工地負責(zé)人同意，并采取相應(yīng)的措施后方可施工。施工現(xiàn)場除應(yīng)